為了確保事情或工作得以順利進行,，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案,，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標、工作重點,、實施步驟、政策措施,、具體要求等項目,。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編精心整理的方案策劃范文,，歡迎閱讀與收藏,。

基礎(chǔ)施工方案篇一

本地基采用大開挖處理，挖深至-0.85米,，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚）,，3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實系數(shù)不小于0.97,，室內(nèi)回填不小于0.95,，基礎(chǔ)埋深為-4.36米，采用機磚條形基礎(chǔ),?；A(chǔ)砌體及直墻采用mu10的機磚，砂漿采用mu10水泥砂漿砌筑,。設(shè)有基礎(chǔ)地圈梁,、構(gòu)造柱,、砼強度等級為c20，抗震設(shè)防為7度抗震,。

結(jié)合本工程特點分段劃分為：基坑開挖——-人工普探——-素土,、3：7灰土回填——-砌基礎(chǔ)、地下室墻——-澆砼構(gòu)造柱——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎(chǔ)工程不分段,，但各工程不能間歇,，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調(diào)組織流水作業(yè),。

1,、基坑開挖根據(jù)土方量及周邊環(huán)境確定用機械開挖（zl50型裝載車）。根據(jù)開挖深度采用兩次作業(yè),。

2,、根據(jù)開挖深度考慮到安全因素在基礎(chǔ)四邊要進行放坡，放坡系數(shù)按1：0.3,，根據(jù)土質(zhì)情況確定起點為1米,。

在基坑驗收合格后，進行人工普探,，探孔深度按設(shè)計要求1米*1米梅花型布置,，探孔深2.5米，遇孔洞,、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規(guī)定》普探并進行處理,，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必須過篩,，攪拌均勻填夯密實,，厚度控制在20cm左右。

①,、土方鋪設(shè)：素土原用基坑所挖的土方,，土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土，共分17層進行回填,，壓實厚度控制在170-190mm之間,。

②、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及擊實試驗要求,，確定來用一臺8-12t壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設(shè)完后再進行碾壓,，碾壓控制行駛速度每小時2km/h每次輪跡應(yīng)控制在8-10cm之間,，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。

（1）,、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土,，土中不得含有有機質(zhì)及耕植土,，灰土采用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm,，灰料粒徑不得大于5mm.

（2）,、土方鋪設(shè)：灰土采用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求,，分層整片鋪設(shè)每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm,，共分7層進行回填。

鋪土?xí)r應(yīng)適當(dāng)控制含水率,，以手緊握土料成團,，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時,，可以晾干或灑水濕潤,。

（3）、土方碾壓：根據(jù)土質(zhì)情況及壓實試驗要求,，確定來用一臺8-12t壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設(shè)完后再進行碾壓,，碾壓時應(yīng)控制行駛速度每小時2km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間,，四周碾壓不到的地方應(yīng)用蛙式電夯夯實三遍。

①,、直觀檢查：根據(jù)gb50202-20xx《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.3.4的規(guī)定,。

②、壓實度檢查：采用環(huán)刀取樣測定密實度,，取樣部位每層壓實后的下半步每層按300㎡取樣一組進行測定,，壓實后的干容重密度應(yīng)有90%以上其余10%的最低值與原設(shè)計之差不得大于0.888每立方米。

（1）,、配備技工10名,、砼工20名、模板工15名,、鋼筋工10名,、普通工20名、分交叉施工,。

（2）,、施工準備：砼選用350型攪拌機一臺，并配備砼配料計量1臺,、上料配備6名工人,，上料人員嚴格按照施工配合比進行投料。應(yīng)嚴格按照實驗室提供的數(shù)據(jù)進行配料并留好試塊,。

（3）,、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥,。

砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-c20砼柱澆筑——-安裝地下室預(yù)制板——-澆筑地圈梁——-室內(nèi)外回填。

①,、砌地下室墻370*370,，120*120，240*240,，mu10機磚,，m10水泥砂漿。

②,、鋼筋加工安裝

配料按照圖紙制下料單,，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號,，直徑形狀尺寸和數(shù)量,，是否跟原料牌相符，如有錯及時糾正,。鋼筋綁扎前依據(jù)線綁扎,，并按規(guī)范對接頭位置數(shù)量進行控制并使其位置錯開。

③,、模板安裝

模板安裝必須嵌縫嚴密,，不得有漏洞，應(yīng)有足夠的強度和剛度穩(wěn)定性,，模板應(yīng)嚴格控制軸線尺寸不得出現(xiàn)脹?；蜉S線位移情況，模板頂標高誤差控制在10mm以內(nèi),，線位移控制在15mm以內(nèi).

④,、基礎(chǔ)柱砼澆筑

砼在澆筑時嚴格控制配合比留槎處應(yīng)澆水濕潤。

⑤,、基礎(chǔ),、地下室砌體

砌體時應(yīng)嚴格按照配合比，磚應(yīng)提前一天澆水,。

基礎(chǔ)砌體時,，應(yīng)立好皮數(shù)桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚現(xiàn)象）砌筑時應(yīng)注意馬牙槎的留置應(yīng)先退后進,，370,、240墻應(yīng)與雙面掛線每砌完一道后，應(yīng)對所砌墻進行自檢,，清理處理落地灰,。

預(yù)制梁、板進場要有出廠合格證及復(fù)試報告單,。

放置樓板時,，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理,，并用預(yù)制好的細實砼塊堵住樓板孔,。

室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內(nèi)為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm,，采用8-12t壓路機碾壓,，壓實系數(shù)大于0.95，2：8灰土壓實系數(shù)大于0.97.

室內(nèi)回填之前將室內(nèi)清理干凈,，回填時采用人工配合機械,，室內(nèi)采用蛙式機夯實，每層虛鋪控制到250mm夯實遍數(shù)為3遍,，對小面積采用人工夯實,，每層虛鋪厚度應(yīng)控制在200mm.

1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,，推行安全生產(chǎn)制,。

2、場地臨時用電不得隨意亂接機械設(shè)備設(shè)專人操作不得私自動用,。

3,、施工人員休息時不得在基槽內(nèi)、四周邊緣休息,。

4,、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋,、高跟鞋,。

5、各施工人員必須樹立安全意識,，遵守各項安全規(guī)章制度,。

6、工長在安排生產(chǎn)的同時應(yīng)進行安全交底明確安全和操作規(guī)程針對工程和工序及特點提出要求,，做到每個工人心中有數(shù),。

基礎(chǔ)施工方案篇二

由于橋梁橫跨水庫連接山嶺，橋樁所經(jīng)之處水位較深,，根據(jù)現(xiàn)場情況,，為了施工方便，先采取全部回填土方高于水庫水位之上1米之后再進行鉆孔施工,，待板梁全部吊裝完畢后,，現(xiàn)挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通,。

1,、前查閱水文地質(zhì)資料,，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機具設(shè)備,。

2,、必須將樁周圍場地平整好，場地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形,、施工水位,、樁頂標高、施工需要等因素考慮,。

3,、在平整好的場地上，依據(jù)已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出,。在打放樣樁同時,，應(yīng)加設(shè)控制樁以便施工時核對。放樣樁與控制樁均不宜過短,，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m,。

鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準確埋設(shè)護筒,，用以固定鉆孔位置,，隔離地面水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力,，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進行,。在埋設(shè)護筒時應(yīng)注意下列事項：

⑴護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時,，應(yīng)大于設(shè)計樁徑15~20㎝,。護筒的高度可根據(jù)水位高低決定，一般筒高有1.0,、1.5,、2.0、2.5（m）四種,。

⑵護筒在構(gòu)造上必須堅固,、耐用、輕便,、不漏水,。在埋前應(yīng)對護筒內(nèi)徑尺寸、形狀,、縫隙大小,、漏水情況、連接銷的牢固程度等進行檢查。

⑶埋設(shè)護筒時按照確定的樁位和高度進行,，不得偏移,，并應(yīng)保證護筒中心與樁位中心一致，護筒周壁與水平面垂直,。

⑷護筒定位時應(yīng)先對墩臺樁位進行復(fù)核,。然后以樁位為中心,，定出相互垂直的十字控制樁,，使十字中心與樁位中心一致。

⑸護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定,，一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度,，護筒頂面必須高出施工水位。

⑹護筒就位必須準確,，保證護筒中心與樁位中心一致,、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。首先使護筒底腳居中,，然后再將護筒放平,，并反復(fù)校核直至垂球?qū)手行模脖谂c垂線的距離均等為止,。護筒就位后通過十字控制樁檢查樁位是否正確,。

⑺護筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯填埋固,，填土?xí)r每20㎝一層對稱夯打,。護筒周圍填土高度不比護筒頂面低20㎝左右，并在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺,。填土外側(cè)邊坡以1：1～1：1.5為宜,。

⑻分層夯實時，每夯完一層應(yīng)檢查一次護筒的中心位置和垂直度,，填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次,，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。

⑴鉆孔的鉆架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用,。但應(yīng)盡量采用一種鉆架滿足鉆孔,、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜,，鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度,。

⑵護筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將鉆架移到樁位上,，架立穩(wěn)固,，四腳墊平不得傾斜。

⑶當(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時，鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺和推鉆平臺,，扶鉆平臺應(yīng)高出推鉆平臺約2.m,，供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺供轉(zhuǎn)動鉆桿操作,，應(yīng)高出護筒頂面最少20㎝,。

⑷在架立鉆架時應(yīng)使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺外固定鉆桿的卡桿孔的護筒中心三者在一根豎直線上,，以保證鉆孔的豎直方向。

⑸鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機具設(shè)備時,，以使起重滑輪,、

轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚機三者在同一豎直平面中為宜,。

⑴在砂性土層或在砂卵石層河床中鉆孔,，必須用泥漿護壁,。

⑵泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17,，泥漿相對密度采用1,。1～1,。25,，含砂率不大于4%，粘土取樣時的外觀鑒定,，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標準。

⑶開鉆前,，須準備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增減,，一般粘土質(zhì)不用,，砂質(zhì)土少用,，粗砂、砂卵石層多用,。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量對于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%,，對于砂卵石層約為100%～120%。

⑷在鉆架旁作好泥漿拌和池,，并調(diào)制和儲備足夠的泥膏和泥漿,，再開始進行鉆孔作業(yè)。

⑴當(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時應(yīng)灌入事先調(diào)制好的泥漿,。

⑵開鉆時,，若地表為軟土應(yīng)在護筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應(yīng)在護筒內(nèi)先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝,，用鉆頭打?qū)嵰约庸套o筒下腳孔壁,。

⑶當(dāng)進行鉆孔作業(yè)時，應(yīng)注意以下事項：

①施鉆前首先檢查鉆架,、滑輪,、鋼絲繩和絞車等部分有無損傷和位置是否正確，如各項均符合要求,，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車軸上,。另一端通過轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接,、用卡頭擰緊后,，再將鉆頭落入井內(nèi)。

②第一錐干鉆的鉆進是否正確,、影響鉆孔位置和垂直度甚大,，必須認真注意，當(dāng)錐頭落入護筒開始下第一鉆時,，應(yīng)小心細致使錐尖對準樁心,，再蓋上封口板，卡上推鉗,，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭,。根據(jù)干鉆痕跡實際丈量檢查錐尖是否對中,，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆，直到錐尖準確對準樁尖后,，再開始往護筒內(nèi)加泥漿,，正式施鉆,。

③在鉆進過程中，落錐出錐時速度應(yīng)均勻,，不得突然加快,。隋著鉆孔加深，應(yīng)逐節(jié)接長鉆桿,，不應(yīng)使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方,，以免鉆桿掉入井內(nèi),。

④鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動,，是否符合設(shè)孔徑，鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動,，鉆桿的插頭和插座是否密合,，有無損壞歪扭,、鉆架有無移動偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠,，卡桿孔和定位板有無移動,，護筒位置有無變動或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格,，如有損壞和不當(dāng)之處應(yīng)即修正處理,。

⑤鉆孔通過不同土質(zhì)地層，應(yīng)選用造當(dāng)形式錐頭,。鉆進中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹慎操作,，如遇有大卵石，應(yīng)先松動,，后取出,。松動時先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退,、同時推動絞車使錐頭上升將石塊松動,、并加入泥膏隔離，也可采用松石錐將石塊松動然后再取出,。

⑥鉆孔工作應(yīng)一氣呵成,，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止個鉆進時,，不得將鉆頭停放在孔底,，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進行清孔,，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆,。

⑦若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達設(shè)計要求（一般應(yīng)較設(shè)計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計鉆孔完成后不能緊接著進行吊裝和灌注混凝土?xí)r,，不得拆除鉆孔設(shè)備,。

