總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標(biāo)更加明確,，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢,？下面是小編帶來的優(yōu)秀總結(jié)范文，希望大家能夠喜歡!

水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇一

了解工廠生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu),，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥熟料形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為以后工作中補充知識,，同時認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作能力,，為以后畢業(yè)設(shè)計收集必要資料和數(shù)據(jù),。

實習(xí)時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習(xí)地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司

鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司，位于新密市新裴路東段,，占地350余畝,，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名,，注冊資本2.2億元人民幣,。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組,，總投資7.8億元,，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸,。

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書,、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證,。公司主導(dǎo)生產(chǎn)“合龍”牌p.c32.5r,、p.f32.5r、p.o42.5r,、p52.5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定,、和易性好、堿和氯等有害成分含量低,、色澤柔和等優(yōu)點,，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁,、道路、高標(biāo)號砼,、大型鋼筋砼,、預(yù)應(yīng)力砼等。

項目投產(chǎn)以來,，我公司通過強管理,、提素質(zhì)、樹形象,、拓市場,，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高,、銷售市場穩(wěn)步擴大,。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新,、成就客戶”經(jīng)營管理理念,，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針,，抓好質(zhì)量控制,，健全營銷網(wǎng)絡(luò),，提高服務(wù)水平,，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益,，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量,。 四,、實習(xí)內(nèi)容

在我們正式開始實習(xí)之前,，公司里車間師傅對我們進行了安全教育,，在實習(xí)期間應(yīng)該注意安全事項，以及公司一些水泥設(shè)備,，大致讓我們了解一些設(shè)備原理,，還有實習(xí)期間安排。

實習(xí)過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘，破碎,，磨細(xì)和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。

濕法生產(chǎn)特點將生料制成含水32%～36%料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低,，約低30%，料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量熟料,。但球磨機易磨件鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料,。

半干法生產(chǎn)特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn),。半干法入窯物料含水率降低了,，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。

由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍,。但半干法要求生料應(yīng)有一定塑性,，以便成球，使它應(yīng)用受到一定限制,，加熱機機械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料,。

干法生產(chǎn)特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量,。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯熱效率并沒有多少改善,。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量,，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù),。

現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預(yù)分解窯已將生料粉預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上,，又使窯生產(chǎn)能力得以擴大,，目前標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d,，1000t/d,，20xxt/d,，4000t/d幾種規(guī)格,，逐步向大型方向發(fā)展,。

預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高,，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料,，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線,，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高,，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

1,、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料,，開采后粒度較大,，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠物料破碎中占有比較重要地位,。

2,、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料存、取過程中,，運用科學(xué)堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能,。

3,、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏),，據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作,，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。

4,、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用,。

5、 預(yù)熱分解

把生料預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快,，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗目,。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行,。喂入預(yù)熱器管道中生料,，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。

7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。

8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)出現(xiàn)是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料分解率提高到90%以上,。

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負(fù)荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

經(jīng)過為期一個月生產(chǎn)實習(xí)，這短暫一個月中,，使我從理論到實踐上一個飛躍,，這次實習(xí)，使我深刻地理解了實踐重要性,，理論無論多么熟悉,，但是缺乏了實踐理論是行不通，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,，行萬里路”這句話含義,。

這次實習(xí)讓我對書本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ),，同時對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神,，磨練學(xué)生堅強意志有很 大幫助,，增強了我們勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐技能,，使我們理論知識與實踐充分地結(jié)合,，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強實踐動手能力,，能分析問題和解決問題高素質(zhì)人才,。

在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書本上理論知識,從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本理論知識展開,，這一次實習(xí),，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題,，去如何解決這個問題去親手操作,，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍,，我更加明白了,，其實我電工之路還是很漫長，還有著很多很多東西我沒有接觸過,，一山還有一山高道理,，現(xiàn)在才真切體會到。

實習(xí)時候確覺得很累,，而且從理論到實踐這個過程并不想想象那樣簡單,，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維,，如何去把理論和實踐結(jié)合,，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考,，有實踐,，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)知識理解和運用有了提高,。

實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷,，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識,，也打開了視野,，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實基礎(chǔ),，實習(xí)是我們把學(xué)到理論知識應(yīng)用在實踐中一次嘗試,。

水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇二

了解工廠的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí),，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為以后工作中補充知識,，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

實習(xí)時間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

實習(xí)地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司

鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司,，位于新密市新裴路東段,，占地350余畝,，擁有員工300余人,，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2,。2億元人民幣,。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機組,，總投資7,。8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸,、水泥230萬噸,。

