總結(jié)是對過去一定時期的工作,、學(xué)習(xí)或思想情況進行回顧,、分析,，并做出客觀評價的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運用這些規(guī)律,，是時候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的總結(jié)嗎,？以下是小編收集整理的工作總結(jié)書范文,，僅供參考，希望能夠幫助到大家,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇1
一,、實習(xí)地點情況介紹：
1、實習(xí)單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2,、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線,，交通方便,，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一,，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一,。1、1,、公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組,。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”。3月28號附屬工程開工,，6月20號主體工程正式開工,；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn),。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電,；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營,。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新,、敬業(yè),、奉獻
經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化,、精神文化和制度文化,。
二、實習(xí)計劃介紹：
1,、實習(xí)目的：
2,、實習(xí)日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：
3月3日——3月11號安全培訓(xùn)
3月XX日——3月31號工段學(xué)習(xí)
4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐,，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號,，了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護。
5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告
3,、實習(xí)內(nèi)容及要求：
通過生產(chǎn)實習(xí),，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強學(xué)生的勞動觀念,，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。
通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告,，進行實習(xí)考核,。使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際,，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾,，增強勞動觀點,，了解社會，了解國情,，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí),，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。
三、實習(xí)過程介紹
1,、實習(xí)計劃完成情況：
3,、1、1,、破碎
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等，石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。
3,、1、2,、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3,、1,、3、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏），據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,。控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。
3,、1,、4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3,、1,、5、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度。同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。
3,、1、6,、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散。
3,、1,、7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。
3,、1、8,、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,，它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
2,、實習(xí)材料的整理
2,、1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎，磨細和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥,。由于生料制備有干濕之別,。所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法,，干法3種,。
濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低,，約低30%，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg）,，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。
半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,。帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）,。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,，以便成球,，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯,。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,，設(shè)備簡單，投資相對較低,，對水泥市場需求比較小的,，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用,。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,，我國是世界上立窯最多的國家,，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是,，立窯由于其自身的工藝特點,，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,，窯的生產(chǎn)能力太小,，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化,。
干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量,。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻,。影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,，目前的標準窯型為3000t/d,，最大的10000t/d700t/d，1000t/d,，20xxt/d,，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率的熟料,，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線,，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高,，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。
四,、實習(xí)體會
1、實習(xí)收獲：
經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助,，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。在此，要特別的感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。
2,、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)以及實習(xí)地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝,，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會,。
