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設(shè)備防腐管理制度及流程篇一

第一章總則

第一條為加強(qiáng)（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患,，確保裝置安全,、平穩(wěn)、長周期運行,，特制訂本制度,。

第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備,、壓力管道的日常維修,、檢查、停車大修,、定期檢驗等工作緊密結(jié)合,。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備,、壓力管道等,。

第二章組織與職責(zé)

第四條設(shè)備部職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作,。

（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備,、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況,。

（三）負(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤,、檢查和監(jiān)督,。

第五條各車間職責(zé)

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃,，制定本部門的防腐蝕方案,。

（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整,、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄,。

（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì),、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì),，歷年運行記錄及本周期的運轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗進(jìn)行,。

第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查,、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道,，要有側(cè)重點,。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務(wù)量,。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄,。

第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕,、電偶腐蝕,、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕,、氫致開裂,、氫腐蝕、腐蝕疲勞,、磨損腐蝕,、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。

第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置,，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況,，結(jié)合防腐經(jīng)驗,，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位,，有針對性的制訂腐蝕檢查方案,，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設(shè)計資料（設(shè)計圖紙,、計算方法,，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計壽命、允許的最小壁厚等）,、安裝資料,、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄,、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流,、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫,、氯離子,、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力,、溫度等）變化情況,、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料,，腐蝕探針資料等）,、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述,。

第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點在于設(shè)備運行期間檢查和設(shè)備停運期間監(jiān)測,，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

第十三條在裝置運行期間,，各車間應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況,，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬,，及時整理數(shù)據(jù),，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,，計算腐蝕速率,，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚,、試樣化學(xué)分析等手段等方法,。

第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

（一）測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕,。在高溫硫腐蝕環(huán)境下,，應(yīng)重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測厚監(jiān)測,。

（二）實施定點測厚,；定點測厚點必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點,，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記,；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號,。

（三）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因,，提出處理建議,。

（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實施,。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對煙氣硫含量的檢測,，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測等。

第十五條在裝置運行期間,，測厚工作監(jiān)測部位要求：

（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點,，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點：

1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭,、大小頭,、三通及噴嘴、閥門,、調(diào)節(jié)閥,、減壓閥、孔板附近的管段等,。

2,、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線,、加熱爐爐管出口處,、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束）,，有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位,。

3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位,；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處,。

4、流體的下游端（包括焊縫,、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端,；盲腸,、死角部位，如：排凝管,、采樣口,、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路,、掃線頭等。

5,、換熱器,、空冷器的流體入口管端；換熱器,、冷凝器殼程的入口處,。

6、塔,、容器和重沸器,、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道,，直管段長度大于20m時,，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時,，一般安排兩處,，小于10m時可安排一處。

（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段（兩個彎頭間的連接管）安排一處測厚點,，在彎頭處安排一處測厚點,。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕,、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點,。

（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）,。

第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行,，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率,。在線定點測厚頻率的確定：

（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時,，應(yīng)每3月測定1次。

（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時,，應(yīng)每2個月測定1次,。

（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率,，應(yīng)至少每1個月測定1次,；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位,，測厚頻率另行商定。

（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時,，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù),。

第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價,。

第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：

（一）了解設(shè)備污垢狀況,，必要時進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔,。

（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況,，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型,、腐蝕分布及損傷,，應(yīng)測定設(shè)備的壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果,，分析腐蝕原因,，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié),，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù),。

（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性,、氫脆,、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度,。

（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板,、折流板、殼體,；加熱爐的爐管,、彎頭；塔器的封頭,、筒體,；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案,。

（五）在裝置停工時,，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗,、中和,、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕,。

（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》sh/t3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》sh/t3129-20xx執(zhí)行,，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計劃及防腐措施計劃,，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗和科研成果。

第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護(hù),，停工檢修期間實施全方位檢查,；

第二十條重點檢查部位：

（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層,、塔盤及其他受壓元件,；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點檢查封頭,、筒體內(nèi)表面,；防腐層、絕熱層及襯里,；接管法蘭及內(nèi)襯,。