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,，通過了質(zhì)量管理體系,、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌p,。c32,。5r、p,。f32,。5r、p,。o42,。5r、p52,。5r水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定,、和易性好,、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點,，適用于各種大型工程建設(shè),、橋梁、道路,、高標(biāo)號砼,、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等,。

項目投產(chǎn)以來,，我公司通過強管理、提素質(zhì),、樹形象,、拓市場，使公司管理水平不斷提升,、員工素質(zhì)不斷提高,、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后,，公司將秉承“求實創(chuàng)新,、成就客戶”的經(jīng)營管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一,、誠信為本”的方針,，抓好質(zhì)量控制，健全營銷網(wǎng)絡(luò),，提高服務(wù)水平,，努力創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量,。 四,、實習(xí)內(nèi)容

在我們正式開始實習(xí)之前，公司里車間師傅對我們進行了安全教育,，在實習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項,，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理,，還有實習(xí)期間的安排,。

實習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘,，破碎,，磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法,，半干法或半濕法,，干法3種。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿，粉磨能耗較低,，約低30%,，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料,。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg（500～700kcal/kg）,，熟料出窯溫度較低,，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn),。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg（200～400kcal/kg）,。

由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,，以便成球,，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,，入窯生料的含水率一般僅1%～2%,，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低,，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善,。干法制備的生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位,。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù),。

現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高,，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,，最大的10000t/d700t/d，1000t/d,，20xxt/d,，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展,。

預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率,，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。

1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,，開采后的粒度較大，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位,。

2、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中,，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏），據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義,。

4,、 生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

5、 預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的,。

6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下,，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散,。

7,、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。

8,、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置,，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上,。

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命,，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料,，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習(xí)，這短暫的一個月中,，使我從理論到實踐上的一個飛躍,，這次實習(xí)，使我深刻地理解了實踐的重要性,，理論無論多么熟悉,，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書,，行萬里路”這句話的含義,。

這次實習(xí)讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程,，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ),，同時對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力,，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動觀念,，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,，使我們的理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識,，而且還具有較強的實踐動手能力,，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。

在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識,，從考試到學(xué)習(xí),，都是圍繞書本的理論知識展開的，這一次的實習(xí),，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題,，去如何解決這個問題去親手操作,，實踐,，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了,，其實我的電工之路還是很漫長的,，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理,，現(xiàn)在才真切的體會到,。

實習(xí)的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單,，從開始就不斷地遇到問題和困難,，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合,，許多事情經(jīng)過了自己去想,，有思考，有實踐,，就會有收獲,，收獲就意味著我對專業(yè)知識的理解和運用有了提高。

實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷,，它使我們在實踐中了解社會,，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開了視野,，長了見識,，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)，實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試,。

水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇三

1,、實習(xí)單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司,，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里,，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便,，物流便捷,。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一,。

1.1.公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)

320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng),，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng),，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組,。項目于20xx年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工,，6月20號主體工程正式開工,；一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點火投產(chǎn),，第二條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號,、10月6號投入運行,；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營,。

經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間企業(yè)精神：團結(jié),、創(chuàng)新、敬業(yè),、奉獻(xiàn)

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化,、行為文化、精神文化和制度文化,。

1,、實習(xí)目的：

2、實習(xí)日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具體時間安排：

3月3日——3月11號安全培訓(xùn)

3月xx日——3月31號工段學(xué)習(xí)

4月1日——5月24號下放到班組,，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐,，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護,。

5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告

3,、實習(xí)內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練,，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識,，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能,。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際,，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在的問題,，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。

通過專題報告和現(xiàn)場參觀,，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度,，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識,。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核,；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練,。生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識,，印證,、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際,，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究,，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法,，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點,，了解社會,，了解國情，學(xué)會生存的重要途徑,，通過生產(chǎn)實習(xí),，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想,。

1,、實習(xí)計劃完成情況：

3.1.1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

3.1.2,、原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能,。

3.1.3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏），據(jù)統(tǒng)計,，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%,，水泥粉磨約占40%,。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作，控制作業(yè)制度,，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義。

3.1.4,、生料料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用,。

3.1.5,、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,，達(dá)到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6,、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。

3.1.7、氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體,，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出,。

3.1.8、預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效,、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

2、實習(xí)材料的整理

2.1,、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,，即原料要經(jīng)過采掘，破碎,，磨細(xì)和混勻制成生料,，生料經(jīng)1450℃的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥,。由于生料制備有干濕之別,，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法,，干法3種,。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料,。濕法制備料漿,，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻,，生料成分穩(wěn)定,，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931kj/kg（500——700kcal/kg）,，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料,。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kj/kg（200——400kcal/kg）,。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高,，回轉(zhuǎn)窯可以縮短,，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,，以便成球,，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機機械故障多,，在我國一般煅燒溫度較低,，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),，它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,，從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發(fā)展成為機械化立窯,。立窯生產(chǎn)規(guī)模小,，設(shè)備簡單,，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的,，交通不方便,，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區(qū)最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,，我國是世界上立窯最多的國家,，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是,，立窯由于其自身的工藝特點,，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,，窯的生產(chǎn)能力太小,，日產(chǎn)熟料量很難超過300噸，從目前的技術(shù)水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化,。