對于生產(chǎn)實習(xí)點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習(xí)的場所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo),，讓我們獲益匪淺,，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢,，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,，在生產(chǎn)中運行這些設(shè)備,，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進入工廠中,，不了解真實的生產(chǎn)情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上,，既然配置了這些設(shè)備,，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇2
一,、實習(xí)地點情況介紹：
1、實習(xí)單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2,、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線,，交通方便,，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一,，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一,。
1.1公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝,。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。項目于XX年2月7號開始“三通一平”,，3月28號附屬工程開工,，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于XX年7月29號點火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn),。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于XX年11月14號正式開通運營。
經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間
企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新,、敬業(yè),、奉獻
經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化,、精神文化和制度文化,。
二、實習(xí)計劃介紹：
1,、實習(xí)目的：
2,、實習(xí)日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓(xùn)
3月12日——3月31號工段學(xué)習(xí)
4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐,，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號,。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護。
5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告
3,、實習(xí)內(nèi)容及要求:
通過生產(chǎn)實習(xí),，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強學(xué)生的勞動觀念,，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告,，進行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練,。生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證,、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究,，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾,，增強勞動觀點，了解社會,，了解國情,，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí),，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè),，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。
三,、實習(xí)過程介紹
1,、實習(xí)計劃完成情況:
1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。
1.2,、原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。
1.3,、生料制備
水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料、石膏),，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。
1.4,、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。
1.5、預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。
1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。
1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。
1.8,、預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。
2,、實習(xí)材料的整理
2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎，磨細和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥,。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低，約低30%,，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料,。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。
半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制,，加熱機機械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料,。
立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,，到19XX年發(fā)展成為機械化立窯,。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡單,，投資相對較低,，對水泥市場需求比較小的，交通不方便,，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用,。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家,，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高,。但是,，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻,，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化,。
干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量,。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,，目前的標準窯型為3000t/d,，最大的10000t/d700t/d，1000t/d,，XXt/d,，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料,，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。
四、實習(xí)總結(jié)
十二天的生產(chǎn)實習(xí)結(jié)束了,，本次實習(xí)讓我對水泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識有了一次理解,，通過對新型干法水泥長產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機械設(shè)備的實際學(xué)習(xí),，使我更加熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)果,、檢測儀器的使用方法。本次實習(xí)更是對我們的綜合能力的提高,，加強了理論聯(lián)系實際的能力,，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了向工人及現(xiàn)場技術(shù)人員學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)技能,。同時還了解了生產(chǎn)中應(yīng)用的新工藝,、新技術(shù)、新設(shè)備,。同時將前期所學(xué)的課程應(yīng)用到生產(chǎn)中去,，也為后續(xù)的專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計增加感性認識,。并提高和強化了遵守勞動紀
