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DD/WI- LJM

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氯甲醚崗位

試車規(guī)程

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目 錄

01產(chǎn)品及主要原料的物化性質(zhì) 2

1 氯化氫的物化性質(zhì) 2

2 甲縮醛的物化性質(zhì) 2

3 甲醛的物化性質(zhì) 3

4氯甲醚的物化性質(zhì) 3

02 氯甲醚的操作規(guī)程 4

1 目的 4

2 范圍 4

3 工藝簡(jiǎn)述 4

4 工藝控制指標(biāo) 4

5 開車步驟 4

6停車步驟 6

7成品裝車 7

8應(yīng)急處理 7

9檢修安全注意事項(xiàng) 9

03 附頁 10

1 工藝指標(biāo)控制 10

2主要設(shè)備 11

3氯甲醚異常情況及處理方法…………………………………………………12

01 產(chǎn)品及主要原料的物化性質(zhì)

1 氯化氫的物化性質(zhì)

物理性質(zhì):氯化氫（HCL）,，一個(gè)氯化氫分子是由一個(gè)氯原子和一個(gè)氫原子構(gòu)成的,，是無色有刺激性氣味的氣體。相對(duì)分子質(zhì)量為36.46,熔點(diǎn)-114.2℃,，沸點(diǎn)-85℃，空氣中不燃燒,，加熱穩(wěn)定,，到約1500℃才分解。對(duì)上呼吸道有強(qiáng)刺激,，對(duì)眼,、皮膚、黏膜有腐蝕,。密度大于空氣 ,，氯化氫極易溶于水，在0℃時(shí),，1體積的水大約能溶解500體積的氯化氫,。其水溶液俗稱鹽酸，學(xué)名氫氯酸,，濃鹽酸具有揮發(fā)性,。

化學(xué)性質(zhì): 氯化氫，腐蝕性的不燃燒氣體,，與水不反應(yīng)但易溶于水,，空氣中常以鹽酸煙霧的形式存在。易溶于乙醇和醚,，也能溶于其它多種有機(jī)物,；干燥氯化氫的化學(xué)性質(zhì)很不活潑。堿金屬和堿土金屬在氯化氫中可燃燒,，鈉燃燒時(shí)發(fā)出亮黃色的火焰,。氨水會(huì)與氯化氫反應(yīng)生成白色的氯化銨微粒,，常用氨水來檢驗(yàn)氯化氫氣體泄漏。

2甲縮醛的物化性質(zhì)

物理性質(zhì):無色澄清易揮發(fā)可燃液體,，有氯仿氣味和刺激味,。熔點(diǎn):-104.8℃、沸點(diǎn):44℃,、密度相對(duì)密度(水=1)0.86,、相對(duì)密度(空氣=1)2.63、閃點(diǎn):-17.8℃,、溶解性:溶于3倍的水[20℃時(shí)水中溶解度32%（重量）],；與多數(shù)有機(jī)溶劑混溶。

化學(xué)性質(zhì)：對(duì)堿比較穩(wěn)定,，與稀鹽酸一起加熱時(shí),容易分解成甲醛和甲醇,。甲縮醛為一級(jí)易燃液體，對(duì)金屬無腐蝕性,，可用鐵,、軟鋼、銅或鋁制容器儲(chǔ)存,。

危險(xiǎn)特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,。遇明火、高熱及強(qiáng)氧化劑易引起燃燒,。與氧化劑接觸會(huì)猛烈反應(yīng),。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險(xiǎn)性的過氧化物。燃燒(分解)產(chǎn)物：一氧化碳,、二氧化碳,。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房,。遠(yuǎn)離火種,、熱源。庫(kù)溫不宜超過30℃,。保持容器密封,。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放,，切忌混儲(chǔ),。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。采用防爆型照明,、通風(fēng)設(shè)施,。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料,。

3甲醛的物化性質(zhì)

