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DD/WI- LJM

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氯甲醚崗位

試車(chē)規(guī)程

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目 錄

01產(chǎn)品及主要原料的物化性質(zhì) 2

1 氯化氫的物化性質(zhì) 2

2 甲縮醛的物化性質(zhì) 2

3 甲醛的物化性質(zhì) 3

4氯甲醚的物化性質(zhì) 3

02 氯甲醚的操作規(guī)程 4

1 目的 4

2 范圍 4

3 工藝簡(jiǎn)述 4

4 工藝控制指標(biāo) 4

5 開(kāi)車(chē)步驟 4

6停車(chē)步驟 6

7成品裝車(chē) 7

8應(yīng)急處理 7

9檢修安全注意事項(xiàng) 9

03 附頁(yè) 10

1 工藝指標(biāo)控制 10

2主要設(shè)備 11

3氯甲醚異常情況及處理方法…………………………………………………12

01 產(chǎn)品及主要原料的物化性質(zhì)

1 氯化氫的物化性質(zhì)

物理性質(zhì):氯化氫（HCL），一個(gè)氯化氫分子是由一個(gè)氯原子和一個(gè)氫原子構(gòu)成的,，是無(wú)色有刺激性氣味的氣體,。相對(duì)分子質(zhì)量為36.46,熔點(diǎn)-114.2℃，沸點(diǎn)-85℃,，空氣中不燃燒,，加熱穩(wěn)定，到約1500℃才分解,。對(duì)上呼吸道有強(qiáng)刺激,，對(duì)眼、皮膚,、黏膜有腐蝕,。密度大于空氣 ，氯化氫極易溶于水,，在0℃時(shí),，1體積的水大約能溶解500體積的氯化氫。其水溶液俗稱(chēng)鹽酸,，學(xué)名氫氯酸,，濃鹽酸具有揮發(fā)性。

化學(xué)性質(zhì): 氯化氫,，腐蝕性的不燃燒氣體,，與水不反應(yīng)但易溶于水，空氣中常以鹽酸煙霧的形式存在,。易溶于乙醇和醚,，也能溶于其它多種有機(jī)物；干燥氯化氫的化學(xué)性質(zhì)很不活潑,。堿金屬和堿土金屬在氯化氫中可燃燒,，鈉燃燒時(shí)發(fā)出亮黃色的火焰。氨水會(huì)與氯化氫反應(yīng)生成白色的氯化銨微粒,，常用氨水來(lái)檢驗(yàn)氯化氫氣體泄漏,。

2甲縮醛的物化性質(zhì)

物理性質(zhì):無(wú)色澄清易揮發(fā)可燃液體，有氯仿氣味和刺激味,。熔點(diǎn):-104.8℃,、沸點(diǎn):44℃、密度相對(duì)密度(水=1)0.86,、相對(duì)密度(空氣=1)2.63,、閃點(diǎn):-17.8℃,、溶解性:溶于3倍的水[20℃時(shí)水中溶解度32%（重量）]；與多數(shù)有機(jī)溶劑混溶,。

化學(xué)性質(zhì)：對(duì)堿比較穩(wěn)定,，與稀鹽酸一起加熱時(shí),容易分解成甲醛和甲醇,。甲縮醛為一級(jí)易燃液體,，對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，可用鐵,、軟鋼,、銅或鋁制容器儲(chǔ)存。

危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,。遇明火,、高熱及強(qiáng)氧化劑易引起燃燒。與氧化劑接觸會(huì)猛烈反應(yīng),。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險(xiǎn)性的過(guò)氧化物,。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳,。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼,、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種,、熱源,。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封,。應(yīng)與氧化劑,、酸類(lèi)分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ),。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存,。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施,。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

3甲醛的物化性質(zhì)

