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管道安全管理制度的內(nèi)容篇一
天然氣管道及壓力管道,，遵循國家《石油天然氣管道保護條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理,，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn),、早溝通、早預防”的原則,，確保公司的天然氣管道安全運行,，特制訂本制度,。
本制度適用于本公司輸氣管道和cng母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。
安全生產(chǎn)部負責本公司燃氣管道的安全管理,，監(jiān)督本制度的執(zhí)行,。cng母站負責本單位燃氣管道的使用及維護保養(yǎng)管理。
1.天然氣管線在工程竣工后,，需經(jīng)總公司組織驗收合格后方可投入運行,。天然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組,、相關設計單位,、施工單位及有關單位、部門共同進行,。
2.對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線,，投運前需專題研究，并建立管線交接制度,，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作,，管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后,，由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作,。
3.天然氣管線的管理監(jiān)護以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負責管理,，管線帶氣后由管道巡線隊負責管理,。
4.安排專職管道安全巡線人員負責管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料,，制止可能危害管道安全的施工,，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進行現(xiàn)場監(jiān)護,。
5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的`安全巡查工作,。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后，應提交當天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表）,，向站長報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題,，并獲取站長的指示,。
6.巡查準備。所有進行管道安全巡查的人員在進行管道安全巡查時,，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品,，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等,。
7.在管線巡查過程中應做好危害識別,，注意道路交通安全，并做好防雷擊,、防中暑、防跌倒等預防措施,。在下大暴雨時和發(fā)山洪時,，應停止危險區(qū)域巡查工作,，等大雨過后,，應立即組織線路檢查。
8.巡檢人員必須做到“五清,、六無”,。“五清”指管線走向清楚,，管線埋深清楚,，管線規(guī)格清楚，管線防腐情況清楚,，管線周圍地形,、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁,、標志樁,、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱,、警示牌無缺損,、丟失、傾倒,，管線上方和五米內(nèi)無取土,，施工的場地、管線兩側五米內(nèi)無深根植物,，水土保護,、護坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒,、被移位,，應將其恢復位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴重損壞或丟失,，應記錄所在樁號并上報主管部門,。
9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失,、沖溝,、塌陷：檢查護坡、埂砍,、過水面等水工保護設施是否塌陷,、損毀、松動及被人為破壞,。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復應立即進行恢復,，不能恢復應立即記錄其地點并上報公司領導。
10.檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土,、挖塘,、修渠、修建養(yǎng)殖水場,，排放腐蝕性物質(zhì),，堆放大宗物資，采石,、蓋房,、建溫室、壘家畜棚圈,、修筑其它建筑物,、構筑物或者種植深根植物,，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管,，在未制止之前不得離開現(xiàn)場,。
11.檢查管道中心線兩側各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物,、構筑物工程,，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管,，在未制止之前不得離開現(xiàn)場,。
12.檢查管道設施上方是否有重型施工車輛或其它機械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即進行提示或制止,。
13.檢查管道兩側100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機械施工行為發(fā)生,，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應主動向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護要求,。如果工程將與管道發(fā)生交叉,，應督促其與公司主管提前聯(lián)系,，以便采取對應措施,。
14.公司應派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：
①講清楚天然氣管道的潛在危害,、后果及法律責任
②發(fā)放《石油天然氣管道保護條例》
③告知我方管道保護的要求
④交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
15.檢查經(jīng)批準的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為,。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護人員應向施工單位了解施工進展，每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響,，并在日報上反映上報,，以便于公司制定措施。
16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為,，應立即報警“110”進行處理,。
17.檢查管道保護范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)，管道上方、兩側是否有新近翻挖凍土跡象,，對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞,。
19.巡查人員檢查閥門井時,，應緩慢打開井蓋，通風5分鐘,，無天然氣氣味后（或用燃氣檢測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進下面必須有人監(jiān)護，閥井周圍不準吸煙,，巡查人員不能帶火種下井,，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴重，要及時報告領導。
20.對于站室內(nèi)裸管,、閥門,、匯管,、過濾器,、安全閥除每年請有關部門按時鑒定外,，還應定期重刷防腐漆,。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇二
第1條為實行在用壓力容器的定期檢驗制度,，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是檢驗,、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求,。有關單位制訂的實施細則，原則上應符合本規(guī)程,。
第3條本規(guī)程適用于：
1．屬于《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）,。
2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽,、罐車）,。
第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求,，經(jīng)過資格認可和鑒定考核合格,。
第5條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員,，可從事允許范圍內(nèi)相應項目的檢驗規(guī)則。
第6條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量,，檢驗時應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》,。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效,。
使用單位對檢驗結論有異議,，可向當?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構提出復議,。
第7條檢驗人員要與使用單位密切合作,，按本規(guī)程第三章的要求,，做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后,，方可進行檢驗,。
第8條檢驗員可根據(jù)檢驗的具體情況，增減檢驗項目,。
第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作,，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)督檢驗,。
第10條檢驗員在檢驗前，一般應審查下列內(nèi)容和資料：
1．設計單位資格,，設計,、安裝（使用）說明書，設計圖樣,，強度計算書等,；
2．制造單位資格，制造日期,，產(chǎn)品合格證,、質(zhì)量證明書,、竣工圖,，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告,；
3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格,，安裝日期，驗收記錄,，以及有關規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等,；
4．運行記錄，開停車記錄,，以及有關運行參數(shù),，介質(zhì)成分，載荷變化情況,，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料,；
5．檢驗資料，歷次檢驗報告,、記錄和有關資料,；
6．有關修理或改造的文件，重大修理,、改造方案,，批準文件，施工記錄,，檢驗報告,，竣工圖等；
7．使用登記證件等,。
第11條影響內(nèi)外表面檢驗的附設部件或其他物體,，應按檢驗要求進行清理或拆除。
第12條為檢驗而搭設的腳手架,、輕便梯等設施,，必須安全牢固,，便于進行檢驗和檢測工作。
第13條對槽,、罐車檢驗時,，應采取措施防止車體移動。
第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器,，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,，防止造成損傷。
第15條檢驗前,，必須切斷與壓力容器有關的電源,，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志,。
第16條如需現(xiàn)場射線探傷時,，應隔離出透照區(qū)，設置安全標志,。
第17條進行內(nèi)外部檢驗時,，應符合下列條件：
1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體,、氣體或蒸汽的來源,，設置明顯的隔離標志。
2．具有易燃,、助燃,、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進行置換,、中和,、消毒、清洗,，并取樣分析,，分析結果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定,。取樣分析的間隔時間,，應在使用單位的有關制度中作出具體規(guī)定。
人孔和檢查孔打開后,，必須注意清除所有可能滯留的易燃,、有毒、有害氣體,。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18～23%（體積比）之間,。必要時，還應配備通風,、安全救護等設施,。
具有易燃介質(zhì)的,，嚴禁用空氣置換,。
3．能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器,，應鎖住開關,，固定牢靠。
4．需要進行檢驗的表面,，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈,。
5．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定,。
6．內(nèi)部檢驗時,，應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施,。
第18條檢驗用的設備和器具,，應在有效的檢定期內(nèi),，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用,。
第19條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定。
第20條檢驗的一般程序
檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規(guī)要求,，檢驗員可根據(jù)實際情況,，確定檢驗項目，并進行檢驗工作,。
第21條檢驗的基本要求（槽,、罐車的小、中,、大修的檢驗和內(nèi)容,，除參照本條外，還應參照第22,、23條）
1．外部檢查應以宏觀檢查為主,，必要時可進行測厚,、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。
2．內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查,、壁厚測定為主,，必要時可采用以下的檢驗方法：
（1）表面探傷；
（2）射線探傷,；
（3）超聲波探傷,；
（4）硬度測定；
（5）金相檢驗,；
（6）應力測定,；
（7）聲發(fā)射檢測；
（8）耐壓試驗,；
（9）其他,。
第22條外部檢查內(nèi)容
1．壓力容器的本體、接口部位,、焊接接頭等的裂紋,、過熱、變形,、泄漏等,；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損,、脫落,、潮濕、跑冷,；
4．檢漏孔,、信號孔的漏液、漏氣,、疏通檢漏管,；
5．壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲,，相互摩擦,；
6．按照本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查；
7．支承或支座的損壞,，基礎下沉,、傾斜、開裂,，緊固螺栓的完好情況,；
8．排放（疏水、排污）裝置,；
9．運行的`穩(wěn)定情況,；
10．安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。
第23條內(nèi)外部檢驗內(nèi)容
1．第22條外部檢查的有關內(nèi)容,；
2．結構檢查
應重點檢查下列部位：
（1）筒體與封頭的連接,；
（2）方型孔、人孔,、檢查孔及其補強,；
（3）角接；
（4）搭接,；
（5）布置不合理的焊縫,；
（6）封頭（端蓋）；
（7）支座或支承,；
（8）法蘭,；
（9）排污口；
3．幾何尺寸
根據(jù)原始資料審查情況,，檢驗員可結合下列內(nèi)容檢查,，并做記錄：
（1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量,、棱角度,；
（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸,；
（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑,；
（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折,；
