“報(bào)告”使用范圍很廣,，按照上級(jí)部署或工作計(jì)劃,，每完成一項(xiàng)任務(wù),，一般都要向上級(jí)寫報(bào)告,，反映工作中的基本情況,、工作中取得的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),、存在的問題以及今后工作設(shè)想等,，以取得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的指導(dǎo),。報(bào)告的格式和要求是什么樣的呢,？下面是我給大家整理的報(bào)告范文,，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對(duì)大家能夠有所幫助,。

新鋼下廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇一

二,、實(shí)習(xí)要求

1、嚴(yán)格遵守學(xué)校,、學(xué)院,、企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，安全放在第一位。服從師傅和老師指揮,，嚴(yán)禁學(xué)生二人以下在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)活動(dòng),，途中注意交通安全，集體結(jié)伴乘車,，按實(shí)習(xí)大綱規(guī)定要求完成實(shí)習(xí)任務(wù),。

2、畢業(yè)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節(jié),，讓學(xué)生初步形成液壓系統(tǒng)使用與設(shè)計(jì)基本原則和理念,。通過在實(shí)習(xí)廠相關(guān)崗位生產(chǎn)勞動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)參觀,，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪,，熟悉主要液壓設(shè)備的外觀、功能,、原理,、參數(shù)、控制,、安裝,。要求基本達(dá)到“能正、能反,、知內(nèi)部”,，“能正”是指看見液壓系統(tǒng)圖能找到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物；“能反”是指看見外形知道液壓元件類型和名稱,，看見泵站,、閥架和管網(wǎng)連接能繪出液壓系統(tǒng)圖；“知內(nèi)部”是指看見液壓元件,，清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理,，并能繪制簡(jiǎn)圖。

3,、實(shí)習(xí)中要“多動(dòng)眼,、多動(dòng)手、多動(dòng)嘴,、多動(dòng)腦”,，樹立愛崗敬業(yè)精神。多動(dòng)眼看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,，學(xué)習(xí)先進(jìn)實(shí)用設(shè)計(jì)方法,；多動(dòng)手及時(shí)測(cè)繪設(shè)備草圖，提高徒手繪圖能力,，搜集設(shè)計(jì)參考資料,；多動(dòng)嘴主動(dòng)虛心向工人師傅,、老師、同學(xué)請(qǐng)教,，以便獲取真經(jīng),；多動(dòng)腦積極思考，既要知其然,，又要知其所以然,。

4、注意維護(hù)學(xué)校聲譽(yù),，樹立良好大學(xué)生形象，尤其在公開場(chǎng)合更要嚴(yán)格要求自己,。

三,、實(shí)習(xí)過程

（一）、煉鐵廠

武鋼股份公司煉鐵總廠于20xx年6月成立,包括燒結(jié)分廠,、煉鐵分廠,，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠,，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動(dòng)工,，1958年建成投產(chǎn),。經(jīng)過50年的建設(shè)、改造和發(fā)展,，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐,，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暫未投產(chǎn)）,，年生產(chǎn)能力超過1500萬噸,，是我國(guó)生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。 煉鐵分廠堅(jiān)持走引進(jìn),、消化與自主開發(fā)之路,，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán),、環(huán)保型inba爐渣處理系統(tǒng),、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中,，高爐利用系數(shù)進(jìn)入國(guó)際一流,、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

武鋼煉鐵廠5號(hào)高爐是武鋼自行投資建成的一座集國(guó)內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐,，于1991年10 月19日點(diǎn)火投產(chǎn),。高爐有效容積3200 m3，共有32個(gè)風(fēng)口，皮帶上料,，環(huán)形出鐵場(chǎng),，設(shè)有4個(gè)出鐵口，對(duì)稱的兩個(gè)鐵口出鐵,，另兩個(gè)檢修備用,，日產(chǎn)生鐵7000t以上。引進(jìn)盧森堡pw公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無鐘爐頂設(shè)備,，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá),。該高爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，可穩(wěn)定地提供1150℃的熱風(fēng),。

武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦,、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦,、南非礦以及澳礦等）,、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭,、煤粉和熱風(fēng)等,，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%~85%,，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦,，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設(shè)備,，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高,，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗,、稱量料罐,、中心喉管、氣密箱,、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成,。

十五年來，武鋼5號(hào)高爐在高效長(zhǎng)壽生產(chǎn)實(shí)踐中取得了一定成績(jī),。今后,，要實(shí)現(xiàn)一代爐齡20余年和單位爐容產(chǎn)鐵量10 000 t/m3 以上的目標(biāo)，還面臨著許多困難,，必須從生產(chǎn)操作,、設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)管理等方面著手解決,如 (1)進(jìn)一步改善原燃料質(zhì)量； (2) 降低生鐵含硅,；

(3)加強(qiáng)設(shè)備管理,，進(jìn)一步提高爐頂壓力,； (4)努力提高煤氣利用率，降低消耗,；

(5)加快噴煤系統(tǒng)的改造,，為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造條件； (6)不斷提高富氧率和風(fēng)溫水平,。

（二）,、二煉鋼廠

武鋼二煉鋼廠是一個(gè)轉(zhuǎn)爐全連鑄煉鋼廠，要求100％的鋼水經(jīng)過爐外精煉后再進(jìn)行連鑄澆鋼,，以保證澆鑄順利和鑄坯質(zhì)量,。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度和成份更加均勻,，中包溫度更加均勻,，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優(yōu)點(diǎn)，吹氬時(shí)間可縮短1min左右,，同時(shí)去氧去氫的效果明顯優(yōu)于頂吹氬。由于不用頂吹氬棒,，可節(jié)約大量的耐火材料,，從而減少了耐材熔損對(duì)鋼水的污染。20xx年8月后,，鋼廠徹底拆除了用于挽救事故鋼水的頂吹氬棒裝置,，實(shí)現(xiàn)100%鋼水底吹氬。由于對(duì)單透氣磚堵塞各種原因認(rèn)識(shí)仍存在不足,，致使連續(xù)3個(gè)月底吹失敗爐數(shù)達(dá)8-10爐,，給生產(chǎn)組織和安全順行帶來困難。為此我們迅速組成提高鋼包底吹氬成功率攻關(guān)組,，經(jīng)過生產(chǎn)和技術(shù)人員的聯(lián)合攻關(guān),，底吹吹成率達(dá)到99.95%以上的歷史最好水平，為鋼廠品種鋼生產(chǎn)和質(zhì)量保證及降成本工作創(chuàng)造了有利條件,。

主要品種

第二煉鋼廠是武漢鋼鐵股份有限公司的高難品種鋼生產(chǎn)基地,，常年生產(chǎn)17個(gè)系列400多個(gè)品種鋼。包括超低碳鋼,、低碳鋼,、中碳鋼、高碳鋼,、硅鋼等鋼種,，雙高品種鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的87%以上。

經(jīng)過多年的技術(shù),、管理攻關(guān),，武鋼第二煉鋼廠80t鋼包單塊透氣磚在拆除頂吹裝置的條件下,，底吹率達(dá)到了99.95%以上的水平，滿足了生產(chǎn)和品種質(zhì)量控制的要求,，取得了良好的效益,。

(1)選用狹縫型透氣磚，氬氣壓力調(diào)節(jié)范圍大,，供氣性能較穩(wěn)定,，吹開率高，底吹氬暢通率高,，使用安全可靠,，鋼包透氣磚實(shí)現(xiàn)漏鋼事故為零。

(2)通過攻關(guān)使鋼包單透氣磚底吹氬吹成率穩(wěn)定在99．95%以上,，能夠滿足第二煉鋼廠冶煉多品種鋼對(duì)吹氬的質(zhì)量要求,。

(3)通過采取一些底吹氬暢通技術(shù)措施，每月底吹失敗爐數(shù)由8～12爐下降到1～2爐,，消除了因底吹氬失敗引起鋼水成份和溫度不合格而造成回爐和鑄機(jī)中斷現(xiàn)象,。

