在當(dāng)下社會,，接觸并使用報告的人越來越多，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的,。優(yōu)秀的報告都具備一些什么特點(diǎn)呢,？又該怎么寫呢？下面是小編帶來的優(yōu)秀報告范文,，希望大家能夠喜歡!

大學(xué)生金工實(shí)訓(xùn)報告冊篇一

根據(jù)學(xué)院的安排,，機(jī)類專業(yè)實(shí)習(xí)為期四周，第一周為鉗工（焊工,、熱處理）,；第二周為銑工（鑄工、磨工）,，第三周為數(shù)控機(jī)床實(shí)習(xí)（分為計算機(jī)自動編程數(shù)控銑,、手動編程數(shù)控車、線切割）,；第四周為車工,。

第一周上午先進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，使我們懂得了基本的車間安全操作規(guī)程；其中：機(jī)床工作過程中必須有人值守,；測量和對工件進(jìn)行重新裝卡必須停車操作兩點(diǎn)車間安全紀(jì)律特別值得注意,。另外，對于車床,，開車前用于卡緊工件用的三抓卡盤上的扳手必須去下,。

鉗工實(shí)習(xí)開始，我們在技師的指導(dǎo)下,，拿起鋸子,，端起銼刀；按圖樣的要求加工錘頭,。錘頭的加工分為劃線、鋸斷,、銼削三種操作,。將長條六面體的兩端銼平后，圖上龍膽紫溶液,，在劃線平臺上用劃線尺進(jìn)行劃線,，劃線時緊靠在直角方磚上以保證垂直。

鋸切起鋸時,，左手拇指抵住劃線處,，起鋸角x~x度，保證垂直,，輕輕用力起鋸,。起鋸?fù)瓿珊螅钠?。推進(jìn)式用力,，會拉時應(yīng)盡量輕，速度不宜過快,。斷鋸時,，更應(yīng)輕慢。

最磨洋工的要數(shù)銼削了,。推銼時,，左腳在前，身體傾斜x度,。右手握刀靠腰,，左手抵住端平。身體順勢向前推銼的同時,，下壓力從左手漸漸過渡到右手保持平整,。

在錘頭的兩個主要面上，需花費(fèi)將近兩天的時間才得以完成，然后是“表面功夫”,，用小銼刀和砂紙進(jìn)一步將表面修平,，擦光。鉗工的實(shí)習(xí),，讓我明白了吧鐵杵磨成繡花針需要多少工夫,。

焊工的實(shí)習(xí)是電焊操作。（由于氣焊操作的危險性更大,，未能被允許操作,，我深感遺憾）絕緣手套和防護(hù)面罩是電焊工的基本安全防護(hù)用具。帶上手套,，操作還算靈便,；而戴上面罩，則眼前完全一片漆黑,。我們練習(xí)了焊條的裝卡,、起焊、平焊等工作,。要注意的有以下幾點(diǎn)：

1.每次焊完后,，焊芯融化比藥皮多，縮進(jìn)藥皮內(nèi)部一段,，而藥皮本身不具有導(dǎo)電性,，所以起焊時先應(yīng)輕敲除去多余的藥皮方能起焊。

2.電弧放電的距離有嚴(yán)格的限制,，焊中應(yīng)保持距離和角度,，緩慢平移。

3.一旦粘焊后,，電流很大,，發(fā)熱很快，焊條在短時間就會達(dá)到很高的溫度,。應(yīng)左右擺動,，順勢拔下，若無法拔下,，則應(yīng)盡快取下焊槍,，稍待冷卻后，雙手用力左右擺下,。

熱處理的工序主要有淬火和回火,，淬火使材料變硬變脆，回火降低脆性并消除內(nèi)應(yīng)力,。在實(shí)習(xí)用的x號鋼上,，淬火采用中溫淬火,，在電爐里加熱至x度，并保存其溫度在x度以上浸入冷水淬火,，（加熱時間不宜過長,，溫度不宜過高，必免過燒和過熱）加熱結(jié)束打開爐門時,，熱對流和輻射均很強(qiáng)烈,，要迅速操作，保持淬火前溫度,。

實(shí)習(xí)用的x號鋼,，在常溫下為亞共析鋼，其組織結(jié)構(gòu)為珠光體,，在加熱到x度以上是轉(zhuǎn)化為奧氏體,。保持高溫不變時，進(jìn)行淬火,，得到淬火馬氏體,。進(jìn)一步回火后，轉(zhuǎn)化為回火馬氏體,，其組織有一定的脆性，但硬度夠高,，適合制造錘頭等需要高硬度的結(jié)構(gòu),。而中溫回火得到回火托氏體，韌性好,，可制成彈簧等需要彈性工作的結(jié)構(gòu),。在更高的溫度下進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，得到綜合力學(xué)性能優(yōu)良的索氏體,，適用于各種桿,。軸、齒輪等機(jī)械制造,。

