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軸承鋼硬度篇一

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根據(jù)調(diào)查分析的研究結(jié)果顯示,，軸承鋼與碳鋼軸雖然外形區(qū)別不大,，但實質(zhì)上它們各自的優(yōu)缺點是非常的明顯的。下面是具體的調(diào)查分析結(jié)果：

第一,，在使用壽命長短方面,。它們的使用時間壽命有很大的差異，軸承鋼的使用壽命長,，許多垃圾軸承都是碳鋼軸承,，主要是硬度和耐磨性都不如軸承鋼軸承。

第二,，在耐磨性能方面,。低碳鋼只在表層滲碳表層淬火，并沒有全部淬透,。市場上很多低檔碳鋼軸承根本就淬不硬,，耐磨性能極差。

第三,，在工藝和使用效果方面,。軸承使用效果好壞與使用環(huán)境有關(guān)，并不是說碳鋼軸承不好,，這要看用到哪個機(jī)械上,，因為有些并不需要高檔的，用碳鋼周軸承就合適了,。當(dāng)然洛鋼的要好但造價就高多了,，標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼是gcr15。

第四,，在軸承材料與性能方面,。例如軸承的套圈和滾動體一要反復(fù)承受高接觸壓力，另外進(jìn)行伴隨有滑動的滾動接觸,，同時保持高精度旋轉(zhuǎn),。因此，對軸承的套圈,、滾動體及保持架的材料及性能是否達(dá)到了以下的要求：彈性極限高,；滾動疲勞強(qiáng)度高；要有高硬度,；耐磨性好,；抗沖擊負(fù)荷的韌性好；尺寸穩(wěn)定性好,。此外,，還要加工性好,。經(jīng)證實，軸承鋼具有以上所要求的性能,，但是碳鋼軸承就不能保證了,。

第五，并不是說碳鋼軸承所具有的優(yōu)點沒有軸承鋼的好就無處可用了,，這得看用到哪里,。碳鋼軸承的噪音大，壽命特別短,，承受的壓力特別小,，但可用在硬度、極限轉(zhuǎn)速相對較小的地方,。

表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法,，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化,、表面熱處理強(qiáng)化,、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化,、表面薄膜強(qiáng)化,。

1、軸承表面變形強(qiáng)化

通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形,，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層,，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化,。包括噴丸,、噴砂、冷擠壓,、滾壓,、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等,。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用,，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。

2,、軸承表面熱處理強(qiáng)化

利用固態(tài)相變,，通過快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火,。包括火焰加熱淬火,、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火,，工件變形小;加熱速度快,，生產(chǎn)效率高;加熱時間短,，表面氧化脫碳很輕微,。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。

3,、軸承化學(xué)熱處理強(qiáng)化

利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入,，來改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化,，也稱之為擴(kuò)散熱處理,。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法。

4,、軸承表面冶金強(qiáng)化

利用工件表面層金屬的重新融化和凝固,，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層,、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理,、表面合金化等方法。滾動軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究,，效果良好,。

5、軸承表面薄膜強(qiáng)化

應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法,，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強(qiáng)化膜層,，稱為表面薄膜強(qiáng)化。它包括電鍍,、化學(xué)鍍(鍍鉻,、鍍鎳、鍍銅,、鍍銀等)以及復(fù)合鍍,、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包括近年來發(fā)展較快的高新技術(shù)：如cvd,、pvd,、p-cvd等氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)(也稱原子冶金技術(shù))等等。它們共同的特點是均能在工作表面形成特定性能的薄膜,，以強(qiáng)化表面的耐磨性,、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能,。例如離子注入技術(shù)強(qiáng)化軸承工作表面,，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高,，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長,。

軸承鋼硬度篇二

軸承鋼

第一章 滾動軸承用鋼gcr15鋼的熱處理原理

一、滾動軸承用鋼應(yīng)具有的特性

1,、高的接觸疲勞強(qiáng)度,；

2、高的耐磨性,；（發(fā)生滑動摩擦的主要部位）1）,、滾動體與滾道的接觸面； 2）,、滾動體與保持架兜孔的接觸面,； 3）、保持架引導(dǎo)與套圈引導(dǎo)檔邊的接觸面,； 4）滾子的端面與套圈檔邊的接觸面,。

3、高的彈性極限,；

4,、高的硬度；

5,、一定的韌性,；

6、好的尺寸穩(wěn)定性,；

7,、一定的防銹功能；

8,、良好的工藝性能,。

二、gcr15鋼的物理性能

1,、gcr15鋼的臨界點：

ac1:760℃ acm：900℃ ar3：707℃ ar1：695

2,、gcr15鋼的ms點：

ms點隨著奧氏體固溶度的變化而變化，亦即隨著奧氏體溫度的升高而降低,，gcr15鋼在860℃溫度ms點為216~225℃,。

三、鉻軸承鋼熱處理基礎(chǔ)

1,、基本概念

1）,、奧氏體：是碳及合金元素溶于r-fe八面體間隙的間隙式固溶體。特征：

[1],、在鋼的各種組織中,，奧氏體的比容最?。?/p>

[2],、奧氏體的塑性高,，屈服強(qiáng)度低，容易塑性變形加工成型,。2）,、珠光體：是過冷奧氏體共析分解的鐵素體和碳化物的整合組織

片狀珠光體：是指在光學(xué)顯微鏡下能夠明顯看出f與fe3c呈片狀分布的組織狀態(tài)。根據(jù)片間距的大小分為普通片狀珠光體,、索氏體,、屈氏體,。粒狀珠光體：鐵素體基體上分布著粒狀fe3c的組織,。

gcr15的正常鍛造后組織應(yīng)為細(xì)珠光體類型組織及細(xì)小的網(wǎng)狀碳化物組成，不允許有＞3級的網(wǎng)狀碳化物及明顯線條狀組織,，不允許有粗針狀馬氏體和粗片狀珠光體組織,。3)、馬氏體：是碳在α-fe中的過飽和固溶體,。

馬氏體分類：板條馬氏體,、片狀馬氏體、針狀馬氏體,、隱晶馬氏體,。gcr15鋼淬火后得到的馬氏體為隱晶馬氏體或者細(xì)小結(jié)晶馬氏體。馬氏體具有高的硬度,、強(qiáng)度,、耐磨性。

