報告,，漢語詞語,，公文的一種格式,，是指對上級有所陳請或匯報時所作的口頭或書面的陳述。那么我們該如何寫一篇較為完美的報告呢？下面我就給大家講一講優(yōu)秀的報告文章怎么寫,，我們一起來了解一下吧,。

冶金工程實(shí)訓(xùn)報告篇一

學(xué) 院：

專 業(yè)：

年 級：學(xué)生姓名：

指導(dǎo)教師：

實(shí)習(xí)時間： 云錫公司,、云錫銅業(yè)分公司,、云錫鉛業(yè)分公司 冶金與能源工程學(xué)院 冶金工程 20xx

教 務(wù) 處 制

一、前言

本次實(shí)習(xí)我們這組共60名同學(xué),，是由伍老師和王老師,、田老師帶隊(duì)去個舊的云錫公司實(shí)習(xí)。我們有實(shí)習(xí)7天,，分別在云錫的三個冶煉分廠進(jìn)行了實(shí)習(xí),。8月27 日下午進(jìn)行了安全講座，8月28日-8月30日是在錫冶煉廠進(jìn)行的實(shí)習(xí),，9月1日休息了一天,，9月2日在云錫的銅冶煉分廠實(shí)習(xí)了一天，9月3日是在云錫的鉛冶煉分廠進(jìn)行的實(shí)習(xí),。在錫冶煉分廠實(shí)習(xí)時,，我們小組依次參觀了煉錫廠的五大車間：電爐車間、電解車間,、煉渣車間,、精煉車間、熔煉車間。在銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠我們則分別用了一天對主要車間進(jìn)行整個工廠的參觀,。

我們在這7天里學(xué)到了很多課本上難以學(xué)到的東西,， 通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)讓我們對錫冶煉、銅冶煉和鉛冶煉有了一個更感性的認(rèn)識,，對實(shí)際的冶金工廠生產(chǎn)的情況也有了直觀的了解,。

二、實(shí)習(xí)目的與意義

生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是使學(xué)生接觸生產(chǎn)實(shí)踐,，了解生產(chǎn)工藝,，熟悉專業(yè)知識，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)論文有所準(zhǔn)備,，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)風(fēng)，逐步培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力,。所以,，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，對冶金專業(yè)的學(xué)生感性認(rèn)識冶金是非常必要的,。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法,，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充,。通過現(xiàn)場的講授,、參觀、座談,、討論,、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識,，另一方面,，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際知識，是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動手能力和分析問題解決問題能力,、理論與實(shí)踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練,，同時也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計選題及設(shè)計工作原始資料的來源，為學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計打下扎實(shí)基礎(chǔ),。

三,、實(shí)習(xí)內(nèi)容與任務(wù)

（1）實(shí)習(xí)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品概況：了解所實(shí)習(xí)工廠的原料、產(chǎn)品種類,；認(rèn)識產(chǎn)品的實(shí)際用途,、生產(chǎn)規(guī)模、特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益,。

（2）建立有關(guān)工藝過程,、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認(rèn)識，初步了解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法，提高我們的實(shí)踐能力,，為后續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)課程,、專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

（3）認(rèn)識生產(chǎn)過程的數(shù)字化,、信息化,、自動化系統(tǒng)和新技術(shù)。

（4）實(shí)習(xí)過程中要多向工人師傅求教并認(rèn)真做好記錄,，并在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的認(rèn)識完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告,。

（5）初步了解本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，培養(yǎng)我們樹立正確的專業(yè)思想和學(xué)習(xí)態(tài)度,，明確學(xué)習(xí)的方向,。

四、云南錫業(yè)股份有限公司簡介

云南錫業(yè)股份有限公司（以下簡稱“公司”）是云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司控股,、國內(nèi)錫行業(yè)唯一的一家上市公司,，是中國最大的錫生產(chǎn)、加工,、出口基地,，20xx以來，公司錫金屬產(chǎn)量位居全球第一,。公司自上市以來,，生產(chǎn)規(guī)模和資產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有年產(chǎn)8萬噸錫,、2.4萬噸鉛,、2.4萬噸錫化工產(chǎn)品、2.5萬噸錫材產(chǎn)品的生產(chǎn)能力,?？傎Y產(chǎn)由1999年的16.34億元 增加到20xx年的113.31億元。公司主要產(chǎn)品有錫錠,、鉛錠,、銦錠、銀錠,、鉍錠,、銅精礦、錫鉛焊料及無鉛焊料,，錫材,、錫基合金、有機(jī)錫及無機(jī)錫化工產(chǎn)品等40多個系列1470多個品種,。主導(dǎo)產(chǎn)品“云錫牌”精錫是“中國名牌產(chǎn)品”,、國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品，公司“云錫牌yt”商標(biāo)是“中國馳名商標(biāo)”、國際知名品牌,。公司產(chǎn)品國際市場占有率16.75%,，國內(nèi)市場份額占了41.59%左右。

