隨著個人素質的提升,，報告使用的頻率越來越高，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性,。那么我們該如何寫一篇較為完美的報告呢,？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀的報告范文，希望能夠幫助到大家,，我們一起來看一看吧,。

模具實驗報告總結 模具實驗報告篇一

實 驗 報 告

塑料模具拆裝實驗

模具拆裝實驗報告

一、實驗目的

實驗課的目的是鞏固和深化課堂所學理論知識,，學習基本的操作技能,。沖模結構設計是否合理，直接影響到所生產(chǎn)產(chǎn)品的質量,、生產(chǎn)成本和安全生產(chǎn)問題,。因此認識和研究沖模的結構特點和性能,，對實現(xiàn)正確設計、制造和使用沖模是十分重要的,。另外,，了解壓力機的結構和沖模在壓力機上的安裝方法是模具設計的前提。

本次實驗在實驗老師的輔導下,，達到如下目的：

了解,、認識沖模的基本結構，正確區(qū)分單工序模,、復合模,、連續(xù)模； 認識正裝與倒裝,，彈性卸料與剛性卸料模具,，分別應用的場合；

按照教材對沖模零件的分類,，指出所拆裝的模具零件的名稱,，正確分類。了解壓力機的結構,，區(qū)分壓力機的閉合高度和模具的閉合高度,；了解上模的模柄聯(lián)接和壓板聯(lián)接方式。

二,、實驗設備及用具

1,、單工序模2副、復合模2副,、落料沖孔連續(xù)模1副,。2、3工位級進模1副,、14工位級進模1副,。

3、活動板手,、游標卡尺,、螺絲刀若干。

4,、jc21—16t,、jc21—80t壓力機。

三,、實驗準備及操作步驟

1,、本實驗課開始前，學生認真復習《塑性成型工藝與模具設計》上中模具結構部分的有關內(nèi)容，了解基本結構,。實驗課時要求學生能正確回答教師的提問,。

2、教學班按實際人數(shù)分成若干個大組,，每個大組由18～24人組成,，每大組分成6個小組，每個小組由3~4人,，每一小組學生一副模具,，利用活動板手等工具將模具拆開，弄清每個零件的結構及其作用和裝配的位置,，需要測量的尺寸應及時測量并記錄數(shù)據(jù),。

3、將原模具中拆開的零件,，首先按上模,、下模安裝好；在上下模合模之前,，弄清進料,、出料方式，定位方式,，所生產(chǎn)零件的形狀等；然后,，將上下模閉合。在裝配完全復原后，小組之間互換,，做到每組學生將每類模具拆裝一遍,。

4、操作過程中要認真細心,，避免零件傷自己或別人腳,，不可將零件丟失、漏裝,。

5,、每個大組完成模具拆裝后，由實驗老師講解壓力機的結構,、模具的安裝方法,。

6、在條件許可的情況下,，由實驗老師演示多工位級進模的生產(chǎn)過程,。

7、實驗室完成后，清掃場地,，將模具和借用的工具交回實驗老師處,。

四、實驗圖

沖模在壓力機上安裝時,，通過模柄夾緊在壓力機滑塊的模柄孔中,，上模和滑塊一起上下運動；下模則通過下模座用螺釘,、壓板固定在壓力機工作臺面上,。沖模的原理：

沖模在沖壓之前，條料靠導料板送進,，由固定擋料銷進行限位,。沖模時，凸模進行沖裁,，沖下來的工件從凹模的孔落下,。上模回升時,，靠剛性卸料板將廢料卸下,。以后的送料過程如上。

導料銷：對條料送進起導向作用,； 擋料銷：限制條料送進的位置,；

固定板、螺釘?shù)龋河糜谶B接固定零件,； 導套,、導柱：保證上模對下模正確的運動

五、實驗體會

通過此次模具拆裝實驗,，我更了解了落料模具的一般結構形式,，落料的工作過程以及零部件的拆裝順序等

模具實驗報告總結 模具實驗報告篇二

模具管理辦法

一、目的為加強構件生產(chǎn)全過程模具合理配置,、標準加工,、驗收合格、規(guī)范使用和及時回收,，確保進入生產(chǎn)系統(tǒng)的模具能夠滿足生產(chǎn)需要,，實現(xiàn)模具使用價值最大化，特制訂本辦法,。