律,、遵守安全技術(shù)規(guī)則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質(zhì),。這短暫的兩個中,，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次生產(chǎn)實習(xí),，使我深刻地理解了實踐的重要性,，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的,，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產(chǎn)實習(xí),，讓我明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多很多,。從學(xué)校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉(zhuǎn)換的問題,。從一個學(xué)生轉(zhuǎn)化為一個單位人,，在思想的層面上,，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學(xué)生時代只是單純的學(xué)習(xí)知識,，而社會實踐則意味著繼續(xù)學(xué)習(xí),，并將知識應(yīng)用于實踐，學(xué)生時代可以自己選擇交往的對象,，而社會人則更多地被他人所選擇,。諸此種種的差異。不勝枚舉,。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的,，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉(zhuǎn)換,。
五,、實習(xí)體會
1、實習(xí)收獲：
經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助,，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。在此，要特別的感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。
2,、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)以及實習(xí)地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會,。
對于生產(chǎn)實習(xí)點,，我也很感謝他們能給我們提供這次實習(xí)的場所，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo),，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議,，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”,、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,，在生產(chǎn)中運行這些設(shè)備，能達到很好的除塵效果,。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產(chǎn)情況,，但是我個人認為好鋼用在刀刃上,，既然配置了這些設(shè)備，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用,，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇3
將課堂知識和生產(chǎn)實際相結(jié)合,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù),，同時也為以后的實踐打下良好的
基礎(chǔ)。
2實習(xí)內(nèi)容
2.1實習(xí)單位簡介 涇陽聲威建材有限公司是聲威集團響應(yīng)國家西部大開發(fā)號召,，跨省區(qū)在陜投資新建的大型民營股份制企業(yè),，是以生產(chǎn)水泥為主的高效、環(huán)保型建材企業(yè),，被陜西省政府評為外省市區(qū)在陜投資優(yōu)秀企業(yè),，重點扶持發(fā)展的民營企業(yè)之一。公司占地 420畝,，距西安40公里,，咸陽30公里，坐落于陜西省涇陽縣云陽鎮(zhèn)211國道旁,，交通十分便利,。公司擁有大型的自備礦山，探明的優(yōu)質(zhì)石灰石儲量達3.2億噸。
公司建設(shè)的 5000t/d水泥生產(chǎn)基地,，共建有兩條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線,，可年產(chǎn)水泥200萬噸。
公司生產(chǎn)線采用當前國際先進的懸浮預(yù)熱─窯外分解─干法煅燒型生產(chǎn)工藝,，導(dǎo)入全自動化的 DCS集散型過程控制系統(tǒng)與QCX在線質(zhì)量控制體系,，充分利用了當今的模擬、數(shù)字與計算機技術(shù),，并結(jié)合嚴格的質(zhì)量檢測與控制體系,，更為可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)與高穩(wěn)定性。生產(chǎn)線裝備優(yōu)良,，關(guān)鍵設(shè)備均選用進口產(chǎn)品,，如荷蘭PHILLIP公司X─Ray分析儀、德國PFISTER公司喂煤控制秤,、BMH料流控制閥,、SCHENCK儀表、瑞士ABB公司的DCS控制系統(tǒng),、美國ROSEMOUNT溫壓變送器,、法國BERNARD執(zhí)行器等，裝備技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平,。
公司建立了以人為本的人才戰(zhàn)略,，給員工創(chuàng)造良好的發(fā)展空間和發(fā)揮才能的平臺，匯聚了來自全國十多個省的各類中高級專業(yè)管理技術(shù)精英,，現(xiàn)有員工 300多人,。各地員工相互融合，公司與員工互動發(fā)展,，公正公平競爭,，優(yōu)化合理 的用人機制，員工責(zé)任感,、榮譽感日益增加,，企業(yè)團隊團結(jié)、求實,、開拓,、奮
進，企業(yè)活力不斷增強,，表現(xiàn)出良好的發(fā)展前景,。
公司主要生產(chǎn)“聲威”牌P.O52.5R、 P.O52.5,、P.O42.5R,、 P.O42.5,、 P.O32. 5R、 P.C32.5R等普通和復(fù)合硅酸鹽低堿（低堿）水泥,。廣泛應(yīng)用于高速公路,、鐵路、橋梁,、機場,、水利工程、工民用建筑和重點工程建設(shè)中,。 公司的企業(yè)精神是“融科技,、創(chuàng)一流、促凝聚,、求發(fā)展”，質(zhì)量方針是“科技領(lǐng)先,、質(zhì)量第一,、顧客至上、遵信守約”,，以“真誠對待,、誠信永遠 ” 為服務(wù)宗旨，抓住國家西部大開發(fā)和水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的機遇,，實施跨越的發(fā)展戰(zhàn)略,，不斷開拓進取，將聲威建材建設(shè)成為陜西的重點龍頭企業(yè),。
2.2安全教育
在進廠實習(xí)之前,，為了防止不安全事故發(fā)生，所以我們實習(xí)單位的科長對我們進行了安全教育,。主要包括以下方面：
（1）了解生產(chǎn)安全法律法規(guī)知識,，主要包括國家基本法和一般法（如：《憲法》）、國家安全生產(chǎn)的綜合法（如：《安全生產(chǎn)法》,、《礦山安全法》）,、國家安全生產(chǎn)行政法規(guī)（如；《安全生產(chǎn)證可證條例》,、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》）,、國家安全生產(chǎn)監(jiān)管部門規(guī)章（如：《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》、《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》）,。知道并理解我國安全生產(chǎn)的基本方針：“安全第一,、預(yù)防為主、綜合治理”,。 了解從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù),，工傷保險基本知識,，以及工傷事件的處理辦法。
（2）了解生產(chǎn)安全事故的預(yù)防知識,，其中安全事故主要有機械損傷,、觸電、高空墜落,、容器爆炸,、高溫燙傷、噪聲,、煤粉,，柴油自燃等等。學(xué)會認識安全標志,，了解消防安全知識,。
（3）知道水泥公司的主要職業(yè)性有害因素。主要有粉塵危害,、噪聲危害,、高溫危害等。學(xué)會正確使用及選擇勞動防護用品,。
（4）講述了一些安全事故發(fā)生的案例,，例如：湖南華新湘鋼水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司爆炸事故,；煤磨電除
塵器的燃燒事故等等,。
（5）總結(jié)了安全教育的總體內(nèi)容，并對同學(xué)們提出了以下幾點要求：
a安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護作用,，要求入廠就必須佩帶安全帽,。
b對于不懂的設(shè)備，嚴禁隨意操作,，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩鹿拾l(fā)生,。
c注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情,，保護好自身和設(shè)備.