公司擁有世界上最先進(jìn)的采,、選,、冶、深加工成套技術(shù),，擁有世界上最完整的錫采選冶及深加工產(chǎn)業(yè)鏈,，擁有礦山勘探、采掘,、選冶,、錫化工、錫,、銅,、鉛及其他有色金屬深加工縱向一體化的產(chǎn)業(yè)格局。公司堅持走新型工業(yè)化道路,，通過資本運(yùn)作，不斷穩(wěn)步推進(jìn)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施,，加快技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級,，積極搶占技術(shù)制高點(diǎn)，在國內(nèi)同行業(yè)中首家成功地引進(jìn)了世界最先進(jìn)的澳斯麥特技術(shù),，錫熔煉技術(shù)整體上領(lǐng)先世界先進(jìn)水平,。公司積極實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，生產(chǎn)和經(jīng)營范圍不斷發(fā)展,，在湖南郴州形成采,、選、冶一體的產(chǎn)業(yè)鏈,，形成云南以外的另一生產(chǎn)基地,，保證公司持續(xù)發(fā)展。公司除在昆明,、北京,、上海和全國各地的經(jīng)銷機(jī)構(gòu)以外，在美國,、德國也有營銷公司,。目前，公司有11下屬分公司,、7控股子公司,、2全資子公司。

公司形成了具有鮮明自身特色的管理優(yōu)勢和優(yōu)良的企業(yè)文化，有很好的社會形象,、企業(yè)信譽(yù)和融資渠道,。先后被評為“云南省文明單位”、“全國用戶滿意企業(yè)”,、 “全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位”,、“上市公司競爭力百強(qiáng)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。

五,、實(shí)習(xí)過程

在7天的實(shí)習(xí)中我們組分別參觀了云錫冶煉分廠的電爐車間,、電解車間、煉渣車間,、精煉車間,、熔煉車間，以及云錫的銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠,。下面我將根據(jù)自己的一些認(rèn)識對各車間及分廠的生產(chǎn)工藝流程,、設(shè)備、生產(chǎn)原理做一些簡單概括,。

1.參觀熔煉車間

熔煉車間的主要原料是錫精礦,、熔劑（石英或石灰石）、還原劑,，當(dāng)然還會有些其他含錫高的原料,，如煙化爐的煙塵、澳爐煙塵等,。一般而言,，錫精礦都會經(jīng)過煉前處理以達(dá)到簡化流程、降低成本,、提高錫的冶煉回收率,、脫除有害雜志等目的。熔煉過程的目的是在一定的熔煉條件下,，盡量使原料中錫的氧化物和鉛的氧化物還原成金屬加以回收,，使精礦中高價氧化物三氧化二鐵還原成低價氧化亞鐵，與精礦中的脈石成分（如al2o3,cao,mgo,sio2等）,、固體燃料中的灰分,、配入的溶劑生成以氧化亞鐵、二氧化硅（sio2）為主體的爐渣,，和金屬錫,、鉛分離。熔煉車間產(chǎn)出甲粗錫,、

乙粗錫,、硬頭和爐渣,，甲粗錫和乙粗錫除主要含錫外，還有鐵,、砷,、鉛、銻等雜質(zhì),，必須進(jìn)行精煉方能產(chǎn)出不同等級的精錫,。硬頭含錫品位較甲粗錫、乙粗錫低,，含砷,、鐵較高，必須進(jìn)行煅燒等處理,，回收其中的錫,；爐渣含錫4%~10%，稱為富渣,，現(xiàn)在一般采用煙化法處理回收渣中的錫,。