（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況,；
（6）布置不合理的焊縫；
（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度,；
（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙,。
凡是已進行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查,，對在運行中可能發(fā)生變化的,，應重點復核。
4．表面缺陷
（1）腐蝕與機械損傷
測定其深度,、直徑,、長度及其分布，并標圖記錄,。對非正常的腐蝕,，應查明原因。
（2）表面裂紋
①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)）,，應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂,。
有下列情況之一的,，應進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：
材料強度級別σb>540mpa的，cr-mo鋼制的,；有奧氏體不銹鋼堆焊層,；介質(zhì)有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫,。
如發(fā)現(xiàn)裂紋,，檢驗員應根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比,；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋,，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷,。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位,，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。
②對應力集中部位,、變形部位,、異種鋼焊接部位、補焊區(qū),、工卡具焊跡,、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點檢查,。
③有晶間腐蝕傾向的,，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時,，用0.5～1.0公斤重的手錘,，敲擊焊縫兩側或其他部位。
④繞帶式壓力容器的鋼帶始,、末端焊接接頭,，應進行表面裂紋檢查。
（3）焊縫咬邊檢查,。對焊接敏感性材料,，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
（4）變形及變形尺寸測定,，可能伴生的其他缺陷,，以及變形原因分析。
5．壁厚測定
（1）測定位置應有代表性,，并有足夠的測定點數(shù),。測定后應標圖記錄。
測定點的位置，一般應選擇下列部位：
①液位經(jīng)常波動部位,；
②易腐蝕,、沖蝕部位；
③制造成型時,，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位,；
④表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位,。
（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷,，應增加測定點或用超聲波探傷儀,，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度,。
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時,，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性,。
6．材質(zhì)
（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應查明,。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器,，允許按鋼號a3材料強度的下限值,，進行強度校核，對于槽,、罐車和有特殊要求的壓力容器,，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進行過此項檢查,，且已作出明確處理的,，不再重復檢查。
（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,，可根據(jù)具體情況,，采用化學分析、硬度測定,、光譜分析或金相檢驗等,，予以確定。
7．有覆蓋層的壓力容器
（1）保溫層是否拆除,，應根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定,。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
①制造時對焊縫全部表面已探傷合格,；
②對有代表性的部位局部抽查,，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；
③壁溫在露點以上,；
④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷,；
⑤外表面有可靠的防腐蝕措施,；
⑥有類似使用經(jīng)驗的；
⑦檢驗員認為沒有必要的,。
（2）有金屬襯里的壓力容器,，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋,、局部鼓包或凹陷,，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部拆除襯里層,，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷,。
（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂,、剝離和脫落等,。
（4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞,、龜裂或脫落,，或在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應局部或全部拆除襯里,，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷,。
（5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應先按本條（2）,、（4）檢查內(nèi)表面,，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層,，進行檢驗,。
8．焊縫埋藏缺陷檢查
（1）有下列情況之一時，一般應進行射線探傷或超聲波探傷抽查,，必要時還應相互復驗：
①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位,；
②檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的,；
③錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位,；
④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；
⑤用戶要求或檢驗員認為有必要的部位,。
已進行過此項檢查,，再次檢驗時，如無異常情況,，一般可不再復查,。
（2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗員根據(jù)具體情況確定。
9．按照本規(guī)程第六章要求,，進行安全附件檢查,。
10．緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況,，必要時應進行表面無損探傷,。應重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
第24條強度校核
1．有下列情況之一,，應進行強度校核：
（1）存在大面積腐蝕,；
（2）強度計算資料不全或強度設計參數(shù)與實際情況不符；
（3）錯邊量和棱角度有嚴重超標,；
（4）結構不合理,，且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；
（5）檢驗員對強度有懷疑,。
強度校核后，再次檢驗時,，如無異常情況,，一般可不再重復審核。
2．強度校核的有關原則：
（1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準,，可按該標準進行強度校核（原標準有錯誤的除外）,；
（2）原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或無強度計算的，原則上可根據(jù)用途（如石油,、化工,、冶金、輕工,、制冷等）或類型（如球罐,、廢熱鍋爐、搪玻璃設備,、換熱器,、高壓容器等），按當時的有關標準進行校核,；
（3）國外進口的或按國外技術設計的,，原則上仍按原設計規(guī)范進行強度校核；
（4）壓力容器的材料牌號不明,，可按該壓力容器同類材料的最低標準值選?。?/p>
（5）焊縫系數(shù)應根據(jù)焊縫的實際結構型式和檢驗結果,，參照原設計規(guī)定選?。?/p>
（6）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚,；
（7）強度校核壓力,，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的,，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）,；盛裝液化氣體的，強度校核壓力,，應取原設計壓力,；（注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規(guī)定）
（8）強度校核時的壁溫,，取實際最高壁溫,；低溫壓力容器，取常溫值,；
（9）殼體直徑按實測最大值選?。?/p>
（10）強度校核時,，應考慮附加載荷,；
（11）由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書,。
3．對本條1款（3）,、（4），不能以常規(guī)的方法是進行強度校核的,，可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核,。
第25條耐壓試驗和氣密性試驗
1．耐壓試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定,。
2．氣密性試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定,，同時還應符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定。
第26條需進行缺陷評定處理的,，應嚴格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定辦理,。
第27條檢驗報告書
1．檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》,，根據(jù)所進行的項目,，認真、準確填寫,。
2．檢驗員應認真分析研究有關資料和檢驗結果,，簽署檢驗報告,，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位,。
3．《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式,，省級勞動部門印制,。
第28條安全狀況等級應根據(jù)檢驗結果評定,，以其中評定項目等級最低者,，作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質(zhì),，應符合設計和使用要求,，如用材與原設計不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時,，安全狀況等級劃分如下：
1．用材與原設計不符
（1）如材質(zhì)清楚,，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，不影響定級,；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致,，可定為4級或5級,。
（2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的,，定為5級。
2．材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，并按鋼號a3的材料校核其強度合格,，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級,；如有缺陷,，可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器,，可分為4級,；槽、罐車和液化石油氣儲罐,，可定為4級或5級,。
3．材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應力腐蝕,、晶間腐蝕,、氫損傷、脫碳,、滲碳等脆化缺陷時,，根據(jù)材料的劣化程度,，可定為4級或5級。
第30條有不合理結構的,，其安全狀況等級劃分如下：
1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準,，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷,，可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定,。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結構，且存在未焊透時,，槽,、罐車定為5級，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況,，可定為3級到5級,。
采用搭接結構的，可定為4級或5級,。
不等厚度板（鍛）件對接接頭,，按規(guī)定應削薄處理，而未處理的,，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，可定為3級，否則定為4級或5級,。
3．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫）,，或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，可定為3級,；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的,，則定為4級或5級,。
4．按規(guī)定應采用全焊透結構的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構的主要受壓元件,，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，可定為3級，否則定為4級或5級,。
5．如開孔位置不當,，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器,，可定為2級或3級,；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級,。如孔徑超過規(guī)定,，其計算和補強結構經(jīng)過特殊考慮的,，不影響定級；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的,，可定為4級或5級,。
第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋,。如有裂紋,，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補焊的,，不影響定級,；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的,，可定為2級或3級,。
第32條機械損傷、工卡具焊跡,、電弧灼傷,，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：
1．機械損傷,、工卡具焊跡和電弧灼傷,，打磨后不需補焊的，不影響定級,；補焊合格的,，可定為2級或3級。
2.變形可不處理的,，不影響定級,；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者,，可定為4級或5級。
第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm,、連續(xù)長度不超過100mm,、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm,、連續(xù)長度不超過100mm,、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級,，超過時應予修復,；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車,，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋）,，可定為2級或3級,，查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復,；對低溫壓力容器的焊縫咬邊,，應打磨消除，不需補焊的,，不影響定級，經(jīng)補焊合格的,，可定為2級或3級,。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：
