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冶金煉鋼廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇一

煉鋼實(shí)業(yè)部由六大工段組成,，分別為：轉(zhuǎn)爐工段,、連鑄工段、除塵工段,、運(yùn)行工段,、輔助工段和維修工段。

轉(zhuǎn)爐工段是煉鋼實(shí)業(yè)部的核心工段之一,，幾乎每個(gè)工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開工作,，它由三座轉(zhuǎn)爐組成，分別為一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐,、三轉(zhuǎn)爐（在連鑄工段用a,b,c代表一轉(zhuǎn)爐,、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐）,，所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼,。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，在師傅的指導(dǎo)下,，終于看到了只有在書上見到的轉(zhuǎn)爐,，明白為什么煉鋼的叫轉(zhuǎn)爐，而煉鐵的叫高爐,。在搖爐工和一些爐前工的幫助下,，基本上弄懂了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程。

鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同,，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼,，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200,。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳,、脫磷、脫硫,、脫氧,，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分,?？梢詺w納為：“四脫“（脫碳、氧,、磷和硫）,，“二去”（去氣和去夾

雜），“二調(diào)整”（調(diào)整成分和溫度）,。采用的主要技術(shù)手段為供氧,、造渣、升溫,、加脫氧劑和合金化操作,。

轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化,，產(chǎn)出比鐵的物理,、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行,。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨,，內(nèi)壁有耐火磚,，開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平,，先向轉(zhuǎn)爐加入2噸到5噸不等的廢鋼,，在向內(nèi)注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵，總重量在28噸半左右,，加完后使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài),，并加入第一批料，石灰,，白云石和礦石,，然后插入氧槍鼓入氧氣并開吹。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng),，使鐵,、硅、錳氧化 (feo,sio2 , mino,) 生成爐渣,，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用,，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后,，在加入第二批造渣劑石灰,，球團(tuán)和均衡機(jī)，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí),，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰,。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰,。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵,。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣,，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少,，火焰退落,，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成,。這時(shí)應(yīng)立即停止吹氧,，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，測(cè)溫,，取樣,，看是否鋼水符合所煉鋼種的`要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里,，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進(jìn)行脫氧,，在加保溫劑,。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。

頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成：

（1）上爐出鋼,、倒渣,，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；

（2）傾爐,，加廢鋼,、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）,；

（3）降槍開吹,，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧,，隨后噴出暗紅的火焰,；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈,，爐口的火焰變大,，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化,，噪聲減弱）,；

（4）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，

約12min后火焰微弱,，停吹）,；

（5）倒?fàn)t，測(cè)溫,、取樣,，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；

（6）出鋼,，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化,。

冶煉過(guò)程概述：

從裝料到出鋼，倒渣,，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程包括裝料,、吹煉、脫氧出鋼,、濺

渣護(hù)爐和倒渣幾個(gè)階段,。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為12-18min，冶煉周期為30min左右,。

上爐鋼出完鋼后,，倒凈爐渣，堵出鋼口,，兌鐵水和加廢鋼,，降槍供氧,，開始吹煉。在送氧開吹的同時(shí),，加入第一批渣料,，加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二，開吹4-6分鐘后,，第一批渣料化好,，再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好,，則許加入第三批螢石渣料,。

開吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣,，多去磷,，保護(hù)爐襯； 在吹煉過(guò)程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”,，不噴濺,，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則,；

在吹煉末期要降槍,，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，穩(wěn)定火焰,，便于判斷終點(diǎn)，同時(shí)使降低渣中fe含量,，減少鐵損,，達(dá)到濺渣的要求。

當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí),，即停吹，倒?fàn)t取樣,，測(cè)定鋼水溫度,，取樣快速分析 [s]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí),，就出鋼,。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中的脫氧合金化劑,，進(jìn)行脫氧,，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢,。

在煉鋼一個(gè)月的時(shí)間里,，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為hpb235,，hrb335，hrb400,。它們的屈服強(qiáng)度分別為235mpa,，335mpa，400mpa,。hpb235加的mn-fe合金160kg,si-fe15kg,；hrb335加mn-fe合金520 kg，加強(qiáng)化劑10 kg,；hrb400加mn-fe合金560 kg,，強(qiáng)化劑10 kg，礬氮合金15kg,，而v的控制在0.04%-0.08%之間,。

轉(zhuǎn)爐的工藝流程大體上就這些了，所煉的鋼水分別提供給三個(gè)連鑄,，而鋼坯的形成就與連鑄工段有關(guān)了,。連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī)，分別為一連鑄,、二連鑄和三連鑄

