每個(gè)人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章,。寫作是培養(yǎng)人的觀察,、聯(lián)想,、想象、思維和記憶的重要手段,。寫范文的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？下面是小編為大家收集的優(yōu)秀范文，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友,。

藥廠周記800字篇一

選擇工藝路線應(yīng)根據(jù)本國本地區(qū)的化工原料品種來設(shè)計(jì)。因?yàn)樵o料是藥物生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),，沒有穩(wěn)定的原料供應(yīng)就不能組織正常的生產(chǎn),。因此，選擇工藝路線,，首先,，應(yīng)考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應(yīng)情況以及是否有毒、易燃,、易爆等,。

合成中對原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率,，即骨架和官能團(tuán)的利用程度,，這又取決于原料和試劑的結(jié)構(gòu)以及所進(jìn)行的反應(yīng)。

合成藥物的化工原輔料很多,，其中大多來自化工產(chǎn)品,、糧食發(fā)酵產(chǎn)品、農(nóng)副業(yè)綜合利用產(chǎn)品以及某些天然原料等,。在考慮原輔材料時(shí),，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合各地的原輔材料供應(yīng)情況進(jìn)行選擇。此外,，還要考慮綜合利用問題,，有些產(chǎn)品的的“下腳廢料”，經(jīng)過適當(dāng)處理后,，又可以成為其他產(chǎn)品的寶貴原料,。

藥物化學(xué)合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學(xué)單元反應(yīng)組成,。不同反應(yīng)的反應(yīng)條件及收率,、“三廢”排放、安全因素都不同,。有些反應(yīng)是屬于“平頂型”的,，有些反應(yīng)是屬于“尖頂型”的。所謂尖頂型反應(yīng)是指難控制以及反應(yīng)條件苛刻,，副反應(yīng)多等特點(diǎn)的反應(yīng),。所謂平頂型類反應(yīng)是指反應(yīng)易于控制，反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn),，副反應(yīng)少,，工人勞動強(qiáng)度底，工藝操作條件較寬的反應(yīng),。

在藥物的合成工藝路線中,，除工序多少對收率及成本有影響外，工序的先后次序有時(shí)也會對成本及收率產(chǎn)生影響,。從收率角度看,，應(yīng)把收率低的單元反應(yīng)放在前頭，而把收率高的放在后邊,。這樣做符合經(jīng)濟(jì)原則,，有利于降低成本。此外,，在考慮合理安排工序次序的問題時(shí),，應(yīng)盡可能把價(jià)格較貴的原料放在最后使用，這樣可降低貴重原料的單耗,，有利于降低生產(chǎn)成本,。

藥物的生產(chǎn)條件很復(fù)雜，從低溫到高溫,，從真空到超高壓,，從易燃易爆到劇毒、強(qiáng)腐蝕性物料等,，千差萬別,。不同的生產(chǎn)條件對設(shè)備及其材質(zhì)有不同的要求,，而先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，因此,，考慮設(shè)備及材質(zhì)的來源加工以及投資問題在設(shè)計(jì)工藝路線是必不可少的。同時(shí),，反應(yīng)條件與設(shè)備條件之間又是相互影響的,，只有使反應(yīng)條件與設(shè)備因素有機(jī)的統(tǒng)一起來，才能有效的進(jìn)行藥物的工業(yè)化生產(chǎn),。

在選擇藥物合成工藝路線時(shí),，對能顯著提高收率，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、連續(xù)化,、自動化生產(chǎn)，有利于勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的反應(yīng),，即使設(shè)備要求高,，技術(shù)條件復(fù)雜，也應(yīng)盡可能根據(jù)條件予以選擇,。

藥廠周記800字篇二

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查制蓋間環(huán)境,，設(shè)備塑料是否清潔，各種狀態(tài)標(biāo)識是否齊全,。