1．分散的點腐蝕,，如同時符合下列條件的,，不影響定級。
（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5,；
（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過40cm3,，或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40mm,。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍）,，校核強度合格，不影響定級,；經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級,。
第35條錯邊量和棱角度超標,，應根據(jù)具體情況進行綜合評定：
1．屬一般超標，可打磨或不作處理,，可定為2級或3級,；
2．屬嚴重超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查,，如無較嚴重缺陷存在,，可定為3級；若伴有裂紋,、未熔合,、未焊透等嚴重缺陷，應通過應力分析,，確定能否繼續(xù)使用,。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為3級,，否則定為4級或5級,。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：
1．單個圓形缺陷（圓形缺陷,、非圓形缺陷的定義見gb3323標準）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時,，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的,，其相應的安全狀況等級見表1和表2,；
2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見表3,。
第37條有夾層的,，其安全狀況等級劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級,；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層,，可定為2級或3級
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長度,，可定為4級或5級。
第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包,，應查明原因,，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級,。
第39條耐壓試驗不合格,，屬于本身原因,，可定為5級。
第六章安全附件檢驗
第40條安全附件應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》,、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關標準的規(guī)定,。不符合規(guī)定的,，不準繼續(xù)使用。
第41條屬于下列情況之一的,，不得使用：
1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的,；
2．性能不符合要求的；
3．逾期不檢查,、不校驗的,；
4．爆破片已超過使用期限的。
第42條安全附件的檢驗,，分為兩種：
1．運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查,。
2．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與外部檢查同時進行,；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行,，也可單獨進行。
第43條安全附件的運行檢查：
1．壓力表
檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致,。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,、刻度不清、表盤玻璃破裂,、泄壓后指針不回零位,、鉛封損壞等情況，應立即更換,。
2．安全閥
（1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi),。
（2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的,，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗員應對其進行檢查,，如需動用該閥,，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場,，做好操作記錄,。
（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。
3．爆破片
（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確,，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求,。
（2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥,，應處于全開狀態(tài),，并應加鉛封。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象,。
（3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
①爆破片裝在安全閥出口側時（圖3a）,，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣,。
②爆破片裝在安全閥進口側時（圖3b）,，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出,，以判定爆破片的完好情況
4．液面計
（1）檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記,，能否正確指示出介質(zhì)實際液面，防止假液位,。
（2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器,，以及槽、罐車,，其選型應符合有關規(guī)范和標準要求,，并檢查使用狀況是否正常。
（3）超過檢驗期限,、玻璃板（管）損壞,、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應停止運行,。
第44條安全附件的停機檢查
1．安全閥
對拆換下來的安全閥,，應解體檢查，修理和調(diào)整,，進行耐壓試驗和密封試驗,，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程,、標準的要求,。
新安全閥應根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用,。
安全閥校驗合格后,，打上鉛封并出具合格證。
2．壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑,、刻度范圍、安裝位置等,，應符合有關規(guī)程,、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,，校驗合格后,，重新鉛封并出具合格證。
3．爆破片
應按有關規(guī)定,，定期更換,。
4．緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應解體,、檢驗,、修理和調(diào)整；進行耐壓,、密封,、緊急切斷、耐振動等性能試驗,。具體要求應分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗合格后,，重新鉛封并出具合格證,。
第七章附則
第45條本規(guī)程由勞動部負責解釋。
第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實施,。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇三
為了保障壓力管道安全運行,減少事故,充分發(fā)揮主管部門和使用單位的作用,。本規(guī)定明確了主管部門和使用單位的職責。
壓力管道使用單位負責本單位的壓力管道安全管理工作,并應履行以下職責:
(一)貫徹執(zhí)行有關安全法律,、法規(guī)和壓力管道的技術規(guī)程,、標準,建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度;
(二)應有專職或兼職專業(yè)技術人員負責壓力管道安全管理工作;
(三)壓力管道及其安全設施必須符合國家的.有關規(guī)定;
新建,、改建,、擴建的壓力管道及其安全設施不符合國家有關規(guī)定時,有權拒絕驗收;
(四)建立技術檔案,并到企業(yè)所在地的地(市)級或其委托的縣級勞動行政部門登記;
(五)對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術培訓;
(六)制定壓力管道定期檢驗計劃,安排附屬儀器儀表、安全保護裝置,、測量調(diào)控裝置的定期檢驗和檢修工作;
(七)對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告省級以上(含省級,下同)主管部門和省級以上勞動行政部門;
(八)對輸送可燃,、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;
(九)按有關規(guī)定及時如實向主管部門和當?shù)貏趧有姓块T報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認真總結經(jīng)驗教訓,防止事故的發(fā)生;
(十)按有關規(guī)定應負責的其他壓力管道安全管理工作。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇四
為了確保危險化學品管道的安全使用,，做好危險化學品管道的安全管理工作,，特根據(jù)國家有關法律法規(guī)，編制本公司在用危險化學品管道安全管理制度。
本制度適用于公司危險化學品輸送管道的安全管理,。
3.1生產(chǎn)技術部負責公司?；份斔凸艿赖墓芾砉ぷ鳎?/p>
3.2安全環(huán)保部負責對?；份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鞯穆鋵嵡闆r進行監(jiān)督檢查,。
4.1危險化學品管道的使用登記
使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學品管道監(jiān)察范圍的危險化學品管道，按照《危險化學品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案,。
4.2危險化學品管道的技術檔案管理
危險化學品管道的技術檔案是安全地管理,、使用、檢驗,、維修危險化學品管道的重要依據(jù),。所有危險化學品管道，都必須建立技術檔案,。
4.3危險化學品管道管理人員的職責
危險化學品管道必須由專人管理,，并履行下列職責：
4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關危險化學品管道的標準、法規(guī),、制度,；
4.3.2建立、健全危險化學品管道的技術檔案,；
4.3.3編制危險化學品管道安全管理的規(guī)章制度,；
4.3.4參與危險化學品管道的安裝驗收及試車工作；
4.3.5制定危險化學品管道的檢驗,、檢修,、改造和報廢等工作計劃并實施；
4.3.6參與危險化學品管道工藝參數(shù)變更的審批工作,；
4.3.7組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作,；
4.3.8參與危險化學品管道事故分析；
4.3.9負責有關危險化學品管道的統(tǒng)計上報,。
4.4操作人員崗位責任制
4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作學習培訓,，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學品管道的技術特性,、系統(tǒng)結構,、工藝流程、工藝指標,、可能發(fā)生的事故和因采取的措施,。做到“四懂三會”，即懂原理,、懂性能,、懂結構,、懂用途；會使用,、會維護,、會排除故障。
4.4.3操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,，嚴禁超壓,、超溫運行。
4.5巡線檢查
操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理,。每天巡線1次,，巡回檢查的項目應包括：
（1）各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況,、系統(tǒng)平衡情況,；
（2）管道接頭、閥門及管件密封情況,，是否存在泄漏,；
（3）保溫層、反腐層和保護層是否完好,；
（4）管道震動情況,；
（5）管道支架是否完好；
（6）管道之間,、管道和相臨構件的摩察情況,；
（7）閥門等操作機構潤滑是否完好；
（8）靜電跨接,、靜電接地,、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；
（9）是否存在其它缺陷,。
4.7危險化學品管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎,。危險化學品管道的操作人員必須認真做好危險化學品管道的日常維護保養(yǎng)工作。
4.8危險化學品管道的新建,、擴建,、改建管理
4.8.1必須按照《危險化學品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢；
4.8.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全,；
4.8.3按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查,；
4.8.4對危險化學品管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構,，配備專職,，兼職管理人員,，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容,；
4.8.5所選擇的設計單位,、監(jiān)理單位、危險化學品管道安裝單位,、檢測單位,、反腐單位和相應的材料、元件,、附屬設施制造單位必須具備相應的資格,；
4.8.6采購的材料、元件,、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求,；
4.8.7危險化學品管道的修理與技術改造的基本要求：危險化學品管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系,，具有與之相應的技術力量,、設備和檢測手段，對危險化學品管道進行重大的技術改造時,，其技術和管理要求應與新建的危險化學品管道要求一致,。
4.8.8危險化學品管道的修理和技術改造必須做到：結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求,；管道的'補焊,、更換管段,、管件及熱處理等技術要求,，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求,、必要時進行強度校核,；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求,。
4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫,、卸壓、放料和置換,，管道系統(tǒng)停車后,，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,，卸壓至大氣壓，放料應徹底,。介質(zhì)為易燃,、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換,。用盲板將待修管道與不修的管道隔離,。清洗和吹掃。氣體取樣分析,，確認合格后方能交付檢修,。
4.9危險化學品管道的定期檢驗
危險化學品管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗,。
4.9.1在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次,。