第二周以普通銑飽床的實(shí)習(xí)為主,，也穿插有鑄工和磨工。

銑削加工是機(jī)械冷加工中最為普遍,，最為常用的加工方法,，機(jī)件中的各種平（曲）面、盲（通）孔,、臺階,、槽，均可由銑床加工完成,。銑床分為立式和臥式兩種,，立式銑床所使用的帶柄銑刀形狀類似于鉆頭,，而臥式銑床所使用的圓盤銑刀形狀類似于鋸片。

根據(jù)實(shí)習(xí)中所要求的圖樣,，我們用圓柱形毛料加工兩個零件,，一是長方體（圖樣名稱為“六面體”，即我們鉗工實(shí)習(xí)時制錘頭的毛料）,，二是帶槽的短軸,。

此兩個零件在立式銑床上完成，均采用平面銑削法和自動進(jìn)給,，較為簡單,，便于初學(xué)者操作。對此,，需要注意的地方有以下幾點(diǎn),。

1.所有回轉(zhuǎn)機(jī)床工作必須排除頭發(fā)的危險，禁用手套,，開車對刀,。

2.立式銑床在進(jìn)行周銑進(jìn)給方式必須逆銑；以保證銑削平穩(wěn)和防止工件移動,。在開車銑進(jìn)的過程中,，如需清掃鐵屑或涂抹冷卻液,，則毛刷與銑刀的接觸方向應(yīng)與之旋轉(zhuǎn)方向相反，否則易由毛刷將手卷入，發(fā)生事故,。

3.機(jī)械加工的功率較大,，加工完成后工件往往溫度較高,，應(yīng)稍作冷卻以防止?fàn)C傷,。

此外，我還發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象,，在銑削完成后,，由于工件受熱和轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的感應(yīng)電磁場，被磁化可以吸附起不少的鐵屑,。

铇床的作用較銑床來講較少,，僅適宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的帶動下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動是铇床的主運(yùn)動,，而工件的水平運(yùn)動是其輔運(yùn)動,。雖铇床的應(yīng)用范圍不及銑床廣泛，加工效率也較銑床低下,，但其成本和維護(hù)費(fèi)用較低,，對于鑄件等有堅硬氧化層的工件，铇刀的切削可以跳過以減少刀具的磨損,。

通過仔細(xì)的觀察對比,，我發(fā)現(xiàn)在銑,、铇床上，同樣是額定電壓xxv,、功率xxkw,、三角形三相接法的交流異步電動機(jī)，也有區(qū)別,，铇床的電動機(jī)體積較大,，其銘牌參數(shù)：自重xkg、額定電流xa,；而銑床的電動機(jī)體積較小,，其銘牌參數(shù)：自重xkg，額定電流xa,。之所以铇床要采用更大的電動機(jī),；是因為铇床的主運(yùn)動是滑枕帶動刀具的往復(fù)運(yùn)動，負(fù)載不恒定,，而铇削量大時,，要有更大的動力儲備。

鑄工是將鑄砂在模型內(nèi)壓制成所需的形狀,，取出模型后,，將沙箱拼合，再往里澆注鋼水,，生成基本外形的粗加工方法,。

鑄工又稱為“泥沙工”，工作環(huán)境滿是泥沙,，較為骯臟。但對于我這種從小酷愛玩沙,，至今還有玩沙癮的人來說,，臟不算什么。

加入工件位于沙箱底部,，裝滿砂,，用沙錘從邊緣至中心，依次從輕到重把砂砸實(shí),。砸的力度可著實(shí)得考究：太松了,，砂會散箱，而太緊了,；由于砂中的潮氣無法排出,，又會在成形工件表面留下氣孔。最后是翻箱拼合,，沿著實(shí)現(xiàn)劃好的泥線將兩箱拼合,，雖然箱子較一般鑄工的小,，但裝滿沙子還是端著有些吃力，且一旦放下就不能再挪動,，有些難度,。

磨工不是“磨洋工”，而是機(jī)械制造中最常用的精加工工藝,，在磨床上進(jìn)行操作還是很方便快捷的,。

對于普通磨床，加工的形位公差等級可以到達(dá)x級,，光潔度亦可達(dá)x~x級,。而且由于磨床的砂輪沒有固定形狀的切削刃，所以可以加工很硬的物體,，這是磨床較其它機(jī)床的固有優(yōu)勢,。

磨工屬于精加工，為了獲得光潔的表面,，避免裝卡損傷,；磨床的裝卡普遍采用平面磁吸式；另外,，磨床產(chǎn)生的熱量較大,，一定采用切削液冷卻。

磨工的實(shí)習(xí)安排得過于簡單,，師傅也說“別看你們是學(xué)機(jī)械的,，也是每人都在同一塊廢鐵的同一面磨兩下”沒有成品零件，本次實(shí)習(xí)的意義在于學(xué)會正確操作磨床,。