物理性質(zhì)：又稱(chēng)蟻醛,，無(wú)色氣體,，有特殊的刺激氣味，對(duì)人眼,、鼻等有刺激作用,。氣體相對(duì)密度1.067（空氣=1），液體密度0.815g/cm3（-20℃）,。熔點(diǎn)-92℃,，沸點(diǎn)-19.5℃,。易溶于水和乙醇。水溶液的濃度最高可達(dá)55%,，通常是40%,，稱(chēng)做甲醛水，俗稱(chēng)福爾馬林（formalin）,，是有刺激氣味的無(wú)色液體,。有強(qiáng)還原作用，特別是在堿性溶液中,。能燃燒,，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限7%-73%（體積）,。著火溫度約300℃,。工業(yè)品甲醛溶液一般含37%甲醛和15%甲醇，作阻聚劑,，沸點(diǎn)101℃,。無(wú)色水溶液或氣體，有刺激性氣味,。能與水,、乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑按任意比例混溶,。

化學(xué)性質(zhì)：純甲醛有強(qiáng)還原作用,，特別是在堿溶液中。甲醛自身能緩慢進(jìn)行縮合反應(yīng),，特別容易發(fā)生聚合反應(yīng),。

4氯甲醚的物化性質(zhì)

物理性質(zhì)： 熔點(diǎn) -103°C，沸點(diǎn) 55-57 °C,，密度 1.06 g/mL,，閃點(diǎn) 60 °F。

化學(xué)性質(zhì)： 無(wú)色透明液體,，易揮發(fā),，有刺激性臭味，具有催淚性,。 在水中分解,，溶于乙醇、丙酮,、乙苯,、苯和氯仿。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：通常商品加有穩(wěn)定劑,。儲(chǔ)存于陰涼,、通風(fēng)良好的專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi),，遠(yuǎn)離火種、熱源,。庫(kù)溫不宜超過(guò)37℃,。包裝要求密封，不可與空氣接觸,。應(yīng)與氧化劑,、酸類(lèi)、堿類(lèi),、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,，切忌混儲(chǔ),，不宜久存,。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施,。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

02氯甲基甲醚的用途

1 目的 利用氯乙酸氯化生產(chǎn)的尾氣氯化氫氣體與甲醛,、甲縮醛合成制得氯甲醚產(chǎn)品2 范圍 適用于合成反應(yīng)工藝的氯甲醚3 工藝簡(jiǎn)述

將原料甲醛,、甲縮醛再按一定配比經(jīng)高位槽放入合成釜。打開(kāi)反應(yīng)釜夾套冷卻水及反應(yīng)釜上方冷凝器的冷凍鹽水,，向主反應(yīng)釜通入氯乙酸分廠(chǎng)輸送過(guò)來(lái)的氯化氫氣體,，反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷卻回流入反應(yīng)釜，未完全冷卻氣體通入副反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng),，副釜反應(yīng)后剩余氣體進(jìn)入尾氣冷凝器進(jìn)行冷卻進(jìn)入收集罐,，還有極少量不凝氣體進(jìn)入將膜吸收塔進(jìn)行二級(jí)吸收后與蒸餾釜蒸餾結(jié)束后的稀鹽酸（26-28%）不斷吸收制成成品鹽酸出售。未被吸收的少量廢氣通過(guò)管道送往氯乙酸一分廠(chǎng)處理,。

通入氯化氫的主釜經(jīng)不斷反應(yīng)后達(dá)到氯含量42%,，醛含量35%時(shí)，主釜反應(yīng)結(jié)束,，將副釜調(diào)作主釜后再通入氯化氫進(jìn)行反應(yīng),。主釜反應(yīng)完畢后物料經(jīng)泵打入靜止分層罐，靜止2小時(shí)后,，下層的進(jìn)入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾,，蒸出殘留料后，釜內(nèi)稀鹽酸冷卻后打入降膜吸收塔,，吸收尾氣制成合格濃度鹽酸出售,。蒸出料液抽入反應(yīng)釜重新吸收氯化氫反應(yīng)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所有廢水廢氣循環(huán)利用,，無(wú)三廢排放,。

4 工藝控制指標(biāo)（附頁(yè)）5 開(kāi)車(chē)步驟5.1系統(tǒng)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備 1)檢查所需要的原料以及循環(huán)水,、冷凍鹽水、蒸 汽,、儀表,、電器 、機(jī)泵,、各連接閥門(mén)是否正常,。