4.9.2在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位,。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核或認可,，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作,。
4.9.3在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。
4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,，并進行檢驗工作。
4.9.5在在線檢驗開始前,，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖,、管道工藝流程圖、單線圖,、歷次在線檢驗和全面檢驗報告,、運行參數(shù)等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄,、開停車記錄,、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄,、檢修報告,、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案,。
4.9.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：泄漏檢查,、絕熱層,、反腐層檢查、振動檢查,、位置與變形檢查,、支吊架檢查、閥門檢查,、法蘭檢查,、膨脹節(jié)檢查、陰極保護裝置檢查,、管道標識檢查,。
4.9.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通,、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定,。壁厚測定宜做到定點測厚。
4.9.8對輸送易燃,、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定,。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω,。
4.9.9安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行,。
4.9.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因,，及時采取整改措施,。
4.9.11使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作,，按時申報全面檢驗,。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的危險化學品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài),；提供安全的檢驗環(huán)境,，負責檢驗所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作,。
《危險化學品管道巡線檢查記錄》
管道安全管理制度的內(nèi)容篇五
根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定,，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：
一,、新建,、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質(zhì)的設計,、安裝單位進行設計和安裝,，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求；
二,、新建,、改建,、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記，登記標志應當置于壓力管道的顯著位置,；
三,、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊；
四,、做好壓力管道（含附屬設施及安全保護裝置）的日常維護保養(yǎng),，發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理；
五,、每月至少進行一次壓力管道檢查,，并做書面記錄；
六,、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,，并配合檢驗機構做好檢驗工作，在線檢驗每年至少檢驗一次,；
七,、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃；
八,、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查,，消除隱患后，方可投入重新使用,；
九,、壓力管道存在嚴重事故隱患,、無改造,、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的,，應及時予以報廢,，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；
十,、壓力管道使用中嚴禁超溫,、超壓操作；
十一,、做好壓力管道,、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書,、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的'保管工作,；
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行,；
十三,、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應資格證書,；
十四、對輸送可燃,、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍,，并定期演練,；
十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù),；
十六,、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行；
管道安全管理制度的內(nèi)容篇六
第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量,，保證鍋爐結構上的可靠性,，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定,。
第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗工作,。
１．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；
２．以水為介質(zhì),、額定供熱量大于或等于０．０６ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐,。
本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器,。
第三條在用鍋爐的定期檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構考核批準的檢驗員擔任,。檢驗員必須嚴格執(zhí)行國家有關法令、法規(guī),，堅持原則,，廉潔奉公，實事求是地做好檢驗工作,。
第四條在用鍋爐定期檢驗有效期前２個月,，檢驗單位應向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗單位提交《鍋爐定期檢驗申請書》（附件二）,。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出檢驗計劃,，并通
知受檢單位。
第五條使用單位應準備好受檢鍋爐有關技術資料：鍋爐登記表,、鍋爐運行記錄,、水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告,。
檢驗前,，檢驗員應認真查閱上述有關資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。
第六條為了保障檢驗員人身安全和檢驗工作順利進行,，檢驗前,，受檢單位必須完成下列準備工作：
１．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道,、給水管道及煙風道必須采取可靠隔絕措施,；
２．檢驗中若要進行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架,；
３．檢驗所用照明電源應是安全電源,，一般電壓不超過１２ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時,，可采用不高于３６ｖ電壓,；
４．打開鍋爐上的人孔、手孔,、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置,，并確認鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風換氣；
５．清除鍋爐內(nèi)水垢污物,，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣,，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查,；
６．拆除妨礙檢查的汽水擋板,、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件,；
７．燃料的供給和點火系統(tǒng)須上鎖,。
檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查,。
第七條檢驗時,，受檢單位應派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗員的安全監(jiān)護工作,。
第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內(nèi)外部檢驗和點火升壓時的檢驗,，運行狀態(tài)下的檢驗是在停爐檢驗合格基礎上進行,。
第九條在定期檢驗時,，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄,，水質(zhì)化驗記錄,、鍋爐事故、維修,、保養(yǎng)記錄等資料,，了解鍋爐運行和使用管理中存在的問題。
第十條停爐檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：
１．歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位,。
２．有無鼓包,、凹陷、彎曲等變形,。重點是爐膽,、鍋筒受高溫輻射熱的.部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等,。
３．有無裂紋,。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū),；拉撐件與被拉件的連接部位,；水冷壁管、下降管,、進水管與鍋筒,、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側伸出端,；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端,。
４．鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕,。重點是鍋筒內(nèi)側水位線附近,、鍋筒底部、管孔區(qū),；人孔,、手孔、檢查孔,、加強圈及其附近鍋殼板外表面,；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側表面,；給水管,、排污管與鍋筒、集箱連接處,；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側,；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。
５．有無磨損,。重點是爐門圈,、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁,。
６．管板,、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋,。
７．有無泄漏,。重點是脹接管口處。
８．鍋爐內(nèi)側表面水垢厚度,、水渣,、污物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面,、集箱,、進水管、排污管及水位表,、壓力表的汽水連接管,。
第十一條點火升壓時檢驗的重點：
１．校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力＊,。校驗后由檢驗員進行鉛封,。
有條件的地區(qū)，在停爐檢驗時也可將安全閥拆下
送校驗單位試驗和調(diào)試,。
２．檢查水位表指示是否清晰,。兩側水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象,。
３．壓力表的指示是否正確,。
４．高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠,。
５．超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏,、可靠。
６．熄火保護裝置是否靈敏,、可靠,。
７．排污閥是否滲漏。
第十二條有下列情況之一的鍋爐,，需要進行水壓試驗：
１．上次水壓試驗后已達六年者,；
２．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；
３．檢驗員不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐,。
第十三條水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,。
第十四條水壓試驗的程序和要求：
１．水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度校核,，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力,。
２．為了暴露檢查部分,，必要時應拆去局部絕熱層或其他附件,，以利檢查。
３．除試驗所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施,。
４．水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準,。此表應預先校驗合格。
５．水壓試驗用水的水溫以２０～７０℃為宜,，試驗時周圍氣溫應高于５℃,，低于５℃時必須有防凍措施。
６．水壓試驗加壓前,，鍋爐內(nèi)要上滿水,，不得殘留空氣。
７．水壓試驗時應緩慢升壓,，水壓升到工作壓力時,，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生,，如沒有異常現(xiàn)象,，繼續(xù)升壓到試驗壓力,。在升壓中不得以電動離心泵升壓。
８．在試驗壓力下保持５分鐘＊,，然后降至工作壓力下進行檢查,。在檢查期間壓力應維持不變。
此處是指焊制鍋爐而言,，對于鉚接鍋爐按有關規(guī)定執(zhí)行,。
９．水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第十五條在進行水壓試驗時,，檢驗員必須在現(xiàn)場,，并進行檢查。
第十六條鍋爐檢驗后,，檢驗員應根據(jù)本體受壓元件有無缺陷,、安全附件是否齊全、可靠,，附屬裝置有無故障和技術資料有無等情況,，對受檢鍋爐做出允許投放運行、監(jiān)督運行,、修理后運行或報廢的結論,。
第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋,，應查明裂紋的性質(zhì),、深度和長度,，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：
１．表面裂紋深度不超過鋼板負偏差,，裂紋部位鋼板厚度不小于強度計算所確定的最小允許值,，可將裂紋部位進行平滑打磨。
２．焊縫上的裂紋允許剔除后補焊,。
３．焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定,，但條數(shù)不多，且不聚集在一起,，間距大于５０ｍｍ,，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時，允許在裂紋處開坡口補焊,。超過者應做挖補修理或更換筒節(jié),。
４．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者,，可以將裂紋剔除后開坡口補焊,。超過者應做挖補修理。
５．管板上的以下幾種裂紋不能補焊：
①呈封閉狀的裂紋,；
②從管孔向外呈輻射狀的裂紋,；
③連續(xù)穿過四個以上孔帶的裂紋；
④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個孔帶的裂紋；
⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。
