“報告”使用范圍很廣,，按照上級部署或工作計劃,，每完成一項任務(wù),，一般都要向上級寫報告,，反映工作中的基本情況、工作中取得的經(jīng)驗教訓(xùn),、存在的問題以及今后工作設(shè)想等,，以取得上級領(lǐng)導(dǎo)部門的指導(dǎo)。那么,，報告到底怎么寫才合適呢,？下面是小編帶來的優(yōu)秀報告范文，希望大家能夠喜歡!

模具開題報告范文篇一

本課題為注塑模具設(shè)計,，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用,，如autocad等,，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨立思考,、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高,。隨著塑料制品在機械、電子,、交通,、國防、農(nóng)業(yè),、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用,，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出,。同時本次畢業(yè)設(shè)計還設(shè)計模流分析及數(shù)控加工,。因此通過本次設(shè)計將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運用所學(xué)知識來解決解決實際問題有著深遠的意義。

摘要

模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域,，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計的原理,、特點及塑料模具的分類。隨著模具cad/cam技術(shù)日趨成熟,，cad/cam技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計和模具凹凸模的自動編程數(shù)控加工中,，本文對cad/cam技術(shù)中的常用軟件pro/e的特點及應(yīng)用進行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞

塑料模具 模流分析 pro/e cad/cam 數(shù)控加工

1,、前言

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備,，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域,，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志,。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍。模具cad/cam是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),，是一項高科技,、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機軟件的形式,，為用戶提供一種有效的輔助工具,，使技術(shù)人員能借助于計算機對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu),、成形工藝,、數(shù)控加工及成本等進行設(shè)計和優(yōu)化。模具cad/cam技術(shù)的迅猛發(fā)展,，軟件,，硬件水平的進一步完善，為模具工業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持,，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計,，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化,，集成化,、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。

2,、注塑模簡介

注塑成型又稱注塑模具,，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型,。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品,，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜,、尺寸精密,、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高,，易于實現(xiàn)自動化,，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。

2. 1注塑成型原理及特點

塑料的注塑成型過程,，就是借助螺桿或柱塞的推力,，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品,。因此,，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。

2. 1.1注塑成型原理

注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模）,，注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）,。首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙罚缓筝斔偷酵鈧?cè)裝有電加熱的料筒中塑化,。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動,，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進一步塑化,，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化,。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓）,，螺桿將轉(zhuǎn)動后退,，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊,。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束,。

2. 1.2 注塑模設(shè)計的特點

塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件,。在注塑件生產(chǎn)中,，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設(shè)計和制造質(zhì)量。

注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量,。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度,，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷,、氣孔,、無光澤、發(fā)白,、銀紋,、剝皮、暗斑紋,、燒焦,、裂紋、翹曲,、溢料飛邊或可見熔合縫等,。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強度,、殘余應(yīng)力,、密度和收縮等。 先進的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量,，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),。這就要求模具動作可靠，自動化程度高,，熱交換效率好,，成型周期短,。其次，合理選用模具材料,，恰當(dāng)確定模具制造精度,，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要,。

畢業(yè)設(shè)計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié),，是我們走進社會工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)理論知識的技能,、解決與分析實際問題的能力,、獨立鉆研能力等其主要目的為：

1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果,，使所學(xué)的理論知識更綜合,、更系統(tǒng)。同時認識到自己的不足使自己得到改進,。

2,、通過畢業(yè)設(shè)計，使自己更清楚的認識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性,。

3,、對設(shè)計中要解決的主要問題，在獨立進行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解,，并完成所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練,。

4、通過畢業(yè)設(shè)計,，培養(yǎng)自己吃苦的精神,、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。

5,、通過畢業(yè)設(shè)計對于pro/e,，cad/cam等軟件有了更好的運用和掌握。

第三周—第六周 完成實習(xí)調(diào)研,、收集資料,、了解課題背景；

第七周—第八周 撰寫開題報告,、翻譯外文文獻,、方案論證；

第九周—第十一周 完成設(shè)計計算,；

第十二周—第十四周 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計,、cad制圖；

第十五周—第十六周 編寫設(shè)計說明書,；

第十八周 答辯,。

模具開題報告范文篇二

本次的畢業(yè)設(shè)計可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機構(gòu)的設(shè)計,，對cad，ug等一系列造型軟件的應(yīng)用熟練,，讓我們能更快適應(yīng)未來的生產(chǎn),，工作。培養(yǎng)自己綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論,、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關(guān)工業(yè)實際問題的能力,，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高,。隨著塑料制品在機械,、電子、交通,、國防,、建筑,、農(nóng)業(yè),、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加,，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出,。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一,，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一,。本課題接近生產(chǎn)生活，對工業(yè)生產(chǎn)有著重要意義,。

1,、國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

我國在注塑模技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開始,，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模系統(tǒng),。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作,，我國注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末,，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計制造技術(shù)及其開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué),、華中理工大學(xué),、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進行了國家重點科技攻關(guān)課題“注塑模cad/cae/cam集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定,，部分成果己投入實際應(yīng)用,，使我國的注塑模研究和應(yīng)用水平有了較大提高、目前擁有自主版權(quán)的軟件有,，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模cad/cae/cam系統(tǒng)hscz0,，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一mold分析軟件等,、這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善,。這些項目的成果對促進我國注塑模技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用,，使我國注塑模技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。

目前,，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段,。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展,，另一方面,，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此,，放眼未來,，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密,、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展,，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短,，模具生產(chǎn)朝著信息化,、無圖化、精細化,、自動化的方向發(fā)展,，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化,、產(chǎn)批品牌化,、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展,。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機會也是一次強大的挑戰(zhàn),。

2、國外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：

近二十多年間,，國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速,。70年代許多研究者對一維流動進行了大量研究，由最初的cad技術(shù)和cam技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向cad/cam一體化方向發(fā)展,。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域,。80年代中期注塑模進入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模cad/cae軟件,，比較著名的有:1,、澳大利亞moldflow公司的moldflow系統(tǒng)；2,、美國ptc公司的pro/engineer軟件,；3,、美國ug公司的ugllunigraphicsl系統(tǒng)等等、這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展,。因此,，未來的一段時間內(nèi)，他們將朝著大型,、精密,、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。3,、綜述:參閱了多本資料書籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上,。

注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜,、尺寸精確的制品,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法,，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn),這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長,生產(chǎn)成本增加,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。要解決這些問題,必須以科學(xué)分析的方法,研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù),為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力,必須進行注塑模具設(shè)計與制造，及成型過程分析的cad/cam/cae集成技術(shù)的研究,。

國外注塑模cad/cam/cae技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模cad/cae/cam技術(shù)能使設(shè)計時間縮短50%,制造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與cad/cae無縫整體集成化方向發(fā)展,注塑cad所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模cae技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模cae的目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計,、材料選擇,、模具設(shè)計,、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù)。

現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模cad軟件有pro/e,、i-deas,、ug等；結(jié)構(gòu)分析軟件有msc,、analysis等,；注射過程數(shù)值分析軟件有moldflow等；數(shù)控加工軟件有mastercam,、cimatron等,。總體說來,，國內(nèi)的模具設(shè)計與制造技術(shù)與發(fā)達國家相比有很大的差距,，這也是中國現(xiàn)在只是制造大國而非制造強國的主要原因之一。

主要內(nèi)容包括：合理編制模具零件的制造工藝,。合理的設(shè)計塑件及模具成型零部件的結(jié)構(gòu)以及工藝,。初步掌握側(cè)向分型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝性分析，設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn),，表達完整,，布局合理,。

大批量需要解決的問題有：

①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸,，收縮率）分析,；

②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機型號）；

③塑件注射工藝參數(shù)的確定,；

④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面,、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計,、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計,、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計等）；

⑤模具設(shè)計的有關(guān)計算（包含注射機有關(guān)參數(shù)的校核）等,。

通過市場商品調(diào)查,，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計方向上,，進行塑料模具的設(shè)計并且熟練掌握手工和電腦制圖,，達到產(chǎn)品的要求。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)：先收集資料,，剖析塑件,，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案,，初選注塑機,，進行模具設(shè)計計算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊,，安全可靠,；然后繪制模具裝配草圖，校核注塑機有關(guān)工藝參數(shù),；最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施：設(shè)計課題時,，務(wù)必認真嚴謹。多于同學(xué)交流,，勤于思考,，多請教老師。力求高效率,，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計,。

1、研究目標(biāo)：abs塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計,；

2,、主要特色：運用電腦軟件設(shè)計abs塑料充電器下殼體注塑模的模具，編制模具零件的制造工藝規(guī)程，手繪及電腦繪制模具零件圖和裝配圖,，將不少于8000字的設(shè)計說明書和圖樣裝訂成冊,。