二,、范圍

適用于公司委外模具、自制模具的使用管理,。

三,、工作職責

（一）生產(chǎn)管理部

1,、負責根據(jù)項目工期、圖紙及構件清單對新進項目進行模具配置,。

2,、負責模具工藝不確定時，組織運營管理部,、品質管理部,、技術部等部門進行模具工藝研討，確定模具工藝,。

3,、負責將已確定模具配置計劃以物資需求單的形式由主管領導簽字完成后交付物資供應部。

4,、負責對模具采購過程中的數(shù)量增減及變更及時與物資供應部溝通,。

（二）物資供應部

1、負責組織模具進場驗收,、入庫,、車間領用及使用后回收工作。

2,、負責對生產(chǎn)管理部提供的模具配置進行及時委外,，進場模具由物資管理部負責組織品質管理部、模具車間（委外模具廠家人員）,、使用車間共同參與驗收,，并按期交付質量合格模具。

3,、負責根據(jù)項目實際情況,，確定外購模具是否需要模具廠家進行組裝，需要組裝的,，待組裝報驗合格后交付車間使用。

4,、負責與外購模具供應商聯(lián)系,，協(xié)調(diào)廠家自模具開始驗收至首輪模具全部生產(chǎn)完成期間進行駐場服務，協(xié)調(diào)解決模具使用過程中問題,。

(三)品質管理部

1,、負責在物資部組織下按照圖紙要求對進場模具進行驗收,，并做好驗收記錄,，并對紙質資料進行存檔。（祥見附表1）

2,、負責對模具驗收過程中存在的問題及時反饋物資部,，由物資部負責協(xié)調(diào)廠家或模具車間進行解決。

3,、負責為預制構件首件生產(chǎn)提供技術支持,，并組織對首件進行驗收，將存在問題及時反饋給運營管理部,。

（四）運營管理部

1、模具車間

（1）負責對新制模具進行組模,、報檢，并通知物資管理部,、品質管理部,、使用車間。

（2）負責對驗收過程中,，模具存在的問題進行及時處理并進行二次報檢,。

（3）負責模具生產(chǎn)過程中的改制及維修，確保模具能夠正常投入使用,。

（4）為保障進場模具及時投入使用,，對廠家不能及時提供的埋件、工裝等予以協(xié)助加工,，由此帶來的損失由物資供應部負責與廠家協(xié)調(diào)進行扣除。

2,、生產(chǎn)車間（市政車間,、pc車間）

（1）對進場模具進行日常保養(yǎng)，嚴禁暴力拆模等,，確保進場模具的正產(chǎn)使用,。

（2）收集模具使用過程中存在的問題，并建議模具車間進行改進,；對于委外模具,，將問題匯總于運營管理部，由運營管理部聯(lián)系物資供應部要求廠家進行整改,。

（3）對某項目模具使用完成后,，進行整體清理，經(jīng)品質管理部判定后交由生產(chǎn)管理部物流進行合理堆放,。

四,、工作流程

2021年7月5日

附表1

模具驗收表

工程名稱：檢驗日期：

驗收部位：模具編號：

檢驗內(nèi)容

允許偏差mm

檢驗內(nèi)容

判定

墻

板

樓梯

管片

實測尺寸mm

數(shù)值及預埋件

長度/弦長

±5

±3

±3

±3

±0.1

寬度

±3

±3

±3

±3

±0.1

高度/厚度

±3

±3

±2

±2

±0.2

對角線

±4

±2

±3

±3

/

預埋件

±3

±3

±3

±3

/

預留孔洞

±3

±3

±3

±3

/

固定工裝

±3

±3

±3

±3

/

外觀檢查

拼縫

良好

良好

良好

良好

良好

拼板高差

良好

良好

良好

良好

良好

焊接狀態(tài)

良好

良好

良好

良好

良好

螺栓連接

良好

良好

良好

良好

良好

其他問題

驗收結論

生產(chǎn)車間：

模具車間：

質檢：

模具實驗報告總結 模具實驗報告篇三

跳步模

——橫向單排一模兩件無廢料排樣落料沖切分

割沖件前端擋塊定位彈簧卸料

摘要：

在山形墊片工藝性分析的基礎上,結合復合沖裁工藝的特點,介紹了模具的鑲拼結構及其他主要結構,模具生產(chǎn)出的零件達到規(guī)定的精度要求

一,、零件圖：此模具加工的是山形片

尺寸：由圖可知，山形片的總長為106,，總高72,，底部有兩個直徑為6的小孔，其中心距為37,，小孔中心距底面距離為9.5零件上兩凹槽底部距底面距離為19,。形狀：山形