d“三不傷害”即不傷害別人,，不傷害自己，不被別人傷害,。
e認真聽從車間安排,，由于生產(chǎn)現(xiàn)場工人少,，實習(xí)人數(shù)多,，所以進入每個車間都要聽從安排,，排隊參觀，不影響生產(chǎn),。
f有安全意識,，到生產(chǎn)現(xiàn)場時,，要注意上下左右前后看，避免踩空,，撞頭,，跌落，被運行中的設(shè)備傷害,，觸電等危險,。
g實習(xí)參觀時，有序參觀,，遇到突發(fā)情況不慌張,，不擁擠，不隨意單獨行動,。 總而言之,，在實習(xí)過程中，不僅要學(xué)習(xí)知識,，更重要的是注意個人安全,，不危害他人安全。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇4
一,、實習(xí)目的
本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu),，通過生產(chǎn)實習(xí),，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為以后工作中補充知識，同時認識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作,。
這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司,。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上,、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu),。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱,、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu),，大體積混凝土工程,，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程,。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽aaa級標準,；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”,；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”,；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎。
二,、實習(xí)內(nèi)容
1,、供料車間實習(xí)
1。1破碎
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1,。2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1,。3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料,、熟料,、混合料、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。1,。4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。
2,、燒成車間實習(xí)
2。1預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。
（3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合
3均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。
2,。2水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成,。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時,，硅酸二鈣等礦物會變成液相,，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后,，溫度開始降低,。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
2,。3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度,、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配,，增大其水化面積,，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求,。3,、水泥廠化驗室實習(xí)
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組,、化學(xué)組,、熒光分析組。
3,。1物理組
主要包括細度檢測,、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量,、凝結(jié)時間,、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等,。
3,。2化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,，ca,，mg，fe,，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測,。
3。3熒光分析組
主要測定水泥中cao,，mgo,，al2o3，fe2o3,，sio2的含量是否在合格范圍內(nèi),。
4、中央控制室實習(xí)
中央控制室是水泥廠的心臟,。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作,、儀表監(jiān)測—手動調(diào)節(jié)，直到計算機自動控制的發(fā)展過程,，計算機集散控制系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的發(fā)展趨勢,。事實證明,，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采,、破碎；原料,、燃料的預(yù)均化,；生料的配比、粉磨,、氣力輸送,；生料預(yù)熱及分解,；熟料的燒成、冷卻,；水泥粉磨,、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動控制,，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運行和延長使用壽命,，具有至關(guān)重要的作用,，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理,。應(yīng)該說,，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一,。5,、余熱發(fā)電實習(xí)5。1技術(shù)發(fā)展
中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步,，現(xiàn)已接近國際先進水平,。
5。2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點,，采用補汽式汽輪機組,，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應(yīng)當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料,，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外,，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本,，進一步提高經(jīng)濟效益,。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員,，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率,，提高余熱發(fā)電量的研究工作,。