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一級結(jié)構(gòu)工程師基礎(chǔ)考試內(nèi)容篇一

注冊結(jié)構(gòu)師考試開始進(jìn)入備考時期,，邊學(xué)邊練,，鞏固所學(xué)知識，下面是小編整理的一級結(jié)構(gòu)工程師《基礎(chǔ)知識》復(fù)習(xí)考點,，歡迎來閱讀!

鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),，型材機(jī)械紋的去除、起砂,、亞光,、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種：

(1),、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成,，即型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機(jī)械紋和自然氧化膜,、起砂,，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進(jìn)行陽極氧化,。該工藝的核心工序是堿蝕,，型材的表面平整度,、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達(dá)到整平機(jī)械紋的目的,，一般需堿蝕12-15分鐘,，鋁耗達(dá)40-50kg/t，堿耗達(dá)50kg/t.如此高的鋁耗,，既浪費資源,，又帶來嚴(yán)重的環(huán)保問題，增加廢水處理成本,。該工藝已采用了100多年,，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年,，才由酸蝕逐漸取代,。

(2)、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成,。型材經(jīng)除油后先酸蝕,，后堿蝕，出光,，完成前處理,。該工藝的核心工序是酸蝕，去機(jī)械紋,、起砂等均由酸蝕決定,。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點是去機(jī)械紋能力強(qiáng),、起砂快,、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成,，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)約資源的角度看,，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進(jìn)步。然而,，酸蝕的環(huán)保問題更加突出：酸槽的有毒氣體hf的逸出及水洗槽fˉ的污染,。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難,。另外,，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗,，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光,，可增亮一些，但仍然很暗,，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案,。

(3),、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽,，經(jīng)2-5分鐘拋光后,，可形成鏡面，水洗后可直接氧化,。該工藝的核心工序是拋光,，去紋、鏡面都在拋光槽完成,。拋光具有鋁耗低,、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的nox的逸出,，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害,，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣,。 通觀上述三種工藝,，雖各有特點，但缺點也比較突出,，如堿蝕鋁耗高,、堿渣多、工效低;酸蝕氟化物污染,、型材發(fā)暗;拋光污染嚴(yán)重,，成本過高等等。這些工藝要么污染了環(huán)境,，要么浪費了鋁資源,，要么降低了鋁材表面質(zhì)量，亟待進(jìn)行工藝改進(jìn),。本公司推出的xy-z整平光亮劑,，正是為彌補(bǔ)上述三種前處理工藝的不足而精心設(shè)計的一種全新的表面處理技術(shù)。

所謂整平光亮工藝,，是繼拋光,、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝,，是對堿蝕,、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低,、去機(jī)械紋能力強(qiáng),、起砂快的優(yōu)點,，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光nox污染,、酸蝕氟化物污染,、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途,、具有革命性的新工藝,。

整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多,，甚至比拋光工藝都簡單,，主要由下述工序組成： 整平光亮→水洗→水洗→氧化。 本工藝的核心是整平光亮,，整平機(jī)械紋,、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成,，整平光亮后即可氧化,，省去除油、堿蝕,、中和等工序,。

經(jīng)過整平光亮技術(shù)處理過的型材具有三大特點： 1、平整：在整平劑作用下,，1-5分鐘內(nèi),，可完全去掉機(jī)械紋，表面特別平整,。 2,、細(xì)砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細(xì)砂,，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達(dá)到的,。 3、光亮：在光亮劑的作用下,，型材表面非常光亮,，幾乎可跟拋光材媲美。

1,、建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后,，表面非常平整、光亮,、砂粒細(xì)膩均勻;著色,、染色與整平光亮技術(shù)的`結(jié)合，使得型材表面象經(jīng)過打蠟處理后一樣鮮艷;電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材檔次,。 2,、工業(yè)用材：汽車輪轂,、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理,，以取代機(jī)械拋光,，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品檔次。 3,、家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術(shù)提高外觀質(zhì)量,。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù),。

1、開槽： 整平光亮液(開槽液) 2,、生產(chǎn)： 溫度：95-110℃ 時間：1-5min 3,、添加：當(dāng)槽液液面不能滿足生產(chǎn)要求時，應(yīng)及時補(bǔ)充添加液,。補(bǔ)充添加液時一定要補(bǔ)充到初始液位,。添加后，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨垡?，然后開始生產(chǎn),。 4、管理：整平光亮槽管理非常簡單,，及時按比例添加即可,，溶解與帶出的al3+可達(dá)到平衡，槽液壽命在3年以上,。 5,、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當(dāng);整平光亮劑消耗約為200-250kg/t.