1.1熔煉車間設(shè)備及工藝介紹

1.1.1沸騰爐

近年來，隨著入廠錫精礦含錫品位的下降,，砷,、硫等有害雜質(zhì)含量的不斷升高，沒有經(jīng)過煉前處理,，直接進(jìn)入熔煉車間頂吹爐工序進(jìn)行還原熔煉,，造成了砷在冶煉過程中的惡性循環(huán)，錫直接回收率低,，作業(yè)成本增加，經(jīng)濟(jì)效益降低,。因此對于含硫,、砷等雜質(zhì)高的錫精礦增加了煉前通過沸騰爐焙燒處理。主要目的是：采用氧化焙燒及氧化還原焙燒的方法,，促使錫精礦固體顆粒中的雜質(zhì)硫,、砷和銻等轉(zhuǎn)變?yōu)閟o2，as2o3和s2o3等氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)除去,，脫離精礦,，即除去錫精礦中的硫、砷和銻,，同時也除去

了部分鉛,。

目前，錫精礦焙燒采用的設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯,、多膛爐及沸騰爐,。多膛爐和回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝較成熟,，操作穩(wěn)定、可靠,、雜質(zhì)脫除率較高,，但是設(shè)備占地面積大、投資高,、維修費(fèi)貴,、燃料消耗大；而沸騰爐焙燒與它們相比,，具有以下特點(diǎn)：①沸騰爐的氣流是在料層之間通過,，物料顆粒在沸騰床中處于懸浮狀態(tài)，創(chuàng)造了顆粒氧化最為有利的條件,，使得焙燒過程得以強(qiáng)化,，反應(yīng)強(qiáng)度大，爐床能力高,；②沸騰爐對燃料的適應(yīng)范圍廣,，燃料消耗低。據(jù)介紹,，若精礦含as1.5%-2%,，s3%-10%，對于多膛爐焙燒,，燃耗為8%-10%,，回轉(zhuǎn)窯焙燒煤耗為15%，沸騰爐焙燒煤耗只有5%-7%,；③沸騰爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,、占地面積小、投資省,、維修費(fèi)用低等,。

1.1.2澳斯麥特爐

1）噴槍

澳斯麥特爐熔煉技術(shù)的實(shí)質(zhì)是，作業(yè)時將一根經(jīng)特殊設(shè)計的噴槍,，由爐頂部插入垂直放置的呈圓筒型爐膛內(nèi)的熔體之中,，空氣（或富氧空氣）和燃料（油、天然氣）從噴槍末段噴入熔體,，在爐內(nèi)造成一個劇烈翻騰的熔池表面,，爐料由頂部加料口直接加入翻騰的熔池中，因此它也被稱之為“頂吹沉沒噴槍熔煉”技術(shù),。澳斯麥特爐具有熔煉效率高,、適應(yīng)性強(qiáng)、熱利用率高,、有利于環(huán)保,、減少返回品等優(yōu)點(diǎn)

噴槍

噴槍是澳斯麥特技術(shù)的核心,，它由經(jīng)特殊設(shè)計的三層同心套管組成，中心是燃料通道,，中間是燃燒空氣,，最外層是套筒風(fēng)。噴槍被固定在可沿垂直軌道運(yùn)行的噴槍架上,，工作時隨爐況的變化由dcs系統(tǒng)或手動控制上下移動,。

2）澳斯麥特爐型體

冶金工程實(shí)訓(xùn)報告篇二

重慶科技學(xué)院

學(xué)生實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）總結(jié)報告

學(xué) 院:冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級:

學(xué)生姓名:_ ___ ___ 學(xué) 號:_ _

實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn):_ _________

報告題目:______關(guān)于冶金工程專業(yè)的實(shí)習(xí)報告__________

報告日期： 20xx 年 05 月 09 日

指導(dǎo)教師評語:

成績（五級記分制）:

指導(dǎo)教師（簽字）:

關(guān)于冶金工程專業(yè)的實(shí)習(xí)報告

一．前言

實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度，實(shí)事求是的理想作風(fēng),，調(diào)查研究的工作方法,，獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力,；通過深入了解實(shí)習(xí)對象——冶金企業(yè),，與冶金技術(shù)時間的零距離接觸，促進(jìn)學(xué)生加深所學(xué)的冶金技術(shù)理論,、工藝與操作知識的理解,，提高學(xué)生解決實(shí)際問題的能力。

具體要求：

1．進(jìn)企業(yè)前,，學(xué)識和掌握本實(shí)習(xí)指導(dǎo)書的要求,，制定個人實(shí)習(xí)計劃。

2．通過參加實(shí)習(xí)勞動,、現(xiàn)場觀測,、查閱資料、走訪請教,、聽技術(shù)課等方式,，廣泛收集有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料（生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)操作方法,、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及其運(yùn)動狀態(tài)、車間配置等）,。