二、排樣圖：

采用廢料排樣法,，節(jié)省排樣空間,，且適合山形高度不同的兩種沖件。

三,、模具設計

根據(jù)對零件的工藝分析,，可以初步確定零件的可沖裁方案：

1、級進模沖裁,，即沖孔—切槽—落料,；

2、復合模沖裁,。

若采用級進模沖裁,，零件上的2個孔不容易定位，且沖模的結構比較復雜,。采用復合模沖裁不僅可以確保落料和沖孔相對應位置精度,，沖模的結構也比級進模簡單，因此,，優(yōu)先采用復合模結構,。

復合模有正裝和反裝兩種結構，其中反裝結構的廢料可直接從壓力機臺面落下,，而零件從上模推下,，操作方便安全，但彈性卸料裝置在下模,，受空間位置限制,，且凸凹模孔內(nèi)由于寄存廢料,，所受脹力大，當凸凹模壁厚小,、強度不足時易破裂,。而正裝復合模的主要優(yōu)點為頂件裝置、卸料裝置都可以是彈性的,，條料和零件同時受壓平作用,，可使較軟較薄的零件達到較高的平整要求,。根據(jù)條料和零件外形尺寸特點，即當材料厚度為1.5mm時,，最小壁厚值為3.8mm,，大于零件的最小壁厚，所以這里采用正裝復合模結構

山

山形墊片復合模結構如圖所示,，模具的凸凹模裝在上模,，落料凹模和沖孔凹模裝在下模。工作時,，條料由導料銷和擋料銷定位,，當上模下行時，利用凸凹模凸模刃口與落料凹模完成落料,，同時沖孔凸模與凸凹模的凹模刃口完成沖孔,。彈性頂件裝置由帶肩頂桿、頂件塊及裝在下模座底下的彈頂器（與下模座的螺紋孔連接）組成,。上模座上行,，沖裁時被被壓縮的彈性元件恢復彈性。產(chǎn)生的彈力通過頂桿和頂件塊把卡在凹模中的落料件頂出凹模面,。該頂件裝置因彈頂器裝在模具底部,，彈性元件的高度不受模具空間的限制，且頂件力大小容易調(diào)節(jié),，故可以獲得較大的頂件力,。而卡在凸凹模內(nèi)的沖孔廢料由推件裝置推出，推薦裝置由打桿,、推板和推桿組成,。當上模上行至上死點時，壓力機滑塊內(nèi)的打料桿通過打桿,、推板和推桿把廢料推出,。每沖裁一次，沖孔廢料被推出一次,，凸凹?？變?nèi)不積存廢料，因而脹力小,，凸凹模不易破裂,。但沖孔廢料落在下模工作面上，消除較麻煩,，條料的邊料由彈性卸料裝置卸下,。由于采用固定擋銷和導料銷，需要在卸料板上鉆出讓位孔,。工作零件：“山”形凸模 說明：

1,、這是一套橫向單排,，一模兩件無廢料排樣，落料沖切分割沖件,，前端雙擋塊定位,，彈壓卸料跳步模。

2,、本模具根據(jù)沖件特點,，安排第一步一次完成兩件的沖孔和沖槽成型，第二步即用簡單的矩形落料沖切凸模5完成一個沖件的落料,，同時將另一個沖件分割出來,，為保證落料及分割在邊緣不留錯位痕跡，沖切凸模5分割刀口的長度大于沖件（條料）的寬度,。

3,、條料送進由固定在側面導板17上的定位擋塊21來完成，更為穩(wěn)妥,。條件的前端若與兩側不垂直,，或不規(guī)則，加上第一步安排定位,，所以使用時應將條料是當前送,，由沖切凸模5通過切邊式?jīng)_切，將前端修整整齊,，同時也能保證首個分離件尺寸正確,。雙擋塊21還可以在一定程度上防止送料歪斜。

4,、完成分割的沖件,，靠自重隨凹模18前端中部的斜槽滑離模具。沒條料的最后一組零件若不便進行沖切分割時,，可集中收集,，用剪板機進行定位剪切，從而保證材料能得到充分利用,。

