在日常的學(xué)習(xí)、工作,、生活中,，肯定對各類范文都很熟悉吧。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢,？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文,，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧,。

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇一

題目一 設(shè)計一個自適應(yīng)控制數(shù)控系統(tǒng)

要求：

1,、項目新穎，不能照抄網(wǎng)上原文

2,、字數(shù)要求3000～4000字

3,、三個人一組，按學(xué)號排列,，論文不能雷同,。

4、參考文獻不低于十篇,，其中外文資料占到30％,，均為最新參考文獻

5、必須于第十三周周四全部交完,，逾期按沒分數(shù)處理

題目二 設(shè)計一個加工中心自動換刀系統(tǒng)

要求：

1,、本題目可以做電氣控制部分，也可做機械操作部分，原則上六人一組

2,、項目新穎，不能照抄網(wǎng)上原文

3,、字數(shù)要求3000～4000字

4,、每組按學(xué)號排列，論文不能雷同,。

5,、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％,，均為最新參考文獻

6,、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分數(shù)處理 密碼411110確認碼：7r9jsk

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇二

1.用輪廓編程法描述圖中工件的外輪廓(p1~p2點),，a.用絕對坐標編程

200 b.用相對坐標編程

m

ф55 ф40

wz

p2

r15

25

1*45o p1 2

x

2.從圖中可見需要描述的外形尺寸,，試用輪廓編程法按指定方向編程也可用參數(shù)編程法。

y

180 150 140

r10 45o

45o

r20 100 90 60 m 20 10

r20

r25

5*45o

r25

r10 5*45o

x

5*45o

20o

r15

r50

30

r

200 230 250 70 100 130 160

190

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇三

《數(shù)控機床》作業(yè)答案

數(shù)控機床作業(yè)1 第1章

一,、1.控制介質(zhì),、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng),、機床本體,、反饋裝置 2.數(shù)字控制

3.并聯(lián) 4.自適應(yīng)控制

二、1.a 2.d 3.a 4.d 5.b

三,、1.×2.√3.×4.√5.√

四,、1.數(shù)控機床的發(fā)展趨勢（1）高速度與高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性

2.數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng),、伺服系統(tǒng),、機床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成,。

1,、控制介質(zhì)：信息載體

2、數(shù)控系統(tǒng)：控制核心

3,、伺服系統(tǒng)：電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)

4,、反饋裝置：反饋環(huán)節(jié)

5、輔助裝置：包括atc,、apc,、工件夾緊放松機構(gòu)、液壓控制機構(gòu)等

6,、機床本體：結(jié)構(gòu)實體

3.數(shù)控機床的主要工作過程：

（1）根據(jù)工件加工圖樣進行工藝分析,，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。

（2）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單,；或用自動編程軟件進行cad/cam工作,，直接生成零件的加工程序文件。（3）程序的輸入或輸出,。

（4）將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行,、刀具路徑模擬等。（5）通過對機床的正確操作,，運行程序,，完成零件的加工。數(shù)控機床作業(yè)2 第2章

一,、1.進給傳動系統(tǒng) 2.電主軸 3.制動 4.消除間隙 5.卸載 6.焊接 7.直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺 8.位置檢測 9.順序選刀 10.柔性制造單元 fmc

二,、1.c 2.c 3.c4.a 5.c 6.a 7.b

三、1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×

四,、1.數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點

(1)

高的靜,、動剛度及良好的抗振性能

(2)良好的熱穩(wěn)定性

(3)高的靈敏度

（4）高效化裝置、高人性化操作

2.數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的變速方式,、特點及應(yīng)用場合 1.帶有變速齒輪的主傳動

特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速,，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求,。應(yīng)用：大,、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。

2.通過帶傳動的主傳動

特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求,，不用齒輪變速,，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速,、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸,。常用的是三角帶和同步齒形帶。

應(yīng)用：這種傳動主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高,、變速范圍不大的機床,。

3.用兩個電動機分別驅(qū)動主軸

特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能,。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用,，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍,?？朔说退贂r轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題,。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費,。

4.由調(diào)速電動機直接驅(qū)動的主傳動

特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接,，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度,，但主軸輸出扭矩小,，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

5.內(nèi)裝式電主軸: 即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一,。

特點：優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕,，慣量小,，可提高啟動、停止的響應(yīng)特性,，并利于控制振動和噪聲,。缺點同樣是熱變形問題。