3、工作進度：xx月xx日—xx月xx日接受任務(wù),，熟悉內(nèi)容及要求,，完成開題報告。擬定總體設(shè)計方案,。6月6日—6月8日完成模具總裝圖設(shè)計6月11日—6月13日完成畢業(yè)設(shè)計說明書6月14日—6月20日零件圖設(shè)計6月21日上交畢業(yè)設(shè)計資料,，指導(dǎo)老師審閱。6月22日修改裝配圖,、零件圖,、畢業(yè)設(shè)計說明書及答辯準(zhǔn)備。

模具開題報告范文篇三

學(xué)院：機電與信息工程學(xué)院

專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化

學(xué)生姓名：

學(xué)號：指導(dǎo)教師

選題：機罩注塑模設(shè)計

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),，受到政府和企業(yè)界的高度重視,。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本,，模具被譽為“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”,，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞,，有“模具就是黃金”之說,；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機”,?？梢娖涫苤匾暤某潭龋?dāng)今“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受,。

我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速,，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前模具生產(chǎn)工廠點共有2萬多家,，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元,，總量供不應(yīng)求,，出口約2億美元，進口約10億美元,。當(dāng)前,，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密,、復(fù)雜,、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長,；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快,；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速,；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看,，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快,、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三,，但設(shè)計制造水平總體上落后于德,、美、日,、法,、意等發(fā)達國家；模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平?，F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行綜述,。

我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀,，有了很大的發(fā)展,，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具,、6汰5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具,。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具,、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具,。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度,、同軸度,、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件,，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,，達到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等,。注塑模型腔制造精度可達0.02~0.05mm,，表面粗糙度達到ra0.2μm，模具質(zhì)量,、壽命明顯提高,，非淬火鋼模壽命可達10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短,，但與國外相比仍有較大差距,。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模,、高效多色注射模,、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,，如青島海信模具有限公司,、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件,，取得較好的效果,。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。現(xiàn)在,，熱流道模具已逐漸開始推廣,，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,，以及具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置,，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,，與國外的50%~80%相比,，差距較大。

隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展,，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注,，已形成一個行業(yè)。但我國模具行業(yè)缺少技術(shù)人員,，存在品種少,、精度低、制造周期短,、壽命短,、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。一些大型,、精密,、復(fù)雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬,、上千萬美元從國外進口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展,，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行,。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計水平和加工能力。中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統(tǒng)。模具設(shè)計和加工使用的cad/cae/cam系統(tǒng),，不要求系統(tǒng)十分龐大,，但對某些方面要求較高，如曲面造型,、三軸數(shù)控加工等,。一些國外的cad/cae/cam系統(tǒng)，雖然具有強大的三維曲面造型,、結(jié)構(gòu)有限元分析,、計算機輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價格昂貴,，一般企業(yè)難于承受,。目前在國內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國ptc公司的cad/cae/cam集成化系統(tǒng)pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ,。法國matra-datavision公司的集成化軟件,、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件,、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件,、英國delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron,、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold,、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室的注塑cad/cae/cam集成化系統(tǒng)hsc3.1,、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模cae分析軟件z-mold等,。

對于國內(nèi)一些大型模具企業(yè)，它們的cad/cam應(yīng)用狀況多停留在購買國外先進的cad/cam系統(tǒng)和設(shè)備上,，但在其上進行的二次開發(fā)較少,，資源利用率低。對于國內(nèi)一些小型模具企業(yè),，則很少應(yīng)用cad/cam,，有些僅停留在以計算機代替固板繪圖。所以有必要改善國內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應(yīng)用狀況,，使它們真正做到快速,、準(zhǔn)確地對市場做出反映，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高,、成本低,，即達到敏捷制造的目的。

目前我國的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類,，即專業(yè)模具廠,，專門生產(chǎn)模具外供,；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù),；三資企業(yè)的模具分廠,，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主,；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè),，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多,，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上,。

我國模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個大行業(yè)部門制造,、使用模具,，卻沒有統(tǒng)一的管理部門?？恐袊＞吖I(yè)協(xié)會來統(tǒng)籌規(guī)劃,、集中攻關(guān)，跨行業(yè),、跨部門管理困難很多,。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時,，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證,。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi),，技術(shù)改造后不能很快收回其投資,，不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負債累累，影響其發(fā)展,。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間,、分廠技術(shù)力量較強，設(shè)備條件較好,，生產(chǎn)的模具水平也較高,，但設(shè)備利用率低。

我國模具價格長期以來與其價值不協(xié)調(diào),，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟效益小,，社會效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的,，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如模具帶件生產(chǎn)的,，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正常現(xiàn)象嚴重存在,，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性,。這也是模具行業(yè)人才留不住,、青年技術(shù)人員,、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一,。

近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移,，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地,。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求,，也必將導(dǎo)致cad技術(shù)的發(fā)展,。同時，由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用,，正如10年前由于成本的大幅度下降,，使得微機進入千家萬戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式,。隨著中國加入wto,，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性,，并且要有更高的質(zhì)量,、更低的成本并在更快的時間內(nèi)提供給市場。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備,、國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線,，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術(shù)來保證,。

協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計將成為模具設(shè)計的主要方向

制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售,、設(shè)計、生產(chǎn)和模具制造分工更明確,。為了縮短產(chǎn)品上市周期,，使模具設(shè)計充分理解產(chǎn)品設(shè)計的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計階段,，模具設(shè)計即同時開始,，產(chǎn)品設(shè)計工程師和模具設(shè)計工程師需盡早進入?yún)f(xié)同設(shè)計狀態(tài)。另外,，模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供,，最好在模具設(shè)計階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn)，充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進行設(shè)計,。由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的cad系統(tǒng)可能不一定相同,，這就要求未來的cad系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換,，對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理,，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化,。因為產(chǎn)品需要創(chuàng)新，因此,，模具設(shè)計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新,，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進行創(chuàng)新再設(shè)計。

模具制造信息將更加豐富,，制造過程將更有效

目前,，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量,、提高加工效率,、改進制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工,、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法,。由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加,，我們將看到,，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的g代碼，更重要的是,，從設(shè)計開始,，將進行制造過程的設(shè)計，即提供模具制造的工藝流程,，不僅包含工藝表格,、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計,、加工的裝卡過程及各工序的g代碼,，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享,。cam將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù),，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機床,、刀具和人的經(jīng)驗,，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益,。

激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面,。

快速成形是根據(jù)cad的數(shù)據(jù)，不借助任何機械加工工具,，通過逐層增加材料的方法(如聚合,、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實物,，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術(shù),?？焖俪尚渭夹g(shù)主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(jié)(sls),，分層實體制造(lom)等,。該技術(shù)將cad技術(shù)、激光技術(shù),、cnc技術(shù),、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機地結(jié)合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革,。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造相比，它能比數(shù)控加工更快,、更方便地設(shè)計并制造出各種復(fù)雜的原型,，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率,。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團,，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面,，并取得顯著的經(jīng)濟效益,。

激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo),、刻花與刻字等方面,，如用于深孔、型孔,、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等,；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉(zhuǎn)研磨打孔,，加工時間長達10~25h,，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成,。采用激光打標(biāo),、刻花和刻字，不僅速度快,、成本低,，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變,。

模具cad技術(shù)應(yīng)用的asp模式,，將成為發(fā)展方向。

由于今天模具行業(yè)實際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè),，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù),，成本將非常高,，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會非常困難。因此,，將出現(xiàn)模具cad應(yīng)用的asp模式,，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù),，整個社會是一個大的模具制造企業(yè),，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮,，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計,、快速原型制造、數(shù)控加工外包,、模具設(shè)計,、模具成型過程分析等。

從我國國情出發(fā),認真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀,，加快模具cad/cam技術(shù)的推廣,，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價維護體系,，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢,，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團,盡快與國際接軌，參與國際競爭,。同時把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計,、激光等先進技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際cad行業(yè)接軌,，適應(yīng)國際cad/cam/cae的要求,，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計制造模式。

模具開題報告范文篇四

開題,，模具,，報告

大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計是每個學(xué)生必須經(jīng)歷的階段，而提到不也設(shè)計大家首先就會想到,，畢業(yè)設(shè)計開始之前都要有個開題報告,，開題報告對于我們的畢業(yè)設(shè)計起到一個引導(dǎo)的作用，所以要想做好畢業(yè)設(shè)計,，必須先寫好一個開題報告,，那么開題報告應(yīng)該如何寫呢？開題報告,，就是當(dāng)課題方向確定之后,，課題負責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的

