總結(jié)不僅僅是總結(jié)成績,，更重要的是為了研究經(jīng)驗,，發(fā)現(xiàn)做好工作的規(guī)律,，也可以找出工作失誤的教訓。這些經(jīng)驗教訓是非常寶貴的,，對工作有很好的借鑒與指導作用，在今后工作中可以改進提高,，趨利避害,，避免失誤。優(yōu)秀的總結(jié)都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢,？以下是小編為大家收集的總結(jié)范文,，僅供參考，大家一起來看看吧,。

金工實訓焊工實訓總結(jié)篇一

“金工實習”是一門實踐性的學科基礎(chǔ)課,，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識,、學習工藝知識,、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。但是我們作為工科的學生,，在這之前一直沒有受到嚴肅正式的工程訓練,。就我自身而言，很可能由于長期的忽視,，導致工程意識淡薄,，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中,，也遠達不到工作的要求,。其實作為一名大一學生來說，如果在學習專業(yè)課之前直接就接觸深奧的專業(yè)知識是不科學的,，為此,，學校帶領(lǐng)我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對機械專業(yè)獲得一個感性認識,，為今后專業(yè)課的學習打下堅實的基礎(chǔ),。實踐是大學生活非常重要的一部分,是知識常新和發(fā)展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學生鍛煉成長的有效途徑，它的重要性甚至超過了課堂,。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富,、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷,逐步完善,有所創(chuàng)新,并在實踐中提高自己由知識,、能力,、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)。

這是我實習的感受

第一課：車工第一天,，心里充滿了期待,，畢竟是第一次實習。

車工要記的東西很多,，但是由于之前我有作了比較充分的心理準備與理論準備,，倒也不至于令我手忙腳亂的。但是真正做起來的時候,，各種問題就隨之而來,。首先,，初出茅廬，畏手畏腳,，很多工序自己知道是這樣做的,，但是就是不敢確定，也許是因為第一次接觸車床,，感覺還是很緊張,。和同學配合總是出現(xiàn)問題，無論老師如何耐心的指導,。

一個上午下來,，我還沒有加工好一個簡單的錘柄，但是總算沒有出大問題,，也算是大幸了,。下午接著做上午未完成的工作。經(jīng)過一個上午的適應,，那個錘柄很快就做好了,，感覺還算不錯。于是心有點輕飄飄了,，正是因為這樣,，我在做第二個錘的時候出錯了。在削錐面的時候我把刀的角度用錯了,。還好在老師的指導下，采取了補救措施,，終于完成了任務,。在車螺紋的時候，我們小組總是擔心出問題,，都是在老師的耐心指導下完成的,。

第二課：鉗工

沒有第一天的激情了，覺得很疲憊,。但仍然充滿期待,。

我們要做的工作就是用各種銼把錘頭然后打孔，套螺旋,，裝配,。

這個工種的全過程都是體力活.在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭.記得有些師兄姐是這樣形容的“車工者,，連臉上都沾了油,，刀屑飛濺;鉗工者，滿手上長出了繭和泡,，汗水淋漓,?！彪m然有點夸張，但是卻真的反映出鉗工的辛苦,。

過程是辛苦的,，但結(jié)果卻是令人欣慰的。盡管隔了一個五一小長假,，但經(jīng)過兩天的汗水淋漓,，我終于做好了一個錘頭。

第三課：銑,、刨,、磨床操作

從這開始有點習慣金工實習了。

今天的內(nèi)容很多,，但是工序做起來輕松很多,。主要是看演示，師傅們的操作非常熟練,，真的很羨慕,。自己上手幾把，感覺還不錯,?？荚嚨姆绞降故遣诲e，抽簽,，呵呵,。

第四課：鑄造

最累的一課。

用砂子造型,，突然找到了童年的感覺,，但這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情,，因為泥很容易變形,，所以做的時候一定要小心仔細。

最后一課：焊接和壓力鑄造有點不舍,，又有些激動,。面對著嶄新的一項技術(shù)，以前總是看著別人弄,，覺得非常簡單,，等自己動起手來才發(fā)現(xiàn)真的很難，尤其是焊接,，我比別人多練了好久,。

自己在實習期間還有很多體會體會。一是自主學習——工作后不再象在學校里學習那樣,，有課堂,，有作業(yè),，有考試，而是一切要自己主動去學去做,。只要你想學習,，學習的機會還是很多的，老師傅們從不吝惜自己的經(jīng)驗來指導我們工作,，讓我們少走彎路;集團公司,、公司內(nèi)部有各種各樣的培訓來提高自己，我們所要作的只是甄別哪些是我們需要了解的,，哪些是自己感興趣的,。在我們實習的單位里，我就遇見了幾個非常和善的老員工,，只要問他們的是技術(shù)上的問題,，他們都會一一作答，使我了解到,，原來理論跟實際是有很大的差距的,，也讓我理解了一些課堂上不懂得問題。二是積極進取的工作態(tài)度——在工作中,，你不只為公司創(chuàng)造了效益,，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經(jīng)驗的新人,，更需要通過多做多問來積累經(jīng)驗,。特別是我們的工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，只是自由觀摩,，如果態(tài)度不夠積極就可能沒有事情做,，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高,。三是基本禮儀——步入社會就需要了解基本禮儀，而這往往是原來作為學生不大重視的,，無論是著裝還是待人接物,，都應該合乎禮儀，才不會影響工作的正常進行,。這就需要平時多學習,，比如注意其他人的做法或向?qū)＜艺埥獭Ｋ氖菫槿颂幨隆鳛閷W生面對的無非是同學,、老師,、家長，而工作后就要面對更為復雜的關(guān)系,。無論是和領(lǐng)導,、同事還是客戶接觸,，都要做到妥善處理，要多溝通,，并要設身處地從對方角度換位思考,，而不是只是考慮自己的事。