3.滾珠絲杠螺母副

特點：傳動效率高,、摩擦損失?。煌ㄟ^預(yù)緊可消除間隙,，提高傳動剛度,；但制造成本高，不能自鎖,。工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽,，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道,，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道,，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當絲杠旋轉(zhuǎn)時,，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動,。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。

滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調(diào)整

常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1）墊片調(diào)隙式,；（2）齒差調(diào)隙式,；（3）螺紋調(diào)隙式。

4.自動排屑裝置 常見的排屑裝置：（1）平板鏈式排屑裝置,；（2）刮板式排屑裝置,；（3）螺旋式排屑裝置。作用：自動分離并收集切削液和切屑,，以便自動加工順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱,。

5.數(shù)控機床的工作臺的形式,、特點

（1）矩形工作臺

特點:直線進給運動。

（2）回轉(zhuǎn)工作臺

特點：圓周進給運動,。

（3）擺動工作臺

特點：擺動進給運動,。

（4）直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺

組成：是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。

優(yōu)點：減少傳動環(huán)節(jié),、簡化機床的結(jié)構(gòu)等,。

6.數(shù)控機床的自動換刀裝置（atc）

作用：自動儲存、更換刀具,，使工件在一臺機床一次裝夾可完成多道工序或全部工序加工,。要求：換刀時間短，刀具重復(fù)定位精度高,，足夠的刀具儲備量,，占地面積小，安全可靠等,。刀庫類型

分類：（1）鼓輪式刀庫,；（2）鏈式刀庫；（3）格子箱式刀庫,；（4）直線式刀庫等,。

特點：（1）鼓輪式刀庫

占地小，結(jié)構(gòu)緊湊,，容量大,，但選刀、取刀動作復(fù)雜,。

（2）鏈式刀庫

結(jié)構(gòu)緊湊,，容量大，鏈環(huán)的形狀也可隨機床布局制成各種形式而靈活多變,，還可將換刀位突出以便于換刀,。

（3）格子箱式刀庫 結(jié)構(gòu)緊湊，容量大,，刀庫空間利用率高,，換刀時間長，輔助裝置較復(fù)雜,。

（4）直線式刀庫 結(jié)構(gòu)簡單,，容量小。

7.數(shù)控機床導(dǎo)軌

作用：對運動部件起支承和導(dǎo)向作用,。類型與特點

（一）滑動導(dǎo)軌

1.優(yōu)點：具有結(jié)構(gòu)簡單,、制造方便、剛度好,、抗振性高等,。

2.缺點：是靜摩擦系數(shù)大,，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大,，低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,，降低了運動部件的定位精度。

3.目前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌,。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點：貼塑滑動導(dǎo)軌的特點是摩擦特性好,、耐磨性好、運動平穩(wěn),、減振性好,、工藝性好。

（二）滾動導(dǎo)軌

1.優(yōu)點：（1）靈敏度高,，運動平穩(wěn),，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高,；（3）摩擦阻力小，移動輕便,，磨損小,，精度保持性好，壽命長,。

2.缺點：抗振性較差,，對防護要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，制造比較困難,，成本較高。

3.三種結(jié)構(gòu)形式：

（1）滾珠導(dǎo)軌,；（2）滾柱導(dǎo)軌,；（3）滾針導(dǎo)軌。

（三）靜壓導(dǎo)軌

1.優(yōu)點：不產(chǎn)生磨損,，機械效率高,，精度保持性好，摩擦因數(shù)小,，低速不易產(chǎn)生爬行,，抗震性好。

2.分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌,。

液體靜壓導(dǎo)軌缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng),。

氣體靜壓導(dǎo)軌缺點：防塵要求高,。

8.數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點

（1）液壓傳動裝置

機構(gòu)輸出力大,，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠,，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小,，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境,。

（2）氣壓裝置

裝置結(jié)構(gòu)簡單,，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高,，適合于完成頻繁啟動的輔助工作,，過載時比較安全,，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。

