心得體會是指一種讀書、實踐后所寫的感受性文字,。好的心得體會對于我們的幫助很大,，所以我們要好好寫一篇心得體會下面我給大家整理了一些心得體會范文，希望能夠幫助到大家,。

機床實訓報告心得體會3000 數(shù)控機床實訓報告字篇一

我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成,，數(shù)控機床的使用、維修,、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺,，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專業(yè)里也開設了數(shù)控技術(shù)這門課程,，為了提高我們的就業(yè)能力,，進一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數(shù)控技術(shù)。這兩周我們在學校進行了為期兩周的數(shù)控實習,，經(jīng)過兩周的學習我對數(shù)控有了進一步的了解,，學習到了不少數(shù)控知識和技術(shù)。

還沒開始實習的時候,，我就在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識,，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術(shù),。它所控制的通常是位置、角度,、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量,。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。

現(xiàn)在,，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù),，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能,。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理,、運算,、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成,。

在實習過程中,，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下,，我們很快就上手了,，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè),，我們也積極認真地對待,，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余,，我們還發(fā)揮自己的想象空間,，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯,。

實習使我的知識水平有了顯著提高,。實習是一個讓我們把書本上的理論知識運用于實踐中的好機會。通過實習,，我不僅加深了對已掌握知識的理解,，還解決了困惑我許久的一些似懂非懂的知識。

實習不僅提高了我的專業(yè)知識水平，還讓我學到了很多書本上沒有的東西,。在學校我從未真正親手動過,，只從書本上了解到它的程序，有幸如今能嘗試,。實習是連接學校和社會的橋梁,，我們可能具有扎實的理論功底，但實踐和理論有一定差距,，學校不是實踐的場所,，實習幫助我們縮小差距，讓我們了解實踐,，以便實現(xiàn)學校到社會的重要過渡,，是教學必須的、重要的環(huán)節(jié),，是對的,、有意義的做法，我們應該把握和珍惜實習的機會,。

機床實訓報告心得體會3000 數(shù)控機床實訓報告字篇二

隨著科學技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展,，機械產(chǎn)品日趨復雜，并且對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求也越來越高,。在航天航空,、造船和計算機等工業(yè)中，零件的精度高,、形狀復雜,、批量小、改動頻率高,、加工困難,，而傳統(tǒng)的加工方法生產(chǎn)效率低、勞動強度大,，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,。因此，一種靈活,、通用,、高精度、高效率的“柔性”自動化生產(chǎn)設備——數(shù)控機床,。 數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱,，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼,，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,，控制機床的動作,，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來,。數(shù)控機床較好地解決了復雜,、精密、小批量,、多品種的零件加工問題,，是一種柔性的、高效能的自動化機床,，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

這個學期我們實訓了先進的數(shù)控制造技術(shù),，即數(shù)控機床。在兩個多月里,，我們實訓了數(shù)控車床,、數(shù)控銑床、加工中心和特種機床等先進制造設備,，下面我們將數(shù)控機床的實訓總結(jié)如下：

通過數(shù)控車床的實訓,，使我掌握了數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點及數(shù)控車床的應用,。

1,、數(shù)控機床與普通機床的不同

（1）對加工對象的適應性強,，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,，為模具的制造提供了合適的加工方法；

（2）加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,；

（3）可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件,；

（4）加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間,；

（5）機床本身的精度高,、剛性大，可選擇有利的加工用量,，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）,；

（6）機床自動化程度高，可以減輕勞動強度,；

（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理,、傳遞信息,，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計,、制造及管理一體化奠定了基礎,；

（8）對操作人員的素質(zhì)要求較高,，對維修人員的技術(shù)要求更高,；

（9）可靠性高。

2,、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)及特點

數(shù)控機床的基本組成包括控制介質(zhì),、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng),、機床主體,、反饋裝置和其他輔助裝置，如圖1所示：

圖1

（1）控制介質(zhì)是將零件加工信息傳輸?shù)綌?shù)控裝置中去的信息載體,，是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì),，反映了數(shù)控加工中的全部信息。

（2）數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心,，主要由輸入裝置,、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng),、可編程控制器,、各種io接口等組成，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機,。

（3）伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié),，主要由伺服電機、伺服驅(qū)動控制器組成,。

（4）反饋裝置：其作用是檢測速度和位移,，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng),。

（5）機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體,，是用于完成各種切割加工的機械部分,，包含床身、立柱,、主軸,、進給機構(gòu)等機械部件。