我想,，通過這次實習讓我認清了自己的很多不足和缺點,。第一個就是缺乏工作經(jīng)驗。因為自己缺乏經(jīng)驗,，很多問題而不能分清主次,，還有些培訓或是學習不能找到重點，隨著實習工作的進行,，我想我會逐漸積累經(jīng)驗的,。第二是工作態(tài)度仍不夠積極。在工作中僅僅能夠完成布置的工作,，在沒有工作任務時不能主動要求布置工作,，若沒有工作做時就會松懈,，不能做到主動學習,，這主要還是因為懶惰在作怪，在今后我要努力克服惰性,，沒有工作任務時主動要求布置工作,，沒有布置工作時作到自主學習。第三是工作時仍需追求完美,，在工作中,，不允許絲毫的馬虎，嚴謹認真是時刻要牢記的,。第四是動手能力太差,，看著師傅做的很好,，總覺得挺簡單,，但自己實際操作起來卻發(fā)現(xiàn)真的是非常困難,。

扎實的專業(yè)知識是提高工作水平的堅實基礎(chǔ).在學校學習專業(yè)知識時,可能感覺枯燥無味,但當工作以后,才會發(fā)現(xiàn)專業(yè)知識是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作質(zhì)量,這些知識只是知道是遠遠不行的,而是要精通.做為生產(chǎn)技術(shù),在汽車公司來說就是設備方面的權(quán)威,若沒有扎實的機械知識,在這方面你怎能服人那?遇到設備問題怎能快速有效的解決呢?

金工實訓焊工實訓總結(jié)篇二

實踐是檢驗真理的唯一標準,，作為一名機械專業(yè)的在讀本科生，在諳熟了專業(yè)基礎(chǔ)課的內(nèi)容后,，于大二上學期在百忙的學習中抽空開始了金屬工藝學實習,，開始了理論結(jié)合實踐學習的途徑,。

根據(jù)學院的安排，機類專業(yè)實習為期四周,，第一周為鉗工(焊工、熱處理);第二周為銑工(鑄工,、磨工),，第三周為數(shù)控機床實習(分為計算機自動編程數(shù)控銑、手動編程數(shù)控車,、線切割);第四周為車工,。

第一周上午先進行崗前安全培訓，使我們懂得了基本的車間安全操作規(guī)程;其中：機床工作過程中必須有人值守;測量和對工件進行重新裝卡必須停車操作兩點車間安全紀律特別值得注意,。另外,，對于車床，開車前用于卡緊工件用的三抓卡盤上的扳手必須去下,。

鉗工實習開始,，我們在技師的指導下，拿起鋸子,，端起銼刀;按圖樣的要求加工錘頭,。錘頭的加工分為劃線、鋸斷,、銼削三種操作,。將長條六面體的兩端銼平后，圖上龍膽紫溶液,，在劃線平臺上用劃線尺進行劃線,，劃線時緊靠在直角方磚上以保證垂直。

鋸切起鋸時,，左手拇指抵住劃線處,，起鋸角x~x度，保證垂直,，輕輕用力起鋸,。起鋸完成后，改平,。推進式用力，會拉時應盡量輕,，速度不宜過快,。斷鋸時，更應輕慢,。

最磨洋工的要數(shù)銼削了,。推銼時,，左腳在前，身體傾斜x度,。右手握刀靠腰,，左手抵住端平。身體順勢向前推銼的同時,，下壓力從左手漸漸過渡到右手保持平整,。

在錘頭的兩個主要面上，需花費將近兩天的時間才得以完成,，然后是“表面功夫”,，用小銼刀和砂紙進一步將表面修平，擦光,。鉗工的實習,，讓我明白了吧鐵杵磨成繡花針需要多少工夫。

焊工的實習是電焊操作,。(由于氣焊操作的危險性更大,，未能被允許操作，我深感遺憾)絕緣手套和防護面罩是電焊工的基本安全防護用具,。帶上手套,，操作還算靈便;而戴上面罩，則眼前完全一片漆黑,。我們練習了焊條的裝卡,、起焊、平焊等工作,。要注意的有以下幾點：1,、每次焊完后，焊芯融化比藥皮多,，縮進藥皮內(nèi)部一段,，而藥皮本身不具有導電性，所以起焊時先應輕敲除去多余的藥皮方能起焊,。2,、電弧放電的距離有嚴格的限制，焊中應保持距離和角度,，緩慢平移,。3、一旦粘焊后,，電流很大,，發(fā)熱很快，焊條在短時間就會達到很高的溫度。應左右擺動,，順勢拔下,，若無法拔下，則應盡快取下焊槍,，稍待冷卻后,，雙手用力左右擺下。

