總結(jié)是對(duì)過去一定時(shí)期的工作,、學(xué)習(xí)或思想情況進(jìn)行回顧、分析,，并做出客觀評(píng)價(jià)的書面材料,，它可使零星的,、膚淺的、表面的感性認(rèn)知上升到全面的,、系統(tǒng)的,、本質(zhì)的理性認(rèn)識(shí)上來，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧,。寫總結(jié)的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢？下面是小編為大家?guī)淼目偨Y(jié)書優(yōu)秀范文,，希望大家可以喜歡,。

注冊(cè)安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)考點(diǎn)總結(jié) 注冊(cè)安全工程師 安全生產(chǎn)技術(shù)考題分布篇一

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化工生產(chǎn)中的原料,、半成品,、排放的廢物等大多為混合物，為了進(jìn)行加工,。得到純度較高的產(chǎn)品以及環(huán)保的需要等,，常常要對(duì)混合物進(jìn)行分離?；旌衔锟煞譃榫?混合)物系和非均相(混合)物系,。非均相物系中，有一相處于分散狀態(tài),，稱為分散相,，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒,、懸浮液中的固體顆粒,、乳濁液中分散成小液滴的液相;另一相處于連續(xù)狀態(tài)，稱為連續(xù)相(或分散介質(zhì)),，如霧和煙塵中的氣相,、懸浮液中的液相、乳濁液中處于連續(xù)狀態(tài)的液相,。從有毒有害物質(zhì)處理的角度,，非均相分離過程就是這些物質(zhì)的凈化過程,、吸收過程或濃縮分離過程,。工業(yè)生產(chǎn)中多采用機(jī)械方法對(duì)兩相進(jìn)行分離，常見的有沉降分離,、過濾分離,、靜電分離和濕洗分離等，此外,，還有音波除塵和熱除塵等方法,。

1.若加壓過濾時(shí)能散發(fā)易燃,、易爆、有害氣體,，則應(yīng)采用密閉過濾機(jī),。并應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力,。

2.在存在火災(zāi),、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，不宜采用離心過濾機(jī),，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過濾機(jī),。如必須采用離心過濾機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)安裝質(zhì)量,，安裝限速裝置,。注意不要選擇臨界速度操作。

3.離心過濾機(jī)應(yīng)注意選材和焊接質(zhì)量,，轉(zhuǎn)鼓,、外殼、蓋子及底座等應(yīng)用韌性金屬制造,。

傳熱在化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用主要有創(chuàng)造并維持化學(xué)反應(yīng)需要的溫度條件,、創(chuàng)造并維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收,、隔熱與限熱,。

熱量傳遞有熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射三種基本方式,。實(shí)際上,，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨(dú)出現(xiàn)，而是以兩種或三種傳熱方式的組合,?；どa(chǎn)中的換熱通常在兩流體之間進(jìn)行，換熱的目的是將工藝流體加熱(汽化),，或是將工藝流體冷卻(冷凝),。

加熱過程危險(xiǎn)性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱,、載熱體加熱以及電加熱等,。

1.采用水蒸氣或熱水加熱時(shí)，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度,，并應(yīng)裝設(shè)壓力計(jì)和安全閥,。與水會(huì)發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。

2.采用充油夾套加熱時(shí),，需將加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用磚墻隔絕,，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉,，不準(zhǔn)熱油泄漏,。

3.為了提高電感加熱設(shè)備的安全可靠程度，可采用較大截面的導(dǎo)線,，以防過負(fù)荷;采用防潮,、防腐蝕、耐高溫的絕緣,，增加絕緣層厚度,。添加絕緣保護(hù)層等措施。電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來,，防止與可燃物接觸,。

4.電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣，以防短路引起電火花,，將器壁擊穿,，使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸。在加熱或烘干易燃物質(zhì),，以及受熱能揮發(fā)可燃?xì)怏w或蒸氣的物質(zhì),，應(yīng)采用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質(zhì)附近,。導(dǎo)線的負(fù)荷能力應(yīng)能滿足加熱器的要求,，應(yīng)采用插頭向插座上連接方式，工業(yè)上用的電加熱器,，在任何情況下都要設(shè)置單獨(dú)的電路,，并要安裝適合的熔斷器。

5.在采用直接用火加熱工藝過程時(shí),，加熱爐門與加熱設(shè)備間應(yīng)用磚墻完全隔離,，不使廠房?jī)?nèi)存在明火。加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除以免局部過熱引起鍋底破裂,。以煤粉為燃料時(shí),，料斗應(yīng)保持一定存量，不許倒空,，避免空氣進(jìn)入,，防止煤粉爆炸;制粉系統(tǒng)應(yīng)安裝爆破片。以氣體,、液體為燃料時(shí),，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體,，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸,。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù),。

化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離,，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的.精制。對(duì)于均相液體混合物,，最常用的分離方法是蒸餾,。要實(shí)現(xiàn)混合液的高純度分離，需采用精餾操作,。

蒸餾過程危險(xiǎn)性分析：

在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火,，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體,，應(yīng)防止塔壁,、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出,，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒,。蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,，防止因高溫泄漏遇空氣自燃,。對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),，這將會(huì)使水迅速汽化,，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動(dòng)前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空,，然后使用,。在常壓蒸餾過程中，還應(yīng)注意防止管道,、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞,，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點(diǎn)物料時(shí)(如苯二甲酸酐),，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃,。同時(shí)，應(yīng)防止蒸干,，使殘?jiān)够Y(jié)垢,，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除,。冷凝系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度增高，或竄出遇明火而引燃。

真空蒸餾(減壓蒸餾)是一種比較安全的蒸餾方法,。對(duì)于沸點(diǎn)較高,、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì),，采用真空蒸餾較為合適,。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合,，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn),。借以降低蒸餾的溫度，確保其安全,。

氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收;按被吸收組分的不同,，可分為單組分吸收和多組分吸收;按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收,。在選擇吸收劑時(shí),，應(yīng)注意溶解度、選擇性,、揮發(fā)度,、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔,、填料塔,、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等,。

解吸又稱脫吸,，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì)，而使溶質(zhì)從液相逸出到氣相的過程,。在生產(chǎn)中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質(zhì),，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環(huán)使用,。工業(yè)上常采用的解吸方法有加熱解吸,、減壓解吸、在惰性氣體中解吸,、精餾方法,。

干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥,、對(duì)流干燥,、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥;按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥,。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器,，轉(zhuǎn)筒干燥器,、氣流干燥器、沸騰床干燥器,、噴霧干燥器,。為防止火災(zāi)、爆炸,、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要采取以下安全措施：

1.當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉,，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì),。

2.干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備,，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外,。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源,，以免引起燃燒,。

3.干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱,，當(dāng)烘干結(jié)束后,，去除真空時(shí)，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣;對(duì)易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí),，排氣用的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆的;在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時(shí),，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)加防爆門;利用煙道氣直接加熱可燃物時(shí),，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片,，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。

4.間歇式干燥,，物料大部分靠人力輸送,，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難控制,，易造成局部過熱,，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此,，在干燥過程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。

5.在采用洞道式,、滾筒式干燥器干燥時(shí),，主要是防止機(jī)械傷害。在氣流于燥,，噴霧干燥,、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中,，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源,。

6.干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限,。在氣流干燥中，物料由于迅速運(yùn)動(dòng)相互激烈碰撞,、摩擦易產(chǎn)生靜電;滾筒干燥過程中,，刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此,，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速,，并將設(shè)備接地;對(duì)于滾筒干燥，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙,，并將刮刀牢牢固定,，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花,。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器,，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料,，滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn),。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片,。

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