（6）輔助裝置主要包含自動換刀裝置（atc）,、自動交換工作臺機構(gòu)（apc）,、工件夾緊放松機構(gòu)、液壓控制系統(tǒng),、潤滑裝置,、切削液裝置、排屑裝置,、過載和保護裝置等,。

數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同,。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)來分類,，這里我們按機床的功能進行分類。

3,、數(shù)控車床的加工應用

數(shù)控車床主要用來加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)類零件,，數(shù)控車床可以自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面,、圓弧面、端面,、螺紋等切削加工,，特別是適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件。如圖2所示典型車削零件,。

圖2

數(shù)控車床根據(jù)其機型及配置,，加工范圍與加工能力有一定的差別，可分為簡易（經(jīng)濟）型數(shù)控車床和全功能型數(shù)控車床,。經(jīng)濟型數(shù)控車床一般為平床身,、前置刀架，即刀架在操作者一側(cè),，采用開環(huán)伺服系統(tǒng),。全功能型數(shù)控車床通常采用斜車床身、后置刀架形式,。當機床上只有一個回轉(zhuǎn)刀架時,，可以實現(xiàn)兩坐標軸控制：具有兩個回轉(zhuǎn)刀架時，可以實現(xiàn)四坐標軸控制：對于車削中心或柔性制造單元,，還增加了其他附加坐標軸,，以滿足機床的功能,。

數(shù)控銑床主要用于加工具有平面、溝槽,、輪廓,、空隙等幾何要素的零件。銑削加工的特點是刀具旋轉(zhuǎn)而攻工件移動,。典型的銑削零件如圖3所示,。

圖3

加工中心主要特點是具有自動換刀（atc）機構(gòu)的刀具庫。工件經(jīng)一次裝夾后,，通過自動更換各種刀具,，在同一臺機床上對工件各加工面連續(xù)進行銑（床）鏜、鉸,、鉆,、攻螺紋等多種工序的加工，如（鏜/銑類）加工中心,、車削中心,、鉆削中心等。如圖4所示典型加工中心的零件,。

圖4

特種加工類主要由數(shù)控線切割機,、數(shù)控電火花成型機、數(shù)控火焰切割機,、數(shù)控激光加工機等,。如圖5所示典型的線切割零件。

圖5

在兩個多月的數(shù)控實訓期間,，通過這次實訓,，我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結(jié)構(gòu),、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù),，了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù),、新設備在機械制造中的應用,。在實訓中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高,，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工,。把理論與實踐相結(jié)合，使自己的各個方面得到提高,，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎,，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次金工實訓中自己學到了很多東西,。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑,，對將來也充滿了信心,。

機床實訓報告心得體會3000 數(shù)控機床實訓報告字篇三

機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志,。

普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史,。隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化,，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應用,，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力,，使原來不能解決的許多問題,，找到了科學解決的途徑。

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱,，它集通用性好的萬能型車床,、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大,，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床,，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡,，進行自動加工的機電一體化的加工裝備,，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一,，在我國制造業(yè)中,，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn),。

自從走進了大學,，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題,。在現(xiàn)今社會，招聘會上的大字報都總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先”,，可還在校園里面的我們這班學子社會經(jīng)驗又會擁有多少呢,？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面,，增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗,，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會,，能夠適應國內(nèi)外的經(jīng)濟形勢的變化,，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期里我開始了自己的校外實習,。.

實習,，就是把所學的理論知識,，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地,。只學不實踐,，所學的就等于零,理論應該與實踐相結(jié)合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習,，學到一些在學校里學不到的東西,。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同,，從中所學的東西自然就不一樣了,。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展,，又加入了世貿(mào),，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時,，也有了更多的挑戰(zhàn),，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高,，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中,，實踐中學其他知識,，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已,，表現(xiàn)自已,。

f功能指令用于控制切削進給量。在程序中,，有兩種使用方法,。

(1)每轉(zhuǎn)進給量，編程格式 g95 f,，f后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量,，單位為mm/r。 如：g95 f0.2 表示進給量為0.2 mm/r,。

(2)每分鐘進給量,，編程格式g94 f，f后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量,，單位為 mm/min,。 如：g94 f100 表示進給量為100mm/min。

s功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速,。

編程格式 s~s后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速,，單位為r/min,。在具有恒線速功能的機床上，s功能指令還有如下作用,。