６．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊,，必須挖補或更換,，如挖補,，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。
７．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。
８．脹接的水管,、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用,。
９．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％,，可以開坡口補焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時應更換喉管,。
１０．裂紋補焊后應進行無損探傷檢查,。
第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：
１．受壓元件均勻腐蝕,、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運行壓力下的強度要求時,，可不修理，監(jiān)督使用,。
①雙面對接焊鍋筒的筒體部分,，在焊縫和管孔區(qū)外,，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi),，壁厚減薄量小于１５％,。
②橢球形封頭,，在過渡圓弧部分以外,，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％,。
③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％,；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。
④爐膽壁厚減薄量小于２０％,。
⑤水管,、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。
⑥局部腐蝕面積如小于相當于直徑３５０ｍｍ圓面積時,。
２．下列腐蝕,、磨損允許用堆焊方法修理：
①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米,。
②任何深度的個別腐蝕凹坑,，當直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ,。
３．上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理,。
第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時,，可以磨平后監(jiān)督使用,；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時,，可補焊或磨光修理,。更嚴重時，必須挖補或更新處理,。
第二十條泄漏的處理,。
１．發(fā)現(xiàn)泄漏時應檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋,，應拆除保溫層,。
２．水管、煙管脹接處的泄漏,，補脹后仍泄漏者,，應更換新管或采用管端封焊。
第二十一條變形,、鼓包的處理：
１．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時,，必須進行更換,。
２．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋,、過燒時,，按如下原則處理：
①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％,，且不超過２０ｍｍ,，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理,，在原運行壓力下監(jiān)督使用,。
②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時,，可采用加熱法將鼓包頂回,。
③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％,，或有裂紋,、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理,，更嚴重者應更換筒體,。
３．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％,，且小于２５ｍｍ,，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理,。超過上述規(guī)定時,，應用加熱方法頂回。
４．受熱面管（如水冷壁管,、對流管,、過熱器管、煙管等）的局部鼓包,，如高度小于３ｍｍ,，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理,；超過者應切換管段或挖補修理,。
５．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％,；超過時應切換損壞的管段,。
６．直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％,；超過時或彎曲處有裂紋,、過燒等其他嚴重缺陷時,，應換管。
第二十二條鍋爐檢驗后,，檢驗員應填寫《鍋爐定期檢驗報告書》（附件三）,。
第二十三條檢驗員根據(jù)檢驗結果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗意見書》（附件四）。鍋爐需要報廢或降壓使用處理時,，應抄送當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構及使用單位的主管部門,。
第二十四條檢驗單位將當年鍋爐檢驗情況（附件五）于本年年底報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構。
第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構對檢驗單位的檢驗工作質(zhì)量進行監(jiān)督,。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇七
為了確保管道的正常生產(chǎn),，巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患,，確保隱患能及時有效的得到處理,，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通,、早預防”的原則,，確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運行,，為規(guī)范管道安全巡查人員的行為,，特制定本細則。
適用于xxx所轄內(nèi)的天然氣管線,、污水管道,、附屬設施及閥室的安全巡查管理。
1,、xxx生產(chǎn)組負責本細則的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進行管道安全巡查,、大檢查，牽頭組織維修人員解決管道安全問題,。
2,、井區(qū)是管道安全檢查部門,負責管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報告及采取防范措施的職責,。對管道附近的施工,，安排巡檢大班人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。
3,、巡檢大班人員負責管道的日常巡查,，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工,，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題,；根據(jù)工作安排進行管道巡檢和管道周圍施工監(jiān)護。
1,、管道安全巡查的.頻率
巡檢大班人員對燃氣管道每周進行一次,、污水管道每月進行一次安全巡查工作,，站場每天檢查一次；生產(chǎn)組每季度組織一次管道安全巡查工作,。
2,、生產(chǎn)組檢查結束后，根據(jù)檢查情況及時編寫檢查報告,。
3,、xxx井區(qū)應對巡查人員進行嚴格管理。巡查人員在管道起點開始巡查時,，必須向井區(qū)長匯報（內(nèi)容包括開始巡查的時間,、預計到達目的地時間或特殊區(qū)段的碰頭匯報時間等）。
4,、巡查人員到達終點,，應及時填寫當天的巡查記錄，報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題,，獲取井區(qū)長的指示,。巡檢人員將巡查記錄上報作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度，井區(qū)長對巡查記錄進行檢查,，并指導其改進,。
5、井區(qū)在雨季應增加巡檢人員和加強巡檢的密度,。
6,、對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應提前告知井區(qū)長,，以便采取應對措施,。
7、站場每周至少一次對重點巡查區(qū)域進行檢查,。
8,、外界施工活動預防管理
預防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進行線路巡查,，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時,，就應詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護范圍，如果可能,，應告知管道保護法規(guī)的要求,，獲取聯(lián)絡人員的聯(lián)系電話，確定進一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟,，并將此情況報告生產(chǎn)運行部,。
主要工作內(nèi)容要求：
1、xxx為所管轄區(qū)域管道安全運行管理部門，是所管轄范圍內(nèi)管道的第一責任者,。發(fā)生管道泄露事故時,，是管道泄露搶修現(xiàn)場的第一指揮者，負責事故上報,、泄露點氣源切斷,、現(xiàn)場指揮、事故協(xié)調(diào),、組織人員搶修,、處理善后恢復等一系列現(xiàn)場工作。
2,、負責建立集輸管道泄露事故應急預案,，并做到定期更新和定期演練；負責建立管道巡查,、維護保養(yǎng),、事故應急預案和各項規(guī)章制度；負責建立所管轄內(nèi)的閥井池,、流量計,、閥門臺帳和維護保養(yǎng)記錄,。
3,、負責轄區(qū)內(nèi)所有管道安全巡查，制止可能危害管道安全運行的行為,，記錄并及時報告發(fā)現(xiàn)的隱患,；對重點區(qū)段加強巡查和監(jiān)護，嚴重的要采取一定的防范措施,，派人現(xiàn)場24小時守護直至危險消除,。
4、負責對在轄區(qū)內(nèi)準備穿越的外單位管道施工技術方案進行審核及向采氣廠有關部門報批,，做好管道定位工作,，在穿越施工過程中全程監(jiān)督確保管道安全。
5,、負責運行管道的春檢工作,；負責管道、閥門井,、井場內(nèi)的設備設施的日常維護和標準化工作,；配合做好管道反腐檢測等工作。
6,、負責“警示樁”的檔案建立,、補充、維護保養(yǎng)、登記,、粉刷,、噴涂年檢標識；負責對損壞缺失的標志樁進行統(tǒng)計并上報生產(chǎn)運行科,，要求安排施工隊進行維護補充,。
7、負責所轄區(qū)域內(nèi)對外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作,，發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時上報調(diào)度室進行處理意見,。
8、負責對所管轄范圍內(nèi)的所有沖毀和下沉大小管線的護坡,、管溝,、道路（含該區(qū)塊內(nèi)管道部和增壓工區(qū)的穿越管線），聯(lián)系生產(chǎn)運行科安排施工隊按統(tǒng)一標準修繕維護,。
1,、每月xxx負責人對井區(qū)巡檢情況進行抽查，并將檢查結果與井區(qū)的業(yè)績考核掛鉤,。
2,、具體考核按《xxx績效考核辦法》執(zhí)行。
1,、本實施細則如與上級有關規(guī)定相抵觸,，按上級規(guī)定執(zhí)行，并及時修訂,。
2,、本細則自發(fā)布之日起實施。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇八
1,、嚴禁動用明火,在已廢棄的沼氣管道上動火時仍要進行氣體檢測,待確認安全后,方可動火,。
2、沼氣管道施工需要降壓,、并用氮氣置換,在漏氣嚴重的場所檢修管線時不得使用碘鎢燈等高溫強光用具,。
3、對于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時關閉兩側閥門,以便滅火,。
4,、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機房內(nèi)沼氣管道及閥門要每月進行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。
5,、沼氣管道不能靠近高溫熱源,靠近的.要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施,。
6、不準在地下室敷設沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應加裝套管,并在兩端連接室外通風管,以防沼氣泄漏,。
7,、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護層外,還應采用陰極保護措施;短距離鋼管埋地也應采取犧牲陽極反腐,。
8、沼氣管道埋地后應進行嚴格測漏,。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗證合格標準,才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況,。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒,。
9,、長距離沼氣管道,應按一定距離安裝閥門,以備火警時切斷氣源。
10.地下沼氣管道檢修動火,除遵守一般動火要求外,還應注意下水道,、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸,。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇九
天然氣的應用隨著工業(yè)化進程的前進而迅速發(fā)展,管道運輸作為連接供需雙方主要的運輸方式,其覆蓋面非常廣大。因運輸距離較長,路面情況較復雜,天然氣的運送對于管道的要求較高,鋪設,、維護好長輸管道對于天然氣的運送具有重要意義,。一旦運輸管道出現(xiàn)問題,將會嚴重影響人們的生活、安全,給社會經(jīng)濟帶來損失,。管理好長輸天然氣管道的安全運行,對我們來說意義重大,。
1.長輸天然氣管道運輸特點
長輸天然氣管道的運輸是一個較為復雜的過程,它是由油氣田集氣管網(wǎng)、輸氣干線管網(wǎng)和城市配氣管網(wǎng)三大管網(wǎng)構成一個統(tǒng)一的,、密閉的,、連續(xù)的輸氣系統(tǒng),部分利用地層壓力來進行運送,其輸氣管道的末端需具有較大的儲氣功能。
2.我國長輸天然氣管道運行的情況
長輸天然氣管道一般指運輸距離在25km以上的管道運輸,。目前,世界上大型天然氣,、輸油管道總長度已超過200萬公里,且每年都在遞增。我國長輸管道的總長度不足世界的1%,而油氣儲量卻位居世界前列,比例的不協(xié)調(diào)在技術,、安全性等方面加重了我國天然氣長輸管道運行的難度,這就要求我們加強對管道運行安全的管理,。
隨著人們生活水平的不斷提高,人們對于便捷、快速的天然氣等其他能源的需求量也不斷增多,。天然氣這類能源的易燃易爆特點決定了其應儲存在遠離大量人類生活的區(qū)域內(nèi)。安全,、迅速的將其運送非常重要,管道運輸承載著天然氣等能源運輸?shù)闹匾姑?。長輸管道是我國重要的基礎設施之一,它對天然氣的運送起著至關重要的作用。自然環(huán)境,、外部條件的不斷變化會給長輸管道帶來腐蝕,、焊縫開裂、管道穿孔等老化,、破損現(xiàn)象,這就使天然氣的長輸管道運行存在一定的危險性,如果不加強安全運行管理,一旦管道發(fā)生爆裂,將會嚴重污染環(huán)境,甚至帶來人員傷亡造成一定的經(jīng)濟損失,。因此,加強天然氣長輸管道的安全運行管理十分必要,它不僅有利于保護環(huán)境,節(jié)約能源,更有利于保障人類
的人身財產(chǎn)安全,維護社會的安定。
1.缺乏對天然氣管道運送危險性的認識
采用長輸管道對天然氣運送是目前來說最經(jīng)濟實惠的運輸方式,而人們卻缺乏對其運送過程中存在的危險性的認識,。天然氣在管道運送過程中,常常要經(jīng)過人口較密集的區(qū)域,往往要穿過民房,、醫(yī)院、工廠、田地等,而有些建筑物在施工或農(nóng)民在耕田種地時,認為深埋在地下的天然氣運輸管道很結實堅固,不會因為一時的擠壓或碰撞而被破壞,他們不了解長輸天然氣管道被破壞,、天然氣泄漏后的嚴重后果,所以不會考慮變更施工計劃或耕種路線,。這種意識上的麻痹大意是造成長輸天然氣管道安全問題的主要原因。
2.自然環(huán)境的變化對長輸天然氣管道的破壞