2）打開(kāi)各反應(yīng)釜冷卻水和反應(yīng)釜上方冷凝器鹽水進(jìn)出口閥門(mén)，確認(rèn)正常打開(kāi)后,，開(kāi)啟冷卻水泵和冷凍鹽水機(jī)組,，待回流正常后準(zhǔn)備進(jìn)料。

3）打開(kāi)原料罐底和泵進(jìn)出口閥門(mén)及車(chē)間內(nèi)高位槽進(jìn)料閥門(mén),，確認(rèn)后開(kāi)泵,，將原料甲醛、甲縮醛（或甲醇）原料按規(guī)定數(shù)量打入高位槽,。進(jìn)料完后停原料泵關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén),。 4）打開(kāi)反應(yīng)釜上進(jìn)料閥，依次將高位槽內(nèi)原料放入反應(yīng)釜,，進(jìn)料時(shí)應(yīng)先放入一半數(shù)量的甲縮醛,，然后再將甲醛緩慢加入反應(yīng)釜。依次將各反應(yīng)釜原料加料完畢后,，按主次釜分別調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門(mén),，確認(rèn)后準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

5.2反應(yīng)階段

1)通知公司調(diào)度氯甲醚準(zhǔn)備開(kāi)車(chē),，待調(diào)度調(diào)整好同意開(kāi)車(chē)后,，打開(kāi)主反應(yīng)釜進(jìn)氯化氫閥門(mén)，然后開(kāi)啟甲乙醇二樓羅茨風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)輸送氯化氫氣體,，根據(jù)氯化氫壓力及反應(yīng)狀態(tài)調(diào)整主釜氯化氫進(jìn)氣量,。

2）氯化氫通入主釜后，初期階段反應(yīng)溫度會(huì)很快上升,，應(yīng)及時(shí)根據(jù)溫度情況調(diào)整通氣量,，嚴(yán)格控制主釜溫度在35~40°C之間。當(dāng)主釜溫度逐步下降至25°C左右時(shí),，調(diào)節(jié)關(guān)小進(jìn)氣閥取樣化驗(yàn),，待氯含量達(dá)到42%，醛含量35%時(shí),，主釜反應(yīng)結(jié)束,。關(guān)閉該釜HCL閥門(mén)，調(diào)整相應(yīng)次釜閥門(mén),，將該次釜該作主釜,，打開(kāi)HCL閥門(mén)繼續(xù)反應(yīng),。

3）打開(kāi)反應(yīng)完畢的反應(yīng)釜底閥及出料泵進(jìn)出口閥門(mén)將物料打入分離罐內(nèi)靜止分層。依次類(lèi)推,，待分離罐內(nèi)物料液至2/3時(shí),，靜止2小時(shí)，打開(kāi)分離罐下部放料閥及出料泵進(jìn)出口閥準(zhǔn)備將物料打入蒸餾釜,。

5.3蒸餾階段

1）打開(kāi)蒸餾釜進(jìn)料閥,，將分層的物料經(jīng)出料泵打入蒸餾釜，期間密切觀(guān)察分層罐玻璃管內(nèi)物料分層變化,，待料口出現(xiàn)明顯渾濁時(shí),，再繼續(xù)打1分鐘，當(dāng)料液變清后,，即打開(kāi)通往成品罐管道上的閥門(mén),，關(guān)閉去蒸餾釜管道閥門(mén)，將分離罐內(nèi)成品打入成品儲(chǔ)罐,。

2）蒸餾釜內(nèi)物料達(dá)到2/3時(shí),，打開(kāi)蒸餾釜夾套蒸汽閥，進(jìn)行蒸餾作業(yè),。初期蒸汽量應(yīng)緩慢開(kāi)啟，根據(jù)溫度逐步調(diào)節(jié)蒸汽流量,，待蒸餾釜溫度達(dá)到85~90°C時(shí),，關(guān)閉蒸汽，排進(jìn)夾套內(nèi)余氣,，打開(kāi)冷卻水閥門(mén),，將釜內(nèi)物料冷卻至30°C時(shí)，關(guān)閉冷卻水,，此料液為27%左右的稀鹽酸,。