連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī),，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄,，一三

連鑄中包到時(shí)12個(gè)小時(shí),，二連鑄中包到時(shí)24小時(shí)。一連鑄三個(gè)流,，出的坯子通過(guò)軌道到軋鋼的加熱爐,，在軋鋼的老線上扎出不同規(guī)格的鋼筋，因軋鋼的加熱爐只能通過(guò)3.4米的坯子,，所以大多情況下,，一連鑄開機(jī)出3.4米坯子，等坯子充足了,，在改其他尺寸的鋼坯,，軋鋼老線開的話，3.4米的坯子要充足,，而老線一個(gè)小時(shí)扎80根,；二連鑄四個(gè)流，澆注速度快,，而它與軋鋼的高線相連,，高線它只扎hpb235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位,，可以放不同工種的鋼坯,，又與軋鋼高線緊靠的優(yōu)勢(shì)，出hpb235鋼種在高線開機(jī)的情況先能很開扎掉,；三連鑄三個(gè)流,，一般 出hrb335、hrb400,、hrb400e,，尺寸8.93米，9米之類的鋼坯,，鋼坯通過(guò)軌道的傳遞進(jìn)入加熱爐,，然后再軋鋼的新線上扎掉。

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備,。由底座,、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置,、回轉(zhuǎn)支撐,、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成,。

中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器,，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去,。

結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造,、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中,，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型,。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量,。

拉矯機(jī)：在連鑄工藝中,，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量,，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用,。

電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng),。具體地說(shuō),，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi),，就在其中感應(yīng)起電流,，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力,，作用在鋼水體積元上,，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng),。

連鑄的工藝流程：鋼液通過(guò)鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi)，中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器,，打開中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi),。在結(jié)晶器內(nèi),，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼,，當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí),，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝備,，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段，鑄坯一邊下行,，一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處?kù)F化水的強(qiáng)制冷卻,，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開,，待鑄坯被矯直且完全凝固后,，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn),。隨著鋼液的不斷注入,，鑄坯不斷向下伸長(zhǎng)，并被切割運(yùn)走,，形成連續(xù)澆注的過(guò)程,。

運(yùn)行工段主要管理煉鋼實(shí)業(yè)部的行車。煉鋼實(shí)業(yè)部總共有26個(gè)行車,，每一個(gè)行車都有其各自的作用,。住跨區(qū)分布五個(gè)行車：0#-4#。0#和1#行車緊靠混鐵爐,，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水,，0#行車以翻四號(hào)高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸,，主要吊大包,；1#行車翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包,；2#行車給各個(gè)轉(zhuǎn)爐兌鐵水,，3#行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼，吊合金等,；4#行車給二連鑄上鋼包,；副跨區(qū)包括五個(gè)行車：5#-8#。老5#行車在三連鑄后面,，此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包,，而老5#行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；新5#行車給三連鑄上鋼包,；6#行車吊空包到各個(gè)鋼包車以及吊渣盆,；7#行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上,，通過(guò)鋼包車的運(yùn)送到主跨，通過(guò)行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上,，所以7#行車主要給二連鑄供鋼包；8#行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺(tái)上,。渣場(chǎng)分布9#-11#三個(gè)行車,，以吊渣盆，清理渣場(chǎng)的鋼盆,；12#-13#分布在合金區(qū),，吊合金或吊其他的小鋼坯之類的；14#-15#行車在二連鑄的精整區(qū),，二連鑄出的鋼坯由兩個(gè)行車吊到指定剁位上,，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車上；16#行車在質(zhì)檢室后面,，清理渣場(chǎng),；17#-18#行車分布在廢鋼庫(kù)。

冶金煉鋼廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇二

18日上午11點(diǎn)左右,，我們順利到達(dá)了包頭西客站,，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店??包鋼職工第三招待所。

19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實(shí)踐和采訪,。

首先,，我們?cè)L問(wèn)了包鋼煉鋼廠。19日上午8時(shí)許,，由包鋼煉鐵廠派來(lái)的一輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠,。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長(zhǎng),，也是我們北京科技大學(xué)的校友??郝志忠廠長(zhǎng),，可時(shí)遇不巧，此時(shí)正值包鋼集團(tuán)公司進(jìn)行全體的保持黨員先進(jìn)性教育,，所以,，各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此,，我們的活動(dòng)安排也就由郝廠長(zhǎng)交給了廠主任來(lái)安排,。