3．實(shí)習(xí)期間應(yīng)查閱、研究下留資料：生產(chǎn)月報,、計劃報表,、操作規(guī)程、技術(shù)卡片,、崗位操作法,、通用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檢查資料,、技術(shù)總結(jié),、廠內(nèi)外研究工作報告,、合理化建設(shè)、初步設(shè)計說明書等,。

4．做好實(shí)習(xí)筆記,。記錄通過各種方法所收集的資料與數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量,、產(chǎn)品成分與數(shù)量,、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)機(jī)器主要尺寸等,。

5．按實(shí)習(xí)要求,，隨時整理有關(guān)數(shù)據(jù)，能繪制成圖表的就應(yīng)繪制圖表,，便于資料整理收集,。

6．實(shí)習(xí)期間，定期向老師匯報實(shí)習(xí)進(jìn)展情況,，以求得老師的及時指導(dǎo),。

7．嚴(yán)格遵守學(xué)校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學(xué)習(xí),，搞好團(tuán)結(jié),。

8．在實(shí)習(xí)前，對實(shí)習(xí)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)動員,。

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司,。

實(shí)習(xí)時間：20xx年04月15日——20xx年05月10日

二．實(shí)習(xí)內(nèi)容

通過本次實(shí)習(xí)，在老師和工廠師傅的講解下,，我學(xué)到了很多在書本上學(xué)不到的知識,，同時深切體會到理論與實(shí)際結(jié)合來學(xué)習(xí)的優(yōu)越性與重要性，現(xiàn)將本次實(shí)習(xí)的內(nèi)容和所學(xué)到的一些知識及技術(shù)參數(shù)等總結(jié)如下,。

1 燒結(jié)生產(chǎn)

燒結(jié)的概念：將各種粉狀含鐵原料,，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水,，經(jīng)混

合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化,，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。

燒結(jié)生產(chǎn)一般由燒結(jié)原料的準(zhǔn)備,，配料,，混合料制備，燒結(jié),，燒結(jié)產(chǎn)品處理以及燒結(jié)過程的除塵等環(huán)節(jié)組成,。

1．1 配料

為了保證燒結(jié)礦化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，以及燒結(jié)料透氣性良好,，以獲得較高的生產(chǎn)率,，必須對各種不同成分的原料根據(jù)燒結(jié)過程的要求和煉鐵與燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進(jìn)行配料,。

對配料的基本要求是準(zhǔn)確。即按照計算所確定的配比,，連續(xù)穩(wěn)定地配料,，把實(shí)際下料量的波動值控制在允許的范圍內(nèi)，不發(fā)生大的偏差,。為了保證燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定,，生產(chǎn)中，當(dāng)燒結(jié)機(jī)所需的上料量發(fā)生變化時,，須按配料比準(zhǔn)確計算各種料在每米皮帶或單位時間內(nèi)的下料量,；當(dāng)料種或原料成分發(fā)生變化時，則應(yīng)按規(guī)定的要求,，重新計算配料比,，并準(zhǔn)確預(yù)計燒結(jié)礦的主要化學(xué)成分。

1．2 混合料制備

混合的主要目的是將配合料中各個組分充分混勻,，并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇?，以得到水分、粒度及各種成分均勻的燒結(jié)料,。制粒是為了改善燒結(jié)料的粒度組成,，增加透氣性，強(qiáng)化燒結(jié)過程,，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量,。

一次混合和二次混合。一次混合,，主要是加水潤濕,、將配料室配制的各種原料混勻、預(yù)熱,，使混合料的水分,、粒度和原料各組分均勻分布，并達(dá)到造球水分,，為二次混合打下基礎(chǔ),。二次混合除繼續(xù)混勻外，主要作用是制粒,，還可通入蒸汽預(yù)熱,，提高混合料溫度。這對改善混合料粒度組成,，防止燒結(jié)過程中水分轉(zhuǎn)移再凝結(jié)形成過濕層,，提高料層透氣性極為有利,。

一次混合機(jī)

主要參數(shù)：φ3600×16000mm

滾筒轉(zhuǎn)速6r/min,，安裝角度2o

混合時間3.72min,，填充率14.44%

設(shè)備能力：正常處理料520t/h

最大處理料614t/h

二次混合機(jī)

