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鈑噴車間流程及管理制度篇一

1、調(diào)度人員及主管派工時,，各班組,，人員都應(yīng)服從作業(yè)安排，不得找任何借口拒絕,，如對派工安排或工時費等有異議,，可向主管提出協(xié)調(diào)，如無法協(xié)調(diào)的,，也不得拒絕作業(yè),，可在作業(yè)完工后再向上級部門提出投訴。對于拒不服從作業(yè)安排的人員,，對其給予降級試用,，停工，調(diào)崗,，開除等處理,，并每次處罰200元，如一年內(nèi)出現(xiàn)第三次不服從作業(yè)安排的,，一律給予除名處理,。

2、接到作業(yè)卡應(yīng)先看清作業(yè)內(nèi)容和要求完工時間,，確認(rèn)是否可按時完工,，如不能按時完工的，應(yīng)及時向前臺接車員或調(diào)度人員,，主管提出延長作業(yè)時間,。同時確認(rèn)車輛內(nèi)外觀及車內(nèi)物品等與問診表上的表示是否相符。如問診表上有未做標(biāo)記的,，應(yīng)馬上與前臺人員或車間管理人員共同確認(rèn),，否則出現(xiàn)問題由相關(guān)人或班組負(fù)全部責(zé)任。

3,、上一個工序完工后,，主修班組或人員應(yīng)及時把業(yè)作卡,、問診表及工時卡一起交與下一工序，并提醒下一工序?qū)囕v內(nèi)外觀,，物品等進行確認(rèn)交接,，下一工序確認(rèn)齊全后應(yīng)在作業(yè)卡及工時卡上注明接收時間并簽名。對于完工后還不及時交與下一工序的,，按超時完工處罰,。對于沒按規(guī)定辦理交接手續(xù)的，如該車不能按時交車,，兩個工序都按超時完工處罰,。如車輛內(nèi)外觀等出現(xiàn)問題的，由兩個工序共同承擔(dān)責(zé)任,，對于丟失作業(yè)卡,、問診表或工時卡的，每次處罰20元,。

4,、進廠的所有車輛都應(yīng)使用cs件，嚴(yán)格按廣本規(guī)范要求作業(yè),，做到工具,、零部件、油水三不落地,，不隨地丟雜物,，如不慎油水沾濕地板應(yīng)及時清理。作業(yè)完工后更換下來的舊件應(yīng)及時放到舊件存放室,，不得擺放在工位,。違者每次每項處罰20元。

5,、嚴(yán)格按作業(yè)卡項目及維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),，如發(fā)現(xiàn)私自超出工卡項目或不經(jīng)接車員開單私自作業(yè)的，按公司規(guī)定處罰,，如發(fā)現(xiàn)不按工卡項目維修標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)而采取偷工減料,、弄虛作假來完成維修項目的，對相關(guān)人員的職務(wù)一律給予降級處理,，停工,，調(diào)崗，開除等處理,，并處罰200元,。

6、作業(yè)時應(yīng)保證車內(nèi)干凈衛(wèi)生,，充分做好防護措施,，車內(nèi)任何部位不得出現(xiàn)油污,、水漬、油漆印等,，車輛拆件不得直接放置到車上,，對于車間停放以及所有鈑噴作業(yè)的車輛，都應(yīng)把玻璃窗升上,，以防止灰塵進入車內(nèi),。發(fā)現(xiàn)不符要求者，每次處罰10元,。引起客戶投訴,，強烈不滿的,，將增加其它處罰,。

7、作業(yè)時實行5s優(yōu)先原則,，出現(xiàn)不符合5s要求的情況時,，應(yīng)馬上停止維修作業(yè)，先進行5s工作,。

8,、出現(xiàn)任何意外情況時（安全事故，物品損壞,、丟失設(shè)備故障,、工傷等），都應(yīng)馬上報告車間管理人員,。隱瞞不報的,，無論何種原因相關(guān)責(zé)任人都要受到處罰并承擔(dān)全部損失。

9,、各工種人員從車上拆下的零部件都應(yīng)做好標(biāo)簽寫好車牌后再妥善放置,，不按規(guī)定做好標(biāo)簽的，每次處罰10元,，如造成零部件與其它車輛對調(diào)換錯或丟失的,，損失由班組全部負(fù)責(zé)。