整平光亮技術(shù)是在堿蝕,、酸蝕,、拋光技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，她吸收了前三項技術(shù)的優(yōu)點,，同時又避免了其缺點,，是-項難得的技術(shù)突破。

鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過程的開始,。它包括了解生產(chǎn)任務(wù),，審查(重點是工藝性審查)與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求,，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上,，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評定,，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件,、質(zhì)量保證文件,，訂購金屬材料和輔助材料，編制用工計劃(以便著手進(jìn)行人員調(diào)整與培訓(xùn)),、能源需用計劃(包括電力,、水、壓縮空氣等),，根據(jù)需要定購或自行設(shè)計制造裝配-焊接設(shè)備和裝備,，根據(jù)工藝流程的要求，對生產(chǎn)面積進(jìn)行調(diào)整和建設(shè)等,。生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作很重要,，做得越細(xì)致，越完善,，未來組織生產(chǎn)越順利,，生產(chǎn)效率越高，質(zhì)量越好,。

從預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的受力特點來分析,，連續(xù)梁的立面應(yīng)采取變高度的布置為宜。連續(xù)梁在恒,、活載作用下,，支點截面將出現(xiàn)較大的負(fù)彎矩，從絕對值來看,，支點截面的負(fù)彎矩往往大于跨中截面的正彎矩,，因此采用變高度梁能較好地符合梁的內(nèi)力分布規(guī)律。同時,，采用懸臂法施工的連續(xù)梁,，變高度梁又與施工的內(nèi)力狀態(tài)相吻合。另外,，變高度梁使梁體外形和諧,，節(jié)省材料并增大橋下凈空。所以從已建橋梁統(tǒng)計資料分析,，跨徑大于100m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁有90%以上是選用變高度梁,。

變高度梁的截面變化規(guī)律可采用圓弧線、二次拋物線和折線等,，通常以二次拋物線為最常用,，因為二次拋物線的變化規(guī)律與連續(xù)梁的彎矩變化規(guī)律基本相近。采用折線形截面變化布置可使橋梁的構(gòu)造簡單,，施工方便,，常用于中小跨徑。

在連續(xù)梁橋中，采用吊裝施工時,，一般采用肋梁截面;裝配式肋梁截面具有下列優(yōu)點：

1)將主梁劃分成多片標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制構(gòu)件,，構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸模數(shù)化,，簡化了模板,，可工廠化成批生產(chǎn)，降低了制作費用,。

2)主梁采用工廠或現(xiàn)場預(yù)制,，可提高質(zhì)量，減薄主梁尺寸,，從而減輕整個橋梁自重,。

3)橋梁上部預(yù)制構(gòu)件與下部墩臺基礎(chǔ)可平行作業(yè)，縮短了橋梁施工工期,，節(jié)省了大量支架,，降低橋的造價,。

當(dāng)連續(xù)梁橋采用懸臂施工時，則一般采用箱梁,，它具有下列優(yōu)點：

箱形截面是一種閉口薄壁截面,，其抗扭剛度大，并具有較t型截面高的截面效率指標(biāo)ρ,，同時它的頂板和底板面積均比較大,，能有效地承擔(dān)正負(fù)彎矩，并滿足配筋的需要,。此外，當(dāng)橋梁承受偏心荷載時,，箱形截面梁抗扭剛度大，內(nèi)力分布比較均勻;在橋梁處于懸臂狀態(tài)時,，具有良好的靜力和動力穩(wěn)定性,，對懸臂施工的大跨度梁橋尤為有利。由于箱型截面整體性能好,，因而在限制車道數(shù)通過車輛時，可以超載通行,。

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