（三）、熱軋廠

武鋼熱軋廠8月份軋制量達(dá)4．7萬噸,，創(chuàng)歷史同期最好水平,；熱裝熱送量達(dá)13．5萬噸、熱裝率為48％,，均為歷史新高,；同時(shí)主軋線日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率,、工序能耗,、商品材合格率、產(chǎn)品成材率,、精軋四項(xiàng)精度命中率等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,。該廠馬不停蹄正全力向新目標(biāo)沖刺，主軋線,、平整線,、縱切線等生產(chǎn)線均滿負(fù)荷生產(chǎn)。

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,，武鋼熱軋廠工作定位在高標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)上,，自我加壓，力求發(fā)揮“主體”最大效益,，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的先進(jìn)水平攀高,，突出管理創(chuàng)新，挖掘內(nèi)部潛力,，促進(jìn)了質(zhì)量,、生產(chǎn),、設(shè)備、成本等管理水平不斷提高,，不僅適應(yīng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)風(fēng)高浪急的要求,，而且增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁。針對(duì)設(shè)備集中管理,，熱軋廠黨委工作主動(dòng),，從7月份開始就深入一線向職工征求意見，在不同層次的專題會(huì)議上重申公司“二個(gè)不變”,，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合熱軋廠的實(shí)情明確“感情不變,、責(zé)任不變、信心不變,、目標(biāo)不變,、貢獻(xiàn)不變”的“五個(gè)不變思路，要求職工顧大局識(shí)大體,，以良好的狀態(tài)適應(yīng)改革,，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平穩(wěn),、又序,、縱深推進(jìn)。進(jìn)入8月份以來,，反映熱軋廠主軋線設(shè)備“績(jī)效”的日歷作業(yè)率和有效作業(yè)率一直穩(wěn)定在一流水平。石油套管用鋼,、集裝箱用鋼,、硅鋼、船板等專用鋼生產(chǎn)捷報(bào)頻傳,，3號(hào)加熱爐一次集中硅鋼投放量達(dá)5400噸,，創(chuàng)該爐歷史最好水平，x70的高溫度管線用鋼已開始大批量生產(chǎn),。與此同時(shí),，熱軋普材也大量出口古巴。熱裝熱送量不斷定高,，創(chuàng)下歷史新高,。

武鋼熱軋帶鋼主要生產(chǎn)工藝流程

武鋼熱扎帶廠主要設(shè)備有步進(jìn)式加熱爐4座，1700毫米 （3/4）連續(xù)式熱軋機(jī)１套,，包括大立輥軋機(jī)１架,，粗軋機(jī)４架，精軋機(jī)７架,，切頭飛剪１臺(tái),，層流冷卻裝置１套,，地下卷取機(jī)３臺(tái)，熱軋鋼卷精整加工線５條（即一,、二,、三號(hào)橫切線，熱平整線,，縱切線）,。武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗,、粗軋,、精軋、剪切,、冷卻卷取,、入庫(kù)、精整（板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)）,。具體流程為：將合格板坯由吊車運(yùn)至輥道,，由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250℃,，用取料機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上,。當(dāng)板坯經(jīng)過立輥和第一架軋機(jī)時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓,，氧化鐵皮開始炸裂,，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯,，送入第二架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制,。第二架粗軋機(jī)為可逆軋機(jī)可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可,。經(jīng)過第二架粗軋機(jī)多次軋制后,，軋件再進(jìn)入三、四軋機(jī)進(jìn)行扎制,。從粗軋區(qū)域出來后軋件進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制,。精軋機(jī)組是熱軋生產(chǎn)的核心部分，軋件在精軋機(jī)組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度,。精軋機(jī)組間設(shè)有電動(dòng)活套裝置,，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度,。帶鋼的精軋溫度一般應(yīng)控制在850—950°c之間,。精軋后的帶鋼經(jīng)過切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置,，分別對(duì)帶剛上下表面進(jìn)行冷卻,，根據(jù)帶剛的品種,、尺寸、速度,、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量,，將帶剛的卷取溫度控制在550~650°c之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度,，也就是淬火質(zhì)量,。鋼卷從卷取機(jī)卸下來后經(jīng)過鋼卷稱稱重后打印出生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表并入庫(kù)，入庫(kù)的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切,、矯直,、平整包裝成品。整個(gè)過程由１臺(tái)過程控制計(jì)算機(jī)和３臺(tái)直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)組成分級(jí)系統(tǒng),。其設(shè)備特點(diǎn)是：軋制線全部采用大型計(jì)算機(jī)控制,；自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動(dòng)控制開始至帶卷收集裝置為止的全套控制設(shè)備以及與這些設(shè)備相關(guān)的自動(dòng)測(cè)厚、測(cè)寬,、測(cè)溫,、測(cè)壓、高壓水除鱗設(shè)施,、層流冷卻,、壓縮空氣等控制設(shè)備及儀表等。包括加熱爐區(qū),、粗軋區(qū),、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個(gè)車間的全套電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)）,，以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過程控制應(yīng)用軟件,、基礎(chǔ)自動(dòng)化應(yīng)用軟件和人機(jī)界面，配有工業(yè)電視,、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤等,。

四,、實(shí)習(xí)總結(jié)

通過兩周的畢業(yè)實(shí)習(xí),，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行業(yè)和流程，也為自己將來的就業(yè)指明了方向,，更是進(jìn)入社會(huì)努力學(xué)好專業(yè)知識(shí)奠定了心理基礎(chǔ)和信心,。

其次，我對(duì)武鋼的人員狀況有了概括的了解,。武鋼鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想,，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機(jī)制的`全過程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是公司員工管理的最終目標(biāo),。近些年來,，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn),、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開發(fā)和合理配置,。在公司內(nèi)部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng),，內(nèi)部人員流動(dòng)均通過市場(chǎng)的形式實(shí)現(xiàn)，為各類人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會(huì)和施展才華的廣闊舞臺(tái),。截止20xx年底,，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技術(shù),、后勤服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)操作的員工共9萬多人,。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%,，工程技術(shù)人員占5%,，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生,，40%為大學(xué)生,，24%為大專生，22%為中專生,，高中以下13%左右,。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的,。對(duì)于一個(gè)國(guó)有的大型工業(yè)企業(yè),，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材,。

新鋼下廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇二

1.實(shí)習(xí)概述;1.1實(shí)習(xí)目的和意義生產(chǎn)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán);1.2實(shí)習(xí)時(shí)間：8月29日—9月23日;1.3實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司;1.4實(shí)習(xí)要求：實(shí)習(xí)期間認(rèn)真遵守焦化廠里的有關(guān)規(guī);2.生產(chǎn)實(shí)習(xí)主要內(nèi)容;由于這次實(shí)習(xí)人數(shù)較多,，分為五個(gè)組，所以我們實(shí)習(xí)崗;2.1備煤車間的實(shí)習(xí);我們小組在9月14號(hào)到備煤車間實(shí)習(xí);爐提供大量?jī)?yōu)質(zhì)的配合煤用于煉焦;堆

1.1實(shí)習(xí)目的和意義 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節(jié),，這次在實(shí)習(xí)廠—武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司(后簡(jiǎn)稱武鋼聯(lián)合焦化廠)主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng),，現(xiàn)場(chǎng)參觀，現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)和討論,，讓學(xué)生熟悉焦化廠的組成,，生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程以及主要生產(chǎn)設(shè)備;了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)的制定依據(jù)和測(cè)試方法。運(yùn)用所學(xué)基本理論知識(shí),，聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線的關(guān)鍵操作的作用和原理,，為專業(yè)課的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。增強(qiáng)我們學(xué)生觀察事物,，發(fā)現(xiàn)問題,，分析問題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)自己所學(xué)專業(yè)的熱愛,，樹立良好的專業(yè)思想,。