⑧鉆孔周圍地面上下不得堆放重物，孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好,，場地干燥,。施鉆過程中，并應(yīng)隋時檢查護筒四周填土變化,，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象,。

⑨每次鉆進時，必須測記鉆孔深度和通過的土層,。

⑩鉆孔過程中如發(fā)生下列事故,，應(yīng)立即停鉆，待調(diào)查分析原因進行處理后再繼續(xù)鉆進：

在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象,，不能保證孔內(nèi)水頭時,，首先應(yīng)集中力量加水，保護水位不下降,，再迅速針對漏水原因采取相應(yīng)措施：

a．屬于護筒漏水時,，應(yīng)用粘土在護筒周圍填土加固，漏水嚴重時應(yīng)返工重埋護筒,。

b．井下漏水時,，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護壁,。

a．在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降,，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見進尺的現(xiàn)象,，應(yīng)仔細分析查明原因和坍孔位置,，立即組織人員加水，維持一定的水位,。然后回填碎石粘土,，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實周圍的回填土壤增強護壁,。待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進鉆,。

b．如坍孔嚴重，則須將護筒拔出,，清除孔內(nèi)雜物,，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實，再重新定位埋設(shè)護筒,，用低錘勤打開孔,，使坍孔部位形成堅實孔壁,，通過坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進。

鉆孔過程中遇有探頭石,，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大,，或因操作時鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時,，應(yīng)立即停鉆分析原因，并填片石,，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鉆,。

施鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時，嚴禁猛拉,，應(yīng)仔細分析查明原因,，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動大繩幌動鉆頭,，使石塊掉下,，必要時可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊,；若為下卡鉆頭時,，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動；若沉泥埋住鉆頭時,，可放入高壓風(fēng)管,，吹開埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。

（11）鉆孔作業(yè)完成后應(yīng)立即進行清孔,，清孔時可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進孔底,，噴出口彎管應(yīng)高出水面，必要時可插入吹氣管直到孔底,，用氣流擾動渣漿和清掃孔底,，在開動空壓機吸取泥漿時，應(yīng)開動水泵向孔內(nèi)注入清水,，以保持水頭高度,。

⑴ 配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無局部彎折,，鋼筋接頭采用電焊焊接,，骨架制作時應(yīng)嚴格符合設(shè)計尺寸，以免過大難以放入孔中,。

⑵ 每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成,，如骨架過長時，亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度,，采取分段制作的方法,。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法,。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列,，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯臺。

② 距每個接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋,，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做,。

⑶ 鋼筋骨架除設(shè)計規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16㎜加勁箍筋一道,，以增強吊裝的剛度,。

⑷ 運輸鋼筋骨架時，應(yīng)保證不彎曲,、變形,，如需作遠距離運輸時，可采用兩輛特制平板四吊運,。在場內(nèi)臺需人工抬運骨架時吊點應(yīng)分布均勻,，以保持骨架平順，試設(shè)專人指揮確保安全,。

基礎(chǔ)施工方案篇三

（一）施工工藝

1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收,、隱蔽。

2.完成基礎(chǔ)墊層施工后,，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈,，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋,。

4.綁扎鋼筋,。

5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責(zé)人進行驗收。

（二）施工要求

鋼筋網(wǎng)的綁扎,。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移,。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形,，以免網(wǎng)片歪斜變形,。 2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳,，以保證鋼筋位置正確,。

3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊,；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下,。

4.獨立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時,，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。

5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,，一定要固定牢靠,，位置準確，以免造成柱軸線偏移,。

6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求,，且不應(yīng)小于；當(dāng)無墊層時,，不應(yīng)小于。

7.鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處,。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭,。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（2）若采用綁扎搭接接頭,，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開,。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段,。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%,。

（3）當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時，不宜采用綁扎接頭,，宜采用焊接或機械連接接頭,。

施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板,、鋼框木（竹）膠合板模板,、膠合板模板等，在箱形基礎(chǔ)施工中有時采用工具式大模板,。

（一）施工工藝 模板制作→定位放線→模板安裝,、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng),。

（二）施工要求

1.模板安裝位置,、尺寸，必須滿足圖紙要求,，且應(yīng)拼縫嚴密,、表面平整并刷隔離劑。

2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性,，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載,。

3.在澆筑混凝土之前,，應(yīng)對模板工程進行驗收,。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支撐進行觀察和維護,。

4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆,、先支后拆，具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行,。

工藝流程,、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料,、混凝土澆筑（單獨基礎(chǔ),、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)）

（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑,、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護,。

（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑,；嚴格計量,、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水,。

（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設(shè)備主要有手推車,、機動翻斗車,、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設(shè)備主要有井架,、混凝土提升機,、施工電梯等，泵送設(shè)備主要有汽車泵（移動泵）,、固定泵,，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接,，共同完成混凝土澆筑時的布料工作,。

（四）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標高和軸線進行校正,，并應(yīng)清除淤泥和雜物,；同時，注意基坑降排水,，以防沖刷新澆筑的混凝土,。

1.單獨基礎(chǔ)澆筑

（1）臺階式基礎(chǔ)施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺部分應(yīng)另行分層）,，不允許留設(shè)施工縫,。每層混凝土要一次澆筑,，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板,。

（2）澆筑臺階式柱基時,，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平,，繼續(xù)澆筑第二級,。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑,，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平,，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平,。 搗完第一級后拍平表面,，在第二級模板外先壓以×1oomm的壓角混凝土并加以搗實后，再

繼續(xù)澆筑第二級,。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式,，即順序先澆一排杯基第一級混凝土,，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間,，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工,。

（3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻,，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土,，振動時間盡可能縮短；同時,，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置,，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升,。

（4）高杯口基礎(chǔ),，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法,，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時,，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

（5）錐式基礎(chǔ),，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量,，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平,，使其符合設(shè)計要求,。

（6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率,，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛,。

（7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時,，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜,，發(fā)生偏差時及時糾正,。

2.條形基礎(chǔ)澆筑

（1）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線,；如采用原槽土模時,，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長1oomm左右的標桿，并露出20～,，標桿面與基礎(chǔ)頂面標高平,，標桿之間的距離約。

（2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土,，一般不留施工縫,。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～距離,，做到逐段逐層呈階梯形向前推進,。

3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

（1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫,，每層混凝土的厚度為200～,。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑,，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序,。

（2）對特殊部位，如地腳螺栓,、預(yù)留螺栓孔,、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度,，使其均勻上升,；同時，防止碰撞,，以免發(fā)生位移或歪斜,。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中,，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測,，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

基礎(chǔ)施工方案篇四

人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土

（一）施工準備

1,、土方開挖前,，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下,、地上障礙物清除和處理完畢。

2,、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁),、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格并辦完預(yù)檢手續(xù),。

3,、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志,，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖,。

4,、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,，均應(yīng)配備人工進行,。

（二）土方開挖放坡

根據(jù)土質(zhì)特點，該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進行放坡,，基坑四周各留300寬施工操作面,。

（三）軟弱地基的處理

隨著我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要,，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度,，而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量,，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。

1,、澆搗c10砼墊層時,，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,，送試驗室養(yǎng)護,。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整,，應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識,。

四、鋼筋制作與安裝：

1,、學(xué)習(xí),、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工,，明了構(gòu)造柱,、圈梁,、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序,，

2,、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號,、鋼號,、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用,。

3,、i級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋,、起皮生銹,、表面無損傷、無污染,，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單,，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

4,、所下的各種不同型號,、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序,，分別堆放掛上標識牌,，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線,。

5,、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

6,、綁扎基礎(chǔ)梁,，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋,。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢,。ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d,，并做135,。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,，數(shù)量為8塊/m2,。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高,、寬相同的鋼絲網(wǎng)片,。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,，使用前須將鋼筋上的油污,、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔,。

8,、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱,、梁±5mm

1,、模板及其支架必須以下規(guī)定：

1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確,。

2）,、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

3）,、構(gòu)造簡單，拆裝方便,，便于鋼筋的綁扎,、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。

4）,、模板的接縫不應(yīng)漏漿,。

5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形,、質(zhì)輕,、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

6）,、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接,，且每邊超過后澆帶200mm。

2,、基礎(chǔ)模板安裝

3,、模板的拆除

1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模,。

2）,、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

3）,、拆除的模板要及時清運,，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑,，分類堆放整齊,。

4）、后澆帶處模板不得拆除,，并不得擾動,。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。

5,、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

如果工程土方回填量大,，故采用機械進行土方回填，在機械無法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填,。

1,、工藝流程

基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收

2、填土前,，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根,、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈,。

3,、檢驗土質(zhì)。檢驗回填上料的種類,、粒徑,，有無雜物，是否符合規(guī)定,，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi),。

4、填土應(yīng)分層鋪攤,。每層鋪土的厚度不超過300mm,。

5、碾壓機械壓實填方時,，應(yīng)控制行駛速度

6,、碾壓時,，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接,，防止漏壓或漏夯,。長寬比較大時,，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m,。

7,、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,。填土后如設(shè)計不要求邊坡修整,，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實,，寬填可為0.2m,。

8、在機械施工碾壓不到的填土部位,，應(yīng)配合人工推土填充,，用哇式或柴油打夯機分層分打密實。

9,、回填土方每層壓實后,，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度,，達到要求后,，再進行上一層的鋪土。

10,、填方全部完成后,。表面應(yīng)進行拉線找平,，凡超過標準高程的地方,，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實,。

11,、雨期施工

（1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成,；工作面不宜過大,，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填,，應(yīng)盡量在雨期前完成,。

（2）雨期施工時，應(yīng)有防雨措施,，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi),，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

基礎(chǔ)施工方案篇五

京鈺·滏河灣住宅商業(yè)配套工程,，位于主城區(qū)東部,，滏陽東路以南，輕工街以東,，濱河路以西的黃金地段,。基礎(chǔ)為鋼筋砼灌注樁,，樁基上部為鋼筋混凝土筏板,，地下室：商業(yè)、1#,、2#,、3#樓為兩層，17#樓為三層,，地下室主要為地下車庫,、地下水池、設(shè)備用房,、儲藏間等,，地下室建筑面積為10036㎡。商業(yè)地上五層,，1#,、2#,、3#樓住宅地上均為32層,，17#樓住宅地上為33層；本項目施工主要以住宅為主,，商業(yè)為附,，功能齊備,，能夠滿足住戶的日常需求,，商業(yè)建筑面積：9388㎡，住宅建筑面積117685㎡,。

在雨季的來臨前,，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全,，特制定雨季施工專項方案如下：望各班組,、項目部認真遵照執(zhí)行。

1,、進入雨季,，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作,。

2,、各班組（項目部）要根據(jù)本工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施,，并定期檢查執(zhí)行情況,。

3、施工期間,，施工負責(zé)人要及時掌握氣象情況,，遇有惡劣天氣，及時通知項目部施工現(xiàn)場管理人員,，以便及時采取應(yīng)急措施,。重大吊裝，高空作業(yè),、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報,，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量，并做好覆蓋工作,。

4,、施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實,，兩側(cè)設(shè)置排水明溝設(shè)施,，縱向坡度不得小于0。3%,，主要路面澆筑20cm厚c25的混凝土路面,，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。

①對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排,，土方工程,、基礎(chǔ)工程、等雨季不能間斷施工的,，要調(diào)集人力組織快速施工,，盡量縮短雨季施工時間,。

②根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則,，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配,，組織合理的工序穿插,，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量,，加快施工進度,。

③現(xiàn)場施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象,，閥門應(yīng)有保護措施,。④各單項工程施工現(xiàn)場要成立應(yīng)急小組，遇到特大雨水天氣及時有組織地進行防雨防積水工作,。

⑤現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好,，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施,；配電箱,、電纜線接頭、箱,、電焊機等必須有防雨措施,，防止進水受潮造成漏電或設(shè)備事故。

⑥所有機械的操作運轉(zhuǎn),，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程,，施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查，操作員要注意防滑,、防觸電,，加強自我保護，確保安全生產(chǎn),。

5,、土方與基礎(chǔ)工程

①雨季進行土方與基礎(chǔ)工程時，嚴格按照施工方案,、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施,，土方開挖前備好水泵，做好降排水的應(yīng)急工作,。

②雨季施工,，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴格按規(guī)定放坡,，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩,，多備塑料布覆蓋,，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節(jié),，基坑及邊坡一起檢驗,，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織澆筑砼墊層,，并覆蓋保護好,。基坑周圍設(shè)降水井和排水溝,，隨時保護排水暢通,，減少積水。

③施工道路距基坑邊不得小于2m,。

④坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況加強檢測的時間和力度,，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后,，方可繼續(xù)施工,。

⑤基坑開挖時，基坑支護,，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝,，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工,。