5.4尾氣吸收處理

1）經(jīng)泵將稀鹽酸打入降膜吸收塔吸收水槽，利用反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有完全反應(yīng)完 HCL尾氣再進(jìn)行吸收,，經(jīng)兩級(jí)降膜吸收塔吸收,，待濃度達(dá)到30%時(shí)將該鹽酸打入鹽酸儲(chǔ)罐待售。未被吸收的少量廢氣通過(guò)管道送往氯乙酸一分廠(chǎng)處理,。

2）蒸餾過(guò)程中的蒸出料液經(jīng)上方冷凝器冷卻后進(jìn)入蒸餾液收集釜,，待達(dá)到一定量時(shí)，作為原料抽入反應(yīng)釜內(nèi)配入一定量的甲醛繼續(xù)反應(yīng),。蒸餾后含HCL尾氣經(jīng)管道并入生產(chǎn)尾氣總管由合成反應(yīng)次釜繼續(xù)吸收,。

3)原料、成品儲(chǔ)罐揮發(fā)氣體通過(guò)管道經(jīng)尾氣吸收塔噴淋吸收后,，達(dá)標(biāo)排放,。吸收液達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后,，經(jīng)泵打入鹽酸吸收水槽，作為生產(chǎn)鹽酸吸收水使用,。

6系統(tǒng)停車(chē)

6.1系統(tǒng)正常

1)通知公司調(diào)度,氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)備停車(chē),。 2)待得到調(diào)度同意停車(chē)指令后，通知操作人員停甲乙醇二樓羅茨風(fēng)機(jī),，停止向系統(tǒng)輸送氯化氫氣體,。 3)待氯化氫總管壓力降低后，關(guān)閉各反應(yīng)釜上進(jìn)氯化氫氣閥門(mén),。 4)待各反應(yīng)釜釜溫降至20℃以下,，停冷凍機(jī)組和冷凍鹽水、循環(huán)水泵,，同時(shí)關(guān)閉反應(yīng)釜上相應(yīng)閥門(mén),。

5)停車(chē)完畢后，應(yīng)進(jìn)行巡檢一次,，確認(rèn)無(wú)誤后,，讓所有設(shè)備與物料都處于最安全狀態(tài)。

6.2系統(tǒng)非正常停車(chē)

1）如氯化氫管道總管泄漏：立即通知調(diào)度關(guān)閉一分廠(chǎng)輸送氯化氫尾氣閥,，同時(shí)由當(dāng)班人員關(guān)停甲乙醇處羅茨風(fēng)機(jī),。

2）關(guān)閉各反應(yīng)釜通氯化氫氣閥門(mén)，防止反應(yīng)釜內(nèi)向總管倒壓,。

3）開(kāi)啟真空機(jī)組,，打開(kāi)抽空管道閥門(mén)，及時(shí)抽空總管內(nèi)氯化氫氣直至管道負(fù)壓,，待負(fù)壓后及時(shí)對(duì)泄露處進(jìn)行維修,。

7成品裝車(chē)

7.1裝車(chē)人員首先確認(rèn)司機(jī)所需裝物料票證（物料名稱(chēng)，物料噸數(shù)）無(wú)誤后方可裝車(chē),。

7.2裝車(chē)人員與司機(jī)一起確認(rèn)裝車(chē)軟管（物料管和尾氣管）與槽車(chē)連接是否合格,，物料管閥門(mén)與尾氣管閥門(mén)是否處于打開(kāi)狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后方可裝車(chē),。

7.3裝車(chē)人員檢查成品槽液位情況,，通知中控操作人員準(zhǔn)備裝車(chē)。

7.4依次打開(kāi)成品罐底部閥門(mén),，裝車(chē)泵進(jìn)料閥門(mén),，使泵內(nèi)充滿(mǎn)液體后，啟動(dòng)裝車(chē)泵,，并緩慢打開(kāi)泵出口閥門(mén),，觀(guān)察泵壓力表變化情況，調(diào)至所需壓力開(kāi)始裝車(chē)。