10,、作業(yè)完工交車后如經(jīng)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)有項目漏做,、漏檢的，每次每項處罰20元,，存在安全隱患以及引起客戶強烈不滿的,，將增加其它處罰。

11作業(yè)時間需要延遲的要按規(guī)定提前通知接車員并通知車主,。在預(yù)定的`合理交車時間,，鈑噴要提前四個小時以上才算有效,，并要經(jīng)過相關(guān)主管和接車員確認(rèn)，推遲達(dá)一天以上的要向車間主管報告并同意方為有效,，沒有按要求進行延遲時的一律按不準(zhǔn)時交車處理,。

12、鈑噴班組人員作業(yè)時應(yīng)充分做好個人安全防護措施,，如鈑金打磨時應(yīng)佩戴口罩,、手套、眼鏡等,，磨灰與噴漆時應(yīng)戴好口罩或防護罩,。在進行焊接作業(yè)時要預(yù)先做好預(yù)防措施，在旁邊準(zhǔn)備好有效的滅火設(shè)備,，預(yù)防意外的發(fā)生,。

11、拆卸前擋風(fēng)玻璃前應(yīng)保護好儀表臺和周圍飾板,，防止劃傷,。

12、車內(nèi)頂棚,、門柱內(nèi)側(cè)等電焊作業(yè)前必須拆卸座椅和原車地毯,，防止燒壞。

13,、完工后將工具或其它物品遺留在車上,，車上零部件沒安裝或安裝不到位，漏項目沒做的,，交車給車主前發(fā)現(xiàn)的處罰相關(guān)責(zé)任人每次每件20元,。

14、交車到洗車處沒有按要求做好記錄,，沒有將相關(guān)的注意事項做好交接造成投訴的處罰50—200元,。

15、車間內(nèi)禁止無故讓發(fā)動機著車運轉(zhuǎn),，以減少車間內(nèi)空氣污染,。違者每次處罰20元。

16,、各班組人員上班時間應(yīng)堅守崗位,，如發(fā)現(xiàn)該班組人員無一在廠區(qū)內(nèi)的，處罰當(dāng)事人及組長每次每人50元,，如非公事未經(jīng)批準(zhǔn)擅離廠區(qū)的,，報行政部按擅自離崗處理。

17,、各班組人員下班時應(yīng)把工具與設(shè)備擺放整齊,，并清潔場地,，關(guān)閉所負(fù)責(zé)工位的電器，其他如加班后也應(yīng)關(guān)閉所在工位的設(shè)備電源并且巡視車間所有氣,、電,、水,、是否關(guān)閉,，違者每次處罰30元,。

18、每天下班前對于晚上不進行加班作業(yè)的車輛應(yīng)鎖好車門,，并確認(rèn)車內(nèi)所有電器已關(guān)閉,，并把鑰匙上交交統(tǒng)一登記保管，如不按規(guī)定執(zhí)行造成經(jīng)濟損失由班組全部負(fù)責(zé),。并每次每把鑰匙處罰20元,。

19、不得私自翻動,、使用客戶車內(nèi)物品,，不得無故打開車上音響與空調(diào)，發(fā)現(xiàn)沒有關(guān)閉的,，只處罰車輛當(dāng)時所在班組或工序。不得在車內(nèi)閑坐或睡覺,、所有車輛各工序完工交接時,、交洗車時應(yīng)將空調(diào)音響及其它電器關(guān)閉，違者每次處罰10元,。

20,、對于偷盜客戶車上錢物的，不論數(shù)量與價值多少,，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),，馬上給予除名并送公安機關(guān)處理。

21,、在車間內(nèi)移動車輛或在廠房門口開車禁止車速過快,，不得超過時速5公里。違者每次處罰50元,。第2次以后違反翻倍處罰,。

22、每周五車間進行全面大清潔,，包括公共通道,、公共作業(yè)區(qū)域、下水道,、車間衛(wèi)生死角等,，符合要求的才能離開,。違者每次每項處罰20元。

