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拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇一

2,、切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理,，所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板斷開,，并對設(shè)備進(jìn)行吹掃,、蒸煮、置換,，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示；

3,、進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌,，設(shè)專人監(jiān)護(hù),；

4、進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w,、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度,，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,，至少每隔2小時分析一次,，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員,；

5,、取樣分析要有代表性、全面性,，有限空間容積較大時要對上,、中、下各部位取樣分析,；

6,、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動火,、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

7,、有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散,；

8,、進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員,，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn),；

9、進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v,。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮,、防爆等安全要求,；

10、作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材,；

11,、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線,、方法,，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息；

12,、有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),，必要時可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法（嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣）,；

13、對隨時產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施,，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具,，由安全人員親自監(jiān)護(hù)，并進(jìn)行定時監(jiān)測,；

14,、發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間,，并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作；

15,、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出,；若需要繼續(xù)作業(yè),，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)；

16,、作業(yè)完工后,，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具,、雜物后，方可封閉設(shè)備孔,。

拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇二

1,、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗,。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品,，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班,。所有員工不得擅自離崗,。

2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時,，必須斷電并掛安全警示牌,，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修,、保養(yǎng)等工作,。設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近,，放料口下操作,、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶,。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,，同時拌合機(jī)電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī),。

3,、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置,，并設(shè)專人監(jiān)護(hù),。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除,。

4,、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī),。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警,，機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機(jī)器,。

5、生產(chǎn)裝車時,，一定要看好車輛的位置,，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,，把整個閥開好后,，才能開泵卸瀝青，同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙,。

6,、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,，不準(zhǔn)生明火,，卸油者一定要確保油不能漫出來。

7,、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求：

（1）操作時應(yīng)符合下列要求,；

1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

2）開機(jī)準(zhǔn)備就緒,，必須發(fā)出開機(jī)信號,，待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。

3）起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機(jī),，再啟動小的,；關(guān)的時候相反

4）不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例，嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸

5）運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點(diǎn),，要經(jīng)常檢查剎車,、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性

6）作業(yè)結(jié)束后,，必須切斷電源,，關(guān)閉燃油總閥門。

7）自動點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功,，應(yīng)立即停機(jī),，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。

（2）巡檢時應(yīng)符合下列要求：

1）聽到開機(jī)信號后必須離開危險部位,。

2）采用裝載機(jī)供料時,，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3）人工點(diǎn)火時應(yīng)按規(guī)定程序操作,，嚴(yán)禁身體的正面對著點(diǎn)火口,。

4）必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒,、皮帶運(yùn)輸機(jī)等）,，調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5）應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施,。

6）每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。

7）干燥筒內(nèi)有積油時,，必須與操作工聯(lián)系,，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。

8）觀察燃燒工況時,，必須距觀察孔50cm外,，并不得把身體的正面對著火焰孔。

8,、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防拌和樓主要由瀝青儲油罐,、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,，由于瀝青遇明火,、高熱可燃,，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實(shí)踐,，必須從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)防控制：

1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因,。由于導(dǎo)熱油的燃點(diǎn)在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面：

a,、陰雨天打雷放電所引起,；

b、電器設(shè)備漏電所引起,；

c,、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起；

d,、設(shè)備維修時電焊,、氣割所引起；

e,、違章吸煙所引起,；

f、操作失誤和儀表失靈,，導(dǎo)致超溫而引起等,。

2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：

a,、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下,；

b,、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地,，將可能的漏電和靜電引入地下；

c,、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度,，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)；

d,、設(shè)立吸煙室,，使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙,；

e,、加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,，并緩緩?fù)t,，待油溫達(dá)到安全溫度時（或停爐8小時后）進(jìn)行儀器儀表的更換；

f、進(jìn)入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離,；

g,、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐,、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù),；

h、清除導(dǎo)熱油爐,、輸油管道附近的雜物,，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；

i,、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,，在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；

j,、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗,；

k、配備滅火器材,，杜絕火種進(jìn)入,，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場。

3）落實(shí)安全責(zé)任制,。必須強(qiáng)化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),，層層落實(shí)安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),，各分項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的。責(zé)任,，這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍,。

