為了確保我們的努力取得實效,，就不得不需要事先制定方案,，方案是書面計劃,，具有內(nèi)容條理清楚,、步驟清晰的特點。那么我們該如何寫一篇較為完美的方案呢,？以下是我給大家收集整理的方案策劃范文,，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友,。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇一

本工程位于洛陽偃師市諸葛鎮(zhèn)諸葛村北側(cè),，為框類剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層,，地上18層,，屬二類高層建筑，抗震設(shè)防裂度7度,。建設(shè)單位為洛陽市撤村并城規(guī)劃建設(shè)辦公室，監(jiān)理單位是河南新恒豐建設(shè)監(jiān)理有限公司,。

①熟悉和審查圖紙

檢查圖紙和資料是否齊全,，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾,；掌握設(shè)計院內(nèi)容及各項技術(shù)要求,，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式,、特點,，熟悉土層地質(zhì),、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計,、會審圖紙,，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系,，并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底,。

②查勘施工現(xiàn)場

摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料,，包括施工場地形,、地貌、地質(zhì)水文,、河流,、氣象、運輸?shù)缆?、地下基礎(chǔ),、管線、電纜坑基,、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況,，供水、供電,、通迅情況,、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù),。

③平整施工場地

目前場地較平整,，但施工道路尚未鋪完。要在晴好天氣抓緊施工,，盡量避免雨天施工,。

④作好排水設(shè)施

在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排走,，分別排到東南角和西南角,，使場地不積水?；舆呉猛良痈?，防止雨水灌入。準(zhǔn)備一臺潛水泵,，以備下雨時將基坑內(nèi)的雨水向外抽排,。

⑤基坑圍護及支護

在車庫基坑四周設(shè)置鋼管圍欄，高1.2m,，在0.6米處加設(shè)一道鋼管,。圍欄刷黑黃相間警示色油漆,。

⑥標(biāo)高、軸線引測

根據(jù)測繪隊給定的軸線樁向外引測控制樁,，并固定牢固,。按基礎(chǔ)邊線加操作面，控制下口位置,，按33%放坡控制上口位置,，進行土方工程測量定位放線，設(shè)置龍門板,、放出基坑挖土灰線,。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點設(shè)置水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€,、標(biāo)高、軸線在進行復(fù)核無誤后,，方可進行場地整平基坑開挖,。

⑦準(zhǔn)備機具、物資及人員

作好設(shè)備調(diào)配,，對進場挖土,、運輸車輛及各種輔助設(shè)置進行維修檢查，試運轉(zhuǎn),，并提前一天進入施工現(xiàn)場就位,；準(zhǔn)備好施工用燃料及各種輔助材料。

組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員,、管理人員和技術(shù)工人,，組織安排好作業(yè)班次，隨時監(jiān)控開挖位置及標(biāo)高,。

1,、做好坡頂線、坡底線,，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖,。

2、機械挖土分二大步進行,，第一步挖至離設(shè)計槽底500mm,，第二步將預(yù)留500cm土層人工清理。

3,、第一步自西向東進行,，開挖時邊坡預(yù)留20cm人工清理,。隨挖土隨修整邊坡,，并進行邊坡土釘施工,。待第一步土釘墻混凝土達到允許強度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后12h），隨挖土隨修整邊坡,，并進行邊坡土釘墻施工,。

4、在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時,，測量人員抄出50cm水平線,，在槽幫上釘水平標(biāo)高水木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點,，拉通線找平,。

5、馬道寬度4m,，坡度為15度,，馬道收口時采用兩臺挖土機到出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理,，吊車在吊出,，支搭腳手架進行土釘墻施工。

6,、基槽平整完后,，隨時覆蓋帆布,，保證基底土水分不至蒸發(fā)損失,，導(dǎo)致土體積膨脹,，并及時進行墊層等下道工序的施工,。

7、施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點,，管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理,。

為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊300mm外預(yù)留500mm寬臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑,，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵,，隨時抽出坑內(nèi)積水。

允許偏差

項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法

1標(biāo)高+0-50水準(zhǔn)儀檢查

2長度,、寬度-0由設(shè)計中心向兩邊拉尺量

3邊坡陡度不允許坡度尺檢查

按照我公司職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊嚴(yán)格對現(xiàn)場安全防護進行控制,，現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,，工地設(shè)專職安全員,，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查,，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改,。保證無重大事故,。

場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標(biāo),、標(biāo)牌及標(biāo)語,，各種防護部位防護到位，各種標(biāo)牌應(yīng)掛齊,，并掛在醒目的位置處,，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（1）基坑的防護

1）土方開挖要探明地下管網(wǎng),，防止發(fā)生意外事故,。

2）在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，立桿間距4m,，高出自然地坪1.8m,，埋深0.8m,；在距基坑邊0.5砌120磚墻30cm高,，中有240*240磚柱間距6m，基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土,、堆料和停放機具,；在錨噴支護上口5m范圍內(nèi)不許重車停留；各施工人員嚴(yán)禁翻越護身欄桿,，基坑施工期間設(shè)警示牌,，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。

（2）基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物,，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手,。

（3）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎,。

施工機械一切服從指揮,，人員盡量遠離施工機械，如有必要,，先通知操作人員,，待回應(yīng)后方可接近。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇二

地基是指建筑物下面支承基礎(chǔ)的土體或巖體,。作為建筑地基的土層分為巖石,、碎石土,、砂土、粉土,、黏性土和人工填土,。

本地基采用大開挖處理，挖深至-0.85米,，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚）,，3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實系數(shù)不小于0.97,，室內(nèi)回填不小于0.95,，基礎(chǔ)埋深為-4.36米，采用機磚條形基礎(chǔ),?；A(chǔ)砌體及直墻采用mu10的機磚，砂漿采用mu10水泥砂漿砌筑,。設(shè)有基礎(chǔ)地圈梁、構(gòu)造柱,、砼強度等級為c20,，抗震設(shè)防為7度抗震。

結(jié)合本工程特點分段劃分為：基坑開挖——-人工普探——-素土,、3：7灰土回填——-砌基礎(chǔ)、地下室墻——-澆砼構(gòu)造柱——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎(chǔ)工程不分段,，但各工程不能間歇,，灰土,、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè),。

1、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機械開挖（zl50型裝載車）,。根據(jù)開挖深度采用兩次作業(yè)。

2,、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎(chǔ)四邊要進行放坡,，放坡系數(shù)按1：0.3，根據(jù)土質(zhì)情況確定起點為1米,。

在基坑驗收合格后,，進行人工普探,，探孔深度按設(shè)計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米,，遇孔洞,、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規(guī)定》普探并進行處理，回填孔采用2：8灰土,，人工回填灰土必須過篩,，攪拌均勻填夯密實，厚度控制在20cm左右,。

①,、土方鋪設(shè)：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土,，共分17層進行回填,，壓實厚度控制在170-190mm之間。

②,、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及擊實試驗要求,，確定來用一臺8-12t壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設(shè)完后再進行碾壓,，碾壓控制行駛速度每小時2km/h每次輪跡應(yīng)控制在8-10cm之間,，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。

（1）,、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土,，土中不得含有有機質(zhì)及耕植土，灰土采用袋灰,，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm,，灰料粒徑不得大于5mm.

（2）,、土方鋪設(shè)：灰土采用機械配料,，機械鋪土比例嚴(yán)格按照配合比要求，分層整片鋪設(shè)每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm,，共分7層進行回填,。

鋪土?xí)r應(yīng)適當(dāng)控制含水率，以手緊握土料成團,，兩指輕捏即能碎為宜,。土料中水分過多或不足時，可以晾干或灑水濕潤,。

（3）,、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及壓實試驗要求，確定來用一臺8-12t壓路機進行碾壓,，在整個土方鋪設(shè)完后再進行碾壓,，碾壓時應(yīng)控制行駛速度每小時2km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間,，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。

①,、直觀檢查：根據(jù)gb50202-20xx《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.3.4的規(guī)定,。

②、壓實度檢查：采用環(huán)刀取樣測定密實度,，取樣部位每層壓實后的下半步每層按300㎡取樣一組進行測定,，壓實后的干容重密度應(yīng)有90%以上其余10%的最低值與原設(shè)計之差不得大于0.888每立方米。

（1）,、配備技工10名,、砼工20名、模板工15名,、鋼筋工10名,、普通工20名、分交叉施工,。

（2）,、施工準(zhǔn)備：砼選用350型攪拌機一臺，并配備砼配料計量1臺,、上料配備6名工人,，上料人員嚴(yán)格按照施工配合比進行投料。應(yīng)嚴(yán)格按照實驗室提供的數(shù)據(jù)進行配料并留好試塊,。

（3）,、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。

砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-c20砼柱澆筑——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-室內(nèi)外回填,。

①、砌地下室墻370*370,，120*120,，240*240，mu10機磚,，m10水泥砂漿,。

②、鋼筋加工安裝

配料按照圖紙制下料單,，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎,、綁扎前要認(rèn)真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數(shù)量,，是否跟原料牌相符,，如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎,，并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進行控制并使其位置錯開,。

③,、模板安裝

模板安裝必須嵌縫嚴(yán)密，不得有漏洞,，應(yīng)有足夠的強度和剛度穩(wěn)定性,，模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹模或軸線位移情況,，模板頂標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi),，線位移控制在15mm以內(nèi).

④、基礎(chǔ)柱砼澆筑

砼在澆筑時嚴(yán)格控制配合比留槎處應(yīng)澆水濕潤,。

⑤、基礎(chǔ),、地下室砌體

砌體時應(yīng)嚴(yán)格按照配合比,，磚應(yīng)提前一天澆水,。

基礎(chǔ)砌體時,，應(yīng)立好皮數(shù)桿,，擺樣磚（在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象）砌筑時應(yīng)注意馬牙槎的留置應(yīng)先退后進,，370,、240墻應(yīng)與雙面掛線每砌完一道后,，應(yīng)對所砌墻進行自檢,，清理處理落地灰,。

預(yù)制梁、板進場要有出廠合格證及復(fù)試報告單,。

放置樓板時,，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理,，并用預(yù)制好的細(xì)實砼塊堵住樓板孔,。

室外回填下部為素土,，室外地坪至-600mm范圍內(nèi)為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm，采用8-12t壓路機碾壓,，壓實系數(shù)大于0.95,，2：8灰土壓實系數(shù)大于0.97.

室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈，回填時采用人工配合機械,，室內(nèi)采用蛙式機夯實,，每層虛鋪控制到250mm夯實遍數(shù)為3遍，對小面積采用人工夯實,，每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200mm.