1.2實(shí)習(xí)時(shí)間：8月29日—9月23日

1.3實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司

1.4實(shí)習(xí)要求：實(shí)習(xí)期間認(rèn)真遵守焦化廠里的有關(guān)規(guī)定，時(shí)時(shí)處處注意安全,。服從命令,，聽從指揮，遵守作息制度,。積極認(rèn)真地參加生產(chǎn)勞動(dòng),，真正做到不怕苦不怕累，虛心向工人師傅請(qǐng)教,，積極主動(dòng)學(xué)習(xí),。認(rèn)真上好實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)課。尊敬廠方各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),，工人師傅和技術(shù)人員,。實(shí)習(xí)結(jié)束后按照要求寫好實(shí)習(xí)報(bào)告。

由于這次實(shí)習(xí)人數(shù)較多,，分為五個(gè)組,，所以我們實(shí)習(xí)崗位沒有按照焦化廠生產(chǎn)工藝流程來參觀，而是相互錯(cuò)開參觀不同的車間及崗位,。下面介紹實(shí)習(xí)主要內(nèi)容時(shí)我就不按時(shí)間順序,，按焦化廠的主要工藝流程來介紹。

2.1備煤車間的實(shí)習(xí)

我們小組在9月14號(hào)到備煤車間實(shí)習(xí),。備煤車間主要任務(wù)是為焦

爐提供大量?jī)?yōu)質(zhì)的配合煤用于煉焦,。備煤車間可以說是整個(gè)焦化廠的大腦，是焦化廠的主要原料,，是一切生產(chǎn)的根本,。其重要性是毋庸置疑的。配煤工序就是將多種單種煤按適當(dāng)?shù)谋壤鶆蚧旌?，以制的所要求的焦炭質(zhì)量,。配煤即可保證焦炭的質(zhì)量，又可合理利用煤炭資源,，還可增加化學(xué)產(chǎn)品,。武鋼焦化廠的備煤工序主要是：外購(gòu)的洗精煤經(jīng)過翻車機(jī)倒入受煤坑再經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)蕉讶×蠙C(jī)轉(zhuǎn)到煤場(chǎng)分別按單種煤堆放。在用煤時(shí)通過堆取料機(jī)將煤取去通過皮帶運(yùn)輸?shù)脚涿翰?，按一定比例將多種單種煤混合后運(yùn)到破碎機(jī)破碎到合適粒度,，送到焦?fàn)t煤塔備用,。 外購(gòu)洗精煤-----翻車機(jī)----=受煤坑 皮帶.堆取料機(jī) 堆煤場(chǎng)

堆取料機(jī).皮帶 配煤槽 皮帶.破碎機(jī) 焦?fàn)t煤塔

武鋼焦化廠配合煤主要用10種單種煤：氣煤.肥煤.焦煤.廋煤.氣肥煤.貧煤,，貧瘦煤，1/3焦煤，2/3焦煤,，1/2粘煤,。外購(gòu)煤通過全自動(dòng)的翻車系統(tǒng)送到煤坑，沒有采用其它小型焦化廠的車輛運(yùn)輸,，大大減少占地面積,，更加高效處理來煤。單種煤采用“先混后破碎”的方式送到煤塔,。這種方式?jīng)]有“先破碎后混”配煤比例精確,，但實(shí)際操作更經(jīng)濟(jì)更省力?？梢詼p少破碎機(jī)皮帶的數(shù)量,，更利于觀測(cè)。最后我們到配煤中控室現(xiàn)場(chǎng)觀看技術(shù)員的調(diào)度工作,，可以說整個(gè)備煤工序的連續(xù)流暢的運(yùn)行都離不開中控室,。在這里我們可以清晰的看到大型焦化廠的自動(dòng)化程度。

2.2煉焦車間

這次我們一共到三個(gè)煉焦車間參觀實(shí)習(xí)了,。煉焦車間可以說是整

個(gè)煉焦廠的心臟,，焦?fàn)t是生產(chǎn)焦炭的重要設(shè)備。武鋼聯(lián)合焦化廠都是jn型的頂裝焦?fàn)t—采用頂部裝煤方式,，用高爐煤氣側(cè)入式加熱,。這和其它一些搗鼓焦?fàn)t不同，其焦?fàn)t更大更高,，單孔裝煤量更多,。焦?fàn)t爐體

的主要結(jié)構(gòu)有蓄熱室，斜道區(qū),，立火道,，燃燒室，炭化室,，裝煤孔,，上升管孔等(附圖書145頁(yè))。(另簡(jiǎn)單介紹主要設(shè)備如四大車護(hù)爐設(shè)備等500字差不多)

煉焦車間主要工藝流程是：

煤塔-----裝煤車 裝煤孔 炭化室一定的結(jié)焦時(shí)間-推焦-----熄焦----涼焦----篩選,。

也就是說焦?fàn)t煤塔的備煤裝到裝煤車之后,，通過重力作用，用螺旋裝置定量的裝到已經(jīng)推完焦的炭化室中,，隔絕空氣干餾,，經(jīng)過一定的結(jié)焦時(shí)間(一煉焦廠是19小時(shí)左右)生成成熟的焦炭，機(jī)側(cè)用推焦車推出,，焦車通過攔焦車的導(dǎo)向掉到熄焦車后送到熄焦塔中熄焦,。熄好的焦炭倒到?jīng)鼋古_(tái)上瀝水一定時(shí)間后通過皮帶送走然后粉碎篩選得到合格的焦炭焦丁焦粉等,。

蓄熱室主要是焦?fàn)t燃燒廢氣與燃料煤氣和空氣進(jìn)行熱交換預(yù)熱煤氣與空氣。炭化室是煤干餾產(chǎn)生焦炭的地方,，燃燒室是煤氣燃燒的地方,，由一定數(shù)量的立火道組成。兩者依次相間,。斜道區(qū)是連接蓄熱室與燃燒室的地方,。裝煤孔就是裝煤的地方。上升管孔是上升管與炭化室相連的地方,，收集煤從炭化室干餾產(chǎn)生的荒煤氣的通道,。另外jn型焦?fàn)t主要特點(diǎn)為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán),，可復(fù)熱式加熱,。

9月14號(hào)我們先到一煉焦廠，這里是jn型2×55孔的6m焦?fàn)t,。即有2座炭化室為55個(gè)的炭化室全高度為6米的焦?fàn)t,。很多同學(xué)都是第一次看到焦?fàn)t，都覺得這個(gè)長(zhǎng)一百多米的大爐子很是壯觀,。技術(shù)人員給我介紹了焦?fàn)t的主要參數(shù),，如該焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間在19小時(shí)左右，炭化室的平均寬450mm,，錐度60mm,，炭化室有效長(zhǎng)度1510mm，采用5—2串序一次對(duì)位推焦等,。另外我們?cè)谝粺捊怪攸c(diǎn)參觀了配套的干熄焦

設(shè)備,。干熄焦的主要設(shè)備是干熄爐，分為預(yù)存段(用于儲(chǔ)存一部分焦炭)和冷卻段,，干熄焦的過程主要是利用900c左右的循環(huán)氣體(80%左右的氮?dú)猓?%～8%的 co,，1%～3%的h2， 10%～15%的co2)從下面進(jìn)去與紅熱的焦炭(約1200c)進(jìn)行熱交換,，最后循環(huán)氣體被加熱到960c左右從上面出去,，焦炭冷卻到110c左右。熱的循環(huán)氣體再到鍋爐系統(tǒng)中與水進(jìn)行熱交換以制得水蒸氣,，循環(huán)氣體被冷卻到90c左右之后用于循環(huán)熄焦,，整個(gè)冷卻時(shí)間大約在2小時(shí)左右。制得的水蒸氣可以送到其它車間利用,。整個(gè)過程與濕熄焦相比,，充分利用個(gè)焦炭的余熱，避免了濕熄焦過程產(chǎn)生的大量粉塵,，有利于環(huán)保,，但一次設(shè)備投入資金大。這個(gè)中小型企業(yè)很難承擔(dān),。