第三周實(shí)習(xí)的內(nèi)容叫“數(shù)控”,，全稱計算機(jī)繪圖與數(shù)控機(jī)床的編程操作。數(shù)控機(jī)床的核心部件為計算機(jī),，較普通機(jī)生產(chǎn)效率高,，精度（品質(zhì)）高，對勞動力的需求少,，適宜現(xiàn)代機(jī)械大批量生產(chǎn),。帶有自動換刀和自我診斷功能的數(shù)控加工中心，在更大程度上節(jié)省了操作維護(hù)成本,。

實(shí)習(xí)的內(nèi)容主要分為數(shù)控銑床和數(shù)控車床兩部分,。數(shù)控銑床用于生產(chǎn)三位零件，其操作程序及參數(shù)較為復(fù)雜,，所以采用xx三位繪圖軟件繪制計算機(jī)圖樣,，再由計算機(jī)自動轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑床可以識別的程序代碼。

xx的繪圖與已學(xué)會的xx三位繪圖如軟件比較操作效率高,，當(dāng)然上手門檻也較高,。具體表現(xiàn)在xx先繪出大體形狀,，在進(jìn)行數(shù)值約束。而xx每畫一步都輸入準(zhǔn)確的數(shù)值坐標(biāo),。xx由逐個平面繪制“草圖”,，而xx一次性繪制投影（主要是俯視）圖。

在xx中,，“關(guān)聯(lián)輸出”主要為了使矢量操作特征樹的結(jié)構(gòu)嚴(yán)整合理,。以便分析復(fù)雜圖樣?！瓣P(guān)聯(lián)輸出”默認(rèn)是打開的,，在繪制需要修剪的元素中，或需要刪除的基準(zhǔn)參考元素,，一定一定記得先關(guān)閉,。

在數(shù)控銑的創(chuàng)新繪制圖樣上，我完成了兩個,。第一個像一個小喇叭,，內(nèi)不是一圈圈密密麻麻的臺階構(gòu)成近似光滑的圓錐面，每個臺階高僅xx毫米,。其刀痕至密,，視覺沖擊力很強(qiáng)，很是“壯觀”,。在繪制過程中,，圈與圈之間過于密集，在屏幕的顯示分辨率的限制下,，已出現(xiàn)嚴(yán)重的混疊現(xiàn)象,，鼠標(biāo)的操作分辨率也難以滿足要求。對此,，我對圖樣進(jìn)行適當(dāng)放大操作,，關(guān)于超出屏幕范圍怎樣數(shù)清第幾圈，我采用每xx圈畫正字標(biāo)記法,，完成繪制后在清除,?？傊?，此圖樣的繪制費(fèi)時費(fèi)力，是對耐心和細(xì)心的極大考驗,。

此圖樣由于過于復(fù)雜,，逐圈銑削測算需獨(dú)占銑床xx個小時。最后繪制了簡單的骷髏頭圖樣,，以保證大家按時完成任務(wù),，對此我感到幾分可惜,。

數(shù)控車床與普通車床也各有異同，相同之處是加工回轉(zhuǎn)類工件,，而不同之處也是先進(jìn)之處,；可以兩軸聯(lián)動加工更復(fù)雜更精確的曲線回轉(zhuǎn)截面。

數(shù)控車床其編程操作坐標(biāo)是二維的,，分別是沿工件回轉(zhuǎn)半徑反方向的xx軸和刀架向外的xx軸,。二維坐標(biāo)在編程方面便于手動進(jìn)行，直接在機(jī)床操作面板上輸入程序更為快捷,，無需計算機(jī)軟件繪圖,。

程序的代碼與語法上，“gx”是自動分段車削,，gx是“直線車削”,，而“gx、gx”分別是逆,、順時針圓弧截面車削等等,。

程序的編寫過程過于簡單，內(nèi)容太少,，以至于實(shí)習(xí)過程有過多的空余時間和休息時間,。實(shí)習(xí)開始的頭一天“新官上任三把火”，老師強(qiáng)調(diào)了很多關(guān)于紀(jì)律的注意事項,，也暫時的沒收了某位同學(xué)的撲克,。但嚴(yán)格的紀(jì)律并沒有持續(xù)多久。很快,，老師也默許和放任了同學(xué)們在二樓的研發(fā)室大聲喧嘩,，大打撲克。

我感到了厭倦,；獨(dú)自走出研發(fā)室,，來到一樓半（樓梯上），透過車間一扇較小的窗來偷學(xué)車間里師傅操作機(jī)床的方法步驟,。怎料到,，僅僅不足五分鐘的時間，看完師傅調(diào)配完一桶切削液,，就被發(fā)現(xiàn)了,。師傅毫不領(lǐng)情的大聲斥責(zé)，并將我趕回了二樓,。

