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機加工工藝工程師職責(zé)篇一
2. 完成經(jīng)過審核的工藝類文件的上機管理以及相關(guān)erp數(shù)據(jù)的維護,。
3. 完成工藝類文件的現(xiàn)場驗證工作,。
4. 提供新產(chǎn)品報價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
5. 參與機加質(zhì)量改進,,提出改進方案并設(shè)計實施,。
6. 處置現(xiàn)場問題,修改工藝設(shè)計,。
7. 對其它部門提供相關(guān)技術(shù)支持,。
機加工工藝工程師職責(zé)篇二
1、負責(zé)公司產(chǎn)品機加工工藝技術(shù)工作和工藝管理工作,,組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃,,并制定技術(shù)組織措施方案。
2,、編制產(chǎn)品的工藝文件,,制定材料消耗工藝定額;根據(jù)工藝需要,設(shè)計工藝裝備并負責(zé)工藝工裝的驗證和改進工作;參與設(shè)計公司,、車間工藝平面布置圖,。
3、深入生產(chǎn)現(xiàn)場,,掌握質(zhì)量情況;指導(dǎo),、督促車間一線生產(chǎn)及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題,搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。
4,、負責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計,,完善試制報告和有關(guān)工藝資料,參與新產(chǎn)品鑒定工作,。
5,、承擔(dān)工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作,組織相關(guān)人員搞好工藝管理,,監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律,。
6、組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝,、新技術(shù)的試驗研究工作,,抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定,并組織推廣應(yīng)用;搞好工藝技術(shù)資料的立卷,、歸檔工作,。
7、協(xié)助人力資源部搞好對員工的技術(shù)教育及培訓(xùn),。
8,、積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作,不斷提高工藝技術(shù)水平,。
機加工工藝工程師職責(zé)篇三
1,、負責(zé)產(chǎn)品工藝合理性審核;
2、產(chǎn)品設(shè)計方案評審;
3,、領(lǐng)導(dǎo)交代的其他事情,。
崗位要求:
1、熟練操作cad,、soliworks軟件,,熟悉機加工、鈑金工藝;
2,、受過產(chǎn)品設(shè)計,、精益生產(chǎn)及品質(zhì)管理等方面的培訓(xùn);
3、大專以上學(xué)歷,,3年以上機械工藝經(jīng)驗,,能夠解決零件加工過程中出現(xiàn)的工藝和質(zhì)量問題,有壓鑄機/注塑機制造工作經(jīng)驗者優(yōu)先,。
機加工工藝工程師職責(zé)篇四
? 負責(zé)c21的涂裝同步工程工作;
responsible for paint related se work for c21;
? 負責(zé)制訂se軟件規(guī)格書/操作指導(dǎo)書,,維護工藝/材料的參數(shù)數(shù)據(jù)庫;
responsible for the establishment of the spec book and operation procedure for se software, maintain the database of painting process and material parameters;
? 負責(zé)se相關(guān)軟件的招標(biāo),并對潛在供應(yīng)商進行技術(shù)評估和必要的審核
responsible for the bidding of se software, and the evaluation and approval of potential supplier;
? 協(xié)助工藝工程師進行新車型導(dǎo)入的問題分析和解決;
support process engineer on the issue resolution during new product launch;
? 協(xié)助車型工程師進行交付物的歸檔;
support new model engineer to finish the documentation of various deliverables;
機加工工藝工程師職責(zé)篇五
1,、在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,,負責(zé)全公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作,,認真貫徹國家技術(shù)工作方針、政策和公司有關(guān)規(guī)定,。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃,,并制定技術(shù)組織措施方案。?
2,、編制產(chǎn)品的工藝文件,,制定材料消耗工藝定額;根據(jù)工藝需要,設(shè)計工藝裝備并負責(zé)工藝工裝的驗證和改進工作;設(shè)計公司,、車間工藝平面布置圖,。
3、工藝人員要深入生產(chǎn)現(xiàn)場,,掌握質(zhì)量情況;指導(dǎo)、督促車間一線生產(chǎn)及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題,,搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作,。?
4、負責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計,,完善試制報告和有關(guān)工藝資料,,參與新產(chǎn)品鑒定工作。
5,、承擔(dān)工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作,,組織相關(guān)人員搞好工藝管理,監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律,。?
6,、組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗研究工作,,抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定,,并組織推廣應(yīng)用。搞好工藝技術(shù)資料的立卷,、歸檔工作,。?
7、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術(shù)教育及培訓(xùn),。?