23,、每個責(zé)任人所負(fù)責(zé)的設(shè)備,、工具箱及工位衛(wèi)生必須保持時刻干凈整潔，不符合要求的責(zé)任人按規(guī)定處罰20—50元,。

24,、車間衛(wèi)生基本按誰負(fù)責(zé)的區(qū)域誰負(fù)責(zé)進行清潔，公共地方和公共設(shè)備則按誰使用誰清潔的原則,，干磨房,，烤房責(zé)任區(qū)包括后面及左右區(qū)域，責(zé)任區(qū)域在原負(fù)責(zé)區(qū)域邊緣起算再延伸五米,，不合格的交叉區(qū)域按就近原則處罰,。違者每次每項處罰20—50元。

25,、使用其他班組負(fù)責(zé)的工位后,，必須將地面工位清潔干凈。

26,、車間衛(wèi)生每天下班前進行一次清潔,，上班前進行一次清潔。違者每次每項處罰20元,。

27,、每個責(zé)任人所負(fù)責(zé)的設(shè)備、工具箱及工位衛(wèi)生必須保持時刻干凈整潔,，不符合要求的責(zé)任人按規(guī)定處罰20—50元,。

28、噴漆班組要注意節(jié)約用水,，不用的時候要及時關(guān)掉,，水籠頭關(guān)不死的馬上聯(lián)系設(shè)備管理員換掉。水管漏水的及時維修,，不使用時水管應(yīng)按規(guī)定收好,。烤漆房必需要有人在現(xiàn)場的情況下才能進行運作,，否則全部后果由操作者負(fù)責(zé),。

29、星期一至五8：25分在四樓開早會,，（如一樓要開會則開完后再到四樓開會）沒有合適理由的不能缺席公司早會以及車間例行的例會,。不請假缺席早會每次處罰50元，遲到處罰20元。

30,、工作時間應(yīng)穿工作服,，不得穿拖鞋。正確佩戴工牌及微笑卡,，違者每次每樣處罰10元,，衣冠不整，衣服臟亂不洗,，留長發(fā)胡須的每次處罰10元,。

31、四樓維修車輛無車頂牌錯放顏色牌或時間填寫不對的,，每次10元,。

32、上班時間在工作場所,，員工休息室內(nèi),，禁止嬉戲、打鬧,、大聲喧嘩,，禁止抽煙，玩弄手機,，睡覺等,。違者每次每項處罰20—50元。

33,、任何員工都有權(quán)利和義務(wù)阻止,、報告各種安全違章行為

34、車間人員調(diào)休,，請假，須填寫請假調(diào)休單經(jīng)由班組長,，主管審批簽名,，兩天以上須經(jīng)理審批簽名，請假調(diào)休單不能后補,，（請假調(diào)休單審批簽名后交綜合部備案）,。否則罰款50元每次并按曠工處理。班組長級別以上人員可根據(jù)生產(chǎn)情況要求班組成員調(diào)休,。正常輪休的,，五樓人員須經(jīng)班組長同意批準(zhǔn)，四樓須經(jīng)鈑噴主管同意,，輪休的相關(guān)工作須有交接,，不得耽誤生產(chǎn)。

35、如果三個月內(nèi)有三次以上因為責(zé)任心或服務(wù)態(tài)度而引起車主不滿的,，班組長和主修人除罰款外分別進行降級和待崗處理,。

36、有如下三種情況的：視情對其給予嚴(yán)重警告,，降級,，試用，停工,，調(diào)崗,，辭退等處理，并在公司通報,。

（1）違反規(guī)定的個人一個月內(nèi)被處罰累計500元以上的,。

（2）對于各工序交接工作，調(diào)度人員,，主管人員派工,，工作安排，日常管理制度,，處罰,，檢查，執(zhí)行等有不服,，頂撞,，拒簽處罰單，言語謾罵,，不理不睬,，惡意中傷，人身攻擊等態(tài)度惡劣的,，處罰翻倍,。