這一來,，我感到了些許委屈、不解和郁悶。因為師傅的管理不但沒有盡到本應(yīng)完成的義務(wù),，反而無辜的挫傷了我求學(xué)的動力,。縱觀古今中外,，之所以西歐北美的制造加工技術(shù)發(fā)達(dá),；除了有先進(jìn)科學(xué)理論的指導(dǎo)外，跟著熟練技師現(xiàn)場實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)也是非常重要的一面,。我理解師傅手頭的忙碌和心底的厭煩,。但我并未步入車間，僅在外邊隔窗觀望,，并不妨礙操作,，亦無安全隱患，至少不應(yīng)被批評,。

數(shù)控機(jī)床還有一項為“線切割”即數(shù)控電火花線切割機(jī),。線切割通過電火花的放電燒蝕形式對工件切削加工；工件的材質(zhì)過硬,，過脆,；又或是過軟黏性太大，都無關(guān)緊要,；只要求工件具有一定的導(dǎo)電性,。

切削時，工件連接正極,，細(xì)線連接負(fù)極,，在電火花的放電形式下，電子束由細(xì)線放出,，打在工件上,，溫度可達(dá)xx~xx度，對于熔點(diǎn)高的鎢鋼同樣適宜,。

線切割最適宜切割平面薄板,，對于立體零件，僅能夠加工母線為直線的部分,。

最后一周是普通車床的實(shí)習(xí),，車床以工件的回轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，所以也只能加工回轉(zhuǎn)類零件,；具體包括內(nèi)外圓柱面,，內(nèi)外圓錐面，內(nèi)外螺紋和成型面等,。

根據(jù)實(shí)習(xí)的圖樣,，加工的零件有錘柄（與鉗工的錘頭配成錘子）和一個短軸,。

車工的實(shí)習(xí)安全隱患多,，師傅再三說要特別謹(jǐn)慎,，因超xx%的實(shí)習(xí)事故來自車工。例如：床尾架砸落,、膝蓋誤頂啟動手柄,，三抓卡盤扳手忘記取下，物件從床頭箱落入回轉(zhuǎn)部位等等易發(fā)事故,；為此,，我們警鐘長鳴，牢記于心,。

錘柄分為尾部裝飾球面,，兩端直徑不等的圓柱面，一段圓錐面,，還有最重要的配合螺紋部分,。全部在車窗上完成。

錘柄的車削過程較為簡單,，主要分為處理毛料，粗車,、精車三步完成,。使用高速鋼車刀時，車削速度不宜過快,；特別是精車時,，速度過快表面會很粗糙。

實(shí)習(xí)的加工速度很慢,，為了照顧我們新手,，在確保安全的基礎(chǔ)上，還留有很大的余量,。在一旁的年輕師傅調(diào)侃道：“你們實(shí)習(xí)不講效率當(dāng)然可以,，但就你們這速度，別說私營企業(yè),，就連共產(chǎn)黨企業(yè)他也耗不起……”車床自動進(jìn)給的的速度被調(diào)整得過慢,，而且由于我所在的一組起步較晚，進(jìn)度落下了不少,。為了趕上進(jìn)度,，在操作技能稍微熟練后，我自行嘗試了調(diào)高轉(zhuǎn)速至xx轉(zhuǎn),，增加背吃刀量和采用手搖快速進(jìn)給,，同時涂抹切削油，，控制合適的連續(xù)速度使得車削保持輕微冒煙為止,，這時車削溫度大約在xx~xx度,，已接近高速鋼車刀xx~xx度的承受上限。此時雖車出的表面較為粗糙,，但也滿足粗車快速去除材料的要求,。

而精車就沒辦法了，為了保證其表面粗糙度符合要求,，只能一刀刀慢慢車削,。另外，在批量快車的過程中,，我也有操作的失誤：在切削短軸的過程中,，端面與一側(cè)的大徑同軸度要求在xx毫米以下，應(yīng)一次裝卡車削完成,，我略顯貪多貪快,，把組里的xx件分批裝卡做完；導(dǎo)致重復(fù)裝卡精度難以保證,。沒辦法,，只能降低精度要求，從已車好的面定心來裝卡,，勉強(qiáng)完成了幾個短軸,。

實(shí)踐出真知，苦練強(qiáng)才能,。很快,，為期4周的金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)即將結(jié)束。在實(shí)習(xí)過程中,，我不僅明白了機(jī)械零件生產(chǎn)的主要過程,，也基本能夠自主熟練的操作機(jī)床。多一分仔細(xì),，少一分驕傲,；多一些執(zhí)著，少一些魯莽,。愿謹(jǐn)慎治學(xué)的態(tài)度,，能伴隨我今后的求學(xué)之路。最后,，向本次金工實(shí)習(xí)的教師,、師傅們，由衷的說一聲,，您們辛苦了,。

