我們?cè)谝恍┦虑樯鲜艿絾l(fā)后,，可以通過(guò)寫心得體會(huì)的方式將其記錄下來(lái),，它可以幫助我們了解自己的這段時(shí)間的學(xué)習(xí)、工作生活狀態(tài),。好的心得體會(huì)對(duì)于我們的幫助很大,，所以我們要好好寫一篇心得體會(huì)下面是小編幫大家整理的心得體會(huì)范文大全,，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友,。

焦化廠煉焦心得體會(huì)篇一

1,、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門（車間）設(shè)置情況。大體了解了師宗民族焦化有限責(zé)任公司的車間設(shè)置,，參觀了廠化驗(yàn)室,、洗煤車間、焦?fàn)t車間,、鍋爐房,、風(fēng)機(jī)房、水泵房和粗苯車間,。

2、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程,、主要機(jī)械設(shè)備及其性能,。進(jìn)一步了解了洗煤廠的具體工藝路程，對(duì)篩下空氣閥跳汰機(jī)（skt系列）,、錘式破碎機(jī),、高頻振動(dòng)篩、脫水斗士提升機(jī),、深椎濃縮機(jī),、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、和壓濾機(jī)的工作原理以及性能,。焦?fàn)t的工作原理以及性能的深刻理解,，對(duì)搗固車、推焦車,、攔焦車,、熄焦車的操作原理和性能了解。粗苯車間中的主要機(jī)械設(shè)備了解,，并理解了電捕焦油器,、洗奈塔、洗苯塔,、脫苯塔和再生器的工作原理以及性能,。并對(duì)以前知識(shí)進(jìn)一步鞏固。

3,、使我們學(xué)生熟悉作為煤化工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)工作人員在煤化工企業(yè)實(shí)際工作中所處的地位,、作用及主要工作職責(zé)。實(shí)際動(dòng)手做了小浮沉實(shí)驗(yàn),，對(duì)原煤的矸石,、中煤和精煤產(chǎn)率的計(jì)算,。并進(jìn)一步理解洗煤的原理，對(duì)洗煤曲線的重要性的作用,，對(duì)原煤的洗選的產(chǎn)率進(jìn)行初步了解,，以此為理論基礎(chǔ)。焦化廠中的水泵工,、風(fēng)機(jī)工,、換向工是焦化廠重要的工種，這三個(gè)工種的工作關(guān)系到整座焦化廠的安全,。

4,、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和技能。洗煤廠的工程技術(shù)員需要掌握整一套的工藝流程,，對(duì)廠內(nèi)的主要的設(shè)備的性能,。對(duì)這些設(shè)備的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)和維修,。

5,、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)原料煤的采、制,、化的主要過(guò)程及生產(chǎn)過(guò)程中的主要機(jī)械（儀器）設(shè)備和工作方法,。洗煤廠的化驗(yàn)室主要是對(duì)跳汰機(jī)、高頻振動(dòng)篩,、壓濾機(jī)的樣進(jìn)行化驗(yàn),，并對(duì)每個(gè)車得原料進(jìn)行化驗(yàn)，采取九點(diǎn)取樣法,，并進(jìn)行煤的小浮沉實(shí)驗(yàn),，對(duì)于每種

煤的矸石、中煤和精煤的廠率,。

6,、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。煤化工企業(yè)是一個(gè)高污染,、高回報(bào)的企業(yè),，做工作要學(xué)會(huì)干一行、學(xué)一行,、愛一行,。認(rèn)真學(xué)習(xí)、虛心學(xué)習(xí),、刻苦學(xué)習(xí),。

煤炭深加工與利用091班（46～61號(hào)）和工業(yè)分析與檢驗(yàn)091班（46-74號(hào)）

20xx年6月13日～20xx年7月8日

xxxx焦化

公司焦炭年生產(chǎn)量9萬(wàn)噸，選煤廠年生產(chǎn)量30萬(wàn)噸,，現(xiàn)有職工98人左右,。煤種來(lái)源比較局限,，主要來(lái)源于xxxxxxxxxxxxxx。焦炭銷量比較廣泛,，年產(chǎn)效益較高,。并對(duì)煤氣的凈化，提取煤氣中的焦油和粗苯,，來(lái)達(dá)到資源的充分利用,。

1、化驗(yàn)室

化驗(yàn)員在煤廠對(duì)來(lái)煤進(jìn)行九點(diǎn)采樣法采取煤樣,。首先,，對(duì)煤進(jìn)行破碎（粒級(jí)﹤13㎜），然后對(duì)煤種用堆錐四分法進(jìn)行縮分,，再次對(duì)煤進(jìn)行破碎（粒級(jí)﹤0.2㎜）,，這樣煤樣就制成。對(duì)煤樣進(jìn)行水分的測(cè)定,、灰分的測(cè)定和硫的測(cè)定,。水分的測(cè)定：稱取1.0000g的煤樣，放入干燥箱溫度108℃里,，對(duì)煤樣進(jìn)行1小時(shí)的干燥，并稱取干燥后煤樣的質(zhì)量,，計(jì)算煤樣失去的水分,。灰分的測(cè)定：稱取500㎎的煤樣,，放在蹄形馬福爐邊上進(jìn)行烘烤,，烘烤半個(gè)小時(shí)，門口留15㎜的縫隙,，快灰只要20min,慢灰要40 min,。然后稱取灰的質(zhì)量，計(jì)算灰分的產(chǎn)率,。

2,、洗煤廠

洗煤的工藝流程

粗精煤系統(tǒng)

原煤→煤倉(cāng)→傳輸帶→篩分（粒級(jí)3-5㎝）→破碎（大于3-5㎝）→篩下空氣閥跳汰機(jī)→脫水式提斗機(jī)→矸石（ad﹥55%）、中煤（27%﹤ad﹤30%）,、精煤（ad≦15%）,、粗煤泥水（粒級(jí)﹤0.8㎜的煤）

中精煤系統(tǒng)

粗煤泥水（粒級(jí)﹤0.8㎜的煤）→高頻振動(dòng)篩（粒級(jí)﹥0.5㎜的精煤）→攪拌桶→浮選機(jī)→煤粒、煤泥水（粒級(jí)﹥0.5㎜的煤）

細(xì)精煤系統(tǒng)

煤泥水（粒級(jí)﹥0.5㎜的煤） →兩個(gè)壓濾機(jī)（一個(gè)壓濾細(xì)精煤,、一個(gè)壓濾煤泥）→細(xì)精煤（粒級(jí)﹤0.5㎜的精煤）,、煤泥