熱處理的工序主要有淬火和回火,，淬火使材料變硬變脆,，回火降低脆性并消除內(nèi)應力。在實習用的x號鋼上,，淬火采用中溫淬火,，在電爐里加熱至x度，并保存其溫度在x度以上浸入冷水淬火,，(加熱時間不宜過長,，溫度不宜過高，必免過燒和過熱)加熱結(jié)束打開爐門時,，熱對流和輻射均很強烈,，要迅速操作，保持淬火前溫度,。

實習用的x號鋼,，在常溫下為亞共析鋼，其組織結(jié)構(gòu)為珠光體,，在加熱到x度以上是轉(zhuǎn)化為奧氏體,。保持高溫不變時，進行淬火,，得到淬火馬氏體,。進一步回火后，轉(zhuǎn)化為回火馬氏體,，其組織有一定的脆性,，但硬度夠高，適合制造錘頭等需要高硬度的結(jié)構(gòu),。而中溫回火得到回火托氏體,，韌性好，可制成彈簧等需要彈性工作的結(jié)構(gòu),。在更高的溫度下進行調(diào)質(zhì)處理,，得到綜合力學性能優(yōu)良的索氏體，適用于各種桿,。軸,、齒輪等機械制造,。

第二周以普通銑飽床的實習為主，也穿插有鑄工和磨工,。

銑削加工是機械冷加工中最為普遍，最為常用的加工方法,，機件中的各種平(曲)面,、盲(通)孔、臺階,、槽,，均可由銑床加工完成。銑床分為立式和臥式兩種,，立式銑床所使用的帶柄銑刀形狀類似于鉆頭,，而臥式銑床所使用的圓盤銑刀形狀類似于鋸片。

根據(jù)實習中所要求的圖樣,，我們用圓柱形毛料加工兩個零件,，一是長方體(圖樣名稱為“六面體”，即我們鉗工實習時制錘頭的毛料),，二是帶槽的短軸,。

此兩個零件在立式銑床上完成，均采用平面銑削法和自動進給,，較為簡單,，便于初學者操作。對此,，需要注意的地方有以下幾點,。

一、所有回轉(zhuǎn)機床工作必須排除頭發(fā)的危險,，禁用手套,，開車對刀。

二,、立式銑床在進行周銑進給方式必須逆銑;以保證銑削平穩(wěn)和防止工件移動,。在開車銑進的過程中，如需清掃鐵屑或涂抹冷卻液,，則毛刷與銑刀的接觸方向應與之旋轉(zhuǎn)方向相反,，否則易由毛刷將手卷入，發(fā)生事故,。

三,、機械加工的功率較大，加工完成后工件往往溫度較高,，應稍作冷卻以防止燙傷,。

此外，我還發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象，在銑削完成后,，由于工件受熱和轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的感應電磁場,，被磁化可以吸附起不少的鐵屑。

铇床的作用較銑床來講較少,，僅適宜加工平面以及通槽,，铇刀在滑枕的帶動下進行往復運動是铇床的主運動，而工件的水平運動是其輔運動,。雖铇床的應用范圍不及銑床廣泛,，加工效率也較銑床低下，但其成本和維護費用較低,，對于鑄件等有堅硬氧化層的工件,，铇刀的切削可以跳過以減少刀具的磨損。

通過仔細的觀察對比,，我發(fā)現(xiàn)在銑,、铇床上，同樣是額定電壓v,、功率kw,、三角形三相接法的交流異步電動機，也有區(qū)別,，铇床的電動機體積較大,，其銘牌參數(shù)：自重xkg、額定電流xa;而銑床的電動機體積較小,，其銘牌參數(shù)：自重xkg,，額定電流xa。之所以铇床要采用更大的電動機;是因為铇床的主運動是滑枕帶動刀具的往復運動,，負載不恒定,，而铇削量大時，要有更大的動力儲備,。

鑄工是將鑄砂在模型內(nèi)壓制成所需的形狀,，取出模型后，將沙箱拼合,，再往里澆注鋼水,，生成基本外形的粗加工方法。

鑄工又稱為“泥沙工”,，工作環(huán)境滿是泥沙,，較為骯臟。但對于我這種從小酷愛玩沙,，至今還有玩沙癮的人來說,，臟不算什么,。

加入工件位于沙箱底部，裝滿砂,，用沙錘從邊緣至中心,，依次從輕到重把砂砸實。砸的力度可著實得考究：太松了,，砂會散箱,，而太緊了;由于砂中的潮氣無法排出，又會在成形工件表面留下氣孔,。最后是翻箱拼合，沿著實現(xiàn)劃好的泥線將兩箱拼合,，雖然箱子較一般鑄工的小,，但裝滿沙子還是端著有些吃力，且一旦放下就不能再挪動,，有些難度,。

磨工不是“磨洋工”，而是機械制造中最常用的精加工工藝,，在磨床上進行操作還是很方便快捷的,。

對于普通磨床，加工的形位公差等級可以到達x級,，光潔度亦可達x~x級,。而且由于磨床的砂輪沒有固定形狀的切削刃，所以可以加工很硬的物體,，這是磨床較其它機床的固有優(yōu)勢,。