4）貝氏體：是過冷奧氏體在中溫區(qū)域分解后所得的產(chǎn)物,，它一般是由鐵素體和碳化物所組成的非層狀組織,。

貝氏體分類：上貝氏體、下貝氏體

上貝氏體：是一種兩相組織,，有鐵素體和fe3c所組成的,，大致平行的鐵素體板條自奧氏體晶界的一側(cè)或兩側(cè)向奧氏體晶粒內(nèi)部長大，fe3c分布于鐵素體板條之間,。從整體上看呈現(xiàn)為羽毛狀,，所以上貝氏體又成為羽毛狀貝氏體。上貝氏體與珠光體的區(qū)別：

[1],、片狀珠光體中鐵素體呈片狀,，而上貝氏體中鐵素體呈條狀或針狀； [2],、片狀珠光體中鐵素體是平衡的,，而上貝氏體中鐵素體是過飽和的。

下貝氏體：也是一種兩相組織，有鐵素體和fe3c所組成的,。下貝氏體形成晶核的部位大多是在奧氏體晶界上,，但與上貝氏體不同，也有相當(dāng)數(shù)量是在奧氏體晶粒內(nèi)部,。下貝氏體的立體形態(tài)呈透鏡狀,，在顯微鏡下呈針狀。下貝氏體的碳化物呈細(xì)片狀或顆粒狀,，排列成行,，約以55~60°的角度與下貝氏體的長軸相交，并且僅分布在鐵素體內(nèi)部,。

2,、fe-c合金相圖中g(shù)cr15鋼淬火后在回火時的組織轉(zhuǎn)變和內(nèi)應(yīng)力變化： 1）、馬氏體析出碳化物和碳化物的聚集長大

馬氏體是碳在α-fe中的過飽和固溶體,，是亞穩(wěn)定相,，過飽和的碳原子有從固溶體中自發(fā)析出的趨勢，低溫回火就是不斷地從馬氏體內(nèi)析出與馬氏體共格的ε-碳化物,。低溫回火析出的ε-碳化物是極薄的層,，在普通金相顯微鏡下是看不到的。其析出的結(jié)果使馬氏體的抗腐蝕能力大大降低,，所以試樣經(jīng)侵蝕后,，在顯微鏡下顏色發(fā)暗，回火溫度越高,，這種特點越明顯,。

回火溫度升高到300~320℃，由于碳的擴(kuò)散能力提高,，合金元素也稍可以進(jìn)行擴(kuò)散,，析出的碳化物就變?yōu)楹辖餱e3c型的碳化物（fe、mn）3c,。這時,，碳化物與馬氏體間的共格關(guān)系也破壞了。

高于350~400℃,，碳化物就發(fā)生聚集長大,。隨溫度的連續(xù)升高，碳化物片逐漸長大,，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?。同時馬氏體含碳量降低，趨向于平衡狀態(tài)鐵素體的成分,。晶格四方度c/a值趨向于1,，漸變?yōu)轶w心立方晶格,。2）、殘余奧氏體分解

奧氏體是高溫穩(wěn)定相,，在室溫是不穩(wěn)定,，有自發(fā)析出碳化物，轉(zhuǎn)變?yōu)棣?固溶體的趨勢,，馬氏體的分解使鋼的體積收縮,，而殘余奧氏體的分解使鋼的體積脹大。通常說的殘余奧氏體開始分解溫度是指能夠明顯看出因參與奧氏體分解而引起體積變化的轉(zhuǎn)折點,，gcr15為180℃,，gcr15simn鋼為200℃左右。但事實上,，gcr15鋼在150℃,，殘余奧氏體已有明顯分解。高碳鉻軸承鋼中的殘余奧氏體在250~270℃基本可以完全分解,。3）,、內(nèi)應(yīng)力的變化

鋼的淬火應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種,。由于急冷過程中,，工件各部位冷卻先后不一，各部位溫度不同,，體積漲縮量不同而相互牽制,，發(fā)生彈性畸變引起的應(yīng)力，即熱應(yīng)力,。由于淬火時組織轉(zhuǎn)變生成物的線膨脹系數(shù)不同,，比容不同，而相互牽制發(fā)生彈性畸變引起的應(yīng)力,，即組織應(yīng)力,。在回火過程中隨著溫度升高，屈服極限和蠕變極限大大下降,，彈性變形逐步變?yōu)樗苄宰冃?，組織也向平衡狀態(tài)發(fā)展，淬火引起的各組織的比容差縮小,，因而會發(fā)生彈性松弛,，使淬火應(yīng)力減小乃至消除。

150℃以下回火,，應(yīng)力只能消除很小一部分,，而300~430℃之間回火應(yīng)力消除最劇烈。在更高溫度,。隨著再結(jié)晶的充分進(jìn)行,，淬火應(yīng)力將逐步完全消除,。4）、回火各階段組織應(yīng)力的變化趨勢

按組織和應(yīng)力各溫度區(qū)間的轉(zhuǎn)變情況,，軸承鋼回火通?？煞譃樗膫€階段： [1]、馬氏體迅速分解：80~200℃左右,；

[2],、殘余奧氏體大量分解階段：200~260℃左右； [3],、淬火應(yīng)力激烈消除階段：320~430℃左右,； [4]、碳化物顆粒明顯長大階段：＞400℃,。第二章：高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)的演變與高低倍組織的評定

一,、高低倍組織的說明與評級準(zhǔn)則

1、低倍組織

低倍組織是指一般疏松,、中心疏松和偏析,。這些缺陷是由于鋼錠內(nèi)的樹枝狀晶內(nèi)和晶間偏析引起的化學(xué)成分不均勻而造成的。1）試樣的制作過程

試樣經(jīng)車削加工后,，按相關(guān)規(guī)定的條件：50%的鹽酸水溶液,，酸浸溫度為65~80℃，酸浸時間以準(zhǔn)確顯示鋼的低倍組織和缺陷為準(zhǔn),。2）評級原則