物理性質(zhì)：又稱蟻醛,，無色氣體,，有特殊的刺激氣味，對(duì)人眼,、鼻等有刺激作用,。氣體相對(duì)密度1.067（空氣=1），液體密度0.815g/cm3（-20℃）,。熔點(diǎn)-92℃,，沸點(diǎn)-19.5℃。易溶于水和乙醇,。水溶液的濃度最高可達(dá)55%,，通常是40%，稱做甲醛水,，俗稱福爾馬林（formalin）,，是有刺激氣味的無色液體。有強(qiáng)還原作用,，特別是在堿性溶液中,。能燃燒，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,，爆炸極限7%-73%（體積）,。著火溫度約300℃。工業(yè)品甲醛溶液一般含37%甲醛和15%甲醇,，作阻聚劑，沸點(diǎn)101℃,。無色水溶液或氣體,，有刺激性氣味。能與水,、乙醇,、丙酮等有機(jī)溶劑按任意比例混溶。

化學(xué)性質(zhì)：純甲醛有強(qiáng)還原作用,，特別是在堿溶液中,。甲醛自身能緩慢進(jìn)行縮合反應(yīng)，特別容易發(fā)生聚合反應(yīng),。

4氯甲醚的物化性質(zhì)

物理性質(zhì)： 熔點(diǎn) -103°C,，沸點(diǎn) 55-57 °C，密度 1.06 g/mL,，閃點(diǎn) 60 °F,。

化學(xué)性質(zhì)： 無色透明液體，易揮發(fā),，有刺激性臭味,，具有催淚性,。 在水中分解，溶于乙醇,、丙酮,、乙苯、苯和氯仿,。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：通常商品加有穩(wěn)定劑,。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房?jī)?nèi),，遠(yuǎn)離火種,、熱源。庫(kù)溫不宜超過37℃,。包裝要求密封,，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑,、酸類,、堿類、食用化學(xué)品分開存放,，切忌混儲(chǔ),，不宜久存。采用防爆型照明,、通風(fēng)設(shè)施,。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料,。

02氯甲基甲醚的用途

1 目的 利用氯乙酸氯化生產(chǎn)的尾氣氯化氫氣體與甲醛,、甲縮醛合成制得氯甲醚產(chǎn)品2 范圍 適用于合成反應(yīng)工藝的氯甲醚3 工藝簡(jiǎn)述

將原料甲醛、甲縮醛再按一定配比經(jīng)高位槽放入合成釜,。打開反應(yīng)釜夾套冷卻水及反應(yīng)釜上方冷凝器的冷凍鹽水,，向主反應(yīng)釜通入氯乙酸分廠輸送過來的氯化氫氣體，反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷卻回流入反應(yīng)釜,，未完全冷卻氣體通入副反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng),，副釜反應(yīng)后剩余氣體進(jìn)入尾氣冷凝器進(jìn)行冷卻進(jìn)入收集罐，還有極少量不凝氣體進(jìn)入將膜吸收塔進(jìn)行二級(jí)吸收后與蒸餾釜蒸餾結(jié)束后的稀鹽酸（26-28%）不斷吸收制成成品鹽酸出售,。未被吸收的少量廢氣通過管道送往氯乙酸一分廠處理,。

通入氯化氫的主釜經(jīng)不斷反應(yīng)后達(dá)到氯含量42%，醛含量35%時(shí),，主釜反應(yīng)結(jié)束,，將副釜調(diào)作主釜后再通入氯化氫進(jìn)行反應(yīng)。主釜反應(yīng)完畢后物料經(jīng)泵打入靜止分層罐，靜止2小時(shí)后,，下層的進(jìn)入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾,，蒸出殘留料后，釜內(nèi)稀鹽酸冷卻后打入降膜吸收塔,，吸收尾氣制成合格濃度鹽酸出售,。蒸出料液抽入反應(yīng)釜重新吸收氯化氫反應(yīng)。整個(gè)生產(chǎn)過程中所有廢水廢氣循環(huán)利用,，無三廢排放,。

4 工藝控制指標(biāo)（附頁）5 開車步驟5.1系統(tǒng)開車準(zhǔn)備 1)檢查所需要的原料以及循環(huán)水、冷凍鹽水,、蒸 汽,、儀表、電器 ,、機(jī)泵,、各連接閥門是否正常。