主要參數(shù)：φ4000×20000mm

滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度1.5o

混合時間4.98min,，填充率12.7%

設(shè)備能力：正常處理料520t/h

最大處理料614t/h

1．3 燒結(jié)

燒結(jié)過程是從臺車上混合料表層的燃料點(diǎn)火開始的,。點(diǎn)火的目的是供給足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點(diǎn)燃,，并在抽風(fēng)的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫,，使燒結(jié)過程自上而下進(jìn)行；同時,，向燒結(jié)料層表面補(bǔ)充一定熱量,，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而黏結(jié)成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦。所以,，點(diǎn)火的好壞直接影響燒結(jié)過程的正常進(jìn)行和燒結(jié)礦質(zhì)量,。為此，燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)滿足如下要求：有足夠的點(diǎn)火溫度,，有一定的高溫保持時間,，適宜的點(diǎn)火真空度，點(diǎn)火廢氣的含氧量應(yīng)充足,，并且沿臺車寬度點(diǎn)火要均勻,。點(diǎn)火參數(shù)包括點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火時間,、點(diǎn)火熱量,、點(diǎn)火深度、點(diǎn)火真空度等,，這些參數(shù)控制是否合適對燒結(jié)生產(chǎn)至關(guān)重要,。

燒結(jié)機(jī)

主要參數(shù)：有效燒結(jié)面積260m2，

有效燒結(jié)長度69.75m

欄板高度0.70m

臺車長度1.5m

臺車寬度3.5m

設(shè)備能力：正常處理物料量520t/h

最大處理量610t/h

最大料層厚度：700mm

1．4 燒結(jié)礦處理

從機(jī)尾自然落下的燒結(jié)礦靠自重摔碎,，粒度很不均勻,，部分大塊甚至超過200mm，不符合高爐冶煉要求,，而且給燒結(jié)礦的貯存,、運(yùn)輸帶來不少問題。燒結(jié)產(chǎn)品的處理就是對已經(jīng)燒好的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎,、篩分,、冷卻和整粒，其目的是保證燒結(jié)礦粒度均勻,，溫度低于150℃,，并除去未燒好的部分，避免大塊燒結(jié)礦在料槽內(nèi)卡塞和損壞運(yùn)輸皮帶，為高爐冶煉創(chuàng)造條件,。

1．5 燒結(jié)礦的冷卻

燒結(jié)礦冷卻就是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦冷卻至130~150℃以下,。其主要原因是：

（1）燒結(jié)礦冷卻后，便于進(jìn)一步破碎篩分,，整粒,，分級，出廠成品塊度均勻,，可以強(qiáng)化高爐冶煉,，降低焦比。

（2）冷礦可用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸和上料,，使冶金廠運(yùn)輸更加合理,，容易實(shí)現(xiàn)自動化，適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的需要,。

（3）高爐采用冷礦可以提高爐頂壓力,，延長高爐燒結(jié)礦礦倉和高爐爐喉設(shè)備的使用壽命，減少高爐上料系統(tǒng)的維修量,。

（4）采用鼓風(fēng)冷卻時,，有利于冷卻廢氣的余熱利用并有利于改善燒結(jié)廠和煉鐵廠廠區(qū)的環(huán)境。

燒結(jié)礦冷卻方式可分為機(jī)上冷卻和機(jī)外冷卻,。機(jī)上冷卻是將燒結(jié)機(jī)延長后,，直接在燒結(jié)機(jī)的后半部進(jìn)行燒結(jié)礦的冷卻，燒結(jié)段和冷卻段各有獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng),。機(jī)外冷卻則是在燒結(jié)機(jī)以外設(shè)置專門的冷卻設(shè)備,，如帶式冷卻機(jī)、盤式冷卻機(jī),、環(huán)式冷卻機(jī)等,。

環(huán)冷機(jī)

主要參數(shù)：給料溫度700—800 oc

排料溫度≤120 oc

燒結(jié)礦堆比重1.7t/m2

料層高度1.4m

正常冷卻時間65min

有效冷卻時間43—130min

設(shè)備能力：有效冷卻面積280m2

最大處理能力600t/h

環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)

主要參數(shù)：電功率710kw

轉(zhuǎn)速750r/min

設(shè)備能力：流量453000m/h，全壓4017pa

2 高爐煉鐵生產(chǎn)

爐內(nèi)日常操作技術(shù)