洗煤的工藝流程的簡(jiǎn)述

來(lái)自煤礦的原煤，經(jīng)化驗(yàn)員采取九點(diǎn)取樣后,，并對(duì)該種煤的進(jìn)行浮沉實(shí)驗(yàn),，計(jì)算出矸石,、中煤、精煤的產(chǎn)率,。原煤經(jīng)過(guò)混勻,，掉入煤倉(cāng)經(jīng)過(guò)高頻振動(dòng)篩。原煤經(jīng)過(guò)傳輸帶傳送,，人工揀矸石,。原煤經(jīng)過(guò)篩分，大于5㎝的煤經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī),，煤就進(jìn)入篩下空氣閥跳汰機(jī)（stk系列）,。根據(jù)煤、矸石的密度不同而沉積下來(lái),，分成矸石（ad﹥55%）,、中煤（27%﹤ad﹤30%）、粗精煤（ad≦15%）和粗煤泥水（粒級(jí)﹤0.8㎜的煤）,。粗煤泥水經(jīng)過(guò)泵打在高頻振動(dòng)篩,，振動(dòng)出來(lái)的中粗中煤的粒級(jí)分別是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜,。余下的煤泥水直接進(jìn)入攪拌桶,，經(jīng)攪拌桶攪拌使煤的濡濕性增大。進(jìn)入浮選機(jī),，把煤刮出來(lái),。然后進(jìn)入壓濾機(jī)，把煤泥水中的細(xì)精煤壓濾出來(lái)和煤泥壓濾出來(lái),。

洗煤車間的工藝跳汰機(jī)

洗煤車間的工藝跳汰機(jī)的工作原理大體上講是按礦物比重（密度）分層,，然后輕重礦物分別排出，但是從各種跳汰假說(shuō)評(píng)論中可以看出,，目前還沒(méi)有一套完

整而統(tǒng)一的跳汰理論,，因此根據(jù)各種假說(shuō)和我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可將跳汰過(guò)程的實(shí)質(zhì)歸納如下：

（1）,、礦粒在跳汰機(jī)中主要是按比重分層,。跳汰機(jī)不僅可以分選窄級(jí)別的礦粒，而且也可以有效分選寬級(jí)別和不分級(jí)的礦粒,。

（2）,、在跳汰過(guò)程中，介質(zhì)的比重越高,，礦粒間的比重差越大,，則分選效率越高。

（3）、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件,。床層松散度不足,，則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性,。因此在跳汰過(guò)程中盡量延長(zhǎng)床層處于松散狀態(tài)的時(shí)間,，以提高跳汰機(jī)的處理量和改善分選效果。

（4）,、礦粒的粒度及形狀對(duì)分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期,。因此分選不分級(jí)物料時(shí)，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期并延長(zhǎng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期保持床層具有較大的緊密度,。

（5）,、上升水流應(yīng)具有較大的正加速度和較小的負(fù)加速度；下降水流則應(yīng)具有較小的正加速度和較大的負(fù)加速度,。

（6）,、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個(gè)方面，它能夠改善窄級(jí)別及不分級(jí)礦粒的跳汰效果,，但是吸入作用的強(qiáng)度及延續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)來(lái)選擇,。

（7）、跳汰細(xì)粒礦時(shí),，適當(dāng)增加跳汰機(jī)中水流運(yùn)動(dòng)的頻率能改善分選效果,。

（8）、在床層中適當(dāng)加入一些高比重細(xì)礦粒,，能夠改善不分級(jí)礦的跳汰效果,，但必須重新調(diào)整跳汰機(jī)，以便加強(qiáng)吸入作用,。

直線振動(dòng)篩

直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起,，同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng),，物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口，通過(guò)多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物,、篩下物,、分別從各自的出口排出。具有耗能低,、產(chǎn)量高,、結(jié)構(gòu)。

焦化廠煉焦心得體會(huì)篇二

1,、通過(guò)在焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐,；弄清焦化廠的組成、生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備，了解焦化工業(yè)發(fā)展的概況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用,，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦,，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性熟悉,。

2,、通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性,，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力,，開闊學(xué)生的眼界,，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛，樹立牢固的專業(yè)思想,。

太原市第二焦化廠

20xx年9月25日

環(huán)境科學(xué)081401

結(jié)合焦化廠實(shí)際生產(chǎn)情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn),，要求每個(gè)人把握、了解每個(gè)重要工段（車間）,，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品,、生產(chǎn)工藝和設(shè)備及與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課,，全面完成認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù),，達(dá)到實(shí)習(xí)目的。

煤化工是以煤為原料經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體,。液體和固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過(guò)程,。從煤加工過(guò)程區(qū)分，煤化工包括煤的干餾,、煤的汽化,、煤的液化和合成化學(xué)品等。其特點(diǎn)如下：

1,、易燃易爆易中毒的物質(zhì)多,。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等與空氣混合達(dá)到一定比例時(shí)就有可能燃燒或爆炸,，而生產(chǎn)過(guò)程中的一氧化碳,、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴(yán)重會(huì)使人死亡,！

2,、高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦?fàn)t和汽化爐在生產(chǎn)過(guò)程中都生產(chǎn)大量的粉塵和煙氣,。

防風(fēng)抑塵墻

3,、生產(chǎn)規(guī)模的大型化和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。其中危險(xiǎn)物有：爆炸品,、壓縮氣液,、易燃液體。

流程圖：

煤→備煤過(guò)程→焦?fàn)t→焦炭加工

（洗、粉碎等）↓（產(chǎn)生水分,、煤氣等）加工←焦油←產(chǎn)生焦油和氨水混合物←煤氣初冷（氣流分離器）

（剩余氨水含氨,、氮、硫等）↓

脫氨（有脫氨卡）

↓

粗笨加工←蒸苯←脫苯（富油和貧油循環(huán)）

↓

（自來(lái)水洗）脫硫（再生塔,，循環(huán)使用）

↓

職工煤氣等用

（降解cod）（活性污泥）（鐵系物,、鋁系物）

焦化廢水→調(diào)節(jié)池→除油→氣浮→厭氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

（含氨、氮等）（內(nèi)含微生物,，（表面一層油泡,，用刮泥板去除）（cod：100～200）

急沖易死，否則

此水無(wú)用,，進(jìn)入儲(chǔ)量池）no-3回流

部分流程：

干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部,。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi),。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換,，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上,，然后送往焦處理系統(tǒng),。

循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱,。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后,，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用,。

焦化廠煉焦心得體會(huì)篇三

實(shí)習(xí)目的：

1,、增加實(shí)際認(rèn)識(shí)，提高實(shí)踐能力,；

2,、通過(guò)此次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝,，增加對(duì)安全工程專業(yè)學(xué)科的感性認(rèn)識(shí),，了解安全工程專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢(shì),；