中心疏松的評級：主要依據(jù)試樣中心部位的缺陷大小,，數(shù)量，聚集程度以及占據(jù)的面積,。（模鑄1級,，連鑄1.5級合格）

一般疏松的評級：主要根據(jù)試樣面上的缺陷的大小、數(shù)量,、所占面積和樹枝狀晶的粗細(xì)程度,。

偏析的評級：主要根據(jù)試樣面上偏析帶的組織疏松程度及偏析帶的密度。3）,、注意事項

在進(jìn)行低倍組織檢驗時,，經(jīng)酸浸的試樣表面上應(yīng)無縮孔、裂縫,、皮下氣泡,、過燒、白點及有害夾雜物,。除標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的缺陷外,，酸浸低倍試樣上還不得有翻皮、內(nèi)裂,、異金屬等公認(rèn)的有害缺陷,。

2,、非金屬夾雜物 1）、分類

[1],、脆性夾雜物：氧化物,、脆性硅酸鹽及氮化鈦類型夾雜； [2],、塑性夾雜物：硫化物及塑性硅酸鹽,；

[3]、球狀不變形夾雜物：球狀及大塊的不規(guī)則形狀的及夾雜物,。2）,、評定原則

[1]、脆性夾雜物的評級原則

①,、氧化物,、脆性硅酸鹽以及氮化鈦類型均按脆性夾雜物評定； ②,、脆性夾雜物自0.5級起評,，即一發(fā)現(xiàn)此類夾雜物時評0.5級；

③,、在評定串鏈狀分布的脆性夾雜物時,，除要有夾雜物的面積概念外，并須適當(dāng)參考集中程度和顆粒大小,。若夾雜物較集中或顆粒較大,，則應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣呒墑e；如夾雜物的串鏈數(shù)雖多,，但串鏈較短，顆粒較小,，且分布分散,，則應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档图墑e，其幅度一般可以±0.5級為限,。

[2],、塑性夾雜物的評定原則： ①、下列夾雜物按塑性夾雜物評定

a,、硫化物,；

b、在熱加工時發(fā)生塑性變形的硅酸鹽,，即塑性硅酸鹽,；

c、被硫化物及塑性硅酸鹽包在整個里面的復(fù)合夾雜物,。

②,、塑性夾雜物自0.5級起評,，即一發(fā)現(xiàn)有硫化物或塑性硅酸鹽時即評0.5級。若整個試樣檢驗面上未發(fā)現(xiàn)此類夾雜物則評為0級,。

③,、評級時主要依據(jù)為夾雜物的大小和數(shù)量，但亦需參考夾雜物的分布形態(tài),，若夾雜物大而集中,，則應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣呒墑e，如夾雜物的數(shù)量雖多,，但小而分散,，則應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档图墑e，其幅度一般可在±0.5級為限,。

[3],、gb/t 18254中夾雜物評定結(jié)果的判定規(guī)則：

①、一個試樣不合格系指四類八系列的夾雜物之八個最惡劣視場的級別,，凡出現(xiàn)1個或1個以上的級別不超過規(guī)定,，即判該試樣未不合格。

②,、某爐鋼非金屬夾雜物必須同時滿足以下三個條件才能判不合格：

第一,、被檢驗的六個試樣至少三分之二合格，不合格的試樣最多為兩個,，不能超過2個試樣不合格,；

第二、對被檢驗的同一支鋼錠的頭,、尾兩個試樣,，不能同時都不合格； 第三,、六個試樣上的各類,、各系夾雜物的平均值不應(yīng)超標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定級別。③,、如何區(qū)分硫化物與塑性硅酸鹽

a,、在明視場下，硫化物比塑性硅酸鹽顏色淺些,，前者呈灰色,，后者呈暗灰色；

b,、一般硫化物比較細(xì)?。凰苄怨杷猁}比較粗些,；

c,、二者的顯微硬度不同,，一般硫化物hv≈180~260；而塑性硅酸鹽hv=600~800,。

3,、球化組織

1）、球化組織的評定條件 [1],、放大倍率：500倍,； [2]、腐蝕劑：2%硝酸酒精,； [3],、級別：1級為欠熱，6級為過熱,。yb 9-59規(guī)定2~5級為合格,；yb 9-68規(guī)定1~4級為合格；gb/t 19254規(guī)定為2~4級為合格,。2）,、評定原則

[1]、球化組織主要根據(jù)碳化物球化程度及碳化物的形狀,、大小和分布狀況評定,； [2]、出現(xiàn)球化不良的索氏體及碳化物密集成堆時,，應(yīng)判為不合格,； [3]、當(dāng)出現(xiàn)兩級之間的情況時,，往上或往下選拔評級,。

4、碳化物網(wǎng)狀組織 1）,、碳化物網(wǎng)狀評定條件

[1],、放大倍率均在500倍下進(jìn)行；

[2],、試樣的檢驗面均是橫向斷面，也可在縱向斷面上進(jìn)行,，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異議時,，仍以橫斷面檢驗的級別為準(zhǔn)；

[3],、采用4%硝酸酒精溶液深腐蝕,，以清晰顯示碳化物網(wǎng)絡(luò)的形貌為止，一般應(yīng)在試樣的中心部位觀察,，以嚴(yán)重的視場進(jìn)行級別的評定,。2）,、碳化物網(wǎng)狀的評定原則 [1]、yb 9-59和yb 9-68 a,、根據(jù)碳化物網(wǎng)絡(luò)的封閉程度進(jìn)行評定,；

b、根據(jù)碳化物的網(wǎng)絡(luò)大小以及碳化物網(wǎng)的粗強(qiáng)程度,； c,、對具有三叉狀的碳化物應(yīng)嚴(yán)加控制。[2],、gb/t 18254 評級時,，主要考慮碳化物網(wǎng)絡(luò)的封閉程度。

5,、碳化物帶狀組織 1）,、碳化物帶狀的評定條件

[1]、腐蝕劑與腐蝕程度：用4%硝酸酒精進(jìn)行深腐蝕,，以清晰顯示碳化物顆粒帶為止,，而隱沒濃度差以及基體的顯微組織形貌； [2],、放大倍率：100倍,、500倍。2）,、評定原則