3．輔助作用：

（1）自動換刀所需的動作。

（2）機床運動部件的平衡,。

（3）機床運動部件的制動和離合器的控制，齒輪撥叉掛檔等,。

（4）機床的潤滑冷卻,。

（5）機床防護罩、板,、門的自動開關(guān),。

（6）工作臺的松開夾緊，交換工作臺的自動交換動作,。

（7）夾具的自動松開,、夾緊。

（8）工件,、工具定位面和交換動作臺的自動吹屑,、清理定位基面等。數(shù)控機床作業(yè)3 第3章

一,、1.邏輯 2.基準脈沖 3.分辨率 4.直流伺服電機,、交流伺服電機、直線電機

二,、1.d 2.a 3.a

三,、1.數(shù)控系統(tǒng)的功能

cnc系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能。其主要功能如下：

1.控制功能

2.準備功能和輔助功能

3.點位與連續(xù)移動功能

4.插補功能

5.固定循環(huán)加工功能

6.進給功能

7.主軸速度控制功能

8.刀具管理功能

9.補償功能

10.人機對話功能

11.程序編制功能

12.輸入,、輸出和通信功能

13.自診斷功能

2.數(shù)控機床用plc可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型,。

內(nèi)裝型：cnc裝置帶有的plc功能。

獨立型：獨立于cnc裝置,，具有完備的硬件和軟件功能,，能夠獨立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。

3.數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的要求：

（1）可逆運行

（2）速度范圍寬

（3）具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性

（4）快速響應(yīng)并無超調(diào)

（5）高精度

（6）低速大轉(zhuǎn)矩

(7)伺服系統(tǒng)對伺服電機的要求：

調(diào)速范圍寬,、運動平穩(wěn),。

有過載能力,。

負載特性硬。

電機應(yīng)能承受頻繁啟動,、制動和反轉(zhuǎn),。

4.主軸電機

結(jié)構(gòu)上分為：機械主軸和電主軸。

機械主軸：由刀具的裝卡機構(gòu),、軸承,、主軸冷卻系統(tǒng)以及配套的主軸電機、測量部件及驅(qū)動裝置等構(gòu)成,。

電主軸：主軸電機被集成到主軸的機械部件中,，構(gòu)成一個整體結(jié)構(gòu)的主軸系統(tǒng)。

優(yōu)點：縮短了機床傳動鏈,，提高了機床的性能,。

主軸電機：

（1）主軸電機的特性

當主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū),；當主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時,，主軸工作在恒功率區(qū)。

（2）主軸的工作點

數(shù)控機床的設(shè)計階段,，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標,。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。

（3）過載能力

主軸電機同樣具有很強的過載能力,。

（4）軸端受力

主軸電機對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。

（5）保證主軸總成的動平衡

（6）慣量要匹配第4章

一,、1.復(fù)合 2.臥式 3.刀庫,，換刀具 4.并聯(lián)連桿 5.高速走絲，低速走絲

二,、1.a 2.b 3.c4.d 5.b 6.d

三,、1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√

四、1.數(shù)控車床的組成和配置

數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)由主軸傳動機構(gòu),、進給傳動機構(gòu),、工作臺、床身等部分組成,，數(shù)控車床本體結(jié)構(gòu)特點：

（1）采用高性能的主軸部件,。具有傳遞功率大、剛度高,、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點,。（2）進給伺服傳動采用高性能傳動件，具有傳動鏈短,、結(jié)構(gòu)簡單,、傳動精度高等特點,，一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副等,。（3）有較完善的刀具自動交換和管理系統(tǒng),。

（4）車床的機械結(jié)構(gòu)還有輔助裝置，主要包括刀具自動交換機構(gòu),、潤滑裝置,、切削液裝置、排屑裝置,、過載與限位保護功能等部分,。

2.數(shù)控銑床的功能特點

各類數(shù)控系統(tǒng)不同，其功能也不相同,，除具有各自的特點以外,，常具有以下功能：（1）點位控制功能。

（2）連續(xù)輪廓控制功能,。

（3）刀具半徑自動補償功能,。（4）刀具長度自動補償功能。（5）鏡像加工功能,。（6）固定循環(huán)功能,。（7）特殊功能。

3.數(shù)控銑床按機床主軸的布置形式及機床的布局特點分為：立式,、臥式和立臥兩用式三種,。1）立式數(shù)控銑床

特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式,，應(yīng)用范圍最廣泛,，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。

應(yīng)用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工,，增加數(shù)控分度頭后,，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數(shù)控銑床

特點：主軸線平行于水平面,。

應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工,，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進行加工,，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面,。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。

3）立臥兩用式數(shù)控銑床,。

特點：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換,，既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，使用范圍更大,，功能更強,。

應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面,；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。

4.1,、工件的重量和尺寸與布局的關(guān)系可以有四種不同的布局方案：(1)工件進給運動的升降臺銑床 應(yīng)用：加工工件較輕,，尺寸不高。(2)銑頭垂直進給運動的升降臺銑床