大學(xué)生金工實(shí)訓(xùn)報告冊篇二

一起實(shí)習(xí)的同學(xué)也讓我受益非淺,。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油,，一切分擔(dān)工作的壓力,，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實(shí)習(xí)更象是一個集體活動,，拉近我們彼此的距離，填補(bǔ)了曾經(jīng)存在的隔閡,，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn),！大學(xué)里連同班同學(xué)相處的機(jī)會都很少，感謝金工實(shí)習(xí)給了我們這樣一個機(jī)會,。這樣的活動值得教育部門的借鑒,。

我們在學(xué)校校工廠進(jìn)行了為期9天的金工。期間,，我們接觸了車,、鉗、銑,、三個工種,。每一天，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技能,。三天內(nèi)完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程,。在師傅們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故,，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求,，圓滿地完成了金工實(shí)習(xí)。

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課,，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù),，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識,，了解了機(jī)械制造的一般操作,，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,，提高了工程實(shí)踐能力,，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí),，鍛煉的好機(jī)會,！通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多。轉(zhuǎn)眼間,，為期兩周的金工實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束,，回想兩周以來,，有過汗水，有過失敗,，有過傷痛,，有過微笑。正是在這汗水,、失敗,、傷痛和微笑中讓我學(xué)到了很多有用的知識，我也深深地到工人們的辛苦和偉大,，雖然實(shí)訓(xùn)期只有短短的兩周,，在我們大學(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是十分重要的一部分,，對我們來說,，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會,、體驗生活,。

從安全教育，動作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀等工具的實(shí)際操作,，這無疑是一個理論與實(shí)際相結(jié)合的過程,。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實(shí)際,。從開始的打磨平面,，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實(shí)際去證實(shí)它,。眼見的不一定真實(shí),，這讓我想到了學(xué)校為什么要我們來這里實(shí)習(xí)，是要我們懂得學(xué)習(xí)的可貴,，學(xué)習(xí)和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好,，同時還要讓我們認(rèn)識到動手的重要性。只是一味的學(xué)習(xí)理論,，那也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,，沒有實(shí)際的體驗，發(fā)現(xiàn)不了自己的動手能力,，這都需要理論與實(shí)際相結(jié)合,。更需要頭腦和雙手的配合。

在鉗工實(shí)訓(xùn)中,，我了解了鉗工的方要內(nèi)容是為劃線,、鏨削、銼削,、研磨,、鉆孔,、擴(kuò)孔、鉸孔,、攻螺紋等等,。了解了銼刀的構(gòu)造；分類,、選用,、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測,。

在搓削上,，老師重點(diǎn)講解了搓削姿勢，搓削方法和質(zhì)量檢測,。首先要正確的握銼刀,，銼削平面時保持銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵,，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,，銼刀推到中間位置時,，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時,，前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力。老師在生動的給我們演示了如何使用銼刀和如何使用鋸,，之后在指定的各自位置后,，開始了我們的任務(wù)——完成一個小錘子。

在制作這個工件時,，首先我們運(yùn)用手鋸把一根鐵棍鋸切成接近工件的尺寸,。大約是23mm鋸切時，要右手握穩(wěn)手柄,，左手扶住手鋸的前端,。起鋸時，起鋸角約為十五度,。鋸切時要右手施力,，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸?fù)?，鋸切速度不宜過快,，約20—40次每分，在切掉氣割面之后我們還剩下大約19mm,。

接下來的工作我們需要按照老師要求把這個長方體表面按照尺寸搓削成平面,。搓平的過程說起來簡單但是做起來就不是那么簡單了,，比如，用銼刀搓表面時很是枯燥可能半天總是機(jī)械的重復(fù)著一個工作,，一開始我們需要用大搓進(jìn)行打磨,，之后便是中搓，最后用小搓來把它搓平搓細(xì),。一直重復(fù)著搓的過程,，最后終于把這根粗糙的鐵棍磨的好看了。

接下來的工作就是把下根長方形的鐵棍鋸成一個錘子的形狀,。根據(jù)圖形,，把它鋸割下來一個三角形的鐵塊，這樣,，就完成了錘子的基本形狀,，在進(jìn)一步搓削、研磨之后,，就可以打孔了,。

在打孔之前，先劃線,，確定孔的中心,，在孔中心先用錘頭打出一個較大的中心眼，鉆孔時先鉆一個淺坑,，以判斷是否對中,。當(dāng)孔快要鉆通時，進(jìn)刀量就要減小了,，避免鉆頭在鉆穿時發(fā)生抖動,。在套螺紋時先用手掌按住板牙中心，緩慢轉(zhuǎn)動,。在轉(zhuǎn)動過程中,，每轉(zhuǎn)一周要倒回四分之一周，以便斷屑,、排屑,，而且要加入機(jī)油潤滑。