[1],、在100倍下，主要觀察碳化物顆粒帶的條數(shù),、寬窄,、碳化物顆粒的聚集程度；在500倍下,，主要觀察碳化物顆粒的大小,、形狀、聚集情況,，兩方面結(jié)合評定,； [2]、考慮碳化物顆粒條帶數(shù)量,； [3],、按碳化物顆粒的聚集程度評定； [4],、根據(jù)碳化物顆粒的大小,、形狀評定。

6、碳化物液析

碳化物液析在軋材上是以粗大碳化物大塊聚集的形狀存在,，并沿軋制方向呈短條狀分布,，以及成破碎的鏈狀分布。1）,、評定原則

碳化物液析評級主要根據(jù)碳化物條狀的數(shù)量,、分布狀態(tài)、條塊的大小來評定,。2）,、條塊碳化物液析的形成

條狀碳化物液析多出現(xiàn)于鋼的變形較小，高溫軋制的鋼坯和大尺寸的鋼材中,，而鏈狀碳化物液析多出現(xiàn)于金屬變形量大,，低溫軋制的大、中,、小尺寸的鋼材,。

第三章 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

一、球化退火

1,、球化退火過程中的組織轉(zhuǎn)變

退火前的原始組織為熱軋熱鍛或者正火組織,，是片狀碳化物與鐵素體相間的珠光體。將其加熱至ac1~ac3之間并保溫時,，體心立方的鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎降膴W氏體,，部分片狀碳化物溶解入奧氏體中，剩余的碳化物也逐漸由片狀向粒狀或球狀轉(zhuǎn)化,。加熱溫度越高,，保溫時間越長，則碳化物將全部溶入奧氏體中,。在隨后的冷卻過程中,，如冷卻速度足夠緩慢或冷至790~810℃（gcr15）（770~800 gcr15simn）進(jìn)行等溫，則溶入的碳化物將以粒狀在未溶碳化物或新位置析出,，同時奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體基體上分布著粒狀碳化物和粒狀珠光體,，為球化退火的正常的組織。冷速越大,，析出的碳化物越細(xì)小,，過緩的冷卻速度產(chǎn)生粗大碳化物。但冷卻速度過快,，且加熱溫度過高,，保溫時間不長，則溶入的碳化物將部分或全部以片狀的形態(tài)析出,，成為全部或含有部分片狀碳化物分布于鐵素體基體的混合珠光體。

2、退火組織的評級原則

理想的退火組織是鐵素體基體上均勻分布著細(xì)小的球化或粒狀碳化物,。因此,，此類組織的評級由以下三個準(zhǔn)則：

1）、碳化物的顆粒大??；2）、碳化物的分布均勻性,；3）,、碳化物的球化程度或形態(tài)。說明：1）,、細(xì)小的粒狀或點狀珠光體有利于淬火后獲得含量均勻分布的馬氏體,。單碳化物過細(xì)往往伴隨著高的硬度，不利于隨后的切削加工,，且淬火加熱工藝要求嚴(yán)格,；碳化物顆粒過粗，硬度過低,，同樣不利于切削加工,，且由于碳化物間距增大，使隨后的淬火組織碳濃度分布不均勻,，影響使用性能,。

2）、碳化物分布的均勻性直接影響淬火后能否得到均勻的馬氏體,，碳化物分布過度不均,，除退火硬度不均勻而影響切削性能外，還是淬后馬氏體的含量及尺寸不均,，甚至產(chǎn)生局部過熱組織,。

3、組織特征

1級：細(xì)點狀+細(xì)粒狀珠光體+局部細(xì)片狀珠光體

組織特征：碳化物顆粒細(xì)小呈點狀和細(xì)粒狀,，分布彌散,，局部有細(xì)片狀。為不合格組織,，形成原因是加熱不足,，部分鍛造組織被保留下來。2級：點狀珠光體+細(xì)粒狀珠光體

組織特征：碳化物顆粒細(xì)小呈點狀和細(xì)點狀,，圓度好,，分布較均勻。為優(yōu)良的合格組織,。3級：球狀珠光體

組織特征：碳化物顆粒大于2級,，球化完全,，分布較均勻，為良好的合格組織 4級：球狀珠光體

組織特征：碳化物顆粒較粗,，均勻性較差,，碳化物分布不均，有的區(qū)域密集,，有的區(qū)域稀少,，為合格組織。

gcr15,，zgcr15鋼的硬度應(yīng)在hb179~207范圍內(nèi),，gcr15simn，zgcr15simn鋼硬度應(yīng)在hb179~217范圍內(nèi),。5級：不均勻球狀珠光體

組織特征：碳化物顆粒大小不均,，圓度差，有角狀和條狀碳化物,，碳化物分布不均,，有的區(qū)域密集，有的區(qū)域稀少,，為不合格組織,。該組織的形成，除原始組織粗大不均勻外,，還與加熱溫度過高,，冷卻速度過緩或重復(fù)多次退貨有關(guān)。6級：不均勻的粗粒狀珠光體+片狀珠光體

組織特征：碳化物顆粒大小不均,，部分區(qū)域出現(xiàn)明顯片狀珠光體,，分布均勻彌散。硬度偏高,，約為hb217~229,，但車削性能好。該組織是采用特殊熱處理工藝和特殊成型方法時得到,。

二,、淬火和回火

1、淬火工藝過程中的組織轉(zhuǎn)變

把具有球化退火組織的工件加熱到ac1~ac3之間進(jìn)行保溫時,，鐵素體基體轉(zhuǎn)變成為奧氏體,，粒狀碳化物溶入奧氏體中并在奧氏體中擴(kuò)散均勻化，同時奧氏體晶 粒也不斷長大,，在隨后的冷卻過程中,，如以足夠快的冷卻速度冷至ms以下，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，溶入奧氏體中的碳原子保留在馬氏體中,，隨著工件溫度的降低,，越來越多的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。若在馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度mf以上某個溫度保留冷卻,，未轉(zhuǎn)變的奧氏體被保留下來成為殘余奧氏體,。加熱過程中未溶入奧氏體的碳化物在冷卻過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)變，成為殘留碳化物,。最終組織為：馬氏體+殘余奧氏體+碳化物。