由于天然氣運輸管道深埋在地下,鋪設線路較長,在考慮經(jīng)濟因素,、人力物力等綜合因素的前提下,即便是災害多發(fā)區(qū),長輸天然氣管道也要穿過,這樣自然環(huán)境的變化對其影響就較大,。如一些處于地殼活動較頻繁的地段帶來的地震,暴雨引起的山洪、泥石流,、山體滑坡等自然災害的發(fā)生極易引起天然氣運輸管道的破損,、護坡堡坎垮塌現(xiàn)象的發(fā)生。即便未發(fā)生較大的自然災害,因長輸天然氣管道多采用直縫管,、無縫管,、螺旋縫管等鋼制材料制成,即便埋于地下也避免不了受常年的風雨積雪侵蝕,管道也易遭腐蝕。
3.私自竊取天然氣或故意破壞對長輸管道運輸?shù)挠绊?/p>
長輸天然氣管道的鋪設距離較長,會經(jīng)過多個地方,。沒有條件對各個地方實施實時監(jiān)管,這就讓一些人鉆了空子,。他們?yōu)榱藗€人利益,在居住環(huán)境附近的長輸管道隱蔽處開孔栽閥盜取天然氣,在竊取后將其裝入簡易的裝置中存放使用或變賣。由于他們不是專業(yè)人士,不懂專業(yè)技術,不能將開孔部分很好的進行修補,這就為以后的管道運輸埋下了安全隱患,。這樣不僅損害了國家利益,更使自己和周圍居住的人陷入了天然氣泄露,、爆炸等危險當中。
4.他方施工對天然氣管道運輸?shù)挠绊?/p>
在實際生活中,對長輸天然氣管道的鋪設獲得批準后,其他一些工程項目的鋪設等也需要同時規(guī)劃建設,。這就形成了多條線路的相互交錯,如各項目間的交叉穿越,、近距離的平行分布或成品油管線與長輸天然氣管道的同溝鋪設等。在施工時,就要求施工單位要綜合考慮各個項目間的相互關系制定出不同的工程項目施工方案,。而現(xiàn)實情況卻是,因各個項目所屬的施工單位,、開工時間、工期長短,、設計要求,、安全標準等不盡相同,施工效果就會互相干擾。如為趕工期,、節(jié)約成本以創(chuàng)造出更大的利益會出現(xiàn)不同建設項目間的安全距離不足,、不同管線的外加電流相互干擾導致反腐層的保護失效等等。另外為縮減開支,在管線兩側5米內(nèi)挖砂取土,在未反復核查地下管線時就采用大型機械進行快速挖掘或碾壓都會對地下管線造成破壞,這些都在一定程度上影響制約著長輸天然氣管道的安全運行,。
5.違規(guī)建筑引起的長輸天然氣管道的安全隱患
一些個人或單位利用職務之便,在未履行一些法律手續(xù)的前提下,為自己謀求私利,。他們不顧天然氣運輸管道的鋪設,為了使自己獲得最大效益,忽略長輸天然氣管道與其他建筑物的安全距離,肆意的在其上或附近搭建違規(guī)建筑。這些違章行為已嚴重影響長輸天然氣管道正常發(fā)揮其效用,為其帶來巨大的安全隱患,。
1.建立健全法律機制,為長輸天然氣管道安全運行提供有力保障
一個國家,一個民族建立健全的法律機制有利于保護國家公共財產(chǎn)不受損失,保護其公民的人身安全不受侵害,。同樣,對于長輸天然氣管道安全的運行,也應制定相應的法律法規(guī)。對于私自盜取天然氣自用或變賣的行為人進行嚴厲的打擊,并處以罰款,。對于檢舉揭發(fā)從事該行為的人進行物質(zhì)上和精神上的嘉獎,以鼓勵所有人對該行為進行監(jiān)督,確保法律履行的力度,改善天然氣管道運行區(qū)的治安環(huán)境,進而形成有力的制約,。
2.提高對長輸天然氣管道風險的`預測能力
加強對長輸天然氣管道風險的預測是保證天然氣管道安全運行的重要基礎,風險預測力提高,就會提高天然氣運輸過程中各個環(huán)節(jié)的可靠性,避免或減少事故的發(fā)生,減少人員傷亡及經(jīng)濟損失,。長輸天然氣管道的常見事故主要有燃氣泄漏、毒物擴散,、火災爆炸等,為了提高對長輸天然氣管道風險的預測能力,就要對管道進行可靠性分析研究,、進行定量風險評價,其主要分為明確評價的對象及范圍并對其做充分的了解,根據(jù)項目周邊情況對其危險、有害因素進行辨識分析,選擇確定正確,、科學的風險評價方法,提出消除,、減弱危險的建議并得出結論這幾個主要步驟。定量風險評價可以分析影響管道失效的原因,制定恰當安全的維修計劃,以減少損害,。半定量分析則是根據(jù)事故損失后果和發(fā)生概率,通過計算形成一個相對的風險指標,。而定量風險分析與評價__是最權威、準確的風險評價法,其對于提高對長輸天然氣管道風險的預測能力具有重大作用,。
3.定期檢查,及時維護
為了使長輸天然氣管道安全運行,定期的檢查必不可少,。這里的檢查包括:安裝前仔細檢查安裝的管道質(zhì)量是否合格、管道有無破損,。根據(jù)設計圖紙的要求認真核對管道鋪設的位置是否適宜,深度是否恰當;安裝過程中,要認真檢查技術人員的操作是否正確,一旦發(fā)現(xiàn)管道有損壞,要及時修復,、更換;在安裝后的使用過程中,要根據(jù)管道所處的地形地貌等自然環(huán)境的不同做定期的檢查,要及時排查出天然氣泄漏或毒物擴散等問題并做好相應的解決措施。對于管道的維護工作,要安排專業(yè)的技術人員進行維修,企業(yè)要不定期的對這些技術人員進行培訓,、考核,來確保他們具備過硬的技術,能及時處理突發(fā)狀況,確保管道的安全運行,。
4.明確責任范圍,加強監(jiān)管力度
對于長輸天然氣管道安全運行的管理,要建立完整的應急機制,明確責任范圍,將責任逐級分配到每個人身上,各級政府承擔著對其安全的監(jiān)督管理責任。管道生產(chǎn)運營企業(yè)與政府之間要形成良好的溝通,一旦發(fā)生重大的管道安全問題,互相協(xié)調(diào)配合解決問題,建立聯(lián)防機制,逐步形成良性的安全責任監(jiān)督管理機制,。同時,要增強對長輸天然氣管道的監(jiān)管力度,。
5.重視科技因素,提高管道自身質(zhì)量
提高長輸天然氣管道的自身質(zhì)量,增強其反腐能力,對于保證管道的安全運行具有深遠的意義。提高管道的反腐能力主要有陰極保護,、反腐涂層技術和聚乙烯管道材料的使用,。科技的進步必然會帶來一些新材料的出現(xiàn),在環(huán)保節(jié)能,、降低成本的基礎上,將新鮮元素融入到以前的材料中,使其具有更高的耐碾壓力,、防破損力的功效。
6.保障資源市場供應安全
對天然氣資源的靈活分配調(diào)度,可以降低供氣風險,緩解供氣緊張,維護社會穩(wěn)定與安全,。另外,積極引入國外優(yōu)質(zhì)的天然氣資源,增強我國儲氣能力,在保障居民用戶有充足的天然氣可以使用的同時,也可以平衡市場的供求平衡,。
結語
經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展促進了能源市場的不斷前進,天然氣資源作為我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要資源之一,其安全運輸十分重要。它的安全運行不僅可以保護人們的人身財產(chǎn)安全,維系社會的穩(wěn)定,還可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益,。因此,改善天然氣運輸管道自身的質(zhì)量、提高對其風險預估能力,、加強對其的管理監(jiān)督力度等手段以保障對長輸天然氣運行安全的管理,勢在必行,。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇十
前言
為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗,廣泛交流,。在制度制訂后,應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行,。
使用單位應對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊,。
1、新建,、改建,、擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:
(1)壓力管道使用申請書;
(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;
(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案),、管理和操作人員名單,。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:
(1)壓力管道使用申請書;
(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度,、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案),、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告,。
壓力管道的技術檔案是安全地管理,、使用、檢驗,、維修壓力管道的重要依據(jù),。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書,、系統(tǒng)圖,、平面布置圖、工藝流程圖,、軸側圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖,、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書,、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明,、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等),。
5.使用資料
(1)壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期,、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力,、工作溫度波動范圍等);
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗,、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術資料和記錄。
壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:
1.貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準,、法規(guī),、制度;
2.建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;
3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4.參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;
5.制定壓力管道的檢驗,、檢修,、改造和報廢等工作計劃并負責實施;
6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7.組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;
8.參與壓力管道事故分析;
9.負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。
1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗,。
2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性,、系統(tǒng)結構,、工藝流程、工藝指標,、可能發(fā)生的事故和應采取的措施,。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能,、懂結構,、懂用途;會使用、會維護,、會排除故障,。
3.操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行,。
操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理,。巡回檢查的項目應包括:
1.各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況,、系統(tǒng)平衡情況;
2.管道接頭,、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3.保溫層、反腐層和保護層是否完好;
4.管道振動情況;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之間,、管道和相鄰構件的摩擦情況;
7.閥門等操作機構潤滑是否良好;
8.安全閥,、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行,、完好狀態(tài);
9.靜電跨接,、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10.是否存在其它缺陷,。
壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:
1.操作工藝控制指標,包括最高工作壓力,、最高或最低操作溫度;
2.壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3.崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;
4.運行中重點檢查的部位和項目;
5.運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法,、報告程序和防范措施;
6.停用時的封存和保養(yǎng)方法;
壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎,。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。
1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2.閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,、不銹蝕,、絲扣完整、聯(lián)結可靠;
5.注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;
6.靜電跨接,、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
7.停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換,、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,。
9.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑,、冒、滴,、漏現(xiàn)象;
10.對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;
11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點,、撬抬重物的支撐點;
12.配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
13.對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,、穿越公路,、橋梁、鐵路,、河流,、居民點的壓力管道、輸送易然,、易爆,、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道,、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查,。
14.當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋,、鼓癟變形,、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行,。
壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報,。上報的內(nèi)容包括:
(1)壓力管道基礎數(shù)字統(tǒng)計;
(2)壓力管道定期檢驗情況;
(3)壓力管道存在的問題;
(4)壓力管道的事故統(tǒng)計。
1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢,。
2.項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3.按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;
4.對壓力管道安裝施工進行必要的管理,包括設置管理機構,配備專職,、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容;
5.所選擇的設計單位、監(jiān)理單位,、壓力管道安裝單位,、檢測單位、反腐單位和相應的材料,、元件,、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;
6.采購的材料、元件,、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求;
7.壓力管道的修理與技術改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應的技術力量,、設備和檢測手段。
(4)對壓力管道進行重大的技術改造時,其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致,。