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,，入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),，熱能得不到充分利用,，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,，影響熟料質(zhì)量,，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù),，0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規(guī)格,，逐步向大型方向發(fā)展,。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高,，熟料冷卻速度快,，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高,，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向,。新型干法窯規(guī)模大,，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,，如條件不具備則難以正常發(fā)展,。

1、實習(xí)收獲：

經(jīng)過為期三個月的生產(chǎn)實習(xí),，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解,，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)有了初步的了解,，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來,，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程,，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識和時間基礎(chǔ)，同時對認(rèn)識社會,，培養(yǎng)獨立思考,、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神,，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助,，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù),。在此，要特別的感謝實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛,。

2,、對學(xué)校實習(xí)教學(xué)以及實習(xí)地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。

對于學(xué)校的實習(xí)教學(xué)我們很滿意,，讓我們學(xué)習(xí)知識的同時也能通過實習(xí)將理論知識與實踐聯(lián)系起來,，在實習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝,，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實習(xí)的機會,。

對于生產(chǎn)實習(xí)點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習(xí)的場所,，并有技術(shù)人員全程的指導(dǎo),，讓我們獲益匪淺,，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大,，據(jù)我所知呢,，一般水泥廠內(nèi)是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設(shè)備的,，在生產(chǎn)中運行這些設(shè)備,，能達(dá)到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的,。也許是我初次進入工廠中,，不了解真實的生產(chǎn)情況，但是我個人認(rèn)為好鋼用在刀刃上,，既然配置了這些設(shè)備,，就應(yīng)該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵,，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環(huán)境,，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

水泥廠實訓(xùn)總結(jié)篇四

一,、實習(xí)前的動員及準(zhǔn)備

轉(zhuǎn)眼大二就快過完了,，經(jīng)過一年的專業(yè)理論上的`學(xué)習(xí)，現(xiàn)在,，到了我們?nèi)ゾ唧w的廠家進行生產(chǎn)實習(xí)的時候了,。大家對此次實習(xí)都特別期待，都想著在實際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來,，同時在實際生產(chǎn)中體驗理論結(jié)合實際的快樂。

27日,，唐老師便組織我們在教學(xué)樓召開本次生產(chǎn)實習(xí)的動員大會,，大學(xué)情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實習(xí)表現(xiàn)出了相當(dāng)大的熱情,。

會上老師還提到了本次實習(xí)的要求：通過實習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識,，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證,、深化,、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動,、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中,，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程,、技術(shù)指標(biāo),、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作,、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本,、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況,。發(fā)現(xiàn)存在

的問題，提出自己的見解,；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力,。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng),。進行安全教育,，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行,，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識,，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告,，進行實習(xí)考核,；使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。

在會議結(jié)束時,，老師再次強調(diào)了安全的重要性還有囑咐大家去圖書館借上水泥相關(guān)的工藝書籍,。

28日上午，在經(jīng)過長時間的準(zhǔn)備后,，大學(xué)滿懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠的車,。接近中午，我們到了昆鋼嘉華水泥廠,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看到了該水泥廠的高聳的管道,。此水泥廠正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。

一,、昆鋼嘉華水泥廠介紹

1,、公司簡介

云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于20xx年9月聯(lián)合香港嘉華集團、云南華云實業(yè)總公司,、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè),。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品,。能生產(chǎn)(1）硅酸鹽水泥,；2）普通水泥；3）礦渣水泥,；4）粉煤灰水泥,；5）復(fù)合水泥五大系列12類品種的水泥，還可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)其它品種的水泥,。擁有20xxt/d,、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線,，年產(chǎn)60萬噸的礦渣微粉生產(chǎn)線各一條，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強的影響力和競爭力,。

生產(chǎn)線自開工以來,，始終受到云南省經(jīng)貿(mào)委等相關(guān)政府部門的關(guān)心和支持，各級領(lǐng)導(dǎo)先后多次到施工現(xiàn)場指導(dǎo)工作,。20xx年3月29日,，云南省副省長李新華同志攜同相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在昆鋼集團公司和華云公司領(lǐng)導(dǎo)的陪同下，親臨西麟日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場視察指導(dǎo)工作,，對工程項目組織建設(shè)工作給予了充分肯定,，在西麟生產(chǎn)線的開篇中寫下濃墨重彩的一筆。