大學(xué)的畢業(yè)設(shè)計是每個學(xué)生必須經(jīng)歷的階段，而提到不也設(shè)計大家首先就會想到，畢業(yè)設(shè)計開始之前都要有個開題報告,，開題報告對于我們的畢業(yè)設(shè)計起到一個引導(dǎo)的作用,，所以要想做好畢業(yè)設(shè)計，必須先寫好一個開題報告,，那么開題報告應(yīng)該如何寫呢,？

開題報告，就是當(dāng)課題方向確定之后,，課題負責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報請上級批準(zhǔn)的選題計劃,。它主要說明這個課題應(yīng)該進行研究，自己有條件進行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計,。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié),。

開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同，即使同一個專業(yè),，由于每個學(xué)校的不同,，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求。但是無論是什么的開題報告,，其實質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)論文指導(dǎo)網(wǎng),，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應(yīng)該怎么寫,？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：

：文獻綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計的開題,，通過查閱資料,，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢,。有時候會把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景,，而把文獻綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設(shè)計的一部分內(nèi)容,。

：模具畢業(yè)設(shè)計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段,。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實中的什么問題,，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準(zhǔn)備采用何種手段,，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點,。

產(chǎn)生的預(yù)期的效果,，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用,，可以分別從對自身知識的提高,，對實際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析。

畢業(yè)設(shè)計的進度計劃。就是把你畢業(yè)設(shè)計完成的進度做個進度安排,。下面給大家舉個實例,。

第1-4周：畢業(yè)實習(xí)

第5-6周：查找資料

第7周：確定整體方案及完成開題報告交老師批閱

第8周：根據(jù)論文題目進一步查找資料。

第9周：進行工藝計算

第10-12周：完成整個總裝圖設(shè)計,，交給老師審閱,。

第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。

第14周：模具零件尺寸圖,。

第15周：編寫設(shè)計說明書,。

第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師,。

參考文獻,。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行,，需要注意的是每個學(xué)校要求格式不一樣,，嚴格按照自己學(xué)校的格式即可。

模具開題報告范文篇五

1.1課題研究背景和意義

塑料注射模具的設(shè)計是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié),，各行各業(yè),，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計技能是機械設(shè)計工程師的基本要求之一,。 通過塑料制品的注塑模具設(shè)計,，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能,，塑料結(jié)構(gòu)特點,，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定,，掌握材料的選擇,，通過該設(shè)計，應(yīng)能檢查外語翻譯及理解能力,，能熟練運用計算機進行設(shè)計和繪圖,。通過設(shè)計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計,，并能在選材,，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進行經(jīng)濟技術(shù)分析。

1.2國內(nèi)外研究情況

目前,，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力,，預(yù)計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一,?！睋?jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%,，因為中國的勞動力成本低廉,，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時,，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇,，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn),，中國等亞洲國家的比例只占到1%,，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右,。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭,，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。

2.1本課題研究的.主要內(nèi)容：

2.1.1分析塑料的材料,、形狀,、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。

2.1.2進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括注塑機的選型,，分型面得確定,，澆口形式等。

2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計算,。成型型腔壁厚計算,。冷卻水道面積計算等。

2.1.4生產(chǎn)批量10萬件,。

2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。

2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求,。

2.2擬采用的研究方案及方法：

根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單外部結(jié)構(gòu)比較單一,，抽芯機構(gòu)比較難的特點，為提高生產(chǎn)效率,，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔,。

方案一：采用活動鑲塊和斜導(dǎo)柱進行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點澆口;

方案二：采用哈佛塊,，斜導(dǎo)柱進行側(cè)抽芯,，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適,。

3.1重點及難點：

本模具設(shè)計的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一,，其重點是設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機構(gòu)，本課題的一個難點是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計一模多腔的行腔結(jié)構(gòu),。 3.2前期已開展工作：

3.2.1已初步查閱了資料,，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解;

3.2.2已對保險座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了cad;

第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;

第2-3周——保險座的結(jié)構(gòu)分析與繪制,，初步計劃設(shè)計方案,，完成開題報告;

第4-6周——尺寸計算;

第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制，翻譯外文文獻;

第10-11周——完成中期報告;

第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;

第15-17周——對所有圖紙進行校核,，編寫設(shè)計說明書,，撰寫畢業(yè)論文;

第18周——畢業(yè)答辯。

模具開題報告范文篇六

開題報告,，就是當(dāng)課題方向確定之后,，課題負責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報請上級批準(zhǔn)的選題計劃。它主要說明這個課題應(yīng)該進行研究,，自己有條件進行研究以及準(zhǔn)備如何開展研究等問題,也可以說是對課題的論證和設(shè)計,。開題報告是提高選題質(zhì)量和水平的重要環(huán)節(jié)。

開題報告根據(jù)不同的專業(yè)寫法可能不盡相同,，即使同一個專業(yè),，由于每個的不同，也會出現(xiàn)不同的格式和內(nèi)容的要求,。但是無論是什么的開題報告,，其實質(zhì)性內(nèi)容都是相似的，在這里阿里畢業(yè)指導(dǎo)網(wǎng),，通過模具畢業(yè)設(shè)計的開題報告為例來分析下開題報告應(yīng)該怎么寫,？一般情況下開題報告一般從以下幾個方面著手寫：

：文獻綜述。根據(jù)自己的畢業(yè)設(shè)計的開題,，通過查閱資料,，分析下自己課題的國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r，然后再展望以下未來的發(fā)展趨勢,。有時候會把這部分內(nèi)容叫做課題的來源和背景,，而把文獻綜述單獨的拿出去，單獨作為畢業(yè)設(shè)計的一部分內(nèi)容,。

：模具畢業(yè)設(shè)計課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段,。這一部分主要分析你所選課題的設(shè)計，主要研究什么內(nèi)容以及解決現(xiàn)實中的什么問題,，然后再敘述研究和解決這些問題的時候你準(zhǔn)備采用何種手段,，采用什么方式和方法，有時候還會要求分析自己課題的難點和重點,。

產(chǎn)生的預(yù)期的效果,，就是自己的課題最后完成的時候需要完成那些內(nèi)容，而完成這些內(nèi)容能起到什么作用,，可以分別從對自身知識的提高,，對實際生產(chǎn)中生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面分析,。

畢業(yè)設(shè)計的進度。就是把你畢業(yè)設(shè)計完成的進度做個進度安排,。下面給大家舉個實例,。

第1-4周：畢業(yè)實習(xí)

第5-6周：查找資料

第7周：確定整體方案及完成開題交老師批閱

第8周：根據(jù)論文題目進一步查找資料。

第9周：進行工藝計算

第10-12周：完成整個總裝圖設(shè)計,。交給老師審閱,。

第13周：完成聯(lián)系尺寸圖。

第14周：模具零件尺寸圖,。

第15周：編寫設(shè)計說明書,。

第16周：完善圖紙和設(shè)計說明書，然后交給老師,。

參考文獻,。這個就不用多說了，就是寫上參考資料就行,，需要注意的是每個學(xué)校要求格式不一樣,，嚴格按照自己學(xué)校的格式即可。

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《》

模具開題報告范文篇七

在中國,，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要地位,，認識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度,，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力,。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性,、高一致性,、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比,。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，生產(chǎn)率高,，操縱簡便,，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的,、外形復(fù)雜的零件,。沖壓產(chǎn)品一般不需要再經(jīng)過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯,。所以,，沖壓生產(chǎn)不但節(jié)約金屬材料,，而且節(jié)約能源，沖壓產(chǎn)品一般還具有重量輕和剛性好的特點?，F(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱,，歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比喻為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”,、“進入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”,、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備,，以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的高精度,、高復(fù)雜、高一致性,、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材,，越來越引起各級政府和國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)的重視，特別是輕工,、電子,、機械、通訊,、交通,、汽車、軍工等部門,，如果沒有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品,；如果不能及時供應(yīng)模具，就會影響生產(chǎn)的發(fā)展,；如果模具精度低則產(chǎn)品質(zhì)量差,；在目前經(jīng)濟狀況的形式下，更多的人員研究模具設(shè)計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)集群化,，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng),，還應(yīng)注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù),，盡快縮短技術(shù),、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距,。并且此題目能將我們四年所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖,、autocad、機械制造基礎(chǔ),、機械設(shè)計基礎(chǔ)：專業(yè)課：如數(shù)控編程,、cad/cam、塑料模具,、沖壓模具等方面知識綜合應(yīng)用,。能夠較全面的檢查我們所學(xué)的知識,。在整體設(shè)計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨立思考和分析能力，彌補以往沒學(xué)到的知識,，擴展知識面,，開闊視野，為今后的工作打下基礎(chǔ),。

在現(xiàn)代生產(chǎn)中60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工,，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴模具生產(chǎn),，特別是汽車,、輕工、電子,、行空等行業(yè)尤為突出,。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機械行業(yè)，據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測,，21世紀機械制造行業(yè)的零件,，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此,，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的重要工業(yè),。

模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具的技術(shù)，模具技術(shù)又涉及到多學(xué)科的交叉,。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā),，大力發(fā)展模具工業(yè),，積極采用先進制造技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平,，已取得了顯著的經(jīng)濟效益,。美國是世界上超級經(jīng)濟大國，也是世界模具工業(yè)的領(lǐng)先國家,，早在20世紀80年代末,，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人,，模具總產(chǎn)值達64.47億美元,。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當(dāng)年模具總產(chǎn)值僅有106日元,，到1998年總產(chǎn)值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內(nèi)增加了460倍,，這也是日本經(jīng)濟能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.

