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一級(jí)結(jié)構(gòu)工程師基礎(chǔ)考試內(nèi)容篇一

注冊(cè)結(jié)構(gòu)師考試開(kāi)始進(jìn)入備考時(shí)期,，邊學(xué)邊練，鞏固所學(xué)知識(shí),，下面是小編整理的一級(jí)結(jié)構(gòu)工程師《基礎(chǔ)知識(shí)》復(fù)習(xí)考點(diǎn),，歡迎來(lái)閱讀!

鋁合金陽(yáng)極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，型材機(jī)械紋的去除,、起砂,、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定,。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種：

(1),、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成,，即型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機(jī)械紋和自然氧化膜,、起砂,，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進(jìn)行陽(yáng)極氧化,。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度,、起砂的好壞等均由該工序決定,。為了達(dá)到整平機(jī)械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘,，鋁耗達(dá)40-50kg/t,，堿耗達(dá)50kg/t.如此高的鋁耗，既浪費(fèi)資源,，又帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題,，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年,，全球大部分鋁材廠沿用至今,，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代,。

(2),、酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經(jīng)除油后先酸蝕,，后堿蝕,，出光，完成前處理,。該工藝的核心工序是酸蝕,，去機(jī)械紋、起砂等均由酸蝕決定,。不同于堿蝕,，酸蝕的最大優(yōu)點(diǎn)是去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快,、鋁耗低,，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)約資源的角度看,，酸蝕無(wú)疑是堿蝕工藝的一大進(jìn)步,。然而，酸蝕的環(huán)保問(wèn)題更加突出：酸槽的有毒氣體hf的逸出及水洗槽fˉ的污染,。氟化物一般都有劇毒,，處理更加困難,。另外，酸蝕處理后,，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗,，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些,，但仍然很暗,，既增加了工序，又損失了光澤,，這些問(wèn)題至今還沒(méi)有有效的解決方案,。

(3)、拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成,，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽,，經(jīng)2-5分鐘拋光后，可形成鏡面,，水洗后可直接氧化,。該工藝的核心工序是拋光，去紋,、鏡面都在拋光槽完成,。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點(diǎn),，但拋光槽的nox的逸出,，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時(shí),，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣,。 通觀上述三種工藝，雖各有特點(diǎn),，但缺點(diǎn)也比較突出,，如堿蝕鋁耗高、堿渣多,、工效低;酸蝕氟化物污染,、型材發(fā)暗;拋光污染嚴(yán)重，成本過(guò)高等等,。這些工藝要么污染了環(huán)境,，要么浪費(fèi)了鋁資源，要么降低了鋁材表面質(zhì)量,，亟待進(jìn)行工藝改進(jìn),。本公司推出的xy-z整平光亮劑，正是為彌補(bǔ)上述三種前處理工藝的不足而精心設(shè)計(jì)的一種全新的表面處理技術(shù),。

所謂整平光亮工藝,，是繼拋光,、堿蝕、酸蝕之后推出的一項(xiàng)新的表面前處理工藝,，是對(duì)堿蝕,、酸蝕工藝的深刻改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低,、去機(jī)械紋能力強(qiáng),、起砂快的優(yōu)點(diǎn)，又具有拋光的亮麗,，但卻根本杜絕了拋光nox污染,、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端,，是一項(xiàng)頗具前途、具有革命性的新工藝,。

整平光亮工藝比酸蝕,、堿蝕要簡(jiǎn)單得多，甚至比拋光工藝都簡(jiǎn)單,，主要由下述工序組成： 整平光亮→水洗→水洗→氧化,。 本工藝的核心是整平光亮，整平機(jī)械紋,、起砂,、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化,，省去除油,、堿蝕、中和等工序,。

經(jīng)過(guò)整平光亮技術(shù)處理過(guò)的型材具有三大特點(diǎn)： 1,、平整：在整平劑作用下，1-5分鐘內(nèi),，可完全去掉機(jī)械紋,，表面特別平整。 2,、細(xì)砂：在起砂劑的作用下,，型材表面起了一層均勻細(xì)砂，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達(dá)到的,。 3,、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮,，幾乎可跟拋光材媲美,。

1,、建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后，表面非常平整,、光亮,、砂粒細(xì)膩均勻;著色、染色與整平光亮技術(shù)的`結(jié)合,，使得型材表面象經(jīng)過(guò)打蠟處理后一樣鮮艷;電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材檔次,。 2、工業(yè)用材：汽車輪轂,、自行車圈,、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理，以取代機(jī)械拋光,，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品檔次,。 3、家用電器：很多家用電器鋁制外殼,，都可借助本技術(shù)提高外觀質(zhì)量,。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù)。