（3）工作散漫的，不思進取的,，散布謠言的,，多次指正和教導(dǎo)后仍不改過的。

37,、《鈑噴車間日常管理制度》所有處罰以現(xiàn)金形式須在48小時內(nèi)上交,，罰款不交現(xiàn)金的，翻倍處罰,，累計至月底統(tǒng)一報財務(wù)部在各班組或個人工資內(nèi)扣除,，并張貼公布。對未列于以上規(guī)定內(nèi)容之內(nèi)的,，參照公司的其它規(guī)定和制度執(zhí)行,。如有處罰金額數(shù)目不一致的，按高金額數(shù)目處罰。與公司規(guī)章制度有沖突的則按公司規(guī)章制度執(zhí)行,。

38,、處罰所收現(xiàn)金月底張榜公布，用于員工活動,，并設(shè)立月度優(yōu)秀個人,，團體獎項，進行獎勵（具體獎項及辦法待定）,。

鈑噴車間流程及管理制度篇二

加強店內(nèi)維修工作紀(jì)律和維修工作質(zhì)量管理,，增強質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)性和權(quán)威性，提高一次性修復(fù)率,，減少店外返修,，以維修公司和員工利益，增加用戶滿意度,。

（一）《鈑金維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》,、

（二）《噴漆維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、

（三）《店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及店內(nèi)返修管理規(guī)定》,、

（四）《店外返修管理規(guī)定》,、

（一）、鈑金維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1,、平整性

（1）修復(fù)后的平面最高凸點不允許高出原平面,。

（2）修復(fù)后凹處最低點不允許低于原平面3mm，每個凹處最大面積不大于10mmx10mm,。

（3）作業(yè)面內(nèi)原子灰層大于3mm時,，必須清除后進行修復(fù)。

2,、圓弧性

（1）修復(fù)后的弧面應(yīng)與原弧面相吻合,，大面積修復(fù)后應(yīng)與整體弧面相吻合。

（2）修復(fù)后的弧面不允許有高出原弧面的凸點,。

（3）修復(fù)后的弧面上每個凹處最大面積不大于10mmx10mm,。最低點不允許于原弧面3mm。

3,、表面硬度

（1）修復(fù)面任意一點施壓5kg時，下陷不應(yīng)超過5 mm,。

（2）修復(fù)面不應(yīng)存在膨脹反彈,。

4、線條質(zhì)量

（1）修復(fù)后線條最高凸點不允許高出原平面,。

（2）修復(fù)后線條凹處長度應(yīng)于小5 mm,，最低處不允許低于平面3mm。

（3）修復(fù)后線條最大彎曲點不應(yīng)偏離基準(zhǔn)線1mm。

5,、邊條質(zhì)量

（1）修復(fù)后邊條與平面垂直方向上要平整,，最大變形量小于1mm。

（2）修復(fù)后與平面平行的外緣不能出現(xiàn)明顯的彎曲,，最大變形量小于2mm,。

（3）修復(fù)后外緣厚度應(yīng)均勻一致，最大相差小于1.5mm,。

6,、縫隙質(zhì)量

（1）縫隙度要與原車相同，誤差不大于1mm,。

（2）同條縫隙寬度應(yīng)一致,，最寬與最窄相差小于1mm。

（3）縫隙兩邊要平整,，最大高度相差小于1mm,。

7、密封性

（1）搭接鐵皮接口處應(yīng)上鈑金接口膠,。

（2）翻新車及修復(fù)后的門,、窗不允許出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象,。

（3）各類飾件,、密封條、粘接件裝備后不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)合縫隙,。

8,、穩(wěn)固性

（1）各類零件裝備后必須穩(wěn)固，不允許出現(xiàn)松動現(xiàn)象,。

（2）各類螺絲,、膠扣必須安裝完整，不允許出現(xiàn)漏裝,。

9,、非作業(yè)面保護

（1）非作業(yè)面油漆及噴涂完成面不允許被劃傷、擦傷,。

（2）玻璃及非作業(yè)油漆面不允許被焊渣燙傷,。

（3）黏結(jié)后的多余膠質(zhì)必須清理干凈。

10,、防腐質(zhì)量

（1）修復(fù)非噴漆作業(yè)面后應(yīng)噴涂防銹漆,。

（2）拆卸修復(fù)后的鈑金件作業(yè)面內(nèi)側(cè)必須噴涂防銹漆后再裝備。

（二）噴漆維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1,、平整性

（1）噴涂面手感要平滑,，正面觀察不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處,。戶外任何角度觀察都不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。