縱觀世界經(jīng)濟的發(fā)展,，模具工業(yè)在經(jīng)濟繁榮和經(jīng)濟蕭條時代都不可或缺,。經(jīng)濟發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷,，自然要求模具能跟上,，而經(jīng)濟發(fā)展滯緩期，產(chǎn)品不暢銷,，企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品,，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此,，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè),。

目前，世界模具時常仍供不應(yīng)求,。近幾年,，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國,、日本,、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術(shù),，提高模具技術(shù)水平,，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言,，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。

國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚,，但在過去的十多年中也取得了一些進步,。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計制造的部分汽車覆蓋件模,、空調(diào)器散熱片級進模,、電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模,，以及帶自動沖切,、疊壓、記數(shù),、分組,、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平,。但從總體上看,，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如,，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低,，cad/cae/cam技術(shù)的普及率有待提高,，許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型,、精密,、復(fù)雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯,；另一方面產(chǎn)能也不能滿足國內(nèi)的需求,，因而仍需大量從國外進口。所以,，為了改變這種被動狀態(tài),，盡快適應(yīng)社會主義工業(yè)化建設(shè)對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要,。全方位做模具基礎(chǔ),、研發(fā)和推廣工作,，是至關(guān)重要的。

3.1本課題研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

（1）分析門鎖螺母板沖模具設(shè)計參數(shù)和設(shè)計技術(shù)要求,，查閱文獻資料,，開展調(diào)查研究。

（2）熟悉運用相關(guān)手冊,、標(biāo)準(zhǔn),、圖表等技術(shù)資料

（3）對沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要零件的選擇。

（4）分析設(shè)計產(chǎn)品工藝方案,，制定畢業(yè)設(shè)計題目設(shè)計方案,，進行方案比較，優(yōu)化設(shè)計方案,，撰寫開題報告,。

（5）用auto-cad軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。

（6）選擇壓力機的標(biāo)準(zhǔn)型號或校驗已選壓力機,。

3.2研究難點包括以下幾個方面：

（1）對門鎖螺母進行結(jié)構(gòu)的分析,。

（2）對沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)的分析及有關(guān)數(shù)據(jù)的計算。

3.3課題研究的關(guān)鍵技術(shù)：

（1）制圖的合理性,；手冊,、圖表的正確合理應(yīng)用。

（2）根據(jù)料厚大小,，沖件平整度要求,，模具結(jié)構(gòu)等，決定卸料方式,。

1.認真閱讀設(shè)計任務(wù)書,，明確設(shè)計要求、工作條件、內(nèi)容和步驟,；通過閱讀有關(guān)資料,、圖紙、參觀實物和模型,，了解設(shè)計對象；準(zhǔn)備好設(shè)計需要的圖書,、資料和用具,；擬定設(shè)計計劃等。

2.對門鎖螺母進行尺寸,、結(jié)構(gòu)分析及沖壓模的設(shè)計

1）沖壓變形分析,，對沖壓件的結(jié)構(gòu)分析。

2）計算模具尺寸,。

3）沖壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,。

4）選擇主要的沖壓零部件。

3.對沖壓件進行排樣設(shè)計

4.繪制工程圖紙

1）圖紙幅面要求,。

2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖,。

5.撰寫相關(guān)設(shè)計說明書

查閱文獻，了解cad/cae/cam的相關(guān)理論知識并熟練操作,；熟悉并應(yīng)用有關(guān)手冊,、標(biāo)準(zhǔn)、圖標(biāo)等技術(shù)資料,；提高識圖,、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能,。

1為實現(xiàn)論文開始準(zhǔn)備,，確定好論文思路，列出提綱1周

2查閱文獻,、撰寫開題報告2周

3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周

4模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計,，初步繪制裝配草圖2周

5正式繪制裝配圖和相關(guān)零件圖3周

6撰寫設(shè)計說明書2周

7完成論文終稿2周

[1]林乘全，胡紹平.沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例化學(xué)工業(yè)出版社,，20xx.3,第一版

[2]鐘翔山.沖壓模具設(shè)計實例精選化學(xué)工業(yè)出版社,，20xx.1,第一版

[3]楊占堯.沖壓模具圖冊高等教育出版社，20xx.07,第一版

[4]王新華,，陳登.簡明沖模設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社,，20xx.9,第一版

[5]熊志卿.沖壓工藝與模具設(shè)計高等教育出版社，20xx.6,第一版

[6]何永熹,，武充沛.幾何精度規(guī)范學(xué)北京理工大學(xué)出版社,，20xx,8,第二

[7]盧險風(fēng).沖壓工藝及模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1999

[8]王孝培.沖壓手冊.修訂版.北京：機械出版社，1990

[9]李碩本.沖壓工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社,，1982

[10]丁松聚.冷沖模設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社,，20xx

[11]萬戰(zhàn)勝著，《沖壓工藝及模具設(shè)計》,，北京中國鐵道出版社,，1995年

[12]肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社,，1982

[13]齊衛(wèi)東.簡明沖壓模具設(shè)計手冊.北京理工大學(xué)出版社,，20xx

[14]陳劍鶴.模具設(shè)計基礎(chǔ).北京，機械工業(yè)出版社,，20xx

[15]劉靖巖.模具設(shè)計與制造.北京,，中國輕工業(yè)出版社，20xx.9

[16]周本凱.冷沖壓模具設(shè)計精要.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,，20xx.9

[17]成百輛.沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu).北京：電子工業(yè)出版社,，20xx.9

[18]周本凱.沖壓模具設(shè)計實踐.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.1.第二版

模具開題報告范文篇八

模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求,。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機輔助設(shè)計（cad）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率,、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面,，還是在降低成本、減輕勞動強度方面,，都具有極大的優(yōu)越性,。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫,、參數(shù)化,、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點,，是目前機械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計軟件,，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應(yīng)用。

塑料門軸承為冰箱上一個塑料件,，研究本課題的主要任務(wù)有兩個：

（1）要求在pro/e的環(huán)境下,，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型,，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能,，選擇注塑成型機,，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立模具的三維模型,。

（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu),，包括其型腔數(shù)、位置,，確定分型面,、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置,、尺寸,，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識,。

模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備,，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞,、互換性好,、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用,。從某種意義上來說,，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,。

隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴大,，塑料已成為在鋼鐵、木材,、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料,。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響,。從某種意義上來說,，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量,。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視,，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快,。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點：

（1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快,，特別是家電、汽車,、it行業(yè)市場競爭的加劇,，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。

（2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度,、工作和使用壽命等提出了更高的要求,。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注,，在電子,、汽車、電機,、電器,、儀器、儀表,、家電和通信等產(chǎn)品中,，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度,、高復(fù)雜程度,、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗,，是其它加工制造方法所不能比擬的,。

（3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè),，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化,、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),。

（4）cad/cam技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及,。

（5）cae技術(shù)及cad/cae/cam一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等,。中國是發(fā)展中國家,，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富,，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點,，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ),，人們聰慧、勤勞,、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點,，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè),，不遠的將來,，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇,。因此,，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工,、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用,，加大新興cam/cam技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu),、新工藝,、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng),，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。

重點為模具的工藝分析,，分型面的選擇,，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝,，脫模機構(gòu)和輔助機構(gòu)的設(shè)計,，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析,，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究,，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。

采用的途徑：

采用pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型,，進行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計,、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建,。使用專家模架系統(tǒng)emx增強pro/engineer模具設(shè)計和細化模架,。使用emx系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便的修改細節(jié)參數(shù),，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具,，大大減少塑料模具所需的設(shè)計、定制和細化模架部件和組件的時間,。使用emx插件來設(shè)計模架有如下特點：

1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui）,，快速實現(xiàn)預(yù)覽、添加,、修改模架部件；