在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運(yùn)行,。在參觀和對(duì)包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到,，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中,，四號(hào)高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐,，無(wú)論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進(jìn)的,，左右，每天出爐鋼鐵1xxxx左右,，雖然不是世界最先進(jìn)的,，但各方面性能對(duì)包鋼這樣一個(gè)中型企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)是富足有余了。

離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐,，我們走向了高爐南面的主控室,。一進(jìn)主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺(jué)，而且?guī)ш?duì)的工人師傅也很快給我們幾個(gè)人每人拿了一瓶礦泉水,，坐在計(jì)算機(jī)旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識(shí)到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦,。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁,，雖然爐外的的溫度遠(yuǎn)不及爐內(nèi),，但對(duì)人來(lái)說(shuō)的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水,，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機(jī)子旁邊,，對(duì)比之下,，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過(guò)了。再仔細(xì)想想,，落在我們當(dāng)代大學(xué)生,，尤其是當(dāng)代北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子的確不輕啊，我們決不能辜負(fù)“冶金學(xué)院”這一光榮稱號(hào),，更不能辜負(fù)我們“北京鋼鐵學(xué)院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄,，冠以“鋼鐵搖籃”美譽(yù)的母校啊。

接下來(lái)我們?nèi)チ酥骺厥?。在這里,，我們采訪了一位來(lái)自重慶的工人師傅，他是兩年前來(lái)到包鋼的,，據(jù)他介紹,，經(jīng)過(guò)這兩年來(lái)的鍛煉實(shí)踐，他對(duì)包鋼煉鋼廠的運(yùn)行模式已經(jīng)有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí),，工作起來(lái)也輕松了許多,，當(dāng)然，這要?dú)w功于進(jìn)廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日,，我們?cè)俅翁みM(jìn)了包鋼,，這天我們主要去的是燒結(jié)車間和供煤車間。在這里,，張師傅帶領(lǐng)大家從儲(chǔ)煤車間一直到球磨機(jī)粉碎車間在到主控室,，一路參觀下來(lái),，我們對(duì)其他的不怎么感興趣，倒是對(duì)球磨機(jī)有很大的興趣,，因?yàn)槁犂蠋熣f(shuō)我們假期的機(jī)械制圖實(shí)習(xí)就是要畫球磨機(jī),，所以大家都很激動(dòng)，那個(gè)想象中的東西此時(shí)就在我們眼前,，我們一定要好好看個(gè)夠,，回去實(shí)習(xí)也好有個(gè)印象，畫起來(lái)也就會(huì)容易了吧,。

7月21日下了一天的雨。

第四天也就是7月22日,，雨停了,，我們第三次走進(jìn)包鋼，開始了對(duì)包鋼煉鋼廠的參觀采訪,。而此時(shí),，對(duì)于７月的北京也許正是驕陽(yáng)肆虐之時(shí)，而遠(yuǎn)在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散,。我們包鋼實(shí)踐團(tuán)一行５人來(lái)到包鋼煉鋼廠,，經(jīng)過(guò)兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦,，然而想起這次參觀實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的來(lái)之不易,，也都提起十二分的精神。這些天里,，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作,，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號(hào)高爐，耐心細(xì)致的給我們做向?qū)?，由于我們只是大二學(xué)生專業(yè)知識(shí)方面受限,，因此也總有問(wèn)不完的問(wèn)題。老師傅卻一點(diǎn)沒(méi)有嫌煩的意思,，從來(lái)都是有問(wèn)必答,。包鋼煉鐵廠的郝廠長(zhǎng)是我們北科大的校友，我們?nèi)サ哪菐滋烨∏砂摳惚３郑獑T先進(jìn)性教育活動(dòng),。郝廠長(zhǎng)在百忙之中還能細(xì)致的幫我們聯(lián)系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜,。直到后來(lái)我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿(mào)然前去,，即便不是吃了個(gè)閉門羹,，也肯定是沒(méi)法完成我們的任務(wù)。通過(guò)這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來(lái)校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同,。也讓我們這些即將踏入社會(huì)的青年學(xué)生提前準(zhǔn)備了一個(gè)生動(dòng)的社會(huì)素材,。

冶金煉鋼廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇三

在煉鐵廠實(shí)習(xí)了一段時(shí)間,，我學(xué)到了很多東西，對(duì)煉鐵的各個(gè)工序也有了很多了解,。比如在燒結(jié)主控室學(xué)習(xí)了一段時(shí)間,，我學(xué)到了很多東西，也對(duì)燒結(jié)這道工序有了深刻的體會(huì),。

1,、配料室崗位當(dāng)班人員，3到4人在值班室內(nèi)監(jiān)視,，記錄設(shè)備運(yùn)行情況,，有人在配料時(shí)間是設(shè)備運(yùn)行，及下料情況,。