⑥回填時基坑集水要及時排掉,，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求,。

⑦施工中,，取土、運土,、鋪填,、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層,，并做成一定坡勢,，以利排除雨水。

⑧混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水,，防止雨水浸泡,、沖刷、影響質(zhì)量,。

⑨樁基施工前,，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝,，防止下雨時造成地表松軟,，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆,、隨蓋,、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔,，防止灌水塌孔,。重型土方機械、挖土機械,、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷,。

6,、模板工程

①各施工現(xiàn)場模板堆放要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施,，周圍不得有積水,。

②模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固,。

③拆模后,，模板要及時修理并涂刷隔離劑。

7,、鋼筋工程

①鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上離地面30cm,，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕,。

②銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹,，并試驗確定是否降級處理。

③遇雨水天氣可將鋼筋材料覆蓋,。

8,、混凝土工程

①砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。

②砼澆筑前不得在雨中進行,，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施,。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理,。

③砼初凝前,，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護,。

④澆灌混凝土?xí)r,，如突然遇雨，要做好臨時施工縫,，方可收工,。雨后繼續(xù)施工時,，先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆注,。

9,、砌筑工程

①水泥堆放要離地面高300mm，最好存放在庫房,，防止受潮,、淋雨。

②對剛已砌完的砌體及時覆蓋,，防止雨水沖刷,，嚴格按照規(guī)范要求進行施工。

③遇中,、大雨時應(yīng)停止施工,，并對作業(yè)區(qū)域進行全面檢查，保證材料,、墻體已進行保護,。

1、現(xiàn)場施工安全措施

2,、人身安全

3,、加強安全教育，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度,，安全操作規(guī)程,。新工人上崗前必須先進行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗,。

4,、凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入現(xiàn)場,。

5,、用電安全

5.1.1現(xiàn)場配電、接線必須電工進行,，電工必須持證上崗,。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品，違者重罰,。

5.1.2現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備,、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能,，不符合要求者,，嚴禁使用。

5.1.3配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱,、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)計必須符合有關(guān)規(guī)定,。箱內(nèi)電器必須可靠、完好,，其選型、定值要符合規(guī)定,。配電電器,、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電,。

5.1.4設(shè)備要采取防雨,，防水措施，以免因雨,、水損壞絕緣,。

5.1.5獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接地或接零保護方式,。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護,。

5.1.6現(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具,，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器,。

5.1.7移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源,，嚴禁帶電操作,。

5.1.8對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進行定期檢查,，及時發(fā)現(xiàn),、消除事故隱患。

5.1.9對配電房檢查排水,、積水是否通暢,；防止雨水進入配電房，確保用電安全,。

6,、機械設(shè)備安全

6.1.1現(xiàn)場所用設(shè)備布局合理。安裝牢穩(wěn),，周正,，清潔，符合規(guī)范要求,。

6.1.2定期對使用設(shè)備維護保養(yǎng),、保證不帶病運轉(zhuǎn)，必須掛牌，專人維修管理以及維修人帶電工的聯(lián)系方式,，設(shè)備完好率達到規(guī)定標準,。

6.1.3嚴格按規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)機械故障及時處理,，不得強行運轉(zhuǎn),，以免損壞設(shè)備或降低設(shè)備使用壽命。

基礎(chǔ)施工方案篇六

1,、測量放線

a,、平面控制

a.以建設(shè)單位提供的《地界放點報告》建立工程平面控制點，采用j2經(jīng)緯儀,，用交匯法測出控制點坐標,，作為工程放線的基準點。

b.以工程平面控制點為基準,，再用直角坐標法放出各施工區(qū)及設(shè)施位置,，反復(fù)用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實。

b,、高程控制

以建設(shè)單位提供的水準控制點,，采用精密水準儀引測控制各施工區(qū)及設(shè)施高程，并實施復(fù)核無誤,。

2,、瀝青基礎(chǔ)施工方法

a、地基基礎(chǔ)層

a.原地基人工或機械挖土方：場地進行定位放樣及標高測量后,，計算挖深土方深度及平方數(shù),，即開始施工，施工順序為：開挖土——余土外運——平整場地——素土壓實,。

b.平整,、壓實場地：

人工或機械進行場地平整后，用10—12t輪胎式壓路機進行輾壓,，方向沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓,，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止,，一般輾壓5至8遍,。

b．三七灰土層

鋪設(shè)三七灰土墊層150mm厚，密實度達到95%-98%,，采用機械或人工進行攤鋪,，鋪設(shè)完畢后用10—12t壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min,，重疊輾壓平整堅實為止,，一般輾壓5至8遍,。

c．二灰礫石層

鋪設(shè)二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65,，用砼攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設(shè),，鋪設(shè)完畢后用10—12t壓路機沿縱向由內(nèi)側(cè)向外側(cè)輾壓，行車速度25—30m/min,，重疊輾壓平整堅實為止,，一般輾壓5至8遍，壓實密度達到2.2kg/l,，其厚度允許偏差5%,，表面平整堅實，無沙窩,，無松散,。

d．瀝青混凝土層

a.瀝青混合料的拌制

瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行，拌和溫度一般控制在150oc~170oc,，具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定,。

b.運輸

瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c?；旌狭纤偷綌備伒攸c的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求,。為防止瀝青與車廂的粘結(jié)，車廂底板上應(yīng)涂薄層摻水柴油,。

c.攤鋪

①基層準備：基層必須平整,、堅實、干燥,，標高和橫坡符合要求,。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補,。

②瀝青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度,，勻速、連續(xù)地進行攤鋪作業(yè),，并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測,。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進。

③壓實當(dāng)攤鋪機前進30-60m后,，開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓,。在場地幅寬度內(nèi)應(yīng)由邊到中、由低到高的順序進行碾壓,。重疊輪寬1/2以上,。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點測定壓實度,。復(fù)壓時采用振動壓路機壓實3-4遍,，每遍壓實后均測定壓實度，直至設(shè)計要求的壓實度,。然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍,。

④注意事項：

i、瀝青混凝土配比采用中間級配,，保證一定的密實度,，空隙率要求6-9%，細料不宜太多,，保證熱穩(wěn)定性較好,。

ii、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力,，在碾壓時,，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

iii,、粗瀝青混凝土厚40mm,。表面細瀝青混凝土厚度30mm。

iv,、當(dāng)碾壓機碾壓時,，要從低物一端向最高的部分進行，用滾子壓時可使用壓路機的驅(qū)動輪,，沿材料鋪設(shè)方向進行,，滾壓后結(jié)合部分要漂亮，固著要完善,，接著性要均勻,，如有裂縫，蜂窩,、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去,，掃清，用熱瀝青混凝土修補,，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求,，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細壓實,。

v,、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑,，不要出現(xiàn)龜裂,、材料移動等現(xiàn)象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實的象征,，就應(yīng)挖去或用其他方法消除,，完成面用3m直尺檢查,，誤差不得超過±3mm。

基礎(chǔ)施工方案篇七

1,、項目概況及施工程序

本項目包括各項永久工程和臨時工程的基礎(chǔ)開挖,、土料場、砂礫料場,、及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程,。其開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理,、施工期排水,、邊坡觀測、完工驗收前的維護,，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護,、處理等工作。

土方開挖的施工程序如下：

開挖方案報批→開挖線復(fù)測→施工準備→場地清理→表土清除→土方開挖→（植被恢復(fù)）→完工驗收

2,、施工準備

在施工前,，應(yīng)詳細的了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況,，對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護措施,，在陡坡下施工，應(yīng)仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性,，對孤石,、崩體等危險情況應(yīng)先做好清理和支戶措施，并做好詳細的開挖方案,，報監(jiān)理工程師審批,，按批復(fù)的方案進行必要的準備工作。施工前準備具體如下：

（1）工程復(fù)測：開工前,，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點,，做認真細致的復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括中心距離,、平面位置,、水準點高程,、現(xiàn)場地面標高等及復(fù)核橫斷面,，計算工程量。

（2）認真熟悉設(shè)計圖紙,，學(xué)習(xí)招標文件和監(jiān)理程序,，做好技術(shù)交底，施工人員應(yīng)明確施工任務(wù)和方案,，以及技術(shù)要求,。

（3）通過取樣試驗,，核實料場土樣的物理力學(xué)特性。此外,，根據(jù)地形和線路控制點的情況,，對重要控制點設(shè)保護樁。在已有建筑物附近開挖,，應(yīng)做好建筑物的保護工作,，盡可能做到不影響其正常使用。

（4）取土場臨時運輸?shù)缆返目睖y,、征地和修建,。做好施工前安全保障工作。

3,、場地清理

場地清理包括工程區(qū)域內(nèi)植被清理和表土清挖,，包括包括永久和臨時工程、存棄渣場,、土料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表,。

a、植被清理

（1）清除工程區(qū)域內(nèi)需要開挖的'場地上全部樹木,、草根,、垃圾、廢渣及監(jiān)理人認為需要清理的其他障礙物,。

（2）除監(jiān)理工程師另有指示外,，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側(cè)至10m距離,。

（3）主體工程的植被清理,，需予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)的3m以外,。

（4）清理上述區(qū)域或以外的樹木必須經(jīng)監(jiān)理單位批準,，清理的棄渣土應(yīng)堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。

b,、表土清挖

（1）對含有細根須,、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行開挖,，并將開挖的有機土壤運到指定區(qū)域堆放,。并防止土壤被沖刷流失。

（2）施工時,，應(yīng)盡最大可能保護清理區(qū)域以外的天然植被,，砍伐上述區(qū)域以外的樹木，必須報請監(jiān)理工程師批準,。

4,、土方開挖

本工程的土方開挖采用當(dāng)?shù)厝罕婇_挖,，由公司派人負責(zé)管理。

a,、開挖方法

（1）開挖前,，必須做好測量放樣工作，開挖必須符合圖紙規(guī)定,。

（2）開挖過程中,，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高,、控制樁號,、水準點和邊坡調(diào)節(jié)等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人有權(quán)隨時抽驗校核測量成果,，或進行聯(lián)合校測,。

（3）土方削坡采用人工削坡、整形相結(jié)合的方法,，自上而下的進行,。坡面整形完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師會同業(yè)主和質(zhì)檢單位聯(lián)合檢查驗收簽證,。

（4）坡面整形后的建基面補設(shè)積水坑和排水溝槽及足夠的排水設(shè)施及時排除,。

b、臨時邊坡的穩(wěn)定

主體工程的臨時開挖邊坡,，按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖,。對承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡,，經(jīng)監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時,，承包人應(yīng)進行補充開挖和采取保護措施。

為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷,，邊坡的護面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成,。秋季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作。

c,、開挖線的變更

在工程實施過程中,，根據(jù)土方開挖及基礎(chǔ)準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時,，應(yīng)按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行,，修改的內(nèi)容涉及變更的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理。

承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線,，應(yīng)報送監(jiān)理人批準后,，方可實施。

5,、施工期臨時排水

本工程主要施工期在秋汛期間,，因此，土方開挖過程中的臨時排水措施十分重要,，施工期臨時排水主要從以下幾個方面著手：

（1）施工前做好規(guī)劃方案,。

在每項開挖工程開工前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置,，規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時性排水設(shè)施,，并制訂詳細的措施報送監(jiān)理工程師審批。

（2）提前做好排水設(shè)施

沿山坡開挖的工程,，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷,，在工程開工前，按施工圖紙的要求開挖并完成開挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工,。若上部未設(shè)計永久性山坡截水溝,，施工前也應(yīng)開挖臨時的山坡截水溝。

（3）及時排除地面積水

在場地開挖過程中,，做好臨時性地面排水設(shè)施,，包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨時坑槽,，使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水,。

在平地和凹地開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施,，阻止場外水流入場地,，并有效排除積水。

6,、開挖土料的利用

（1）可利用開挖土料用于本工程

根據(jù)招標文件中的規(guī)定,，本工程的土方開挖工程量可全部用于土方回填，并對所有開挖料進行統(tǒng)一規(guī)劃,。

（2）可利用土料和棄置廢土分類堆存在進行工程開挖時,，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定,，并進行良好的自由排水設(shè)施,。

(3)可利用渣料的保質(zhì)措施

對監(jiān)理工程師已確認的可用料，在開挖,、裝運,、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施,，保護部分渣料免受污染和侵蝕,。

7、質(zhì)量檢查和驗收

（1）土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收

土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：

a,、用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查,。

b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查,。承包人的開挖剖面放樣成果,，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認后，作為工程量計量的依據(jù),。

c,、按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。

（2）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查

在土方開挖過程中,，承包人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標高,，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人,。

（3）土方開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收

①主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收

a,、按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度

b,、取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標,；

c、本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與壩體（或砌體）填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè),，未經(jīng)監(jiān)理人同意,，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。