20xxt生產(chǎn)線按年青化,、專業(yè)化,、知識化的要求組建職工隊伍，通過競爭上崗,，具有中專以上學(xué)歷的人占到了職工總數(shù)的90％以上,。全線職工平均年齡29.5歲，是一支高技術(shù),、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍,。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)

美，堅持以人為本的管理思想,，推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式,，依靠先進設(shè)備和科技創(chuàng)新，打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品,。公司通過精細(xì)管理,、技術(shù)創(chuàng)新和品牌服務(wù)，不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競爭力,，始終遵循“以人為本,，誠實守信，用戶至上”的經(jīng)營宗旨,，熱忱為社會各界新老用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。本公司熱烈歡迎省內(nèi)外朋友光臨,，憑借高品質(zhì)產(chǎn)品,，誠信經(jīng)營，快捷服務(wù),，與各屆朋友合作實現(xiàn)雙贏,！

二 、水泥廠內(nèi)安全教育

28日,，廠內(nèi)安全部主管老師給我們開了會,，講到水泥廠里的安全問題,，大家聚精會神地聽，聽得很認(rèn)真,，以下是老師提出的安全問題,，我們大家都謹(jǐn)記心里。

安全管理以“安全第一,，預(yù)防為主,，綜合治理”的方針為主。目前,，由于員工的習(xí)慣性違章,、違反操作安全規(guī)程，部門,、崗位的工作制度不健全,，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大,，設(shè)備檢修過程中事故較多,，安全生產(chǎn)的形勢嚴(yán)峻。因此,，學(xué)生進入廠前必須提高自身的安全意識,，提高自我保護意識，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度,。杜絕“三違”：違規(guī),、違章、違勞動紀(jì)律,，做到“三不傷害”：不傷害別人,，不傷害自己，不被別人傷害,。

入廠注意事項

1 進入公司需按規(guī)定戴好安全帽,，不可穿高跟鞋、涼鞋,、拖鞋進入廠區(qū),。 2 未經(jīng)允許不的擅自操作機器和設(shè)備

3 無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進入檢修現(xiàn)場

4 進入現(xiàn)場需與運轉(zhuǎn)設(shè)備保持一定距離

5 不的攜帶易燃易爆物品進入廠區(qū)，在不得吸煙區(qū)嚴(yán)禁吸煙及明火

6 不得亂動消防器材和電器設(shè)備設(shè)施

7 服從安全管理人員和指導(dǎo)老師的管理,，嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)程,，自覺遵守各項紀(jì)律。

緊接著廠里的技術(shù)人員又給我們介紹了廠里的各生產(chǎn)過程所用的設(shè)備,。具體的主

要設(shè)備如下:

日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線簡介

該條生產(chǎn)線總投資2.4億元,，從德國loesche公司引進具有世界先進水平的立磨粉磨礦渣技術(shù)，采用當(dāng)今世界最先進的新型干法窯外預(yù)分解工藝,，是云南省第一家單條生產(chǎn)線規(guī)模最大,、裝備最先進,、自動化程度最高的水泥生產(chǎn)線。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬噸,，并配套生產(chǎn)超細(xì)礦渣粉活性摻合料30萬噸,。原料石灰石采用φ60米圓形預(yù)均化庫，煤,、沙巖,、銅渣等原料均進入矩型預(yù)均化庫進行均化，出磨生料,，出磨水泥采用氣力均化,，充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。生料磨采用了丹麥?zhǔn)访芩筧tox37.5立式磨,，水泥熟料燒成預(yù)分解系統(tǒng)為cdc型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐,，旋窯規(guī)格為φ4×58米，水泥磨規(guī)格為φ3.8×13米雙滑履中心傳動球磨機,水泥包裝機為德國進口的六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機,。生產(chǎn)過程采用fcs現(xiàn)場總線自動控制系統(tǒng),，質(zhì)量系統(tǒng)控制采用進口荷蘭飛利浦公司的x熒光分析儀與執(zhí)行機構(gòu)形成智能化qcx質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

三,、廠房參觀及具體操作實習(xí)

水泥生產(chǎn)原燃料及配料

同一般水泥一樣,，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,，摻加校正原料以補充某些成分的不足,，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。

1,、 石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石,、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等,。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石,。

2,、 黏土質(zhì)原料

黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 ,、及少量的 ,。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土,、頁巖、粉砂巖及河泥等,。其中黃土和黏土用得最多,。此外,，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣,。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖,，由不同礦物組成，如高嶺土,、蒙脫石,、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3,、 校正原料

當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足,，有的 和 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料

（1） 硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

（2） 鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

（3） 鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上