2）打開各反應(yīng)釜冷卻水和反應(yīng)釜上方冷凝器鹽水進(jìn)出口閥門,，確認(rèn)正常打開后,，開啟冷卻水泵和冷凍鹽水機(jī)組，待回流正常后準(zhǔn)備進(jìn)料,。

3）打開原料罐底和泵進(jìn)出口閥門及車間內(nèi)高位槽進(jìn)料閥門,，確認(rèn)后開泵，將原料甲醛,、甲縮醛（或甲醇）原料按規(guī)定數(shù)量打入高位槽,。進(jìn)料完后停原料泵關(guān)閉相應(yīng)閥門。 4）打開反應(yīng)釜上進(jìn)料閥,，依次將高位槽內(nèi)原料放入反應(yīng)釜,，進(jìn)料時(shí)應(yīng)先放入一半數(shù)量的甲縮醛，然后再將甲醛緩慢加入反應(yīng)釜,。依次將各反應(yīng)釜原料加料完畢后,，按主次釜分別調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門,，確認(rèn)后準(zhǔn)備開車,。

5.2反應(yīng)階段

1)通知公司調(diào)度氯甲醚準(zhǔn)備開車，待調(diào)度調(diào)整好同意開車后,，打開主反應(yīng)釜進(jìn)氯化氫閥門,，然后開啟甲乙醇二樓羅茨風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)輸送氯化氫氣體，根據(jù)氯化氫壓力及反應(yīng)狀態(tài)調(diào)整主釜氯化氫進(jìn)氣量,。

2）氯化氫通入主釜后,，初期階段反應(yīng)溫度會(huì)很快上升，應(yīng)及時(shí)根據(jù)溫度情況調(diào)整通氣量，嚴(yán)格控制主釜溫度在35~40°C之間,。當(dāng)主釜溫度逐步下降至25°C左右時(shí),，調(diào)節(jié)關(guān)小進(jìn)氣閥取樣化驗(yàn)，待氯含量達(dá)到42%,，醛含量35%時(shí),，主釜反應(yīng)結(jié)束。關(guān)閉該釜HCL閥門,，調(diào)整相應(yīng)次釜閥門,，將該次釜該作主釜，打開HCL閥門繼續(xù)反應(yīng),。

3）打開反應(yīng)完畢的反應(yīng)釜底閥及出料泵進(jìn)出口閥門將物料打入分離罐內(nèi)靜止分層,。依次類推，待分離罐內(nèi)物料液至2/3時(shí),，靜止2小時(shí),，打開分離罐下部放料閥及出料泵進(jìn)出口閥準(zhǔn)備將物料打入蒸餾釜。

5.3蒸餾階段

1）打開蒸餾釜進(jìn)料閥,，將分層的物料經(jīng)出料泵打入蒸餾釜,，期間密切觀察分層罐玻璃管內(nèi)物料分層變化，待料口出現(xiàn)明顯渾濁時(shí),，再繼續(xù)打1分鐘,，當(dāng)料液變清后，即打開通往成品罐管道上的閥門,，關(guān)閉去蒸餾釜管道閥門,，將分離罐內(nèi)成品打入成品儲(chǔ)罐。

2）蒸餾釜內(nèi)物料達(dá)到2/3時(shí),，打開蒸餾釜夾套蒸汽閥,，進(jìn)行蒸餾作業(yè)。初期蒸汽量應(yīng)緩慢開啟,，根據(jù)溫度逐步調(diào)節(jié)蒸汽流量,，待蒸餾釜溫度達(dá)到85~90°C時(shí)，關(guān)閉蒸汽,，排進(jìn)夾套內(nèi)余氣,，打開冷卻水閥門，將釜內(nèi)物料冷卻至30°C時(shí),，關(guān)閉冷卻水,，此料液為27%左右的稀鹽酸。