(1)最高轉(zhuǎn)速限制

設定加工坐標系編程格式 g50 s～s后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min,。如：g50 s3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。

(2)恒線速控制

編程格式 g96 s～s后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min,。如：g96 s150 表示切削點線速度控制在150 m/min,。

(3)恒線速取消

編程格式 g97 s～s后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如s未指定,，將保留g96的最終值,。如：g97 s3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。

t功能指令用于選擇加工所用刀具,。

編程格式 t～t后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼,。但也有t后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號,，后兩位是刀具長度補償號,，又是刀尖圓弧半徑補償號。例：t0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值,。 t0300 表示取消刀具補償,。

m00： 程序暫停，可用nc啟動命令（cycle start）使程序繼續(xù)運行,； m01：計劃暫停,，與m00作用相似，但m01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效,；m03：主軸順時針旋轉(zhuǎn),；m04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；m05：主軸旋轉(zhuǎn)停止,；m08：冷卻液開,；m09：冷卻液關(guān)；m30：程序停止,，程序復位到起始位置,。

編程格式 g50 x～ z～式中x、z的值是起刀點相對于加工原點的位置,。g50使用方法與g92類似。 在數(shù)控車床編程時,，所有x坐標值均使用直徑值,，如圖所示。如：按圖設置加工坐標的程序段如下：g50 x128.7 z375.1

g00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置,，運動過程中有加速和減速,，該指令對運動軌跡沒有要求,。其指令格式：g00 x(u)____ z(w)____；當用絕對值編程時,，x,、z后面的數(shù)值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時,，u,、w后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：g50 x200.0 z263.0; 設定工件坐標系g00 x40.0 z212.0,； 絕對值指令編程a→c或g00 u-160.0 w-51.0,； 相對值指令編程a→c

因為x軸和z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線,，因此在使用g00指令時,，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點,，就容易發(fā)生碰撞,，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險

g01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。指令格式：g01 x(u)____z(w)____f ,；其中f是切削進給率或進給速度,，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置,。使用g01指令時可以采用絕對坐標編程,，也可采用相對坐標編程。當采用絕對坐編程時,，數(shù)控系統(tǒng)在接受g01指令后,，刀具將移至坐標值為x、z的點上,；當采用相對坐編程時,，刀具移至距當前點的距離為u、w值的點上,。如圖所示的直線運動指令如下：g01 x40.0 z20. f0.2; 絕對值指令編程g01 u20.0 w-25.9 f0.2; 相對值指令編程

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的f進給速度作圓弧插補運動,，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令g02和逆時針圓弧插補指令g03兩種,。其指令格式如下：

順時針圓弧插補的指令格式：g02 x(u)____z(w)____i____k____f____,； g02 x(u)____z(w)___r___ f____；

逆時針圓弧插補的指令格式：g03 x(u)____z(w)____ i____k____f____,；,； g03 x(u)____z(w)___r___ f____； 使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程,，也可以用相對坐標編程,。絕對坐標編程時，x,、z是圓弧終點坐標值,；增量編程時，u,、w是終點相對始點的距離,。圓心位置的指定可以用r，也可以用i,、k,，r為圓弧半徑值；i,、k為圓心在x軸和z軸上相對于圓弧起點的坐標增量; f為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度,。

當用半徑r來指定圓心位置時，由于在同一半徑r的情況下,，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性,，大于180°和小于180°兩個圓弧。為區(qū)分起見,，特規(guī)定圓心角α≤180°時,，用“+r”表示；α>180°時,，用“-r”,。注意：r編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工,。例如,，圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：

g02 x50.0 z30.0 i25.0 f0.3,； 絕對坐標,，直徑編程，切削進給率0.3mm/r

g02 u20.0 w-20.0 i25.0 f0.3,； 相對坐標,，直徑編程，切削進給率0.3mm/r g02 x 50. 0 z30.0 r25.0 f0.3,； 絕對坐標,，直徑編程，切削進給率0.3mm/r g02 u20.0 w-20.0 r25.0 f0.3,； 相對坐標,，直徑編程,，切削進給率0.3mm/r

g04指令用于暫停進給，其指令格式是：

g04 p____或g04 x(u)____暫停時間的長短可以通過地址x(u)或p來指定,。其中p后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms,；x(u)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù),，單位為s。有些機床,，x(u)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù),。