1,、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，推行安全生產(chǎn)制,。

2,、場地臨時用電不得隨意亂接機械設(shè)備設(shè)專人操作不得私自動用。

3,、施工人員休息時不得在基槽內(nèi),、四周邊緣休息。

4,、施工人員必須帶安全帽,，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋,。

5,、各施工人員必須樹立安全意識，遵守各項安全規(guī)章制度,。

6,、工長在安排生產(chǎn)的同時應(yīng)進行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點提出要求，做到每個工人心中有數(shù),。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇三

建造合格的塑膠跑道,，必須有可靠的基礎(chǔ)和有效耐用的面層。如果說面層的鋪沒僅是基礎(chǔ)上覆蓋面層材料的二次加工的話,，實質(zhì)上,，塑膠跑道的尺寸、標(biāo)高,、坡度這三大因素的確定,，取決于基礎(chǔ)施工的成敗、優(yōu)劣,。因此,，在一定程度上講，基礎(chǔ)施工是塑膠跑道施工的關(guān)鍵和重點。近年來,，本人在塑膠跑道施工的監(jiān)理過程中,，強化了對基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，取得了滿意的成效?，F(xiàn)就塑膠跑道基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量監(jiān)控,，淺談實踐中的一點體會。

關(guān)鍵字：跑道施工質(zhì)量控制

工程開工前,，項目監(jiān)理部應(yīng)對各項前期工作做好充分準(zhǔn)備,，并對將會影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進行事前分析，制定相應(yīng)對策加以防范,，這是確?；A(chǔ)施工質(zhì)量的先決條件。

1．熟悉圖紙,，會審交底

開工前,，項目監(jiān)理部應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)資料，除了掌握本專業(yè)的設(shè)計要求外,，還應(yīng)弄清各專業(yè),、各工序互相之間的關(guān)系，各功能場塊相鄰銜接的具體要求,，并對現(xiàn)場地形,、地貌、地質(zhì)情況踏勘了解,，做到心中有數(shù),。對設(shè)計中的不詳不明、錯漏,、訛誤事先記載筆錄,，以期在會審交底時提出并解決。在圖紙會審時,，務(wù)必要充分發(fā)表意見,，并按照體育專業(yè)要求及本工程特點，找出主要矛盾和關(guān)鍵問題,，逐一解決落實,，形成一致意見。并以圖紙會審紀(jì)要予以確認(rèn),。

2．施工方案,，認(rèn)真審查

項目監(jiān)理部要嚴(yán)格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設(shè)計，著重審查其合理性,、針對性和可操作性,。對質(zhì)量管理,、技術(shù)管理體系,、質(zhì)量保證措施,、各管理網(wǎng)絡(luò)等都要結(jié)合工程實際,，審核是否合理、科學(xué)。同時,，對進度計劃也要進行縝密的分析，力求達到切實可行的要求,。施工方案要有編制人,、審核人、批準(zhǔn)人簽字,、單位蓋章,、日期齊全。對可能會增加費用的施工方法,、措施,、新技術(shù)的使用等等，要作重點審查,。對施工方案報審表簽署的監(jiān)理意見必須準(zhǔn)確,、及時。在此基礎(chǔ)上,，項目監(jiān)理部應(yīng)結(jié)合監(jiān)理規(guī)劃和已審批的施工方案或施工組織設(shè)計,，編制詳細(xì)具體，具有可行性的監(jiān)理細(xì)則,，其中包括旁站方案,，以此作為監(jiān)理質(zhì)量控制的依據(jù)。

3．復(fù)核放線,，精確定位

塑膠跑道的尺寸,、標(biāo)高、坡度是否準(zhǔn)確,，從基礎(chǔ)測量放線的準(zhǔn)備工作起就要嚴(yán)格要求,。一般塑膠跑道占地面積大，而且不少場地是在原有田徑場的基礎(chǔ)上改建,、翻建的,，不可能完全改變周邊的建筑物或構(gòu)筑物現(xiàn)狀。因此,，監(jiān)理人員應(yīng)配合建設(shè)單位將施工現(xiàn)場的周圍情況摸底并理順關(guān)系,。如高程引測、外排貫通,、人流交通等等,，然后根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際合理定位。監(jiān)理人員應(yīng)對施單位的測量報審進行復(fù)測，要求定位基礎(chǔ)應(yīng)按永久性標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,，基點的測定距離不允許有負(fù)差,，最大正差應(yīng)小于1／10000，并使所屬區(qū)域內(nèi)的點,、位,、線形成閉合，達到放線準(zhǔn)確,，定位精確,。

為確保基礎(chǔ)施工的工程質(zhì)量,，監(jiān)理人員要對整個工程實施全過程,、全方位的質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查,。具體的說,，應(yīng)從土方開挖壓實、墊層攤鋪壓實,、混凝土澆筑或瀝清混凝土攤鋪,，這些關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控。

1．土方開挖壓實

土方開挖是基礎(chǔ)施工的第一道工序,，無論是新建場地還是改建翻建場地,，均應(yīng)準(zhǔn)確測定設(shè)置的零點高程，一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點,，測算下挖深度,，同時還應(yīng)通過試驗留足機械在素土碾壓后的壓縮系數(shù)50~c；延伸度>100,。瀝青混凝土結(jié)構(gòu)配置合理,。根據(jù)各結(jié)構(gòu)層設(shè)計厚度，上面層細(xì)料或瀝青混凝土宜選用ac一10一i,；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用ac20一ac25,。瀝青混凝土的配合比應(yīng)由試驗按

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇四

河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項目位于開封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)院內(nèi)，本工程建筑面積約60000m2,，工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實訓(xùn)樓以及后勤樓,；根據(jù)本工程現(xiàn)場實地情況，在教學(xué)樓區(qū)布置一臺qtz5810塔吊,、兩臺qtz40塔吊,；在藝術(shù)實訓(xùn)樓區(qū)布置一臺qtz5810塔吊、一臺qtz40塔吊,；后勤樓布置一臺qtz40塔吊,。

塔吊型號：qtz40,，塔身自重f=280kn,塔吊傾覆力距m=611kn.m，作用于塔吊水平方向力h=60.5kn

塔吊起重高度h=40m,，塔身寬度b=1.5m

混凝土強度等級：c35,，基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)交叉梁，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺,，基礎(chǔ)最小厚度h=1.2m,；

根據(jù)《qtz40塔吊使用說明書》要求,，基礎(chǔ)下地面承載力不小于200kpa,；結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度，基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m,；根據(jù)《巖土工程勘察報告》顯示,，基礎(chǔ)埋

3層土（粉土）深的土層為第○，查地質(zhì)勘察報告土承載力特征值表：土承載力特征值為110kpa,，按照承載力比較,，無法滿足塔吊說明書中承載力要求；結(jié)合現(xiàn)場實際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚塘,，因此經(jīng)過各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來解決塔吊底部承載力不足問題,。

1、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)

樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁,，管樁樁徑為400,；平面布置位置結(jié)合塔吊說明書和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù)，采用采用正方形網(wǎng)格布置,，樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮,。

2、樁基礎(chǔ)驗算

單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）

樁基偏心受壓時,，樁頂軸壓力為：

r=f+g/n+mxy/∑y2

f—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力,，f=1.2×280=336kn

g—樁基承臺和覆土自重，g=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88kn

n—樁數(shù)量,，n=4

mx—作用于基礎(chǔ)承臺底的彎矩,，mx=m+h×h=611+60.5×1.2=683.6kn·m

y—樁間距，y=2.3m

代入公式計算：

r=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393kn

根據(jù)公式計算樁基在偏心受壓時單樁承載力要達到393kn才能滿足要求,；結(jié)合本

5層粉土層內(nèi)（約10m位置）,，經(jīng)過驗工程地質(zhì)勘察報告，考慮將管樁基礎(chǔ)作用于第○

算樁頂壓樁力不得小于1113.5kn,根據(jù)現(xiàn)場本工程樁基施工情況,，壓樁高度在壓到第5層粉土層時壓樁力達不到所驗算數(shù)值,，無法滿足塔吊樁基所設(shè)計要求的數(shù)值，因○

此還按照qtz63塔吊基礎(chǔ)樁基設(shè)計方案,，有效樁長為14m,，單樁承載力達到1200kn大于塔吊基礎(chǔ)樁基單樁承載力,，可滿足要求。塔吊基礎(chǔ)承臺配筋按照使用說明書中加以更改,，將受力筋hpb235直徑為12的鋼筋改為hrb400直徑為18的鋼筋,，間距不變；其余定位筋均按說明書中要求配置,。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇五

（一）工藝流程

測量放線→控制樁→基坑開挖→驗槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網(wǎng)片安裝→支?！鷿沧㈨拧A(chǔ)驗收

（二）構(gòu)造要求

1、墊層厚度一般為100mm,，混凝土強度等級為c10,，基礎(chǔ)混凝土強度等級為c30。

2,、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12,，鋼筋保護層厚度不易小于35mm，柱插筋的數(shù)量和直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同,。

3,、柱基礎(chǔ)高度大部分在800mm以內(nèi)，插筋應(yīng)伸入基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng),，并在端部做成直彎鉤,。

（三）施工工藝

1、墊層混凝土在基礎(chǔ)驗槽后應(yīng)立即澆筑,，以免地基被擾動,、清槽、清淤等,。

2,、墊層達到一定強度后，在其上劃線,，鋪放鋼筋網(wǎng)片,，支模。上下部垂直鋼筋應(yīng)該綁扎牢固,，并注意將鋼筋鉤朝上,，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固,。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形,，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊,，以保證位置準(zhǔn)確和確?；炷临|(zhì)量。

3,、在澆灌混凝土前,，模板和鋼筋上的雜物,，泥土和油污等，應(yīng)清除干凈,，模板應(yīng)澆水加以濕潤,。

4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時,，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確,，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時,，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土,，并搗實，便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,，然后對稱澆筑,。

5,、基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成,，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)分層澆搗,，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實后,，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出,，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象,，每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿掛平,。

6,、基礎(chǔ)上有插筋時，應(yīng)加以固定,，保證插筋位置的正確,，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。

7,、混凝土澆筑完畢,，外露表面應(yīng)在12h以后澆水養(yǎng)護或者覆蓋養(yǎng)護。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇六

1,、項目概況及施工程序

本項目包括各項永久工程和臨時工程的基礎(chǔ)開挖,、土料場、砂礫料場,、及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程,。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理,、施工期排水,、邊坡觀測,、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護,、處理等工作,。

土方開挖的施工程序如下：

開挖方案報批→開挖線復(fù)測→施工準(zhǔn)備→場地清理→表土清除→土方開挖→（植被恢復(fù)）→完工驗收

2、施工準(zhǔn)備

在施工前,，應(yīng)詳細(xì)的了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu),、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護措施,，在陡坡下施工,，應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，對孤石,、崩體等危險情況應(yīng)先做好清理和支戶措施,，并做好詳細(xì)的開挖方案，報監(jiān)理工程師審批,，按批復(fù)的方案進行必要的準(zhǔn)備工作,。施工前準(zhǔn)備具體如下：

（1）工程復(fù)測：開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點,，做認(rèn)真細(xì)致的復(fù)測,。復(fù)測內(nèi)容包括中心距離、平面位置,、水準(zhǔn)點高程,、現(xiàn)場地面標(biāo)高等及復(fù)核橫斷面，計算工程量,。

（2）認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,，學(xué)習(xí)招標(biāo)文件和監(jiān)理程序，做好技術(shù)交底,，施工人員應(yīng)明確施工任務(wù)和方案,，以及技術(shù)要求。

（3）通過取樣試驗,，核實料場土樣的物理力學(xué)特性,。此外，根據(jù)地形和線路控制點的情況,，對重要控制點設(shè)保護樁,。在已有建筑物附近開挖，應(yīng)做好建筑物的保護工作,，盡可能做到不影響其正常使用,。

（4）取土場臨時運輸?shù)缆返目睖y、征地和修建,。做好施工前安全保障工作,。

3,、場地清理

場地清理包括工程區(qū)域內(nèi)植被清理和表土清挖，包括包括永久和臨時工程,、存棄渣場,、土料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。

a,、植被清理

（1）清除工程區(qū)域內(nèi)需要開挖的場地上全部樹木,、草根、垃圾,、廢渣及監(jiān)理人認(rèn)為需要清理的其他障礙物,。

（2）除監(jiān)理工程師另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理,，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側(cè)至10m距離,。

（3）主體工程的植被清理，需予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界,、填筑邊線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)的3m以外,。

（4）清理上述區(qū)域或以外的樹木必須經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，清理的棄渣土應(yīng)堆放在監(jiān)理工程師指定的地點,。

b,、表土清挖

（1）對含有細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤,，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區(qū)域堆放,。并防止土壤被沖刷流失,。

（2）施工時，應(yīng)盡最大可能保護清理區(qū)域以外的天然植被,，砍伐上述區(qū)域以外的樹木,，必須報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

4,、土方開挖

本工程的土方開挖采用當(dāng)?shù)厝罕婇_挖,，由公司派人負(fù)責(zé)管理。

a,、開挖方法

（1）開挖前,，必須做好測量放樣工作，開挖必須符合圖紙規(guī)定,。

（2）開挖過程中,，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高,、控制樁號,、水準(zhǔn)點和邊坡調(diào)節(jié)等是否符合施工圖紙的要求,。監(jiān)理人有權(quán)隨時抽驗校核測量成果，或進行聯(lián)合校測,。

（3）土方削坡采用人工削坡,、整形相結(jié)合的方法，自上而下的進行,。坡面整形完畢后,，須經(jīng)監(jiān)理工程師會同業(yè)主和質(zhì)檢單位聯(lián)合檢查驗收簽證。

（4）坡面整形后的建基面補設(shè)積水坑和排水溝槽及足夠的排水設(shè)施及時排除,。

b,、臨時邊坡的穩(wěn)定

主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖,。對承包人自行確定邊坡坡度,、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時,，承包人應(yīng)進行補充開挖和采取保護措施,。