5.4尾氣吸收處理

1）經(jīng)泵將稀鹽酸打入降膜吸收塔吸收水槽,，利用反應(yīng)釜反應(yīng)過程中沒有完全反應(yīng)完 HCL尾氣再進(jìn)行吸收,，經(jīng)兩級(jí)降膜吸收塔吸收,，待濃度達(dá)到30%時(shí)將該鹽酸打入鹽酸儲(chǔ)罐待售。未被吸收的少量廢氣通過管道送往氯乙酸一分廠處理,。

2）蒸餾過程中的蒸出料液經(jīng)上方冷凝器冷卻后進(jìn)入蒸餾液收集釜,，待達(dá)到一定量時(shí)，作為原料抽入反應(yīng)釜內(nèi)配入一定量的甲醛繼續(xù)反應(yīng),。蒸餾后含HCL尾氣經(jīng)管道并入生產(chǎn)尾氣總管由合成反應(yīng)次釜繼續(xù)吸收,。

3)原料、成品儲(chǔ)罐揮發(fā)氣體通過管道經(jīng)尾氣吸收塔噴淋吸收后,，達(dá)標(biāo)排放,。吸收液達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)泵打入鹽酸吸收水槽,，作為生產(chǎn)鹽酸吸收水使用,。

6系統(tǒng)停車

6.1系統(tǒng)正常

1)通知公司調(diào)度,氯甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)備停車。 2)待得到調(diào)度同意停車指令后,，通知操作人員停甲乙醇二樓羅茨風(fēng)機(jī),，停止向系統(tǒng)輸送氯化氫氣體。 3)待氯化氫總管壓力降低后,，關(guān)閉各反應(yīng)釜上進(jìn)氯化氫氣閥門,。 4)待各反應(yīng)釜釜溫降至20℃以下，停冷凍機(jī)組和冷凍鹽水,、循環(huán)水泵,，同時(shí)關(guān)閉反應(yīng)釜上相應(yīng)閥門。

5)停車完畢后,，應(yīng)進(jìn)行巡檢一次,，確認(rèn)無誤后，讓所有設(shè)備與物料都處于最安全狀態(tài),。

6.2系統(tǒng)非正常停車

1）如氯化氫管道總管泄漏：立即通知調(diào)度關(guān)閉一分廠輸送氯化氫尾氣閥,，同時(shí)由當(dāng)班人員關(guān)停甲乙醇處羅茨風(fēng)機(jī)。

2）關(guān)閉各反應(yīng)釜通氯化氫氣閥門,，防止反應(yīng)釜內(nèi)向總管倒壓,。

3）開啟真空機(jī)組，打開抽空管道閥門,，及時(shí)抽空總管內(nèi)氯化氫氣直至管道負(fù)壓,，待負(fù)壓后及時(shí)對(duì)泄露處進(jìn)行維修。

7成品裝車

7.1裝車人員首先確認(rèn)司機(jī)所需裝物料票證（物料名稱,，物料噸數(shù)）無誤后方可裝車,。

7.2裝車人員與司機(jī)一起確認(rèn)裝車軟管（物料管和尾氣管）與槽車連接是否合格,，物料管閥門與尾氣管閥門是否處于打開狀態(tài),，確認(rèn)無誤后方可裝車。

7.3裝車人員檢查成品槽液位情況，通知中控操作人員準(zhǔn)備裝車,。

7.4依次打開成品罐底部閥門,，裝車泵進(jìn)料閥門，使泵內(nèi)充滿液體后,，啟動(dòng)裝車泵,，并緩慢打開泵出口閥門，觀察泵壓力表變化情況,，調(diào)至所需壓力開始裝車,。

7.5裝車完畢后，依次關(guān)閉裝車泵與成品罐所連接閥門,，并通知中控人員裝車完成,。

7.6裝車過程中所接觸的物料是有毒、有害,、的物質(zhì),因此職工要穿戴好勞保用品,，正確佩戴安全帽及防護(hù)面罩。 7.7裝車人員在裝車期間禁止離開現(xiàn)場(chǎng),，裝車過程中如出現(xiàn)泵超壓,，管道、墊泄露情況要及時(shí)關(guān)閉裝車泵和成品儲(chǔ)槽相關(guān)連接閥門,。通知相關(guān)人員進(jìn)行檢修,。 7.8裝車完畢后，裝車人員確認(rèn)槽車與儲(chǔ)罐完全脫離后,，方可通知司機(jī)啟動(dòng)槽車離開現(xiàn)場(chǎng),。