4）落實(shí)安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,，達(dá)到持證上崗的目的,；二是為了提高安全防范的意識，達(dá)到杜絕違章的目的,。

5）強(qiáng)化現(xiàn)場管理,。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一,。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查,，現(xiàn)場管理人員和操作手對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。

6）制定應(yīng)急預(yù)案,。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),，消除蔓延條件,，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人,、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。

拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇三

1,、安全管理措施

①攪拌機(jī)械使用說明書隨機(jī)備用,。

②操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。

③操作人員必須按使用說明書進(jìn)行操作,，保養(yǎng),。

④操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。

⑤攪拌機(jī)的工作區(qū)域,，非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi),、

⑥定期對拌合站的機(jī)械部位、電路,、電子元件進(jìn)行檢查,、保養(yǎng)。

⑦砂,、石料運(yùn)輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮,，防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。

⑧裝載機(jī)上料時,，其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上,，以防其撞擊擋墻。

⑨隨時對料場擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,，采取補(bǔ)救措施。

⑩拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,，建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制,。

2、衛(wèi)生,、環(huán)保管理措施

a,、防止大氣污染措施

（1）拌合站砂、石遮蓋,，場內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實(shí)施,。

（2）拌合站安裝噴水沖洗裝置,。

（3）在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理,。

（4）拌合機(jī)四周及頂部全封閉，以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣,。

b、噪聲污染防治

（1）選用攪拌機(jī)為低噪音,、環(huán)保型的攪拌機(jī)。

（2）安裝吸音設(shè)備,，減少噪音,。

（3）四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。

（4）采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝,，白天噪音小于70分貝的`標(biāo)注要求,。

c、拌合站廢水,、固體廢物的處理措施

（1）設(shè)沖洗管道,，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固,，膠【】管長度以滿足機(jī)械,、地面各種設(shè)置方向沖洗要求，移動靈活,，工作性能穩(wěn)定,。

（2）設(shè)置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水,，在二級沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀,，最細(xì)顆粒沉至池底，較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝,。

（3）沉淀池清理,，當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時，應(yīng)將池水抽干,，使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈,，然后再重復(fù)使用。

d,、消防管理措施

（1）認(rèn)真做好對工人的安全教育工作,，提高安全防火措施，遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,。

（2）宿舍,、倉庫及易燃易爆等場所不準(zhǔn)使用明火,、電爐和高用電量電熱器，不準(zhǔn)在場內(nèi)吸煙,；施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定,。

（3）有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,，對不安全隱患必須立即采取措施整改,，服從管理和監(jiān)督。

（4）經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育,，積極預(yù)防火災(zāi),、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生,。

（5）對油庫,、易燃、易爆,、危險品倉庫,、電工間及明火使用場所等重點(diǎn)防火部位，設(shè)立必要的消防設(shè)施,，制定章約,、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,，坐到防范未然,，如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報警組織撲救,，把事故消滅在萌芽之中,。

（6）加強(qiáng)各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性,，按部位配置并及時換藥,，坐到全面有效。

拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇四

1,、混凝土拌和站的安裝,，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試,，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,，方可投產(chǎn)使用。

2,、作業(yè)前檢查各項(xiàng)設(shè)備,、裝置、儀表等，應(yīng)符合規(guī)定要求,，按規(guī)程有序合理操作。

3,、作業(yè)過程中,，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留,。

4,、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手,、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸,。

5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè),，經(jīng)常檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,，應(yīng)立即停機(jī)檢查,；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

6,、作業(yè)后,，應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗,，并用水沖洗,，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,、刀口應(yīng)清洗干凈,，并應(yīng)確保稱量精度。

7,、冰凍季節(jié),，作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵,、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,，并應(yīng)啟動水泵,、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min排空,。