該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽,、鉆鏜孔時使用,，也可用于拐角軌跡控制。例如,，在車削環(huán)槽時,，若進給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面,，用暫停指令g04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘,，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為： g04 x2.5或g04 u2.5或g04 p2500,；g04為非模態(tài)指令,，只在本程序段中才有效。

g20表示英制輸入,，g21表示米制輸入,。g20和g21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設定為g21狀態(tài),，機床的各項參數(shù)均以米制單位設定,，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用g20指令,，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸),；如果程序用g21指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm),。在一個程序內(nèi),，不能同時使用g20或g21指令，且必須在坐標系確定前指定,。g20或g21指令斷電前后一致,，即停電前使用g20或g21指令，在下次后仍有效,，除非重新設定,。

在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉(zhuǎn)進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。

（1）進給率,，單位為mm/r,，其指令為：g99； 進給率轉(zhuǎn)換指令g01x____z____f____,； f的單位為mm/r

(2)進給速度,，單位為mm/min，其指令為： ．g98,； 進給速度轉(zhuǎn)換指令g01x____z____f____,； f的單位為mm/min。g98和g99都是模態(tài)指令,，一旦指定就一直有效,，直到指定另一方式為止。車削cnc系統(tǒng)缺省的進給模式是進給率,，即每轉(zhuǎn)進給模式,，只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進給模式。

參考點是cnc機床上的固定點,，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點,。可以設置最多四個參考點,，各參考點的位置利用參數(shù)事先設置,。接通電源后必須先進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作,。參考點返回有兩種方法：

(1)手動參考點返回,。

(2)自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后,，在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能,。

自動參考點返回時需要用到如下指令：

（1）返回參考點檢查g27g27用于檢驗x軸與z軸是否正確返回參考點。指令格式為：g27 x(u)____ z(w)____x(u),、z(w)為參考點的坐標,。執(zhí)行g(shù)27指令的前提是機床通電后必須手動返回一次參考點。

執(zhí)行該指令時,，各軸按指令中給定的坐標值快速定位,，且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗參考點的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確,，則參考點的指示燈亮,，說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確,，系統(tǒng)報警,，說明程序中指令的參考點坐標值不對或機床定位誤差過大,。

（2）參考點返回指令g28、g30

g28 x(u) ____ z(w) ____,； 第一參考點返回,，其中x(u)、z(w)為參考點返回時的中間點,，x,、z為絕對坐標，u,、w為相對坐標。參考點返回過程如圖3-14所示,。g30 p2 x(u)____ z(w)____,； 第二參考點返回，p2可省略g30 p3 x(u)____ z (w)____,； 第三參考點返回g30 p4 x(u)____ z(w)____,； 第四參考點返回。第二,、第三和第四參考點返回中的x(u),、z (w)的含義與g28中的相同。 刀具返回參考點的過程,，刀具從當前位置經(jīng)過中間點(190,，50)返回參考點，其指令為：g30 x190 z50,；g30 u100 w30,。

數(shù)控機床一般由輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng),、伺服系統(tǒng),、測量環(huán)節(jié)和機床本體(組成機床本體的各機械部件)組成。如數(shù)控機床組成示意圖所示,。

它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具組成：按鈕站/狀態(tài)燈/按鍵陣列/顯示器,。下圖為西門子的一款數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，

人與數(shù)控機床之間建立某種聯(lián)系的中間媒介物就是控制介質(zhì),，又稱為信息載體,。常用的控制價質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡,、磁盤和磁帶,。

數(shù)控機床在加工運行時，通常都需要操作人員對數(shù)控系統(tǒng)進行狀態(tài)干預,，對輸入的加工程序進行編輯,、修改和調(diào)試,，對數(shù)控機床運行狀態(tài)進行顯示等，也就是數(shù)控機床要具有人機聯(lián)系的功能,。具有人機聯(lián)系功能的設備統(tǒng)稱人機交互設備,。常用的人機交互設備有鍵盤、顯示器,、光電閱讀機等,。

通訊 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力,。它們是實現(xiàn)cad/cam的集成,、fms和cims的基本技術(shù)。采用的方式有：串行通訊（rs-232等串口）自動控制專用接口和規(guī)范（dnc方式,，map協(xié)議等）網(wǎng)絡技術(shù)（internet,，lan等）。dnc是direct numerical control或distributed numerical control英文一詞的縮寫,，意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制,。