3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序,，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí),；

4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí),，培養(yǎng)熱愛專業(yè),、熱愛勞動(dòng)、熱愛工農(nóng)的品德。

實(shí)習(xí)任務(wù)：

1,、聽安全報(bào)告,。主要內(nèi)容有：工廠安全管理的體制、安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員的配備,、安全生產(chǎn)責(zé)任制,、安全教育及培訓(xùn)、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計(jì)劃,、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào)告登記調(diào)查處理與統(tǒng)計(jì)分析等,。

2、聽生產(chǎn)工藝報(bào)告,，并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝流程（包括燒結(jié)工藝,、焦化工藝、煉鐵工藝,、煉鋼工藝,、軋鋼工藝等）。

實(shí)習(xí)要求：

1,、參觀中必須聽從引導(dǎo)人員的指揮,，嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度，牢樹安全第一的思想,，切實(shí)注意安全,。一旦發(fā)現(xiàn)有違反紀(jì)律者，實(shí)習(xí)成績(jī)一不及格處理,。

2,、實(shí)習(xí)時(shí)必須認(rèn)真聽報(bào)告、做好筆記,。實(shí)習(xí)參觀過(guò)程中主動(dòng)向工程技術(shù)人員請(qǐng)教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問(wèn)題,。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

作為安全工程二年級(jí)的學(xué)生,，根據(jù)學(xué)校的安排,，我們以7月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽報(bào)告和參觀為主,，在老師的帶領(lǐng)下,，我們從7月3日開始先后參觀了武鋼焦化廠，燒結(jié)廠,，煉鐵廠,，煉鋼廠和熱軋廠五個(gè)廠,。,。

武鋼是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13 日正式投產(chǎn)。它是中央和國(guó)務(wù)院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè),，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后,，集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼xx萬(wàn)噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán),，在中國(guó)排名第3位,，世界排名第16位。武鋼本部廠區(qū)坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊,，長(zhǎng)江南岸,，占地面積21.17平方公里,。作為中國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地,，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié),、冶煉,、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備,。在近50年的建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中,，為中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn),。

第一站——武鋼焦化廠

焦化廠由備煤、煉焦,、回收,、精苯、焦油,、其他化學(xué)精制,、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間,。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤,。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后,，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間,；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,，經(jīng)過(guò)攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后,，從熄焦車卸入涼焦臺(tái),，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭,?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的`各種初級(jí)產(chǎn)品,。

焦化主產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)源有：粉塵危害,、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷害、高溫和噪聲危害等,。事故的類別為：火災(zāi),、爆炸、機(jī)械傷害,、中毒,、灼燙事故等。根據(jù)冶金行業(yè)焦化廠事故原因分析可知,，導(dǎo)致事故發(fā)生的王要原因分別是：違章作業(yè)和操作失誤,，安全技術(shù)知識(shí)缺乏和安全操作技術(shù)不熟練，技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷,，設(shè)備設(shè)施和工具缺陷,。

基于這些危險(xiǎn)因素，焦化廠在安全方面有很嚴(yán)格的管理體系,。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)基本要求：

1 焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè),、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè),，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動(dòng)化措施,。

2 散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉,，避免直接操作。

3 焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件,，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加,。

4 施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意,。隱蔽工程,，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉,。施工完畢,，應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書及竣工圖，交付使用單位存檔,。

5 新建,、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì),，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格,，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行,。焦化設(shè)施的驗(yàn)收,，應(yīng)有使用單位的安全部門參加 。

6 對(duì)焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn) ，經(jīng)考試合格,，方可獨(dú)立工作,。

7 存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志,。

8 可能泄漏或滯留有毒,、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,。

9 較高的通行,、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿,。

10在易燃,、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具,。

第二站——燒結(jié)廠

武鋼股份有限公司燒結(jié)廠,，系專門為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠。現(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車間,，占地面積82.93萬(wàn)平方米,，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬(wàn)噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來(lái)共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17億噸,，球團(tuán)礦430.9萬(wàn)噸,。

燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方米燒結(jié)機(jī),。20世紀(jì)60年代末期興建了二燒車間,，70年代興建了三燒車間，在80年代進(jìn)行了二燒改造,，90年代興建了現(xiàn)代化的四燒車間,，又先后于xx年、xx年和xx年對(duì)一燒,、三燒,、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造，新建了新三燒,、新二燒,。燒結(jié)廠通過(guò)開發(fā)新工藝、新技術(shù),，引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝設(shè)備,，模糊控制技術(shù)，從而使燒結(jié)工藝,、技術(shù)裝備水平,、產(chǎn)品質(zhì)量,、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與提高,，躍居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平,，成為全國(guó)最大的現(xiàn)代化燒結(jié)廠。

燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料,。其工藝過(guò)程是按煉鐵的要求,，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球,、點(diǎn)火,、燃燒，所得成品在經(jīng)過(guò)破碎,、篩分,、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠,。

通過(guò)聽報(bào)告我們了解到燒結(jié)生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主要要注意以下幾點(diǎn)：

1 鐵精礦運(yùn)輸,。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過(guò)程中,，常夾雜著大塊和其他雜物,，在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,，甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故,。

為避免以上事故,，膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全，保證靈活,、可靠,，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2 主體設(shè)備存在的不安全因素,。例如帶式燒結(jié)機(jī),。其存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng),，生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故,。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加，臺(tái)車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重,；受高溫的變化,，易產(chǎn)生過(guò)熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開,、停,，設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào)，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。

3 要注意除塵與噪聲防治,。一是燒結(jié)廠防塵：燒結(jié)過(guò)程中,，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣,、廢水,，含有硫、鋁,、鋅,、氟、釩,、鈦,、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,，嚴(yán)重地污染了環(huán)境,。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵：第一級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵,。大型燒結(jié)廠多用多管式,，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結(jié)廠的噪聲防治：燒結(jié)廠的噪聲主要來(lái)源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī),、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī),、振動(dòng)篩,、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等,。對(duì)噪聲的防治,，應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸,、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì),，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量,，對(duì)于超過(guò)單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理,。

第三站——煉鐵廠

武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó)生鐵的重要生產(chǎn)基地之一,。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn),。經(jīng)過(guò)47年的建設(shè)、改造和發(fā)展,，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸,。 具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì),，1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計(jì)生產(chǎn)生鐵16648萬(wàn)噸,。