②永久邊坡的檢查和驗收

a,、永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)核檢查,；

b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查,。

c,、壩體（或砌體）填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收。

1,、四方外壁基坑回填土,，回填時必須采取分層回填，從最深處開始逐層向上,，并隨回填隨用電動打夯機夯實,。回填土采用最佳含水量為14～19%,，土塊直徑小于100mm,，，但不得含有有機雜物,，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實,取樣測定壓實后的土干土重力密度,其合格率不應(yīng)小于90％,；不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中,。

2、操作方法：

（1）填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高,，可采用翻松,、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施,；如回填土的含水量偏低,，可采用預(yù)先曬水潤濕等措施,。

（2）回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實,。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，夯實系數(shù)和機具性能確定,。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm,；人工打夯不大于200mm;打夯機每層至少夯打三遍。分層夯實時,，要求一夯壓半夯,。

3、回填土取樣測定：

干密度取樣數(shù)量,，基槽每層按長度1～50m一組,。室外填土,，每層按400～500m2一組,，場平每層按400～900m2一組，取樣位置選擇在每層壓實后的下中部。

砼施工前,，會同有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行砼工,。

基礎(chǔ)砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料,、物資準備充分,；三個可靠即腳手平臺,、機具設(shè)備,、技術(shù)措施可靠,；四個暢通即調(diào)度指揮,、澆搗下料,、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫,。

振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工,，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單,，責(zé)任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間,，采用“快插慢拔”的方法施工,。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實?；A(chǔ)澆搗時由中間向兩側(cè)分路澆搗,，確保兩個班組之間的新老連接。

首先要適當(dāng)選擇混凝土配合比,，一方面采用低水化熱的水泥,，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑,，形成部分補償收縮混凝土,，砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫，同時由于它替代了部分水泥,，也減小了水化熱,，進一步減小內(nèi)處溫差,。

澆搗混凝土?xí)r，采用分層澆筑法,，一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā),，另一方面加強振搗，提高混凝土密實度,，使之有相對較強的抗裂能力,。

采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個關(guān)鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況,，在澆搗混凝土前,，事先預(yù)埋測溫設(shè)備，考慮在底板布置2個測溫點,，1個在砼中部,，1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構(gòu)件內(nèi),。構(gòu)件表面的測溫點留φ25深100mm的圓孔并灌入水,，具體位置現(xiàn)場情況定，用

jdc-2型電子測溫儀測溫,。在混凝土澆搗過程中,，隨時檢測混凝土的內(nèi)外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施,，減小混凝土的內(nèi)外溫差；澆筑后三天內(nèi)每隔

4h測一次,，以后每隔8h測一次,，同時測出大氣溫度，共測7天,。嚴格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的25℃,。

（一）對砼的要求：

工程基礎(chǔ)砼拌和機搭設(shè)位置見總平面圖，砂石場隔墻用磚砌,，加做砼腰箍和壓頂,。

a、砼坍落度：控制在3~5cm,，并隨季節(jié)適當(dāng)調(diào)整,。

b、砼配合比：事先應(yīng)向試驗室申請級配試驗,，由試驗室提供砼級配單,，砼施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調(diào)整施工配合比,，經(jīng)監(jiān)理批準,，形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱量。

c,、水泥要求：水泥必須選用品質(zhì)優(yōu)良的品牌，水泥進場必須有質(zhì)保單,，并按品種,、級別、出廠日期等進行檢驗,，并應(yīng)對其強度,、安定性、及他必要的指標進行復(fù)驗,，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥》gb175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時,，應(yīng)進行復(fù)驗,，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

d,、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適,、品質(zhì)優(yōu)良的骨料，進場時必須按檢驗要求及時進行復(fù)試,，并按品種,、規(guī)格分開堆放。

（二）砼試塊制作要求：

①每拌制100盤且不超過100m3

的同配比的混凝土取樣不得少于一次,；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,，取樣不得少于一次；

③每一樓層,、同一配比的混凝土,，取樣不得少于一次；

④每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定,。且根據(jù)施工需要適當(dāng)留置拆模試件。

（三）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量,，應(yīng)符合下列要求：

同條件養(yǎng)護試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定,；

對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強度等級,，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；

同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組,；

同條件養(yǎng)護試件拆模后,，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。并應(yīng)用鐵籠上鎖固定,。

（四）c10砼墊層施工

墊層混凝土層厚100mm,，墊層連續(xù)澆筑。

澆筑順序：每個施工段均為單向退澆,，不設(shè)施工縫,。

a、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行,，土方驗收后及時進行砼澆筑,。

b、砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標高,，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實,，待收水后用木蟹打抹平整。

（五）基礎(chǔ)砼的澆搗

①砼澆筑時應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則,。具體施工時均由西向東逐軸施工,，晝夜不停，連續(xù)施工,，直至完成,。

②砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實,，并表面木蟹槎平,。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間,，時間過短,，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉,，水泥漿上浮）,；各插點要均勻排列,，插點間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30—40厘米,，混凝土分層澆灌時,，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”,。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時,，砼應(yīng)采用人工插搗。

③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時,，事先在基礎(chǔ)梁模板上,，柱插筋上設(shè)置好標高控制點標記,，在砼澆搗過程中派專人負責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。

④施工縫留置：基礎(chǔ)澆砼過程中,，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時,，應(yīng)嚴格按施工規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位,，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3梁長部位,，施工縫留置時，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線,。

基礎(chǔ)施工方案篇八

橋梁上部承受的各種荷載,，通過橋臺或橋墩傳至基礎(chǔ)，再由基礎(chǔ)傳給地基,?；A(chǔ)是橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，因此,，基礎(chǔ)工程在橋梁結(jié)構(gòu)物的設(shè)計與施工中,，占有極為重要的地位，它對結(jié)構(gòu)物的安全使用和工程造價有很大的影響,。有關(guān)資料統(tǒng)計表明,，建筑物失事70％～80％是由基礎(chǔ)失敗而引起。

橋址處構(gòu)成地基的巖體與土層性質(zhì)的復(fù)雜多變性,，其規(guī)律是難以掌握的,，故從施工角度來說，基礎(chǔ)類型與施工方法的正確選擇,，不僅關(guān)系到造價的高低,、工期的長短，而且還關(guān)系施工的難易程度甚至結(jié)構(gòu)物的成敗,。

合理的施工方案選定,，必須根據(jù)橋址處的地質(zhì)條件、水文條件,、橋梁結(jié)構(gòu)體系,、環(huán)境條件以及施工條件等諸因素，經(jīng)過綜合考慮和反復(fù)論證比選之后才能加以確定,。

各種施工方法的適用性,，為根據(jù)不同的自然條件，合理地選用不同基礎(chǔ)類型與施工方案,。

擴大基礎(chǔ)或明挖基礎(chǔ)屬直接基礎(chǔ),，是將基礎(chǔ)底板設(shè)在直接承載地基上，來自上部結(jié)構(gòu)的荷載通過基礎(chǔ)底板直接傳遞給承載地基。

擴大基礎(chǔ)的施工方法通常是采用明挖的方式進行的,；

在開挖基坑前,，應(yīng)做好復(fù)核基坑中心線、方向和高程,，并應(yīng)按地質(zhì)水文資料,，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度,、支護方案以及地面的防水,、排水措施。

如果地基土質(zhì)較為堅實,，開挖后能保持坑壁穩(wěn)定,，可不設(shè)置支撐，采取放坡開挖,。

實際工程由于土質(zhì)關(guān)系,、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響,，需采取各種加固坑壁措施,，諸如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐,、混凝土護壁等等,。

在開挖過程中有滲水時，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水,。

在水中開挖基坑時,，通常需預(yù)先修筑臨時性的擋水結(jié)構(gòu)物(稱為圍堰)，將基坑內(nèi)水排干,，再開挖基坑,。

基坑開挖至設(shè)計標高后，必須抓緊進行坑底土質(zhì)鑒定,、清理與整平工作,，及時砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。故明挖擴大基礎(chǔ)施工的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的定位放樣,、基坑開挖,、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物等,。

一、基礎(chǔ)的定位放樣

為建筑基礎(chǔ)開挖的臨時性坑井稱為基坑,?；訉儆谂R時性工程，其作用是提供一個空間，使基礎(chǔ)的砌筑作業(yè)得以按照設(shè)計所指定的位置進行,。

在基坑開挖前,，先進行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確地將設(shè)計圖上的基礎(chǔ)位置準確地設(shè)置到橋址上,。放樣工作根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線,，推出基礎(chǔ)邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍,。

基坑底部的尺寸較設(shè)計的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量,，以便于支撐、排水與立模板,。

二,、陸地基坑開挖

基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求，對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸,，需按基坑排水設(shè)計基礎(chǔ)模板設(shè)計而定,，一般基底尺寸應(yīng)比設(shè)計平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m?；涌刹捎么怪遍_挖,、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法,，具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,、基坑深度、施工期限與經(jīng)驗,，以及有無地表水或地下水等現(xiàn)場因素來確定,。

(一)坑壁不加支撐的基坑

對于在干涸無水河灘、河溝中,，或有水經(jīng)改河或筑堤能排除地表水的河溝中,；

在地下水位低于基底，或滲透量少,，不影響坑壁穩(wěn)定,；

以及基礎(chǔ)埋置不深，施工期較短,，挖基坑時,，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗,?；拥男问饺鐖D4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑狀態(tài),，基坑頂緣無活荷載,，稍松土質(zhì)基坑深度不超過0.5m,，中等密實(鍬挖)土質(zhì)基坑深度不超過1.25m，密實(鎬挖)土質(zhì)基坑深度不超過2.00m時,，均可采用垂直坑壁基坑,。

基坑深度在5m以內(nèi)，土的濕度正常時,，基坑可按表4—2所示,，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜,，可作為人工運土出坑的臺階,。

基坑深度大于5m時，可參照表4—2坑壁坡度適當(dāng)放緩,，或加做平臺,。

土的濕度影響坑壁的穩(wěn)定性時，應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施,。

當(dāng)基坑的上層土質(zhì)適合敞口斜坡坑壁條件,，下層土質(zhì)為密實粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處,，應(yīng)保留有至少為0.5m的平臺,。

無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎(chǔ),，基坑工程量不大,，可用人力施工方法；大,、中橋基礎(chǔ)工程,，基坑深，基坑平面尺寸較大,，挖方量多,，可用機械或半機械施工方法。

基坑施工過程中應(yīng)注意以下幾點：

1)在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝,，并防止水溝滲水,，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性,；

2)坑壁緣邊應(yīng)留有護道,，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m,；垂直坑壁邊緣的護道還應(yīng)適當(dāng)增寬,；水文地質(zhì)條件欠佳時應(yīng)有加固措施；

3)應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫,，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,，以確保安全施工,；

4)基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖至基礎(chǔ)完成,，應(yīng)抓緊時間連續(xù)施工；

5)如用機械開挖基坑,，挖至坑底時,，應(yīng)保留不小于30cm厚度的底層，在基礎(chǔ)澆筑圬工前,，用人工挖至基底標高,；

6)基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工，

7)基坑宜用原土及時回填,，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑,，則應(yīng)分層夯實。

(二)坑壁有支撐的基坑

當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水滲入,，或放坡開挖場地受到限制,，或基坑較深、放坡開挖工程數(shù)量較大,，不符合技術(shù)

經(jīng)濟要求時,，可視具體情況，采取以下的加固坑壁措施,，如擋板支撐,、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護壁及錨桿支護等,。

常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3),、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)其他形式的支撐(如錨樁式,、錨桿式,、錨碇板式、斜撐式等),，如圖4—6所示,。

坑壁有支撐的施工，按土質(zhì)情況不同,，可一次挖成或分段開挖,，每次開挖深度不宜超過2m。

混凝土護壁適用于除流砂及呈流塑狀態(tài)的粘土外的各類土的開挖防護,，對較大直徑,、較深基坑的圓形或橢圓形土質(zhì)基坑更宜采用?；炷磷o壁厚度可按下式計算：混凝土護壁的施工方法有兩種：

(1)噴射混凝土護壁,。根據(jù)經(jīng)驗,，一般噴護厚度為5～8cm，一次噴護約需1～2h,。一次噴護如達不到設(shè)計厚度,，應(yīng)等第一次噴層終凝后再補噴，直至要求厚度為止,。

噴護的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定,，一般不宜超過10m。

基坑開挖若遇有較大滲水時,，可采取下列措施之一,。

①每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)在基坑中心,；

②開挖含水土層時,，宜擴挖0.4m，以石料碼砌擴挖部位,，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土,；