2,、配料崗位對(duì)個(gè)使用的燃料每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次跑盤，要求含鐵原料跑盤誤差不大于百分之四,，溶劑和燃料誤差不大于0.2千克,。

3、保持生石灰粉消化裝置的正常運(yùn)行,。消化效果：不能見明顯的干顆粒,，不能見消化裝置口流水。在啟動(dòng)配料設(shè)備之前手動(dòng)開啟消化裝置,，在停止配料后繼續(xù)保持消化裝置運(yùn)行15至30分鐘,，隨時(shí)保持對(duì)冷返礦的加水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)效果達(dá)到未見干顆粒為準(zhǔn),。

為了提高燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率,，增加了計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，設(shè)備維護(hù)到位,，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,。以安全生產(chǎn)為前提，向著科技進(jìn)步要效益,，妥善處理各方面的矛盾,，取得了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全面豐收，產(chǎn)量,，質(zhì)量,，效益的全面提高。

調(diào)換了第二個(gè)崗位,，我有幸分到了技術(shù)科與煉鐵廠技術(shù)科的師傅們交流學(xué)習(xí),，跟著師傅們學(xué)習(xí)，我學(xué)到了很多,。技術(shù)科的工作是主要負(fù)責(zé)煉鐵廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效實(shí)施,。其次是負(fù)責(zé)煉鐵廠生產(chǎn)工藝紀(jì)律的檢查,，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)處理好與相關(guān)處室之間的關(guān)系,，按要編制和修改有關(guān)文件規(guī)程等,，并負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。然后做要做好新技術(shù),，新材料,，新工藝的應(yīng)用。還要每月進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)分析并上報(bào)有關(guān)處室,。及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù),。管理工藝技術(shù)，協(xié)助科長(zhǎng)做好科技創(chuàng)新質(zhì)量改進(jìn)工作,，負(fù)責(zé)煉鐵廠的工藝技術(shù)管理,，確保質(zhì)量指標(biāo)的完成。負(fù)責(zé)煉鐵廠生產(chǎn)工藝紀(jì)律檢查查處的問(wèn)題及時(shí)反饋處理,。還要負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間用料結(jié)構(gòu)的制定和月度用料計(jì)劃的制定,。負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃料成分統(tǒng)計(jì)匯總分析,，檢查督促練鐵廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施,，負(fù)責(zé)組織練鐵廠新技術(shù)，新材料,，新工藝的實(shí)驗(yàn)工作及時(shí)出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告,，及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)，領(lǐng)導(dǎo),，設(shè)備科全體成員干好本職工作,，協(xié)調(diào)設(shè)備科與上級(jí)職能部門和下層單位的關(guān)系，編制全廠設(shè)備的大中修計(jì)劃,，監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施,。

我的第三個(gè)崗位是在調(diào)度室實(shí)習(xí)，根據(jù)我一段時(shí)間的實(shí)習(xí)了解,，調(diào)度室就像一個(gè)大管家,，負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)行外維協(xié)調(diào)，能源配置,，原材料供應(yīng),，鐵水運(yùn)輸，資源配置,。調(diào)度室的師傅們每天都十分忙碌,，奔波于現(xiàn)場(chǎng)和辦公室之間組織和計(jì)劃還有指導(dǎo)控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)各種活動(dòng)和資源，能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分析原因,，并要在短時(shí)間內(nèi)快速的采取有效措施去解決,，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,，調(diào)度室還要完善各項(xiàng)生產(chǎn)流程提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理,，確保各部門和各類人員職權(quán)規(guī)范化貫徹執(zhí)行成本控制目標(biāo),，確保在提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的前提下,，降低生產(chǎn)成本,，隨時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀態(tài)，協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作,，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,，指導(dǎo)監(jiān)督檢查各類工作，還要負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度,，確保安全生產(chǎn),。在調(diào)度室實(shí)習(xí)結(jié)束之后，我學(xué)到了很多,，雖然只是一名初來(lái)乍到的實(shí)習(xí)學(xué)生,，但是，在這段時(shí)間的工作當(dāng)中,，我明白了,，有努力就有收獲，在遇到不明白問(wèn)題的時(shí)候不要害羞,，更不要礙于面子,，向職工請(qǐng)教，各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程,，這次實(shí)踐中,，讓我有感觸的一點(diǎn)是，人際交往方面,，大家都知道社會(huì)上人際交往比較復(fù)雜的,，我想說(shuō)的是只有經(jīng)歷了才會(huì)有深刻的感受，大家為了工作走到一起,，每個(gè)人都有每個(gè)人的思想和個(gè)性,，及時(shí)處理好與職工之間的關(guān)系，這其中,，也需要技巧,，在學(xué)習(xí)過(guò)程中，師傅會(huì)給我意見,，我也會(huì)聽取耐心虛心的接受,。我們必須在工作中，勤于動(dòng)手，慢慢琢磨不斷學(xué)習(xí),，不斷積累,，具備自學(xué)能力才不會(huì)被淘汰。