8應(yīng)急措施

8.1甲縮醛泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離,，嚴(yán)格限制出入,。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,，穿防靜電工作服,。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道,、排洪溝等限制性空間,。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗,，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,，降低蒸氣災(zāi)害,。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

8.2甲醛泄漏應(yīng)急處理

疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū),，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,，穿廠商特別推薦的化學(xué)防護(hù)服(完全隔離),。不要直接接觸泄漏物。在確保安全情況下堵漏,。噴水霧會(huì)減少蒸發(fā),，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用沙土或其他不燃性吸附劑混合吸收,，然后收集運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置,。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng),。如大量泄漏,，利用圍堤收容，然后收集,、轉(zhuǎn)移,、回收或無害處理后廢棄。

8.3氯甲醚泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),，并立即隔離150m,，嚴(yán)格限制出入。立即切斷泄漏點(diǎn),， 應(yīng)急處置人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品,，要對(duì)污染現(xiàn)場(chǎng)、被污染產(chǎn)品,、應(yīng)急處治用具,、清洗廢水等應(yīng)進(jìn)行無害化處理至達(dá)到環(huán)保要求。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,，穿防毒服,。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源,，防止進(jìn)入下水道,、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害,。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置,。

8.4防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴空氣呼吸器,。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù),。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴乳膠手套,。

其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,、進(jìn)食和飲水。工作畢,，淋浴更衣,。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

8.5 急救措施

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著,，用大量流動(dòng)清水沖洗,，至少15分鐘。就醫(yī),。

眼睛接觸：立即提起眼瞼,，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī),。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,。保持呼吸道通暢。如出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)立即就醫(yī)處治,。

8.6滅火方法

噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,，必須馬上撤離,。滅火劑： 抗溶性泡沫、干粉,、二氧化碳,、砂土。

9檢修安全注意事項(xiàng)

9.1在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修前,，先確保周圍環(huán)境安全,，全面分析好各個(gè)方面的情況,做好相關(guān)方面的安全準(zhǔn)備工作后，才能進(jìn)行檢修作業(yè),，并且檢修過程中要保持警惕性,，以免發(fā)生不測(cè)。

9.2維修人員應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品,、浸塑手套與防護(hù)面罩,，才能進(jìn)行檢修作業(yè),。

9.3遇到檢修任務(wù)時(shí)，檢修人員應(yīng)與班組人員配合好,，檢修前開啟檢修風(fēng)機(jī),，將相應(yīng)設(shè)備抽成負(fù)壓狀態(tài)，將閥門,、管道內(nèi)殘液清理干凈后,，并設(shè)專門的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行開始檢修作業(yè),。

9.4若現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)明火檢修時(shí),，動(dòng)火前需辦理相關(guān)票證后，將管道內(nèi)殘留的物料清理干凈,，確認(rèn)管道是負(fù)壓狀態(tài)才能進(jìn)行檢修,，以免發(fā)生事故。

9.5檢修泵類前必須先通知電工切斷相關(guān)設(shè)備的電源后,，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,，才能進(jìn)行檢修作業(yè)。

9.6檢修完成后,，檢修人員要做到人走場(chǎng)地清,。03附頁

主要工藝指標(biāo)(一)

指標(biāo)名稱

控制范圍

取樣或測(cè)控點(diǎn)