（2）線條應(yīng)平直,，圓滑,。不允許出現(xiàn)波浪型和高低不平。

2,、漆面質(zhì)量

（1）漆面要光滑,，不允許出現(xiàn)流痕、魚眼,、起泡等缺陷,。

（2）一米外觀察不應(yīng)看到塵點、針孔等缺陷,。

3,、顏色質(zhì)量

（1）全車翻新時各處顏色必須一致，不能有任何差別,。

（2）補漆以主要相鄰部分顏色為準(zhǔn),，一米內(nèi)觀察顏色一致。遠(yuǎn)距離,，多角度觀察時顏色不能有明顯差別,。

4、光潔度

（1）漆面光潔度要飽滿,，反光要一致,，不允許出現(xiàn)霧面現(xiàn)象。

（2）普通漆漆面除特殊要求外,，不允許出現(xiàn)明顯的橘皮現(xiàn)象,。

5、漆底質(zhì)量

（1）金屬漆顆粒大小,、密度,、反光性必須與原漆面相同。

（2）漆底不允許出現(xiàn)砂紙打磨痕,。

6,、里、內(nèi)側(cè)噴漆質(zhì)量

（1）鈑金裝備前可觀察到的內(nèi)側(cè)加工過的表面必須噴涂與原色一致的油漆,。

（2）室內(nèi),、箱內(nèi)未覆蓋的表面噴涂與外表相同。

（3）室內(nèi),、箱內(nèi)板覆蓋面應(yīng)涂灰打磨加工,，漆面要求可稍低于外表面標(biāo)準(zhǔn)。

（4）翻新車輛,，胎鈴蓋,、雨刷臂、噴水嘴,，門拉手等一律要噴漆,。底盤內(nèi)外應(yīng)噴漆。

7,、彩條質(zhì)量

（1）彩條粘貼位置要正確,，偏差不允許超過2mm；

（2）彩條線條要平直,，不允許出現(xiàn)波浪現(xiàn)象,；

（3）彩條內(nèi)不允許有明顯的氣泡，氣泡直徑大小1mm,。每幅彩條內(nèi)不超過3個氣泡,。

8、非加工面保護

（1）電鍍及玻璃表面不允許有砂紙打磨痕,；

（2）非噴漆面不允許出現(xiàn)磨花,、漆霧等現(xiàn)象；

（3）排氣管,、飾板,、膠條不允許被噴上油漆；

9,、衛(wèi)生質(zhì)量

（1）交鈑金裝備前,，車輛內(nèi)部泥沙、積水必須清理干凈,。

（2）工序檢驗時,，噴漆面必須清潔。不能有灰塵,、水珠,、殘臘等存在。

（3）完工檢驗時,，全車內(nèi)外必須清潔,。

（三）店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修管理規(guī)定

1、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修處理流程

2,、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修處理流程說明：

（1）維修過程：班組長做好有效監(jiān)控,，質(zhì)檢員、車間主管進行過程檢驗,，車間主管工單抽查,，正常抽查率達(dá)80%，服務(wù)總監(jiān),、服務(wù)經(jīng)理隨時進行了解過程,、抽查工單,。

（2）車輛完工，經(jīng)主修人,、班組長檢驗,，進行完工預(yù)交車，質(zhì)檢員進行全面檢驗,。

（3）在維修過程或完工檢驗中發(fā)現(xiàn)與“標(biāo)準(zhǔn)”不符,，檢驗不合格，質(zhì)檢員開具《店內(nèi)質(zhì)量不良返修管理表》,，同責(zé)任人和班組長確認(rèn),，責(zé)任人、班組長簽字,，如有爭議,，質(zhì)檢員保留證據(jù)同車間主管、服務(wù)經(jīng)理確認(rèn),，責(zé)任人,、組長未簽字，一經(jīng)確認(rèn)所述事實成立,，可加重處理,。

（4）《管理表》交質(zhì)檢整理，并做公布,，每周交服務(wù)總監(jiān)進行績效考核依據(jù),。

（5）經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的車輛，服務(wù)總監(jiān),、服務(wù)經(jīng)理,、車間主管等抽查檢驗發(fā)現(xiàn)明顯不合格，同樣進行返修,，質(zhì)檢員也將承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,。