③對流砂、淤泥等夾層,，除打入小木樁外,，并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土,。

(2)現(xiàn)澆混凝土護壁,。基坑開挖視地質(zhì)穩(wěn)定情況,，一般挖深1.0～1.8m,，即應(yīng)立模澆筑混凝土。

拆模時間應(yīng)根據(jù)摻速凝劑數(shù)量,、氣溫條件,、混凝土達到支撐強度等要求來決定，通常在24h以上便可拆模,。

挖一節(jié)澆一節(jié)直至基底,。必要時可采用鋼筋混凝土護壁。對于圓形基坑,，開挖面應(yīng)均勻分布,，對稱施工，及時灌筑,，無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7),。

三、水中基礎(chǔ)的基坑開挖

橋梁墩臺基礎(chǔ)大多位于地表水位以下,，有時流水還比較大,，施工時都希望在無水或靜止水條件下進行,。橋梁水中基礎(chǔ)最常用的施工方法是圍堰法。

圍堰的作用主要是防水和圍水,，有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用,。

圍堰的結(jié)構(gòu)形式和材料要根據(jù)水深、流速,、地質(zhì)情況,、基礎(chǔ)形式以及通航要求等條件進行選擇。任何形式和材料的圍堰,，均必須滿足下列要求：

第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm,，最低不應(yīng)小于50cm,，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二,、圍堰外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄,，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免壅水過高危害圍堰安全,，以及影響通航,、導(dǎo)流等。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求,，并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e,。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強度和穩(wěn)定性，使基坑開挖后,，圍堰不致發(fā)生破裂,、滑動或傾覆。

第三,、圍堰要求防水嚴密,，應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作,。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應(yīng)有防護措施,。

第四、圍堰施工一般應(yīng)安排在枯水期進行,。

公路橋梁中應(yīng)用的圍堰類型及其適用條件見表4—5,。其中常用的形式為：

(一)土石圍堰

土圍堰最好是用在水淺、流速不大,、河床土層為不透水的情況下,。

土圍堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂類粘土較好,。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8),。當(dāng)水流速大于0.7m／s時,，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡,，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9),。土袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實整齊,；填筑時,，均應(yīng)自上游開始，至下游合攏,。

(二)木籠圍堰或竹籠圍堰

在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～的情況下,，可采用木(竹)籠圍堰,。木(竹)籠圍堰是用方木,、圓木或竹材疊成框架,，內(nèi)填土石構(gòu)成的(圖4—10),。經(jīng)過改進的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量,。在木籠架就位后，再拋填片石，然后在外側(cè)設(shè)置板樁墻,。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩(wěn)定性，可按兩側(cè)無土的情況來驗算,，把木籠當(dāng)作一個整體,，當(dāng)堰內(nèi)排水后，木籠就受到外側(cè)水壓力p的作用，其穩(wěn)定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產(chǎn)生的摩阻力,。通常，只要寬度不小于0.6h,，圍堰的穩(wěn)定性就可以得到保證。

(三)鋼板樁圍堰

鋼板樁本身強度大，防水性能好,，打入土層時穿透能力強，不但能穿過礫石、卵石層,，也能切入軟巖層內(nèi),，因此,，鋼板樁的適用范圍相當(dāng)廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當(dāng)?shù)摹?/p>

鋼板樁是碾壓成型的,，斷面形式多種多樣,。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長度有幾種規(guī)格(可查閱施工規(guī)范或手冊),，最大為20m，還可根據(jù)需要接長,。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。

插打鋼板樁時必須備有可靠的導(dǎo)向設(shè)備,，以保證鋼板樁的垂直沉入。

一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度,，然后依次打入至設(shè)計深度。

插打的順序按施工組織設(shè)計進行,，一般自上游分兩頭插向下游合攏,。插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油,、鋸末等混合物，組拼樁時,，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。

在插打過程中,，應(yīng)隨時檢查其平面位置是否正確,，樁身是否垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重插,。

當(dāng)水深較大時,，常用圍囹(以鋼或鋼木構(gòu)成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹,，運至墩位定位后,，在圍囹

內(nèi)插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上,，然后在圍囹四周的導(dǎo)框內(nèi)插打鋼板樁。

在深水處修筑圍堰,，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水,，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b)),，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c)),。

鋼板樁可用錘擊,、振動或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水,。錘擊時宜使用樁帽,，以分布沖擊力和保護樁頭,。

圍堰將合攏時，宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況,，必要時應(yīng)采取措施,，預(yù)防上游沖空、涌水或下游淤積,，影響施工進程,。

橋梁墩臺施工完畢后，可用千斤頂,、浮式起重機,、振動法及雙動汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出,。

拔除前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水,，使堰內(nèi)水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔樁時從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始,，并先錘擊幾次或射水稍予松動后再上拔,。

(四)套箱圍堰

套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ)，也可用做修建樁基承臺,。套箱系用木板,、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制成的無底圍堰，內(nèi)部設(shè)木,、鋼料支撐,，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。

根據(jù)工地起吊,、運輸能力和現(xiàn)場情況,，套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止?jié)B漏的措施,。

套箱施工分為準備,、制作、就位,、下沉,、清基和澆注水下混凝土等工序。

準備是用2～4艘20t船只聯(lián)結(jié)組成工作平臺,；

制作系在岸上加工拼裝組件,，運往工作平臺組裝成無底套箱,；

就位系將工作臺浮運或吊運至基礎(chǔ)位置，按測量控制就位,；

下沉是將套箱吊起,，拆去工作臺上腳手板，慢慢下沉,。需注意使套箱位置平穩(wěn),，不得傾斜，并用絞車等設(shè)備隨時校正套箱位置,。

下沉套箱前,，應(yīng)清除河床表面障礙物，隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設(shè)計標高,。清基時,，當(dāng)基底為巖層時，應(yīng)整平基巖,。如果巖面傾斜,，可根據(jù)潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度,，以增加套箱的穩(wěn)定性并減少滲漏,。待套箱下沉完畢后，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進行水下清基,。

基底經(jīng)過檢驗合格即可灌筑水下混凝土封底,，然后抽干套箱內(nèi)存水，澆筑墩臺,。

用套箱法修建承臺底面為土質(zhì)的樁基承臺時,，宜在基樁沉入完畢后，整平河底,，下沉套箱,，清除樁頂覆蓋土至設(shè)計高度，然后灌筑水下混凝土封底,、抽水,、建筑承臺。若承臺底面在水中時,，宜將套箱固定在基樁,、支架或吊船上，再安裝套箱底板,，然后在套箱內(nèi)灌筑水下混凝土封底,、抽水、修筑承臺。

鋼套箱較鋼木套箱整體性能好,，剛度大,，適應(yīng)深水中的較大基礎(chǔ)。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯(lián)結(jié)組成,，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位,。上海

市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的,。

如果基坑土質(zhì)不好，采用抽水挖基將產(chǎn)生涌泥或涌砂現(xiàn)象,，嚴重影響坑壁的穩(wěn)定時,，或者基坑土質(zhì)滲水量過大，已超過現(xiàn)有排水能力,，基坑水抽不干時,，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機,、水力吸石筒,、空氣吸泥機等。如遇有堅密土層,，可用射水方法配合松土,，以加快挖基進度。如基坑水深,，挖方量大,，·亦可采用抓泥斗或挖掘機進行水中挖基作業(yè)。

四,、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下,，地下水會經(jīng)常滲進坑內(nèi)，因此必須設(shè)法把坑內(nèi)的水排除,，以便利施工,。要排除坑內(nèi)滲水，首先要估算涌水量,，方能選用相當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備,。例如某橋墩基礎(chǔ)采用木籠圍堰，地質(zhì),、水文情況如圖4—14所示,，圍堰面積約1000m’，設(shè)置五臺抽水機,，總排水能力約為1000t／h,，保證基坑內(nèi)基本無水作業(yè)。

(一)滲水量的計算

施工前為了估計基坑抽水設(shè)備能力，應(yīng)先計算基坑的滲水量,。計算可參照現(xiàn)有的經(jīng)驗公式進行,，其中土的滲透系數(shù)是計算滲水量準確與否的關(guān)鍵。表4—7,、表4—8給出的滲透系數(shù)值可供參考查用,。求得滲透系數(shù)后，可選用下列相關(guān)公式計算基坑的總滲水量,。

(二)基坑排水

橋梁基礎(chǔ)施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法,。除嚴重流沙外，一般情況下均可適用,。集水坑(溝)的大小,，主要根據(jù)滲水量的大小而定；排水溝底寬不小于0.3m,、縱坡為1％0～5%0,，如排水時間較長或土質(zhì)較差時，溝壁可用木板或荊笆支撐防護,。集水坑一般設(shè)在下游位置,，坑深應(yīng)大于進水籠頭高度，并用荊笆,、竹篾,、編筐或木籠圍護，以防止泥沙阻塞吸水籠頭,。

2)井點排水法,。當(dāng)土質(zhì)較差有嚴重流沙現(xiàn)象，地下水位較高,，挖基較深,，坑壁不易穩(wěn)定，用普通排水方法難以解決時,，可采用井點排水法,。井點排水適用于滲透系數(shù)為0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好,。降水深度一般可達4～6m,，二級井點可達6～9m，超過9m應(yīng)選用噴射井點或深井點法,。具體可視土層的滲透系數(shù),、要求降低地下水位的深度及工程特點等，選擇適宜的井點排水法和所需設(shè)備,。各種井點法的適用范圍參見表4—13,。井點法排水示意圖見圖4—16。

用井點法降低土層中地下水位時，應(yīng)盡可能將濾水管埋設(shè)在透水性較好的土層中,。并應(yīng)在水位降低的范圍內(nèi),，設(shè)置水位觀測孔；對整個井點系統(tǒng)應(yīng)加強維修和檢查,，以保證不問斷地進行抽水,；還應(yīng)考慮到水位降低區(qū)域構(gòu)筑物受其影響而可能產(chǎn)生的沉降。為此要做好沉降觀測,，必要時應(yīng)采取防護措施,。

井點排水法因需要設(shè)備較多，施工布置較復(fù)雜,，費用較大，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后采用,。在橋涵基礎(chǔ)中多用于城市內(nèi)挖基,。

3)其他排水法。對于土質(zhì)滲透性較大,、挖掘較深的基坑,，可采用板樁法或沉井法。此外,，視工程特點,、工期及現(xiàn)場條件等，還可采用帷幕法,，即將基坑周圍土層用硅化法,、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結(jié)法等處理成封閉的不透水的惟幕,。帷幕法除自然凍結(jié)法外,，均因所需設(shè)備較多、費用較大,，在橋涵基礎(chǔ)施工中應(yīng)用較少,。自然凍結(jié)法在我國北方地區(qū)應(yīng)用前景較好，一般采用分格分層開挖,。即將已凍結(jié)的水或土壤從上往下逐層分格開挖,，連續(xù)開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河床覆蓋層到達基礎(chǔ)設(shè)計標高,。淺灘處可用砂土筑島代替水,，因為土的凍結(jié)速度比水快。河中水深大于2m以上時,，可考慮采用冰套箱法,，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時間。

五,、基底檢驗與處理

(一)基底檢驗

基礎(chǔ)是隱蔽工程,。基坑施工是否符合設(shè)計要求,，在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按規(guī)定進行檢驗,。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041—89)》規(guī)定：“基坑開挖并處理完畢,，應(yīng)首先由施工人員自檢并報請檢驗,，確認合格后填寫地基檢驗表。經(jīng)檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料,；未經(jīng)簽證,，不得砌筑基礎(chǔ)”。檢驗的目的在于：確定地基的容許承載力大小,、基坑位置與標高是否與設(shè)計文件相符,，以確保基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性,，不致發(fā)生滑移等病害,。

基底檢驗的主要內(nèi)容應(yīng)包括：檢查基底平面位置、尺寸大小,，基底標高,；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等,；檢查基底處理和排水情況,；檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等等。按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求,，基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm,，基底標高不得超過土5cm(土質(zhì))、+5cm～-20cm(石質(zhì)),。

基底檢驗根據(jù)橋涵大小,、地基土質(zhì)復(fù)雜情況(如溶洞、斷層,、軟弱夾層,、易溶巖等)及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求等，按以下方法進行：

1.小橋涵的地基,，一般采用直觀或觸探方法,，必要時進行土質(zhì)試驗。特殊設(shè)計的小橋涵對地基沉降有嚴格要求,，且土質(zhì)不良時,，宜進行荷載試驗,。對經(jīng)加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實度檢驗等,。

2.大,、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗人員用直觀,、觸探,、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗等方法，確定土質(zhì)容許承載力是否符合設(shè)計要求,。對地質(zhì)特別復(fù)雜,，或在設(shè)計文件中有特殊要求，或雖經(jīng)加固處理又經(jīng)觸探,、密實度檢驗后尚有疑問時,，需進行荷載試驗，確認符合設(shè)計要求后,，方可進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物施工,。