應(yīng)用：加工工件較重或者尺寸較高,。

(3)工件一個方向進給運動的龍門式數(shù)控銑床 應(yīng)用：加工大型,、重型工件。

(4)銑頭垂直進給運動的龍門式數(shù)控銑床 應(yīng)用：加工超大,、超重工件,。

2、運動的分配與部件的布局

運動的分配與部件的布局是銑床總布局的中心問題,。

一般需要對工件的頂面進行加工,，則銑床主軸應(yīng)布局成立式的。一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工,，則主軸應(yīng)布局成臥式的,。

3、銑床的布局與結(jié)構(gòu)性能

數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度,、剛度,、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。運動要求與加工功能相同的數(shù)控機床,，結(jié)構(gòu)的總體布局不同,，結(jié)構(gòu)性能是有差異的。t形床身布局的優(yōu)點：剛性好

框式立柱布局的優(yōu)點：熱變形對加工精度的影響小,。

5.電火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬,，以達到對零件的尺寸,、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

6.加工中心的基本組成：（1）基礎(chǔ)部件

（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)

（4）自動換刀系統(tǒng)（atc）（5）輔助系統(tǒng)

（6）自動托盤交換系統(tǒng)（apc）

7.經(jīng)濟型數(shù)控車床

特點：它一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計,，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng),。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn),。此類車床結(jié)構(gòu)簡單,，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。

8.電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極),，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電,、切割成形。

9.工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用：在數(shù)控電火花線切割加工過程中,，需要穩(wěn)定地供給有一定絕緣性能的工作介質(zhì)——工作液,，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等,，保證火花放電持續(xù)進行,。數(shù)控機床作業(yè)4 第5章

一、1.幾何精度檢驗,，定位精度檢驗,，切削精度2.幾何精度 3.機械結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng),，測頭,，測頭

二、1.c 2.c 3.d 4.a

三,、1.√2.3.×√4.×

四,、1.以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢驗：

1）x,、y,、z坐標軸的相互垂直度；

2）工作臺面的平行度,；

3）x,、z軸移動時工作臺面的平行度；

4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度,；

5）主軸在z軸方向移動的直線度,；

6）x軸移動時工作臺邊界與定位基準的平行度；

7）主軸軸向及孔徑跳動,；

8）回轉(zhuǎn)工作臺精度,。

2.數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟效益,，是與生產(chǎn)管理,、技術(shù)水平、人員配套,、基礎(chǔ)元部件的及時供應(yīng)等有密切關(guān)系的,。

生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：

1.數(shù)控機床的分散或集中使用。

2.編程,、操作,、刀具、維修人員的管理。

3.數(shù)控機床加工零件的計劃安排,。

4.刀具管理,。

5.強化日常維護管理。

3.三坐標測量機的測量原理：

將被測物體置于三坐標測量機的測量空間,，可獲得被測物體上各測點的坐標位置,，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸,、形狀和位置,。

4.球桿儀的測試原理

球桿儀的測試原理為：利用機床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素,。

5.三坐標測量機可分為主機,、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分,，如圖所示,。

6.激光干涉儀的工作原理

激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測長技術(shù))測量位移的通用長度測量工具,。第6章

一,、232 2.數(shù)控設(shè)備 3.日常的維護和保養(yǎng) 4.操作故障 5.離線

二、1.數(shù)控機床的基本使用條件有機床運行的環(huán)境溫度,、濕度,、海拔高度、供電指標,、接地要求,、震動等。

2.數(shù)控機床的日常維護和保養(yǎng)是數(shù)控機床運行的穩(wěn)定性,、可靠性保證,，是延長數(shù)控機床使用壽命的手段。

(1)數(shù)控機床開電與關(guān)電

(2)與外部計算機的聯(lián)機使用

(3)日常維護

通過日常的維護和保養(yǎng),，可以避免或減少數(shù)控機床的故障,，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施,。所以數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)是數(shù)控機床穩(wěn)定可靠運行的基本保證,。

3.數(shù)控機床的安裝內(nèi)容：

1.對數(shù)控機床地基和環(huán)境的準備

2.數(shù)控機床的初始就位

3.機床各部件的組裝連接

4.數(shù)控系統(tǒng)的連接

4.數(shù)控機床的調(diào)試內(nèi)容：

1.通電試車

2.機床精度和功能的調(diào)試

3.機床試運行

5.數(shù)控機床故障診斷一般包括三個步驟：

1）故障檢測。這是對數(shù)控機床進行測試,，檢查是否存在故障。

2）故障判定及隔離,。這個步驟是要判斷故障的性質(zhì),，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。