（三）加熱爐：爐管,、彎頭,；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線,，爐體,、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

（四）冷換設(shè)備：管板,、管箱及換熱管,；折流板、殼體及防護(hù)板,；小浮頭螺栓,，接管及連接法蘭；空冷管束翅片,。

（五）管道：彎頭,、t型管、孔板及節(jié)流閥下游管段,；各種煙道,、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等,。易發(fā)生高溫硫腐蝕,、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處,。

第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備,，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時修復(fù),。

第二十二條設(shè)備,、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修,，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道,，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆,。具有以下情況的必須整改：

1、涂料表面嚴(yán)重失光,、變色粉化,。

2、涂料表面嚴(yán)重龜裂,、爆皮,、剝落等。

3,、涂料表面大面積鼓泡,、銹蝕。

4,、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象,。

（二）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆,，確保管帶的安全運行,，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備,、管線,、閥門、法蘭,、螺栓,、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備,、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告,；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖,、設(shè)備測厚布點圖,；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

第二十四條腐蝕檢查記錄,，必須包括油品性質(zhì),、溫度壓力、設(shè)計原始材質(zhì),、現(xiàn)實際材質(zhì),、設(shè)計壁厚、投用初實測壁厚等數(shù)據(jù),；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬,。

第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實完整地記錄現(xiàn)場情況,，包括文字、表格,、測厚報告等,，必要時配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計算,，必要時進(jìn)行壽命計算,；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象,、腐蝕原因,、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新,、下周期檢修項目,、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考核

第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核,，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則,。

第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露,，影響裝置正常生產(chǎn),，甚至造成緊急停工的,，視泄漏情況,，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考核。

第七章附則

第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過,，自頒布之日起執(zhí)行,。

第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

附件1

設(shè)備腐蝕分析記錄表

裝置名稱：檢查日期：年月№

編號

規(guī)格型號

使用日期

設(shè)備名稱

材質(zhì)

防腐方法

原始壁厚mm

最小壁厚mm

腐蝕裕度mm

使用

條件

介質(zhì)

壓力mpa

溫度℃

流速m/s

特殊記事

設(shè)備簡圖和腐蝕部位

部位

檢查方法

腐蝕形態(tài)與程度

腐蝕類型

（簡圖）

說

明

腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶,，b.沖刷,，c.縫隙，e.磨損,，f.點蝕,，g.微生物，h.氫致開裂,，i.腐蝕疲勞,，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂,，l.氫滲透,，m.氫破壞，n.晶間腐蝕,，o.焊接敏化,，p.蠕變現(xiàn)象,，q.疲勞開裂，r.剝落等,。

檢查方法：①測厚,，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色）,，④磁粉探傷,，⑤超探，⑤射線檢查,，⑥硬度檢查,，⑦金相檢查，⑧蠕變變形,，⑨尺寸檢查,，⑩渦流檢查等。

分析和措施建議

提出人：

2,、備品備件管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理,，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定,。

第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件,。

第二章組織與職責(zé)

第三條設(shè)備部職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報審批工作。

（二）負(fù)責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作,。

（三）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作,。

（四）負(fù)責(zé)組織備品備件的驗收、出入庫管理工作,。

第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報,、使用工作，緊急備件的保管工作,。

（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì),。

（三）負(fù)責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。

（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作,。

第三章管理內(nèi)容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）ⅰ類備件：采購難,、占用資金多、影響生產(chǎn)大,、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件,。

（二）ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件,；

（三）ⅲ類備件：非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件,，損壞后有修復(fù)的可能。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要,，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),，減少庫存資金。

第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

（一）ⅰ,、ⅱ類備件確保庫存量,；ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加,。

（二）備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況,、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級儲備。

（二）凡能通用或互相借用的零件,，應(yīng)統(tǒng)一考慮,，以減少備件的儲備品種。

（三）設(shè)備運行一個周期后,，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,。

（四）各車間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》,。

（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核,，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報,。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量,，實際庫存量。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實際情況制定月度材料提報計劃,，經(jīng)設(shè)備部審核,，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。