7.5裝車(chē)完畢后,，依次關(guān)閉裝車(chē)泵與成品罐所連接閥門(mén),，并通知中控人員裝車(chē)完成。

7.6裝車(chē)過(guò)程中所接觸的物料是有毒,、有害,、的物質(zhì),因此職工要穿戴好勞保用品，正確佩戴安全帽及防護(hù)面罩,。 7.7裝車(chē)人員在裝車(chē)期間禁止離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),，裝車(chē)過(guò)程中如出現(xiàn)泵超壓，管道,、墊泄露情況要及時(shí)關(guān)閉裝車(chē)泵和成品儲(chǔ)槽相關(guān)連接閥門(mén),。通知相關(guān)人員進(jìn)行檢修。 7.8裝車(chē)完畢后,，裝車(chē)人員確認(rèn)槽車(chē)與儲(chǔ)罐完全脫離后,，方可通知司機(jī)啟動(dòng)槽車(chē)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8應(yīng)急措施

8.1甲縮醛泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),，并進(jìn)行隔離,，嚴(yán)格限制出入。切斷火源,。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源,。防止流入下水道,、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收,。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害,。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

8.2甲醛泄漏應(yīng)急處理

疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū),，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,，穿廠(chǎng)商特別推薦的化學(xué)防護(hù)服(完全隔離),。不要直接接觸泄漏物。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會(huì)減少蒸發(fā),，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性,。用沙土或其他不燃性吸附劑混合吸收，然后收集運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置,。也可以用大量水沖洗,，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,，利用圍堤收容,，然后收集、轉(zhuǎn)移,、回收或無(wú)害處理后廢棄,。

8.3氯甲醚泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m,，嚴(yán)格限制出入,。立即切斷泄漏點(diǎn)， 應(yīng)急處置人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品,，要對(duì)污染現(xiàn)場(chǎng),、被污染產(chǎn)品、應(yīng)急處治用具,、清洗廢水等應(yīng)進(jìn)行無(wú)害化處理至達(dá)到環(huán)保要求,。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服,。不要直接接觸泄漏物,。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道,、排洪溝等限制性空間,。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,；用泡沫覆蓋,，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置,。

8.4防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩),。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù),。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服,。

手防護(hù)：戴乳膠手套,。

其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水,。工作畢,，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣,。

8.5 急救措施

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著,，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘,。就醫(yī),。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,。就醫(yī),。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢,。如出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)立即就醫(yī)處治,。

8.6滅火方法

噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束,。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,，必須馬上撤離。滅火劑： 抗溶性泡沫,、干粉,、二氧化碳、砂土,。

9檢修安全注意事項(xiàng)

9.1在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修前,，先確保周?chē)h(huán)境安全，全面分析好各個(gè)方面的情況,做好相關(guān)方面的安全準(zhǔn)備工作后,，才能進(jìn)行檢修作業(yè),，并且檢修過(guò)程中要保持警惕性，以免發(fā)生不測(cè),。

9.2維修人員應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品,、浸塑手套與防護(hù)面罩，才能進(jìn)行檢修作業(yè),。

9.3遇到檢修任務(wù)時(shí)，檢修人員應(yīng)與班組人員配合好,，檢修前開(kāi)啟檢修風(fēng)機(jī),，將相應(yīng)設(shè)備抽成負(fù)壓狀態(tài)，將閥門(mén),、管道內(nèi)殘液清理干凈后,，并設(shè)專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行開(kāi)始檢修作業(yè)。

9.4若現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)明火檢修時(shí),，動(dòng)火前需辦理相關(guān)票證后,，將管道內(nèi)殘留的物料清理干凈，確認(rèn)管道是負(fù)壓狀態(tài)才能進(jìn)行檢修,，以免發(fā)生事故,。

9.5檢修泵類(lèi)前必須先通知電工切斷相關(guān)設(shè)備的電源后，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,，才能進(jìn)行檢修作業(yè),。

9.6檢修完成后，檢修人員要做到人走場(chǎng)地清,。03附頁(yè)

主要工藝指標(biāo)(一)

指標(biāo)名稱(chēng)

控制范圍

取樣或測(cè)控點(diǎn)