2．內(nèi)建大量模架庫,，支持15個模型組件供應(yīng)商信息,；

3．智能模具組件及組裝；

4．可自動生成各模板的2d工程圖,，自動創(chuàng)建bom表,；

5．可進行干涉檢查及開模仿真。

1,、查閱資料,，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）

2,、確定設(shè)計方案,，寫出開題報告（第4-5周）

3、選定分型面,，設(shè)計成型零件（第6周）

4,、確定模架類型和各模板尺寸,，把型腔和型芯裝進模架（第7周）

5、完成其他零部件的設(shè)計裝配,，仿真開模動作（第8-10周）

6,、對設(shè)計進一步完善、修改,，形成裝配圖,、零件圖的二維圖（第11-13周）

7、完成說明書及手工圖（第14-15周）

8,、修改設(shè)計,，準(zhǔn)備答辯(第16周)

9、答辯（第17周）

模具開題報告范文篇九

題目：

院系：

專業(yè)：

學(xué)生：

學(xué)號：

指導(dǎo)老師：

畢業(yè)設(shè)計開題報告 沖壓工藝分析與彎曲沖孔模具的設(shè)計 三峽大學(xué)機械與材料學(xué)院 機械設(shè)計制造及其自動化 三峽大學(xué)機械與材料學(xué)院

課題來源于生產(chǎn)實際,，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計,。課題涉及知識面較廣，且設(shè)計要求較高,，對學(xué)生的設(shè)計能力,，特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機械工程學(xué)科的力學(xué),，材料學(xué),，機械原理，機械設(shè)計,，公差與互換性,，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計的能力,。使學(xué)生能得到全面的鍛煉,。課題要求學(xué)生具備較強的機構(gòu)設(shè)計能力和創(chuàng)新能力，對學(xué)生是一個挑戰(zhàn),。課題為典型的機械設(shè)計類課題,，涉及機械知識全面，與工程機械專業(yè)方向結(jié)合緊密,。

沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進高效的加工方法之一,。它是利用安裝在壓力機上的模具，在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解,，從而獲得一定形狀,、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件,，所以又稱板料沖壓,。

沖壓加工的特點如下：

（1）. 借助壓力機的壓力，利用模具能獲得壁薄,、質(zhì)量輕,、剛性好,、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他的方法難以加工甚至無法加工,；

（2）. 沖壓加工的零件精度高,、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性,；

（3）.沖壓加工是少,、無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形,，大部分無需任何再加工,，材料利用率高，達85%以上,；

（4）.生產(chǎn)效率高,，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批大量生產(chǎn),；

（5.）操作簡單,，便于組織生產(chǎn)和管理。

沖壓加工的缺點是模具制造的周期長,，制造成本高,，不適于單件小批量生產(chǎn)；其次,，沖壓加工多用機械壓力機,，由于滑塊往復(fù)運動快，大量手工操作,，勞動強度較大,，易發(fā)生事故，安全生產(chǎn)與管理要求高,，須采用必要的安全技術(shù)措施來保證,。

沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料,，而且可以加工非金屬材料,。在現(xiàn)代制造業(yè),，比如汽車,、拖拉機、農(nóng)業(yè)機械,、電機,、電器、儀表,、化工容器,、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面,，都占有十分重要的地位。

沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,。例如,，在宇航，航空,，軍工,，機械，農(nóng)機,，電子,，信息，鐵道,，郵電,，交通，化工,，醫(yī)療器具,，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它,，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系,。像飛機，火車,，汽車,，拖拉機上就有許多大，中,，小型沖壓件,。小轎車的車身，車架及

車圈等零部件都是沖壓加工出來的,。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計,，自行車，縫紉機,，手表里有80%是沖壓件,；電視機，收錄機,，攝像機里有90%是沖壓件,；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐,，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是,，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高,，技術(shù)要求高,，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以,，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的,。

當(dāng)然,，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害,，而且操作者的安全事故時有發(fā)生,。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的,。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展,，隨著機電一體化技術(shù)的進步,，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

據(jù)統(tǒng)計,，20xx年我國生產(chǎn)汽車沖壓件約240萬噸/8億件,，摩托車沖壓件約28萬噸/19億件，拖拉機,、農(nóng)用車沖壓件約96萬噸/7.1億件,，家用空調(diào)和冰箱沖壓件100萬噸/12.8億件。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計,，隨著沖壓成形行業(yè)最大用戶市場--汽車行業(yè)今后繼續(xù)迅猛發(fā)展,，中國沖壓行業(yè)已迎來了一個快速發(fā)展機遇期，但能否抓住機遇獲得新的更快的發(fā)展,，前進的道路上尚有許多阻力和障礙需要克服與突破,。

（1）機械化、自動化程度低

美國680條沖壓線中有70%為多工位壓力機,，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位壓力機,，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后,，耗能耗材高,，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設(shè)備簡陋,，手工操作比重大,；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的5~10倍,，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用,；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形,，設(shè)備投資大,，國內(nèi)難以起步。

（2）生產(chǎn)集中度低

許多汽車集團大而全,，形成封閉內(nèi)部配套,，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低,，規(guī)模小,，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn),，市場競爭力弱,；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝,，劣而不汰”的狀態(tài),；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%,。

（3）沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套

目前,，我國汽車薄板只能滿足60%左右,，而高檔轎車用鋼板,，如高強度板、合金化鍍鋅

板,、超寬板(1650mm以上)等都依賴進口。

（4）科技成果轉(zhuǎn)化慢先進工藝推廣慢

在我國,，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達到了國際先進水平,，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進沖壓工藝應(yīng)用不多,，有的僅處于試用階段，吸收,、轉(zhuǎn)化,、推廣速度慢,。技術(shù)開發(fā)費用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對先進技術(shù)的掌握應(yīng)用慢,，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚,。目前,，國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù),，對下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備。

（5）大,、精模具依賴進口

當(dāng)前，沖壓模具的材料,、設(shè)計、制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要,，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%~45%,，而國際上一般在70%左右。

（6）專業(yè)人才缺乏

業(yè)內(nèi)掌握先進設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠遠不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要,，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外,，眾多合資公司由外方進行工程設(shè)計，掌握設(shè)計權(quán),、投資權(quán),，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。

沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機遇,，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信,，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進的步伐,。

科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展, 尤其是在現(xiàn)有資源及環(huán)境不可過分樂觀的形勢下, 對沖壓加工乃至整個塑性加工業(yè)等都提出了嚴重的挑戰(zhàn)。 減輕重量, 節(jié)省材料, 降低能耗, 開拓創(chuàng)新已成為塑性加工業(yè)等面臨的一個極其重要的課題,。 不可否認在金屬加工中, 沖壓是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一, 其具有自己獨特的優(yōu)勢與特點。 面對嚴重挑戰(zhàn), 沖壓加工正以新的姿態(tài), 向鑄造,、 鍛壓,、 焊接和機械加工等領(lǐng)域開拓, 已經(jīng)并正在生產(chǎn)出許多具有時代特點的產(chǎn)品, 展現(xiàn)了沖壓加工廣闊的天地,。 例如沖壓發(fā)動機殼體、 沖壓搖臂,、 沖壓搖臂座、 沖壓排氣管,、 沖壓焊接成形的離心泵、 沖壓托架,、 沖壓焊接成形的汽車后轎殼,、 沖壓離合器殼體,、 沖壓變速箱殼體、 沖壓皮帶輪等等, 所有這些不僅一改過去工件由鑄造,、 焊接生產(chǎn)而呈現(xiàn)的粗笨外表, 許多沖壓件的精度也毫不遜色于機械加工的產(chǎn)品, 其結(jié)構(gòu)合理性甚至要超過某些機械加工產(chǎn)品, 尤其是其生產(chǎn)率又遠非機械加工所能比擬。 而復(fù)合沖壓,、 微細沖壓、 智能化沖壓,、 綠色沖壓等高新技術(shù)又向我們展示了沖壓加工極具魅力的新領(lǐng)域, 可以說沖壓加工不論從深度, 還是從廣度上都大有作為, 前景美好,。

1、設(shè)計的目的

總結(jié)和鞏固基礎(chǔ)技術(shù)課程和專業(yè)課程中所獲得的知識,，綜合應(yīng)用這些知識，并將理論知識用于解決生產(chǎn)實際問題,；通過設(shè)計使學(xué)生獲得課堂講授不易掌握的沖模結(jié)構(gòu)知識；培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計,、計算和繪圖能力，培養(yǎng)學(xué)生獨立解決沖壓范圍內(nèi)工程問題的能力,。 2,、設(shè)計的要求