1.2認(rèn)真聽取或閱讀生產(chǎn)指令,，檢查配料與所生產(chǎn)的品種是否一致，核對鋁箔墊大小與所生產(chǎn)的規(guī)格是否一致

1.3檢查制蓋機(jī)液壓油位是否在中線以上,，手掀泵手動潤滑2—3次,，必要時(shí)用機(jī)油槍加注潤滑油

1.4開啟電源開關(guān)，調(diào)閱當(dāng)前模號內(nèi)設(shè)定的參數(shù)是否與所安裝模具相符

1.5檢查全機(jī)特別是模具部分是否松動,，螺絲限位開關(guān)接近開關(guān)位置是否正確

1.6啟動電加熱,，其中料桶第一段加熱在185—215℃之間，料桶第二段加熱在175—205℃之間,，料桶第三段加熱在170—200℃之間

1.7打開模具,，料桶及油箱冷卻水閥門

1.8待料桶三路溫度達(dá)到后再等10—15分鐘后啟動油泵

1.9選擇手動方式，細(xì)心檢查開模,，合模,，頂進(jìn)，頂退,，預(yù)塑,，射臺進(jìn)射臺退等動作執(zhí)行情況

1.10將螺桿做寸動松退及射料動作，直至所射出的物料無油污,，雜質(zhì)為止,，射臺進(jìn)頂住模具

藥廠周記800字篇三

1準(zhǔn)備工作

1檢查制蓋間環(huán)境,，設(shè)備塑料是否清潔，各種狀態(tài)標(biāo)識是否齊全,。

2認(rèn)真聽取或閱讀生產(chǎn)指令,，檢查配料與所生產(chǎn)的品種是否一致，核對鋁箔墊大小與所生產(chǎn)的規(guī)格是否一致

3檢查制蓋機(jī)液壓油位是否在中線以上,，手掀泵手動潤滑2—3次,，必要時(shí)用機(jī)油槍加注潤滑油

4開啟電源開關(guān)，調(diào)閱當(dāng)前模號內(nèi)設(shè)定的參數(shù)是否與所安裝模具相符

5檢查全機(jī)特別是模具部分是否松動,，螺絲限位開關(guān)接近開關(guān)位置是否正確

6啟動電加熱,，其中料桶第一段加熱在185—215℃之間，料桶第二段加熱在175—205℃之間,，料桶第三段加熱在170—200℃之間

7打開模具,，料桶及油箱冷卻水閥門

8待料桶三路溫度達(dá)到后再等10—15分鐘后啟動油泵

9選擇手動方式，細(xì)心檢查開模,，合模,，頂進(jìn)，頂退,，預(yù)塑,，射臺進(jìn)射臺退等動作執(zhí)行情況

10將螺桿做寸動松退及射料動作，直至所射出的物料無油污,，雜質(zhì)為止,，射臺進(jìn)頂住模具

藥廠周記800字篇四

來實(shí)習(xí)的第一周，我被分到了包裝崗位包裝崗位（手包）,，其主要任務(wù)是：

1,、必須嚴(yán)格按包裝要求包裝（特殊要求參照分切計(jì)劃單備注進(jìn)行包裝）。

⑴輕拿輕放,，杜絕產(chǎn)品在包裝或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成的質(zhì)量缺陷（污跡,、劃傷、撞傷,、破損等）,。

⑵不得出現(xiàn)因包裝不及時(shí)而影響分切計(jì)劃的順利進(jìn)行。

⑶保證包裝成品的整潔,、美觀,。

⑷協(xié)助班長及整個(gè)班的人員進(jìn)行每批包裝完后的清掃工作。

2,、及時(shí)反饋包裝備品的庫存信息

3,、按規(guī)定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊

4,、搞好廢膜及邊料的打包運(yùn)送和地面衛(wèi)生工作

5,、在生產(chǎn)過程中,，配合班長認(rèn)真完成各項(xiàng)工作任務(wù)

6、努力學(xué)習(xí)全面提高自身素質(zhì)

7,、積極主動配合班長搞好班組建設(shè)

8,、及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)性任務(wù)

崗位實(shí)習(xí)心得：

剛到這個(gè)車間的時(shí)候因?yàn)楸环值搅税b崗位所以感覺總是每天重復(fù)著這些枯燥而無聊的工作一點(diǎn)動力都沒有，后來我發(fā)現(xiàn)其實(shí)這個(gè)崗位也有許多需要學(xué)習(xí)的東西,，比如一開始時(shí)我每天都不能完成班長交給我的任務(wù),，后來漸漸的其實(shí)包裝也是有許多竅門的。