9月16號(hào)我們到三煉焦參觀實(shí)習(xí)，這里配套的焦?fàn)t是jn型2×60孔的7m焦?fàn)t，可年產(chǎn)焦炭150萬噸,。其炭化室寬度為,，錐度為50mm，該焦?fàn)t集氣管有3個(gè)(各配有2個(gè)放散點(diǎn)火裝置),，即每40個(gè)炭化室共一個(gè)集氣管,，但共用一個(gè)鼓冷系統(tǒng)。這樣可以增強(qiáng)集氣管抗干擾能力,，利于穩(wěn)定集氣管內(nèi)壓力,，從而保證化產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。我們?cè)谌裏捊怪攸c(diǎn)參觀了其配套的除塵設(shè)備,。除塵部分主要有焦?fàn)t裝煤過程,，推焦過程，熄焦過程的除塵,，以及焦?fàn)t燃燒廢氣的除塵,。裝煤過程主要是硫含量很高的荒煤氣，裝煤時(shí)集氣管壓力在300pa左右,，為防止大量荒煤氣從裝煤孔溢出,，該焦?fàn)t在橋管處噴灑高壓氨水，迅速在橋管及上升管內(nèi)產(chǎn)生較大的負(fù)壓,，使荒煤氣及煙塵由炭化室經(jīng)上升管,，橋管，集氣管,，集塵干管最后到達(dá)地面除塵站,。里面是大風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)形成負(fù)壓將荒煤氣等吸入通過大量的布袋式除塵裝置進(jìn)行除塵。推焦時(shí),，攔焦車上的集塵罩通過翻板與集塵干管連通,，推焦過程中產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力和除塵風(fēng)0000

機(jī)的作用下,，通過除塵罩進(jìn)入集塵干管最后到地面除塵站,。在干熄焦時(shí)，循環(huán)氣體中會(huì)混有熱交換時(shí)產(chǎn)生的大量焦塵和煙塵,，所以循環(huán)氣體先是經(jīng)過沉降室進(jìn)行重力除塵,，這部分除塵效率低，主要是沉降大顆粒的灰塵,，防止其進(jìn)入后面的鍋爐系統(tǒng)而破壞鍋爐表面,。為了達(dá)到更好除塵效果,，鍋爐出來的冷循環(huán)氣體要通過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行第二次除塵。注意的是為了保證選定除塵器正常工作,，必須保證裝置的嚴(yán)密性,，另外在裝置上還裝有防爆閥。焦?fàn)t中高爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的大量廢氣主要通過廢氣盤匯集到分煙道在匯集到總煙道,，最后借助外面囪的抽力排到大氣中,。除塵部分主要是廢氣中的大顆粒在煙囪中的重力沉降。

在國(guó)家要求低碳經(jīng)濟(jì)的大背景下,，企業(yè)只有把環(huán)保做好,，才符合可持續(xù)發(fā)展。從這些除塵設(shè)備可以看到武鋼聯(lián)合焦化廠在環(huán)保方面投入大量的資金,。

9月19號(hào),，我們到五煉焦車間參觀實(shí)習(xí)。這里配套的是2*70孔jn型7.63m的焦?fàn)t,?？赡戤a(chǎn)焦炭220萬噸，炭化室有效高度為7180mm,，炭化室平均寬度590mm,，錐度50mm。該焦?fàn)t代表著我國(guó)最先進(jìn)的頂裝焦?fàn)t技術(shù),，7.63m焦?fàn)t與上面介紹的6m7m焦?fàn)t相比,，其自動(dòng)化程度更高，專利技術(shù)更多,。采用雙聯(lián)火道,，單廢氣臺(tái)，高爐煤氣和空氣側(cè)人室加熱,。有36個(gè)立火道,，每2個(gè)一格，分段加熱,，沒有箅子磚,，用噴射板調(diào)節(jié)每個(gè)立火道煤氣，有3個(gè)進(jìn)空氣口,，這樣焦?fàn)t的上下加熱均勻,，煤氣熱量利用率高。該焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間為36小時(shí)左右,。在爐頂可以看到7.63m焦?fàn)t采用單集氣管只有機(jī)側(cè)有,。與雙集氣管相比，鋼材用量少,，爐頂通風(fēng)好,，但裝煤時(shí)炭化室氣流阻力大,，容易冒煙冒火。武鋼聯(lián)合焦化廠

7.63m焦?fàn)t是集氣管微負(fù)壓炭化室正壓操作,，其3段集氣管不是采用老

式的u型管調(diào)節(jié)壓力,，而是通過氣液分離器自動(dòng)調(diào)節(jié)單;另外我們具體參觀了其篩焦工段;2.3化產(chǎn)車間;焦化廠的化產(chǎn)車間主要是回收焦?fàn)t煉焦過程產(chǎn)生的副產(chǎn);9月20號(hào)我們來到一回收車間，在這里我們參觀的主;除去大量氨水焦油的煤氣橫式初冷器到230c鼓風(fēng)機(jī);也就是說焦?fàn)t產(chǎn)出的煤氣先在橋管由低壓氨水冷卻到9;離得到焦油和氨水,，其中焦油送到焦油車間進(jìn)行加工,，;硫銨工段主要工

式的u型管調(diào)節(jié)壓力，而是通過氣液分離器自動(dòng)調(diào)節(jié)單個(gè)調(diào)節(jié)炭化室壓力,，保證全爐炭化室壓力均勻,。(附圖)

另外我們具體參觀了其篩焦工段,。該工段主要是用振動(dòng)篩篩選出合適粒度的焦炭用于高爐煉鐵,。從外觀上看褐色到黑色具有金屬光澤的焦炭為優(yōu)質(zhì)焦炭。具體的篩焦設(shè)備我們也沒看就不詳細(xì)介紹了,。根據(jù)暑假實(shí)習(xí)的經(jīng)歷來看,，估計(jì)也是將涼焦臺(tái)上瀝好的焦炭通過皮帶運(yùn)輸?shù)浇固科扑闄C(jī)進(jìn)入適當(dāng)?shù)姆鬯椋谕ㄟ^移動(dòng)式振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,。最后選出各范圍粒度的焦炭,。

2.3化產(chǎn)車間

焦化廠的化產(chǎn)車間主要是回收焦?fàn)t煉焦過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物，也就是焦?fàn)t煤氣中的化產(chǎn)品,。焦化廠作為鋼鐵企業(yè)的輔助,，由于煤價(jià)居高不下，其主產(chǎn)品焦炭基本沒有利潤(rùn),，而化產(chǎn)產(chǎn)品可以說是附加產(chǎn)值也是焦化廠的主要利潤(rùn)來源,。可以說是焦化廠可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)收入的保證,。武鋼聯(lián)合焦化廠主要化產(chǎn)品有：煤焦油,，粗苯，輕苯,，工業(yè)萘,，蒽油，硫銨,，改質(zhì)瀝青,，工業(yè)硫磺等

9月20號(hào)我們來到一回收車間，在這里我們參觀的主要工藝有： 焦?fàn)t煤氣(8500c)——橋管(噴灑低壓氨水冷卻到900c)氣液混合物 集氣管 刮渣機(jī)除渣 油水分離槽——氨水焦油

除去大量氨水焦油的煤氣 橫式初冷器到230c 鼓風(fēng)機(jī)(350c)——電捕焦油器——預(yù)熱器(500c)——硫銨工段——制得硫銨 焦?fàn)t煤氣——終冷器(25c)——洗脫苯工段——制得粗苯

也就是說焦?fàn)t產(chǎn)出的煤氣先在橋管由低壓氨水冷卻到900c經(jīng)集氣管到氣液分離器,，液體主要是氨水焦油混合物,，用泵抽到油水分離槽分0