如在ms以上冷卻速度不是足夠快,，則在冷卻過程中,，部分奧氏體首先轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織或貝氏體型組織，剩余的奧氏體在繼續(xù)冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，最終組織為：馬氏體+珠光體（貝氏體）+碳化物+殘余奧氏體,。

2、回火過程中的組織轉(zhuǎn)變 1）,、回火的第一階段

過飽和的碳原子向一定晶面偏聚,，形成薄片狀偏聚區(qū)。這些偏聚區(qū)的碳含量高于馬氏體中的平均碳含量,。隨著回火溫度的提高,，ε型碳化物沿馬氏體的慣析面析出，ε型碳化物是由幾十埃的小粒子組成約1000埃左右的條狀薄片,。2）,、回火的第二階段

殘余奧氏體發(fā)生分解，此時殘余奧奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檫^飽和的α固溶體和碳化物組成的混合體,，其產(chǎn)物類似于下貝氏體和回火馬氏體,。gcr15鋼在正常的淬火工藝下所獲得的殘余奧氏體，當(dāng)回火溫度達(dá)到250℃左右并保持一定時間,，就將分解完畢,。3）、回火的第三階段

碳化物將聚集長大,，并向fe3c型碳化物轉(zhuǎn)變,，在碳原子偏聚區(qū)形成fe3c。

3,、淬火工藝參數(shù)對組織形態(tài)的影響

隨淬火溫度升高,，殘留碳化物變少,，變?。痪ЯＷ兇?，殘余奧氏體增多,。

淬火的馬氏體可按馬氏體粗細(xì)分為隱晶,，細(xì)小結(jié)晶和針狀馬氏體。淬火溫度越高,，馬氏體越粗,，其形態(tài)逐漸由隱晶馬氏體向細(xì)小結(jié)晶，針狀馬氏體過渡,，直到最后全部成為粗大的針狀馬氏體,。

在金相組織中往往見到一些黑區(qū)和白區(qū)，這主要是由于原材料中的粒狀碳化物分布不均勻所造成的,。黑區(qū)往往是殘留碳化物較集中,，白區(qū)則殘留碳化物較稀少。

4,、組織的評級原則: 1）,、按馬氏體粗細(xì)程度和殘余奧氏體數(shù)量； 2）,、按殘留碳化物數(shù)量多少和顆粒大?。?3）,、按屈氏體組織的形態(tài),，大小和數(shù)量。

5,、組織特征： 1）淬回火馬氏體組織

1級：隱晶馬氏體+較多的殘留碳化物+少量殘余奧氏體

組織特征：基體組織細(xì)小而均勻,，殘留碳化物多而顆粒較粗，殘余奧氏體在光學(xué)顯微鏡下看不到,，輕腐蝕后有時會出現(xiàn)小塊做屈氏體,。2級：隱晶馬氏體+細(xì)小結(jié)晶馬氏體+適量的殘留碳化物+殘余奧氏體

組織特征：以隱晶馬氏體為主，殘留碳化物沿晶界不斷溶解,，并出現(xiàn)布紋狀的細(xì)小結(jié)晶馬氏體,，白色區(qū)增多，殘余奧氏體顯示不明顯,。

3級：細(xì)小結(jié)晶馬氏體+隱晶馬氏體+少量細(xì)小針狀馬氏體+較少量殘留碳化物+殘余奧氏體

組織特征：基體組織黑白差明顯,，白色區(qū)組織為布紋狀且局部出現(xiàn)小針狀馬氏體，但針狀馬氏體500倍光學(xué)顯微鏡下顯示不清晰,。殘留碳化物少于2級,。

4級：細(xì)小結(jié)晶馬氏體+隱晶馬氏體+局部小針狀馬氏體+較少量殘留碳化物+較多殘余奧氏體

組織特征：基體組織較粗，黑白差大,，白色區(qū)出現(xiàn)細(xì)小針狀馬氏體,，細(xì)小針間出現(xiàn)殘余奧氏體墻，殘留碳化物減少,，顆粒細(xì),，局部區(qū)域殘留碳化物已經(jīng)全部溶解,。

5級：細(xì)小結(jié)晶馬氏體+少量隱晶馬氏體+局部小針狀馬氏體+少量殘留碳化物+較多殘余奧氏體

組織特征：基體組織較粗，黑白差大,，白區(qū)增多,，局部區(qū)域有明顯的細(xì)小針狀馬氏體，細(xì)小針狀馬氏體間有殘余奧氏體顯示,。殘留碳化物顆粒更細(xì)或碳化物顆粒大小和分布均勻性很差,，局部區(qū)域碳化物已全部溶解。2）,、淬回火屈氏體組織

1級：隱晶馬氏體+少量塊狀和針狀屈氏體+較多的殘留碳化物+較多殘余奧氏體 組織特征：馬氏體基體組織細(xì),，殘留碳化物多，經(jīng)輕腐蝕屈氏體呈黑色（含量約占2%）,，屈氏體中常伴有較粗的碳化物顆粒或者夾雜物,。淬回火后硬度≥61hrc,。

2級：隱晶馬氏體+細(xì)小結(jié)晶馬氏體+網(wǎng)狀或小塊狀屈氏體+較多殘留碳化物+殘余奧氏體 組織特征：馬氏體基體組織細(xì)，屈氏體沿晶界呈網(wǎng)狀析出或呈小塊狀,，總含量＜5%,。殘留碳化物多，分布較均勻,，硬度合格,。

3級：隱晶馬氏體+較大團(tuán)塊狀屈氏體+很多殘留碳化物+少量殘余奧氏體

組織特征：屈氏體呈塊狀，含量約為9.9%,，屈氏體塊中常伴有較粗的碳化物顆粒,。該組織硬度偏低，或硬度合格但出現(xiàn)軟點,。

4級：隱晶馬氏體+針狀或小塊狀屈氏體+殘留碳化物+殘余奧氏體

組織特征：屈氏體呈針狀或小塊狀,，經(jīng)輕腐蝕呈黑色或淺黑色，分布較均勻,，含量約為7.1%,，殘留碳化物量適宜，硬度正常,。5級：隱晶馬氏體+塊狀或針狀屈氏體+殘留碳化物+殘余奧氏體