如果只是一味的不停地包裝而不去總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，根本就不能提高效率，所以后來我每天下班后就仔細(xì)的總結(jié)慢慢的我能把班長交給的任務(wù)及時(shí)高校的完成好了,，并且有時(shí)候還可以幫助班長干些別的工作,，這一周的收獲就是無論生活，學(xué)習(xí),，工作,，都要不斷的去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)這樣才能更好地提高效率。

藥廠周記800字篇五

經(jīng)過大學(xué)三年的理論性教育,，使我們對生物制藥這門學(xué)科有了理論上的大體認(rèn)識,，在大三下半年學(xué)校安排了我們實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)是在校大學(xué)生唯一一次接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)會是學(xué)生走上社會的良好過渡走向工作崗位的入門之課實(shí)習(xí)讓我們了解到理論和實(shí)踐之間的差異找到了工廠大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室小量操作的異同加深我們對所學(xué)知識的理解和消化同時(shí)也學(xué)習(xí)到各工廠的許多技術(shù)細(xì)節(jié)掌握了生產(chǎn)的基本工藝原理這次實(shí)習(xí)提高了自己培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)分析解決問題的能力受益非淺達(dá)到了實(shí)習(xí)的效果,。

石家莊市龍匯精細(xì)化工有限責(zé)任公司是以開發(fā)和生產(chǎn)高技術(shù)含量的醫(yī)藥原料,、精細(xì)化工產(chǎn)品和農(nóng)藥中間體為主業(yè)的股份制民營化工企業(yè)。幾年來,，公司秉承科技服務(wù)綠色的發(fā)展方針,，全面致力于環(huán)保生態(tài)型，國際趨向型產(chǎn)品的研發(fā),、生產(chǎn)和銷售,。

技術(shù)方面，公司在不斷壯大自身科研力量的同時(shí),，與國內(nèi)外多所高校和科研機(jī)構(gòu)緊密合作,，為公司快速發(fā)展提供了有力后盾。產(chǎn)品方面,，公司緊跟國際環(huán)保潮流,，使多個(gè)先進(jìn)的科研成果實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),。目前公司主要產(chǎn)品有,，二氯三氟甲基苯胺、三氟甲基亞磺酸鈉,、,，二氰丙酸乙酯,、氯氯甲基，噻唑,、七甲基二硅氮烷,、氯甲基吡啶、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽,、伊維菌素,、乙酰氨基阿維菌素等一系列高技術(shù)含量的醫(yī)藥、生物農(nóng)藥,、生物獸藥相關(guān)產(chǎn)品,。

并在拳頭產(chǎn)品甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)過程中通過不斷的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和技術(shù)優(yōu)化，首先在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品含量以上的規(guī)?；a(chǎn),。質(zhì)量方面，公司擁有先進(jìn)的檢測設(shè)備,，匯集了高素質(zhì)的技術(shù)人才,，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的保證。

以質(zhì)量求生存,，以技術(shù)求發(fā)展是公司的戰(zhàn)略方針,。龍匯公司將始終秉承科技服務(wù)綠色的發(fā)展方向，愿以全新的經(jīng)營理念,，優(yōu)質(zhì)環(huán)保的產(chǎn)品和良好的商業(yè)信譽(yù)服務(wù)社會,，并與各界同仁一起真誠合作，共同發(fā)展,，共創(chuàng)未來,！

藥廠周記800字篇六

來實(shí)習(xí)的第一周，我被分到了包裝崗位包裝崗位(手包),，其主要任務(wù)是：

1,、必須嚴(yán)格按包裝要求包裝(特殊要求參照分切計(jì)劃單備注進(jìn)行包裝)。

⑴輕拿輕放,，杜絕產(chǎn)品在包裝或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成的質(zhì)量缺陷(污跡,、劃傷、撞傷,、破損等),。