(二)基底處理

天然地基上的基礎(chǔ)是直接靠基底土壤來承擔(dān)荷載的，故基底土壤狀態(tài)的好壞,，對基礎(chǔ)及墩臺、上部結(jié)構(gòu)的影響極大,，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小,，還應(yīng)為土壤更有效地承擔(dān)荷載創(chuàng)造條件，即要進行基底處理工作,?；滋幚矸椒ㄒ暬淄临|(zhì)而異，表4—14匯總了一般的處理方法,，可供參考,。

軟土及

軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小,、沉降量大,，進行處理時，可根據(jù)軟土層的厚度及其物理力學(xué)性質(zhì),、承載力大小,、施工期限、施工機具和材料供應(yīng)等因素,，因地制宜,、就地取材，采取換填土,、砂礫墊層,、袋裝砂井,、排水塑料板樁、生石灰樁,、真空預(yù)壓及粉體噴射攪拌法等處理方法,，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應(yīng)用均獲得良好效果,。

六,、基礎(chǔ)圬工澆(砌)筑

明挖基坑中的基礎(chǔ)施工，有的基坑滲漏很小,，易于排水施工,；有的滲漏嚴重，不易將水排干,。為了方便施工和保證施工質(zhì)量,，應(yīng)盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎(chǔ)。通常的基礎(chǔ)施工可分為無水砌筑,、排水澆砌及水下灌筑三種情況,。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物的用料應(yīng)在挖基完成前準備好,，以保證及時澆砌基礎(chǔ),，避免基底土質(zhì)變差。

排水砌筑的施工要點是：確保在無水狀態(tài)下砌筑圬工,；禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法,；基礎(chǔ)邊緣部分應(yīng)嚴密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水,。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時采用,。基礎(chǔ)圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎(chǔ)兩種,。前者封底后仍要排水再砌筑基礎(chǔ),，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身,，適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17),。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后,，要從基坑內(nèi)排干水,。這時基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17),。封底混凝土在戶,。作用下，有如周邊支承的板,，其最小厚度j應(yīng)能保證混凝土板有足夠的強度,。同時,，板樁同封底混凝土組成一個浮筒，該浮筒的自重應(yīng)能保證不被浮起,。如圖4—17所示,，在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力,。其靜力平衡方程式為：

其中,，值可根據(jù)實際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值,。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力,，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，當(dāng)x值與基坑短邊的比值較小時,，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應(yīng)力是否小于混凝土的容許彎拉應(yīng)力值,，即由封底混凝土的強度控制。此時,，可用下式：

水下封底混凝土的質(zhì)量不易控制,，故封底厚度不能完全按公式計算決定，還應(yīng)參照實際經(jīng)驗,。為滿足防滲漏的要求,，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法?，F(xiàn)今橋梁基礎(chǔ)施工中廣泛采用的是垂直移動導(dǎo)管法,，如圖4—18，混凝土經(jīng)導(dǎo)管輸送至坑底,，并迅速將導(dǎo)管下端埋沒,，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導(dǎo)管下端,，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結(jié)的混凝土向上和向四周推移,。隨著基底混凝土的上升，導(dǎo)管亦緩慢地向上提升,，直至達到要求的封底厚度時,，則停止灌入混凝土，并拔出導(dǎo)管,。當(dāng)封底面積較大時,，宜用多根導(dǎo)管

同時或逐根灌注，按先低處后高處,、先周圍后中部次序并保持大致相同的標高進行,，以保證使混凝土充滿基底全部范圍。導(dǎo)管的根數(shù)及在平面上的布置,，可根據(jù)封底面積,、障礙物情況,、導(dǎo)管作用半徑等因素確定。導(dǎo)管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導(dǎo)管下口超壓力大小而異,。導(dǎo)管作用半徑與超壓力的關(guān)系參見表4—15,。

對于大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注,。對于強度要求不高的圍堰封底水下混凝土,，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。

在正常情況下,，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸,，其他部分的灌注狀態(tài)與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質(zhì)量,。至于與水接觸的表層混凝土,，可在排干水而外露時予以鑿除。

采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題：

(1)導(dǎo)管應(yīng)試拼裝,，球塞應(yīng)試驗通過,，施工時嚴格按試拼的位置安裝。導(dǎo)管試拼后,，應(yīng)封閉兩端,，充水加壓，檢查導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象,。導(dǎo)管各節(jié)的長度不宜過大,，聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時中斷灌注時間最短,。

(2)為使混凝土有良好的流動性,，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應(yīng)不小于18cm,，一般傾向于用大一些,。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。

(3)必須保證灌注工作的連續(xù)性,，在任何情況下不得中斷灌注,。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測量混凝土表面的標高,，正確掌握導(dǎo)管的提升量,。導(dǎo)管下端務(wù)必埋入混凝土內(nèi)，埋入深度一般不應(yīng)小于0.5m,。

(4)水下混凝土的流動半徑,，要綜合考慮到對混凝土質(zhì)量的要求、水頭的大小,、灌筑面積的大小,、基底有無障礙物以及混凝土拌和機的生產(chǎn)能力等因素來決定,。通常，流動半徑在3～4m范圍內(nèi)是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差,，并具有可靠的防水性,，只要處理得當(dāng)，可以保證封底混凝土的防水性能,。

澆筑基礎(chǔ)時,，應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié),，一般要求：

(1)混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫,，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍,，間距不大于鋼筋直徑的20倍,。

(2)混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)與漿砌片石墩臺身的接縫，應(yīng)預(yù)埋片石作榫,，片石厚度不應(yīng)小于15cm,，片石的強度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強度。

施工后的基礎(chǔ)平面尺寸,，其前后,、左右邊緣與設(shè)計尺寸的容許誤差不大于土50mm。

基礎(chǔ)施工方案篇九

清洗場地（查積水）→測水氣→局部處上底油→修補坑洞及加厚區(qū)地坪→做基材→用面材將低洼處補平整→攤鋪中間彈性層→噴涂面層→劃線成活,。

1,、修補地基：場地上有凹洞、裂縫先行補至地面齊平,。

2,、施工基材：按主劑：硬化劑比例3：1攪拌均勻后加27%的黑色橡膠顆粒，使用螺絲調(diào)整型平刮板,，刮出約10㎜厚度,。按先里后外的原則：主跑道→外輔助跑道。

3,、基材施工完畢后行試水,，如有積水處,，須補平后,，再行下道工序。

4,、施工面材,，按主劑：硬化劑2：1比例充分攪拌后，用專用噴涂機噴涂epdm紅顆粒,、綠顆粒,，計約3㎜厚,。

5、跑道劃線

1）按400米跑道的標準定點畫線,。線寬5公分,。

2）使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后按線噴涂,。

3）使用彩色（黃,、藍、綠等）聚氨酯丙烯酸酯材料,，配好后,，噴涂不同的起跑線，接力點等,，以示區(qū)別,。

4）清理現(xiàn)場垃圾，成活后交由甲方驗收,。

4,、混合型塑膠球場施工工藝及方法

場地基礎(chǔ)驗收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷涂或噴涂耐磨防滑層→畫線成活。

1,、場地基礎(chǔ)驗收：按照設(shè)計標準,，主要對基層的平整度、坡度以及瀝青強度進行驗收,。

2,、基層處理：對少許不平整的地方進行適當(dāng)修補，用聚氨酯膠水與石英砂攪拌均勻,，抹平縫隙,，填補不平處。

3,、找平：全部場地撒水,，對積水處做好標志，配好膠水后,，抹平少許凹陷處,。使整個場地不至于大面積的積水。

4,、攤鋪中間彈性層：施工人員分別到崗后,，攪拌人員開始配料，中間彈性層的配比標準為預(yù)聚體（甲組）：色漿（乙組）等于1：2,，攪拌均勻后,，再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌，用拖車送至攤鋪現(xiàn)場，呈線型傾倒在基面上,。

攤鋪人員持兩齒定高（1-8㎜）耙,，將混合膠漿攤開鋪平，并做消泡處理,，每平方米用pu膠5公斤,，膠粒1.5公斤。

5,、攤鋪面層：攪拌人員按甲組：乙組等于1：1.5配料,，送到現(xiàn)場，也呈線型傾倒,。

攤鋪人員持成活3㎜齒耙,，將純膠漿攤開鋪平，并作消泡處理,，每平方米用量3.3公斤,。

6、刷涂或噴涂耐磨防滑層：配料人員,，使用pu膠水：丙烯酸酯色漿等于1：

0,。5配料攪均，加入適量膠粒,，再攪勻,，并加入稀料調(diào)節(jié)粘度，送至現(xiàn)場,。

塑膠球場施工工藝（籃球羽毛球排球）

1）工藝流程

計算面積→準備工具材料→前期地面清理．修整．填補→檢查地基水份→確立施工范圍（單位施工面）→釘木條→配料→鋪設(shè)塑膠→畫線

2）塑膠面層技術(shù)要求及施工方法

a,、球場塑膠面技術(shù)要求：基礎(chǔ)至少經(jīng)過20天保養(yǎng)方可鋪塑膠。

b,、根據(jù)現(xiàn)場狀況,，搭好材料配料臺。

c,、基礎(chǔ)高程．平整度測量,，施工范圍定位．畫放底線。

d,、施工面基礎(chǔ)處理：去除瀝青油斑,、粉塵、局部,，凸凹,，對大面積低洼進行鋪膠找平。檢查基礎(chǔ)水分,，確保施工面干燥,。

e、復(fù)驗原料數(shù)量及成膠狀況,。

f,、根據(jù)氣候條件對原料進行配比攪拌，并根據(jù)情況隨時調(diào)整原料配比,，以滿足施工進度要求,。

g、塑膠攤鋪：分兩次攤鋪,，底層鋪好完全固化后鋪面層,。

h、將攪拌好的原料送至預(yù)定施工面,，用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪,，并進行消泡處理。

i,、噴劃線：采用木制噴線箱,，依據(jù)底線位置及有關(guān)要求進行噴劃標志線。

3）注意事項：

a,、配比正確,，攪拌均勻；

b,、附加原料不含水分,，以免鼓泡；

c,、施工場地不潮濕,，如施工場地是水泥地面，不能反沙,；

d,、保持容器完全密封，遠離潮氣,。

基礎(chǔ)施工方案篇十

河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項目位于開封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區(qū)院內(nèi),，本工程建筑面積約60000m2，工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實訓(xùn)樓以及后勤樓,；根據(jù)本工程現(xiàn)場實地情況,，在教學(xué)樓區(qū)布置一臺qtz5810塔吊、兩臺qtz40塔吊,；在藝術(shù)實訓(xùn)樓區(qū)布置一臺qtz5810塔吊,、一臺qtz40塔吊；后勤樓布置一臺qtz40塔吊,。

塔吊型號：qtz40,，塔身自重f=280kn,塔吊傾覆力距m=611kn.m，作用于塔吊水平方向力h=60.5kn

塔吊起重高度h=40m，塔身寬度b=1.5m

混凝土強度等級：c35,，基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)交叉梁,，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺，基礎(chǔ)最小厚度h=1.2m,；

根據(jù)《qtz40塔吊使用說明書》要求,，基礎(chǔ)下地面承載力不小于200kpa；結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度,，基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m,；根據(jù)《巖土工程勘察報告》顯示，基礎(chǔ)埋

3層土（粉土）深的土層為第○,，查地質(zhì)勘察報告土承載力特征值表：土承載力特征值為110kpa,，按照承載力比較，無法滿足塔吊說明書中承載力要求,；結(jié)合現(xiàn)場實際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚塘,，因此經(jīng)過各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來解決塔吊底部承載力不足問題。

1,、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)

樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁,，管樁樁徑為400；平面布置位置結(jié)合塔吊說明書和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù),，采用采用正方形網(wǎng)格布置,，樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮。

2,、樁基礎(chǔ)驗算

單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）

樁基偏心受壓時,，樁頂軸壓力為：

r=f+g/n+mxy/∑y2

f—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力，f=1.2×280=336kn

g—樁基承臺和覆土自重,，g=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88kn

n—樁數(shù)量,，n=4

mx—作用于基礎(chǔ)承臺底的彎矩，mx=m+h×h=611+60.5×1.2=683.6kn·m

y—樁間距,，y=2.3m

代入公式計算：

r=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393kn

根據(jù)公式計算樁基在偏心受壓時單樁承載力要達到393kn才能滿足要求,；結(jié)合本

5層粉土層內(nèi)（約10m位置），經(jīng)過驗工程地質(zhì)勘察報告,，考慮將管樁基礎(chǔ)作用于第○

算樁頂壓樁力不得小于1113.5kn,根據(jù)現(xiàn)場本工程樁基施工情況,，壓樁高度在壓到第5層粉土層時壓樁力達不到所驗算數(shù)值，無法滿足塔吊樁基所設(shè)計要求的數(shù)值,，因○