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結(jié)合起來,，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認為,，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程,，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐,，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng),。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預(yù)熱器,，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后,，每千克熟料熱耗預(yù)計增加1000～xx00千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小,、效率低的問題,，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運行效率,，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上,，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高,。從中國的國情考慮,，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng),，以其最低的投資、更低的綜合能耗,、更高的經(jīng)濟效益應(yīng)當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向,，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯（包括立筒預(yù)熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù),，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式,。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外,，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時,，收到增產(chǎn)、降耗,、提高經(jīng)濟效益的三重效果,，同時改造投資也大大低于其它模式。
三,、實習(xí)結(jié)果
1,、實習(xí)收貨
經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習(xí)，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,。同時對認識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,。
2、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)的建議
對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識。
四,、實習(xí)總結(jié)和體會
通過生產(chǎn)實習(xí),，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強學(xué)生的勞動觀念,，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標,、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告,，進行實習(xí)考核,；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。
生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容,，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際,，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題,，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生動手勞動,，增強勞動觀點,，了解社會，學(xué)會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實習(xí),，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情，到社會上實現(xiàn)人生價值的觀念,。
非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會,。同時也要感謝感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇5
20xx年X月X日我們班全體同學(xué)在老師和趙老師的帶領(lǐng)下來到中國第八大水泥廠—牡丹江北方水泥有限公司進行為期三周的生產(chǎn)實習(xí),。此次實習(xí)為三年的理論知識提供一個能動手實踐的基地,，實踐是檢驗真理的唯一標準，在實踐中,，我們運用專業(yè)課知識解決實際問題,，鞏固和提高知識含量，掌握水泥的生產(chǎn)過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理及作用,，對本專業(yè)有了更深的了解。
牡丹江北方水泥有限公司位于黑龍江省東南部的牡丹江市郊,，占地面積58.4萬平方米,。始建于1938年,，是一家有著70多年水泥生產(chǎn)歷史的大型企業(yè)，其前身是中國第八水泥廠,、牡丹江水泥集團,。20xx年12月被中國建材北方水泥集團收購，是黑龍江省內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)基地之一,，是中國建材北方水泥集團骨干企業(yè)之一。20xx年,，公司發(fā)展迅速,，成為牡丹江市納稅大戶企業(yè)，曾連續(xù)多年被授予黑龍江省質(zhì)量效益型標兵企業(yè),，全國產(chǎn)品質(zhì)量百強企業(yè),、全國質(zhì)量效益型企業(yè)。
水泥廠實習(xí)總結(jié)
這次實習(xí)我們主要參觀燒成一車間,、制成一車間和化驗室,。班級同學(xué)分成三組，每組在一個車間實習(xí)一周,。我們是第一組,，實習(xí)的第一天我們就來到了燒成車間，在高師傅的帶領(lǐng)下了解了水泥生產(chǎn)的整個工藝流程,。同一般水泥一樣,，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,，摻加校正原料以補充某些成分的不足,，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。
生產(chǎn)水泥的第一步一定是原料的破碎及預(yù)均化
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便,，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要,。在物料進入粉磨設(shè)備之前,，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,，以減輕粉磨設(shè)備的負荷,，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后,，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象,，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性,。
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時,，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行,、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,，在垂直于料層的方向,，盡可能同時切取所有料層，依次切取,，直到取完,，即“平鋪直取”。 新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌,，重力作用,，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時,，盡量切割多層料面,，充分混合。利用不同的流化空氣,，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,，有的`區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化,，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜,，進行徑向混合均化。