為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成,。秋季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作,。

c、開挖線的變更

在工程實施過程中,，根據(jù)土方開挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性,，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，應(yīng)按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行,，修改的內(nèi)容涉及變更的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理,。

承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應(yīng)報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后,，方可實施,。

5、施工期臨時排水

本工程主要施工期在秋汛期間,，因此,，土方開挖過程中的臨時排水措施十分重要，施工期臨時排水主要從以下幾個方面著手：

（1）施工前做好規(guī)劃方案,。

在每項開挖工程開工前,，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時性排水設(shè)施,，并制訂詳細(xì)的措施報送監(jiān)理工程師審批,。

（2）提前做好排水設(shè)施

沿山坡開挖的工程，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷，在工程開工前,，按施工圖紙的要求開挖并完成開挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工,。若上部未設(shè)計永久性山坡截水溝，施工前也應(yīng)開挖臨時的山坡截水溝,。

（3）及時排除地面積水

在場地開挖過程中,，做好臨時性地面排水設(shè)施，包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度,，設(shè)置臨時坑槽,，使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。

在平地和凹地開挖作業(yè)時,，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施,，阻止場外水流入場地，并有效排除積水,。

6,、開挖土料的利用

（1）可利用開挖土料用于本工程

根據(jù)招標(biāo)文件中的規(guī)定，本工程的土方開挖工程量可全部用于土方回填,，并對所有開挖料進行統(tǒng)一規(guī)劃,。

（2）可利用土料和棄置廢土分類堆存在進行工程開挖時，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存,。并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定,，并進行良好的自由排水設(shè)施。

(3)可利用渣料的保質(zhì)措施

對監(jiān)理工程師已確認(rèn)的可用料,，在開挖,、裝運、堆存和其它作業(yè)時,，采取可靠的保質(zhì)措施,，保護部分渣料免受污染和侵蝕。

7,、質(zhì)量檢查和驗收

（1）土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收

土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：

a,、用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查,。

b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查,。承包人的開挖剖面放樣成果,，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計量的依據(jù),。

c,、按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。

（2）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查

在土方開挖過程中，承包人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高,，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度,，并將測量資料提交監(jiān)理人。

（3）土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收

①主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收

a,、按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸,、標(biāo)高和場地平整度

b、取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo),；

c,、本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與壩體（或砌體）填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意,，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成,。

②永久邊坡的檢查和驗收

a、永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)核檢查,；

b,、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。

c,、壩體（或砌體）填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收,。

1、四方外壁基坑回填土,，回填時必須采取分層回填,，從最深處開始逐層向上，并隨回填隨用電動打夯機夯實,?；靥钔敛捎米罴押繛?4～19%，土塊直徑小于100mm,，,，但不得含有有機雜物，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實,取樣測定壓實后的土干土重力密度,其合格率不應(yīng)小于90％,；不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中,。

2、操作方法：

（1）填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高,，可采用翻松,、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施,；如回填土的含水量偏低,，可采用預(yù)先曬水潤濕等措施。

（2）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實,。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì),，夯實系數(shù)和機具性能確定,。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯機每層至少夯打三遍,。分層夯實時,，要求一夯壓半夯。

3,、回填土取樣測定：

干密度取樣數(shù)量,，基槽每層按長度1～50m一組。室外填土,，每層按400～500m2一組,，場平每層按400～900m2一組，取樣位置選擇在每層壓實后的下中部,。

砼施工前,，會同有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行砼工,。

基礎(chǔ)砼施工中不得留施工縫,，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿,，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料,、物資準(zhǔn)備充分；三個可靠即腳手平臺,、機具設(shè)備,、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮,、澆搗下料,、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通,，以保證砼順利澆搗,，防止出現(xiàn)意外冷縫。

振搗采用插入式振動棒,，人員分三班制施工,，人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實到人,。振搗時嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時間,，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實,。基礎(chǔ)澆搗時由中間向兩側(cè)分路澆搗,，確保兩個班組之間的新老連接,。

首先要適當(dāng)選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱,；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑,，形成部分補償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫,，同時由于它替代了部分水泥,，也減小了水化熱，進一步減小內(nèi)處溫差,。

澆搗混凝土?xí)r,，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā),，另一方面加強振搗,，提高混凝土密實度，使之有相對較強的抗裂能力,。

采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個關(guān)鍵措施,。為及時了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前,，事先預(yù)埋測溫設(shè)備,，考慮在底板布置2個測溫點，1個在砼中部,，1個在表面,。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構(gòu)件內(nèi)。構(gòu)件表面的測溫點留φ25深100mm的圓孔并灌入水,，具體位置現(xiàn)場情況定,，用

jdc-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中,，隨時檢測混凝土的內(nèi)外溫差,，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內(nèi)外溫差,；澆筑后三天內(nèi)每隔

4h測一次,，以后每隔8h測一次，同時測出大氣溫度,，共測7天,。嚴(yán)格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的25℃。

（一）對砼的要求：

工程基礎(chǔ)砼拌和機搭設(shè)位置見總平面圖,，砂石場隔墻用磚砌,，加做砼腰箍和壓頂。

a,、砼坍落度：控制在3~5cm,，并隨季節(jié)適當(dāng)調(diào)整,。

b、砼配合比：事先應(yīng)向試驗室申請級配試驗,，由試驗室提供砼級配單,，砼施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調(diào)整施工配合比，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn),，形成施工配合比,，并嚴(yán)格按施工配合比稱量。

c,、水泥要求：水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌,，水泥進場必須有質(zhì)保單，并按品種,、級別,、出廠日期等進行檢驗，并應(yīng)對其強度,、安定性,、及他必要的指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥》gb175等的規(guī)定,。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗,，并按復(fù)驗結(jié)果使用,。

d、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適,、品質(zhì)優(yōu)良的骨料,，進場時必須按檢驗要求及時進行復(fù)試，并按品種,、規(guī)格分開堆放,。

（二）砼試塊制作要求：

①每拌制100盤且不超過100m3

的同配比的混凝土取樣不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,，取樣不得少于一次,；

③每一樓層、同一配比的混凝土,，取樣不得少于一次,；

④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定,。且根據(jù)施工需要適當(dāng)留置拆模試件,。

（三）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：

同條件養(yǎng)護試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定,；

對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件,；

同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,，不宜少于10組,，且不應(yīng)少于3組；

同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法,。并應(yīng)用鐵籠上鎖固定。

（四）c10砼墊層施工

墊層混凝土層厚100mm,，墊層連續(xù)澆筑,。

澆筑順序：每個施工段均為單向退澆,，不設(shè)施工縫。

a、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行,，土方驗收后及時進行砼澆筑,。

b、砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高,，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實,，待收水后用木蟹打抹平整。

（五）基礎(chǔ)砼的澆搗

①砼澆筑時應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則,。具體施工時均由西向東逐軸施工,，晝夜不停，連續(xù)施工,，直至完成,。

②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實,，并表面木蟹槎平,。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間,，時間過短,，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉,，水泥漿上?。桓鞑妩c要均勻排列,，插點間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍,，一般振動棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時,，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍,，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時,，砼應(yīng)采用人工插搗,。

③砼澆筑標(biāo)高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時，事先在基礎(chǔ)梁模板上,，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點標(biāo)記,，在砼澆搗過程中派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。

④施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過程中,，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時,，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位,，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3梁長部位,，施工縫留置時，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇七

本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城,，由陜西華瑞勘察設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計,，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建筑面積5500m2,，6#樓建筑面積為6508.6㎡,，7#樓為7597.53㎡，設(shè)計使用年限50年,，抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防,，磚混結(jié)構(gòu)，層高為2.7米,，儲藏室為2.3米,，室內(nèi)外高差0.15米。

依據(jù)建筑施工規(guī)范及關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn),，本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ),，樓層基礎(chǔ)的埋深為-1.8米。為了加快施工進度故基礎(chǔ)采用機械大開挖,。

基礎(chǔ)大開挖打龍門樁—基礎(chǔ)放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎(chǔ)—基礎(chǔ)磚砌體—地圈梁—回填房心土。

根據(jù)本工程特點,，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時開挖,，采用機械大開挖，機械開挖至墊層標(biāo)高以上100mm后,，采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高,。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方,，開挖時注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動,。開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,，如暗溝、暗升,、暗塘,、墓穴及人防施等,，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決,。

土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,，嚴(yán)禁超挖,。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33,。

1,、澆搗c10砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組,，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,，并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。

2,、在墊層澆筑前要對基槽土方進行修整,，應(yīng)用竹簽對基槽的標(biāo)高進行標(biāo)識。先用竹簽訂在基槽的中,，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高,。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),，進行總體標(biāo)高測定,。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工,。由遠而近,，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料,，且垂直于澆筑,，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s,，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振,。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時,，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣,。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平,。

1,、基礎(chǔ)采用mu10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計要求,。并應(yīng)提前1——2天澆水潤濕,。其含水率宜為10%—15%.

2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿,。放出墻身軸線,。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平,。

3,、磚墻的砌筑形式為梅花丁式,，砌筑方法為三一法。即一鏟灰,、一批磚,、一柔擠、砂漿標(biāo)號為m10水泥砂漿,。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制,。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內(nèi)用完,。

4,、砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上,。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚,，均砌丁磚層。

5,、磚墻的十字交接處,。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長,，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起,，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。

6,、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫,、死縫、假縫,。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,。

7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋,。馬牙槎從每層柱角開始留置,。先退后進。拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋,。間距沿墻高不得超過500mm,。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm,。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm,。末端應(yīng)做90度彎鉤。

8,、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈,，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰,。

9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

軸線位移：5mm

墻面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰縫平直度：10mm

水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm

1,、學(xué)習(xí),、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱,、圈梁,、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序,，本工程梁,、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護層梁等都必須符合設(shè)計要求。

2,、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,，不同型號、鋼號,、規(guī)格均要進行復(fù)試合格,，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

3,、i級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉,，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹,、表面無損傷,、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用,。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用,。

4、所下的各種不同型號,、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌,，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,，模板上彈好水平標(biāo)高線。

5,、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時,，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū),，箍筋用φ6@100,。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

6,、綁扎地圈梁,，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋,。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,，并在中心和兩端用鐵絲扎牢,。ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,，彎后的平直長度不小于10d,，并做135。彎勾,。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,，數(shù)量為8塊/m2。

7,、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈,。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔,。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋,、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱,、梁±5mm

1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）,、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確,。

2）、具有足夠的承載力,、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載,。

3）、構(gòu)造簡單,，拆裝方便,，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求,。

4）,、模板的接縫不應(yīng)漏漿,。

5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形,、質(zhì)輕,、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材,。

2,、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍,、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈,，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定,，柱模之間要用水平撐,、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

3,、圈梁模板的安裝

圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處,，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔(dān),，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板,，用夾條及斜撐支牢,，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定,，復(fù)核梁的軸線位置,。

4、模板的拆除

1）,、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模,。

2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上,，懸挑部位應(yīng)達到100%方可拆模,。

3）、拆除的模板要及時清運,，同時清理模板上的雜物,，涂刷隔離劑，分類堆放整齊,。

5,、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm，-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

1,、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查,，保證水電及原材料的供應(yīng),，掌握天氣變化情況。

2,、檢查模板的標(biāo)高,、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠,，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合,。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,，并加以澆水潤濕,，但不得有積水。

5,、砼的強度等級為c25,，構(gòu)造柱梁板采用機械攪拌。

6,、澆筑構(gòu)造柱時,，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度,。攪拌時間不小于120s,。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時,，要注意振搗器與模板的距離,，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,，使用振搗器時,，要輕拔快插搗有序，不漏振,，插入的深度不小于50mm,，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,，防止脹模,。

7、地圈梁振搗砼時,，振動棒插入間距一般為400mm左右,，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實,。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,，如有變形和移位,，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,，表面要用磨板磨平,。

8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護,，即覆蓋及澆水,。在強度未達到1.2n/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

9,、砼澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm,，－5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

1、因工程現(xiàn)況,，基礎(chǔ)回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處,，第二次室內(nèi)回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處）,，回填時采用自然土分層夯實,。