3、店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及返修判定a,、b,、c類：

a、b類主要由質(zhì)檢員,、車間主管判定,。

c類任何員工可監(jiān)督并揭發(fā)，服務(wù)顧問,、班組長,、為第一監(jiān)控人。

4,、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修分類及判斷標(biāo)準(zhǔn)（a類,、b類,、c類）

a類：店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良

鈑噴車間流程及管理制度篇三

鈑噴作業(yè)是售后服務(wù)的重要一環(huán)，也是高危源的重點防治場所,，為保障生產(chǎn)安全和人身安全,，特制定本規(guī)定。

1,、鈑金校正：

⑴車輛進入鈑金工位，進行校正,、拆卸,。工作中需使用到舉升機的，在舉升機上升時,，必須查清液壓是否滲漏,、安全開關(guān)是否鎖閉；工作中需使用到大梁校正儀的,，必須查清油,、氣管路接頭是否完好，線路是否被擠壓,、完好,，塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動，夾具是否有變形,、裂紋,；檢查鏈條、鈑金工具,、拉環(huán)是否完整,，沒有破損、裂口,、大劃傷,，平臺升起時是否鎖死。

⑵平臺升起時,，設(shè)備及附件下不得站人,，平臺油缸無節(jié)流閥時，嚴(yán)禁全開油泵泄壓閥,，平臺升起時必須鎖死,。

⑶進行鈑金校正的工作人員須穿著防護鞋，佩戴護目鏡方能進入工作現(xiàn)場進行相關(guān)鈑金校正工作,。

2,、補土：

⑴技師檢查鈑金校正維修質(zhì)量后進行補土、打磨作業(yè),。

⑵工作人員佩戴棉線手套,、防塵口罩,，穿著棉質(zhì)工作服、安全工作鞋,。

3,、底漆：

⑴技師檢查補土質(zhì)量后進行底漆噴涂、打磨作業(yè),。

⑵工作人員佩戴防漆霧眼鏡,、活性炭口罩、耐溶劑手套,，穿著清潔/防塵/抗靜電工作服,、安全工作鞋。

4,、遮蔽：檢查底漆質(zhì)量后進行非噴涂面的遮蔽工作,。

5、噴漆：檢查遮掩質(zhì)量后,，進行清潔,、噴涂、烘烤工作,。工作人員穿著同噴涂底漆時裝束（如長時間開啟烤房進行烘烤工作,，須佩戴防震耳塞）。

6,、拋光：檢查噴漆質(zhì)量后,，進行拋光、清潔工作,。工作人員穿著佩戴耐溶劑手套,，穿著棉質(zhì)工作服、安全工作鞋,。

7,、組裝：拋光、清潔后的維修車輛,，即可進行原拆卸下的零部件裝配,；全部裝配完畢，鈑噴部分維修完成,。工作人員佩戴棉質(zhì)手套,，穿著棉質(zhì)工作服、安全工作鞋,。

8,、施工后進行飲食或使用衛(wèi)生間，都必須徹底洗手。

1,、調(diào)漆人員著裝規(guī)定：清潔/防塵/抗靜電工作服（連帽）,，防漆霧眼鏡，活性炭口罩,，耐溶劑手套,，安全工作鞋。

2,、保持防漆霧眼鏡,、防毒口罩、桌面,、墻壁,、地面、書桌,、攪拌機、材料柜,、電子秤等整潔無塵,，并閉合好所有有機溶劑的蓋子。

3,、每使用噴槍后,，應(yīng)及時使用天拿水清洗槍和壺，并按其規(guī)定位置放置（洗槍處必須遠(yuǎn)離烤房四周）,，做好洗槍記錄,。

4、廢舊漆料應(yīng)放置在指定容器中,，每日下班后清理,。

5、一切與調(diào)漆無關(guān)的物品不得放置在調(diào)漆房內(nèi),。

6,、調(diào)漆房嚴(yán)禁飲食（含飲水）。

7,、調(diào)漆房內(nèi)及附近嚴(yán)禁吸煙,、明火作業(yè)，調(diào)漆房內(nèi)嚴(yán)禁使用通訊設(shè)備,。

8,、保持消防通道暢通，每周檢查一次滅火裝置及器材是否完好,，合規(guī),。

9、所有漆料和溶劑使用后必須妥善保存及封蓋，并必須遠(yuǎn)離煙火和避免接觸高溫,，不可將漆料轉(zhuǎn)換到?jīng)]有標(biāo)簽說明的容器內(nèi),。