8、當(dāng)拌和站停用時,，應(yīng)將水箱,、附加劑箱,、水泥、砂,、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈,。

9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保,、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時,，應(yīng)停止其使用,。

10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗,。機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。

11,、機(jī)械操作人員工作時，思想要集中,，嚴(yán)禁酒后操作,。

1,、施工現(xiàn)場應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場平面布置圖,，切實(shí)做好各項(xiàng)工作，消除事故隱患。

2,、施工現(xiàn)場要采用封閉施工，屬于危險作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志,，必要時派專人看管。

3,、道路應(yīng)平穩(wěn)堅實(shí)，且有排水設(shè)施,，不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。

4,、現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑,、池、井和通道口,、機(jī)籠口及各種預(yù)留動口等危險部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板,，并設(shè)危險標(biāo)志,，在可能范圍內(nèi)加以封閉,。

5、禁止小孩和與工作無關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場,。

1、施工現(xiàn)場的一切電氣線路,、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé),，并要定期檢查。平時對電氣設(shè)備勤巡,、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除，對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改,，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。

2,、現(xiàn)場電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程,、安全規(guī)程，維修電氣設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源,，驗(yàn)明單相無電。未經(jīng)驗(yàn)電,，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作,。

3,、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具,，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件,，門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施,。

4、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù),。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。

5,、運(yùn)行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電,，發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行,。

6,、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時,，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌,，必要時設(shè)專人看守。

7,、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面,，嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。

8,、每天下班時,，必須用繩子把水泵從水中（井下）運(yùn)回地面，不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵,。

1,、堆放砂、石等顆粒材料,，禁止緊貼建筑物的墻壁,。

2、袋狀材料倉庫應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直,，放置在平臺上,，臺底必須防潮通風(fēng)，四周不得緊靠墻壁,，使用時應(yīng)自上而下逐層取用,。

1、攪拌運(yùn)輸時,，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2,、攪拌輸送車裝料前,，應(yīng)先將簡板筒反轉(zhuǎn),，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

3,、運(yùn)輸中,，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),，但不得停轉(zhuǎn),。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4,、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈,。

1、對于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障

常備充足的易損配件,、零部件,，保證及時更換修復(fù)故障。目前是新機(jī),，廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證,，一般沒有重大故障,。若出現(xiàn)故障難于及時修復(fù),，及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。

2,、對于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障

加強(qiáng)與拌和站生產(chǎn)廠家的及時溝通，與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系,，并保證二十四小時聯(lián)系暢通,。

3,、對于變壓器、低,；壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障

拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān),，斷開變壓器低壓端聯(lián)接,，閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端,，立即啟動備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電,。

4,、加強(qiáng)備用柴油發(fā)電機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備機(jī)況良好，隨時投入使用,。

5,、對于計量設(shè)備誤差故障

拌和站操作人員隨時監(jiān)視計量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值,，若超出誤差范圍,，立即調(diào)整計量秤沖量誤差值,，進(jìn)行調(diào)整計量誤差,。

1,、質(zhì)量事故處理制度

（1）,、質(zhì)量事故的范圍,。

凡在生產(chǎn)過程中,，由于材料采購,、現(xiàn)場儲存,、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與設(shè)計規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍,，造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者,。

（2）、質(zhì)量事故的分類,。

①,、重大質(zhì)量事故（屬于下列情況之一者）。

影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷,。

②,、一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上。

普通質(zhì)量事故,。未達(dá)到重大事故條件,，其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在1至10萬元者（含10萬元）,。

③、記錄質(zhì)量事故,。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故,。

（3）,、質(zhì)量事故的調(diào)查處理,。

①、記錄事故發(fā)生后，施工人員應(yīng)及時向班組長報告,。班組長應(yīng)在當(dāng)日報告工地，并進(jìn)行事故分析,。工地質(zhì)檢員要對事故作出記錄，定期書面報工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門,。