2、本工程土方采用人工回填,，鋪平,、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍,，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右,。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m,。

3、回填前,，將坑內(nèi)樹根,、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞,、坑積水抽干,，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實,，并保證墻體及砼強度達到一定的要求,，在土方回填時不致于損傷方可回填。

4,、基坑（槽）回填時應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時進行,，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處,，再回填下處,。

5、回填時,，打夯應(yīng)一夯壓半夯,，夯夯相連、行行相連,，縱橫交錯,。

6、在填方過程中,，取土,、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求,、土質(zhì),、含水率、回填規(guī)范進行回填土,。

8,、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,，確保土方回填工程順利進行,。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇八

本工程施工時已進入雨季，因此在施工過程中,，要加強雨期施工管理,，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進行,。

1,、要注意天氣預(yù)報和天氣變化，提前做好預(yù)防措施,，大雨過后做好現(xiàn)場檢查,，減少雨后損失。

2,、做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng),，主要道路要硬化，且高于自然地坪,，暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實,，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖,、不陷不滑,。根據(jù)現(xiàn)場地形,，上游向下游散水，以現(xiàn)場雨水自排為主,，把水引入排水管道里,。

3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè),，應(yīng)有防雨、防漏措施,各種防洪器材,、設(shè)備和工具按規(guī)定堆放和使用,，例如草袋、桶等,。同時加強夜值班,，密切注意天氣預(yù)報，安排人員進行夜間值班,，及時做好保障工作,。

4、雨期施工中,，要經(jīng)常檢查和及時維修加固臨時梯,、架、板及防滑條,，確保架板穩(wěn)固,，防滑措施有效。對于高空作業(yè),，雨后要檢查架子,、架桿、架板是否打滑,，是否受到損壞,，有問題要及時處理，杜絕盲目操作,，要確保人身安全,。

5、雨季施工應(yīng)盡量減少現(xiàn)場使用的砂子,、水泥,、等材料存放量，砂子應(yīng)分大堆存放,。水泥：搭設(shè)水泥棚保證水泥堆放時離地30cm,，離墻30cm，且屋頂要嚴(yán)密不能漏水,，水泥庫門口放坡,，保證庫內(nèi)高于庫外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋,，受潮,，以免材料受損。鋼材不要直接放在地面上,，應(yīng)與地面保持距離,，能放入鋼筋棚內(nèi)盡量入棚，露天周轉(zhuǎn)時盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用,。

6,、雨季施工要合理調(diào)制配合比，由于雨后砂石的含水率增大,，因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測試砂石含水率,，調(diào)整水的用量，砂石用量,，以保證工程質(zhì)量,。砌筑施工時，要檢測砌磚的含水率,，砂漿應(yīng)隨拌隨用,，受雨沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用,。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷,，砂漿中膠結(jié)料流失，應(yīng)拆除重砌,。每日收工時候應(yīng)妥善覆蓋砌體表面,。

7、雨季進行土方工程施工時,，邊坡應(yīng)適當(dāng)減緩,，坡邊設(shè)圍，嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方,。避免大面積開挖,，采取分段突擊施工，減少土基暴露時間,?；靥钔翍?yīng)在晴天進行，每班要將所填土方碾壓平整堅實,，防止土層積水過多,。

8、砼工程逢雨季時,，本著若是大面積澆灌要提前聽取天氣預(yù)報,，合理安排工序,，盡量避免遇雨露天澆注砼的原則，對于在雨中連續(xù)澆注的砼一方面加大水泥用量來補充雨水沖刷掉的水泥漿,，而保證砼標(biāo)號不受影響,，另一方面要注意砼成品保護，用草袋,、麻布等及時覆蓋,，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉。合模后如不能及時澆筑砼時,，應(yīng)在模板的適當(dāng)部位欲留排水孔,。雨季還應(yīng)加強防風(fēng)緊固措施。

9,、現(xiàn)場固定的機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電的機械設(shè)備要做好接地和接零保護裝置,，安裝良好的漏電保護器,，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。

10,、在雨季施工前,，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進行全面檢查，有隱患及時糾正,，并做好電氣設(shè)施防雨,、防潮、防淹,、防雷等措施,。施工期間要有專人定期檢查，定期維護,，預(yù)防觸電事故的發(fā)生,。

1、基底設(shè)排水溝,、集水坑（具體做法見土方工程施工方案）,，每20米設(shè)積水坑一個，用揚程＞30米的污水泵進行抽,、排水,。

2、在基槽邊1.2～1.5米設(shè)置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩,，遇雨天時,，設(shè)專人看管、巡視,，防止地面雨水沖開擋水壩流如基槽內(nèi),。

3,、對邊坡不能滿足放坡要求的部位進行土釘墻護坡施工，其余部分人工修理平整,、拍實順直,。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌。

4,、由于東側(cè)基坑邊緊靠圍墻基礎(chǔ),，為避免圍墻傾倒，對圍墻進行拉,、頂處理,。圍墻基礎(chǔ)下設(shè)置導(dǎo)流渠，將圍墻處集水順坡排向別處,。

5,、下車道遇墊層處，墊層向外延伸500﹍,，寬度大于馬道每側(cè)各500﹍,。馬道入口設(shè)100高砼梯形擋水壩。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇九

本工程所處位置屬于旬河漫灘地段,，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙,，密度小、含水率較大,、地耐力較?。粸榱藵M足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機械成孔,、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ),，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個樁,；邊緣樁為單樁,、中間樁大部為群樁，樁徑為30個800㎜,、7個1200㎜,；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在10～27m，設(shè)計嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜,；1,、2、3,、4,、5、6,、8,、9號樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層,，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,，其他部位均為淤積泥渣,，樁長較短塌孔幾率較小。

根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗,，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔,、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土,。

樁孔定位→人工成孔3～4m→復(fù)核軸線定位驗收→鉆機就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四,、施工技術(shù)要點（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度,、粘度,、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層,、導(dǎo)管密封,、離孔底高度、埋深,、混凝土質(zhì)量）主要內(nèi)容

1、鉆機就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開挖3～4m澆注砼護壁,，并在護壁上已標(biāo)十字線,。鉆機就為時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機臺及穩(wěn)固,，確保在施工中不發(fā)生傾斜,、移動，確保鉆機“平,、正,、直”使鉆頭中心與護壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm

,、樁位偏差控制在1cm以內(nèi),、垂直度控制在3%0.

2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土,、淤泥,，靠g軸線樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3,、清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,，在清渣時必須備足泥漿及時補充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定,。必要時要進行二次清孔,，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后,，應(yīng)立即灌注砼。

4,、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求,，保護層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點起吊,，使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心,，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中,，符合要求立即灌注砼,，以防塌孔。

5,、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點：

(1)：采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進行水下砼灌注,，導(dǎo)管要求連接密封良好,，導(dǎo)管底部下至距孔底0.3～0.5m

(2),、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗配合比進行配料攪拌,，攪拌時間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm,。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入砼深度一般2～6m為宜,，否則不能提拔導(dǎo)管,。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇,。

（管理方,、施工方人的力度，管理制度)主要內(nèi)容

1,、加強技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙,、按照規(guī)范施工，做好樁位測量,、放線和引測定位工作,，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故,。

2,、落實各級,、各崗位責(zé)任,，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員,、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工,，質(zhì)量員及時做好三檢和隱蔽驗收工作,，嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患,。

3,、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān),，進場材料必須按要求進行復(fù)檢,，嚴(yán)禁使用不合格材料。

4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機械成孔作業(yè)中,，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查,，每進2m及時進行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm,、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠,、澆注混凝土，因現(xiàn)場條件限制,，基礎(chǔ)施工時就近設(shè)置攪拌站安排好運輸機械,，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機械或人力而引起中途停工,，樁孔驗收合格后立即進行速度連續(xù)的澆注,，技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達到協(xié)調(diào)一致,，保證樁體不縮徑,、不斷裂。

灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程,，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素,、鉆孔工藝,、護壁、鋼筋籠的位置,、混凝土的配制,、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán),，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,，小到塌孔、縮頸,，大到斷樁報廢,，造成重大損失、影響項目部的聲譽,，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響,。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失,，以利于工程的順利進行。

水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié),。澆注過程中,，應(yīng)及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點,，測繩受拉伸,、濕度等因素影響，所標(biāo)長度變化較大,，須經(jīng)常校正,。澆注混凝土必須連續(xù)進行，否則先澆灌進去的混凝土達到初凝,，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出,。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些,，終止?jié)沧⒒炷燎?，須確定混凝土面真實高度，以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn),。對于誘發(fā)灌注事故的因素,，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策,，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施,。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下：

1、初灌未封底：樁底沉渣量過大,，使初灌不能正常反漿,，或?qū)Ч芫嗫椎滋h，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管,。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真,，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。認(rèn)真檢查,，采用正確的測繩與測錘,；一次清孔后，不符合要求時,，要采取措施：如改善泥漿性能,，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后,，再檢查沉渣量,，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔,。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑,、隔水閥種類、大小而定,，最高不超過0.5m,。

2、導(dǎo)管堵塞：灌注時間過長,，而上部砼已接近初凝,，形成硬殼，而且隨時間增長,，泥漿中殘渣將不斷沉淀,，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難,，造成堵管,，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼,，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力,。快速連續(xù)澆注,，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài),，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過程中,，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注,，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出,，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出,，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面,。混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因,，必須把好質(zhì)量,，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導(dǎo)致堵管,。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗,，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,，在下部提取導(dǎo)管上下振擊,。

3、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗,，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水,、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換,。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度,，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處,。

4,、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下提振法,，使混凝土強行流出,，但如果此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏,。b.因泥漿過稠,，在測量導(dǎo)管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤,，而在卸管時多提,，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏,。灌注混凝土過程中,，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期,，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度,，并認(rèn)真核對,，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面,，必須及時處理,。孔內(nèi)混凝土面高度較小時,，終止?jié)沧?，重新成孔?/p>

孔內(nèi)混凝土面高度較高時,，可以用二次導(dǎo)管插入法,，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右,，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r,，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉,，即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施工,。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深,，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,；

5、導(dǎo)管被混凝土埋住,、卡死：在灌注過程中,，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大,，以及灌注時間過長,，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,，導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管,，在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量,、供應(yīng)速度,、澆注速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定,，一般情況下,，以2～6m為宜。

如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,，供應(yīng)混凝土間隔時間較長,，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故,。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土（超過1h）,，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小,，應(yīng)以5～6m為宜，每隔10分左右,，將導(dǎo)管上下活動幾次,，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象,。澆注混凝土中斷超過2h,，應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大,，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干,。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象,，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長,，使混凝土的初凝時間縮短,，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故,。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比,，縮短灌注時間，是減少和避免此類事故的重要措施,。

6,、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護層合格,，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個耳朵,；當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料,，盡量減小埋深,，減小對導(dǎo)管的沖力。

7,、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6,，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,，混凝土坍落度控制在18～20cm,，要有良好的流動性、和易性,，用料上優(yōu)先采用中粗沙,，級配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系,，砂率小,、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析,，影響水下澆注混凝土質(zhì)量,。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān),。

8,、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小,，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形,，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置,、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān),。導(dǎo)管埋得太深,，拔出時底部已接近初凝,，導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入,。

防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m,；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前,，導(dǎo)管上下活動幾次,，幅度不超過50cm，或者用機械,、人工振搗樁頂混凝土,，時間不超過20s.盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象,、降低樁頂混凝土的流動性,。

9、樁身有夾渣,、夾泥,、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度,，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間,、長度，以免發(fā)生樁身夾渣,、夾泥,、蜂窩事故。泥漿過稠,，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,，增加了澆注砼的阻力,，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞,、流動不暢等現(xiàn)象,，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼,，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后,，即沖破泥漿最薄弱處急速返上,，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層,；

灌注砼過程中,，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項原因。使砼面處于垂直頂升狀,，不使浮漿,、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥,、蜂窩的關(guān)鍵,。

成孔期間如何保證安全，防墜落,、觸電,、機械事故等現(xiàn)象的防治辦法）提到不漏項即可

1、加大安全管理,，落實責(zé)任,，加強安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開展安全檢查,，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑,，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生,。