離得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油車間進(jìn)行加工,，氨水部分循環(huán)到橋管噴灑煤氣,，多余的送到硫銨工段,。氣體由橫式初冷器上面進(jìn)下面出，冷卻水(由旋風(fēng)冷卻塔制得,，200c左右)下進(jìn)上出,，將煤氣冷卻到230c之后由鼓風(fēng)機(jī)送到電捕焦油器除掉氣體中混有的焦油，再由預(yù)熱器預(yù)熱到500c左右進(jìn)入硫銨工段吸收煤氣中混有的氨氣生產(chǎn)硫銨,。之后煤氣由終冷器冷卻到250c送到洗脫苯工段生產(chǎn)粗苯,。最后精煤氣可以外賣作為民用等。值得注意的是鼓風(fēng)機(jī)之后的煤氣有部分又循環(huán)到鼓風(fēng)機(jī)前(煤氣回流)用于平衡整體壓力,。電捕焦油器是正壓操作,，上有防爆片。二回收的是在負(fù)壓操作,，無防爆片,，完全密閉的。

硫銨工段主要工藝是：預(yù)熱后的煤氣到達(dá)噴頂式飽和器的上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室,與循環(huán)母液逆流接觸,，其中的氨被母液中的硫酸吸收,，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器合并成一股,經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后,，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器,，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，送至洗脫苯工段,。飽和器下段的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑,，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段,，硫酸銨飽和液由結(jié)晶泵抽送至室內(nèi)結(jié)晶槽,。飽和器的母液再用小循環(huán)泵進(jìn)行二次循環(huán)送至飽和器中噴灑，調(diào)節(jié)飽和器的水平衡以及進(jìn)一步脫出煤氣中的氨,。結(jié)晶液經(jīng)過離心機(jī)再送到振動(dòng)流化床干燥器,，經(jīng)干燥、冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗裝袋,。(附簡(jiǎn)單工藝圖)

洗脫苯工段分為洗苯和粗苯蒸餾兩個(gè)工段,，其主要工藝是： 經(jīng)終冷器冷卻到250c并加堿液除掉酸性氣體的煤氣，在洗苯塔由頂部噴灑的貧油吸收其中的苯,，塔底的富油由富油泵送到脫苯塔蒸餾脫苯后得到

貧油循環(huán)到洗苯塔洗苯,。在脫苯塔旁邊還有一個(gè)貧油再生塔，利用水蒸氣除掉循環(huán)貧油中的殘?jiān)赜?。再要說的就是熱交換部分,，主要有洗苯產(chǎn)生的富油先是與脫苯塔蒸餾出來的950c左右苯蒸汽進(jìn)行第一次熱交換到650c，然后再與脫苯塔底部出來的1700c左右貧油第二次熱交換到1300c，然后進(jìn)入管式爐加熱到1700c再送到脫苯塔蒸餾脫苯,。同時(shí)熱貧油在與冷富油第一次熱交換后送到冷卻器中冷卻到300c以下,，循環(huán)要洗苯塔吸收苯。管式爐主要是將富油加熱到1700c,，水蒸氣加熱到4800c用于再生塔的熱源,，吹蒸再生貧油。

9月9號(hào)我們是到二回收參觀實(shí)習(xí),，在這里我們參觀的主要工藝是脫硫和污水處理,。二回收車間采用的是氨水吸收法脫硫，我們看到的主要設(shè)備有脫硫塔(2用一備);揮發(fā)性蒸氨塔2個(gè),，固定性蒸氨塔2個(gè),，脫酸塔3個(gè)(1備用)，對(duì)稱分布;還有再生塔,。揮發(fā)性蒸氨塔主要是蒸發(fā)出液體中的溶解氨,，固定性蒸氨塔主要是加堿液分解液體中的氨鹽。脫酸塔是利用蒸氨塔的蒸汽做熱源和氣體作用解吸液體中的酸性氣體,。再生塔主要是將脫硫液中的硫化物氧化為單質(zhì)硫,。

主要工序流程是：焦?fàn)t煤氣從脫硫塔底部進(jìn)入與頂部噴灑的吸收液(含氨naoh的堿液和酞菁鈷磺酸鹽催化劑)在填料層中逆向接觸,，以吸收煤氣中的h2s,，煤氣送到下一工段。而富含h2s,，nh3的酸性液體從底部出去,，由泵抽到蒸氨塔和脫酸塔的蒸氨脫酸后循環(huán)洗氨脫硫。其中揮發(fā)氨塔出來的氨氣一部分進(jìn)入到固定氨塔作為堿源,。在脫酸塔里從底部進(jìn)入的水蒸氣與頂部來的脫硫富液逆向接觸,，將h2s等酸性氣體解吸出去。底部流出的脫硫貧液循環(huán)到脫硫塔使用,。解吸出來的酸性氣體用克勞斯?fàn)t進(jìn)行氧化反應(yīng)制得單質(zhì)硫,，也就是工業(yè)硫磺。

我們?cè)诙厥者€參觀了污水處理工段,，該工段要同時(shí)處理三個(gè)焦化車間來廢水,，可謂任務(wù)艱巨。這里配套的主要設(shè)備有：調(diào)節(jié)池,，氣浮池,，初曝池，初沉池,，兼氧池,，好氧池，二次分層池,。

在這里異味重,，看的不是很仔細(xì),，簡(jiǎn)要概述其工藝流程就是：所有廢水在調(diào)節(jié)池預(yù)處理，攪拌均勻混合2小時(shí)左右,，進(jìn)入氣浮池由帶式除油機(jī)除掉表面的輕油,，并破壞重油分子。然后進(jìn)入初曝池通過攪拌,，曝氣使微生物降解含碳有機(jī)物,，此過程大約20小時(shí)左右。然后在初沉池進(jìn)行第一次沉淀,，其中部分污泥回流到初曝池起到稀釋緩沖以及反應(yīng)的作用,。到達(dá)兼氧池后主要發(fā)生厭氧反應(yīng)，反硝化反應(yīng),，除掉含氮有機(jī)物,。在好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)以及氧化酚類物質(zhì)，在這個(gè)過程中要加堿液并鼓風(fēng),。最后廢液進(jìn)入二次分層池進(jìn)行第二次沉淀,，其中以部分污泥回流到好氧池，作用與第一次沉淀相同,。最后污泥用壓濾機(jī)脫水處理,。整個(gè)過程差不多就是oao工藝。

9月13號(hào)我們是到焦油車間參觀實(shí)習(xí),。這里主要是對(duì)煤焦油進(jìn)行加工,。生產(chǎn)各種化產(chǎn)品，也就是焦化廠最賺錢的地方,。產(chǎn)品有工業(yè)萘等,。

新鋼下廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇三

武鋼1999年開始推行預(yù)算管理，首先在組織結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了配套改革,，成立了公司預(yù)算管理委員會(huì),，并利用機(jī)構(gòu)改革之機(jī)，把公司的年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和公司財(cái)務(wù)管理部門合并,，組建了計(jì)劃財(cái)務(wù)部,，優(yōu)化了預(yù)算管理的組織結(jié)構(gòu)。利用計(jì)劃財(cái)務(wù)部這個(gè)組織結(jié)構(gòu)平臺(tái),，不斷吸納生產(chǎn),、銷售、設(shè)備,、運(yùn)輸,、能源等各個(gè)專業(yè)的管理專家，使預(yù)算管理真正超越財(cái)務(wù)管理的范疇，使預(yù)算管理部門成為了一個(gè)綜合性的管理部門,。預(yù)算委員會(huì)成員由公司董事長(zhǎng)或總經(jīng)理任免,，董事長(zhǎng)或總經(jīng)理對(duì)公司預(yù)算的管理工作負(fù)總責(zé)。預(yù)算委員會(huì)制定公司總體預(yù)算目標(biāo)及保障措施,，審定公司總預(yù)算,、分預(yù)算和專項(xiàng)預(yù)算。預(yù)算委員會(huì)設(shè)預(yù)算管理辦公室,，集團(tuán)公司總會(huì)計(jì)師兼任辦公室主任,，負(fù)責(zé)全面預(yù)算管理工作的日常事宜。委員會(huì)下各單位成立相應(yīng)的預(yù)算管理組織,，一般設(shè)在財(cái)務(wù)部門,，由多個(gè)部門參加，負(fù)責(zé)本單位內(nèi)部的預(yù)算編制和監(jiān)督執(zhí)行,。預(yù)算委員會(huì)建立例會(huì)制度,，定期分析預(yù)算的執(zhí)行情況，督促檢查預(yù)算的實(shí)施,。