10、當(dāng)漆料有濺漏時,，必須使用安全物料吸收（比如砂）,，并棄置于有蓋金屬桶內(nèi)，同時按當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定處理,。

11,、所有漆料及溶劑應(yīng)妥善貯存并遠(yuǎn)離孩童（貯存處外加貼警示標(biāo)志，貯存處加設(shè)防爆設(shè)施）,。

12,、調(diào)漆房必須通風(fēng)良好，裝置排氣系統(tǒng)（排氣系統(tǒng)應(yīng)裝置在調(diào)漆房下部并注意排氣扇有足夠大的直徑）,。

烤房是維修車間安全工作的重中之重,，是重大危險源所在，須嚴(yán)加管理,，具體管理細(xì)則如下：

1,、確立責(zé)任人，將責(zé)任落實到人,。如第一責(zé)任人為服務(wù)總監(jiān),，第二責(zé)任人為鈑噴主管，第三責(zé)任人為各噴漆組長,，以此類推,。

2、鈑噴主管定期召開主題安全會議,，講解烤房工作原理,、操作規(guī)程及注意事項，實時巡視烤房工作情況,，及時糾正員工不當(dāng)操作行為,，并給予相應(yīng)處罰（每查處一次不當(dāng)行為處以50元違規(guī)金以示警戒），從源頭杜絕意外發(fā)生,。

3,、定時對烤房進行保養(yǎng)、檢修,。

⑴每日上班后切斷烤房主電源開關(guān),，進行檢測、保養(yǎng),，并做好保養(yǎng),、檢查保養(yǎng)記錄,，留檔備查。（如空壓機放水開機,、空機運行15分鐘,，各密封部位的密封件是否完好，電氣接線端子是否正確隔離和緊固,，各大功率設(shè)備,、電器柜的電阻、絕緣電阻是否符合國家規(guī)范,，油箱是否漏油,，各儀表是否正常，各安全裝置是否正常,，烤房內(nèi)是否清潔無雜物,，燈光及墻體上是否有漆渣。）

⑵每3—5個月檢查風(fēng)機軸承座,、風(fēng)機地座等連接部件的螺絲松緊情況,。

⑶定期檢查累時器、維修記錄,，及時更換頂棉,、進風(fēng)過濾棉、地網(wǎng)過濾棉,、排氣過濾棉。

⑷每2個月清理一次燈光,、墻板上的污垢和漆渣,。

⑸定期對壓縮空氣系統(tǒng)的進氣部分進行清洗、排污,、保養(yǎng),。

⑹每8—12個月更換柴油濾清器芯。

⑺每6個月清洗高壓油泵過濾網(wǎng),。

⑻每12個月清洗高壓噴嘴過濾網(wǎng),。

各種過濾材料使用壽命

過濾棉

建議更換時間

備注

頂棉

400—450小時

進風(fēng)口過濾棉

60—80小時

地網(wǎng)過濾棉

80—100小時

選用

排風(fēng)過濾棉

80—100小時

選用

上列數(shù)據(jù)為參考值，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境,、油漆種類的實際情況實施更換,。

4、烤房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物,。

5,、每次作業(yè)完畢，必須對烤房進行清理,，除待烤漆車輛及車輛上的遮蔽物外,，烤房內(nèi)嚴(yán)禁存放其它任何物品,。如無待烤車輛，則烤房內(nèi)應(yīng)整潔無一物,。

6,、烤房地面及地網(wǎng)每周應(yīng)使用吸塵器清潔。

7,、電源電壓不得低于或高出核定電壓的10%,。

8、烤房工作時設(shè)定溫度不得超過攝氏60度,。

9,、烤房只允許在每月爆炸危險和明火環(huán)境下使用，嚴(yán)禁吸煙,。

10,、嚴(yán)禁擅自改動設(shè)備。如確需增減相關(guān)設(shè)備時,，需與生產(chǎn)廠商聯(lián)系,，尤其執(zhí)行具體操作。