磨工屬于精加工，為了獲得光潔的表面,，避免裝卡損傷;磨床的裝卡普遍采用平面磁吸式;另外,，磨床產(chǎn)生的熱量較大，一定采用切削液冷卻,。

磨工的實習安排得過于簡單,，師傅也說“別看你們是學機械的，也是每人都在同一塊廢鐵的同一面磨兩下”沒有成品零件,，本次實習的意義在于學會正確操作磨床,。

第三周實習的內(nèi)容叫“數(shù)控”，全稱計算機繪圖與數(shù)控機床的編程操作,。數(shù)控機床的核心部件為計算機,，較普通機生產(chǎn)效率高，精度(品質(zhì))高,，對勞動力的需求少,，適宜現(xiàn)代機械大批量生產(chǎn),。帶有自動換刀和自我診斷功能的數(shù)控加工中心，在更大程度上節(jié)省了操作維護成本,。

實習的內(nèi)容主要分為數(shù)控銑床和數(shù)控車床兩部分,。數(shù)控銑床用于生產(chǎn)三位零件，其操作程序及參數(shù)較為復雜,，所以采用三位繪圖軟件繪制計算機圖樣,，再由計算機自動轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑床可以識別的程序代碼。

繪圖與已學會的三位繪圖如軟件比較操作效率高,，當然上手門檻也較高,。具體表現(xiàn)在先繪出大體形狀，在進行數(shù)值約束,。而每畫一步都輸入準確的數(shù)值坐標,。由逐個平面繪制“草圖”，而一次性繪制投影(主要是俯視)圖,。

在中,，“關(guān)聯(lián)輸出”主要為了使矢量操作特征樹的結(jié)構(gòu)嚴整合理。以便分析復雜圖樣,?！瓣P(guān)聯(lián)輸出”默認是打開的，在繪制需要修剪的元素中,，或需要刪除的基準參考元素,，一定一定記得先關(guān)閉。

在數(shù)控銑的創(chuàng)新繪制圖樣上,，我完成了兩個,。第一個像一個小喇叭，內(nèi)不是一圈圈密密麻麻的臺階構(gòu)成近似光滑的圓錐面,，每個臺階高僅毫米,。其刀痕至密，視覺沖擊力很強,，很是“壯觀”,。在繪制過程中，圈與圈之間過于密集,，在屏幕的顯示分辨率的限制下,，已出現(xiàn)嚴重的混疊現(xiàn)象，鼠標的操作分辨率也難以滿足要求,。對此,，我對圖樣進行適當放大操作，關(guān)于超出屏幕范圍怎樣數(shù)清第幾圈,，我采用每圈畫正字標記法,，完成繪制后在清除,。總之,，此圖樣的繪制費時費力,，是對耐心和細心的極大考驗。

此圖樣由于過于復雜,，逐圈銑削測算需獨占銑床xx個小時,。最后繪制了簡單的骷髏頭圖樣，以保證大家按時完成任務,，對此我感到幾分可惜,。

數(shù)控車床與普通車床也各有異同，相同之處是加工回轉(zhuǎn)類工件,，而不同之處也是先進之處;可以兩軸聯(lián)動加工更復雜更精確的曲線回轉(zhuǎn)截面,。

數(shù)控車床其編程操作坐標是二維的，分別是沿工件回轉(zhuǎn)半徑反方向的軸和刀架向外的軸,。二維坐標在編程方面便于手動進行，直接在機床操作面板上輸入程序更為快捷,，無需計算機軟件繪圖,。

程序的代碼與語法上，“gx”是自動分段車削,，gx是“直線車削”,，而“gx、gx”分別是逆,、順時針圓弧截面車削等等,。

程序的編寫過程過于簡單，內(nèi)容太少,，以至于實習過程有過多的空余時間和休息時間,。實習開始的頭一天“新官上任三把火”，老師強調(diào)了很多關(guān)于紀律的注意事項,，也暫時的沒收了某位同學的撲克,。但嚴格的紀律并沒有持續(xù)多久。很快,，老師也默許和放任了同學們在二樓的研發(fā)室大聲喧嘩,，大打撲克。

我感到了厭倦;獨自走出研發(fā)室,，來到一樓半(樓梯上),，透過車間一扇較小的窗來偷學車間里師傅操作機床的方法步驟。怎料到,，僅僅不足五分鐘的時間,，看完師傅調(diào)配完一桶切削液,，就被發(fā)現(xiàn)了。師傅毫不領(lǐng)情的大聲斥責,，并將我趕回了二樓,。

這一來，我感到了些許委屈,、不解和郁悶,。因為師傅的管理不但沒有盡到本應完成的義務，反而無辜的挫傷了我求學的動力,?？v觀古今中外，之所以西歐北美的制造加工技術(shù)發(fā)達;除了有先進科學理論的指導外,，跟著熟練技師現(xiàn)場實習學習也是非常重要的一面,。我理解師傅手頭的忙碌和心底的厭煩。但我并未步入車間,，僅在外邊隔窗觀望,，并不妨礙操作，亦無安全隱患,，至少不應被批評,。