武鋼預(yù)算管理作為企業(yè)內(nèi)部控制的重要方式,，它由預(yù)算編制、預(yù)算執(zhí)行,、預(yù)算分析和考核等環(huán)節(jié)構(gòu)成,。預(yù)算管理的內(nèi)容貫穿在企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，對(duì)管理的各個(gè)層面,、環(huán)節(jié)及總體目標(biāo)進(jìn)行系列,、統(tǒng)一地規(guī)劃和控制,。按企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)內(nèi)容和層次關(guān)系可劃分為經(jīng)營(yíng)預(yù)算,、資本支出預(yù)算和財(cái)務(wù)預(yù)算三部分。在實(shí)際的預(yù)算編制過程中,，按照預(yù)算管理的對(duì)象可把預(yù)算管理的內(nèi)容分為總預(yù)算,、分預(yù)算和專項(xiàng)預(yù)算三個(gè)部分?？傤A(yù)算是以企業(yè)總體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為對(duì)象制定的預(yù)算,，分預(yù)算是以企業(yè)所屬或受控制的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為對(duì)象制定的預(yù)算，專項(xiàng)預(yù)算是為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算提供專業(yè)支持,、反映企業(yè)某一方面的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)而制定的預(yù)算,。

為了比較準(zhǔn)確的編制未來年度的預(yù)算，一般在每年的9月初開始就要對(duì)未來年度的情況進(jìn)行廣泛的調(diào)查研究和預(yù)測(cè),，尤其是對(duì)經(jīng)營(yíng)預(yù)算中的生產(chǎn),、銷售、采購(gòu)、設(shè)備和資源的平衡配置等相關(guān)情況的了解,，對(duì)資本支出預(yù)算中投資項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響,、對(duì)集團(tuán)損益的影響的了解。在充分了解未來年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的環(huán)境,、條件后,，由預(yù)算管理辦公室起草年度的《預(yù)算編制大綱》，報(bào)預(yù)算委員會(huì)審批后,，作為預(yù)算編制的基本原則和總體要求,。

《預(yù)算編制大綱》是編制年度預(yù)算的起點(diǎn)，要體現(xiàn)集團(tuán)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思想和戰(zhàn)略目標(biāo),，明確提出預(yù)算編制的原則,、要求，預(yù)算編制的具體內(nèi)容,、責(zé)任單位和明細(xì)分工以及上報(bào)時(shí)間等,。

各責(zé)任單位、相關(guān)專業(yè)預(yù)算編制部門在預(yù)算管理辦公室的組織下,，按預(yù)算管理責(zé)任分工,，根據(jù)《預(yù)算編制大綱》和專業(yè)預(yù)算目標(biāo)要求編制各分預(yù)算及專項(xiàng)預(yù)算，并按時(shí)上報(bào)預(yù)算管理辦公室,。

預(yù)算管理辦公室將各單位,、各部門上報(bào)的分預(yù)算及專項(xiàng)預(yù)算草案進(jìn)行分析匯總編制，在綜合平衡基礎(chǔ)上,，編制企業(yè)完整的總預(yù)算,，并報(bào)公司預(yù)算委員會(huì)審定、頒發(fā),。此過程一般要經(jīng)過幾個(gè)來回,，經(jīng)歷兩個(gè)月時(shí)間，最終以公司文件形式下發(fā),。

總體來說,，武鋼集團(tuán)企業(yè)的預(yù)算是先“自下而上”，再“自上而下”,。這種預(yù)算編制方式下,，集團(tuán)先確定預(yù)算目標(biāo)，包括一些關(guān)鍵性的指標(biāo),，然后將指標(biāo)分解后由各成員企業(yè)編制預(yù)算草案,，草案上報(bào)后由集團(tuán)預(yù)算管理辦公室加以匯總、協(xié)調(diào),、調(diào)整,，形成預(yù)算方案,，報(bào)預(yù)算委員會(huì)審定后，下達(dá)給成員企業(yè)和有關(guān)職能部門,。事實(shí)上,，這種模式下預(yù)算的編制往往不是一個(gè)過程就可以完成，而要經(jīng)過多次的循環(huán),，讓集團(tuán)和成員企業(yè)間進(jìn)行充分的信息溝通和了解,，既能顧及到集團(tuán)的整體目標(biāo)，又充分考慮到成員企業(yè)的個(gè)體差異,。這樣使最終的預(yù)算成為具有較強(qiáng)的科學(xué)性,，同時(shí)有較強(qiáng)的可操作性的預(yù)算。同時(shí)在全資子公司的利潤(rùn)預(yù)算指標(biāo),，專項(xiàng)費(fèi)用,、歸口費(fèi)用、可控費(fèi)用,、預(yù)算保證措施的增效指標(biāo),、主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等專項(xiàng)預(yù)算指標(biāo)上采用聯(lián)合確定基數(shù)法來編制預(yù)算。

武鋼預(yù)算管理特點(diǎn)：

一是全員參與,。預(yù)算的有效執(zhí)行要充分發(fā)揮預(yù)算管理的激勵(lì)作用,，營(yíng)造了激勵(lì)全體員工的環(huán)境，引導(dǎo)企業(yè)全體員工自主地控制預(yù)算的執(zhí)行情況,，當(dāng)預(yù)算執(zhí)行出現(xiàn)不利偏差時(shí),，及時(shí)地、積極主動(dòng)地采取有效措施加以糾正,，自覺自愿地完成預(yù)算目標(biāo),。

二是全程控制。預(yù)算控制對(duì)業(yè)務(wù)活動(dòng)的滲透性操作過程,，是基于財(cái)務(wù)角度并延伸出去的輻射性,、開放式、主動(dòng)干預(yù)式的管理,。預(yù)算控制系統(tǒng)的真髓在于蒸餾出隱藏在粗放管理中的利潤(rùn),，它是一種事先控制，可以制止無效或低效的行為,。預(yù)算控制是全流程，系統(tǒng)的,，邏輯的管理,，追求一種全局效率。

三是全面管理,。預(yù)算管理利用預(yù)算這一手段對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)和企業(yè)管理的各個(gè)部門進(jìn)行管理控制,，對(duì)企業(yè)的各種財(cái)務(wù)及非財(cái)務(wù)資源進(jìn)行系列配置,，預(yù)算是武鋼為實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期規(guī)劃對(duì)未來經(jīng)營(yíng)年度的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)及其目標(biāo)做出的預(yù)期安排和計(jì)劃，它是規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段,。

新鋼下廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇四

實(shí)習(xí)單位 院 (系) 專業(yè)班級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師

年 月

日

實(shí)習(xí)目的：通過這次對(duì)鋼鐵場(chǎng)的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),，是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)同學(xué)的動(dòng)手能力及簡(jiǎn)單的操作技能,，獲得對(duì)生產(chǎn)過程的感性認(rèn)識(shí),，以及學(xué)習(xí)企業(yè)的組織管理知識(shí)。

實(shí)習(xí)日期：20xx 年7月16日-20xx年8月3日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢鋼鐵(集團(tuán))有限公司