注:壓力管道的技術改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導致介質(zhì)流速,、流量,管道的應力等技術參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8,、壓力管道的修理和技術改造必須做到:
(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求,。
(2)管道的補焊、更換管段,、管及熱處理等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求,、必要時進行強度校核,。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9,、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫,、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底,。介質(zhì)為易然,、易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離,。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽,、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌,、清水沖洗,強堿性介質(zhì)用大量水沖洗,。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修,。
壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗,。
1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。
2.在線檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位,。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門考核或認可,。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。
3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量,。管道的下述部位一般為重點檢查部位:
a.壓縮機,、泵的出口部位;
b.三通,彎頭、大小頭,、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段,。
4.以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進行檢驗工作。
5.在在線檢驗開始前,使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖,、管道工藝流程圖,、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街,、運行參數(shù)等技術資料,檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄,、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄,、管通改造施工記錄,、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案,。
6.宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況,。
2.)絕熱層、反腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落,、跑冷等情況;反腐層是否完好,。
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道,、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落,、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器,、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋,。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動:
(4)閥門操作是否靈活,。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕,、凹痕,、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常,、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈,、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿,、螺栓,、連接支座有無異常現(xiàn)象,。
9.)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好,。
10.)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,、三通,、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚,。
8.對輸送易燃,、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω,。
9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行,。
10.檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認真、準確填寫在線檢驗報告,。
11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施,。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的'檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短:
l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年,。
2)屬于下列情況的管道,應適當縮短檢驗周期:
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道,。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應的檢驗資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度,。
15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗,。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置,、提供檢驗用電,、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作,。
16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容,并進行檢驗工作,。
1.安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定,。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用;
2.安全閥一般每年至少校驗l次;
3.從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;
4.屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查,、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5.安全附件的檢驗分為兩種:
1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查,。
2)停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查,。
運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。
6.安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致,。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,、刻度不清、表盤玻璃破裂,、泄壓后指針不回零位,、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重,、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞,、鉛封損壞等情況,應立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi),。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好,。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行,。
(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認,。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級,。檢驗和調(diào)整時,應有可靠的安全防護措施,。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好,。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象,。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:
爆破片裝在安全閥出口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況,。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應參照款2進行檢查,。
7.安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑,、刻度范圍,、安裝位置等,應符合有關規(guī)程、標準的要求,。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期,。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調(diào)整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程、標準的要求,。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用,。
安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應按有關規(guī)定,定期更換,。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗,、修理和調(diào)整,進行耐壓,、密封、緊急切斷,、耐振動等性能試驗,。具體要求應分別符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定,。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告,。
1.對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練,。
2.對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門,。
3.發(fā)生特別重大事故、特大事故,、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門,。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4.事故報告應當包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱,、聯(lián)系人,、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點、時間(年,、月,、日、時,、分);
(3)事故設備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡,、經(jīng)濟損失,。
5.事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。
6.按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7.認真總結經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過,、有關人員沒有接受教育不放過,、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇十一
1,、目的作用
壓力容器和壓力管道都屬于國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設備范疇,，為了加強對這一類設備的操作、維護,、保養(yǎng)的安全監(jiān)察,，防止和減少事故，保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全,，促進經(jīng)濟發(fā)展,，特制定本制度。
2,、管理職責
壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機模部,，機模部部長（或設備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。
3,、設備前期管理
（1）壓力容器和壓力管道的'安裝,、改造、維修,，必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行,。這類單位必須有與特種設備制造、安裝,、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人,；有與特種設備制造、安裝,、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段,；有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度。
（2）壓力容器出廠時,，應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件,、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明,、監(jiān)督檢驗證明等文件,，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管,。
（3）特種設備安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容：特種設備的設計文件,、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料,；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄,；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件,、安全保護裝置,、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故障和事故記錄,。
（4）壓力容器和壓力管道,，必須經(jīng)重慶市特種設備安全監(jiān)督管理部門（重慶市質(zhì)量技術監(jiān)督局特種設備檢測中心），按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗,，檢驗合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后,，方可使用。
（5）公司應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求,，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向重慶市特種設備檢測中心提出定期檢驗要求,，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。
4,、設備安全使用
（1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關管理人員（以下統(tǒng)稱特種設備作業(yè)人員）,，應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作,。