組織特征：基體組織中有小塊狀和針狀屈氏體并出現(xiàn)大塊狀屈氏體,，分布不均勻，大塊狀屈氏體中常伴有粗顆粒碳化物,，屈氏體總含量約為5.8%,，該種組織硬度偏低，均勻性差,。

三,、網(wǎng)狀碳化物

1,、網(wǎng)狀碳化物的形成及影響

鍛造或熱軋后緩冷或退貨工藝不當(dāng)，則產(chǎn)生沿原奧氏體晶界析出的粗大網(wǎng)狀碳化物,。在隨后的淬回火后,，網(wǎng)狀被保留下來，網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn),，對基體起分割作用,，且造成成分不均勻，嚴(yán)重降低淬回火后機(jī)械性能,。

2,、評級原則

1）、碳化物網(wǎng)狀的粗細(xì),； 2）,、按碳化物網(wǎng)的封閉程度； 3）,、按碳化物網(wǎng)的網(wǎng)格大小,。

3、組織特征

1級：碳化物呈細(xì)點鏈狀未形成網(wǎng)絡(luò),。

2級：點鏈狀碳化物增多,，條狀碳化物稍粗，局部碳化物形成斷續(xù)大晶格網(wǎng)格,，不封閉,。3級：碳化物條狀更粗，形成大晶格網(wǎng)格,，碳化物點鏈多,，并出現(xiàn)三叉狀碳化物。4級：碳化物網(wǎng)的封閉程度和粗細(xì)介于2級和3級之間,，但未出現(xiàn)三叉狀碳化物,。

四、貝氏體等溫淬火

1,、淬火組織及其影響因素

貝氏體等溫淬火或分級淬火后組織應(yīng)由下貝氏體或馬氏體+貝氏體混合組織+殘留碳化物+殘余奧氏體所組成,。影響貝氏體組織性能的因素主要取決于下貝氏體的含量和粗細(xì)。

2,、評級原則

1）,、按貝氏體的粗細(xì)、分布和含量,； 2）,、按殘留碳化物的多少；

3）、按屈氏體的形狀,、大小和數(shù)量,。

3、組織特征 1級：細(xì)針狀下貝氏體+隱晶馬氏體+較多的殘留碳化物+殘余奧氏體

組織特征：下貝氏體呈黑色針狀,，呈大部分無規(guī)則交叉分布,，局部區(qū)域呈束狀分布，白色區(qū)為隱晶馬氏體,，殘留碳化物較多且細(xì)小而均勻,。

上述組織是在原始組織細(xì)而均勻，加熱溫度為下限,，等溫溫度適宜,，等溫時間短的情況下形成。

2級：粗針狀下貝氏體+隱晶,、細(xì)小結(jié)晶馬氏體+細(xì)小針狀馬氏體+較少的殘留碳化物+殘余奧氏體

組織特征：下貝氏體呈粗長的黑針,，無規(guī)則交叉分布，灰色區(qū)為細(xì)小結(jié)晶和細(xì)小針狀馬氏體,，殘留碳化物較少且分布均勻,。

3級：下貝氏體+較少的殘留碳化物+極少的殘余奧氏體（＜3%）

組織特征：基體組織為黑色，基體上分布有不規(guī)則分布的白色草葉狀細(xì)針,，殘留碳化物較少。

上述組織在加熱溫度偏高,，等溫溫度適宜,，等溫時間長的情況下形成。淬火后硬度＞58hrc,。

4,、貝氏體等溫淬火或分級淬火后不合格組織有： 1）、粗大的下貝氏體組織,。加熱溫度過高造成,；

2）、少量的下貝氏體+馬氏體,。加熱溫度高,，等溫時間短造成；

3）,、組織中屈氏體組織超過1,、2級。加熱溫度低,，等溫溫度高,，冷卻不良造成； 4）、上貝氏體組織,。等溫溫度高,，冷卻不良造成。

軸承鋼硬度篇三

軸承鋼無縫鋼管知識講解大全

軸承鋼無縫鋼管http://是指熱軋或冷軋(冷拔)的無縫鋼管,，供制造普通滾動軸承套圈用,。鋼管的外徑為25-180毫米，壁厚為3.5-20毫米,，分普通精度和較高精度兩種,。軸承鋼無縫鋼管是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼,。軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力,，所以要求軸承鋼無縫鋼管有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限,。對軸承鋼無縫鋼管的化學(xué)成分的均勻性,、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格,，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一,。

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目錄

化學(xué)成分

物理性能

包裝

生產(chǎn)制造方法

軸承鋼無縫鋼管管理論重量表

編輯本段化學(xué)成分國標(biāo)、冶標(biāo),、日本標(biāo)準(zhǔn)中主要鋼號的化學(xué)成分見表

編輯本段物理性能軸承鋼無縫鋼管的物理性能主要以檢查顯微組織,、脫碳層、非金屬夾雜物,、低倍組織為主,。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨,。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明,。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡,、白點及顯微孔隙,。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級,，偏析不得超過2級,。鋼材的退火組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體。脫碳層深度,、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。編輯本段包裝一般情況下，直徑小于20mm要打包交貨,，大于20mm時可以裸裝交貨,。具體打包要求，視雙方簽訂的合同要求而定，如,，六角包,，長短差，出口的一般要加外包裝等,。對冷拔 鋼應(yīng)涂防銹油,，國內(nèi)某些廠家急需貨物的，可以不防銹,，不然其在加工成套圈時還要做除油處理,。貨物出廠前應(yīng)附質(zhì)量保證書、注明鋼號,、爐號,、重量、規(guī)格,、化學(xué)成分,、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗結(jié)果等。編輯本段生產(chǎn)制造方法