原料配比

甲縮醛

蒸

餾

階

段

蒸餾終點(diǎn)溫度℃

85-90

反應(yīng)釜上方測(cè)溫儀,，每半小時(shí)觀(guān)測(cè)一次

蒸餾時(shí)間h

8-10

冷凍溫度℃

5-10

冷凍操作室儀表控制

冷凍水壓MPa

0.1-0.2

冷凍房鹽水泵出口壓力

合

成

階

段

氯化氫壓力Kpa

20-40

羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力表

最高合成溫度℃

≦40

反應(yīng)釜上方測(cè)溫儀，

每半小時(shí)觀(guān)測(cè)一次

氯化氫增量控制點(diǎn)溫度℃

36

反應(yīng)釜上方測(cè)溫儀,，

每半小時(shí)觀(guān)測(cè)一次

取樣時(shí)間：9-10h

41.6-42.5%

反應(yīng)釜上方物料取樣口

合成反應(yīng)溫度℃

35-40

反應(yīng)釜上方測(cè)溫儀,，

每半小時(shí)觀(guān)測(cè)一次

成

品

指

標(biāo)

外觀(guān)

無(wú)色或微黃色液體

比重（20℃）

1.06-1.09

含氯量

≧42%

醛含量

≧35%

主要設(shè)備一覽表（二）

序號(hào)

名稱(chēng)

數(shù)量

規(guī)格型號(hào)

材質(zhì)

1

氯化甲醇儲(chǔ)罐

1個(gè)

30m3

聚丙烯（PP）

2

甲醛儲(chǔ)罐

1個(gè)

45m3

不銹鋼

3

甲縮醛儲(chǔ)罐

1個(gè)

45m3

不銹鋼

4

氯甲醚成品儲(chǔ)罐

2個(gè)

45m3

聚丙烯（PP）

5

鹽酸儲(chǔ)罐

2個(gè)

30m3

聚氯乙烯（PVC）包玻璃鋼

6

靜止分層罐

1個(gè)

20m3

碳鋼內(nèi)襯聚乙烯（PE）

7

合成反應(yīng)釜及玻璃冷凝器

16套（冷凝器6個(gè)/套）

2個(gè)6.3m3；

7個(gè)5m3,；

4個(gè)3m3,；

3個(gè)2m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

8

蒸餾釜

3臺(tái)

3個(gè)3m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

9

尾氣回收液罐

2臺(tái)

2個(gè)1m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

10

降膜吸收塔

2臺(tái)

聚丙烯（PP）石墨

11

尾氣吸收塔

1臺(tái)

聚丙烯（PP）

12

真空機(jī)組

1臺(tái)

聚丙烯（PP）；

電機(jī)11KW

13

涼水塔

1個(gè)

氯甲醚異常情況及處理方法（三）

異常情況

原 因

處 理 方 法

釜內(nèi)液面及反應(yīng)溫度異常

合成反應(yīng)釜爆瓷穿孔

立即關(guān)閉該合成釜進(jìn)排水閥,，通氣閥,，終止合成，并將釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至分層罐等 容器內(nèi)

單釜反應(yīng)溫度上漲過(guò)快

通HCL量過(guò)大

關(guān)小反應(yīng)釜HCL閥

循環(huán)水進(jìn)出閥開(kāi)度小或流通不暢

調(diào)整循環(huán)水進(jìn)出閥,，如已開(kāi)敞,，關(guān)閉HCL閥，檢查循環(huán)水管路是否堵塞,。

冷凍鹽水呈酸性

反應(yīng)釜上尾氣冷凝器泄露

逐個(gè)檢查尾氣冷凝器,，及時(shí)停止對(duì)應(yīng)合成反應(yīng)釜

成品料發(fā)黃

HCL氣體含氯量過(guò)高

定時(shí)對(duì)HCL氣體檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知調(diào)度,，加強(qiáng)控制

HCL量過(guò)小

氯乙酸尾氣開(kāi)量小

通知公司調(diào)度,，加大尾氣輸送量

離子膜鹽酸生產(chǎn)量大

通知公司調(diào)度，調(diào)整尾氣輸送量

HCL管道積液,，形成液封

及時(shí)通過(guò)HCL總管導(dǎo)淋罐排除積液

合成反應(yīng)尾氣冷凝溫度降不下來(lái)

冷凍鹽水溫度高

通知冷凍調(diào)整鹽水溫度,，減少通HCL氣體量，如還達(dá)不到指標(biāo)要求,，停止合成反應(yīng),。