（二）提報完成后,，將提報計劃交給設(shè)備部存檔,。

（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量,、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要,。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗收,；驗收要有驗收記錄,。

（二）驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全,；備件外形有無損壞,、銹蝕、變形及其它異常情況,；主要幾何尺寸,、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書,、材質(zhì)化驗單,、技術(shù)資料，必要時進(jìn)行物理,、化學(xué)試驗,，核實是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗,。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管,，做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn),、不銹蝕,、不損壞、不變形等要求,。

（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點采取適當(dāng)?shù)拇娣?、保管方式，比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體,，立式存放,，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕,；軸件垂直吊放保存,；圓環(huán)件平放保存等。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度,，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放,；

（二）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度,，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單,，填寫要清楚，不得涂改,；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件,。

（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理,；

第十二條備品備件的質(zhì)量管理

（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件,。

（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核,、備案后才能實施,。

（三）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計、制造廠選用的廠家,。重大設(shè)備,、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實施,。

（四）設(shè)備配件在使用過程中,，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況,，做出詳細(xì)的使用周期,、質(zhì)量、服務(wù)評價工作,，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部,。

（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部,，與廠家溝通協(xié)商,。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬,，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后,，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

（二）當(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤,。

（三）報廢臺賬檔案交設(shè)備部存檔,。

第十四條管理考核

（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi),，進(jìn)行及時更新臺賬,。

（二）加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用,。

（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單,，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況,。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法,。

（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。

第四章附則

第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過,，自頒布之日起執(zhí)行,。

第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇二

第一條為加強(qiáng)石油化工設(shè)備反腐蝕管理工作,，確保生產(chǎn)裝置安全,、穩(wěn)定、長周期運行,，特制定本制度。

第二條本制適用于集團(tuán)公司,、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè),，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水,、土壤等腐蝕的各類設(shè)備,、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”）,。都必須采取相應(yīng)的反腐蝕措施,。

第四條設(shè)備反腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段,。生產(chǎn),、技術(shù)、設(shè)計,、工程,、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的反腐蝕管理工作,。

第五條各企業(yè)要制定設(shè)備反腐蝕管理制度,，建立健全管理機(jī)構(gòu)和落實責(zé)任制，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作,。設(shè)備管理部門是設(shè)備反腐蝕工作的歸口單位,，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作，與使用單位以及生產(chǎn),、技術(shù),、設(shè)計、工程,、檢修,、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備反腐蝕管理網(wǎng)絡(luò),。

第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

全面負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作,，組織制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報,，檢查反腐蝕工作的進(jìn)展情況,，對重大的設(shè)備反腐蝕問題做出決定。

第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕歸口管理工作,，組織或參與反腐蝕設(shè)備,、設(shè)施、措施的設(shè)計審查,、施工,、質(zhì)量驗收，負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理,。

（二）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)（股份）公司有關(guān)反腐蝕管理制度,，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備反腐蝕管理制度,。

（三）應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備反腐蝕工作計劃,、方案的制定和技術(shù)管理工作,。

（四）針對設(shè)備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門,、使用單位和科研單位進(jìn)行研究,、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備反腐蝕管理工作的水平,。

（五）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作情況的檢查,、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況,。

（六）負(fù)責(zé)對工藝反腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤,、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門,，并上報主管領(lǐng)導(dǎo),。

第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝反腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

（二）負(fù)責(zé)組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選,。

（三）負(fù)責(zé)工藝反腐蝕措施的技術(shù)管理,，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程,、崗位操作法,，并對實施情況定期進(jìn)行檢查、考核,。

（四）針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究,、攻關(guān),，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。

（五）根據(jù)操作規(guī)程,、操作法,，加強(qiáng)操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行,。

第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按反腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行施工,，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收,，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

第十條供應(yīng)部門職責(zé)

（一）必須嚴(yán)格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備,、材料,、反腐蝕涂料及藥劑,，質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。