②、普通事故發(fā)生后,，班組長應(yīng)立即向工地報告。工地應(yīng)于當(dāng)日報項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門,，立即組織調(diào)查分析，并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報告送項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門,。經(jīng)項(xiàng)目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報告。

③,、重大事故發(fā)生后，工地應(yīng)立即向項(xiàng)目部經(jīng)理,、總工程師和質(zhì)量管理部門報告,。項(xiàng)目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報告,。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故,，公司及其項(xiàng)目部應(yīng)在24小時內(nèi)同時報告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位,。重大事故發(fā)生后,，各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補(bǔ)救,，防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查,、分析。分析后5日內(nèi)由項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報告,，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程師審批后報公司質(zhì)量管理部門,、建設(shè)單位,、監(jiān)理單位,、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu),。

④、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過”,，即事故原因不清不放過；事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過,；沒有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。

⑤,、各級質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺帳,，并予保存。

⑥,、重大質(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存，以備存檔和竣工移交,。

（4）、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施,。

①,、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案，報項(xiàng)目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門,。

②、普通質(zhì)量事故處理方案由項(xiàng)目部施工技術(shù)管理部門會同質(zhì)量管理部門審核后,，報項(xiàng)目部總工程師審批后，由事故責(zé)任單位實(shí)施,。

③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持,，施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位,、建設(shè)單位共同審定,，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

2,、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度

為加強(qiáng)攪拌站質(zhì)量管理工作，樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感,，特制定本制度。

（1）,、責(zé)任追究

指本項(xiàng)目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任，不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé),，造成質(zhì)量事故,，致使公司、項(xiàng)目部的利益遭受損失的,，必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。

（2）,、有下列行為之一的，應(yīng)追究其責(zé)任

①,、不貫徹公司和項(xiàng)目部的規(guī)章制度,，不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問題；

②,、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤,；

③,、在工作中不負(fù)責(zé)任，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失,；

④、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時上報的,，給公司和項(xiàng)目部造成不良影響的；

⑤,、其他失職錯誤。

（3）,、責(zé)任追究及查處

對項(xiàng)目部工作人員進(jìn)行責(zé)任追究要嚴(yán)格按照《中鐵四局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施方法》進(jìn)行處理。

為了加強(qiáng)攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場物資機(jī)械成本控制管理,，降低工程費(fèi)用，根據(jù)架子隊(duì)實(shí)際情況,，制定本辦法,，請有關(guān)人員遵照執(zhí)行,。

1、攪拌站設(shè)站長負(fù)責(zé)日常管理工作,。每天由站長督促操作員記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位，及時匯總到物機(jī)部材料員,。如記錄不及時、不準(zhǔn)確每項(xiàng)罰站長50元,，罰值班操作員50元,。

2,、操作員負(fù)責(zé)攪拌站的使用及日常維護(hù)工作，檢查各儲存箱罐內(nèi)材料存儲及消耗情況,，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理，如記錄不清影響統(tǒng)計準(zhǔn)確性和供料及時性,，每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元，罰操作員50元,。如因材料供應(yīng)不及時對工程進(jìn)度造成影響的,，將追究有關(guān)人員的責(zé)任,；如因打混凝土?xí)r更換灰罐,，且未及時通知物機(jī)部的屬攪拌站人員責(zé)任，每出現(xiàn)一次罰站長50元,，罰操作員50元；如因物機(jī)部收方人員未及時檢查剩余數(shù)量并及時通知廠家供貨的屬物機(jī)部人員責(zé)任,，每發(fā)現(xiàn)一次罰物機(jī)部有關(guān)人員50元，部長50元,。（如果是廠方原因影響施工的除外）。

3,、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計量工作，不得隨意改變混凝土的配合比,，必須嚴(yán)格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯(lián)系,，做好尾罐工作；如因混凝土不合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費(fèi)用的20%,。試驗(yàn)室在向攪拌站提供施工配合比的同時,，應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。