（2）特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全管理員和單位有關負責人報告,。
（3）壓力容器和壓力管道應進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查,，至少每月進行一次自行檢查,，并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,，應當及時處理,。公司應當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置,、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗,、檢修，并作出記錄,。
5,、事故處理
（1）壓力容器和壓力管道制定有事故應急措施和救援預案，并嚴格遵守執(zhí)行,。
（2）壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,，應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后,，方可重新投入使用,。
（3）壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時,，公司按照《應急措施和救援預案》迅速采取有效措施，組織搶救,，防止事故擴大,，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按照國家有關規(guī)定,，及時,、如實地向高新區(qū)質(zhì)量技術監(jiān)督分局特種設備科報告。不得隱瞞不報,、謊報或者拖延不報,。
6、報廢管理
壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患,，無改造,、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,，應當及時予以報廢,，并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇十二
由于pe管與鋼管相比有許多優(yōu)點,，使其在我國許多城市燃氣工程中得以廣泛使用,。與鋼管相比有許多優(yōu)點：首先pe管使用壽命約為50年，而鋼管為一般為15~20年,；其次,，pe管有卓越的耐腐蝕性能，柔韌性強,、抗地震能力強,，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應能力非常強,，而且pe管可直埋敷設,、蛇行敷設，焊接工藝簡單,，管道質(zhì)量輕,，施工方便，減少了工程量,，效率高,，工程綜合造價低；此外,，在搶修時,，pe管可帶氣碰口作業(yè)，使用夾扁工具,，快速夾扁帶氣pe管,，能夠迅速恢復供氣,，及時消除隱患。
但是,，pe管在施工及運行中也暴露了一些弱點：施工中如果出現(xiàn)縱向劃痕,，堅硬物劃傷，可導致pe管道應力開裂：一旦具有腐蝕性有機化學物質(zhì)附在pe管道上,，投入運行后,，耐環(huán)境應力開裂的性能有所降低；pe管抗紫外線能力差,，敷土必須達到一定深度,；另外pe管在焊接質(zhì)量上不能有可靠的保證，因為現(xiàn)行的國家標準沒有具體規(guī)定,，國內(nèi)廠家也沒有相關的檢測設備,，國外的檢測設備也還處于初級階段，而且價格昂貴,。其焊接的質(zhì)量,，主要靠的是焊接設備性能的穩(wěn)定性和操作人員的`責任心。然而,，當他們的狀態(tài)處于低谷時,，極易留下質(zhì)量隱患。
pe燃氣管遭受人為破壞的可能性較高,，尤其是用作庭院管時,，其破壞的可能性更高，因此,，采取綜合措施加強pe庭院燃氣管道的管理安全,，保證安全供氣這一問題非常重要。
管道供氣設施的安全直接關系到千家萬戶的安全,，一旦出事，就會導致人民生命財產(chǎn)的損失,，由于部分建設單位,，物業(yè)管理單位、用戶缺乏安全意識,，不重視燃氣管線的安全,，任意施工，不計后果,，極易導致事故的發(fā)生,。為保證pe庭院管的安全，減少人為破壞,，加強pe庭院管安全管理,，重點進行以下幾方面工作：
2.1pe管施工時首先必須嚴格按照規(guī)范要求施工,，使用合格焊接設備，施工人員必須經(jīng)過培訓持上崗證,，方能保證焊接質(zhì)量,；其次，隨pe管應敷設示蹤線,，且在距管道不小于300mm處敷設警示帶,，警示帶上應有醒目的標志，地面上的標志樁埋設應清晰,，能夠準確體現(xiàn)管道鋪設位置,，竣工圖要完整真實。
2.2在建設單位辦理工程開工許可證時,，需在供氣單位辦理施工現(xiàn)場燃氣管線確認手續(xù),，杜絕施工單位代替辦理，在工程建設初期,，對燃氣管線的保護就有了直觀的認識,，在整個燃氣工程建設過程中，從設計,，施工,、竣工驗收，簽定供氣合同,，辦理供氣手續(xù),，每個環(huán)節(jié)都會體會到保護燃氣管線安全的重要性，從根本上提高了保護庭院pe管的意識,。
2.3為加強燃氣安全管理,，維護國家和人民生命財產(chǎn)安全，整個小區(qū)燃氣開通前后,，各物業(yè)管理人員應接受燃氣行業(yè)主管部門組織的培訓考核,，并接受燃氣經(jīng)營單位的相關技術指導，供氣單位和用戶(特別是物業(yè)管理單位)之間必須簽定安全供氣協(xié)議,，并且嚴格執(zhí)行協(xié)議內(nèi)容：
(1)物業(yè)管理單位要擁有燃氣管道竣工圖紙,，掌握本住宅區(qū)內(nèi)燃氣管道及控制閥門的分布和運行狀況，加強對管轄范圍內(nèi)的燃氣管道設施及用戶燃氣設施的巡視和監(jiān)控,，尤其在庭院裝修期間,，燃氣用戶及相關人員應當積極配合檢查。
(2)任何單位或個人在轄區(qū)內(nèi)的燃氣管道及設施上和安全保護距離內(nèi)挖坑取土等進行地下開挖作業(yè)時,，應當向該區(qū)物業(yè)管理單位申報,，物業(yè)管理單位應當將危及、影響到燃氣管道及設施的施工作業(yè)通知燃氣經(jīng)營單位共同指定保護監(jiān)管措施或制止施工單位施工。
(3)為滿足管道供氣安全及24小時緊急搶險,、日常管道系統(tǒng)的巡檢,、維修等要求，用戶必須無條件提供作業(yè)場所,，正常供氣后,，若有任何改動，必須首先經(jīng)過管理處,，通知供氣單位確認,，保證庭院pe燃氣管道安全。
2.4庭院pe管管理重點是巡查要到位：
(1)管道安全距離內(nèi),，有無因其他專業(yè)施工而造成損壞燃氣管道的情況,，管道覆蓋層上有無土壤塌陷、滑坡,、人工取土,、堆積垃圾或重物、管道裸露,、管道上搭建建(構)筑物等,，沿線有無燃氣異味、冒泡,、樹草枯萎等異?，F(xiàn)象或燃氣泄漏發(fā)出聲響等；
(2)每半年用檢漏儀對地下管線及周邊雨(污)水井,、電纜溝井,、地下室等進行燃氣濃度檢測。
(3)新投入運行的管道或漏氣搶修修復后的管道在投入運行24小時內(nèi),，應加強巡查
(4)庭院裝修期間,，增加巡查密度，保證每天巡查到位,，及時發(fā)現(xiàn)隱患和消除隱患,。
另外，工程竣工后,、供氣前這段時間,，燃氣工程管理非常關鍵，明確建設單位,、物業(yè)管理單位的管理責任，為安全供氣提供保障,。
燃氣pe管工程質(zhì)量管理有其自身的特點,，我們必須把燃氣pe管的使用特點、物理特性和燃氣工程施工規(guī)范有機地結合起來，建立實施系統(tǒng)有效的質(zhì)量管理體系,。
管道安全管理制度的內(nèi)容篇十三
為加強工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定,。
本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設備、設施附屬的管道,。
無
4.1生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行,、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的'維修保養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質(zhì)量部負責工業(yè)管道的建設規(guī)劃,設備管理部門配合,。
4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責組織安裝工業(yè)管道,。
4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。
4.5管道使用部門負責工業(yè)管道的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查,。
4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責工業(yè)管道檔案管理,。
5.1工業(yè)管道的設計、安裝和驗收
5.1.1新增工業(yè)管道在設計時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進行,壓力管道的設計單位應取得省級以上有關主管部門頒發(fā)的設計資格證,。
5.1.2壓力管道用管子,、管件、閥門,、法蘭,、補償器、安全保護裝置應選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量,。
5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負責,。
5.1.4開工前應向南京市質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。
5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗機構檢驗取得合格證書,并根據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記,。
5.2工業(yè)管道的日常使用管理
5.2.1應貫徹執(zhí)行有關安全法律,、法規(guī)和壓力管道的安全技術規(guī)程、標準,。
5.2.1.1應有專職或兼職專業(yè)技術人員負責壓力管道安全管理工作,。
5.2.1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進行安全技術培訓。
5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全,。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,。
5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應立即停止運行,及時通知上級管理人員。
5.2.2工業(yè)管道的檢查,、定檢
5.2.2.1.日常檢查工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負責,檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業(yè)管道的進行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài),。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:
①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象,。
②檢查管道上配置的閥門,、安全閥是否完好、有效,。
③檢查管道標識,。
④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查
①工業(yè)管道的定檢周期應符合國家主管部門規(guī)定的時間,。
②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設備監(jiān)督檢驗所或其授權單位檢查,、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用,。工業(yè)管道安全檢驗標志超過有效期不得使用,。
5.2.3工業(yè)管道的維護保養(yǎng)
5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負責。
5.2.3.2對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應及時維修處理,。
5.3工業(yè)管道檔案管理工業(yè)管道檔案管理,按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備檔案管理要求進行管理,。
5.4工業(yè)管道停用、報廢
5.4.1工業(yè)管道存在嚴重事故隱患,無改造,、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷,。
5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《設備管理制度》和《特種設備管理制度》中的特種設備停用,、報廢處理條款進行辦理,。
6.1《設備管理制度》
6.2《特種設備安全管理制度》
6.3《特種作業(yè)人員安全管理》
6.4《設備操作規(guī)程》
6.5《設備安全操作規(guī)程》
6.6《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》
7.1設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2特種作業(yè)人員明細表
7.3工業(yè)管道定期檢驗報告
管道安全管理制度的內(nèi)容篇十四
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度,。
二,、本單位壓力管道由設備科負責管理,按照國家有關壓力管道的標準、法規(guī),、制度建立,、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。
三,、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后才能持證上崗,。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性,、系統(tǒng)結構,、工藝流程、工藝指標,、可能發(fā)生的事故和應采取的措施,。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能,、懂結構,、懂用途;會使用、會維護,、會排除故障,。
五、操作人員必須細癜湊詹僮鞴娉探行操作,，嚴禁超壓,、超溫運行br>六,、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。
七,、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作,。
經(jīng)常檢查壓力管道的`防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,、不銹蝕、絲扣完整,、聯(lián)結可靠;
注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;
靜電跨接,、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護,。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,。
及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒,、滴,、漏現(xiàn)象;
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗,。
對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,、穿越公路、橋梁,、鐵路,、河流、居民點的壓力管道,、輸送易然,、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,、工作條件苛刻的管道,、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:
(1)介質(zhì)壓力,、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋,、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道發(fā)生異常振動,、響聲,危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行,。
八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗,。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年,。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次,。
九,、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門,。
十、發(fā)生特別重大事故,、特大事故,、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局,。