在煉鐵廠最后的一個(gè)輪訓(xùn)崗位是高爐,，在高爐的學(xué)習(xí)學(xué)到了很多,，看到了很多，感觸頗深,，首先來(lái)到高爐最應(yīng)該了解什么是高爐煉鐵,？應(yīng)用焦炭，含鐵礦石和溶劑在豎式反應(yīng)器——高爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)液態(tài)生鐵的方法,，它是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),。產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高,，耗能低,。高爐的師傅們也帶我們下車間，然后我們也會(huì)看師傅們?cè)谲囬g的操作,，我們?cè)谑斋@知識(shí)的同時(shí)也長(zhǎng)了見識(shí),，在看師傅們?cè)谲囬g操作的時(shí)候，我深刻的感受到了知識(shí)對(duì)于實(shí)踐的重要性和能力的重要性,。

冶金煉鋼廠實(shí)訓(xùn)報(bào)告篇四

一,、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

重慶鋼鐵廠

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

20xx年2月21日-----20xx年2月25日

時(shí)間安排：

21日 在a106開實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì),，下午聯(lián)系車輛問(wèn)題,。

22日 參觀重鋼煉鐵廠第四高爐,。

23日 在a106學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)爐煉鋼,，參觀學(xué)校實(shí)習(xí)基地。

24日 在a205學(xué)習(xí)煉鐵知識(shí),，觀看煉鐵視頻,。

25日 參觀重鋼型鋼廠。

三,、實(shí)習(xí)目的：

通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng),、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題,，使理論聯(lián)系實(shí)際,，

深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件。

四,、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1,、煉鐵廠

主要內(nèi)容： 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工

藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法,，熔融還原法,，等離子法。

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭,，一氧化碳,，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。

重鋼煉鐵廠就是應(yīng)用的高爐煉鐵,。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的,。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí),，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成,，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭,、熔劑,，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油,、煤或天然氣等燃料,。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物,。在高溫下,，焦炭

中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵,，這個(gè)過(guò)程叫做還原,。鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出,。鐵礦石中的脈石,、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出,。煤氣從爐頂導(dǎo)出,，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電

2、型鋼廠

主要內(nèi)容：

了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過(guò)程的基本原理和設(shè)備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程,，用軋

制方法生產(chǎn)的鋼材,，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材,、線材,、板帶、鋼管、特殊鋼材類,。

軋鋼的方法,，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與

軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋,、橫軋,；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制,、彎曲成型的都屬于特殊軋制,。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形,，制成具有一品,。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的,。軋鋼機(jī)為兩大類,，軋機(jī)主要設(shè)備或軋機(jī)主列、輔機(jī)和輔助設(shè)備,。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,，通常稱為主要設(shè)備。主機(jī)設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列,。主機(jī)列由主電機(jī),、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。

軋機(jī)按用途分類有：初軋機(jī)和開坯機(jī),，型鋼軋機(jī)(大,、中,、小和線材),，板帶機(jī),，鋼管軋機(jī)和其他特殊用途的軋機(jī),。軋機(jī)的開坯機(jī)和型鋼軋機(jī)是以軋輥的直徑標(biāo)稱的，板帶軋機(jī)是以軋輥輥身長(zhǎng)度標(biāo)稱的,，鋼管軋機(jī)是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的,。

五、實(shí)習(xí)總結(jié)：

通過(guò)為期一周的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí),，包括煉鐵、煉鋼,、軋鋼的工藝設(shè)備情況,，以及對(duì)煉鐵、煉鋼,、軋鋼的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí),。通過(guò)這次實(shí)習(xí)使我對(duì)煉鐵和型鋼廠有了大體的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運(yùn)輸和車間布置,。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)是

我人生的一大財(cái)富,，這將對(duì)我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì),，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境,，我們感受到了工作中的氣氛。通過(guò)我們的所見所聞,，對(duì)掌握的理論知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑,。近距離的接近生產(chǎn)場(chǎng)地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們認(rèn)真,、耐心的詢問(wèn),、了解，豐富著同學(xué)們的知識(shí),。