其次是預(yù)熱分解（如圖4）,。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解,。為了最大限度提高氣固間的換熱效率,，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn),、低消耗，必需具備氣固分散均勻,、換熱迅速和高效分離三個功能,。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向
上隨氣流運動，同時被分散,。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。
（3）預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成,。
圖1工作中的回轉(zhuǎn)窯 圖2 郭師傅在給我們講解水泥的原材料在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物,。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相,，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后,，溫度開始降低,。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
最后是水泥粉磨,，也是耗電最多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度,、比表面積等表示）,，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積,，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求,。
水泥的燃料主要為煙煤,，混合煤和無煙煤。其中無煙煤具有揮發(fā)率低,，燃點高,，燃燒速度慢，價格便宜，發(fā)熱量高的優(yōu)點,，但其細度要求較高,，約為4900孔/cm2余量為3~5%。
喂料設(shè)備將原煤送入磨機進料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時,進風(fēng)管進來熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動的功能,經(jīng)過中空軸進入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時,由專設(shè)的通風(fēng)機經(jīng)過磨機的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細粉連同已經(jīng)用過的熱風(fēng)一起吸出磨機．細粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機重新研磨．合格的細粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細粉與熱風(fēng)分開,。：
中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要控制部門,，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門,。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員控制崗位,。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行控制,。
化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門,，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來制模,，測抗折,、抗壓、細度等物理性能的,。
生料在加熱過程中,，依次發(fā)生干燥、粘土礦物脫水,、碳酸鹽分解,、固相反應(yīng),、熟料燒結(jié)及熟料冷卻結(jié)晶等重要的物理化學(xué)反應(yīng),。這些反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn) 物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響,，還受反應(yīng)時的物理因素諸如生料粒徑,、均化程度、氣固相接觸程度等的影響,。
然后就是水泥的包裝,，包裝分為袋裝和散裝。
通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng),，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化,、鞏固和充實,。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使我們理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力,。 在牡丹江北方水泥廠實習(xí)20多天的時間里,，對我來講是一個理論與實際相結(jié)合的過程,在每個車間師傅的帶領(lǐng)下?技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)之下,以及自已的努力積極參與工作,讓自己對生產(chǎn)的藝及技術(shù)要求有了更加深入的了解與掌握?而且對整個無機非金屬材料工程的各個方面也有了深刻的理解和認識,并且鞏固了書本上的知識,將理論運用到實際中去,從實際施工中豐富自已的理論知識?整個實習(xí)的過程時間雖短,但讓自己知道了如何當一名好的技術(shù)員?整個實習(xí)的過程也讓自己發(fā)現(xiàn)了自己理論知識上的不足,也讓自己為以后的學(xué)習(xí)充滿了動力。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇6
大三已經(jīng)過完了,，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的學(xué)習(xí),，現(xiàn)在，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進行生產(chǎn)實習(xí)的時候了,。大家對此次實習(xí)都特別期待,，都想著在實際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來，同時在實際生產(chǎn)中體驗理論結(jié)合實際的快樂,。
24日,，考完工藝學(xué)，劉老師便組織我們在生物樓召開本次生產(chǎn)實習(xí)的動員大會,，大學(xué)情緒異常高漲,，對此次生產(chǎn)實習(xí)表現(xiàn)出了相當大的熱情。
除了講到了要大家注意好的在水泥廠的生活外,，老師還對實習(xí)時大家的人身安全作了屢次強調(diào),，多次對大家講到可以去的可以不去的地方大家不要去。同時,，劉老師還囑咐我們帶上相關(guān)書藉,，去圖書館借上水泥工藝學(xué)事先多看看，我們書本上學(xué)到的東西在實際應(yīng)用中遠遠不夠,。
會上老師還提到了本次實習(xí)的要求：通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證,、深化,、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標,、生產(chǎn)
設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告,，進行實習(xí)考核,；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。
在講完實習(xí)的的相關(guān)事宜后,，劉老師又熱情回答了大家提出的各種問題,。大家對實習(xí)興趣很大，因些提問熱情很高,，本次會議也開得較長,。