40多年來(lái),，煉鐵廠依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，不斷加大技術(shù)投入,。尤其是以1991年10月五號(hào)高爐建成投產(chǎn)為標(biāo)志,，煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時(shí)期，并堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì),、低耗,、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽,、創(chuàng)新”的高爐技術(shù)操作方針,，走引進(jìn)、消化,、移植與自主開發(fā)之路,，無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán),、inba爐渣處理系統(tǒng),、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中。xx年7月16日,，六號(hào)高爐投產(chǎn),，使煉鐵廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)日新月異，焦比,、煤比,、風(fēng)溫、工序能耗,、高爐利用系數(shù),、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前茅,。

煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦,、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉(cāng),，然后再送至高爐,，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣,，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣,，分層存于爐缸,。之后,，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè),。

煉鐵生產(chǎn)所需的原料,、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,，在礦石與焦炭運(yùn)輸,、裝卸，破碎與篩分,，燒結(jié)礦整粒與篩分過(guò)程中,，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng),，設(shè)備,、設(shè)施、管道布置密集,，作業(yè)種類多,，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素最為集中,，如爐前作業(yè)的高溫輻射,，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,，鐵水,、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開鐵口機(jī),、起重機(jī)造成的傷害等,；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,，其爆炸威力很大,；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外,，還有煉鐵區(qū)的噪聲,，以及機(jī)具、車輛的傷害等,。如此眾多的危險(xiǎn)因素,，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。因此了解并牢記安全生產(chǎn)技術(shù)相當(dāng)重要,。

針對(duì)高爐危險(xiǎn)源的特點(diǎn),，煉鐵廠采取管理控制,、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理辦法。

1 對(duì)電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理：電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行,，發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員,。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過(guò)電氣知識(shí)培訓(xùn) 不懂電氣安全技術(shù)、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不熟悉,、責(zé)任心差,、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個(gè)方面,。因此,，在安全管理方面的控制辦法為: (1) 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)電氣知識(shí)培訓(xùn) 合格，有安全部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證,，持證上崗,； (2) 各高低壓配電室配電柜設(shè)置電器原理圖； (3) 定期對(duì)電工工具,、電氣線路,、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查，確保絕緣良好,。對(duì)電氣工具,、設(shè)備等查出的隱患及時(shí)整改； (4) 嚴(yán)守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度”,，經(jīng)常性的安全教育與提示、互保,，明確職責(zé),，杜絕違章作業(yè)等。

2 對(duì)預(yù)防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機(jī)頭,、機(jī)尾,、拉緊裝置（如包角滾筒） 等處，預(yù)防皮帶事故,，要做到: (1) 皮帶事故開關(guān),、拉線開關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏可靠,，皮帶機(jī)機(jī)頭,、機(jī)尾,、拉緊裝置處的防護(hù)罩,、防護(hù)網(wǎng)符合安全規(guī)范完好，每班檢查實(shí)行嚴(yán)格的交接班,； (2) 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊,，要將袖口扎住,、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長(zhǎng)發(fā),，頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi),，聽到開機(jī)信號(hào)離開皮帶，巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0. 5m;清理皮帶滾筒粘料,、處理皮帶故障均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,； (3) 檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度，設(shè)專人負(fù)責(zé),，檢修完畢,，確認(rèn)皮帶機(jī)上下無(wú)人方可試車等。

3 煤氣事故的預(yù)防與管理：煉鐵高爐分廠作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位,，也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位,，煤氣區(qū)域點(diǎn)多、面廣,，煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁,，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的安全規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行，是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證,。

（1） 煤氣系統(tǒng)實(shí)行專人負(fù)責(zé),，專業(yè)管理。高爐的安全,、煤氣工程師主管,，負(fù)責(zé)整個(gè)煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理,。下設(shè)煤氣防護(hù)站,，煤氣防護(hù)站人員經(jīng)過(guò)煤氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn) ，具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)煤氣防護(hù)處理人員擔(dān)任,，負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù),、保養(yǎng)、使用,；

（2） 煤氣系統(tǒng)動(dòng)火執(zhí)行動(dòng)火申報(bào)制度,，動(dòng)火單位須提前報(bào)動(dòng)火計(jì)劃申請(qǐng)，制訂處理措施方案,，報(bào)安全工程師處審核批準(zhǔn),，由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測(cè)監(jiān)護(hù)，并開具動(dòng)火證,。

（3） 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),，執(zhí)行“翻牌”制度，要求至少兩人同行,，帶上煤氣報(bào)警儀,，看好風(fēng)向,，一人監(jiān)護(hù)，一人工作,，到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù),。

（4） 煤氣系統(tǒng)設(shè)施每日點(diǎn)檢，保證無(wú)煤氣泄露,。與煤氣系統(tǒng)相連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度,。

（5） 工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開，各蒸汽管路的變更均要通過(guò)安全管理人員批準(zhǔn),。

（6） 每年定期進(jìn)行煤氣知識(shí)培訓(xùn) 與講座,，不斷增強(qiáng)職工對(duì)煤氣知識(shí)的認(rèn)知和處理能力等。

4 噴煤事故的預(yù)防與管理：噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性,，極易發(fā)生著火,、爆炸事故。因此在處理中要嚴(yán)格控制: (1)系統(tǒng)內(nèi)的含氧量,、溫度不超標(biāo),； (2) 氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定，事故充氮裝置靈敏可靠,； (3) 各儀表定期校驗(yàn),，測(cè)量準(zhǔn)確；(4) 各處煤粉儲(chǔ)存不超過(guò)規(guī)定時(shí)間,； (5) 煤粉揮發(fā)份不超過(guò)25 % ,，原煤無(wú)著火，無(wú)明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統(tǒng),； (6) 在停煤,、停風(fēng)狀態(tài)下，噴吹與高爐的連接可靠切斷等,。

5 高爐出渣,、出鐵或鑄鐵事故的控制管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵,，易發(fā)生燒傷,、爆炸事故。主要控制鐵口,、渣口,、小坑事故。

（1） 淺鐵口,、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時(shí)跑大流,，或褪泥炮時(shí)渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的情況下，工作人員在開鐵口時(shí)不能開穿,，用釬子打開，鐵口眼要小,，鐵水要平穩(wěn)流出,，必要時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)減壓處理；潮鐵口應(yīng)將鐵口烘干后出鐵,；所有鐵口問(wèn)題均應(yīng)作好小坑,、沙壩等預(yù)防措施以預(yù)防鐵水跑大流可能造成的事故。