實(shí)習(xí)內(nèi)容：

20xx年7月16日~7月20日參觀煉鐵廠高爐,，工業(yè)港廠區(qū),，熱扎廠，冷軋 廠,。

20xx年7月23日~7月27日參觀焦化廠,，燒結(jié)廠，電氣維修綜合電氣廠,， 電控設(shè)備廠,。

20xx年8月1日~8月5日參觀武鋼數(shù)字通信公司，武鋼通信公司,武鋼博 物館,。

武鋼是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日建成投產(chǎn),，是中央和國(guó)務(wù)院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè),。本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東郊、長(zhǎng)江南岸,，占地面積21.17平方公里,。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦,、煉鐵,、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備,，是我國(guó)重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地,，為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼,、柳鋼,、昆鋼股份后，已成為生產(chǎn)規(guī)模逾4000萬噸的大型企業(yè)集團(tuán),，居世界鋼鐵行業(yè)第四位,。20xx年武鋼實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1907億元，資產(chǎn)總額達(dá)到20xx億元,，現(xiàn)排名世界500強(qiáng)企業(yè)第340位,。

武鋼現(xiàn)有三大主業(yè),，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和國(guó)際貿(mào)易,。鋼鐵產(chǎn)品主要有熱軋卷板,、熱軋型鋼、熱軋重軌,、中厚板,、冷軋卷板、鍍鋅板,、鍍錫板,、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板,、高速線材等幾百個(gè)品種,。目前武鋼三大戰(zhàn)略產(chǎn)品基地基本建成，武鋼已成為全球最大,、質(zhì)量品種一流的硅鋼生產(chǎn)基地;自主研發(fā)的汽車面板具備中高檔轎車整車供貨能力;高性能工程結(jié)構(gòu)用鋼,、精品長(zhǎng)材等保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。其中,，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào),，汽車板、橋梁用鋼,、管線鋼,、壓力容器鋼、集裝箱用鋼,、簾線鋼,、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有廣泛的聲譽(yù),，“武鋼牌”被評(píng)為全國(guó)馳名商標(biāo),。據(jù)世界品牌實(shí)驗(yàn)室發(fā)布的報(bào)告，武鋼品牌以170.52億元人民幣位列第56名,。

武鋼的相關(guān)產(chǎn)業(yè)有,，焦炭、耐火材料,、化工,、粉末冶金制品、水渣,、氧氣,、稀有氣體、煤焦油,、粗苯,、硫酸銨等鋼鐵副產(chǎn)品，并對(duì)國(guó)內(nèi)外承擔(dān)工程設(shè)計(jì)建設(shè),、機(jī)械制造加工,、交通運(yùn)輸、物流倉(cāng)儲(chǔ),、自動(dòng)化技術(shù),、海外資源開發(fā)和投資融資等業(yè)務(wù)。

近年來,，武鋼先后獲得國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng),、全國(guó)質(zhì)量管理獎(jiǎng)、全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè),、全國(guó)用戶滿意先進(jìn)單位,、全國(guó)企業(yè)管理杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、全國(guó)文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽(yù)稱號(hào),。

奮發(fā)向上的武鋼人,，秉承“質(zhì)量效益，誠(chéng)信共贏,、創(chuàng)新超越”的核心價(jià)值理念,，正加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，朝著“十二五”發(fā)展目標(biāo)奮進(jìn)：鋼鐵主業(yè)營(yíng)業(yè)收入達(dá)到2500億元以上,，相關(guān)產(chǎn)業(yè)收入達(dá)到1100億元以上,，擁有一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，綜合實(shí)力保持世界鋼鐵行業(yè)前列,，成為世界500強(qiáng)企業(yè)中具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)秀企業(yè),，向世界展示自己的光榮與夢(mèng)想。

此次實(shí)習(xí)主要參觀了武鋼的8號(hào)高爐,，8號(hào)高爐的有效容積為3800立方米,，是繼武鋼5、6,、7號(hào)高爐之后新建的又一座現(xiàn)代化大型高爐,。8號(hào)高爐于20xx年8月1日點(diǎn)火投產(chǎn)，日產(chǎn)量達(dá)10000噸左右,。 8號(hào)高爐共設(shè)有4個(gè)出鐵口,，以8個(gè)小時(shí)為一班算，一班共出鐵兩次,，一次為900—1000噸,。鐵水由出鐵口放出，經(jīng)鐵水灌運(yùn)至煉鋼廠煉鋼,。鐵水灌的最大承鐵水量為320噸,。

煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出的 過程,。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法,、熔融還原法等,，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)co、h2,、c;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵,。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料,。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法,，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展,、改進(jìn)而成的,。盡管世界各國(guó)研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,，工藝簡(jiǎn)單,，生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上,。煉鐵工藝是是將含鐵原料(燒結(jié)礦,、球團(tuán)礦或鐵礦)、燃料(焦炭,、煤粉等)及其它輔助原料(石灰石,、白云石、錳礦等)按一定比例自高爐爐頂裝入高爐,，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒(有的高爐也噴吹煤粉,、重油、天然氣等輔助燃料),，在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降,，在爐料下降和上升的煤氣相遇,，先后發(fā)生傳熱、還原,、熔化,、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣,，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐,，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品,，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成,，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料;產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出,，經(jīng)除塵后,，作為熱風(fēng)爐,、加熱爐,、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料,。高爐煉鐵工藝流程圖如下：

圖2-1 高爐煉鐵原則工藝流程圖

武鋼工業(yè)港是武鋼的一個(gè)分公司,，是武鋼的下屬二級(jí)廠礦，是武鋼生產(chǎn)的專業(yè)港口,。承擔(dān)著武鋼原料的接收,、貯存、中和,、混勻,、輸送和鋼材水運(yùn)外

新鋼下廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇五

國(guó)內(nèi)外每年工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，給人民生命和財(cái)產(chǎn)造成了極大損失,，事故原因多為事故隱患管理不善所致,。而目前我國(guó)工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理處于起步發(fā)展階段，沒有形成科學(xué),、系統(tǒng)的隱患管理體系,，企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理效率低下。

1.1安全生產(chǎn)定義

《辭?！分袑踩a(chǎn)定義為：安全生產(chǎn)是指預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身,，設(shè)備事故，形成良好勞動(dòng)環(huán)境和工作秩序而采取的一系列措施和活動(dòng),?！栋踩茖W(xué)技術(shù)詞典》中將安全生產(chǎn)定義為：安全生產(chǎn)是指企業(yè)事業(yè)單位在勞動(dòng)生產(chǎn)過程中人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品安全,，以及交通運(yùn)輸安全等,。從上面的定義可以看出，安全生產(chǎn)的本質(zhì)是要在生產(chǎn)過程中防止各種事故的發(fā)生,，確保財(cái)產(chǎn)和人民生命安全,。因此，安全生產(chǎn)是指：生產(chǎn),，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全,。

1.2安全生產(chǎn)管理定義

安全生產(chǎn)管理是管理者對(duì)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮,、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng),，目的是保證在生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全與健康,，以及財(cái)產(chǎn)安全,，促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，保持社會(huì)的穩(wěn)定,。

1.3安全生產(chǎn)隱患定義

安全生產(chǎn)隱患是指在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,，可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為,、物的不安全狀態(tài),、環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理上的缺陷，以及人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)安全品質(zhì)的缺陷,。

1.4安全生產(chǎn)隱患管理定義

安全生產(chǎn)隱患管理是指為了有效地消除或減少了生產(chǎn)過程中的隱患,，降低事故發(fā)生的概率而進(jìn)行的事故調(diào)查與研究分析，危險(xiǎn)源的識(shí)別,、確認(rèn),、評(píng)估、監(jiān)控與整改等一系列的活動(dòng),。

2.問題的提出

造成安全生產(chǎn)隱患管理不全面的原因主要有：一,、企業(yè)對(duì)于安全生產(chǎn)隱患管理思想落后，缺乏系統(tǒng)的觀點(diǎn)審視隱患管理,，進(jìn)而導(dǎo)致在具體的操作過程中采取的管理辦法簡(jiǎn)單,；二、安全生產(chǎn)隱患管理缺乏統(tǒng)一的管理體系標(biāo)準(zhǔn),；三,、安全生產(chǎn)隱患管理缺乏文件性的指導(dǎo)和監(jiān)督，即使是存在文件也只是簡(jiǎn)單的,、粗略的,。