3）故障定位,。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件,，及時排除故障或更換元件。

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇四

中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠程與繼續(xù)教育學(xué)院

課程作業(yè)4（共 次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：?？粕婕罢鹿?jié)：第7章 ——第9章

一,、選擇題

1.數(shù)控機床移動部件某點的定位誤差a的表示公式為(c)

a.a=x±σb.a=x±2σc.a=x±3σd.a=x±4σ

2．數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為k，移動部件的速度為v,，則跟隨誤差e可表示為（d）a．e=kv c．e=k/v

b．e=1/(kv)d．e=v/k

3．數(shù)控機床在某位置的定位誤差的分布符合正態(tài)分布曲線的統(tǒng)計規(guī)律,，其均方根誤差σ反映了機床在該位置的（a）a．重復(fù)定位精度c．系統(tǒng)性誤差

b．反向差值 d．失動量

二、填空題

1．在數(shù)控機床上以某一進給速度加工圓弧時,，當伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時,，進給速度愈大，則輪廓誤差___越大___,。

三,、簡答題

1.試述數(shù)控機床的定位精度檢測一般有哪些檢測工具儀器?現(xiàn)有一臺三坐標聯(lián)動的高精度數(shù)控銑床，試問應(yīng)選用哪種儀器測量其定位精度,。

2．試述提高步進系統(tǒng)精度的措施及基本原理,。3.數(shù)控機床的常用故障診斷方法有哪些？

答:1.(1)數(shù)控機床的定位精度一般采用刻線基準尺和讀數(shù)顯微鏡,、激光干涉儀,、光柵、感應(yīng)同步器等測量工具進行測量,。

(2)高精度的數(shù)控銑床應(yīng)選用雙頻激光干涉儀測量其定位精度,。2.措施：細分線路、反向間隙補償,、混合伺服系統(tǒng),。基本原理：

(1)細分線路就是把步進電機的一步再分得細一些,，來減小步距角,；

(2)反向間隙補償就是根據(jù)實際測得的傳動間隙的大小，每當出現(xiàn)反向時,，用補充固定的脈沖來克服,；

(3)混合伺服系統(tǒng)就是在開環(huán)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在工作臺上裝有反饋元件如感應(yīng)同步器進行

檢測,，校正機械誤差,。

3.(1)根據(jù)報警號進行故障診斷；

(2)根據(jù)控制系統(tǒng)led燈或數(shù)碼管的指示進行故障診斷,；(3)根據(jù)pc狀態(tài)或梯形圖驚醒故障診斷,；(4)根據(jù)機床參數(shù)進行故障診斷,；(5)用診斷程序進行故障診斷；(6)經(jīng)驗法,；(7)換板法,；

數(shù)控機床作業(yè)1答案篇五

第六章 作業(yè)

機09a－1 杜駿 09101030136

1、提高機床的靜剛度有哪些措施,？請具體說明,。

1、正確選擇支撐件的截面形狀

2,、合理設(shè)置肋板和肋條

3,、合理開孔和加蓋

4、提高支撐件的局部剛度

5,、提高支撐件的接觸剛度

6,、材料的選擇和時效處理

7、支撐件的鉚接

8,、結(jié)構(gòu)工藝性

2,、如何提高機床結(jié)構(gòu)的抗振性？有哪些措施,？

機床本體是數(shù)控機床的主體部分,。來自于數(shù)控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉(zhuǎn)換成真實的,、準確的機械運動和動作,，才能實現(xiàn)數(shù)控機床的功能，并保證數(shù)控機床的性能要求,。

3,、減小機床熱變形有哪些方法？

如何減小數(shù)控機床的熱變形：在內(nèi)外熱源的影響下,，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形,，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)。對于數(shù)控機床來說,，因為全部加工過程是計算的指令控制的,，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形,，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)中通常采用以下有效措施減少熱變形： 1.減少發(fā)熱機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源,，應(yīng)當盡可能地將熱源從主機中分離出去。2.控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后,，熱變形的情況將有所改善,。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的,。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升,，以減少熱源的影響,。其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法,，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形,。3.改善機床機構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下,，機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響,。如數(shù)控機床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替,。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外,，其它方向的變形很小,，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上,。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度,。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量,，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致,，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。數(shù)控機床中的滾珠絲杠常在預(yù)計載荷大,、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作,，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴重的,，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中,，它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度。目前某些機床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形,。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形,，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正。