（2） 渣口放渣鐵水不能超過(guò)安全容鐵量,，出渣前應(yīng)檢查渣口是否漏水,，防止渣口過(guò)鐵發(fā)生爆炸。

（3） 小坑應(yīng)勤檢查,，每班認(rèn)真測(cè)量小坑水溫,，防止小坑內(nèi)冷卻水管燒漏；按工藝要求壘沙閘時(shí)其高度應(yīng)根據(jù)鐵口的工作情況決定,，摳凈殘?jiān)鼩堣F,、作牢烤干、出鐵時(shí)通暢等,。

第四站——煉鋼廠

武鋼股份有限公司第二煉鋼廠1971年1月開始籌建,，1977年11月25日，1#轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn),，1978年10月27日1#連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車一次成功,。1984年，二煉鋼廠在全國(guó)首批開發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù),。同年,，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。

1985年3月,，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)全連鑄,。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步,，超過(guò)了15000爐爐齡,，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。xx年3月,，1#轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了30368爐,，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。

二煉鋼廠通過(guò)不斷地引進(jìn),、消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),，持續(xù)開展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐,、rh真空精煉工藝,、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠的專有實(shí)用技術(shù),，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100%,，其中80%以上是品種鋼，成為武鋼和全國(guó)優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生產(chǎn)基地?，F(xiàn)有鋼種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)涵蓋了國(guó)內(nèi)《白話文·》17大系列430個(gè)牌號(hào)鋼種,，大部分屬于國(guó)家精品名牌產(chǎn)品。其中,，冷軋取向硅鋼和高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼冶煉水平國(guó)內(nèi)始終保持領(lǐng)先,；高強(qiáng)度中厚板專用鋼系列率先在國(guó)內(nèi)采用“轉(zhuǎn)爐——連鑄”生產(chǎn)取得成功；以橋梁鋼為代表的板材鋼系列在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)工程建設(shè)中發(fā)揮了重要作用,；以彩板鋼為代表的冷軋薄板鋼系列替代了進(jìn)口,，振興了民族工業(yè)；耐火耐候鋼系列的生產(chǎn),，充分滿足了社會(huì)和公眾安全對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的嚴(yán)格要求,，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鐵水中含有c,、s,、p等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等,，需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉,，以去除上述雜質(zhì)，并加入si,、mn等,，調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過(guò)程叫作煉鋼,。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵,。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑,、脫氧劑和造渣材料,，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分,。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后,，經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石,、脫炭等工序,，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去,，最后加入合金，進(jìn)行合金化,，便得到鋼水,。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種,，平爐煉鋼法因能耗高,、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱,，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi),，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐,，進(jìn)行融化與提溫,，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期,。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼,，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫，再進(jìn)入氧化期,。

煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1 氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)：轉(zhuǎn)爐和平爐通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉,。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點(diǎn)。

（1）彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防,。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大,，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí),，容易誘發(fā)高純,、高壓、高速氧氣燃爆,。應(yīng)通過(guò)改善設(shè)計(jì),、防止急彎、減慢流速,、定期吹管,、清掃過(guò)濾器、完善脫脂等手段來(lái)避免事故的發(fā)生,。

（2）回火燃爆事故的防治,。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞,，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此,，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓,。多個(gè)爐子用氧時(shí),，不要搶著用氧，以免造成管道回火,。

（3）汽阻爆炸事故的預(yù)防,。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化,，阻止高壓水進(jìn)入,。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。

2 鋼,、鐵,、渣灼傷防護(hù)技術(shù)：鐵、鋼,、渣液的溫度很高,，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺,，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高,，極易發(fā)生灼傷事故。

（1）灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏,，如煉鋼爐,、鋼水罐、鐵水罐,、混鐵爐等滿溢,；鐵、鋼,、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸,；過(guò)熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱氣或火焰,；違反操作規(guī)程,。

（2）安全對(duì)策：定期檢查、檢修煉鋼爐,、鋼水罐,、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備,；改善安全技術(shù)規(guī)程,，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個(gè)人防護(hù),；容易漏氣的法蘭,、閥門要定期更換。

3 煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)：煉鋼過(guò)程中所需要的原材料,、半成品,、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車進(jìn)行運(yùn)輸,，運(yùn)輸過(guò)程中有很多危險(xiǎn)因素。

（1）存在的危險(xiǎn)：起吊物墜落傷人,；起吊物相互碰撞,；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人,。

（2）安全對(duì)策：廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間,；革新設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù),；提高工人的操作水平,；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn) 規(guī)程。

武鋼熱軋廠是毛澤東主席和周恩來(lái)生前批準(zhǔn)引進(jìn)的,。以高速化,、大型化、連續(xù)化,、自動(dòng)化的生產(chǎn)裝備和規(guī)格齊全,、質(zhì)量上乘的鋼鐵產(chǎn)品聞名遐邇,，被人們稱為鑲嵌在長(zhǎng)江之濱的鋼鐵明珠,。一熱軋投產(chǎn)27年來(lái)，堅(jiān)持把“為中國(guó)工人階級(jí)爭(zhēng)氣,、為社會(huì)主義祖國(guó)爭(zhēng)光,、各項(xiàng)工作爭(zhēng)一流”的“三爭(zhēng)”精神作為建設(shè)和發(fā)展熱軋廠的強(qiáng)大精神支柱，取得了產(chǎn)品創(chuàng)“十大名牌”,、質(zhì)量攻“六大高地”,、產(chǎn)量破設(shè)計(jì)水平、熱軋板卷銷往日本,、韓國(guó),、東南亞、歐洲的可喜成績(jī),。到xx年10月31日為止,，熱軋廠已累計(jì)為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)板材8965萬(wàn)多噸，產(chǎn)品總長(zhǎng)度可以繞地球58圈,，成為全國(guó)最大的板材基地之一,。

一熱軋?jiān)谕懂a(chǎn)時(shí)僅有8個(gè)品種的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新開發(fā)出20余系列的100多個(gè)品種的產(chǎn)品,，瓶鋼,、耐候鋼、汽車用鋼,、集裝箱用鋼,、2c,、3c船板、高強(qiáng)度石油管線鋼等十大品種均由熱軋廠填補(bǔ)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)空白,。其中4項(xiàng)產(chǎn)品獲全國(guó)金銀獎(jiǎng),，7項(xiàng)產(chǎn)品獲實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)，40余項(xiàng)產(chǎn)品榮獲部,、省,、市優(yōu)產(chǎn)品稱號(hào)，92%產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平,。

二熱軋2250mm熱連軋于1994年底開始籌建,，其生產(chǎn)能力及規(guī)模在國(guó)際上屬于領(lǐng)先水平。

二熱軋瞄準(zhǔn)國(guó)家的大工程,、大項(xiàng)目及一些國(guó)內(nèi)空白產(chǎn)品品種,，積極開展新產(chǎn)品的試制工作，成功開發(fā)了炮管用鋼,、杭橋鋼,、汽車專用鋼、高強(qiáng)度耐侯鋼,、高強(qiáng)度x70,、x80鋼等新產(chǎn)品。

軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程,，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材,、線材,、板帶、鋼管,、特殊鋼材類,。

熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料,，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼,。從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷,，冷卻后的鋼帶卷,，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線（平整,、矯直,、橫切或縱切、檢驗(yàn),、稱重,、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板,、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品，它的強(qiáng)度不是很高,，但是塑性,、可焊性較好，外觀顏色不亮,。

軋鋼主要有以下幾項(xiàng)安全技術(shù)

1 原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)：要設(shè)有足夠的原料倉(cāng)庫(kù),、中間倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和露天堆放地,，安全堆放金屬材料,。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí),，要檢查磁盤是否牢固,，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況,。鋼繩和車上的安全柱是否齊全,、牢固，使用是否正常,。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上,，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡,，再上垛堆放,。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊,，以免燒斷鋼繩,，造成鋼坯掉落砸、燙傷,。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn),、整齊，垛與垛之間保持一定的距離,，便于工作人員行走,，避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn),，吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線,。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài),，防止在吊車起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻,，造成壓傷或擠傷事故。

2 加熱與加熱爐的安全技術(shù)：燃料與燃燒的安全,。工業(yè)爐用的燃料分為固體,、液體和氣體,。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同,。氣體燃料有運(yùn)輸方便,、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒,，但某些氣體燃料有毒,，具有爆炸危險(xiǎn)，使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,。使用液體燃料時(shí),，應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量,。為防止油管的破裂,、爆炸，要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況,，儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火,，應(yīng)配有滅火裝置。

工業(yè)爐發(fā)生事故,，大部分是由于維護(hù),、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改,，防止事故發(fā)生,。

為了預(yù)防軋鋼生產(chǎn)事故，檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作,，并在檢修過(guò)程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù),。重視不安全因素，除有安全防范措施外,，檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍檢,、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌,。高空作業(yè)必須戴安全帶,。

三、實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),，我對(duì)我們的專業(yè)有了更加深入的了解,，熟悉了安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得了組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí)；也更加明確了未來(lái)工作的方向和工作任務(wù),。這樣也便于我在以后的學(xué)習(xí)中更容易抓住重點(diǎn),，學(xué)好專業(yè)知識(shí)。安全為天,，警鐘長(zhǎng)鳴,！作為安全專業(yè)的學(xué)生，我們的任務(wù)是艱巨的,。雖然現(xiàn)在科技發(fā)展快,，各行各業(yè)都引進(jìn)了一些高科技的機(jī)械設(shè)備，但安全隱患并未隨之減少,，相反且很有可能帶來(lái)新的問(wèn)題,。這就需要我們努力學(xué)好科學(xué)文化知識(shí)，刻苦鉆研,，爭(zhēng)取研究出更加安全環(huán)保的設(shè)備或者是科學(xué)的安全環(huán)保措施,！最后感謝學(xué)校給我們安排了這次實(shí)習(xí)，也感謝武鋼各廠給我們提供了這樣的機(jī)會(huì)以及各廠相關(guān)人員對(duì)我們的指導(dǎo),，更感謝兩位專業(yè)老師兩周以來(lái),，頂著炎熱的的太陽(yáng)帶領(lǐng)我們參觀，并耐心的幫我們解決各種疑難困惑,。以后我會(huì)努力學(xué)好安全專業(yè)的相關(guān)知識(shí),，將這次實(shí)習(xí)的收獲體現(xiàn)到我的行動(dòng)中去。

焦化廠煉焦心得體會(huì)篇四

邯鋼焦化廠

009年2月23日至20xx年3月6日

07精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)

1通過(guò)焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐,，弄清楚焦化廠的組成,，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用,，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦,，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí),。

2通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開闊學(xué)生的眼界,，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛,，樹立牢固的專業(yè)理想。

結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實(shí)際情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn),，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握,，了解每個(gè)重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品,，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)系等,，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課,，全面認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù),，達(dá)到實(shí)習(xí)的目的

主要生產(chǎn)設(shè)施

（1）備煤車間：煤倉(cāng)

配煤室

粉碎機(jī)室

皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)

煤制樣室

備煤工藝流程：原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤場(chǎng)——配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機(jī)——貯煤塔——煉焦

焦化廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)歲月如光，回首過(guò)去,，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠,，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚,。

20xx年3月份進(jìn)入焦化廠以來(lái)，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下,，跟從師傅學(xué)習(xí)設(shè)備維修管理工作,，通過(guò)半年的現(xiàn)場(chǎng)觀摩實(shí)踐，以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針來(lái)努力進(jìn)取,，進(jìn)而對(duì)焦化的設(shè)備部件狀況,、結(jié)構(gòu)原理和工藝過(guò)程有了深入的了解，以此來(lái)夯實(shí)自己的專業(yè)知識(shí),，拓展自己的視野和實(shí)際操作能力,，以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?dāng)中，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù),，與此同時(shí),，我的工作能力也有了較大的提高，對(duì)工作有了更多的自信,。在較大的檢修項(xiàng)目當(dāng)中,，我積極參與，努力學(xué)習(xí)檢修方案和和安措,，從中受益匪淺,，不僅學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)，對(duì)檢修方案和措施有了更全面的理解和把握,，而且培養(yǎng)了我應(yīng)該具備的基本素質(zhì),，對(duì)以前書本中沒(méi)有接觸或接觸不深的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工作以來(lái),，無(wú)論是思想上,、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收huo

工作心得體會(huì)

焦化廠是一個(gè)環(huán)境比較特殊的場(chǎng)合,，高溫強(qiáng)腐蝕對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)作帶來(lái)嚴(yán)重的考驗(yàn),，設(shè)備復(fù)雜多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益,，因此做好設(shè)備的日常維護(hù)尤為重要,，這就要求我們?cè)趯?shí)際操作過(guò)程當(dāng)中要發(fā)揚(yáng)‘5s’管理，專業(yè)點(diǎn)檢人員和操作人員明確平常點(diǎn)檢的主要部位,，認(rèn)真檢測(cè)軸承的振動(dòng),、溫度（不大于環(huán)境溫度40℃）、異音,，觀察潤(rùn)滑油油位和冷卻水量,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，把握好設(shè)備的檢修周期,，制定嚴(yán)格的檢修制度和檢修計(jì)劃,，形成一定的規(guī)律運(yùn)作，同時(shí)提升操作人員的技能水平,，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設(shè)備正常運(yùn)行,。