此還按照qtz63塔吊基礎(chǔ)樁基設(shè)計方案,，有效樁長為14m，單樁承載力達到1200kn大于塔吊基礎(chǔ)樁基單樁承載力,，可滿足要求,。塔吊基礎(chǔ)承臺配筋按照使用說明書中加以更改,，將受力筋hpb235直徑為12的鋼筋改為hrb400直徑為18的鋼筋，間距不變,；其余定位筋均按說明書中要求配置,。

基礎(chǔ)施工方案篇十一

本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m,，框架結(jié)構(gòu)地上二層,，選用兩臺qtz30,、一臺qtz20塔吊,。

為使塔吊盡早投入使用，進場后即做塔吊基礎(chǔ),，盡量在樁承臺施工時即投入使用,，塔吊盡早安裝。

1,、30塔吊承臺土方與主體結(jié)構(gòu)土方同時開挖,，開挖深度-4m，承臺厚度1.2m承臺尺寸為4.3m×4.3m,。

2,、該基礎(chǔ)采用基礎(chǔ)節(jié)固定式，承臺混凝土標號采用c30,。

3,、基礎(chǔ)中心，即塔機中心位置見平面圖,。

4,、基礎(chǔ)預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)，其標高相對誤差控制在5mm之內(nèi),?；A(chǔ)節(jié)與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固,。

5,、做兩組防雷接地，接地電阻不大于4ω,。提供80kva的塔機專用電源,。

6、混凝土澆筑前對鋼筋和基礎(chǔ)節(jié)安裝尺寸進行隱檢,確認合格后進行下道工序,。

7,、立塔前施工單位應(yīng)提供相應(yīng)資料：①塔機布置平面圖，②釬探報告,，③基礎(chǔ)技術(shù)交底,，④隱檢報告,，⑥混凝土強度報告，⑦接地技術(shù)交底和測試報告,，⑧固定支腿標高測試記錄,，⑨基礎(chǔ)驗收報告。

8,、注意：基礎(chǔ)井必須有良好的排水設(shè)施,。

1、安裝總則

（1）使用汽車吊安裝塔機時必須注意安全

1）支牢汽車吊,；

2）嚴禁超載 ,；

3）吊具良好，按被吊物的重量選擇正確的幅度,；

4）注意吊點位置,。

（2）安裝作業(yè)必須按說明書進行。

（3）必須安裝并使用安全防護措施,。如爬梯,、平臺、安全帶,、等等,。

（4）平衡上未裝配重時，嚴禁吊載,。

（5）風(fēng)速超過40km/h,，嚴禁頂升。

（6）頂升作業(yè)前,，必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支撐和頂升套架,，并加開口銷。

（7）頂升前必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處,。

（8）起吊或落下標準節(jié)時,，要盡可能靠近塔身。

（9）塔機頂升過程中,，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂,、開動起重小車、及使用吊鉤,。

2,、安裝程序

安裝塔身第一節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩

→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準備→塔機頂升配平→頂升加節(jié)→使用前的準備工作

3、安裝

（1）安裝塔身第一節(jié)

將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節(jié)上,，必要時應(yīng)裝上油缸和頂升橫梁,，然后吊起整個部件。直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上（嚴禁將其插入固定支腳的安裝框中）,。

（2）安裝回轉(zhuǎn)支承及駕駛室總成

將平臺,、護欄組裝在回轉(zhuǎn)支承上,。將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上，并將其吊起安裝,。

（3）安裝塔頭

將平臺護欄和拉桿組裝到塔頭上,。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具,，然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上,。

（4）安裝平衡臂和起重臂

將走臺、護欄和裝有起重吊桿的起升機構(gòu)組裝在平衡臂上,。利用四個專用節(jié)點板將吊具固定在平衡臂上,，并將其吊起。

將平衡臂就位,，用銷軸將其與塔頭連接,。

利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下,，用銷軸將其與拉桿連接,。利用張緊器吊起并與塔頭連接。

吊起起重臂,，使它略有傾斜,，然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。

使用張緊裝置繼續(xù)向上提升,，將拉桿托架與塔頭連接,，用汽車吊將臂架吊起，以減少張緊裝置的張緊力,。

從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上,，慢慢放下臂架，張緊拉桿,。

注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進行,。

（5）穿繞起升鋼絲繩

（6）安裝平衡重

（7）用汽車吊安裝平衡重

（8）頂升加節(jié)

1）頂升前必須進行配平；

2）必須注意在進行平衡操作前,，將塔身節(jié)放在引進導(dǎo)軌上,；

3）風(fēng)速超過60公里/小時不允許進行頂升；

4）在吊掛下一個標準節(jié)之前,，必須裝上4根安全銷,；下一個加節(jié)程序開始前抽出安全銷；

5）油缸必須由專人操作,；

6）塔機頂升過程中,，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動起重小車及使用吊鉤,；

7）安裝本次頂升最后一個標準節(jié)前,，要裝上回轉(zhuǎn)支撐通道平臺,；

8）最后必須用連接銷換掉頂升用銷，安裝標準節(jié)連接銷軸以前,，嚴禁任何起升動作,；

9）頂升過程必須符合說明書規(guī)定，和安全防護規(guī)定,。

4,、使用前進行檢查驗收

塔機安裝完畢，必須進行調(diào)試,、驗收,，驗收合格后方可使用。

1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機械公司負責(zé),，要求機械公司在塔吊裝,、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報項目經(jīng)理部,，經(jīng)項目經(jīng)理部審批合格后方準施工作業(yè),。

2) 塔吊司機由機械公司負責(zé)管理和安全交底，機械公司必須必須派專人住現(xiàn)場,，負責(zé)解決塔吊的維修檢查和管理,，確保現(xiàn)場塔吊和安全使用,。

3) 塔吊的“四限位”,、“二保險”等由機械公司負責(zé)，要安全可靠,。塔吊吊鉤以下索具,，如鋼絲繩、繩卡,、吊具,、繩具等由項目經(jīng)理部負責(zé)安全使用。

4）塔吊安裝后,，必須經(jīng)驗收合格方準使用,。

5）塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，合格后持證上崗,，嚴格執(zhí)行“十不準”規(guī)定,。十不準要求如下：

1被吊物超過機械性能允許范圍；2信號不明,；3吊物下方有人,；4吊物上站人；5埋在地下物,；斜拉,、斜牽,、斜吊7散物捆扎不牢；8零散,、小物件無容器,；9吊物重量不明，吊索不符合規(guī)定,；10六級以上強風(fēng),。

六、安全注意事項

1,、立塔前工地必須保證場地適合立塔需要,；

2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝,；

3,、立塔時必須有專人指揮。

基礎(chǔ)施工方案篇十二

本工程施工時已進入雨季,，因此在施工過程中,，要加強雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施,，以保證施工生產(chǎn)的順利進行,。

1,、要注意天氣預(yù)報和天氣變化,，提前做好預(yù)防措施，大雨過后做好現(xiàn)場檢查,，減少雨后損失,。

2、做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng),，主要道路要硬化,，且高于自然地坪，暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實,，確保雨季道路循環(huán)暢通,，不淹不沖、不陷不滑,。根據(jù)現(xiàn)場地形,，上游向下游散水，以現(xiàn)場雨水自排為主,，把水引入排水管道里,。

3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè),，應(yīng)有防雨,、防漏措施,各種防洪器材,、設(shè)備和工具按規(guī)定堆放和使用，例如草袋,、桶等,。同時加強夜值班，密切注意天氣預(yù)報,，安排人員進行夜間值班,，及時做好保障工作。

4,、雨期施工中,，要經(jīng)常檢查和及時維修加固臨時梯、架,、板及防滑條,，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效,。對于高空作業(yè),，雨后要檢查架子、架桿,、架板是否打滑,，是否受到損壞，有問題要及時處理,，杜絕盲目操作,，要確保人身安全。

5,、雨季施工應(yīng)盡量減少現(xiàn)場使用的砂子,、水泥、等材料存放量,，砂子應(yīng)分大堆存放,。水泥：搭設(shè)水泥棚保證水泥堆放時離地30cm，離墻30cm,，且屋頂要嚴密不能漏水,，水泥庫門口放坡，保證庫內(nèi)高于庫外,，以免雨水倒入,，做到水泥不遭雨淋，受潮,，以免材料受損,。鋼材不要直接放在地面上，應(yīng)與地面保持距離，能放入鋼筋棚內(nèi)盡量入棚,，露天周轉(zhuǎn)時盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用,。

6、雨季施工要合理調(diào)制配合比,，由于雨后砂石的含水率增大,，因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測試砂石含水率，調(diào)整水的用量,，砂石用量,，以保證工程質(zhì)量。砌筑施工時,，要檢測砌磚的含水率,，砂漿應(yīng)隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的砂漿,，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用,。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷,，砂漿中膠結(jié)料流失,，應(yīng)拆除重砌。每日收工時候應(yīng)妥善覆蓋砌體表面,。

7,、雨季進行土方工程施工時,，邊坡應(yīng)適當(dāng)減緩，坡邊設(shè)圍,，嚴防滑坡和邊坡塌方,。避免大面積開挖，采取分段突擊施工,，減少土基暴露時間,。回填土應(yīng)在晴天進行,，每班要將所填土方碾壓平整堅實，防止土層積水過多,。

8,、砼工程逢雨季時，本著若是大面積澆灌要提前聽取天氣預(yù)報,，合理安排工序,，盡量避免遇雨露天澆注砼的原則，對于在雨中連續(xù)澆注的砼一方面加大水泥用量來補充雨水沖刷掉的水泥漿,，而保證砼標號不受影響,，另一方面要注意砼成品保護，用草袋、麻布等及時覆蓋,，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉,。合模后如不能及時澆筑砼時，應(yīng)在模板的適當(dāng)部位欲留排水孔,。雨季還應(yīng)加強防風(fēng)緊固措施,。

9、現(xiàn)場固定的機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚,。用電的機械設(shè)備要做好接地和接零保護裝置,，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性,。

10,、在雨季施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進行全面檢查,，有隱患及時糾正,，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮,、防淹,、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查,，定期維護,，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。

1,、基底設(shè)排水溝,、集水坑（具體做法見土方工程施工方案），每20米設(shè)積水坑一個,，用揚程＞30米的污水泵進行抽,、排水。

2,、在基槽邊1.2～1.5米設(shè)置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩,，遇雨天時，設(shè)專人看管,、巡視,，防止地面雨水沖開擋水壩流如基槽內(nèi)。

3,、對邊坡不能滿足放坡要求的部位進行土釘墻護坡施工,，其余部分人工修理平整、拍實順直,。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌,。

4,、由于東側(cè)基坑邊緊靠圍墻基礎(chǔ)，為避免圍墻傾倒,，對圍墻進行拉,、頂處理。圍墻基礎(chǔ)下設(shè)置導(dǎo)流渠,，將圍墻處集水順坡排向別處,。

5、下車道遇墊層處,，墊層向外延伸500﹍,，寬度大于馬道每側(cè)各500﹍。馬道入口設(shè)100高砼梯形擋水壩,。

基礎(chǔ)施工方案篇十三

潮陽區(qū)棉城美新橋改建工程,，美新橋位于潮陽區(qū)棉城西南片區(qū)的口美村。該橋跨越護城河,，連接規(guī)劃村道,，是沿河兩岸居民往來的主要通道之一，新橋位于舊橋原址處,。由汕頭市公路勘察設(shè)計院設(shè)計,，本工程采用沖孔混凝土灌注樁。

1,、樁基礎(chǔ)情況：

該工程由汕頭市公路勘察設(shè)計院設(shè)計,。基礎(chǔ)設(shè)計采用沖孔灌注樁,。設(shè)計樁徑為φ1200mm：樁數(shù)為6根樁,；設(shè)計樁長從自然地面算起約為20.0m。

2,、工程地質(zhì)情況及對沖孔樁施工的分析：

根據(jù)本次鉆探揭露情況,，場區(qū)土層自上而下分為5層，逐層分述如下：

①素填土,；

②粘土：軟塑,；

③粘土：可塑，硬塑,；

④強風(fēng)化花崗巖,；

⑤微風(fēng)化花崗巖。

1,、施工順序如下：測量定樁位——埋護筒——樁機就位——沖達預(yù)定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理,。