8,、積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作,對技術(shù)改進方案與措施,,負責(zé)簽署意見,,不斷提高工藝技術(shù)水平。
9,、負責(zé)本部門方針目標(biāo)的展開和檢查,、診斷,、落實工作。
10,、完成總工程師布置的各項臨時任務(wù),。
機加工工藝工程師職責(zé)篇六
1、治具設(shè)計制作與驗收;
2,、smt印刷鋼板的設(shè)計制作與驗收;
3,、reflow、波峰焊的profile,、測量與參數(shù)定義;
4,、npi(新品導(dǎo)入)的dfm與fmea撰寫;
5、全制程生產(chǎn)良率維護(包含smt段,,插件段,,涂覆段);
6、制程不良的分析改善與防護;
7,、新技術(shù)制程的開發(fā)導(dǎo)入,。
機加工工藝工程師職責(zé)篇七
1、根據(jù)工藝規(guī)范,,跟蹤批產(chǎn)鑄件的生產(chǎn),,不斷完善工藝;
2、負責(zé)編制工藝規(guī)范規(guī)定的技術(shù)文件;
3,、參與新產(chǎn)品試制過程中工藝跟蹤;
4,、參與分析鑄件廢品原因;
5、參與制訂工藝實施技術(shù)方案;
6,、負責(zé)資料的匯總至資料室備案
機加工工藝工程師職責(zé)篇八
1,、對新選供應(yīng)商進行現(xiàn)場考察、能力審核和手續(xù)審批;
2,、開發(fā)工藝裝備,,下發(fā)試制通知單,簽訂技術(shù)協(xié)議,,跟蹤新品開發(fā)過程;
3,、對供應(yīng)商進行過程管理,工藝紀律稽查,,提升供應(yīng)商配套水平;
4,、負責(zé)根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)能需求,進行產(chǎn)品外協(xié)件工藝布局;
5,、對供應(yīng)商生產(chǎn)工序變更進行審核,、驗證,并負責(zé)批準;
6,、負責(zé)審核設(shè)計更改對工藝合理性,,提出修改要求,,并完成新增外協(xié)件工藝布局;
7、對外協(xié)工藝工作有主導(dǎo)權(quán):負責(zé)外協(xié)工藝日常工作的綜合管理,,合理調(diào)配外協(xié)工作內(nèi)容,,提升工作質(zhì)量。
機加工工藝工程師職責(zé)篇九
1. 持續(xù)提高車間領(lǐng)導(dǎo)力
2. 負責(zé)監(jiān)督各項生產(chǎn)指標(biāo)(設(shè)備綜合效率,,廢品率,,生產(chǎn)人員利用率)
3. 督導(dǎo)過程文件(潛在失效模式分析、流程圖,、防錯計劃,、作業(yè)指導(dǎo)書、培訓(xùn)文件)在生產(chǎn)上被執(zhí)行
4. 負責(zé)持續(xù)改進活動在車間的執(zhí)行,。
5. 協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理降低成本(提高設(shè)備利用率,、降低消耗品成 本及提高生產(chǎn)力)
6. 持續(xù)改進車間團隊工作(技能/培訓(xùn)、激勵,、精神士氣,、溝通)。
7. 規(guī)劃,,協(xié)調(diào)并控制車間員工的發(fā)展
8. 車間ehs協(xié)調(diào)工作
9. 各部門間保持積極的溝通
10. 操作者的正面反饋和意見需提倡和鼓勵
11. 根據(jù)公司員工手冊的內(nèi)容開展工作
12. 有義務(wù)持續(xù)改進和保持工作場所的安全
13. 了解并貫徹ts16949
14. 以及其他要求的職責(zé)
機加工工藝工程師職責(zé)篇十
1,、負責(zé)沖壓新項目工藝策劃,、量產(chǎn)產(chǎn)品工藝維護工作;
2,、負責(zé)新項目及量產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件編制、修訂工作;
3,、主導(dǎo)新項目工藝策劃進度工作;
4,、負責(zé)解決產(chǎn)品過程開發(fā)問題、量產(chǎn)品的質(zhì)量維護;
5,、新項目工藝文件編制,,量產(chǎn)品工藝文件修訂;
6、配合項目小組對新項目的開發(fā)時間節(jié)點工藝支持,,解決新項目開發(fā),、生產(chǎn)過程的質(zhì)量問題;
7、新項目量產(chǎn)移交的員工培訓(xùn)工作;
8,、積極參與異常情況的處理,,生產(chǎn)過程問題的解決方案制訂及跟蹤落實;
9、支持部門各項指標(biāo)費用控制;
10,、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作;
11,、支持、配合公司的持續(xù)改進活動,。
機加工工藝工程師職責(zé)篇十一
1 在工藝副主任的領(lǐng)導(dǎo)下,,具體負責(zé)本單位的生產(chǎn)及工藝管理工作,。配合設(shè)備工作的管理和hse管理。
2對質(zhì)量,、hse,、生產(chǎn)工作做到有計劃、有布置,、有檢查,、有監(jiān)督,有總結(jié),。