（1）裝料制度和送風(fēng)制度一個在上,，一個在下影響煤氣流分布和煤氣流的利用效果,。

（2）裝料制度：裝入順序，批重大小,，裝入方法,，料線高低。石灰石等熔劑不能加在邊緣,；料線高低對煤氣流分布影響要分情況討論（碰撞點(diǎn)以上,，以下）

（3）造渣制度中需要保證一定量的 的含量（8-12%），一方面可以增加渣的穩(wěn)定性,，2

冶金工程實(shí)訓(xùn)報告篇三

一,、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介

唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年,，是一家集制氧、燒結(jié),、煉鐵,、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),，具備年產(chǎn)鐵、鋼,、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力,，擁有總資產(chǎn)209億元，職工15000人,。在20xx中國企業(yè)500強(qiáng)中名列第218位,，在中國制造業(yè)500強(qiáng)中名列第111位，河北省百強(qiáng)民營企業(yè)第一名,。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員,、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。

公司位于渤海明珠--唐山市豐南區(qū),，境內(nèi)京哈,、京秦鐵路、津秦京沈,、唐津高速公路縱橫交錯,，西距天津港68公里，東距京唐港70公里,，南距曹妃甸港50公里,，具有得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢。

公司始終堅持“精品立企,、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念,，通過了iso9001—20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板,、熱軋帶鋼,、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全,、質(zhì)量可靠,，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū),，深受用戶喜愛,，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”,、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”,。

公司先后榮獲“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”,、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務(wù)先進(jìn)單位”,、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點(diǎn)企業(yè)”,、“全國鋼壓延效益十佳企業(yè)”、“河北省五一獎狀”,、“河北省重點(diǎn)冶金企業(yè)”,、“河北省首屆誠信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”,、“河北省百強(qiáng)企業(yè)”等稱號,。

二、實(shí)習(xí)目的

通過這次對國豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實(shí)踐,，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程,，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局,，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置,，鐵路線路及站場，機(jī)車車輛,、廠礦道路及汽車運(yùn)輸,，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識,。并對冶金工程專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解,，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

三,、實(shí)習(xí)時間

20xx年5月9號-----20xx年5月18號

四,、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

唐山國豐鋼鐵有限公司（南區(qū)）第一煉鋼廠

五、實(shí)習(xí)內(nèi)容

我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠冶煉二車間,，進(jìn)入車間師傅給我們講了安全知識,，隨后我們開始了煉鋼廠的實(shí)習(xí)。

1,、鐵水預(yù)處理

鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進(jìn)行的各種處理,。分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理兩大類。普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫,，鐵水脫磷和脫硅,。特殊鐵水預(yù)處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩,，提鈮,，脫鉻等預(yù)處理工藝。三脫：脫磷,，脫硫,，脫硅

鐵水預(yù)處理脫硫：適度脫硫,，補(bǔ)救措施，將硫脫至小于0.03-0.05,，在爐前鐵水溝中用簡單設(shè)施進(jìn)行處理,。常規(guī)脫硫，一般鐵水煉鋼用,，將硫脫至小于0.02%,，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進(jìn)行處理。深度脫硫,，轉(zhuǎn)爐煉優(yōu)質(zhì)或合金鋼種（純凈鋼）,，將硫脫至“雙零”水平。

在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進(jìn)行處理,。

鐵水預(yù)處理脫磷，反應(yīng)溫度低,，熱力學(xué)條件好,，易于脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度,，有利于脫磷,。由于鐵水預(yù)處理脫磷具備良好的化學(xué)熱力學(xué)條件，軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉鋼脫磷的5-10倍,，因而渣量小,，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低,。和煉鋼相比,，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質(zhì)量,。

2,、轉(zhuǎn)爐

我們?nèi)サ氖?20t轉(zhuǎn)爐，據(jù)師傅說這在世界上都是比較先進(jìn)的,，車間師傅通過幾臺電腦控制,。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種,，國豐采用的是轉(zhuǎn)爐,。

轉(zhuǎn)爐：爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐,。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成,，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料,，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱,，不需外加熱源,，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅,、鎳冶煉,。

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳,、去硫磷,、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧,、純氧氣,、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅,、錳等元素,。

反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅,、氧化錳,、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫,、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去,。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷,。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋,。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧,。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達(dá)到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠,。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼的簡單操作：

開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣,，多去磷,，保護(hù)爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”,，不噴濺,，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則,；