通過(guò)這一年多的工作時(shí)間，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來(lái)越清楚,，對(duì)機(jī)器設(shè)備也越來(lái)越熟悉,，與同事們也是越來(lái)越親近，隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手,，我開始考慮如何在工作中取得新的成績(jī),，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情,，一定要全力以赴,。通過(guò)這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心,、嚴(yán)謹(jǐn)是機(jī)械維護(hù)人員所應(yīng)具備的素質(zhì),，而融會(huì)貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素,。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn),、細(xì)致的工作態(tài)度應(yīng)該是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過(guò)去的一年,，也留下了一些遺憾,，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣,。遇到問(wèn)題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見和想法展現(xiàn)出來(lái),。還有,，我的語(yǔ)言表達(dá)能力有待加強(qiáng)?；蛟S是性格的原因吧,，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來(lái),，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我需要面對(duì)更多的人,，需要與別人溝通,。一年的時(shí)光已匆匆離去，充滿希望的一年正向我們走來(lái),。路正長(zhǎng),，求索之路漫漫，公司09年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前,，我將抖擻精神,，開拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力,。

焦化廠煉焦心得體會(huì)篇五

備煤工段主要由受煤坑,、配煤室、粉碎機(jī)室,、貯煤塔頂,、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成,。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間,，經(jīng)配煤和2臺(tái)破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂,，用犁式卸料器卸到煤塔中,，供焦?fàn)t使用。

煉焦車間建設(shè)36和42孔jn43-98型寬炭化室,、雙連火道,、廢氣循環(huán)、下噴,、單熱式搗固焦?fàn)t,，年產(chǎn)冶金焦60萬(wàn)噸。采用搗固煤餅,，側(cè)裝高溫干餾,，濕法熄焦工藝,。

煉焦基本工藝參數(shù)：

配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔,，由煤塔通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi),，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期在9500c～10500c的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣,。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出,，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后,，尾氣放散,。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出,，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi),，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上,，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段,。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管,，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管,，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái),。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段,。

焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣,，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室,，同時(shí)空氣通過(guò)廢氣開閉器進(jìn)入蓄熱室,，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道,，再經(jīng)過(guò)蓄熱室,，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道,、廢氣交換開閉器,、分煙道、總煙道,、煙囪,，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向,。

化產(chǎn)車間是為年產(chǎn)60萬(wàn)噸干全焦?fàn)t配套設(shè)計(jì),，化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段,、脫硫工段、硫銨工段,、蒸氨工段,、粗苯工段,、油庫(kù)工段,、生化工段等組成。

（1）冷凝鼓風(fēng)工段：

來(lái)自82～ 83℃的荒煤氣,，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器,，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水,、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃,。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段,。

初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽,，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用,，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽,。

從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽,，經(jīng)澄清分離后,，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用,。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨,。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí),，用焦油泵將其送至焦油槽,。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售,。

機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,，排入焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)配煤,。

冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排氣洗凈塔,，由硫銨工段來(lái)的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理,。

（2）脫硫工段：

鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔,，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來(lái),，以吸收煤氣中的硫化氫,、hcn,。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。

吸收了硫化氫,、hcn的脫硫液從塔底流出,，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬)或冷卻(夏）后送入再生塔,，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣,，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用,。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫,，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,，用蒸汽加熱,，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽,，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤,，冷卻后裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果,，排出少量廢液定期送往配煤,。

（4）終冷洗苯工段

從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸,，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下,，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）,。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑,，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚,。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾,。

（5）粗苯蒸餾工段：

來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔,，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/n m3,，然后供用戶使用,。考慮外供煤氣輸送對(duì)萘含量的要求,，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分,，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量,。煤氣含萘夏季<200mg/nm3,，冬季<100mg/nm3,。

由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后,，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器,，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段,、輻射段,，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾,。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器,，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽,，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽,，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送,。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出,，流入到脫苯塔油水分離器,，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板,。

從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油,，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽,。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油,，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器,、貧油一段冷卻器,、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后,，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用,。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器,，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生,，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)?，用泵送到油?kù)工段的焦油貯槽,。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器,，進(jìn)一步將油水分離,。分離出來(lái)的油流入油放空槽,，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽,，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段,。

（6）油庫(kù)工段

從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來(lái)的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽,，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運(yùn),。

洗油由汽車槽車運(yùn)來(lái)，卸入洗油卸車槽,，由泵送粗苯蒸餾工段,。

武鋼焦化廠簡(jiǎn)介：

武鋼集團(tuán)武昌焦化廠是生產(chǎn)冶金焦碳，民用煤氣的專業(yè)廠家,，現(xiàn)有固定資產(chǎn)逾億元,，廠區(qū)占地面積約20萬(wàn)平方米，主要生產(chǎn)焦碳,、民用煤氣,、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產(chǎn)品,，其中用于冶煉的焦碳年產(chǎn)量達(dá)到18萬(wàn)噸,，工廠供應(yīng)的煤氣用戶達(dá)到4萬(wàn)戶。

二回收車間

粗笨蒸餾任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯烴族,。

輕苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它

% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0

在洗滌苯時(shí),，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開洗滌塔是苯含量達(dá)到2%左右的洗油稱為富油,，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油,。

來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔,，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/n m3,，從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃,，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下,，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱,、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑,，防止焦油及萘的積存,。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

由終冷洗苯工段來(lái)的富油,，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后,，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃,，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段,、輻射段，加熱至180℃,，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾,。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器,。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽,，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽,，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送,。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出,，流入到脫苯塔油水分離器,，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板,。

從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽,，用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽,。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽,。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器,、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器,，冷卻至30℃后,，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量,，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器,，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部,，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)?，用泵送到油?kù)工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器,、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器,，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽,，分離出來(lái)的水流入水放空槽,，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后,，依次通過(guò)兩個(gè)洗苯塔,，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。,。溫度為27-30℃的脫苯洗油（貧油）用泵送到順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部,，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經(jīng)過(guò)油封流入塔底接受槽,，用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔,。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用

為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求,，洗油應(yīng)具有以下性能,，

（1）常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來(lái),；

（2）具有化學(xué)穩(wěn)定性,，即長(zhǎng)期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定；

（3）在吸收操作溫度下不析出固體沉積物,；

（4）易與水分離,，且不生成乳化物；;

（5）有較好的流動(dòng)性,，易于用泵送并能在填料上均勻分布,。

焦化廠用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中230 -300℃的餾分,，容易得到,，為大多數(shù)焦化廠所采用。