3在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量,、hse、生產(chǎn)等不安全因素,、險情及事故時,,要果斷正確處理,立即報告主管領(lǐng)導(dǎo),,并通知有關(guān)職能部門,,防止事態(tài)擴大,協(xié)助消除事故隱患,。
4具體負責(zé)編制,、修訂工藝卡片、開停工方案,、操作規(guī)程等;負責(zé)工藝檔案的填寫及管理工作,。
5協(xié)助編制、修訂本單位hse實施程序,、安全操作規(guī)程和安全檢修施工方案,。
6具體負責(zé)對員工質(zhì)量、hse,、消防,、生產(chǎn)等相關(guān)知識的培訓(xùn)工作。
7具體負責(zé)裝置及新項目的開停工組職工作,。
8負責(zé)技改技措項目整理上報,,優(yōu)化裝置生產(chǎn);負責(zé)車間的節(jié)能和計量、核算管理工作,。
9 在生產(chǎn)允許的情況下,,有權(quán)調(diào)動其它崗位人員處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問題。
10有權(quán)對下級工作進行檢查,、評價,、考核、獎懲,。
11有權(quán)糾正各類違章,,提出處理意見,。
機加工工藝工程師職責(zé)篇十二
1. 負責(zé)現(xiàn)場工藝持續(xù)改進,包括布局改善,、工藝流程優(yōu)化,、工裝優(yōu)化等等
2. 負責(zé)涂裝生產(chǎn)工藝和技術(shù)資料的收集,整理和歸檔,,并進行各項資料的日常管理, 監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律執(zhí)行和處理現(xiàn)場相關(guān)問題
3. 按規(guī)定運用儀器分析方法對進廠物料,、出廠成品及生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品進行相關(guān)項目的檢驗,及時填寫檢驗記錄,。
4. 根據(jù)修正后的圖紙,,設(shè)計、驗證,、改進工裝,、設(shè)備, 解決涂裝工藝過程中的質(zhì)量問題
5. 處理規(guī)格變更及實施事宜,協(xié)助歸檔相關(guān)文件資料
6. 開展量產(chǎn)前處理電泳工藝紀律監(jiān)察,,確保安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
7. 協(xié)助技術(shù)中心進行電泳作業(yè)臺改造等相關(guān)體改項目
8. 負責(zé)上級領(lǐng)導(dǎo)交代的其他工作,。
機加工工藝工程師職責(zé)篇十三
1、負責(zé)新產(chǎn)品鑄造工藝開發(fā)工作,,解決鑄造過程中的技術(shù)問題;
2,、根據(jù)客戶需求制定和改進鑄造工藝文件;
3、負責(zé)鑄造模具驗證,、原料選型及性能驗證等;
4,、開展新工藝、新技術(shù)試驗,,不斷提高鑄件質(zhì)量,,減少廢品損失,,降低制造成本;
5,、編制生產(chǎn)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準等,,并組織實施,,負責(zé)對現(xiàn)場生產(chǎn)人員進行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量分析,協(xié)助質(zhì)量部解決相關(guān)質(zhì)量問題;
6,、配合質(zhì)量部,、生產(chǎn)部門,檢查,、督促生產(chǎn)人員按有關(guān)標(biāo)準,、工藝、規(guī)范進行生產(chǎn)操作,。
機加工工藝工程師職責(zé)篇十四
1.現(xiàn)場工藝調(diào)試
1.1新產(chǎn)品沖壓件的工藝審查和會簽,,對不合理之處提出修改設(shè)計的建議
1.2組織現(xiàn)場沖壓工藝驗證以及工藝改進,,監(jiān)督和檢查工藝紀律執(zhí)行情況
1.3現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)工作,對質(zhì)量問題及時準確地分析其產(chǎn)生原因,,確定整改方案
1.4對工裝模具維修提出意見,,配合進行工裝維修
2.工藝參數(shù)變更
2.1根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)狀況,不斷進行工藝參數(shù)調(diào)整
2.2對現(xiàn)場工藝變更要求進行審核,,更新現(xiàn)場生產(chǎn)工藝卡
3.現(xiàn)場持續(xù)改進
3.1協(xié)助生產(chǎn)車間進行操作工沖壓工藝培訓(xùn)及其它與沖壓有關(guān)的專項業(yè) 務(wù)技術(shù)培訓(xùn)
3.2沖壓工藝改進,,通過采用新工藝、技術(shù),、材料,,降低生產(chǎn)成本和制造成本提升質(zhì)量