在會議結(jié)束時，劉老師再次強調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍,。
28日就要走了,，還有5天時間，在這5天時間里,，大家興高采烈,，紛紛在宿舍準備著行李物品還有討論著相關(guān)生活問題,。另外,，有不少同學(xué)趁晚上有閑暇，在臺燈下看著新借來的水泥工藝學(xué),。
28日上午,，在經(jīng)過長時間的準備后，大學(xué)滿懷期待地上了去湘鄉(xiāng)水泥廠的車,。一路上,，大家有說有笑，親如一家,。是的,，像這種大家可以一起出去的機會已經(jīng)不多了。到了大四后，考研的,，找工作的,，出國的，大家都忙著自己的事去了,，以后畢業(yè)了就更沒機會了,。想到這里不禁黯然神傷，同時,，我也更珍惜著本次出去的機會,，立志要在實習(xí)中學(xué)到更多的東西。
接近中午,，我們到了棋梓鎮(zhèn),，遠遠看到了該水泥廠的高聳的管道。在安排了住處后,，我們環(huán)顧著四周,，回顧著這個小鎮(zhèn)，遙望著這個水泥廠,。此水泥廠正是我們所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司,。
6. 6.1. 公司商標
6.2. 公司簡介
湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡稱韶峰南方)位于湖南省湘鄉(xiāng)市棋梓鎮(zhèn)，始建于1958年（前身為湘鄉(xiāng)水泥廠）,，1996年7月改制為省屬國有獨資公司——湖南韶峰水泥集團有限公司（以下簡稱韶峰集團）,。為“十五”期間重點扶植發(fā)展的全國九大水泥集團之一，“十一五”期間國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的60家大型水泥企業(yè)之一,。20xx年6月,，中國建材集團、湖南省國資委和韶峰集團在“珠洽會”上簽署《合作框架協(xié)議》,，正式確定引進中國建材集團作為戰(zhàn)略投資者重組韶峰集團,； 20xx年8月，韶峰集團與中國建材集團簽約并成立湖南南方水泥集團有限公司（以下簡稱湖南南方）,，韶峰集團主業(yè)重組后,，轉(zhuǎn)制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現(xiàn)為中國建材集團所屬湖南南方成員企業(yè)之一,。
1996年,，公司建成投產(chǎn)湖南省第一條日產(chǎn)20xx噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。20xx年11月建設(shè)的一條日產(chǎn)2500噸新型水泥熟料生產(chǎn)線,，于20xx年9月點火投產(chǎn),。20xx年10月，公司完成了兩條干法線余熱發(fā)電配套項目建設(shè)與運行,。20xx年至20xx年,，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗,、低產(chǎn)出、粉塵污染重的四條傳統(tǒng)水泥熟料生產(chǎn)線,，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng),，配套建設(shè)裝機容量為9000KW余熱發(fā)電系統(tǒng)，并進行石灰石礦山及破碎系統(tǒng)改造和水泥粉磨系統(tǒng)的異地改造,，20xx年12月,，日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線項目竣工投產(chǎn)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)落后水泥工藝向新型干法生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型,。公司現(xiàn)有三條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,，水泥熟料年產(chǎn)能達400萬噸，是湖南省內(nèi)唯一水泥熟料日產(chǎn)能上萬噸的大型水泥企業(yè)和建材行業(yè)龍頭企業(yè),，也是我國重要的高標號水泥制造基地之一,。
韶峰南方先后通過ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO10012-1計量檢測體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證,，是全國水泥行業(yè)和湖南省第一家同時獲得“三證”的企業(yè),。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品,，產(chǎn)品覆蓋32.5,、42.5、52.5等級,，連續(xù)二十余年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率兩個100%,，并多次被評為湖南省著名商標；產(chǎn)品廣泛運用于國家及省內(nèi)重點工程如武廣高鐵,、廣州白云國際機場,、長沙黃花國際機場、益陽核電站,、株洲航電樞紐,、深圳地鐵、長沙地鐵,、京珠高速,、上瑞高速等項目，深受工程設(shè)計者和建設(shè)者的好評,。
水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇7
大學(xué)生到水泥廠參加生產(chǎn)實習(xí)有什么收獲呢,？如下有篇范文可供大家了解。
一,、實習(xí)目的
本次生產(chǎn)實習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu),，通過生產(chǎn)實習(xí),，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為以后工作中補充知識,，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作,。
這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是智海集團榆次水泥分公司,。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上,、地下及水中的混凝土,、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu),。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱,、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程,，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu),，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：20xx年山西省質(zhì)量信譽AAA級標準;20xx年 全國水泥十佳放心產(chǎn)品 ;20xx年 山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ;20xx年 山西名牌產(chǎn)品 ; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類二等獎,。
二,、實習(xí)內(nèi)容
1、供料車間實習(xí)
1,、1破碎
水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。
1,、2原料預(yù)均化
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。
1,、3生料制備
水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料,、熟料,、混合料、石膏),，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。
1,、4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。
2、燒成車間實習(xí)
2,、1 預(yù)熱分解
把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出,。
(3)預(yù)分解
預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。
【水泥廠實訓(xùn)總結(jié)范文匯編7篇】