⑵不得出現(xiàn)因包裝不及時(shí)而影響分切計(jì)劃的順利進(jìn)行。

⑶保證包裝成品的整潔,、美觀,。

⑷協(xié)助班長及整個(gè)班的人員進(jìn)行每批包裝完后的清掃工作。

2,、及時(shí)反饋包裝備品的庫存信息

3,、按規(guī)定的位置及要求,，將包裝好的成品擺放整齊

4、搞好廢膜及邊料的打包運(yùn)送和地面衛(wèi)生工作

5,、在生產(chǎn)過程中,，配合班長認(rèn)真完成各項(xiàng)工作任務(wù)

6、努力學(xué)習(xí)全面提高自身素質(zhì)

7,、積極主動配合班長搞好班組建設(shè)

8,、及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)性任務(wù)

剛到這個(gè)車間的時(shí)候因?yàn)楸环值搅税b崗位所以感覺總是每天重復(fù)著這些枯燥而無聊的工作一點(diǎn)動力都沒有，后來我發(fā)現(xiàn)其實(shí)這個(gè)崗位也有許多需要學(xué)習(xí)的東西,，比如一開始時(shí)我每天都不能完成班長交給我的任務(wù),，后來漸漸的其實(shí)包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，根本就不能提高效率,，所以后來我每天下班后就仔細(xì)的總結(jié)慢慢的我能把班長交給的任務(wù)及時(shí)高校的完成好了，并且有時(shí)候還可以幫助班長干些別的工作,，這一周的收獲就是無論生活，學(xué)習(xí),，工作,，都要不斷的去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)這樣才能更好地提高效率。

藥廠周記800字篇七

注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,。

注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的,。

注塑機(jī)的類型有:立式、臥式,、全電式,，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：

（1）加熱塑料,，使其達(dá)到熔化狀態(tài),；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔,。

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng),、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng),、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成,。

（1）注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式,、螺桿式,、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式,。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是,，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,，能在規(guī)定的`時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下,，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中,。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型,。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成,。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒,、螺桿,、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸,、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）,。

（2）合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品,。同時(shí),，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力,，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀,。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置,、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu),、前后固定

模板,、移動

模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成,。

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作

提供動力,，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度,、溫度等的要求,。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源,。各種閥控制油液壓力和流量,，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力,、溫度,、速度、時(shí)間）和各種程序動作,。主要由電器,、電子元件、儀表,、加熱器,、傳感器等組成。一般有四種控制方式,，手動,、半自動、全自動,、調(diào)整,。

（5）加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,，安裝在料筒的外部,，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化

提供熱源,；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫,，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料,。

潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動

模板,、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運(yùn)動的部位

提供潤滑條件的回路,，以便減少能耗和提高零件壽命,，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑,；

注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人,、機(jī)安全的裝置。主要由安全門,、液壓閥,、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成,，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù),。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載,，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測,，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,，它是借助螺桿（或柱塞）的推力,，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程,。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程,，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件,，取出塑件后又再閉模,，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作,、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面,。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作,、注射壓力,、注射速度、頂出型式的選擇,，料筒各段溫度的監(jiān)控,，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道,，接著向注射缸通人壓力油,，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）,、冷卻，使其固化成型,，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流,、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）,。注射成型的基本要求是塑化,、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求,，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時(shí)，由于注射壓力很高,，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45mpa之間）,，因此必須有足夠大的合模力。由此可見,，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件,。

對塑料制品的

評價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量,，包括完整性,、顏色、光澤等,；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性,；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能,、電性能等,。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同,。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì),、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上,，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面,。

方案，才能真正解決問題。此外,，還應(yīng)注意解決

方案中的辨證關(guān)系,。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫,，有時(shí)要降低料溫,；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量,。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性,。

心得：這一周有學(xué)習(xí)了注塑機(jī)的相關(guān)知識，感覺工作以來的這段時(shí)間真的跟學(xué)校的感覺不一樣,，能真正的理論結(jié)合實(shí)踐,，我會珍惜這樣的機(jī)會，好好學(xué)習(xí)的,。style="background:yellow;"