11,、烤房內(nèi)有蚊蟲時,，應(yīng)使用驅(qū)蟲劑清除后才能進行噴涂操作。

12,、設(shè)備工作時必須有人監(jiān)控,，工作完畢后所有開關(guān)復(fù)位到停機狀態(tài)。

13,、燃燒器如一次點火不著,，靜等3分鐘，再按控制盒上紅燈按鈕,。如四次點火不著,，應(yīng)清除熱交換器中積油，并查明故障后再啟動燃燒器,。

14,、使用柴油必須高于當(dāng)?shù)匾归g極低溫度5℃，不得使用回籠油,、有水或其它雜質(zhì)的柴油,。

15、本規(guī)定自即日起執(zhí)行,。

鈑噴車間流程及管理制度篇四

開車規(guī)定為了確保車間維修車輛安全,，人身安全及公司財產(chǎn)安全，現(xiàn)對外出試車和車間內(nèi)部移動車輛作出如下規(guī)定：

1,、只有經(jīng)過公司批準(zhǔn),，獲得駕車資格的人員才能在廠內(nèi)駕駛車輛,。

2、發(fā)現(xiàn)沒有駕車資格的人員（包括有駕駛證的人員）開動車輛時,，第一次罰款500元并在公司早會上做公開檢討,，第二次罰款500元并予以辭退。造成的經(jīng)濟損失及責(zé)任由肇事者負(fù)全責(zé),。

3,、未經(jīng)允許私自出廠外路試者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元并開除處理,，造成的經(jīng)濟損失及責(zé)任由肇事者負(fù)全責(zé),。

4、廠區(qū)內(nèi)限速15公里/時,，車間內(nèi)限速10公里/時,，上下樓坡道限速5公里/時。發(fā)現(xiàn)超速行駛時,，每次處罰50元,。

5、嚴(yán)禁開動的車輛有：剎車失效,、轉(zhuǎn)向失效,、前檔玻璃被遮擋、無法正常坐姿駕駛,、機頭蓋升起,、車門關(guān)不上、輪胎氣壓嚴(yán)重不足,、底盤嚴(yán)重變形等車輛,。違反此項規(guī)定的，每次罰款100元,。

6、起步和行駛時應(yīng)緩慢平穩(wěn),，禁止急加速,。

7、起步前必須關(guān)緊所有車門,。

8,、車輛進出車間時，實行出車間車輛優(yōu)先原則,。進入車間的車輛應(yīng)主動避讓,。

9、上車前應(yīng)觀察車輛周圍情況,，確認(rèn)車輛周圍和車下無無障礙物,。

10,、車間內(nèi)駕駛車輛時，必須降下左前玻璃,，以便聽清他人警告,。

11、啟動發(fā)動機前應(yīng)檢查檔位,、手剎,、轉(zhuǎn)速表，防止出現(xiàn)誤操作,。

12,、啟動發(fā)動機時不允許踩下油門踏板。

13,、起步前先掛檔,，再松手剎車。

14,、倒車時不允許踩油門,，右腳應(yīng)始終放在剎車踏板上。倒車時應(yīng)不斷從三個倒車鏡中觀察車后情況,。

15,、倒入雙柱舉升機未通過凸起地板時，禁止加油通過,。應(yīng)前行半米后再倒車,，利用慣性通過凸起地板。

16,、右側(cè)倒車鏡拆下后,，倒車時必須有人指揮。

17,、倒車時車后禁止有人,，指揮人員應(yīng)在車輛右后部指揮。

18,、從舉升工位開出前,，要先踩幾下剎車踏板。防止剎車踩空,。

19,、停車位置不能妨礙其它車輛通行和作業(yè)。

20,、下車前應(yīng)熄火,，拉緊手剎車。

21,、任何員工都有義務(wù)和權(quán)利制止和舉報違反規(guī)定的駕駛車輛行為,。

22,、各部門主管和現(xiàn)場巡查人員都有權(quán)力對違章駕車人直接進行處罰。