一個工件做完了雖然不是特別的標(biāo)準(zhǔn),，但那確實(shí)用我們的汗水換來的,，那其中凝滿了我們的用心與期望，看著自己的第一件勞動成果滿心的歡喜難以言表,。

接下來的兩天我們學(xué)習(xí)了車工,，車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力,。

首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分,，車床主要由變速箱,、主軸箱、掛輪箱,、進(jìn)給箱,、溜板箱、刀架,、尾座,、床身、絲杠,、光杠和操縱桿組成,。車床是通過各個手柄來進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用,，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪,。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分,，然后就讓我們開始加工,。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由28mm車到26mm,，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花,，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷,。

隨即,，我們每組都領(lǐng)到了一個毛柸圓柱棒，這就是我們要加工的,。加緊時夾得不得太長,，一般為工件的三分之一并在主軸孔內(nèi)卡緊。然后調(diào)速（一般在140-180r/min）,，打開開關(guān),，將刀架移到合適的位置，在打開開合螺母,，搬動主軸正反轉(zhuǎn)手柄開始車手柄,。先車手柄的外圓，再往下車手柄的弧度,，最后用砂紙將手柄的面打平,。打平后再把手柄車斷，一個手柄就基本成型了,。

經(jīng)過了半天的練習(xí),，一個成品終于出來了，這使我們更有信心了,，我們開始輪流操作,，經(jīng)過我們六個齊心協(xié)力的工作,，終于車好了六個手柄。

身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí),，不止一次的被告知理論知識與實(shí)踐是有差距的,，但我們一直沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機(jī)會來驗證這句話的實(shí)際差距到底有多少,。金工實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識的機(jī)會,，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛,。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光,，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作,，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景,。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考,、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的,，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時，熟練掌握實(shí)際能力,，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,，才能把知識靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中,。我國現(xiàn)行的教育體制,，使得通過高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的動手實(shí)踐能力比較薄弱。因此,，處于學(xué)校和社會過渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的任務(wù),。金工實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑?；诖?，同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間,，好好的提高一下自己的動手能力,。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動手,，對掌握的理論知識進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑,。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成,，互相補(bǔ)充,，能填補(bǔ)其中的空白，彌補(bǔ)其中一種的一些盲點(diǎn)。通過金工實(shí)習(xí),，整體感覺實(shí)際生產(chǎn)方式還是相對落后,，書本中介紹的先進(jìn)設(shè)備我們還是無法實(shí)際操作，實(shí)習(xí)中的設(shè)備往往以勞動強(qiáng)度大為主要特征,，科技含量較低,，但還是有一些基本知識能夠在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。

實(shí)習(xí)期間,，通過學(xué)習(xí)車工,，銑工，鉗工,。我們作出了自己的工藝品,，銑工和車工的實(shí)習(xí)每人都能按照老師的要求學(xué)到銑床的最根本的知識；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工,，車工的危險性最高,，在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng)，所有工種中,，鉗工是最費(fèi)體力的,，通過銼刀、鋼鋸等工具,，手工將一個鐵塊磨成六角螺母,，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母,。幾天下來雖然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡,，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品,，大家都喜不自禁,，感到很有成就感,。我對自己的本次實(shí)習(xí)了兩部分,，實(shí)習(xí)部分和感想部分。

大學(xué)生金工實(shí)訓(xùn)報告冊篇三

短短兩周的金工實(shí)習(xí)到xx月xx日就結(jié)束了,。記得曾經(jīng)有人告訴我,，金工實(shí)習(xí)是沒有意義的，我們不是機(jī)械類的學(xué)生,，參與了金工實(shí)習(xí)也學(xué)不到什么,。于是我就帶著這個疑問走過了這次實(shí)習(xí)。果然,，這樣一個短期的金工實(shí)習(xí),，不能讓我真正學(xué)會任何一樣工藝的制作，但是，它卻給了我一個機(jī)會去體驗一種不同的生活,，并且我了解到了各種工藝的制作要領(lǐng)和基本技能等,，在實(shí)習(xí)中還可以將舊知識具體化，形象化,，加深了對其的進(jìn)一步理解和記憶,，除此之外，我們還可以從工人師傅那里學(xué)到課本中學(xué)不到的知識,。