3.1體系構(gòu)建的指導(dǎo)思想

堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)"針對(duì)安全生產(chǎn)事故隱患往往是不斷出現(xiàn)的特點(diǎn)，以事故隱患在不同崗位區(qū)域,、不同階段體現(xiàn)不同程度的持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容為基礎(chǔ),，形成在檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患到對(duì)事故隱患消除控制和再發(fā)現(xiàn)事故隱患再消除控制的持續(xù)改進(jìn)過程，從而不斷加強(qiáng)安全生產(chǎn)事故隱患管理體系的工作,。按計(jì)劃,、實(shí)施、檢查,、總結(jié),、的程序（即pdca循環(huán)）開展活動(dòng)，并在5個(gè)方面得以應(yīng)用，即發(fā)現(xiàn)事故隱患,；分析安全管理體系的安全性,；預(yù)測(cè)由事故引起的危險(xiǎn)；調(diào)整設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施方案,，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的安全措施,；不斷地采取改進(jìn)措施"堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理！持續(xù)改進(jìn)的基本思路,，通過組織周而復(fù)始的計(jì)劃（p）,、實(shí)施（d）、檢查（c）,、審核（a）循環(huán)活動(dòng),，控制標(biāo)準(zhǔn)管理體系始終保持持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，不斷完善,，使標(biāo)準(zhǔn)管理體系的作用增強(qiáng)，達(dá)到服務(wù),、約束,、預(yù)控的最終目標(biāo)。同時(shí)也體現(xiàn)與ohsms相輔相成,、互為制約的基本思路,，為ohsms持續(xù)改進(jìn)，螺旋上升的運(yùn)行模式提供良好的支持,。

堅(jiān)持“四不放過”即：安全生產(chǎn)隱患原因不查找不放過,，安全生產(chǎn)隱患責(zé)任得不到處理不放過，安全生產(chǎn)隱患整改措施不落實(shí)不放過,，安全生產(chǎn)隱患教訓(xùn)不吸取不放過,。使安全生產(chǎn)隱患從源頭上得到治理，從根本上得到消除,，安全生產(chǎn)事故從真正意義上得到防范,，國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人民群眾生命安全從本質(zhì)上得以保障"

3.2體系構(gòu)建的原則

企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理是一個(gè)龐大的系統(tǒng)工程，在生產(chǎn)和管理的各個(gè)方面以及整個(gè)過程中都存在安全問題,。要建立起程序化和規(guī)范化的全員,，全過程的安全生產(chǎn)隱患管理體系，才能確保企業(yè)不斷發(fā)現(xiàn)隱患,、治理隱患,，最終達(dá)到消滅事故的目的。因此,，體系的構(gòu)建應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

（1）以事故隱患為關(guān)注點(diǎn)的原則,。

（2）預(yù)防性原則。

（3）過程化、動(dòng)態(tài)化管理原則,。

（4）現(xiàn)場(chǎng)管理原則,。

（5）閉合管理的原則。

（6）可操作性原則,。

（7）全員參與原則,。

（8）系統(tǒng)管理原則。

3.3安全生產(chǎn)隱患管理體系方法

建立和實(shí)施安全生產(chǎn)隱患管理體系的方法包括以下步驟：

（1）確定企業(yè)及其他相關(guān)方的期望和要求,。

（2）建立組織的隱患管理方針和隱患管理目標(biāo),。

（3）確定實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)隱患管理目標(biāo)必要的過程和職責(zé)。

（4）確定和提供實(shí)現(xiàn)隱患管理目標(biāo)必需的資源,。

（5）確定測(cè)量每個(gè)過程的有效性和效率的方法,。

（6）應(yīng)用這些方法確定每個(gè)過程的有效性和效率。

（7）確定防止事故發(fā)生并消除事故隱患的措施,。

（8）建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)的安全生產(chǎn)隱患管理體系的過程,。

安全生產(chǎn)隱患管理對(duì)消除企業(yè)安全生產(chǎn)事故具有重要的作用.通過對(duì)企業(yè)內(nèi)安全生產(chǎn)隱患實(shí)施系統(tǒng)、科學(xué)的管理,，可以真正做到以預(yù)防為主的安全生產(chǎn)管理,，最大程度上減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。本文通過研究標(biāo)準(zhǔn)管理在安全生產(chǎn)隱患管理應(yīng)用,，制定武鋼安全生產(chǎn)隱患管理體系標(biāo)準(zhǔn),，得出以下結(jié)論：

（1）企業(yè)要提高安全生產(chǎn)隱患管理水平必須對(duì)事故隱患進(jìn)行系統(tǒng)管理。事故隱患不是孤立的,，從事故致因理論得出,，事故隱患包括人、管理,、物質(zhì)設(shè)備和環(huán)境諸多方面的隱患,，對(duì)事故隱患的管理應(yīng)該統(tǒng)籌兼顧，遵循管理的一般規(guī)律,。

（2）工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理應(yīng)規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化、企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系應(yīng)具有持續(xù)改進(jìn)功能,。企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容不僅包括隱患管理的流程，也包括管理職責(zé),、資源管理,、相關(guān)文件等內(nèi)容規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理指企業(yè)要形成系統(tǒng)的科學(xué)管理,，而不是片面的本位主義管理,。

（3）企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵內(nèi)容包括：管理職責(zé),、資源管理、隱患管理策劃,、隱患管理實(shí)施及隱患管理的檢查糾正企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理是一個(gè)企業(yè)重要的管理活動(dòng)之一,。其中，明確各機(jī)構(gòu),、各部門的權(quán)利與責(zé)任是整個(gè)管理活動(dòng)的基礎(chǔ),，使企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理責(zé)任到人，便于跟蹤檢查,；方便的獲取及使用管理活動(dòng)中所需要的人,、財(cái)、物等各種資源是整個(gè)管理活動(dòng)的保障,，使企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理得以有序進(jìn)行隱患管理策劃實(shí)施及控制是整個(gè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理活動(dòng)的核心部分,，也是一般管理活動(dòng)必要的環(huán)節(jié)在這三部分內(nèi)容中都包含了企業(yè)安全生產(chǎn)隱患的識(shí)別評(píng)價(jià)。

整改與監(jiān)控等內(nèi)容,，對(duì)隱患的識(shí)別,、評(píng)價(jià)、整改與監(jiān)控進(jìn)行策劃,、實(shí)施與控制的全過程,，才能達(dá)到企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理的根本目的。

（4）規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化的文件是企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理各部門的接口，是一條暢通的信息反饋渠道,，既能及時(shí)提供全面地反映企業(yè)實(shí)際安全生產(chǎn)隱患管理的信息,，也能夠?yàn)榧皶r(shí)對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理評(píng)價(jià)和采取改進(jìn)措施提供資料。

（5）在實(shí)際應(yīng)用過程中,，應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際對(duì)體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系標(biāo)準(zhǔn)作為一個(gè)指導(dǎo)性的隱患管理體系,，包含了企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理的各個(gè)方面，但實(shí)施中要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和重點(diǎn)環(huán)節(jié),，建立適當(dāng)?shù)钠髽I(yè)安全生產(chǎn)隱患管理組織,，制定一套企業(yè)自身的安全生產(chǎn)隱患管理體系，真正實(shí)現(xiàn)為我所用,，提高企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理水平"本文只是對(duì)我國(guó)工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理體系標(biāo)準(zhǔn)的探討和研究,，為企業(yè)內(nèi)部實(shí)施隱患管理提供了理論指導(dǎo)，對(duì)我國(guó)工業(yè)企業(yè)而言,，要真正完善企業(yè)安全生產(chǎn)隱患管理,，還需要企業(yè)外部的推動(dòng)，如政府相關(guān)政策,、行業(yè)的規(guī)定,、信息技術(shù)在隱患管理中的應(yīng)用發(fā)展等等,。