5,、為確保條料導向及沖件尺寸精度，條料寬度公差應較沖件有所提高,。

6,、本排樣方式同樣適合“山”形高度不同的兩種沖件。

7,、采用彈壓卸料力足夠,，壓料效果好，更有利于分割時的沖壓條件，便于觀察,，但應注意安全。定位：

定位零件作用是控制條料的送進方向和送料進距,，確保條料在沖模中的正確位置,。包括擋料銷、導正銷,、導尺,、定位銷、定位板,、側壓板和側刃等,。采用前端雙擋塊定位。導向：

導向零件作用是保證上模對下模相對運動有精確的導向,，使凸模與凹模之間保持均勻的間隙,。如導柱、導套,、導板,、導筒等即屬于這類零件。此模具采用的是導套導向,。固定：

固定零件作用是使上述四類零件聯(lián)結和固定在一起,，構成上、下模兩部分,，并使沖模能安裝在壓力機上,。包括上模板、下模板,、模柄,、凸模和凹模的固定板、墊板,、限位器,、彈性元件、螺釘,、銷釘?shù)?。這幾種固定方式在山形片的模具設計上都有應用。卸料：

模具中的卸料裝置是采用彈性卸料還是采用固定卸料板取決于卸料力的大小,，其中材料料厚是主要考慮因素,。由于彈性卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作,，且彈性卸料版卸料時對條料施加的是柔性力,，不會損壞工件表面，實際設計中盡量采用彈壓卸料版。隨著模具使用彈性元件而使彈力增強,，彈壓卸料版的卸料力也大大增強,。根據(jù)目前模具使用情況，當材料厚度約在2mm以下時,，采用彈壓卸料版,，大于2mm時，采用固定卸料版,，此模具采用的是彈性卸料版,。

四、小結

山形墊片含有兩個窄槽結構,，若復合模中的凸凹模采用整體結構,，將給凸凹模的設計和加工帶來困難。而模具結構中采用帶鑲拼結構的復合模成形,，使用一副模具即可完成山形墊片的成形,，模具結構簡單、操作方便,、制造容易,，且模具使用壽命長。

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備,，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎之一,。在現(xiàn)代機械制造業(yè)中,許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),在很大程度上依賴于模具制造技術,特別是在汽車、輕工,、電子和航天等行業(yè)中尤顯重要,。模具制造能力的強弱和模具制造水平的高低,已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造技術水平的重要標志之一,直接影響著國民經(jīng)濟中許多部門的發(fā)展。我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求,，汽車,、電冰箱、洗衣機,、空調(diào),、塑料管等等的普及率將達到50%，這些都會大大增大對模具的需求量,。

在模具制件的生產(chǎn)中,，高質量的模具設計，先進的模具制造設備,，合理的加工工藝,，優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代化的成型設備等是成型優(yōu)質塑件的重要條件。

基于本次設計,，將冷沖模模具設計通過autocad軟件對工件,、型腔、型芯、模架,、模具裝配圖,、零件圖進行設計以及對模具零件、模具結構進行計算和校核,。同時對這常用軟件中較生疏的模塊進行經(jīng)常性的練習,，以提高學習和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設計真正成為實踐工作前的一次全過程模擬并將模具設計理論,、實踐與及計算機應用融為一體。

模具實驗報告總結 模具實驗報告篇四

工業(yè)品買賣合同

出賣人：合同編號：11

買受人：簽訂地點：

第一條：標的名稱,、型號,、生產(chǎn)廠家、數(shù)量,、金額：簽訂時間：2007年 9月21 日 第二條：質量標準：按雙方所簽訂的技術協(xié)議為質量標準,。

第三條：出賣人對質量負責的條件及期限：對非人為因素所造成的故障自驗收合格日起保修12個月。

第四條：交（提）貨時間及數(shù)量：自合同生效日起60日內(nèi)到達買受人處,。第五條：交（提）貨方式及地點：出賣人負責將模具運至買受人所在地,。

第六條：標的物合理損耗標準及計算方法：無第七條：包裝方式、包裝物的供應與回收：出賣人簡易包裝,，不回收,。

第八條：檢驗方式及檢驗時間：在模具運達買受人所在地的10日內(nèi)，按雙方所簽訂的技術協(xié)議為質量標準對模具進行檢驗,。

第八條：買受人就檢驗結果提出異議的期限：在模具運達買受人所在地的20日內(nèi),。

第九條：結算地點、方式及時間：本合同簽訂,、生效2日內(nèi)買受人支付給出賣人預付款￥50000.0,，模具制造完畢在出賣人所在地驗收合格之日起7日內(nèi)買受人支付給出賣人￥80000.0，其余模具款于模具驗收合格之日起3個月內(nèi)買受人一次性支付給出賣人,。