參加金工實(shí)習(xí)的第一天,，我們觀看了安全生產(chǎn)教育片，里面描述了各種不注意操作規(guī)范而造成傷害的情況,?？赐暌院螅蠹倚睦矶紝酉聛韺⒁?jīng)歷的兩個星期有點(diǎn)擔(dān)心了,，害怕自己不小心而造成事故,。但事實(shí)打消了我們的恐懼的念頭，尤其是第一天要進(jìn)行的鉗工,，連老師都笑稱這個可能金工實(shí)習(xí)里相對最簡單的一類工種了,。雖然這么說，但鉗工無疑是整個金工實(shí)習(xí)其間最累人的一項工作了,。由于我們只有半天的上班時間,，所以按要求，我們在10到12點(diǎn)之間磨制三根長85mm,，上下底面光滑的圓柱體工件下料,。我一開始就吃了個大虧，選了根兩個底面都很不平整的長鐵柱來做原料,，所以為了磨平一個底面,，就花去我近45分鐘，磨完以后手已經(jīng)酸軟了,。而此時身邊其他同學(xué)都已經(jīng)開始制作第二根圓柱了,。我這時候才急急忙忙地開始量度適當(dāng)長度，再用鋸子開始截圓柱,。相對與用挫刀磨平底面來說,，鋸鐵柱可以算比較輕松工作了，因為此時只需一只手用力,，另一只手則是負(fù)責(zé)扶住鋸子的,。大概用了10分鐘，我的第一個工件下料就出來了,。再用挫刀打磨光滑,。如此重復(fù)，到了11點(diǎn)40分，我才完成兩個工件下料,，而我們的任務(wù)是三個,，我為此急得不行，拼了命開始第三個工件的制作,?？墒沁@時，人已經(jīng)累得不行了,，手拿挫刀一前一后地打磨長鐵柱底面的時候,，已經(jīng)幾乎沒有力氣了，每挫一下的效果可能只有開始時候的一半,。距離下班的時候越來越短了,，我的第三個工件直到11點(diǎn)52分才開始鋸，明顯,，時間已經(jīng)不夠了,，而且力氣不足鋸下去效果非常小。到了下班時間,，我只好拿著僅有的兩個“作品”去交給老師,。老師反而笑著安慰我說：沒關(guān)系，只要盡力只要努力過就可以了,?？粗蠋煹奈⑿Γ业臐u漸放松了下來,?？纯瓷磉叺耐瑢W(xué)，雖然也是冬天,，可是幾乎每個人都掛著汗水,，看來都是很用功去完成自己的工作的。再看他們的作品,，有一些相當(dāng)?shù)暮?，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的長度也相當(dāng)符合要求,，真是厲害啊,。

在我們所參與過的實(shí)習(xí)課程中，比較危險的可以算是車工了,。面對著這樣一個工件高速轉(zhuǎn)動，同時帶有利刀的機(jī)器,，要不斷地防止鐵屑飛濺到臉上,，還要注意觀察工件的車制情況，同時要切記衣服或者其他身上的東西不能纏繞到工作的機(jī)器上，實(shí)在是有一定的難度,。當(dāng)然老師也提醒我們要帶上眼鏡或者面罩來保護(hù)自己,。我們車工的任務(wù)還是比較簡單的，只需要把已經(jīng)制作好的圓柱工件下料的一頭按要求車制成一個帶槽的球體,。剛開始的時候,，要先制作推刀槽，只需要計算好刀的進(jìn)退距離,，然后按照計算的結(jié)果推進(jìn)刀就可以了,。但接下來的切削球體就很讓人痛苦了。要求左手控制縱向推進(jìn),，右手負(fù)責(zé)橫向推進(jìn),，又要注意兩手的速度不能一樣，要按位置變換,，還要注意要分別勻速,。由于我是新手，對機(jī)器的操作不熟悉,，兩手的配合也不夠好,，我在切削球體的時候，幾次切削深度過大,，差點(diǎn)造成了工件的損壞,。上午的學(xué)習(xí)內(nèi)容基本是練習(xí)使用機(jī)器，盡量熟悉工序手勢,。到下午上班的時候大家才開始正式地投入到工作中去,。雖然我做得很不順利，但最后還是把第一個球體切削出來了,，只是表面的粗糙度很大,，而且切削紋很不均勻，偏移很大,。我很不滿意,，而對于工作的熟悉度又增大了，時間也還有很多,，于是開始第二個球體的制作,。在制作這個的時候，手的配合程度加強(qiáng)了,，對工件的把握也高了,，雖然用的時間比前一次要短，但是出來的成品明顯比前一個好,。我的心里倒是相當(dāng)高興,。