數(shù)控機床還有一項為“線切割”即數(shù)控電火花線切割機。線切割通過電火花的放電燒蝕形式對工件切削加工;工件的材質(zhì)過硬,，過脆;又或是過軟黏性太大,，都無關(guān)緊要;只要求工件具有一定的導電性。

切削時,，工件連接正極,，細線連接負極，在電火花的放電形式下,，電子束由細線放出,，打在工件上，溫度可達~度,，對于熔點高的鎢鋼同樣適宜,。

線切割最適宜切割平面薄板，對于立體零件,，僅能夠加工母線為直線的部分,。

最后一周是普通車床的實習，車床以工件的回轉(zhuǎn)為主運動,，所以也只能加工回轉(zhuǎn)類零件;具體包括內(nèi)外圓柱面,，內(nèi)外圓錐面，內(nèi)外螺紋和成型面等,。

根據(jù)實習的圖樣,，加工的零件有錘柄(與鉗工的錘頭配成錘子)和一個短軸,。

車工的實習安全隱患多，師傅再三說要特別謹慎,，因超%的實習事故來自車工,。例如：床尾架砸落、膝蓋誤頂啟動手柄,，三抓卡盤扳手忘記取下,，物件從床頭箱落入回轉(zhuǎn)部位等等易發(fā)事故;為此，我們警鐘長鳴,，牢記于心,。

錘柄分為尾部裝飾球面，兩端直徑不等的圓柱面,，一段圓錐面,，還有最重要的配合螺紋部分。全部在車窗上完成,。

錘柄的車削過程較為簡單,，主要分為處理毛料，粗車,、精車三步完成,。使用高速鋼車刀時，車削速度不宜過快;特別是精車時,，速度過快表面會很粗糙,。

實習的加工速度很慢,，為了照顧我們新手,，在確保安全的基礎(chǔ)上，還留有很大的余量,。在一旁的年輕師傅調(diào)侃道：“你們實習不講效率當然可以,，但就你們這速度，別說私營企業(yè),，就連共產(chǎn)黨企業(yè)他也耗不起……”車床自動進給的的速度被調(diào)整得過慢,，而且由于我所在的一組起步較晚，進度落下了不少,。為了趕上進度,，在操作技能稍微熟練后，我自行嘗試了調(diào)高轉(zhuǎn)速至轉(zhuǎn),，增加背吃刀量和采用手搖快速進給,，同時涂抹切削油，,，控制合適的連續(xù)速度使得車削保持輕微冒煙為止,，這時車削溫度大約在~度,，已接近高速鋼車刀~度的承受上限。此時雖車出的表面較為粗糙,，但也滿足粗車快速去除材料的要求,。

而精車就沒辦法了，為了保證其表面粗糙度符合要求,，只能一刀刀慢慢車削,。另外，在批量快車的過程中,，我也有操作的失誤：在切削短軸的過程中,，端面與一側(cè)的大徑同軸度要求在毫米以下，應一次裝卡車削完成,，我略顯貪多貪快,，把組里的件分批裝卡做完;導致重復裝卡精度難以保證。沒辦法,，只能降低精度要求,，從已車好的面定心來裝卡，勉強完成了幾個短軸,。

實踐出真知,，苦練強才能。很快,，為期4周的金屬工藝學實習即將結(jié)束,。在實習過程中，我不僅明白了機械零件生產(chǎn)的主要過程,，也基本能夠自主熟練的操作機床,。多一分仔細，少一分驕傲;多一些執(zhí)著,，少一些魯莽,。愿謹慎治學的態(tài)度，能伴隨我今后的求學之路,。最后,，向本次金工實習的教師、師傅們,，由衷的說一聲,，您們辛苦了。

金工實訓焊工實訓總結(jié)篇三

本次實習類容包括鍛造,，鍛壓,，焊工，刨工，磨工,，鉗工,，鑄造，銑工以及車床加工,。由于工種眾多,，我們的安排情況是第一次是鍛造，鍛壓,，焊工;第二次是鉗工,，第三次是數(shù)控車床，第四次是磨工,，刨工,，銑工。在實習開始時我們看了書籍,，對我們所要實習的工種有了大致的了解和認識,，以及大致的說了一下在實習中應該注意基本常識和安全事項。比如,，女生還必須要帶帽子,，任何人不得戴手套進行操作。實習的基本要求是一切聽從老師的安排,，不得擅自開啟動用設備和機器,，安全第一。

實習由老師對將要進行的工作和機器做簡要必須的介紹和示范操作,，我們需認真觀察老師的每一步動作,，以免在自己操作的過程中出現(xiàn)錯誤。同時在操作中應特別注意安全,，對于比較危險的動作需向老師請教確認之后才能操作,，以免發(fā)生不必要的事故和機器故障。在實習結(jié)束時應打掃一下工廠衛(wèi)生,，在老師允許的情況下方可離去,。

主要實習崗位和內(nèi)容

車工的主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工,，主要是進行一些簡單的切割如切割出平面元,，圓錐，圓環(huán),。操作前,，老師先給我們講解了車床的構(gòu)造和工作原理，然后又詳細的講解了車床的主要操作步驟和主要原件的操作方法,，然后給我們示范的做了一個機械零件,。