第十條：本合同如需提供擔保,，可另立擔保合同，作為本合同附件,；雙方約定擔保條款如下：無第十一條：違約責任：按《合同法》執(zhí)行,。

第十二條：爭議解決方式：本合同發(fā)生爭議時，由雙方協(xié)商解決,，也可由工商行政管理部門調(diào)解,。協(xié)商或調(diào)解不成的，可向仲裁委員會申請仲裁（當事人未在本合同中約定仲裁機構,，事后又未達成書面仲裁協(xié)議的,，可向人民法院起訴）。雙方本著互惠互利的原則協(xié)商解決；協(xié)商不成時,，由買受人所在地仲裁機構仲裁或向買受人所在地人民法院起訴,。第十三條：雙方約定本合同生效、變更,、解除的條件：本合同經(jīng)雙方簽字蓋章之日起生效,；未經(jīng)雙方共同協(xié)商達成一致，不得變更,、解除,。

第十四條：雙方約定的其它事項：本設備由出賣人提供唐山松下ym-500kr2、送絲機和co2加熱器各兩套,。雙方簽訂的技術協(xié)議為本合同附件,。

模具實驗報告總結 模具實驗報告篇五

模具實訓報告

系

別

班

級

學

號

姓

名

沖壓模具實訓

本實訓的主要內(nèi)容是：觀察模具成型演示，寫出模具的組成零件,，觀看拆卸和安裝動畫,，完成實訓內(nèi)容，寫出安裝順序,。本實訓的主要目的是掌握模具的結構,，理解開合模運動過程及各部件之間的配合關系。

1.落料模的組成零件有（按組成部分分組填寫,，且寫出配合件之間的配合關系,，下同）：

導套、塞打螺絲,、上模座,、模柄、凸模固定板,、彈簧,、凸模、彈壓板,、卸料板,、凹模固定板、擋料銷,、下模座,、導管、桿打螺絲,、凸模和凸模固定板的配合采用輕微干涉的固定配合,，采用h7/n6或h7/m6凸模端面采用研磨工藝.（凹模同）導套或鑲套的壓入采用過盈配合

落料模的安裝順序是：卸料板、凹模固定板,、擋料銷,、下模座,、桿打螺絲、導管,、彈壓板,、凸模、彈簧,、凸模固定板,、模柄、上模座,、塞打螺絲,、桿打螺絲、導套,、定為模合成,、2.沖孔模的組成零件有：上模座螺絲、導套,、上模板、模柄,、頂針,、凹模固定板、卸料板,、凸模固定板,、沖孔固定板、頂桿,、下模板,、導柱、下模板螺釘

導柱與下模座孔h7/r6過度配合 導套與上模座孔h7/r6過度配合

沖孔模的安裝順序是：凹模,、擋料銷,、凹模固定板、下模板,、下模板螺釘,、導柱、上模板,、模柄,、凸模固定板、上模座螺絲,、彈簧,、彈壓板、上模座螺絲,、導套,、上模板合成,、3.彎曲模的組成零件有：導套、上模座螺絲,、上模座,、模柄、沖頭,、凸模固定板,、凹模固定板、彈壓塊,、彈簧,、下模座、下模座螺釘,、導柱

凸模與下模座采用h7/r6過度配合 導柱與下模座孔h7/r6過度配合 導套與上模座h7/r6過度配合

彎曲模的安裝順序是：下模座,、彈簧、彈壓塊,、凹模固定板,、下模座螺釘、導柱,、凸模固定板,、沖頭、模柄,、上模座,、上模座螺絲、導套,、上模座合成、4.拉伸模的組成零件有：導套、上模板螺釘、上模座螺絲,、上模座,、壓邊圈,、彈壓板,、彈簧、彈壓塊,、凹模固定板,、凹模固定板,、沖頭,、下模座、導柱,、頂出桿擋塊,、導柱與下模座孔h7/r6過度配合 導套與上模座孔h7/r6過度配合