焦化廠采用的洗苯塔主要類型有填料塔,、板式塔,、和空噴塔。填料洗苯塔是應(yīng)用較早的較廣的一種塔,，武鋼焦化廠采用鮑爾環(huán)填料,。

制冷器

制冷器的工作原理低壓水點(diǎn)降低（4-5℃），當(dāng)沸騰時(shí)水會(huì)吸熱帶走一部分熱量,，從而降低水溫,。

吸收室：libr溶液吸收水蒸汽原理，libr循環(huán)使用,。濃度越高,，吸收能力越強(qiáng)。

libr溶液的再生要經(jīng)過(guò)高溫發(fā)生器加熱蒸發(fā)走水蒸氣，濃度變高,，再經(jīng)低溫發(fā)生器,，蒸汽走掉，濃度再變高,。

電捕焦油器

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比,，具有捕焦油效率高、阻力損失小,、氣體處理量大等特點(diǎn),。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率,，而且可明顯改善操作環(huán)境,。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種,。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu),，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論,， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間,。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí),，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷,，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的,，通常稱為荷電現(xiàn)象,。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟,，從電捕焦油器底部排出,，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

焦油氨水

焦油氨水分離槽,，采用比重不同來(lái)分離,。從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽,，經(jīng)澄清分離后,，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨,。分離出的焦油至焦油中間槽貯存,，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽,。焦油需外售時(shí),，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。

脫氨工藝主要有硫銨法,、磷銨法,、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統(tǒng)的硫酸吸收生產(chǎn)硫銨工藝,，有半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨,、間接小飽和器生產(chǎn)硫銨和噴淋吸收氨的無(wú)飽和器生產(chǎn)硫銨方法。

磷銨法是焦?fàn)t煤氣導(dǎo)如入吸收塔與磷酸銨溶液直接吸

收煤氣中的氨,，然后經(jīng)過(guò)解析,、精餾制取無(wú)水氨產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)無(wú)錫焦化廠引進(jìn)吸收較早,，有較好的經(jīng)驗(yàn),，攀鋼在引進(jìn)as法脫離的同時(shí)引進(jìn)了磷銨法裝置。氨分解工藝（氨焚燒法）是通過(guò)as循環(huán)洗滌系統(tǒng)將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐,，在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解,，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經(jīng)過(guò)第二個(gè)直接冷卻系統(tǒng)冷卻后摻混到焦?fàn)t煤氣中,。

焦化廠煉焦心得體會(huì)篇六

一)實(shí)習(xí)地點(diǎn)：邯鋼焦化廠

（二）實(shí)習(xí)時(shí)間：xx年2月23日至xx年3月6日

（三）實(shí)習(xí)班級(jí)：07精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)

（四）實(shí)習(xí)目的：

1通過(guò)焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐,，弄清楚焦化廠的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備,。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用,，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證,，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí),。

2通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的能力,，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛,，樹立牢固的專業(yè)理想,。

（五）學(xué)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實(shí)際情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握,，了解每個(gè)重要工段,，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品,，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課,，全面認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù),，達(dá)到實(shí)習(xí)的目的

主要生產(chǎn)設(shè)施

（1）備煤車間：煤倉(cāng) 配煤室 粉碎機(jī)室 皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng) 煤制樣室

備煤工藝流程：原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤唱—配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機(jī)——貯煤塔——煉焦

焦化廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)歲月如光，回首過(guò)去,，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠,，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚,。 xx年3月份進(jìn)入焦化廠以來(lái),，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)設(shè)備維修管理工作,，通過(guò)半年的現(xiàn)場(chǎng)觀摩實(shí)踐,，以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針來(lái)努力進(jìn)取，進(jìn)而對(duì)焦化的設(shè)備部件狀況,、結(jié)構(gòu)原理和工藝過(guò)程有了深入的了解,，以此來(lái)夯實(shí)自己的專業(yè)知識(shí)，拓展自己的視野和實(shí)際操作能力,，以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?dāng)中,，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)，與此同時(shí),，我的工作能力也有了較大的提高,，對(duì)工作有了更多的自信。在較大的檢修項(xiàng)目當(dāng)中,，我積極參與,，努力學(xué)習(xí)檢修方案和和安措，從中受益匪淺,，不僅學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí),，對(duì)檢修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我應(yīng)該具備的基本素質(zhì),，對(duì)以前書本中沒(méi)有接觸或接觸不深的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),。工作以來(lái)，無(wú)論是思想上,、學(xué)習(xí)上、還是工作上,，都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收huo

工作心得體會(huì)

焦化廠是一個(gè)環(huán)境比較特殊的場(chǎng)合,，高溫強(qiáng)腐蝕對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)作帶來(lái)嚴(yán)重的考驗(yàn)，設(shè)備復(fù)雜多樣,，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益,，因此做好設(shè)備的日常維護(hù)尤為重要,，這就要求我們?cè)趯?shí)際操作過(guò)程當(dāng)中要發(fā)揚(yáng)‘5s’管理，專業(yè)點(diǎn)檢人員和操作人員明確平常點(diǎn)檢的主要部位,，認(rèn)真檢測(cè)軸承的振動(dòng),、溫度（不大于環(huán)境溫度+40℃）、異音,，觀察潤(rùn)滑油油位和冷卻水量,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，把握好設(shè)備的檢修周期,，制定嚴(yán)格的檢修制度和檢修計(jì)劃,，形成一定的規(guī)律運(yùn)作，同時(shí)提升操作人員的技能水平,，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設(shè)備正常運(yùn)行,。

通過(guò)這一年多的工作時(shí)間，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來(lái)越清楚,，對(duì)機(jī)器設(shè)備也越來(lái)越熟悉,，與同事們也是越來(lái)越親近，隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手,，我開始考慮如何在工作中取得新的成績(jī),，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情,，一定要全力以赴,。通過(guò)這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心,、嚴(yán)謹(jǐn)是機(jī)械維護(hù)人員所應(yīng)具備的素質(zhì),，而融會(huì)貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素,。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn),、細(xì)致的工作態(tài)度應(yīng)該是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過(guò)去的一年,，也留下了一些遺憾,，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣,。遇到問(wèn)題,，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見和想法展現(xiàn)出來(lái),。還有,，我的語(yǔ)言表達(dá)能力有待加強(qiáng)?；蛟S是性格的原因吧,，我不喜歡說(shuō),，只喜歡埋頭苦干。現(xiàn)在看來(lái),，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,，我需要面對(duì)更多的人，需要與別人溝通,。一年的時(shí)光已匆匆離去,，充滿希望的一年正向我們走來(lái)。路正長(zhǎng),，求索之路漫漫,，公司xx年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前，我將抖擻精神,，開拓進(jìn)取,，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力。