1) 鞏固和擴大本課程所學(xué)的理論知識,。

2) 綜合運用本課程和其它課程的知識，能夠設(shè)計一般沖壓零件的工藝過程和模具,。

3) 進一步提高設(shè)計、計算和繪圖能力,，熟悉工程計算方法和技巧,，正確繪制裝配圖和零件工作圖,，要求做到 ：字體端正，圖面整潔,。通過編寫計算說明書，提高總結(jié)技術(shù)問題與編寫報告的能力,。

4) 熟悉使用機械零件手冊、沖壓設(shè)計資料（如《模具設(shè)計與制造簡明手冊》,、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》）、技術(shù)規(guī)范,、國家標(biāo)準(zhǔn)(如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》)以及其它技術(shù)資料,。

5) 樹立正確的設(shè)計思想,，設(shè)計必須從實際出發(fā),，在設(shè)計中培養(yǎng)學(xué)生認真踏實的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。

3,、設(shè)計的工作規(guī)劃

應(yīng)充分研究設(shè)計任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途,，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的,，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進行改進,。在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上,，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證,。

1) 醞釀沖壓模具設(shè)計安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖,；

2) 通過工序安排計算及《沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》等技術(shù)資料,，驗證各步的沖壓模具設(shè)計方案是否可行,，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖,。

3) 構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行,。

4) 沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖,，并著手按照“任務(wù)書”上的要求進行課程設(shè)計。

模具開題報告范文篇十

塑料相對金屬,，密度小,，但強度比較高,，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性,，在機械,、化工、汽車,、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬,。目前塑料制件在工業(yè),、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在,。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要,。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用ug,、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計,、塑料成型工藝分析,、塑料模具數(shù)字化設(shè)計,、塑料模具零件的選材、熱處理,、塑料模具零件的制造，以及資料檢索,、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ),。

80年代以來,，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下,，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%,，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億,，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元,，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中,，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展,，模具水平有了較大提高。成型工藝方面,，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模,、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。

在制造技術(shù)方面,，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng),，如美國eds的ugⅱ,、美國parametrictechnology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5,、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade,、以色列公司的cimatron,、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等,。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金,，但在我國模具行業(yè)中,，實現(xiàn)了cad/cam的集成，并能支持cae技術(shù)對成型過程,，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,，促進和推動了我國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展,。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大,，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量,、交貨期等方面滿足用戶的需求,。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加,，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此,，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證,，模具出口的前景是十分樂觀的,。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高,。

1、多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展,。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負疊壓,、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),，對鋼材的性能要求也越來越高。

2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高,。

3,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展,。

4、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛,。

5、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊,。

6、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,，壓鑄模的比例將不斷提高,，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求,。

7、是以塑代鋼,、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大,。

8,、是模具技術(shù)含量將不斷提高,，中,、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化,。

1．明確塑件設(shè)計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種,，塑件形狀，尺寸精度,，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。

2,、運用ug及cad軟件完成模具設(shè)計,。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán),。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）塑件成型位置及分型面選擇,；

2）模具型腔數(shù)的確定,，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置,；

3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4）頂出機構(gòu)設(shè)計,；

5）拉料桿的形式選擇；

6）排氣方式設(shè)計,。

4,、模具總體尺寸的確定,，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊,，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖,。

5,、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀,，澆口位置的設(shè)置,，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉,，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸,，如模具閉合尺寸，外形尺寸,，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸）,，裝配尺寸,，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細表等,。

通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認真繪制,，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,。

1、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸,，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征,，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu),。

2,、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模,，設(shè)計型芯、模及定模的分型面,。

3,、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯,、動模,、定模等模具的成型零件。

4,、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真,，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行,，開模是否發(fā)生干涉,，從而確定模具設(shè)計的合理性,。

略

模具開題報告范文篇十一

模具,，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具,。大到飛機、汽車,，小到茶杯,、釘子,，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度,、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的,。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力,。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號,。

沖壓加工是利用安裝在沖壓設(shè)備上的沖模對材料施加壓力,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸,、形狀和性能的零件加工方法。

材料,、模具和沖壓設(shè)備是沖壓加工的三要素。

由于沖壓加工通常是在室溫下進行的,，所以被稱為冷沖壓,。沖壓加工不僅可以加工金屬板料,、棒料和帶料，而且也可以加工非金屬材料和復(fù)合材料,。由于沖壓加工的原材料一般為板料，所以也稱為板料沖壓,。沖壓加工是壓力加工方法的一種,，隸屬于材料成形工程技術(shù),，是機械制造中先進的加工方法之一。

沖壓加工與其他加工方法相比,，具有以下特點。

操作簡單,，易于實現(xiàn)自動化,，并且具有較高的生產(chǎn)效率,。

沖壓加工可以獲得其他加工方法不能或難以制造的形狀復(fù)雜、精度一致的制件,，而且可以保證互換性。

沖壓過程耗能少,、材料利用率高，加工成本低,。沖壓加工不像切削加工那樣需要消耗很多能量,、把大量金屬切成碎屑后獲得零件,，材料的利用率一般可達70%~85%。

沖壓件剛性好,、強度高、重量輕,、表面質(zhì)量好。沖壓加工過程中,，材料表面不易遭受破壞，而且通過塑性變形還可以使制件的機械性能有所提高,。

沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,、制造周期長,、生產(chǎn)成本高，因此在小批量生產(chǎn)中受到限制,。

沖壓件的精度主要取決于模具精度，如果零件的精度要求過高,，用沖壓生產(chǎn)的方法就難以達到。

由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點,，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。從精細的電子元件、儀表指針到汽車覆蓋件,、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機身等均需沖壓加工,。據(jù)粗略統(tǒng)計，在汽車制造業(yè)中,，有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的,，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動量為整個汽車工業(yè)勞動量的25%~30%。在機電及儀器,、儀表生產(chǎn)中有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的,。在電子產(chǎn)品中,，沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%以上。在飛機,、導(dǎo)彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)中,，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大,。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋,、不銹鋼餐具、搪瓷盆等都是沖壓產(chǎn)品,。占世界鋼產(chǎn)量60%~70%以上的板材、管材及型材,，其中大部分是通過沖壓制成成品的。在許多先進的工業(yè)國家里,，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，例如美國和日本,，模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，模具工業(yè)已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門,，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進機電產(chǎn)品的重要手段。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替,。可以說,，沖壓加工已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向,，是提高生產(chǎn)率,、提高產(chǎn)品質(zhì)量,、降低生產(chǎn)成本、進行產(chǎn)品更新?lián)Q代的重要保證,。

模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展,。因此從設(shè)計技術(shù)來說,，發(fā)展重點在于大力推廣cad/cae/cam技術(shù)的應(yīng)用,，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術(shù),。模具cad、cam技術(shù)應(yīng)向宜人化,、集成化,、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展,，并提高模具cad、cam系統(tǒng)專用化程度,。

為了提高cad、cae,、cam技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術(shù)來說,，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削,、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各種精密加工,。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度,，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模技術(shù)發(fā)展重點之一,。

為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點,。

對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成,、逆向工程,、快速原型/模具制造及計算機輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案,，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提

高企業(yè)水平和模具質(zhì)量,，這更是沖壓模技術(shù)發(fā)展的重點。

美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石",；日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”;德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號；歐盟一些國家稱“模具就是黃金”,；中國模具權(quán)威稱“模具是印鈔機”,?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要指標(biāo)之一,。

自改革開放以來中國模具工業(yè)的發(fā)展速度令人矚目,，且在技術(shù)力量,、工藝裝備及管理水平方面得到了較快提高。但是，與美國,、日本等發(fā)達國家相比還有很大差距，我國目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀到底是什么樣子,？

一、我國模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的,、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式,，進入到了普遍采用數(shù)字化,、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。

二,、我國制造的模具仍然以中低端產(chǎn)品為主，中高端模具產(chǎn)品仍然依靠國外的技術(shù)和進口,。

三、我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例基本合理：沖壓模所占比例約37%,，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%,，鍛模,、輪胎模,、玻璃模等等其他類模具占10%。

四,、我國模具產(chǎn)業(yè)布局不平衡，主要集中于東南沿海地區(qū),，中西部模具產(chǎn)業(yè)還不成氣候。

五,、缺乏具有自主創(chuàng)新能力的模具工程師。我國模具工程師的水平和素質(zhì)普遍比較低,，缺乏專業(yè)的模具工程師。

我國模具行業(yè)未來發(fā)展趨勢如何？

一,、提高模具標(biāo)準(zhǔn)華水平和標(biāo)準(zhǔn)零件的使用率。學(xué)過《互換性與測量技術(shù)》的同學(xué)都知道,，零件的標(biāo)準(zhǔn)化水平越高，互換性越好,，它的設(shè)計周期就會越短,，維護和維修就會越容易,，使用壽命也就會越長,。