通過前兩天的工作,，我倒是體會到了金工實(shí)習(xí)的一個重要感受：累。鉗工都是手工的,，所以我是整個手臂包括手指都酸軟疼痛,；而車工的時候，全天都是站姿,，由于擔(dān)心隨便移動會控制不好機(jī)器,，而造成加工工件的損壞，所以無論是上午還是下午,，只要我是站在開動的機(jī)床旁邊,，基本都是一個站姿保持到底一動不動的，一天下來,，腳都腫了,，走路的時候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的勞動成果時,，又會覺得很滿足,。雖說過程很累，但是卻讓我受到了一種鍛煉,，一種考驗,。鍛煉的是自己的身體，考驗的是自己的意志力,，不管怎么說,，通過這些勞累練習(xí)，我反而感到自己正經(jīng)歷著什么變化,。雖然上大學(xué)以來我一直都在變化,，但這一次是我真真正正感受到的，辛苦和勞累,，汗水與歡笑,，一切都那么真實(shí)那么絲絲入扣的撩撥我的記憶，讓我真的為擁有這些經(jīng)歷感到深深的驕傲和滿足,。

相對來說,，我自己比較喜歡的就是學(xué)習(xí)模具cam制作軟件?？粗切┚€條在自己的操作下,，通過軟件的預(yù)定程序不斷地由線條生成固體，再經(jīng)過修改,，生成曲面,，最后通過模擬生產(chǎn)過程，把它在加工中的全過程播放出來,，看著它由一個模塊,，在銑刀的切割下,，一點(diǎn)一點(diǎn)地變成一個模具,，心理很是有種滿足感,。想起一個工件的制作在實(shí)際中可能需要經(jīng)過很多工序，并且由于其中某部分的形狀比較奇特很難制作而使制作出來的成品不合要求,。而通過電腦的模擬程序,，就會更容易更直觀地看到整個生產(chǎn)過程，同時對于工件在制作中可能遇到的情況都可以進(jìn)行模擬,，人們就更容易掌握制作時要注意的情況,，進(jìn)行相應(yīng)的修改，使最后的成品更盡善盡美,。我就很為科技的發(fā)達(dá)帶來的好處而感嘆,。因為對這個軟件的使用很感興趣，下班后我還留在了電腦室里,，請老師教我用軟件制作了一個巧克力常用的半球柱的形狀的模形,。看到自己親手設(shè)計的模形,，我心里美滋滋的,。

很快地兩周的金工實(shí)習(xí)就過去了，在這個實(shí)習(xí)過程里我還得到了一個小小的紀(jì)念品——我在注塑擠塑的實(shí)習(xí)的時候制作的兩個小小的塑料杯,。物體雖小,，也不比得其他同學(xué)化學(xué)加工時得到的自己設(shè)計加工的小工藝板有趣，但畢竟是自己的勞動結(jié)果,，也算是可以給這次實(shí)習(xí)一個很好的回憶,。

同時，通過一個金工實(shí)習(xí),，也讓我理解了做很多工作是需要技巧的,，并不是想當(dāng)然地去做就會成功的?？粗煜さ臇|西,，看著熟悉的工作過程，由于自己沒有這方面的技能,，便無法完成工作了,，而由于沒有相關(guān)的練習(xí)，還可能在工作過程中對自己或者他人造成傷害,。而類似的這些事情我們在平常的新聞報道中已經(jīng)屢見不鮮了,，很值得提起人們的高度注意。

我們在整個金工實(shí)習(xí)的過程中所學(xué)習(xí)到的知識雖然不是很多,，但通過這次讓我們明白了我們需要實(shí)踐學(xué)習(xí)和掌握的技能還很多,，如果我們不經(jīng)常參加這方面的實(shí)習(xí),，我們這些大學(xué)生將來恐怕只能是“紙上談兵”。社會需要人才,，社會需要的是有能力的人才,，我們新世紀(jì)的大學(xué)生只有多有加實(shí)踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置,，真的很多謝這次金工實(shí)習(xí),，雖然有些辛苦，但如果能再來一次的話,，我也還是十分樂意參加的,。

最后值得一提的是工作環(huán)境。其中一些工種是屬于比較危險的工種,，我們是在專用的實(shí)習(xí)場地進(jìn)行實(shí)習(xí),，所以實(shí)習(xí)的環(huán)境還算好，但是很自然地讓人想到,，那些一般的工人肯定沒有我們這么好的待遇,，他們的工作環(huán)境之差，不是我們可以想象的,，而那么差的環(huán)境,，對他們的身體所造成的危害是可想而知。他們的情況,，一部分是由于工作的單位負(fù)責(zé)人為了自己賺錢而不管工人的死活而造成的,，對于這些人我們應(yīng)當(dāng)譴責(zé)并想辦法幫助這些困難的工人；而另一部分是由于管理人員不懂得安全工作環(huán)境的要求而引起的,，對于這些則需要更多高素質(zhì)的管理人員參與其中,，盡力改善工人的工作環(huán)境。當(dāng)然,，我們這些大學(xué)生也是應(yīng)當(dāng)努力朝著這一方面學(xué)習(xí)發(fā)展的,。