（二）根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，負(fù)責(zé)對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫,。

第十一條使用單位職責(zé)

（一）負(fù)責(zé)建立設(shè)備反腐蝕技術(shù)檔案（臺帳）,，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄,。

（二）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度,，嚴(yán)格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

（三）負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝反腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作,。

（四）負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案,，并參加施工質(zhì)量驗收。

（五）負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備反腐蝕計劃,，負(fù)責(zé)或配合制定反腐蝕方案,。

第十二條設(shè)計單位職責(zé)

（一）認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝,、介質(zhì)的腐蝕情況,，合理設(shè)計工藝及設(shè)備反腐蝕方案。

（二）及時收集有關(guān)反腐蝕的信息,，積極參與反腐蝕技術(shù)攻關(guān),，不斷提高設(shè)備、工藝反腐蝕設(shè)計水平,。

第十三條檢修單位職責(zé)

負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案,，對反腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修，并配合做好反腐蝕檢查工作,。

第十四條設(shè)備檢測單位職責(zé)

根據(jù)企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作的要求,，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案,，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù),。

第十五條反腐蝕方案設(shè)計，必須符合國家,、集團(tuán)（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定,，并選擇有效的反腐蝕技術(shù)措施（如耐蝕材料、結(jié)構(gòu),、反腐蝕涂料,、襯里、電化學(xué)保護(hù),、添加反腐蝕藥劑,、工藝反腐蝕等）,。

第十六條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì),、介質(zhì)流動狀態(tài),、溫度、應(yīng)力狀況,、沖擊載荷等因素,，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。

第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時,，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響,。

第十八條當(dāng)采用反腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇三

第一條目的

為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作,，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長使用壽命,，保證正常生產(chǎn),，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建,、構(gòu)筑物,、設(shè)備、管道,、閥門等防腐蝕管理工作,。

第三條引用文件

《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)

第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)防腐蝕計劃的制定,、實施與技術(shù)管理工作,，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳,。

第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作,，現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì),、工業(yè)大氣,、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道,，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,，由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道,，不得無故取消或任意修改,。如確需改動，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案,，經(jīng)公司研究,、審核,、批準(zhǔn)后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批,，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案,。

第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的現(xiàn)象,。如工藝條件必須變更時,，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施,，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行,。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

第九條技術(shù)開發(fā)部基建,、技措,、環(huán)措等項目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部,、施工單位,、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗收。

第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全,，應(yīng)制定施工,、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進(jìn)行,。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理,，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工,。

第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備,，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料,。對先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果,，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用,。

第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層,，萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用,。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火的施工,，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù),，并落實專人監(jiān)護(hù),，做好防范措施。

第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額,。

第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍,，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可,。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大,、中小修項目,，中小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收,。

第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫,。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/txx9-1990e有關(guān)規(guī)定,。

第十八條在人行,、車輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》,。

附加說明：

1,、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

2,、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部,。

3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行,。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇四

1,、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層,；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層,；碎石灌瀝青墊層。

2,、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

3,、瀝青應(yīng)按品種,、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物,。

1,、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層,；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層,、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施,，原材料使用溫度不低于io℃,。

3、在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,，防止早期脫水過快,。

1,、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥,、砂漿澆灌的塊材面層,，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等,。

2,、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用,，設(shè)備基礎(chǔ),、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

3,、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料,、器具必須干燥,。

4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃,，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁,、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位,。

1,、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層,。

2,、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％,，溫度低于io℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施,，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度,。

3,、工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水,、防曝曬,。

4、樹脂、固化劑,，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處,，注意防火。

1,、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆,、瀝青漆、酚醛漆,、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層,。

2、膩子,、底漆,、磁漆、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行,。不同廠不同品種涂料摻和使用,，應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后,，方能使用,。

3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，施工后,，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù),？晝夜以上方可交付使用,。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火,，并應(yīng)防火,、防塵、防曝曬,。

4,、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所,，注意防火,，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

5,、自配漆的填料應(yīng)干燥,，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2,，篩余不應(yīng)大于15％,。