在吹煉末期要降槍,，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池攪拌,，穩(wěn)定火焰,，便于判斷終點(diǎn)，同時使降低渣中fe含量,，減少鐵損,，達(dá)到濺渣的要求,。

當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時，即停吹,，倒?fàn)t取樣,，測定鋼水溫度，取樣快速分析[c],、[s],、[p]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時,，就出鋼,。

當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑,，進(jìn)行脫氧,，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢,。

3,、爐外精煉

我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是lf精煉,。

（1）,、爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)與功能：

爐外精煉是指在鋼包中進(jìn)行冶煉的過程,是將真空處理,、吹氬攪拌,、加熱控溫、喂線噴粉,、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛,。爐外精煉的目的是降低鋼中的c、p,、s,、o、h,、n,、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點(diǎn),、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強(qiáng)度,、韌性、疲勞強(qiáng)度,、抗裂性等性能,。 這些工作只有在精煉爐上進(jìn)行,其特點(diǎn)與功能如下:

可以改變冶金反應(yīng)條件。煉鋼中脫氧,、脫碳,、脫氣的反應(yīng)產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進(jìn)行,有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行,通常工作壓力≥50pa,適于對鋼液脫氣,。

可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應(yīng)速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌,、電磁攪拌,、機(jī)械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動,加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的`過程,達(dá)到混合均勻的目的,。

可以增大渣鋼反應(yīng)的面積,。各種精煉設(shè)備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化,、熔解,、聚合反應(yīng),通常1噸鋼液的渣鋼反應(yīng)面積為0.8～1.3mm2,當(dāng)渣量為原來的6%時,鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應(yīng)界面會增大1000倍。微合金化,、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果,。

可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程,。爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用目前得到公認(rèn)并被廣泛應(yīng)用的爐外精煉方法有:lf法,、rh法、vod法,。

國豐采用的是lf法(鋼包精煉爐法) ：它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌,。

（2）、工藝優(yōu)點(diǎn):

電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準(zhǔn)確度可達(dá)±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實(shí)現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性; 設(shè)備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼,、超低氧鋼,。

（3）、lf法的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)：

① 加熱與控溫lf采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～

0.8kw·h,lf升溫速度決定于供電比功率(kva/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù),。因采用埋弧泡沫渣技術(shù),可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點(diǎn)溫度的精確度≤±5℃,。

② 采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用al2o3-cao-sio2

系爐渣,包渣堿度r≥3,以避免爐渣再氧化,。吹氬攪拌時避免鋼液裸露,。 ③ 合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗(yàn)報道,使用合金芯線技術(shù)可提高金屬

回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達(dá)到87.9%,硼的回收率達(dá)64.3%,鋼包喂碳線回收率高達(dá)90%,zg30crmnmore喂稀土線稀土回收率達(dá)到68%,高的回收率可實(shí)現(xiàn)窄成份控制,。

（4）,、lf法在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用

20xx年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車間正式投產(chǎn) ,精煉設(shè)備由兩座lf鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座vd鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。lf爐最大升溫速度為4℃,lf爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[h]≤0.0002%;最低[h]≤0.0001%,。

我國現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼,、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如

下:ld→lf→vd→wf→cc,鋼包吊到lf處理線的鋼包車上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐后增碳至0.60%～0.65%(wt),在lf爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標(biāo)準(zhǔn)成份的中上限,經(jīng)vd處理后即可達(dá)到鋼種成分要求,。

總之,，爐外精煉技術(shù)是一項(xiàng)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進(jìn)技術(shù),是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學(xué)成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫s,、ca處理,、夾雜物形態(tài)控制、去除h,、o,、c、s等雜質(zhì),、真空脫氣等冶金功能,。只有強(qiáng)化每項(xiàng)功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢,生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。

4,、連鑄

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯 ,。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,，主要包括回轉(zhuǎn)臺、中間包,，結(jié)晶器,、拉 矯機(jī)等。

（1）連鑄的目的:

將鋼水鑄造成鋼坯,。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺,，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包,，中間包再由水口將 鋼水分配到各個結(jié)晶器中去,。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶,。拉矯機(jī)與 結(jié)晶振動裝置共同作用,，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出,，經(jīng)冷卻,、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯,。

連鑄的生產(chǎn)工藝流程：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺,，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間 包,，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去,。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅 速凝固結(jié)晶,。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用,，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻,、電磁攪拌后,，切割成一 定長度的板坯,。