2,、做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出60cm高的砼井筒,、在施工中及時做好井口周圍的圍擋,，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機械一級一閘專人操作,、人走斷電上鎖,，卷揚機要坐上封閉的防護罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事,，野蠻施工,。

3、施工現(xiàn)場臨時用電采用tn-s供電系統(tǒng),，做到一機一閘,，三級配電兩級保護，配電設(shè)施由專人管理,，禁止非本崗位人員操作,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證臨時用電常處安全狀態(tài),。

4,、機械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作,，定期對機械進行保養(yǎng),、維修，保證不因施工機械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故,。

1,、施工現(xiàn)場實行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊,，保持場地道路整潔,，排水暢通,。

2,、建筑垃圾定時清理，實行封閉運輸,，粉塵材料進行覆蓋或保濕存放,，鉆孔泥漿入池及時清理。

3,、機械鉆孔時間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點至晚上21點,。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇十

本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m,，框架結(jié)構(gòu)地上二層,，選用兩臺qtz30、一臺qtz20塔吊,。

為使塔吊盡早投入使用,，進場后即做塔吊基礎(chǔ)，盡量在樁承臺施工時即投入使用,，塔吊盡早安裝,。

1、30塔吊承臺土方與主體結(jié)構(gòu)土方同時開挖，開挖深度-4m,，承臺厚度1.2m承臺尺寸為4.3m×4.3m,。

2、該基礎(chǔ)采用基礎(chǔ)節(jié)固定式,，承臺混凝土標(biāo)號采用c30,。

3、基礎(chǔ)中心,，即塔機中心位置見平面圖,。

4、基礎(chǔ)預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié),，其標(biāo)高相對誤差控制在5mm之內(nèi),。基礎(chǔ)節(jié)與馬凳,，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固,。

5、做兩組防雷接地,，接地電阻不大于4ω,。提供80kva的塔機專用電源。

6,、混凝土澆筑前對鋼筋和基礎(chǔ)節(jié)安裝尺寸進行隱檢,確認(rèn)合格后進行下道工序,。

7、立塔前施工單位應(yīng)提供相應(yīng)資料：①塔機布置平面圖,，②釬探報告,，③基礎(chǔ)技術(shù)交底，④隱檢報告,，⑥混凝土強度報告,，⑦接地技術(shù)交底和測試報告，⑧固定支腿標(biāo)高測試記錄,，⑨基礎(chǔ)驗收報告,。

8、注意：基礎(chǔ)井必須有良好的排水設(shè)施,。

1,、安裝總則

（1）使用汽車吊安裝塔機時必須注意安全

1）支牢汽車吊；

2）嚴(yán)禁超載 ,；

3）吊具良好,，按被吊物的重量選擇正確的幅度；

4）注意吊點位置,。

（2）安裝作業(yè)必須按說明書進行,。

（3）必須安裝并使用安全防護措施,。如爬梯、平臺,、安全帶,、等等。

（4）平衡上未裝配重時,，嚴(yán)禁吊載,。

（5）風(fēng)速超過40km/h，嚴(yán)禁頂升,。

（6）頂升作業(yè)前,，必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支撐和頂升套架，并加開口銷,。

（7）頂升前必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處,。

（8）起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，要盡可能靠近塔身,。

（9）塔機頂升過程中,，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動起重小車,、及使用吊鉤,。

2、安裝程序

安裝塔身第一節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩

→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準(zhǔn)備→塔機頂升配平→頂升加節(jié)→使用前的準(zhǔn)備工作

3,、安裝

（1）安裝塔身第一節(jié)

將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節(jié)上,，必要時應(yīng)裝上油缸和頂升橫梁，然后吊起整個部件,。直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上（嚴(yán)禁將其插入固定支腳的安裝框中）,。

（2）安裝回轉(zhuǎn)支承及駕駛室總成

將平臺、護欄組裝在回轉(zhuǎn)支承上,。將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上,，并將其吊起安裝。

（3）安裝塔頭

將平臺護欄和拉桿組裝到塔頭上,。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具,，然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上,。

（4）安裝平衡臂和起重臂

將走臺、護欄和裝有起重吊桿的起升機構(gòu)組裝在平衡臂上,。利用四個專用節(jié)點板將吊具固定在平衡臂上,，并將其吊起。

將平衡臂就位,，用銷軸將其與塔頭連接,。

利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下,，用銷軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接,。

吊起起重臂,，使它略有傾斜，然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上,。

使用張緊裝置繼續(xù)向上提升,，將拉桿托架與塔頭連接，用汽車吊將臂架吊起,，以減少張緊裝置的張緊力,。

從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上，慢慢放下臂架,，張緊拉桿,。

注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進行。

（5）穿繞起升鋼絲繩

（6）安裝平衡重

（7）用汽車吊安裝平衡重

（8）頂升加節(jié)

1）頂升前必須進行配平,；

2）必須注意在進行平衡操作前,，將塔身節(jié)放在引進導(dǎo)軌上；

3）風(fēng)速超過60公里/小時不允許進行頂升,；

4）在吊掛下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前,，必須裝上4根安全銷；下一個加節(jié)程序開始前抽出安全銷,；

5）油缸必須由專人操作,；

6）塔機頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂,、開動起重小車及使用吊鉤,；

7）安裝本次頂升最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，要裝上回轉(zhuǎn)支撐通道平臺,；

8）最后必須用連接銷換掉頂升用銷,，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸以前，嚴(yán)禁任何起升動作,；

9）頂升過程必須符合說明書規(guī)定,，和安全防護規(guī)定。

4,、使用前進行檢查驗收

塔機安裝完畢,，必須進行調(diào)試、驗收,，驗收合格后方可使用,。

1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機械公司負(fù)責(zé)，要求機械公司在塔吊裝,、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案,，報項目經(jīng)理部,，經(jīng)項目經(jīng)理部審批合格后方準(zhǔn)施工作業(yè)。

2) 塔吊司機由機械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底,，機械公司必須必須派專人住現(xiàn)場,，負(fù)責(zé)解決塔吊的維修檢查和管理，確?，F(xiàn)場塔吊和安全使用,。

3) 塔吊的“四限位”、“二保險”等由機械公司負(fù)責(zé),，要安全可靠,。塔吊吊鉤以下索具，如鋼絲繩,、繩卡,、吊具、繩具等由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全使用,。

4）塔吊安裝后,，必須經(jīng)驗收合格方準(zhǔn)使用。

5）塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試,，合格后持證上崗,，嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”規(guī)定。十不準(zhǔn)要求如下：

1被吊物超過機械性能允許范圍,；2信號不明,；3吊物下方有人；4吊物上站人,；5埋在地下物,；斜拉、斜牽,、斜吊7散物捆扎不牢,；8零散、小物件無容器,；9吊物重量不明,，吊索不符合規(guī)定；10六級以上強風(fēng),。

六,、安全注意事項

1、立塔前工地必須保證場地適合立塔需要,；

2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝,；

3,、立塔時必須有專人指揮,。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇十一

人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土

（一）施工準(zhǔn)備

1、土方開挖前,，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下,、地上障礙物清除和處理完畢。

2,、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁),、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格并辦完預(yù)檢手續(xù),。

3,、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖,。

4,、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,，均應(yīng)配備人工進行,。

（二）土方開挖放坡

根據(jù)土質(zhì)特點，該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進行放坡,，基坑四周各留300寬施工操作面,。

（三）軟弱地基的處理

隨著我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要,，軟弱地基處理的好壞,，不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度，而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量,，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義,。

1、澆搗c10砼墊層時,，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組,，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護,。

2,、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識,。

四,、鋼筋制作與安裝：

1、學(xué)習(xí),、熟悉施工圖紙和指定的圖集,，嚴(yán)格按照圖紙施工,，明了構(gòu)造柱、圈梁,、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

2,、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,，不同型號、鋼號,、規(guī)格均要進行復(fù)試合格,，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

3,、i級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉,，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹,、表面無損傷,、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用,。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用,。

4、所下的各種不同型號,、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識牌,，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,，模板上彈好水平標(biāo)高線。

5,、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時,，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū),。

6、綁扎基礎(chǔ)梁,，在模扳支好后綁扎,，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開,。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,，并在中心和兩端用鐵絲扎牢,。ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d,，并做135,。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,，數(shù)量為8塊/m2,。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高,、寬相同的鋼絲網(wǎng)片,。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,，使用前須將鋼筋上的油污,、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔,。

8,、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱,、梁±5mm

1,、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確,。

2）,、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）,、構(gòu)造簡單,，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎,、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求,。

4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿,。

5）,、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽,、脆性和受潮濕易變形的木材,。

6）,、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。

2、基礎(chǔ)模板安裝

3、模板的拆除

1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上,。

3）、拆除的模板要及時清運,，同時清理模板上的雜物,，涂刷隔離劑，分類堆放整齊,。

4）,、后澆帶處模板不得拆除,，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除,。

5,、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

如果工程土方回填量大，故采用機械進行土方回填,，在機械無法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。

1、工藝流程

基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收

2、填土前,，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈,。

3、檢驗土質(zhì),。檢驗回填上料的種類,、粒徑,，有無雜物，是否符合規(guī)定,，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi),。

4,、填土應(yīng)分層鋪攤,。每層鋪土的厚度不超過300mm。

5,、碾壓機械壓實填方時,，應(yīng)控制行駛速度

6、碾壓時,，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,，防止漏壓或漏夯,。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行,。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m,。

7,、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,。填土后如設(shè)計不要求邊坡修整,，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實,，寬填可為0.2m,。

8、在機械施工碾壓不到的填土部位,，應(yīng)配合人工推土填充,，用哇式或柴油打夯機分層分打密實。

9,、回填土方每層壓實后,，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度,，達到要求后,，再進行上一層的鋪土。

10,、填方全部完成后。表面應(yīng)進行拉線找平,，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,，應(yīng)補土找平夯實,。

11、雨期施工

（1）雨期施工的填方工程,，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成,；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行,。重要或特殊的土方回填,，應(yīng)盡量在雨期前完成。

（2）雨期施工時,，應(yīng)有防雨措施,，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi),，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇十二

1,、測量放線

a,、平面控制

a.以建設(shè)單位提供的《地界放點報告》建立工程平面控制點，采用j2經(jīng)緯儀,，用交匯法測出控制點坐標(biāo),，作為工程放線的基準(zhǔn)點。

b.以工程平面控制點為基準(zhǔn),，再用直角坐標(biāo)法放出各施工區(qū)及設(shè)施位置,，反復(fù)用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實。

b,、高程控制

以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點,，采用精密水準(zhǔn)儀引測控制各施工區(qū)及設(shè)施高程，并實施復(fù)核無誤,。

2,、瀝青基礎(chǔ)施工方法

a、地基基礎(chǔ)層

a.原地基人工或機械挖土方：場地進行定位放樣及標(biāo)高測量后,，計算挖深土方深度及平方數(shù),，即開始施工，施工順序為：開挖土——余土外運——平整場地——素土壓實,。

b.平整,、壓實場地：

人工或機械進行場地平整后，用10—12t輪胎式壓路機進行輾壓,，方向沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止,，一般輾壓5至8遍,。

b．三七灰土層

鋪設(shè)三七灰土墊層150mm厚，密實度達到95%-98%,，采用機械或人工進行攤鋪,，鋪設(shè)完畢后用10—12t壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min,，重疊輾壓平整堅實為止,，一般輾壓5至8遍。

c．二灰礫石層

鋪設(shè)二灰礫石墊層200mm厚,，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65,，用砼攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后用10—12t壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,，行車速度25—30m/min,，重疊輾壓平整堅實為止,，一般輾壓5至8遍,，壓實密度達到2.2kg/l,，其厚度允許偏差5%,，表面平整堅實，無沙窩,，無松散,。

d．瀝青混凝土層

a.瀝青混合料的拌制

瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行,，拌和溫度一般控制在150oc~170oc,，具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定,。

b.運輸

瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c,。混合料送到攤鋪地點的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求,。為防止瀝青與車廂的粘結(jié)，車廂底板上應(yīng)涂薄層摻水柴油。

c.攤鋪

①基層準(zhǔn)備：基層必須平整,、堅實,、干燥，標(biāo)高和橫坡符合要求,。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補,。

②瀝青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速,、連續(xù)地進行攤鋪作業(yè),，并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進,。