原料配比

甲縮醛

蒸

餾

階

段

蒸餾終點(diǎn)溫度℃

85-90

反應(yīng)釜上方測(cè)溫儀，每半小時(shí)觀測(cè)一次

蒸餾時(shí)間h

8-10

冷凍溫度℃

5-10

冷凍操作室儀表控制

冷凍水壓MPa

0.1-0.2

冷凍房鹽水泵出口壓力

合

成

階

段

氯化氫壓力Kpa

20-40

羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力表

最高合成溫度℃

≦40

反應(yīng)釜上方測(cè)溫儀,，

每半小時(shí)觀測(cè)一次

氯化氫增量控制點(diǎn)溫度℃

36

反應(yīng)釜上方測(cè)溫儀,，

每半小時(shí)觀測(cè)一次

取樣時(shí)間：9-10h

41.6-42.5%

反應(yīng)釜上方物料取樣口

合成反應(yīng)溫度℃

35-40

反應(yīng)釜上方測(cè)溫儀，

每半小時(shí)觀測(cè)一次

成

品

指

標(biāo)

外觀

無色或微黃色液體

比重（20℃）

1.06-1.09

含氯量

≧42%

醛含量

≧35%

主要設(shè)備一覽表（二）

序號(hào)

名稱

數(shù)量

規(guī)格型號(hào)

材質(zhì)

1

氯化甲醇儲(chǔ)罐

1個(gè)

30m3

聚丙烯（PP）

2

甲醛儲(chǔ)罐

1個(gè)

45m3

不銹鋼

3

甲縮醛儲(chǔ)罐

1個(gè)

45m3

不銹鋼

4

氯甲醚成品儲(chǔ)罐

2個(gè)

45m3

聚丙烯（PP）

5

鹽酸儲(chǔ)罐

2個(gè)

30m3

聚氯乙烯（PVC）包玻璃鋼

6

靜止分層罐

1個(gè)

20m3

碳鋼內(nèi)襯聚乙烯（PE）

7

合成反應(yīng)釜及玻璃冷凝器

16套（冷凝器6個(gè)/套）

2個(gè)6.3m3,；

7個(gè)5m3,；

4個(gè)3m3；

3個(gè)2m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

8

蒸餾釜

3臺(tái)

3個(gè)3m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

9

尾氣回收液罐

2臺(tái)

2個(gè)1m3

碳鋼夾套內(nèi)襯搪瓷

10

降膜吸收塔

2臺(tái)

聚丙烯（PP）石墨

11

尾氣吸收塔

1臺(tái)

聚丙烯（PP）

12

真空機(jī)組

1臺(tái)

聚丙烯（PP）,；

電機(jī)11KW

13

涼水塔

1個(gè)

氯甲醚異常情況及處理方法（三）

異常情況

原 因

處 理 方 法

釜內(nèi)液面及反應(yīng)溫度異常

合成反應(yīng)釜爆瓷穿孔

立即關(guān)閉該合成釜進(jìn)排水閥，通氣閥,，終止合成,，并將釜內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至分層罐等 容器內(nèi)

單釜反應(yīng)溫度上漲過快

通HCL量過大

關(guān)小反應(yīng)釜HCL閥

循環(huán)水進(jìn)出閥開度小或流通不暢

調(diào)整循環(huán)水進(jìn)出閥，如已開敞,，關(guān)閉HCL閥,，檢查循環(huán)水管路是否堵塞。

冷凍鹽水呈酸性

反應(yīng)釜上尾氣冷凝器泄露

逐個(gè)檢查尾氣冷凝器,，及時(shí)停止對(duì)應(yīng)合成反應(yīng)釜

成品料發(fā)黃

HCL氣體含氯量過高

定時(shí)對(duì)HCL氣體檢測(cè),，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知調(diào)度，加強(qiáng)控制

HCL量過小

氯乙酸尾氣開量小

通知公司調(diào)度，加大尾氣輸送量

離子膜鹽酸生產(chǎn)量大

通知公司調(diào)度,，調(diào)整尾氣輸送量

HCL管道積液,，形成液封

及時(shí)通過HCL總管導(dǎo)淋罐排除積液

合成反應(yīng)尾氣冷凝溫度降不下來

冷凍鹽水溫度高

通知冷凍調(diào)整鹽水溫度，減少通HCL氣體量,，如還達(dá)不到指標(biāo)要求,，停止合成反應(yīng)。