2,、施工方法：本工程擬采用1臺gps—10型樁機進行造孔，采用正循環(huán)清孔。若鉆進中遇到塌孔或地下承壓水現(xiàn)象,，采用回填泥土后重新造孔,，從而達到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進達到持力層,、終孔,、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前,，必須現(xiàn)場監(jiān)理簽證,，方可進入下道工序施工。

3,、施工工期：自第一根試樁完成之日計起至打完最后一根樁止,，總工期預(yù)計15天。停電,、停水,、自然災(zāi)害、遇地下障礙非乙方責(zé)任影響,，工期順延,。

1、測量定線：為了保證施工測量的精度,，沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線,，以便樁機就位后復(fù)查樁位，各樁位定位后埋小混凝土井圈保護樁點,。

2,、樁機就位：確定標志，注意支承面的水平,，確保成孔垂直度,。

3、鉆進：依據(jù)地質(zhì)資料,，結(jié)合實際情況,，分不同地層調(diào)整鉆進速度及泥漿比重，粘土應(yīng)該嚴格控制尺寸,，防止錯位,、縮孔，淤泥層及砂層鉆進速度不能過快,，以備有充足時間護壁,。

4、控制樁端持力層：樁施工前,，匯同設(shè)計,、質(zhì)監(jiān),、甲方等有關(guān)部門，進行試孔一個,，確定樁端持力層巖樣,。

5、清孔：終孔后應(yīng)立即做第一次清孔,，安鋼筋籠及灌料管后,，第二次清孔，灌料前泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi),，孔底沉渣≤50mm,，即可中止清孔，復(fù)測沉渣厚度,。如超設(shè)計要求應(yīng)再次清孔,，直達到設(shè)計要求。

6,、鋼筋籠的制作與安裝：

（1）各種規(guī)格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗合格證,，進口鋼材要進行化學(xué)分析，且經(jīng)驗收合格后方準使用,。

（2）鋼筋籠制好后,，先自行檢查，經(jīng)各參建方驗收后方準使用,。

（3）為確保鋼筋籠安放準確,，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪，確保主筋不露筋,；防止浮籠要采用壓桿固定,。

（4）鋼筋籠吊運時要采取措施防止扭曲，安放時應(yīng)對準孔位,，吊扶穩(wěn),，緩慢下沉，避免碰撞孔壁,。

（5）要測孔口標高,，算準搭筋長度，防止鋼筋籠上浮或下沉,。

7,、灌注混凝土：導(dǎo)管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析,，導(dǎo)管埋深一般為1~5米為宜,，灌注中應(yīng)每隔十五分鐘活動導(dǎo)管一次，防止堵塞導(dǎo)管,。初灌斗底部,，放置混凝土球作隔水栓,，然后再放入混凝土,，這樣促使隔水塞下行順利,，反漿阻力小。當(dāng)首灌正常后應(yīng)連續(xù)作業(yè),，嚴禁中途停工,，并指定專人負責(zé)記錄，測量灌注量及混凝土上升高度,。導(dǎo)管埋深及撥管時數(shù)據(jù)一定要準確,，防止導(dǎo)管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結(jié)束后應(yīng)進行清理工作,。

1,、工地配備安全員一名，認真落實崗位責(zé)任制及安全設(shè)施,。對工人要進行入場安全教育,，要遵守安全紀律，進入工地要戴安全帽,，不準穿拖鞋,，上班前不準喝酒。

2,、要進行安全交底,，隊長向班組長交底，班組長向員工交底,，上一級向下一級交底,。

3、夜間施工要有足夠的照明,，防止工傷事故的發(fā)生,。

4、每根樁在施工前,，均要檢查機械的可靠及安全性,，盡量減少中途停機檢修。

5,、施工中機械出了故障,，不能帶故障作業(yè)，修理中不得邊轉(zhuǎn),，邊檢修以防發(fā)生人身安全事故,。

6、施工用電,，按三相五線制架設(shè),，電箱,、電排采用鐵殼，做到一箱一鎖,，電器設(shè)備一定要做到接地良好,，用電要有漏電保護器，以確保用電安全,。

7,、機械使用的電源線，老化,、破損,、不安全的一律不準用，現(xiàn)場施工臨時布線,，電桿距離,，架設(shè)高度，線路交叉,，跨越等均應(yīng)符合規(guī)定,；電開關(guān)及配電盤應(yīng)有防雨設(shè)施，宿舍內(nèi)不準亂接燈頭插座,。

8,、處理掉鉆頭事故，據(jù)本工程地質(zhì)條件不準潛水打撈,，以防發(fā)生人身安全事故,。

9、施工現(xiàn)場要有齊全的安全防護設(shè)施,，登機應(yīng)系好安全帶,，并按需要設(shè)置安全指示牌。

10,、密切收聽天氣預(yù)報情況,，做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風(fēng),，樁架要設(shè)穩(wěn)定纜繩,。

11、做好安全保衛(wèi)工作,，內(nèi)部矛盾要及時化解,，預(yù)防治安事故的發(fā)生，嚴禁賭博,，防止盜竊,。

12、特殊崗位必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè),。

1,、本工程配備樁隊長1名，協(xié)助項目經(jīng)理及施工負責(zé)人工作,，主要負責(zé)本工程沖孔樁施工管理及調(diào)度工作,。樁機配機長1名。

2,、勞動力安排：根據(jù)工程量及進度的情況,，本工程按排1臺樁機，樁機配工人6人,。

基礎(chǔ)施工方案篇十四

建造合格的塑膠跑道，必須有可靠的基礎(chǔ)和有效耐用的面層,。如果說面層的鋪沒僅是基礎(chǔ)上覆蓋面層材料的二次加工的話,，實質(zhì)上，塑膠跑道的尺寸,、標高,、坡度這三大因素的確定，取決于基礎(chǔ)施工的成敗,、優(yōu)劣,。因此，在一定程度上講,，基礎(chǔ)施工是塑膠跑道施工的關(guān)鍵和重點,。近年來，本人在塑膠跑道施工的監(jiān)理過程中,，強化了對基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制,，取得了滿意的成效。現(xiàn)就塑膠跑道基礎(chǔ)施工中的質(zhì)量監(jiān)控,，淺談實踐中的一點體會,。

關(guān)鍵字：跑道施工質(zhì)量控制

工程開工前，項目監(jiān)理部應(yīng)對各項前期工作做好充分準備,，并對將會影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進行事前分析,，制定相應(yīng)對策加以防范，這是確?；A(chǔ)施工質(zhì)量的先決條件,。

1．熟悉圖紙，會審交底

開工前,，項目監(jiān)理部應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理人員認真熟悉圖紙及相關(guān)資料,，除了掌握本專業(yè)的設(shè)計要求外，還應(yīng)弄清各專業(yè),、各工序互相之間的關(guān)系,，各功能場塊相鄰銜接的具體要求,，并對現(xiàn)場地形、地貌,、地質(zhì)情況踏勘了解,，做到心中有數(shù)。對設(shè)計中的不詳不明,、錯漏,、訛誤事先記載筆錄，以期在會審交底時提出并解決,。在圖紙會審時，務(wù)必要充分發(fā)表意見,，并按照體育專業(yè)要求及本工程特點,，找出主要矛盾和關(guān)鍵問題，逐一解決落實,，形成一致意見,。并以圖紙會審紀要予以確認。

2．施工方案,，認真審查

項目監(jiān)理部要嚴格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設(shè)計,，著重審查其合理性、針對性和可操作性,。對質(zhì)量管理,、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證措施,、各管理網(wǎng)絡(luò)等都要結(jié)合工程實際,，審核是否合理、科學(xué),。同時,，對進度計劃也要進行縝密的分析，力求達到切實可行的要求,。施工方案要有編制人、審核人,、批準人簽字,、單位蓋章、日期齊全,。對可能會增加費用的施工方法,、措施、新技術(shù)的使用等等，要作重點審查,。對施工方案報審表簽署的監(jiān)理意見必須準確,、及時,。在此基礎(chǔ)上，項目監(jiān)理部應(yīng)結(jié)合監(jiān)理規(guī)劃和已審批的施工方案或施工組織設(shè)計,，編制詳細具體,，具有可行性的監(jiān)理細則，其中包括旁站方案,，以此作為監(jiān)理質(zhì)量控制的依據(jù),。

3．復(fù)核放線，精確定位

塑膠跑道的尺寸,、標高、坡度是否準確,，從基礎(chǔ)測量放線的準備工作起就要嚴格要求。一般塑膠跑道占地面積大,，而且不少場地是在原有田徑場的基礎(chǔ)上改建,、翻建的，不可能完全改變周邊的建筑物或構(gòu)筑物現(xiàn)狀,。因此,，監(jiān)理人員應(yīng)配合建設(shè)單位將施工現(xiàn)場的周圍情況摸底并理順關(guān)系。如高程引測,、外排貫通,、人流交通等等，然后根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際合理定位,。監(jiān)理人員應(yīng)對施單位的測量報審進行復(fù)測,，要求定位基礎(chǔ)應(yīng)按永久性標準設(shè)置，基點的測定距離不允許有負差,，最大正差應(yīng)小于1／10000,，并使所屬區(qū)域內(nèi)的點、位,、線形成閉合,，達到放線準確，定位精確。

為確?；A(chǔ)施工的工程質(zhì)量,，監(jiān)理人員要對整個工程實施全過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督,，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查,。具體的說，應(yīng)從土方開挖壓實,、墊層攤鋪壓實,、混凝土澆筑或瀝清混凝土攤鋪，這些關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控,。

1．土方開挖壓實

土方開挖是基礎(chǔ)施工的第一道工序,，無論是新建場地還是改建翻建場地，均應(yīng)準確測定設(shè)置的零點高程,，一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點,，測算下挖深度，同時還應(yīng)通過試驗留足機械在素土碾壓后的壓縮系數(shù)50~c,；延伸度>100,。瀝青混凝土結(jié)構(gòu)配置合理。根據(jù)各結(jié)構(gòu)層設(shè)計厚度,，上面層細料或瀝青混凝土宜選用ac一10一i,；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用ac20一ac25。瀝青混凝土的配合比應(yīng)由試驗按

基礎(chǔ)施工方案篇十五

1,、根據(jù)常州市江南建筑機械廠提供的qtz40塔吊,，在非工作狀態(tài)的數(shù)據(jù)：

基礎(chǔ)所受荷載：垂直力n塔=280 kn；水平力q=60 kn,；傾覆力矩m=1250 kn

2,、基礎(chǔ)地耐力：

根據(jù)江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告（工程編號：20xxl892），本塔吊基礎(chǔ)在6-1號粉砂上?ak=210kpa,。滿足南建筑機械廠提供地基承壓力要求,。

3、基礎(chǔ)截面尺寸及自重：

⑴,、基礎(chǔ)截面尺寸,。

⑵、基礎(chǔ)自重：n砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 kn

pmax =n/a +m/w=( n塔+n砼)/a + (m+q×1.8)/w

=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

=159.11 kpa＜1.2 ?ak=252 kpa

pmin =n/a - m/w=( n塔+n砼)/a-(m+q×1.8)/w

=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

=-68.89 kpa

pmax = ( n塔+n砼)/a + (m+q×1.2)/w

pmin = ( n塔+n砼)/a - (m+q×1.2)/w

即 pmax =158.74 kpa＜1.2 ?ak=252 kpa

pmin = -67.75 kpa

結(jié)論：本方案與廠方提供基礎(chǔ)的要求相符,。

1,、預(yù)埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現(xiàn)場驗收,，符合要求方能澆筑砼,。

2,、塔吊安裝時，基礎(chǔ)砼強度必須達80%,，現(xiàn)場應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù),。

3、現(xiàn)場開挖土方后,，應(yīng)驗收土質(zhì)符合地勘土,。

4、現(xiàn)場鋼筋,、砼質(zhì)量驗收均應(yīng)提供資料,。

5、塔吊標準節(jié)穿過地下室頂板,，在地下室頂板結(jié)平梁板處留施工縫,。

6、塔吊基礎(chǔ)用240磚胎模,，地下室底板下超挖部分用c15砼進行地基托換,。

7、塔吊柱基面標高比地下室底板底標高低5cm,，塔吊基礎(chǔ)柱在地下室底板中部做砼企口止水,。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料,、做法同地下室底板后澆帶做法,。地下室

底板施工時與地下室底板接觸的塔吊基礎(chǔ)柱面層毛化處理。塔吊基礎(chǔ)柱施工時預(yù)留地下室底板板筋插筋,，地下室底板施工時板筋與之連接。塔吊基礎(chǔ)開挖時地下室底板及地梁下超挖部分用c15砼進行地基托換,。

8,、塔吊基礎(chǔ)位置、埋深,。