二、開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料,。雖然我國是世界第一產(chǎn)鋼大國，但我們的模

4武漢科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計開題報告

具鋼目前大部分還是依賴于進口,，主要是由于我國生成的模具鋼雜質(zhì)多,、缺陷多,，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的模具精度降低。

三,、銑削在模具加工中的應(yīng)用,。高速銑削在模具加工中正得以廣泛應(yīng)用,，主軸轉(zhuǎn)速一般4000-100000r/min,切削速度約為40m/min,其工作效率是傳統(tǒng)加工方法的5-10倍。高速銑削時工件溫升小,，表面沒有變質(zhì)層和微裂紋，熱變形小,?？梢缘玫礁呔?、高表面質(zhì)量的工件,。

四,、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)和逆向工程,。逆向工程就是利用三坐標(biāo)測量機、激光掃描技術(shù),、ccd技術(shù)收集工件表面的原始數(shù)據(jù)，通過軟件進行數(shù)據(jù)處理,，再利用ug、pro/e等三維軟件建模得到其模型的過程,。

五、加快模具行業(yè)的創(chuàng)新升級,。創(chuàng)新應(yīng)從理念、技術(shù),、管理、制度等方面入手,，升級應(yīng)包括產(chǎn)品水平,、技術(shù)水平、管理水平,、營利水平及提高勞動生產(chǎn)率等多個方面。同時,，注意處理好創(chuàng)新與引進的關(guān)系,。

六,、“產(chǎn)學(xué)研、政企?！甭?lián)盟,，重視人才培訓(xùn)。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合有利于盡快創(chuàng)出成果并將其產(chǎn)業(yè)化,。人才培訓(xùn)不單是學(xué)校的事，真正的好企業(yè)應(yīng)在內(nèi)部建立完善的培訓(xùn)體制,。加強校企結(jié)合,、廠校掛鉤,，在企業(yè)建立學(xué)生實習(xí)基地，在學(xué)校建立職工培訓(xùn)基地等模式,，都已經(jīng)被證明是培訓(xùn)人才的有效方式。

我國模具行業(yè)的整體水平雖然比較低,，但是我國模具行業(yè)的發(fā)展空間還十分開闊,，發(fā)展前景一片光明,。我堅信我國模具行業(yè)經(jīng)過段時間的“陣痛”之后，必將迎來新的生機,，最終走向世界模具行業(yè)的前列，成為真正的模具制造強國,。

題目：墊圈落料、拉深復(fù)合模模具設(shè)計

零件圖如下圖所示,，材料為08鋼,，厚度1.5mm,，大批量生產(chǎn)。

1,、設(shè)計計算任務(wù)

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：

產(chǎn)品的沖壓工藝性分析；沖壓工藝方案分析與確定,；排樣設(shè)計及材料利用率計算；沖壓工藝設(shè)計計算,；沖壓設(shè)備選型,；

模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算；模具關(guān)鍵工作零件制造工藝設(shè)計,。模具總裝配圖；模具零件圖,；

模具總成三維圖（可選）；模具主要零件三維圖（可選）,。

繪制a2手工圖一張，上模板,、下模板或凹模固定板等尺寸相對除手工圖外,，所有繪圖均需同時繪制草圖和電子圖,；

2、繪圖任務(wù)

較大零件：3)(4)草圖繪制可不嚴格成比例,，但需用繪圖儀器繪制，主要結(jié)構(gòu)須電子圖和手工圖的圖紙量總和不少于折合5張a1,。清晰明了,，主要尺寸須標(biāo)注,；

第一周、第二周

實習(xí),；

實習(xí)；

完成畢業(yè)實習(xí)報告,；

明確設(shè)計任務(wù)，查找相關(guān)文獻資料,，撰寫開題報告,；

完成外文翻譯,；方案論證，確定方案,；

第三周

第四周

第五周

第六~九周

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)零件尺寸計算,；

第十周~十二周繪圖；

第十三,、四周撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書及相關(guān)技術(shù)文件；第十五周提交畢業(yè)設(shè)計,、答辯資格評審；第十六周畢業(yè)答辯,。

模具開題報告范文篇十二

壓鑄是一種金屬鑄造工藝,，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,，這個過程有些類似注塑成型,。

根據(jù)對螺桿套壓鑄模的設(shè)計,，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設(shè)計過程和模具的設(shè)計過程。對壓力鑄造過程,，模具的設(shè)計過程中以及實際應(yīng)用過程中出現(xiàn)的缺陷問題，根據(jù)壓鑄模具工藝設(shè)計的理論與實踐的結(jié)合,，在外套的工藝結(jié)構(gòu)不影響其性能和使用的情況下進行相應(yīng)合理的設(shè)計，從而達到避免缺陷,，提高外套工作性能的目的社會需要是促進科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當(dāng)一種生產(chǎn)工藝不能滿足社會需要時,，就會有新的更好的工藝產(chǎn)生,，壓鑄技術(shù)的出現(xiàn)就是如此。壓鑄最早用來鑄造印刷用的鉛字,，當(dāng)時需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字,，壓鑄法隨之產(chǎn)生,。根瑟勒mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機,。最初壓鑄的合金是常見的鉛和錫合金。隨著對壓鑄件需求量的增加,，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點和強度都更高的合金零件，這樣,，相應(yīng)的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設(shè)備就不斷地改進發(fā)展,。doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機,，壓鑄鋅,，錫，鉛合金鑄件,。agner）首先制成啟動活塞壓鑄機,，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件,。約瑟夫。波拉克joset polak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機,，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進了一大步,，鋁,，鎂,，鋅，銅等合金零件開始廣泛采用壓鑄工藝進行生產(chǎn),。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種,，也是最富有競爭力的工藝之一,，使得它在短短的年里的時間內(nèi)發(fā)展成為航空航天，交通運輸,，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內(nèi)有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝,。

鑄工藝與設(shè)備逐步完善的時期,。而代到現(xiàn)在,，則是電子技術(shù)和計算機技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設(shè)備的大發(fā)展階段。數(shù)控壓鑄機,，計算機控制壓鑄柔性單元及系統(tǒng)和壓鑄工藝與設(shè)備計算機輔助設(shè)計的出現(xiàn)，標(biāo)志著壓鑄生產(chǎn)開始從經(jīng)驗操作轉(zhuǎn)變到科學(xué)控制新階段,，從而使壓鑄件的質(zhì)量,，自動化程度及勞動生產(chǎn)旅都得到了極大的提高,。

在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施,，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。所以說,，能否順利進行壓鑄生產(chǎn),，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣,，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)的合理性和技術(shù)的先進性以及模具的制造質(zhì)量,。由于金屬壓鑄成型有著不可比擬的突出優(yōu)點,，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來越廣泛的應(yīng)用,。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些,，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個講求微利的競爭時代,，采用金屬壓鑄成型技術(shù),，更有其積極和明顯的經(jīng)濟價值,。

近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機遇,。由于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車輕量化是實現(xiàn)環(huán)保,，節(jié)能,，節(jié)才,，告訴的最佳途徑。因此,，用壓鑄合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鑄鐵件,，可使汽車質(zhì)量減輕,，壓鑄合金件還有一個顯著地特點是傳導(dǎo)性能良好，熱量散失快,，提高了汽車行車安全性。因此,，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機遇,，其應(yīng)用前景十分廣闊,。 中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè),，并以每年速度增長,，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開發(fā)滯后于生產(chǎn)規(guī)模的擴大,，經(jīng)營方式滯后于市場競爭的需要。從總體看,，我國是壓鑄大國之一,，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后,，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進國家相比還有差距,，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過闊的空間,。

在壓鑄生產(chǎn)中,，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著相互制約,，相互影響的密切關(guān)系。所以,，金屬壓鑄模的設(shè)計,，實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映,。因此，在設(shè)計過程中,，必須通過分析壓鑄件的機構(gòu)特點。了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟效果的影響等因素，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理,，運行可靠，滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來,。

同時由于金屬壓鑄模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造精度要求精度高,，當(dāng)壓鑄模設(shè)計并制造完成后,， 其修改的余地不大,，所以在模具設(shè)計時應(yīng)周密思考，謹慎細致 ,，力爭不出現(xiàn)原則性錯誤,，以達到最經(jīng)濟的設(shè)計目標(biāo)。

具分型面：使該基準(zhǔn)面既有利于模具加工,，同時兼顧壓鑄的成形性腔數(shù)量，合理的布局形式,，并測算投影面積,；確定壓鑄件的成型位置,， 分析定模和動模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結(jié)構(gòu)組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小,，應(yīng)使動模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開模時壓鑄件留在動模一側(cè) 澆注系統(tǒng)設(shè)計總體布置方案：壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點,，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道,，橫澆道，內(nèi)澆口的位置形式尺寸導(dǎo)流方向排溢系統(tǒng)的設(shè)置等,。其中內(nèi)澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側(cè)凹凸面部位的處置