③壓實當(dāng)攤鋪機前進30-60m后,，開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓。在場地幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中,、由低到高的順序進行碾壓,。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后,，在同一橫斷面選點測定壓實度,。復(fù)壓時采用振動壓路機壓實3-4遍，每遍壓實后均測定壓實度,，直至設(shè)計要求的壓實度,。然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍。

④注意事項：

i,、瀝青混凝土配比采用中間級配,，保證一定的密實度，空隙率要求6-9%,，細(xì)料不宜太多,，保證熱穩(wěn)定性較好。

ii,、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力,，在碾壓時，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油,。

iii,、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細(xì)瀝青混凝土厚度30mm,。

iv,、當(dāng)碾壓機碾壓時，要從低物一端向最高的部分進行,，用滾子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪,，沿材料鋪設(shè)方向進行，滾壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完善,，接著性要均勻,，如有裂縫，蜂窩,、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去,，掃清，用熱瀝青混凝土修補,，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求,，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細(xì)壓實,。

v,、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑,，不要出現(xiàn)龜裂,、材料移動等現(xiàn)象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實的象征,，就應(yīng)挖去或用其他方法消除,，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過±3mm,。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇十三

京鈺·滏河灣住宅商業(yè)配套工程,，位于主城區(qū)東部，滏陽東路以南,，輕工街以東,，濱河路以西的黃金地段?；A(chǔ)為鋼筋砼灌注樁,，樁基上部為鋼筋混凝土筏板，地下室：商業(yè),、1#,、2#、3#樓為兩層，17#樓為三層，地下室主要為地下車庫,、地下水池、設(shè)備用房,、儲藏間等，地下室建筑面積為10036㎡。商業(yè)地上五層，1#,、2#,、3#樓住宅地上均為32層，17#樓住宅地上為33層,；本項目施工主要以住宅為主,，商業(yè)為附，功能齊備,，能夠滿足住戶的日常需求，商業(yè)建筑面積：9388㎡,，住宅建筑面積117685㎡,。

在雨季的來臨前，為了做好雨季施工的.組織工作,，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全,，特制定雨季施工專項方案如下：望各班組、項目部認(rèn)真遵照執(zhí)行,。

1,、進入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料,、設(shè)備的儲備工作,。

2、各班組（項目部）要根據(jù)本工程項目的特點,，編制有針對性的雨季施工措施,，并定期檢查執(zhí)行情況。

3,、施工期間,，施工負(fù)責(zé)人要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣,，及時通知項目部施工現(xiàn)場管理人員,，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝,，高空作業(yè),、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量,，并做好覆蓋工作,。

4、施工現(xiàn)場道路必須平整,、堅實,，兩側(cè)設(shè)置排水明溝設(shè)施，縱向坡度不得小于0,。3%,，主要路面澆筑20cm厚c25的混凝土路面,，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。

①對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排,，土方工程,、基礎(chǔ)工程、等雨季不能間斷施工的,，要調(diào)集人力組織快速施工,，盡量縮短雨季施工時間。

②根據(jù)“晴外,、雨內(nèi)”的原則,，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配,，組織合理的工序穿插,，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量,，加快施工進度,。

③現(xiàn)場施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象,，閥門應(yīng)有保護措施,。④各單項工程施工現(xiàn)場要成立應(yīng)急小組，遇到特大雨水天氣及時有組織地進行防雨防積水工作,。

⑤現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好,，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施,；配電箱,、電纜線接頭、箱,、電焊機等必須有防雨措施,，防止進水受潮造成漏電或設(shè)備事故。

⑥所有機械的操作運轉(zhuǎn),，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程,，施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查，操作員要注意防滑,、防觸電,，加強自我保護，確保安全生產(chǎn),。

5,、土方與基礎(chǔ)工程

①雨季進行土方與基礎(chǔ)工程時，嚴(yán)格按照施工方案,、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施,，土方開挖前備好水泵,，做好降排水的應(yīng)急工作。

②雨季施工,，人工或機械挖土?xí)r,，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩,，多備塑料布覆蓋,，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節(jié),，基坑及邊坡一起檢驗,，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織澆筑砼墊層,，并覆蓋保護好?；又車O(shè)降水井和排水溝,，隨時保護排水暢通，減少積水,。

③施工道路距基坑邊不得小于2m,。

④坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況加強檢測的時間和力度，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離,，采取加固措施并確認(rèn)后,，方可繼續(xù)施工,。

⑤基坑開挖時,，基坑支護,，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝,，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工,。

⑥回填時基坑集水要及時排掉,，回填土要分層夯實,，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求,。

⑦施工中，取土、運土、鋪填,、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行,，雨前應(yīng)及時壓完己填土層,，并做成一定坡勢，以利排除雨水,。

⑧混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水,，防止雨水浸泡、沖刷,、影響質(zhì)量,。

⑨樁基施工前，除整平場地外,，還需碾壓密,，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆,、隨蓋,、隨灌混凝土,。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝,、暗洞造成施工機械沉陷,。

6、模板工程

①各施工現(xiàn)場模板堆放要下設(shè)墊木,，上部采取防雨措施,，周圍不得有積水。

②模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板,，雨后及時檢查支撐是否牢固,。

③拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑,。

7,、鋼筋工程

①鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上離地面30cm,，周圍不得有積水,，防止鋼筋污染銹蝕。

②銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進行除銹,，并試驗確定是否降級處理,。

③遇雨水天氣可將鋼筋材料覆蓋。

8、混凝土工程

①砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水,。

②砼澆筑前不得在雨中進行,，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子,，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理,。

③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施,，用塑料薄膜保護,。

④澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨,，要做好臨時施工縫,，方可收工。雨后繼續(xù)施工時,，先對接合部位進行技術(shù)處理后,，再進行澆注。

9,、砌筑工程

①水泥堆放要離地面高300mm,，最好存放在庫房，防止受潮,、淋雨,。

②對剛已砌完的砌體及時覆蓋，防止雨水沖刷,，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行施工,。

③遇中、大雨時應(yīng)停止施工,，并對作業(yè)區(qū)域進行全面檢查,，保證材料、墻體已進行保護,。

1,、現(xiàn)場施工安全措施

2、人身安全

3,、加強安全教育,，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度，安全操作規(guī)程,。新工人上崗前必須先進行安全知識培訓(xùn),，經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。

4,、凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,，不得穿拖鞋或赤腳進入現(xiàn)場,。

5、用電安全

5.1.1現(xiàn)場配電,、接線必須電工進行,，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品,，違者重罰,。

5.1.2現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備、線纜等,，在使用前均需進行檢查其絕緣性能,，不符合要求者，嚴(yán)禁使用,。

5.1.3配電系統(tǒng)必須實行分級配電,。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)計必須符合有關(guān)規(guī)定,。箱內(nèi)電器必須可靠,、完好，其選型,、定值要符合規(guī)定,。配電電器、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求,，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電,。

5.1.4設(shè)備要采取防雨，防水措施,，以免因雨,、水損壞絕緣。

5.1.5獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接地或接零保護方式,。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。

5.1.6現(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具,，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器,。

5.1.7移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源,，嚴(yán)禁帶電操作,。

5.1.8對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進行定期檢查,，及時發(fā)現(xiàn),、消除事故隱患。

5.1.9對配電房檢查排水,、積水是否通暢,；防止雨水進入配電房，確保用電安全,。

6,、機械設(shè)備安全

6.1.1現(xiàn)場所用設(shè)備布局合理。安裝牢穩(wěn),，周正,，清潔，符合規(guī)范要求,。

6.1.2定期對使用設(shè)備維護保養(yǎng),、保證不帶病運轉(zhuǎn)，必須掛牌,，專人維修管理以及維修人帶電工的聯(lián)系方式,，設(shè)備完好率達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.3嚴(yán)格按規(guī)程進行操作,，發(fā)現(xiàn)機械故障及時處理,，不得強行運轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備或降低設(shè)備使用壽命,。

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇十四

1,、鳳城庭院一期5#、6#,、7#,、7-1#及地下車庫，位于西安鳳城七路北側(cè)和開元路十字路口東南角,。地下一層為停車庫及設(shè)備間,，7-1#地上3層的商業(yè)用房，5#,、6#,、7#地上主樓為住宅部分?？偨ㄖ娣e94294m2,。建筑平面呈規(guī)則矩形和梯形布置，建筑尺寸：長123m,，寬90m,。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m,，建筑高度93.25m,、98.40m、91.5m,、12.9m,。

2,、本工程耐火等級為一級，建筑物抗震設(shè)防烈度為八級,。

結(jié)合本項目特點：5#,、6#商住樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，將各安裝1臺qtz40塔吊(臂長47米),，將采用汽車吊裝,。

塔吊為qtz40塔吊(tc4708)，其地處位置的地質(zhì)條件較好,，基礎(chǔ)底面為中風(fēng)化完整的砂巖層,，承載力為9051kpa，基礎(chǔ)采用嵌入式基礎(chǔ),，其大小為5.5米×5.5米,，深1.4米，其基礎(chǔ)定位為：科研樓的○4軸線向○5軸線偏0.4米和4.9米,，○c軸線向外偏4.0米及8.5米,，其組成的5.5米×5.5米的正方形為塔吊基礎(chǔ)定位邊線，并且塔吊預(yù)埋件的對稱中線即為塔吊基礎(chǔ)的對稱中軸線,，基頂標(biāo)高為絕對標(biāo)高333.30米 (自然地面標(biāo)高為333.80米), 塔吊迎土四面砌筑1米寬的24磚擋土墻,高出自然地面0.5米,。塔吊基礎(chǔ)頂面排水采用集中排水,具體見附圖。在塔吊基礎(chǔ)的項面的內(nèi)邊處和靠擋土墻面處分別設(shè)置一個鋼筋頭,，作為基礎(chǔ)的沉降和變形觀測點,。

1、 塔吊基礎(chǔ)承載力計算

依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(gb50007-20xx)第5.2條承載力計算,。

式中 f──塔吊作用于基礎(chǔ)的豎向力,，它包括塔吊自重，壓重和最大起重荷載,f=1.2×510.8=504kn,；

g──基礎(chǔ)自重與基礎(chǔ)上面的土的自重,，g=1.2×(25.0×bc×bc×hc+20.0×bc×bc×d) =672.00kn；

bc──基礎(chǔ)底面的寬度,，取bc=4.00m,；

w──基礎(chǔ)底面的抵抗矩，w=bc×bc×bc/6=10.67m3,；

m──傾覆力矩,，包括風(fēng)荷載產(chǎn)生的力距和最大起重力距，m=1.4×400.00=560.00kn.m,；

a──合力作用點至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣距離(m),，按下式計算：a=4.00/2-560.00/(504+672)=1.52m。

經(jīng)過計算得到:

無附著的最大壓力設(shè)計值pmax=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=125.98kpa

無附著的最小壓力設(shè)計值pmin=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=21.02kpa

有附著的壓力設(shè)計值 p=(504.00+672.00)/4.002=73.50kpa

偏心距較大時壓力設(shè)計值 pkmax=2×(504.00+672.00)/(3×4.00×1.52)=128.95kpa

橋梁基礎(chǔ)施工方案篇十五

橋梁上部承受的各種荷載，通過橋臺或橋墩傳至基礎(chǔ),，再由基礎(chǔ)傳給地基,。基礎(chǔ)是橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分,，因此,，基礎(chǔ)工程在橋梁結(jié)構(gòu)物的設(shè)計與施工中，占有極為重要的地位,，它對結(jié)構(gòu)物的安全使用和工程造價有很大的影響。有關(guān)資料統(tǒng)計表明,，建筑物失事70％～80％是由基礎(chǔ)失敗而引起,。

橋址處構(gòu)成地基的巖體與土層性質(zhì)的復(fù)雜多變性，其規(guī)律是難以掌握的,，故從施工角度來說,，基礎(chǔ)類型與施工方法的正確選擇，不僅關(guān)系到造價的高低,、工期的長短,，而且還關(guān)系施工的難易程度甚至結(jié)構(gòu)物的成敗。

合理的施工方案選定,，必須根據(jù)橋址處的地質(zhì)條件,、水文條件、橋梁結(jié)構(gòu)體系,、環(huán)境條件以及施工條件等諸因素,，經(jīng)過綜合考慮和反復(fù)論證比選之后才能加以確定。