常見軸承鋼無縫鋼管管精選(9張)生產(chǎn)軸承鋼無縫鋼管管的軸承專用鋼種有以下幾種(標(biāo)有表示“滾”的g)：鉻軸承鋼無縫鋼管如gcr6,，gcr9(simn),，gcrl5(simn);無鉻軸承鋼無縫鋼管如gsimnv(re)，gsimnmov(re),，gmnmov(re);滲碳軸承鋼無縫鋼管如g20crmo,，g20cr2mn2mo;高碳鉻不銹軸承鋼無縫鋼管如9cr18(mo)等。軸承鋼無縫鋼管的冶煉質(zhì)量要求很高,，需要嚴(yán)格控制硫,、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量,、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量,、大小和分布狀況對軸承鋼無縫鋼管的使用壽命影響很大,，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),，氧含量越高,，夾雜物數(shù)量就越多，壽命就越短,。夾雜物和碳化物粒徑越大,、分布越不均勻，使用壽命也越短,，而它們的大小,、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān)，現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼無縫鋼管的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼無縫鋼管的質(zhì)量,。

軸承鋼硬度篇四

2014-2019年中國軸承鋼市場前景研究與投

資戰(zhàn)略分析報告

【報告目錄】

第一章 中國軸承鋼行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r分析

第一節(jié) 國際軸承鋼行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

一,、國際軸承鋼行業(yè)發(fā)展特征

二、國際軸承鋼市場規(guī)模分析

三,、國際軸承鋼行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

第二節(jié)中國軸承鋼行業(yè)運行形勢分析

一,、中國軸承鋼行業(yè)發(fā)展歷程

二、中國軸承鋼行業(yè)發(fā)展限制

三,、中國軸承鋼鋼種系列的發(fā)展?fàn)顩r

四,、中國軸承鋼的新技術(shù)

第三節(jié) 中國軸承鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展對策與建議分析

第二章 中國軸承鋼行業(yè)發(fā)展環(huán)境分析及展望

第一節(jié) 國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境分析

一、gdp歷史變動軌跡分析

二,、固定資產(chǎn)投資歷史變動軌跡分析

三,、2013年中國宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展預(yù)測分析

第二節(jié) 軸承鋼政策分析

一、軸承鋼政策介紹

二,、軸承鋼政策發(fā)展趨勢

三,、信息研究院行業(yè)政策解讀

第三章 鋼壓延加工行業(yè)數(shù)據(jù)分析(國家統(tǒng)計局4位代碼分析)

智研數(shù)據(jù)研究中心：歡迎訂購！1

第一節(jié) 鋼壓延加工行業(yè)市場運行規(guī)模分析

第二節(jié) 鋼壓延加工行業(yè)償債能力分析

第三節(jié) 鋼壓延加工行業(yè)經(jīng)營能力分析

第四節(jié) 鋼壓延加工行業(yè)盈利能力分析

第五節(jié) 鋼壓延加工行業(yè)成長能力分析

第四章 中國軸承鋼市場運行形勢分析

第一節(jié) 中國軸承鋼生產(chǎn)情況分析

一,、軸承鋼生產(chǎn)新技術(shù)分析

二,、國內(nèi)軸承鋼產(chǎn)能分析

三、中國軸承鋼生產(chǎn)影響因素分析

第二節(jié) 中國軸承鋼市場需求形勢分析

一,、軸承鋼占據(jù)軸承最大需求市場

二,、軸承需求拉動軸承鋼市場

三、軸承鋼市場銷售現(xiàn)狀分析

四,、軸承鋼市場最新動態(tài)分析

第三節(jié) 中國軸承鋼市場價格走勢分析

第五章 中國軸承鋼加工重點企業(yè)競爭性指標(biāo)分析

第一節(jié) 鄭州永通特鋼有限責(zé)任公司

一,、基本信息

二、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三,、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四,、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五、企業(yè)收入利潤分析

第二節(jié) 溫州玉蒼鋼業(yè)有限公司

一,、基本信息

二,、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四,、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五,、企業(yè)收入利潤分析

第三節(jié) 馬鞍山市中橋金屬材料有限公司

一、基本信息

二,、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三,、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五,、企業(yè)收入利潤分析

第四節(jié) 大連晟特殊鋼制造有限公司

一,、基本信息

二,、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四,、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五,、企業(yè)收入利潤分析

第五節(jié) 洛陽市銀宏特鋼有限公司

一、基本信息

二,、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三,、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五,、企業(yè)收入利潤分析

第六節(jié) 慈溪市上滬特鋼有限公司

一,、基本信息

二、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三,、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四,、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五、企業(yè)收入利潤分析

第七節(jié) 無錫市華劍特鋼廠

一,、基本信息

二,、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四,、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五,、企業(yè)收入利潤分析

第八節(jié) 無錫市銀星冷拉型鋼有限公司

一、基本信息

二,、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三,、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五,、企業(yè)收入利潤分析

第九節(jié) 洛陽長勝鋼材制造廠

一,、基本信息

二、企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

三,、企業(yè)負(fù)債結(jié)構(gòu)分析

四,、企業(yè)成本費用結(jié)構(gòu)分析

五、企業(yè)收入利潤分析

第六章 中國軸承鋼下游產(chǎn)業(yè)運行透析——滾動軸承

第一節(jié) 中國滾動軸承產(chǎn)業(yè)動態(tài)分析

一,、全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會成立

二,、滾動軸承實物質(zhì)量合格率分析

三、洛軸所科研產(chǎn)品在京展示

四,、全國軸承質(zhì)量工作會議在洛陽召開

第二節(jié) 中國軸承制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

一、中國軸承的發(fā)展歷程

二,、中國軸承工業(yè)的主要亮點

三,、中國軸承工業(yè)提前實現(xiàn)部分“十二五”目標(biāo)