1,、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程,。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

2,、掏管敷設(shè)有受振動,、受壓、穿墻,、穿渠和過馬路等部位,，應(yīng)設(shè)計保護(hù)措施。

3,、掏管不得有裂紋,、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻,。其耐酸率不應(yīng)小于94％,，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kpa）水壓下保持5min無滲漏,。

4,、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游,。管道就位要對口找正,，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高,。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人,。

5,、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

1,、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收,。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢,、互檢,、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

2,、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位,、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗收,，并填寫隱蔽工程驗收記錄,。

3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成,，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行,。

（1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

（2）各種耐腐蝕膠泥,、砂漿,、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告,；

（3）設(shè)計變更通知單,、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄,；

（4）全部隱蔽工程記錄,；

（5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

4,、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損,，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度,、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,，

5、凡驗收不合格的,，應(yīng)予以修理或返工,。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇五

加強(qiáng)設(shè)備,、管道的反腐管理,，延長使用壽命。

2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備,、管道,。

2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道,。

2.3遭受循環(huán)水,、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道,。

2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑,、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

3.1公司的反腐車間設(shè)專職的`反腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的反腐蝕計劃,、技術(shù)管理,。

3.2各車間主任對設(shè)備的反腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作,。

3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,，嚴(yán)格控制工藝條件,，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象,，及時報告,。

3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修,、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì),，避免損壞。

3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位,。

3.5.1按公司作業(yè)計劃,，按時、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工,。

3.5.2負(fù)責(zé)編制,、上報全公司反腐蝕材料的需用計劃。

4.1反腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇,。

4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證,。

4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理,。

4.4襯里施工后,，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間,，達(dá)到養(yǎng)生處理合格,。

5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓,、不超溫,、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度,。嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì),，需要排放的，要采取措施,，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

6.1設(shè)備,、管道,、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。

6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里,，如反腐蝕襯里受到損壞,，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

6.3設(shè)備,、管道,、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐,，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度及流程篇六

①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層,；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層,；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層,。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

③瀝青應(yīng)按品種,、標(biāo)號分別堆放,，避免曝曬和沾染雜物。

①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥,、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層,；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物,。

②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃,。

③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸,，防止早期脫水過快。

①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥,、砂漿澆灌的塊材面層,，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等,。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ),、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用,。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料,、器具必須干燥,。

④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁,、溫度急變,、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層,；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層,。

②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％,，溫度低于io℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施,，但不能用明火或蒸汽直接加熱,。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間,，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水,、防曝曬。

④樹脂,、固化劑,，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火,。

①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆,、瀝青漆、酚醛漆,、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層,。

②膩子、底漆,、磁漆,、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用,，應(yīng)經(jīng)試驗確定,。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用,。

③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜,，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥,，一般需要自然養(yǎng)護(hù),？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中,，嚴(yán)禁明火,，并應(yīng)防火、防塵,、防曝曬,。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所,，注意防火,，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

⑤自配漆的填料應(yīng)干燥,，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2,，篩余不應(yīng)大于15％,。

①耐酸掏 管工程,，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道,，套環(huán)式接口掏管用于修理管道,。

②掏管敷設(shè)有受振動、受壓,、穿墻,、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計保護(hù)措施,。

③掏管不得有裂紋,、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻,。其耐酸率不應(yīng)小于94％,，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kpa）水壓下保持5min無滲漏,。

④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游,，插口向下游。管道就位要對口找正,，嚴(yán)格控制軸線,、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動,，接口處要防止塵土落人,。

⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收,。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用,。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢,、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則,。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件,，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗收,，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

③工程的竣工驗收,，必須是該工程的全部工序完成,，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。

a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件,；

b各種耐腐蝕膠泥,、砂漿、混凝土,、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告,；

c設(shè)計變更通知單,、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄,；

d全部隱蔽工程記錄,；

e掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損,，與下層結(jié)合應(yīng)牢固,；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,，

⑤凡驗收不合格的,，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中,。