刨工主要是操作刨床，按照圖紙的工藝要求，以刨刀對工件水平相對直線的往復運動來切削加工零件的工藝,。這位老師還是同以前的老師一樣,，先是介紹一下機器的大致機械構(gòu)造如驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng),、變速系統(tǒng),、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具運動的距離調(diào)節(jié)和加油潤滑系統(tǒng)等。然后老師開啟刨床,，向我們演示了一些基本的操作技巧,，如該選擇在什么時候移動刀具，對不同的工件應該選用不同的刀具運動距離等,。然后老師要求我們每一個人都去操作一下機器,，去感受一個實際的操作，的確有一種不同的感覺,。

磨工是運用磨床加工工件的,。磨床能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料,，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,，也能進行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工,。

老師給我們介紹了它的驅(qū)動系統(tǒng),，砂輪工作情況以及工件固定等一些基本知識后沒有用實際的工伯進行了加工演示。由于砂輪工作需要的條件較苛刻,，所以也沒有用傳統(tǒng)的用機械方式固定工件的方法,，而采用了電磁吸附式的固定工件方式，因為如此,，它所加工的工件的擺放也有技巧,，應盡量讓光滑、面積較大的面讓機械吸附,，以增強工件固定的牢固程度,，增加安全性。

焊工是一種實行焊接工作的工種,，其廣泛地運用于金屬器件的連接,，損傷器件的修復，裂痕的修補等粗加工,。

老師在講解時主要是強調(diào)了焊接的技巧及一些需要注意的地方,，如焊接時發(fā)出的弧光很強，對眼睛的損害相當大,，所以操作時一定要用護眼罩,，以免強光刺傷眼睛,。由于時間的關(guān)系，我們沒有自己動手試試,。

鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝,，它是一種熔煉金屬，制造鑄型,，并將熔融金屬澆入鑄型,，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法,。

老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程,，由于有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作，所以我們沒有進行實際操作,，只是在老師的指導下認識了一下鑄造過程中需要用到的工具,，如爐具、坩堝,、刮沙板等,。

車床是車床加工：車床加工是機械加工的一部份。 車床加工主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定,，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件,，另一種是將工件固定，通過高速運轉(zhuǎn)的車刀,，進行精度加工,。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆,、鉸刀,、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工,。車床主要用于加工軸,、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工,。

老師在給我們細心地講解了面板上主要的按鍵后，還向我們講解了一些基本的機械部件及操作方法,，之后讓我們自己動手自己進行了簡單的操作,。

銑工主要應用于使用銑床加工各種形狀的的工件，如齒輪的齒面,、零件的鍵槽等,，在制造業(yè)中是很重要的工種,，特別工具零件復雜的加工工序,、齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”，工具模具更是離不開銑工的參與。在制造業(yè)中是很重要的工種,。老師首先給我們大致的講解了一下銑床的種類立式和臥式,，以及它的操作步驟和操作方法做了基本的示范，讓我們對銑床有了初步的了解,。

鉗工是是使用鉗工工具和設備,，按技術(shù)要求對工件進行加工、修整,、裝配的工種,，其工作全部是要人工進行操作的，較為精細平滑的平面和曲面都得由鉗工完成,。其主要的工具有銼刀,、攻絲、鋸等手工工具,。

老師先是給我們講解了一下鉗工用的一些主要工具,，然后進行了簡單的演示，然后就讓我們自己進行實際操作,，在操作過程中,，他主要是強調(diào)了銼刀的使用，那就是銼刀使用時一定要保持平穩(wěn),，這樣磨出來的工件才平整,、光滑，而一開始的新手一般是很難做到這一點的,。

實習收獲和重要心得體會

金工實習感受

從小到大第一次深入工廠并親手操作機器,，讓我感到好奇而又興奮。

實習車間里,，一臺臺機床運轉(zhuǎn)著,，工件被一步步加工成形，雖然工件很簡單,，操作過程也不難,，但是工件上的每一點都融匯著師傅們的汗水，每一刀都刻著我心情,。

不要小看這笨重的機器,，正是這笨重的機器奠定了我們的工業(yè)基礎(chǔ);更不要小看這簡單的操作，正是這簡單的操作,，構(gòu)成了實踐和理論的結(jié)合,。這些機器加工成的工件簡單也不錯，但試想支撐現(xiàn)代化建設的哪一臺機器不是由這種簡單的工件來的,。

實習僅僅是四個半天,，但是我們能學到的卻很多,，對于一名大學生，特別是一名工科的大學生,，實踐和理論相結(jié)合顯得尤其重要,，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用,，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西,。實習滿足了我們好奇的心情，使我們的興奮感漸漸消退,，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛,，更重要的，它讓我們有了一種責任感,，對社會發(fā)展的責任,，對國家的責任。這種責任感促使我更加認真的學習,，努力充實自己,，用科技知識武裝自己，以求盡快的投入到現(xiàn)代化建設中,。

實習的收獲：

理論與實踐

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習,，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真,，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少,。