各種施工方法的適用性,，為根據(jù)不同的自然條件,，合理地選用不同基礎(chǔ)類型與施工方案。

擴大基礎(chǔ)或明挖基礎(chǔ)屬直接基礎(chǔ),，是將基礎(chǔ)底板設(shè)在直接承載地基上,，來自上部結(jié)構(gòu)的荷載通過基礎(chǔ)底板直接傳遞給承載地基。

擴大基礎(chǔ)的施工方法通常是采用明挖的方式進行的,；

在開挖基坑前,，應(yīng)做好復(fù)核基坑中心線、方向和高程,，并應(yīng)按地質(zhì)水文資料,，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度,、支護方案以及地面的防水,、排水措施。

如果地基土質(zhì)較為堅實，開挖后能保持坑壁穩(wěn)定,，可不設(shè)置支撐,，采取放坡開挖。

實際工程由于土質(zhì)關(guān)系,、開挖深度,、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需采取各種加固坑壁措施,，諸如擋板支撐,、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護壁等等,。

在開挖過程中有滲水時,，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。

在水中開挖基坑時,，通常需預(yù)先修筑臨時性的擋水結(jié)構(gòu)物(稱為圍堰),，將基坑內(nèi)水排干，再開挖基坑,。

基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后,，必須抓緊進行坑底土質(zhì)鑒定、清理與整平工作,，及時砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。故明挖擴大基礎(chǔ)施工的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的定位放樣,、基坑開挖,、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物等,。

一,、基礎(chǔ)的定位放樣

為建筑基礎(chǔ)開挖的臨時性坑井稱為基坑?；訉儆谂R時性工程,，其作用是提供一個空間，使基礎(chǔ)的砌筑作業(yè)得以按照設(shè)計所指定的位置進行,。

在基坑開挖前,，先進行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確地將設(shè)計圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確地設(shè)置到橋址上,。放樣工作根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線,，推出基礎(chǔ)邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍,。

基坑底部的尺寸較設(shè)計的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量,，以便于支撐、排水與立模板。

二,、陸地基坑開挖

基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求,，對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設(shè)計基礎(chǔ)模板設(shè)計而定,，一般基底尺寸應(yīng)比設(shè)計平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m,。基坑可采用垂直開挖,、放坡開挖,、支撐加固或其他加固的開挖方法，具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,、基坑深度,、施工期限與經(jīng)驗，以及有無地表水或地下水等現(xiàn)場因素來確定,。

(一)坑壁不加支撐的基坑

對于在干涸無水河灘,、河溝中,，或有水經(jīng)改河或筑堤能排除地表水的河溝中,；

在地下水位低于基底，或滲透量少,，不影響坑壁穩(wěn)定,；

以及基礎(chǔ)埋置不深，施工期較短,，挖基坑時,，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗,?；拥男问饺鐖D4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑狀態(tài),，基坑頂緣無活荷載,，稍松土質(zhì)基坑深度不超過0.5m，中等密實(鍬挖)土質(zhì)基坑深度不超過1.25m,，密實(鎬挖)土質(zhì)基坑深度不超過2.00m時,，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以內(nèi),，土的濕度正常時,，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁,，每梯高度為0.5～1.0m為宜,，可作為人工運土出坑的臺階。

基坑深度大于5m時，可參照表4—2坑壁坡度適當(dāng)放緩,，或加做平臺,。

土的濕度影響坑壁的穩(wěn)定性時，應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施,。

當(dāng)基坑的上層土質(zhì)適合敞口斜坡坑壁條件,，下層土質(zhì)為密實粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處,，應(yīng)保留有至少為0.5m的平臺,。

無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎(chǔ),，基坑工程量不大,，可用人力施工方法；大,、中橋基礎(chǔ)工程,，基坑深，基坑平面尺寸較大,，挖方量多,，可用機械或半機械施工方法。

基坑施工過程中應(yīng)注意以下幾點：

1)在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝,，并防止水溝滲水,，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性,；

2)坑壁緣邊應(yīng)留有護道,，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m,；垂直坑壁邊緣的護道還應(yīng)適當(dāng)增寬,；水文地質(zhì)條件欠佳時應(yīng)有加固措施；

3)應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫,，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,，以確保安全施工；

4)基坑施工不可延續(xù)時間過長,，自開挖至基礎(chǔ)完成,，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工；

5)如用機械開挖基坑,，挖至坑底時,，應(yīng)保留不小于30cm厚度的底層，在基礎(chǔ)澆筑圬工前,，用人工挖至基底標(biāo)高,；

6)基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工,，

7)基坑宜用原土及時回填，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑,，則應(yīng)分層夯實,。

(二)坑壁有支撐的基坑

當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水滲入，或放坡開挖場地受到限制,，或基坑較深,、放坡開挖工程數(shù)量較大，不符合技術(shù)

經(jīng)濟要求時,，可視具體情況,，采取以下的加固坑壁措施,，如擋板支撐,、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護壁及錨桿支護等,。

常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3),、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)其他形式的支撐(如錨樁式,、錨桿式,、錨碇板式、斜撐式等),，如圖4—6所示,。

坑壁有支撐的施工,，按土質(zhì)情況不同,，可一次挖成或分段開挖，每次開挖深度不宜超過2m,。

混凝土護壁適用于除流砂及呈流塑狀態(tài)的粘土外的各類土的開挖防護,，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質(zhì)基坑更宜采用,?；炷磷o壁厚度可按下式計算：混凝土護壁的施工方法有兩種：

(1)噴射混凝土護壁。根據(jù)經(jīng)驗,，一般噴護厚度為5～8cm,，一次噴護約需1～2h。一次噴護如達不到設(shè)計厚度,，應(yīng)等第一次噴層終凝后再補噴,，直至要求厚度為止。

噴護的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定,，一般不宜超過10m,。

基坑開挖若遇有較大滲水時,，可采取下列措施之一。

①每層開挖深度不大于0.5m,，匯水坑應(yīng)設(shè)在基坑中心,；

②開挖含水土層時，宜擴挖0.4m,，以石料碼砌擴挖部位,，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；

③對流砂,、淤泥等夾層,，除打入小木樁外，并在樁間繞纏竹筋,、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土,。

(2)現(xiàn)澆混凝土護壁?；娱_挖視地質(zhì)穩(wěn)定情況,，一般挖深1.0～1.8m，即應(yīng)立模澆筑混凝土,。

拆模時間應(yīng)根據(jù)摻速凝劑數(shù)量,、氣溫條件、混凝土達到支撐強度等要求來決定,，通常在24h以上便可拆模,。

挖一節(jié)澆一節(jié)直至基底。必要時可采用鋼筋混凝土護壁,。對于圓形基坑,，開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工,，及時灌筑,，無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7)。

三,、水中基礎(chǔ)的基坑開挖

橋梁墩臺基礎(chǔ)大多位于地表水位以下,，有時流水還比較大，施工時都希望在無水或靜止水條件下進行,。橋梁水中基礎(chǔ)最常用的施工方法是圍堰法,。

圍堰的作用主要是防水和圍水，有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用,。

圍堰的結(jié)構(gòu)形式和材料要根據(jù)水深,、流速、地質(zhì)情況,、基礎(chǔ)形式以及通航要求等條件進行選擇,。任何形式和材料的圍堰,，均必須滿足下列要求：

第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm,，最低不應(yīng)小于50cm,，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二,、圍堰外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄,，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免壅水過高危害圍堰安全,，以及影響通航,、導(dǎo)流等。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求,，并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e,。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強度和穩(wěn)定性，使基坑開挖后,，圍堰不致發(fā)生破裂,、滑動或傾覆。

第三,、圍堰要求防水嚴(yán)密,，應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作,。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應(yīng)有防護措施,。

第四、圍堰施工一般應(yīng)安排在枯水期進行,。

公路橋梁中應(yīng)用的圍堰類型及其適用條件見表4—5,。其中常用的形式為：

(一)土石圍堰

土圍堰最好是用在水淺、流速不大,、河床土層為不透水的情況下,。

土圍堰可用任意土料筑成,，但以粘土或砂類粘土較好,。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當(dāng)水流速大于0.7m／s時,，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量,，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9),。土袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫,，盡量堆碼密實整齊；填筑時,，均應(yīng)自上游開始,，至下游合攏,。

(二)木籠圍堰或竹籠圍堰

在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～的情況下,，可采用木(竹)籠圍堰,。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架,，內(nèi)填土石構(gòu)成的(圖4—10),。經(jīng)過改進的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量,。在木籠架就位后,，再拋填片石，然后在外側(cè)設(shè)置板樁墻,。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩(wěn)定性,，可按兩側(cè)無土的情況來驗算，把木籠當(dāng)作一個整體,，當(dāng)堰內(nèi)排水后,，木籠就受到外側(cè)水壓力p的作用，其穩(wěn)定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產(chǎn)生的摩阻力,。通常,，只要寬度不小于0.6h，圍堰的穩(wěn)定性就可以得到保證,。

(三)鋼板樁圍堰

鋼板樁本身強度大,，防水性能好，打入土層時穿透能力強,，不但能穿過礫石,、卵石層，也能切入軟巖層內(nèi),，因此,，鋼板樁的適用范圍相當(dāng)廣。10—30m深的圍堰,，用鋼板樁是適當(dāng)?shù)摹?/p>

鋼板樁是碾壓成型的,，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁,。鋼板樁的成品長度有幾種規(guī)格(可查閱施工規(guī)范或手冊),，最大為20m，還可根據(jù)需要接長,。板樁之間用鎖口形式連接,，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。

插打鋼板樁時必須備有可靠的導(dǎo)向設(shè)備,，以保證鋼板樁的垂直沉入,。

一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度,，然后依次打入至設(shè)計深度。

插打的順序按施工組織設(shè)計進行,，一般自上游分兩頭插向下游合攏,。插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物,，組拼樁時,，用油灰和棉花捻縫，以防漏水,。

在插打過程中,，應(yīng)隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直,，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重插,。

當(dāng)水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構(gòu)成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a)),。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹,，運至墩位定位后，在圍囹

內(nèi)插打定位樁,，把圍囹固定在定位樁上,，然后在圍囹四周的導(dǎo)框內(nèi)插打鋼板樁。

在深水處修筑圍堰,，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水,，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c)),。

鋼板樁可用錘擊,、振動或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水,。錘擊時宜使用樁帽,，以分布沖擊力和保護樁頭。

圍堰將合攏時,，宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況,，必要時應(yīng)采取措施，預(yù)防上游沖空,、涌水或下游淤積,，影響施工進程。

橋梁墩臺施工完畢后,，可用千斤頂、浮式起重機,、振動法及雙動汽錘倒打等方法,，將鋼板樁拔出,。

拔除前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水位高于堰外水位1.0～1.5m,。拔樁時從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始,，并先錘擊幾次或射水稍予松動后再上拔。

(四)套箱圍堰

套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ),，也可用做修建樁基承臺,。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制成的無底圍堰,，內(nèi)部設(shè)木,、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖,。

根據(jù)工地起吊,、運輸能力和現(xiàn)場情況，套箱可制成整體式或裝配式,。套箱的接縫必須采取防止?jié)B漏的措施,。

套箱施工分為準(zhǔn)備、制作,、就位,、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序,。

準(zhǔn)備是用2～4艘20t船只聯(lián)結(jié)組成工作平臺,；

制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無底套箱,；

就位系將工作臺浮運或吊運至基礎(chǔ)位置,，按測量控制就位；

下沉是將套箱吊起,，拆去工作臺上腳手板,，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩(wěn),，不得傾斜,，并用絞車等設(shè)備隨時校正套箱位置。

下沉套箱前,，應(yīng)清除河床表面障礙物,，隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設(shè)計標(biāo)高。清基時,，當(dāng)基底為巖層時,，應(yīng)整平基巖。如果巖面傾斜，可根據(jù)潛水員探測資料,，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度,，以增加套箱的穩(wěn)定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后,，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進行水下清基,。

基底經(jīng)過檢驗合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱內(nèi)存水,，澆筑墩臺,。