拉伸模的安裝順序是：沖頭,、下模板、凸模、下模板螺絲,、頂出桿,、頂出桿擋塊,、導柱、凹模固定板、壓邊圈、彈壓塊,、彈簧,、壓邊圈,、上模板、上模板螺絲,、上模板螺絲,、彈簧,、彈壓板、上模板螺絲,、導套、上模板合成,、5.正裝復合模的組成零件有：導套,、上模板螺絲、上模板、模柄、彈簧,、凸模固定板,、彈簧,、螺栓,、彈料銷,、彈壓卸料板,、彈壓板、凹模仁,、彈壓塊,、沖孔凸模固定板、沖孔凸模固定板螺絲,、下模板,、導柱、下模板螺絲,、凸模和凸模固定板的配合采用輕微干涉的固定配合,，采用h7/n6或h7/m6凸模端面采用研磨工藝.（凹模同）導套或鑲套的壓入采用過盈配合

正裝復合模的安裝順序是：、沖針,、彈簧,、彈壓塊、產(chǎn)品,、凹模仁、彈壓板,、下模座,、下模座螺絲、導柱、彈壓卸料板,、彈料銷,、彈簧、模柄,、上模座,、上模座螺絲、導套,、上模座合成,、6.倒裝復合模的組成零件有：彈料銷、沖針,、下模座,、彈簧、彈壓卸料板,、凹模仁,、下模座螺絲、導柱,、彈壓板,、彈簧塊、沖孔凸模固定板螺絲,、模柄,、上模座、上模座螺絲,、導套,、導柱與下模座孔h7/r6過度配合 導套與上模座孔h7/r6過度配合

倒裝復合模的安裝順序是：凸模固定板、彈料銷,、沖針,、下模座、下模座螺絲,、彈簧,、彈壓卸料板、下模座螺絲,、導柱,、彈壓板、凹模仁,、彈簧塊,、沖孔凸模固定板螺絲、模柄,、上模座,、上模座螺絲、導套、上模座合成,、7.連續(xù)拉延模的組成零件有：凹模,、壓邊圈、凸模,、頂出桿,、頂出桿檔塊、沖頭,、下模板,、彈簧、旋下,、下模板螺絲,、導柱、彈壓板,、彈簧塊,、凸模固定板、上模板,、上模板螺絲,、導套、上模座合成,、導柱與下模座孔h7/r6過度配合 導套與上模座孔h7/r6過度配合

連續(xù)拉延模的安裝順序是：凹模固定板,、凸模、壓邊圈,、凹模,、頂出桿、彈簧塊

3,、彈簧,、下模板、下模板螺絲,、彈簧塊

2,、頂出桿、頂出桿檔塊,、導柱,、凸模固定板、壓邊圈,、彈簧塊

2,、沖頭、上模板,、上模板螺絲,、彈簧,、彈壓板、旋下,、導套、上模座合成,、8.多工位級進模的組成零件有：導套,、上模座塞打螺絲、上模座杯頭螺絲,、上模座,、沖頭、沖針,、凸模固定板,、彈簧、彈壓板,、填料塊,、凹模、凹模固定板,、下模座,、導柱、下模座螺絲

導柱與下模座孔h7/r6過度配合 導套與上模座h7/r6過度配合

多工位級進模的安裝順序是：凸模固定板,、凹模,、填料塊、凹模固定板,、下模座,、下模座螺絲、導柱,、凸模固定板,、沖頭、沖針,、上模座,、上模座杯頭螺絲、彈簧,、彈壓板,、上模座塞打螺絲、導套,、上模座板合成

注塑模具實訓

本實訓的主要內(nèi)容是：觀察模具成型演示,，寫出模具的組成零件，觀看拆卸和安裝動畫,，完成實訓內(nèi)容,，寫出安裝順序,。本實訓的主要目的是掌握模具的結構、理解開合模運動過程及各部件之間的配合關系,。