金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,，我們感受到了車間中的氣氛,。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真,、耐心的操作,，構(gòu)成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性,，只憑著腦子的思考,、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時,，熟練掌握實際能力,，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活,、有效的運用到實際工作中,。

我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱,。因此,，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務,。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑?；诖?，同學們必須給予這門課以足夠的重視,，充分的利用這一段時間,，好好的提高一下自己的動手能力。 這里是另外一種學習課堂,。通過我們動手,，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反,。這兩種學習方法相輔相成,，互相補充，能填補其中的空白,，彌補其中一種的一些盲點,。

通過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后,，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作,，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低,，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用,。

實訓體驗

金工實習讓我感慨頗多。當期待新奇變成了現(xiàn)在的習以為常時,，對車床的那些恐懼在親自實踐了以后也蕩然無存,。這兒老師既和藹又嚴格，說起話來很和氣還會開玩笑,，但講到理論知識和安全教育卻毫不含糊,，認認真真，仔仔細細,，還有讓人提心吊膽的課堂提問,，還好，大多數(shù)同學課聽得都很認真,，輕松過關(guān),。觀摩課時，覺得挺簡單的,，一旦干起來才發(fā)現(xiàn)并沒想象中那么容易,。還好，每個小組都配有指導老師,，如有疑難盡可隨時發(fā)問,，老師總是耐心解答,。工作時老師就在不遠處，有時候不小心進行了“非法操作”,，老師會突然出現(xiàn)指出錯誤,，特有安全感。

實習之后才知道當一個車床操作工是一件多么不容易的事,，要熟悉每個操作步驟,，要牢記每個注意事項，時時精力集中,，一不小心就可能發(fā)生事故,。工作環(huán)境又差，有車床轟鳴的噪音,，有切削的粉塵污染,，這一切是身為學生的我以前所未曾體會過的，讓我深深感知到肩負的責任,。

體會了一把規(guī)律的工作制,，我想說，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識,，還讓我對自己,，對學習有了重新的思考和認識。金工實習,，真棒!

金工實訓焊工實訓總結(jié)篇四

金工實習是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課,，是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。我們作為物理研究性學科學生,，沒有要求具備很強的機械操作能力,，但也需要對普通常見的器械具備一定的學習能力和基礎(chǔ)知識，以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的發(fā)展,，也為我們理科學生打下一定的實踐操作基礎(chǔ),。

在這次為期5天的實習中，學生要求在金工實習過程中通過獨立地實踐操作,，熟悉有關(guān)機械制造的基本工藝知識,、基本工藝方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6個工種各種操作的要領(lǐng),，以及獨立制作簡單零部件能力,。實習安排與對應的6個工種分別為第一天早上鑄工，下午鉗工,，第二天車工,，第三天銑工，第四天數(shù)控車床，第五天焊工,。

鑄工,，鉗工

第一天的2個工種可以說是最累的活兒了。對于平時只在教室,，宿舍活動,，最累也只有打球的時候的大學生來說，鑄工和鉗工可不是那么簡單的了,。它們需要的不僅是我們的體力,，還要我們的耐心。

早上鑄工,，我們的任務是將略微有點潮的沙子攪拌,，并鑄造成煉鋼廠所要求的帶漏斗的模具,。首先老師給我們講解了很多鑄造方面的基礎(chǔ)知識,，以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)別，還有操作需要注意的安全事宜和鑄造時要掌握的動作要領(lǐng),。雖然看起來簡單,，聽著老師的講解，看著老師的示范操作,，似乎也不需要很多技術(shù)要領(lǐng),，可是做起來卻不得有半點馬虎。每一步都需要嚴格按照老師的標準做,，尤其是力氣要用到位,，用得均勻，并且最后要經(jīng)過反復的修整才能得到最終要求的模具,。經(jīng)過一個多小時的搗弄,，我們?nèi)堪凑找笸瓿扇蝿眨m然累得手腳發(fā)軟,，但是看著自己認真仔細做出來的模具還是感到欣慰,。

在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研,、鉆孔,、攻套絲、鋸割,、銼削,、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造,、分類,、選用、銼削姿勢,、銼削方法和質(zhì)量的檢測,。首先要正確的握銼刀,，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種,。銼刀推進時,，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時,，兩手壓力相同,，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大,。銼刀返回時不施加壓力,。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術(shù)為：1,，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣,，以保證安全。2,，使用機床,、工具(如鉆床、砂輪,、手電鉆等),，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用,，需要修好再用,。3，臺虎鉗夾持工具時,，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力,。

接著便是刮削、研磨,、鉆孔,、擴孔、攻螺紋等,。雖然不是很標準,，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果,。

(漫長的鉅鐵過程)

鉗工的實訓說實話是很枯燥的,，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣,，還要做到位,，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的,，腿也站的有一些僵直了,，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導,，并且親自示范,，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的,，看到這每每給我以動力,。幾天之后，看著自己的加工成果,，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了,。