用套箱法修建承臺底面為土質(zhì)的樁基承臺時，宜在基樁沉入完畢后,，整平河底,，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設(shè)計高度,，然后灌筑水下混凝土封底,、抽水、建筑承臺,。若承臺底面在水中時,，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上,，再安裝套箱底板,，然后在套箱內(nèi)灌筑水下混凝土封底、抽水,、修筑承臺,。

鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大,，適應(yīng)深水中的較大基礎(chǔ),。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯(lián)結(jié)組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁,，最宜用大型浮吊安裝就位,。上海

市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。

如果基坑土質(zhì)不好,，采用抽水挖基將產(chǎn)生涌泥或涌砂現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響坑壁的穩(wěn)定時，或者基坑土質(zhì)滲水量過大,，已超過現(xiàn)有排水能力,，基坑水抽不干時，均可采用水中挖基方法,。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機,、水力吸石筒,、空氣吸泥機等。如遇有堅密土層,，可用射水方法配合松土,，以加快挖基進度,。如基坑水深,，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘機進行水中挖基作業(yè),。

四,、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會經(jīng)常滲進坑內(nèi),，因此必須設(shè)法把坑內(nèi)的水排除,，以便利施工。要排除坑內(nèi)滲水,，首先要估算涌水量,，方能選用相當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備。例如某橋墩基礎(chǔ)采用木籠圍堰,，地質(zhì),、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’,，設(shè)置五臺抽水機,，總排水能力約為1000t／h，保證基坑內(nèi)基本無水作業(yè),。

(一)滲水量的計算

施工前為了估計基坑抽水設(shè)備能力,，應(yīng)先計算基坑的滲水量。計算可參照現(xiàn)有的經(jīng)驗公式進行,，其中土的滲透系數(shù)是計算滲水量準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵,。表4—7、表4—8給出的滲透系數(shù)值可供參考查用,。求得滲透系數(shù)后,，可選用下列相關(guān)公式計算基坑的總滲水量。

(二)基坑排水

橋梁基礎(chǔ)施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法,。除嚴(yán)重流沙外,，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小,，主要根據(jù)滲水量的大小而定,；排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1％0～5%0,，如排水時間較長或土質(zhì)較差時,，溝壁可用木板或荊笆支撐防護。集水坑一般設(shè)在下游位置，坑深應(yīng)大于進水籠頭高度,，并用荊笆,、竹篾、編筐或木籠圍護,，以防止泥沙阻塞吸水籠頭,。

2)井點排水法。當(dāng)土質(zhì)較差有嚴(yán)重流沙現(xiàn)象,，地下水位較高,，挖基較深，坑壁不易穩(wěn)定,，用普通排水方法難以解決時,，可采用井點排水法。井點排水適用于滲透系數(shù)為0.5～150m／d的土壤中,，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可達4～6m,，二級井點可達6～9m,，超過9m應(yīng)選用噴射井點或深井點法。具體可視土層的滲透系數(shù),、要求降低地下水位的深度及工程特點等,，選擇適宜的井點排水法和所需設(shè)備。各種井點法的適用范圍參見表4—13,。井點法排水示意圖見圖4—16,。

用井點法降低土層中地下水位時，應(yīng)盡可能將濾水管埋設(shè)在透水性較好的土層中,。并應(yīng)在水位降低的范圍內(nèi),，設(shè)置水位觀測孔；對整個井點系統(tǒng)應(yīng)加強維修和檢查,，以保證不問斷地進行抽水；還應(yīng)考慮到水位降低區(qū)域構(gòu)筑物受其影響而可能產(chǎn)生的沉降,。為此要做好沉降觀測,，必要時應(yīng)采取防護措施。

井點排水法因需要設(shè)備較多,，施工布置較復(fù)雜,，費用較大，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后采用,。在橋涵基礎(chǔ)中多用于城市內(nèi)挖基,。

3)其他排水法,。對于土質(zhì)滲透性較大、挖掘較深的基坑,，可采用板樁法或沉井法,。此外，視工程特點,、工期及現(xiàn)場條件等,，還可采用帷幕法，即將基坑周圍土層用硅化法,、水泥灌漿法,、瀝青灌漿法及凍結(jié)法等處理成封閉的不透水的惟幕,。帷幕法除自然凍結(jié)法外,，均因所需設(shè)備較多、費用較大,，在橋涵基礎(chǔ)施工中應(yīng)用較少,。自然凍結(jié)法在我國北方地區(qū)應(yīng)用前景較好，一般采用分格分層開挖,。即將已凍結(jié)的水或土壤從上往下逐層分格開挖,，連續(xù)開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河床覆蓋層到達基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高,。淺灘處可用砂土筑島代替水,，因為土的凍結(jié)速度比水快。河中水深大于2m以上時,，可考慮采用冰套箱法,，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時間,。

五,、基底檢驗與處理

(一)基底檢驗

基礎(chǔ)是隱蔽工程?；邮┕な欠穹显O(shè)計要求,，在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按規(guī)定進行檢驗?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范(jtj041—89)》規(guī)定：“基坑開挖并處理完畢,，應(yīng)首先由施工人員自檢并報請檢驗，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗表,。經(jīng)檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料,；未經(jīng)簽證，不得砌筑基礎(chǔ)”,。檢驗的目的在于：確定地基的容許承載力大小,、基坑位置與標(biāo)高是否與設(shè)計文件相符,，以確保基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性,，不致發(fā)生滑移等病害,。

基底檢驗的主要內(nèi)容應(yīng)包括：檢查基底平面位置、尺寸大小,，基底標(biāo)高,；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等,；檢查基底處理和排水情況,；檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等等。按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求,，基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm，基底標(biāo)高不得超過土5cm(土質(zhì)),、+5cm～-20cm(石質(zhì)),。

基底檢驗根據(jù)橋涵大小,、地基土質(zhì)復(fù)雜情況(如溶洞,、斷層、軟弱夾層,、易溶巖等)及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求等,，按以下方法進行：

1.小橋涵的地基,，一般采用直觀或觸探方法，必要時進行土質(zhì)試驗,。特殊設(shè)計的小橋涵對地基沉降有嚴(yán)格要求,，且土質(zhì)不良時,，宜進行荷載試驗,。對經(jīng)加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實度檢驗等,。

2.大,、中橋和填土12m以上涵洞的地基,，一般由檢驗人員用直觀、觸探,、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗等方法，確定土質(zhì)容許承載力是否符合設(shè)計要求。對地質(zhì)特別復(fù)雜,，或在設(shè)計文件中有特殊要求,，或雖經(jīng)加固處理又經(jīng)觸探,、密實度檢驗后尚有疑問時,，需進行荷載試驗，確認(rèn)符合設(shè)計要求后,，方可進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物施工。

(二)基底處理

天然地基上的基礎(chǔ)是直接靠基底土壤來承擔(dān)荷載的,，故基底土壤狀態(tài)的好壞,，對基礎(chǔ)及墩臺、上部結(jié)構(gòu)的影響極大,，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小,，還應(yīng)為土壤更有效地承擔(dān)荷載創(chuàng)造條件，即要進行基底處理工作,?；滋幚矸椒ㄒ暬淄临|(zhì)而異，表4—14匯總了一般的處理方法,，可供參考,。

軟土及

軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小,、沉降量大,，進行處理時,，可根據(jù)軟土層的厚度及其物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小,、施工期限、施工機具和材料供應(yīng)等因素,，因地制宜,、就地取材,，采取換填土,、砂礫墊層、袋裝砂井,、排水塑料板樁,、生石灰樁、真空預(yù)壓及粉體噴射攪拌法等處理方法,，上述處理法在滬嘉高速公路,、滬寧高速公路等工程上應(yīng)用均獲得良好效果,。

六、基礎(chǔ)圬工澆(砌)筑

明挖基坑中的基礎(chǔ)施工,，有的基坑滲漏很小,，易于排水施工,；有的滲漏嚴(yán)重,，不易將水排干,。為了方便施工和保證施工質(zhì)量,，應(yīng)盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎(chǔ)。通常的基礎(chǔ)施工可分為無水砌筑,、排水澆砌及水下灌筑三種情況,?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)物的用料應(yīng)在挖基完成前準(zhǔn)備好，以保證及時澆砌基礎(chǔ),，避免基底土質(zhì)變差,。

排水砌筑的施工要點是：確保在無水狀態(tài)下砌筑圬工；禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法,；基礎(chǔ)邊緣部分應(yīng)嚴(yán)密隔水,；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水,。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時采用?；A(chǔ)圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎(chǔ)兩種,。前者封底后仍要排水再砌筑基礎(chǔ),，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身,，適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度,。封底之后,，要從基坑內(nèi)排干水,。這時基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17),。封底混凝土在戶,。作用下,，有如周邊支承的板，其最小厚度j應(yīng)能保證混凝土板有足夠的強度,。同時,，板樁同封底混凝土組成一個浮筒，該浮筒的自重應(yīng)能保證不被浮起,。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有：底面處的浮力,、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力,。其靜力平衡方程式為：

其中，值可根據(jù)實際情況確定,。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力,，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后,，當(dāng)x值與基坑短邊的比值較小時，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應(yīng)力是否小于混凝土的容許彎拉應(yīng)力值,，即由封底混凝土的強度控制。此時,，可用下式：

水下封底混凝土的質(zhì)量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計算決定，還應(yīng)參照實際經(jīng)驗,。為滿足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右,。

2)水下混凝土的灌注方法。現(xiàn)今橋梁基礎(chǔ)施工中廣泛采用的是垂直移動導(dǎo)管法,，如圖4—18,，混凝土經(jīng)導(dǎo)管輸送至坑底，并迅速將導(dǎo)管下端埋沒,，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導(dǎo)管下端,，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結(jié)的混凝土向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升,，導(dǎo)管亦緩慢地向上提升,，直至達到要求的封底厚度時，則停止灌入混凝土,，并拔出導(dǎo)管,。當(dāng)封底面積較大時，宜用多根導(dǎo)管

同時或逐根灌注,，按先低處后高處,、先周圍后中部次序并保持大致相同的標(biāo)高進行，以保證使混凝土充滿基底全部范圍,。導(dǎo)管的根數(shù)及在平面上的布置,，可根據(jù)封底面積、障礙物情況,、導(dǎo)管作用半徑等因素確定,。導(dǎo)管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導(dǎo)管下口超壓力大小而異。導(dǎo)管作用半徑與超壓力的關(guān)系參見表4—15,。

對于大體積的封底混凝土,，可分層分段逐次灌注。對于強度要求不高的圍堰封底水下混凝土,，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端,。

在正常情況下,，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態(tài)與空氣中灌注無異,，從而保證了水下混凝土的質(zhì)量,。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時予以鑿除,。

采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題：

(1)導(dǎo)管應(yīng)試拼裝,，球塞應(yīng)試驗通過，施工時嚴(yán)格按試拼的位置安裝,。導(dǎo)管試拼后,，應(yīng)封閉兩端，充水加壓,，檢查導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象,。導(dǎo)管各節(jié)的長度不宜過大，聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠而又便于裝拆,，以保證拆卸時中斷灌注時間最短,。

(2)為使混凝土有良好的流動性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜,。坍落度應(yīng)不小于18cm,，一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％,。

(3)必須保證灌注工作的連續(xù)性,，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中,，應(yīng)經(jīng)常測量混凝土表面的標(biāo)高,，正確掌握導(dǎo)管的提升量。導(dǎo)管下端務(wù)必埋入混凝土內(nèi),，埋入深度一般不應(yīng)小于0.5m,。

(4)水下混凝土的流動半徑，要綜合考慮到對混凝土質(zhì)量的要求,、水頭的大小,、灌筑面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機的生產(chǎn)能力等因素來決定,。通常,，流動半徑在3～4m范圍內(nèi)是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差，并具有可靠的防水性,，只要處理得當(dāng),，可以保證封底混凝土的防水性能。

澆筑基礎(chǔ)時,，應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié)，一般要求：

(1)混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫,，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件,，埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍,。

(2)混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)與漿砌片石墩臺身的接縫,，應(yīng)預(yù)埋片石作榫，片石厚度不應(yīng)小于15cm,，片石的強度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強度,。

施工后的基礎(chǔ)平面尺寸，其前后,、左右邊緣與設(shè)計尺寸的容許誤差不大于土50mm,。