四、中國滾動軸承制造業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析（3551）

第三節(jié)中國軸承制造業(yè)發(fā)展中存在的問題

一,、高精度,、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低

二,、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、可靠性低,、壽命短

三,、高品質(zhì)軸承的需求要靠進(jìn)口來滿足。

第七章 中國軸承鋼上游產(chǎn)業(yè)運行剖析——特鋼

第一節(jié) 世界特鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況

一,、世界特鋼生產(chǎn)的模式

二,、國外特殊鋼發(fā)展分析

三、日本特鋼企業(yè)互相持股加強(qiáng)協(xié)作

第二節(jié) 中國特殊鋼行業(yè)發(fā)展概況

一,、中國特鋼行業(yè)發(fā)展回顧

二,、中國新一輪調(diào)整期特鋼發(fā)展分析

三、我國特鋼行業(yè)整合加速

四,、中國特鋼產(chǎn)品發(fā)展淺析

第三節(jié) 中國特鋼行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)分析

一,、中國特鋼行業(yè)發(fā)展面臨的不利因素

二、中國特殊鋼行業(yè)發(fā)展的三大不足

三,、中國特鋼行業(yè)發(fā)展存在三方面問題

第四節(jié) 中國特鋼行業(yè)發(fā)展對策分析

一,、中國特殊鋼發(fā)展的政策措施

二、特鋼行業(yè)的發(fā)展對策

三,、國內(nèi)特鋼業(yè)發(fā)展建議

第八章 軸承鋼行業(yè)swot和市場供需分析

第一節(jié) 軸承鋼行業(yè)swot分析

一,、軸承鋼行業(yè)優(yōu)勢分析

二、軸承鋼行業(yè)劣勢分析

三,、軸承鋼行業(yè)機(jī)會分析

四,、軸承鋼行業(yè)威脅分析

第二節(jié) 2014-2019年中國軸承鋼市場供需狀況

一、2014-2019年中國軸承鋼市場供給預(yù)測分析

二,、2014-2019年中國軸承鋼市場需求預(yù)測分析

三,、2014-2019年軸承鋼行業(yè)進(jìn)出口預(yù)測分析

第三節(jié) 2014-2019年軸承鋼行業(yè)影響供給關(guān)系因素分析

一、2014-2019年軸承鋼行業(yè)需求變化因素

二,、2014-2019年軸承鋼行業(yè)廠商產(chǎn)能因素

三,、2014-2019年軸承鋼行業(yè)政策變動因素

四、2014-2019年軸承鋼行業(yè)技術(shù)水平提高

五,、2014-2019年軸承鋼行業(yè)原料供給狀況

第九章 2014-2019年軸承鋼行業(yè)投資前景和風(fēng)險預(yù)警研究

第一節(jié) 軸承鋼行業(yè)投資機(jī)會分析

一,、軸承鋼行業(yè)需求增長投資機(jī)會分析

二、軸承鋼行業(yè)區(qū)域市場投資機(jī)會分析

第二節(jié) 軸承鋼行業(yè)內(nèi)部風(fēng)險分析

一,、軸承鋼行業(yè)市場競爭風(fēng)險分析

二,、軸承鋼行業(yè)技術(shù)水平風(fēng)險分析

三、軸承鋼行業(yè)企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險分析

四,、軸承鋼行業(yè)企業(yè)出口風(fēng)險分析

五,、軸承鋼行業(yè)自身發(fā)展周期風(fēng)險分析

第三節(jié) 軸承鋼行業(yè)外部風(fēng)險分析

一、軸承鋼行業(yè)國際宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境風(fēng)險分析

二,、軸承鋼行業(yè)國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境風(fēng)險分析

三,、軸承鋼行業(yè)國內(nèi)外行業(yè)政策風(fēng)險分析

四,、軸承鋼行業(yè)替代品行業(yè)發(fā)展風(fēng)險分析

圖表目錄

圖表 鋼壓延加工行業(yè)行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)行業(yè)從業(yè)人數(shù)調(diào)查分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)利息保障倍數(shù)分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)凈資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)總資產(chǎn)收益率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)凈利潤率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)凈資產(chǎn)收益率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)毛利率分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)凈利潤分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)總資產(chǎn)分析

圖表 鋼壓延加工行業(yè)凈資產(chǎn)分析

圖表 鄭州永通特鋼有限責(zé)任公司資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析圖表 鄭州永通特鋼有限責(zé)任公司流動資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析圖表 鄭州永通特鋼有限責(zé)任公司負(fù)債結(jié)構(gòu)分析圖表 鄭州永通特鋼有限責(zé)任公司成本費用結(jié)構(gòu)分析圖表 鄭州永通特鋼有限責(zé)任公司收入結(jié)構(gòu)分析圖表 溫州玉蒼鋼業(yè)有限公司總資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析圖表 溫州玉蒼鋼業(yè)有限公司流動資產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析

軸承鋼硬度篇五

軸承鋼與碳鋼之間的區(qū)別

以目前來看市場上軸承鋼與碳鋼用量很大，價格相差也比較大,，很難從外形和顏色上區(qū)分兩者之間的區(qū)別,，那么兩者之間的區(qū)別是什么那？

根據(jù)調(diào)查結(jié)果分析得：

1,、在使用壽命長短方面,。它們的使用時間壽命有很大的差異，軸承鋼的使用壽命長,，而碳鋼較差,，主要是硬度和耐磨性都不如軸承鋼軸承。

2,、在耐磨性能方面,。低碳鋼只在表層滲碳表層淬火，并沒有全部淬透,。市場上很多低檔碳鋼軸承根本就淬不硬,，耐磨性能極差。

3,、在工藝和使用效果方面,。軸承使用效果好壞與使用環(huán)境有關(guān)，因此有些并不需要高檔的,，用碳鋼周軸承就合適了,。

4、在軸承材料與性能方面,。軸承的套圈,、滾動體及保持架的材料及性能是否達(dá)到了彈性極限高；滾動疲勞強(qiáng)度高,；要有高硬度,；耐磨性好；抗沖擊負(fù)荷的韌性好,；尺寸穩(wěn)定性好,，加工性好。而軸承鋼能達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn),，碳鋼就不能保證,。

5、碳鋼還是有其自己的優(yōu)勢依據(jù)所用之處而定,。碳鋼軸承的噪音大,，壽命特別短，承受的壓力特別小,，但可用在硬度,、極限轉(zhuǎn)速相對較小的地方。

總結(jié)：

1,、軸承鋼硬度大,，碳鋼小,；

2,、軸承鋼極速轉(zhuǎn)速高，碳鋼??；

3、軸承鋼噪音小,，碳鋼噪音大,；

4、軸承鋼壽命長,，碳鋼短,；

5、軸承鋼承受壓力能力大,，碳鋼?。?/p>

6,、軸承鋼從顏色來看較亮,。