車工

車工對應的機器主要是車床，車床主要由變速箱,、主軸箱,、掛輪箱、進給箱,、溜板箱,、刀架,、尾座,、床身、絲杠,、光杠和操縱桿組成,。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后,，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程,，并給我們指導了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀,。這次實習我們所用的車床配有3把車刀,，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務是要加工出大圓直徑20mm,，長5mm,，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件,。精細的操作要求,，認真仔細的數(shù)據(jù)計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學生的嚴峻考驗,。正是因為缺乏經(jīng)驗和耐心,，在零件加工的最后一步，我就因為操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已?？梢?，車工雖然不那么累，卻是精細活兒,，需要精神高度集中,，對技術(shù)要求也高。

銑工

這個工種實際操作的東西比較多,。早上老師給我們講解了銑床的種類,，標準規(guī)格，操作規(guī)范和要領(lǐng),，需要注意的安全事項,，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程。接下來就是我們分組動手實際操作了,。一個早上我們都在面對著機床切削工件,，瞄著目標對刀，計算尺寸,，切了一次又一次,，才完成了一個工件。不過由于是第一次加工,，不敢有半點馬虎,，所以切得第一個工件也比較平整，尺寸誤差也較小,。下午,，我們對操作和計算熟練了很多，就分工操作,，一人計算和清掃鐵屑,，另兩個人控制前后左右上下移動的手柄，配合著很快就完成了剩下的2個工件的加工,?？偹阍谝髸r間內(nèi)完成加工任務，雖然覺得很累,，但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深,，而且體會到做機械的“粗活”不僅要有相當高的技術(shù)水平，對工人的細心和耐心也有嚴格的要求,。

數(shù)控車床

數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了,。不過看似簡單的一個工種，技術(shù)含量卻是最高的,。工人不僅要會操作數(shù)字設備,，還要看得懂數(shù)字符號的含義,，會編寫數(shù)控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向,，速度,，變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程,，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便,、準確、快捷,，只要輸入正確的程序,，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車編程要求非常高,，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了,。不過編程對我來說并不是非常的難，編程指導也講解得很詳細明白,。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序,，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。

焊工

最后一天學習氣割,，電弧焊,。氣割跟焊接差不多，但是還是有區(qū)別的,。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理,。要留心觀察整個氣割過程工件金屬有沒有熔化，切口是不是窄而齊,。我們觀察學習了老師的低碳鋼手工氣割過程,。首先是金屬預熱，然后放切割氧(純氧)氣流束,，鋼板立即形成窄而齊的切口，之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口,。氣割的要求也是很高的,，氣割時要直，而且要將火焰調(diào)節(jié)好,，不然很難將工件割開,，火焰也不能太大造成燃料浪費，氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低,，槍口與工件之間的距離宜控制在5mm左右,，一旦發(fā)生回火立即關(guān)閉液炔(離人最近的氣閥)，再關(guān)閉其余兩個氣閥,。待槍口冷卻后再點燃,。氣割實習了半天,，我們每個人都動手操作切割了一塊鐵板，雖然有的切得參差不齊,，但我們總算順利完成任務,，都大致掌握了氣割的操作技術(shù)要領(lǐng)。

下午,，我們在老師的指導下學習電弧焊,。老師首先給我們介紹了幾種常見的電弧焊，還有焊接時的操作注意事項和操作要領(lǐng)及規(guī)范,，然后詳細地給我們講解了怎樣焊接和怎樣使用焊條,，讓我們了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等),，所用的設備,、材料，常見的焊接缺陷和焊接變形,。通過老師的講解,，我們知道了電網(wǎng)、刀閘(開關(guān)),、電焊機,、焊鉗、焊條,、電弧,、工件、焊縫等線路連接,，了解了電焊條的組成及各部分的作用,，焊條的種類及焊條規(guī)格(焊條直徑),，四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式,，坡口的尺寸參數(shù)及其作用,，對接,、角接的焊接和多層多道焊,，還有敲擊式和摩擦式兩種引弧方法,。我們主要掌握的是摩擦引弧,。我們的任務是在一塊鋼板上焊5-6條寬度均勻的焊條,。經(jīng)過了半天的電弧焊練習,，我們對電弧焊雖然沒完全掌握,，但也了解并學會了很多關(guān)于電弧焊的基本操作。

離開了課堂理論的環(huán)境,，我們感受到了車間中一絲不茍的嚴謹氣氛,。通過這次金工實習，我們基本了解了機床工人所需注意的各類事項,，按要求掌握了這6個工種要求的操作規(guī)范和操作技能,，并都初步具備了獨立修改或加工簡單小型零部件的能力,。但更重要的是我們學會了如何去學習接受并掌握一門新的工程技術(shù)，如何適應新的環(huán)境,，如何掌握新的機器的操作,，如何與“同事”之間合作完成任務，我想這是我這次金工實習最重要的收獲,。相信這對我們以后步入社會,，創(chuàng)業(yè)就業(yè)都會起到很大的幫助。

短短的5天的金工實習生活結(jié)束了,，我們的金工實習也畫上了一個圓滿的句號,，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師,，從他們的言傳身教中我們受益匪淺,，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機器的深刻認識,，并掌握一些基本操作,。本次的金工實習——令人難以忘懷。

金工實習帶給我們的,，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能,，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,，去反思,，勤時自勉，有所收獲,，使這次實習達到了它的真正目的,。