1.大水口模的組成零件有（按組成部分分組填寫,，且寫出配合件之間的配合關系，下同）：

定位圈,、定位圈螺釘,、澆口套、定模座板,、型腔螺釘,、導套、定模板,、定模板密封圈,、型腔、型芯,、動模板密封圈,、動模板、彈簧,、型芯螺絲,、導柱、推桿定板,、頂針,、推桿固定板螺絲、推板,、推板螺釘,、墊塊、動模座板,、動模座板螺釘,、大水口模的安裝順序是：動模板、動模板密封圈,、型芯,、型芯螺釘、導柱,、彈簧,、推桿定板、推桿固定板螺釘,、推桿,、推板、推板螺釘,、墊塊,、動模座板,、垃圾釘、動模座板螺釘,、定模板,、定模板密封圈、型腔,、型腔螺釘,、導套、澆口套,、定模座板、定模座板螺釘,、定位圈,、定位圈螺釘、動定模合并,、2.小水口模的組成零件有：塞打螺釘,、定位圈、定位圈螺釘,、杯頭螺釘,、法蘭喞嘴、定模座板,、定模座板螺釘,、彈簧、推板,、導套,、a板螺釘、a板,、a板密封圈,、螺釘、前模仁,、后模仁,、b板密封圈、b板,、塞打螺釘,、b板螺釘、導柱,、彈簧,、推桿固定模、回針,、頂針,、推板,、螺母、推板螺釘,、墊塊,、垃圾釘、動模座板螺釘,、動模座,、小水口模的安裝順序是：動模板、動模板密封圈,、型芯,、型芯固定螺釘、導柱,、彈簧,、推桿固定板、復位桿,、推桿,、推板、推板螺釘,、墊塊,、動模座板、垃圾釘,、動模座板螺釘,、螺釘、定模板,、定模板密封圈,、型腔、型腔固定螺釘,、導套,、托板、彈簧,、澆口套,、定模座板、定模座板螺釘,、桿頭螺絲,、塞打螺絲、螺母,、定模板固定螺釘,、定位圈、定位圈螺釘,、動定模

板合并,、3.推板模的組成零件有：定位圈螺釘,、定位圈、定模座板螺釘,、定模座板,、型腔螺釘、定模板,、復位桿,、型腔、導套,、支承塊,、動模板、型芯螺釘,、導柱,、推桿、彈簧,、推桿固定板、推板,、推板螺釘,、垃圾釘、動模座板,、動模座板螺釘,、推板模的安裝順序是：推桿固定板、推桿,、復位桿,、推板、推板螺釘,、型芯,、彈簧、動模板移動,、推板螺釘,、導柱、動模座板,、動模座板螺絲,、定模板、型腔,、型腔螺釘,、導套、定模座板,、定模螺釘,、澆口套,、定位圈、定位圈螺釘,、動定模板合并,、4.二次頂出模的組成零件有：a板螺釘、定位圈,、法蘭喞嘴,、定模座板、導套,、定模板,、定模板螺釘、定模板密封圈,、前模仁,、后模仁、后模仁密封圈,、動模板,、動模板螺釘、推板,、導柱,、頂塊、彈簧,、推板固定板,、回針、頂針,、推板螺釘,、墊塊、垃圾釘,、動模座板,、動模座板螺釘、二次頂出模的安裝順序是：動模板,、密封圈,、型芯、型芯螺絲,、導柱,、推桿固定板、頂塊,、推板,、彈簧、推板固定板、回針,、頂針,、推板、推板螺絲,、推板螺絲,、墊塊、動模座板,、垃圾釘,、動模座板螺絲、定模板,、定模板密封圈,、型腔、定模板螺絲,、導套,、澆口套、定模座板,、定模座板螺絲,、定位圈、定位圈螺絲,、動定位模合成,、5.斜導模的組成零件有：

斜導模的安裝順序是：

6.哈夫模的組成零件有：

哈夫模的安裝順序是：

7.螺紋模的組成零件有：

螺紋模的安裝順序是：

8.熱流道模的組成零件有：

熱流道模的安裝順序是：

9.頂桿先復位模的組成零件有：

頂桿先復位模的安裝順序是：

10.潛水口模的組成零件有：

潛水口模的安裝順序是：

11.斜頂模的組成零件有：

斜頂模的安裝順序是：

12.彎管模的組成零件有：

彎管模的安裝順序是：

13.前模行位模的組成零件有：

前模行位模的安裝順序是：

本軟件的使用體驗： 1.本軟件的優(yōu)點是：

2.本軟件待改進的地方有：