主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸：型腔側(cè)壁厚度,，支撐板厚度,，確定型腔板,。動模板 ，動模座板,，定模座板的厚度及尺寸模具導(dǎo)向形式位置,，尺寸 壓鑄模的定位方式,，安裝位置，固定形式定各結(jié)構(gòu)件的連接和固定形式定加熱管道的位置,，尺寸。

金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠遠超過鋅合金,，鋁合金和鎂合金,。另外，銅合金抗蝕性能好,，耐磨性好,，疲勞極限和熱導(dǎo)性都很高,，線膨脹系數(shù)也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時要求尺寸穩(wěn)定的零件,。

冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構(gòu)處于水平位置。它的壓室結(jié)構(gòu)簡單,，維修方便,，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ,，能量損失少，有利于增壓,，而且操作程序簡單，余料能被沖頭推出,，生產(chǎn)率高,。此外,，為使金屬液澆入壓室后不 致自動流入型腔，澆口宜設(shè)在壓室上部,。

全部處于動模內(nèi) 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀,，澆口與排溢口位置系統(tǒng)設(shè)計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)的合理化,。

[1]殷國富 壓鑄模具設(shè)計師手冊 [m] 機械工業(yè)出版社 20xx

[2]袁曉光等 壓鑄技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進展.[j] 鑄造 20xx

[3]宋飛才 我國壓鑄工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向.[j] 特種鑄造及有色合金 20xx

[4]黃勇 壓鑄模具簡明設(shè)計手冊 [m] 化學(xué)工業(yè)出版社 20xx

[7]許洪斌,，陳元芳 壓鑄成型工藝及模具[m] 化學(xué)工業(yè)出版社 20xx

[8]駱相生，許琳 金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計 [m] 清華大學(xué)出版社 20xx

模具開題報告范文篇十三

專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化

班 級:

姓 名：

學(xué) 號：

指導(dǎo)老師：

完成時間：20xx年4月5日

一,、選題的目的與意義............................................................................2

二,、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2

三、課題關(guān)鍵問題及難點........................................................................2

四,、課題研究進程規(guī)劃............................................................................3

五、參考文獻............................................................................................4

塑料相對金屬,，密度小,，但強度比較高,，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性,，在機械,、化工,、汽車、航空航天等領(lǐng)域,，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè),、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在,。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧,，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中,，我們還鍛煉使用ug ,、autocad等cad,cae繪圖軟件的技巧,。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析,、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材,、熱處理,、塑料模具零件的制造,，以及資料檢索,、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ),。

80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下,，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,，年均增速均為13%,，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元,，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中,，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展,，模具水平有了較大提高。成型工藝方面,，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模,、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。

在制造技術(shù)方面,，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)，如美國eds的ugⅱ,、美國parametric technology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5,、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron,、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等,。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金,，但在中國模具行業(yè)中,，實現(xiàn)了cad/cam的集成,，并能支持cae技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,，促進和推動了中國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展。

目前,，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量,、交貨期等方面滿足用戶的需求,。另外,，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移,。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,，交貨期能夠保證,，模具出口的前景是十分樂觀的,。

未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高,。三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外,，還擔(dān)負疊壓、攻絲,、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四,、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展,，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展,。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛,。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊,。八,、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求,。九,、是以塑代鋼,、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大,。十,、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中,、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化,。

1． 明確塑件設(shè)計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種,，塑件形狀,，尺寸精度,，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性,，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。

2、運用ug及cad軟件完成模具設(shè)計,。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán),。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇,；

2）． 模具型腔數(shù)的確定,，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置,；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計,；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計,。

4,、 模具總體尺寸的確定,，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊,，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖,。

5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別,，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀,，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上,，可將定模拿掉,，而只畫動模部分的俯視圖,。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸,，外形尺寸,，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸）,，裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件,，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長,，加工精度較高，因此應(yīng)首先認真繪制,，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。

1,、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸,，設(shè)計出它的三維模型,，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu),。

2、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模,，設(shè)計型芯、模及定模的分型面,。

3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模,、定模等模具的成型零件。

4,、模具的充模,、開模仿真:通過充模仿真,，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進行,，

開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性,。

1.張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程[m],化學(xué)工業(yè)出版社,，20xx.9

2.屈華昌主編,，塑料成型工藝與模具設(shè)計[m], 機械工業(yè)出版社,，20xx.4

3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社，1996, 1-3

4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案.北京:中國輕工業(yè)出版社,，20xx, 4

5.李得群.國外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況.模具工業(yè),，1994, (9 ) : 47-53

6.劉躍軍,，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[j].工程塑料應(yīng)用，20xx,29 (9): 41-42

7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社,，1997, 4-8

8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[j].機械工人/冷加工，20xx,(4):1

9.楊洪旗.模具設(shè)計與cad技術(shù)[[j]. cad/cam計算機輔助設(shè)計與制造,，20xx,(4):16

模具開題報告范文篇十四

塑料相對金屬,，密度小，但強度比較高,，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性,，在機械,、化工、汽車,、航空航天等領(lǐng)域,，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬,。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在,。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要,。在本課題的制做過程中,，我們還鍛煉使用ug 、autocad等cad,，cae繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計,、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計,、塑料模具零件的選材,、熱處理、塑料模具零件的制造,，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。

80年代以來,，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下,，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%,，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元,，其中塑料模約30%左右,。在未來的模具市場中,，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展,，模具水平有了較大提高,。成型工藝方面,，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模,、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展,。

在制造技術(shù)方面,，cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng),，如美國eds的ugⅱ,、美國parametric technology公司的pro/emgineer、美國cv公司的cads5,、英國deltacam公司的doct5、日本hzs公司的crade,、以色列公司的cimatron,、美國ac—

tech公司的c—mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等,。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金,，但在我國模具行業(yè)中,，實現(xiàn)了cad/cam的集成,，并能支持cae技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,，促進和推動了我國模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展,。

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大,，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量,、交貨期等方面滿足用戶的需求,。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加,，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此,，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高,，交貨期能夠保證,，模具出口的前景是十分樂觀的。

未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化,。二是模具的精度越來越高,。三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展,。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負疊壓,、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù),，對鋼材的性能要求也越來越高,。四,、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五,、是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展,。六,、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛,。七,、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊,。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展,，壓鑄模的比例將不斷提高,，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九,、是以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快,，塑料模具的比例將不斷增大,。十,、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中,、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化,。

1． 明確塑件設(shè)計要求

仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種,，塑件形狀,，尺寸精度,，表面

粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時,，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性,。

2,、運用ug及cad軟件完成模具設(shè)計。

分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處,。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán),。

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）． 塑件成型位置及分型面選擇,；

2）． 模具型腔數(shù)的確定,，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置,；

3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計,；

5）． 拉料桿的形式選擇；

6）． 排氣方式設(shè)計,。

4,、 模具總體尺寸的確定,，選購模架

模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化,，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架,，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。

5,、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制

模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn),，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別,，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置,，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉,，而只畫動模部分的俯視圖。

模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸,，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸）,，裝配尺寸,，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件,，編寫零件明細表等。

通常主要工作零件加工周期較長,，加工精度較高,，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,。

1,、支座三維模型的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸,，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征,，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu),。

2,、分型面的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進行拆模，設(shè)計型芯,、模及定模的分型面,。

3,、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模,、定模等模具的成型零件,。

4,、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真,，檢查開模是否能夠順利進行，

開模是否發(fā)生干涉,，從而確定模具設(shè)計的合理性,。

1、張維合編著,，注塑模具設(shè)計實用教程[m]，化學(xué)工業(yè)出版社,，20xx,。9

2,、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[m],， 機械工業(yè)出版社,，20xx,。4

3、屈華昌,。塑料成型工藝與模具設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社,，1996,， 1—3

4、劉際澤,。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社,，20xx,， 4

5,、李得群。國外注射模cad/cam/cae發(fā)展概況,。模具工業(yè),，1994,， （9 ） ： 47—53

6、劉躍軍,，翟金平,。聚合物注射成型的過程控制[[j],。工程塑料應(yīng)用，20xx,，29 （9）： 41—42

7,、益小蘇,。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社,，1997,， 4—8

8,、刑海濤,。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[j]。機械工人/冷加工,，20xx，（4）：1

9,、楊洪旗,。模具設(shè)計與cad技術(shù)[[j],。 cad/cam計算機輔助設(shè)計與制造，20xx,，（4）：16