1,、開(kāi)槽： 整平光亮液(開(kāi)槽液) 2,、生產(chǎn)： 溫度：95-110℃ 時(shí)間：1-5min 3、添加：當(dāng)槽液液面不能滿足生產(chǎn)要求時(shí),，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充添加液,。補(bǔ)充添加液時(shí)一定要補(bǔ)充到初始液位。添加后,，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨垡?，然后開(kāi)始生產(chǎn)。 4,、管理：整平光亮槽管理非常簡(jiǎn)單,，及時(shí)按比例添加即可，溶解與帶出的al3+可達(dá)到平衡,，槽液壽命在3年以上,。 5、消耗：鋁耗比酸蝕低,，與拋光相當(dāng);整平光亮劑消耗約為200-250kg/t.

整平光亮技術(shù)是在堿蝕,、酸蝕、拋光技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,，她吸收了前三項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，同時(shí)又避免了其缺點(diǎn)，是-項(xiàng)難得的技術(shù)突破。

鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程的開(kāi)始,。它包括了解生產(chǎn)任務(wù),，審查(重點(diǎn)是工藝性審查)與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求,，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上,，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評(píng)定,，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件,、質(zhì)量保證文件，訂購(gòu)金屬材料和輔助材料,，編制用工計(jì)劃(以便著手進(jìn)行人員調(diào)整與培訓(xùn)),、能源需用計(jì)劃(包括電力、水,、壓縮空氣等),，根據(jù)需要定購(gòu)或自行設(shè)計(jì)制造裝配-焊接設(shè)備和裝備，根據(jù)工藝流程的要求,，對(duì)生產(chǎn)面積進(jìn)行調(diào)整和建設(shè)等,。生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作很重要，做得越細(xì)致,，越完善，未來(lái)組織生產(chǎn)越順利,，生產(chǎn)效率越高,，質(zhì)量越好。

從預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的受力特點(diǎn)來(lái)分析,，連續(xù)梁的立面應(yīng)采取變高度的布置為宜,。連續(xù)梁在恒、活載作用下,，支點(diǎn)截面將出現(xiàn)較大的負(fù)彎矩,，從絕對(duì)值來(lái)看，支點(diǎn)截面的負(fù)彎矩往往大于跨中截面的正彎矩,，因此采用變高度梁能較好地符合梁的內(nèi)力分布規(guī)律,。同時(shí)，采用懸臂法施工的連續(xù)梁,，變高度梁又與施工的內(nèi)力狀態(tài)相吻合,。另外，變高度梁使梁體外形和諧,，節(jié)省材料并增大橋下凈空,。所以從已建橋梁統(tǒng)計(jì)資料分析，跨徑大于100m的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁有90%以上是選用變高度梁。

變高度梁的截面變化規(guī)律可采用圓弧線,、二次拋物線和折線等,，通常以二次拋物線為最常用，因?yàn)槎螔佄锞€的變化規(guī)律與連續(xù)梁的彎矩變化規(guī)律基本相近,。采用折線形截面變化布置可使橋梁的構(gòu)造簡(jiǎn)單,，施工方便，常用于中小跨徑,。

在連續(xù)梁橋中,，采用吊裝施工時(shí)，一般采用肋梁截面;裝配式肋梁截面具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1)將主梁劃分成多片標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制構(gòu)件,，構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化,，尺寸模數(shù)化，簡(jiǎn)化了模板,，可工廠化成批生產(chǎn),，降低了制作費(fèi)用。

2)主梁采用工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,，可提高質(zhì)量,，減薄主梁尺寸，從而減輕整個(gè)橋梁自重,。

3)橋梁上部預(yù)制構(gòu)件與下部墩臺(tái)基礎(chǔ)可平行作業(yè),，縮短了橋梁施工工期，節(jié)省了大量支架,，降低橋的造價(jià),。

當(dāng)連續(xù)梁橋采用懸臂施工時(shí)，則一般采用箱梁,，它具有下列優(yōu)點(diǎn)：

箱形截面是一種閉口薄壁截面,，其抗扭剛度大，并具有較t型截面高的截面效率指標(biāo)ρ,，同時(shí)它的頂板和底板面積均比較大,，能有效地承擔(dān)正負(fù)彎矩，并滿足配筋的需要,。此外,，當(dāng)橋梁承受偏心荷載時(shí)，箱形截面梁抗扭剛度大,，內(nèi)力分布比較均勻;在橋梁處于懸臂狀態(tài)時(shí),，具有良好的靜力和動(dòng)力穩(wěn)定性，對(duì)懸臂施工的大跨度梁橋尤為有利,。由于箱型截面整體性能好,，因而在限制車道數(shù)通過(guò)車輛時(shí),，可以超載通行。

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