4,、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量，確系有必要更改時必須征求試驗(yàn)人員同意后,，才可調(diào)整，對于增加的外加劑數(shù)量,，應(yīng)做好相關(guān)記錄報物機(jī)部盤點(diǎn)核查,，否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元，罰值班操作員50元,。

5、砼車司機(jī)將合格混凝土運(yùn)至指定工地卸料,，隨車混凝土運(yùn)料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場施工隊(duì)長或施工員確認(rèn)簽字，并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊(duì)現(xiàn)場領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量,，并將簽認(rèn)過的混凝土運(yùn)料單一份留存施工隊(duì)，一份返還控制室,，一份匯總后報物機(jī)部，以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況,。

6、堅決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象,。凡未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場隊(duì)長通知補(bǔ)方或架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為,，每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。

7,、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場文明施工工作,，保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,，無雜物。當(dāng)日施工完畢及時清洗攪拌機(jī),，清理廢料，否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,。

8,、物機(jī)部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號進(jìn)行核算并與工程部核對,，攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算,。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元，罰攪拌站站長50元,。

一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

1、原材料:混凝土原材料進(jìn)場后,，應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查,，并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場材料必須分類分倉存放,，并進(jìn)行檢測狀態(tài)標(biāo)識，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用,。

2、配合比:拌和混凝土前,，應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比，準(zhǔn)確測定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況,，及時調(diào)整施工配合比，并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人,、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn),，最后交付操作手施工,。由于設(shè)計了封閉儲料棚，一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定2次,。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請的混凝土強(qiáng)度等級和施工配合比設(shè)定水泥,、粉煤灰,、砂石料,、水、外加劑的用料計量,，攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改，否則要嚴(yán)肅處理,。

3,、計量檢定及校驗(yàn):混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計量標(biāo)定,，并按照要求進(jìn)行周期檢定,；為確?；炷僚淞蠝?zhǔn)確，定期對拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查,，拌和站每年進(jìn)行計量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄,。每天混凝土施工前，均由試驗(yàn)員對自動計量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn),，包括砂石料秤、水泥秤,、外加劑（外摻料）秤,、水秤等,，確認(rèn)計量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工,，并保留完整校驗(yàn)記錄,。

4,、攪拌:混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）:膠凝材料（水泥,、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%,；粗、細(xì)骨料±2%,；拌合用水±1%。

采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時,，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料,、水泥,、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑,，攪拌均勻后，再加入所需用水量,，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min,。

5,、檢驗(yàn):開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測,，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行坍落度,、含氣量檢測，并制作混凝土檢查試件,。

二)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施

1,、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行,、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車,、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。

2,、運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通,，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時不分層,、不離析,、不漏漿,，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

3,、運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā),，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。

4,、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間,。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限,。

5、采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r,，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗,。

6、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,，充分發(fā)揮其效率，維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù),。

三)混凝土入模溫度控制措施

1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制

當(dāng)晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r間6時,、14時及21時室外氣溫的平均值）高于30℃時，即進(jìn)入夏季施工,，混凝土入模溫度不宜高于30℃,。

⑴采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土,。運(yùn)輸車儲運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫,，并在混凝土攪拌運(yùn)輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤,，在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中，使罐車周邊濕潤,，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運(yùn)輸時間,。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,，不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>

⑵夏季澆筑混凝土前,，要做好充分準(zhǔn)備，備足施工機(jī)械,，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件,?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模時間及澆筑時間要盡量縮短,。

⑶施工時間段的選擇

環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征,，通過以往試驗(yàn)室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃，14:00溫度為33.8℃,，17:00溫度為28.3℃，19:00溫度為27.2℃,，進(jìn)入夜間后溫度會逐漸降低,。所以,，施工開盤時間可選在晚上19:00以后,，盡量避開高溫時段生產(chǎn)及澆筑混凝土。

⑷原材料的溫度控制

ⅰ,、水泥和粉煤灰的溫度控制

優(yōu)先采用進(jìn)場時間較長的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱,。通過測溫得出，新進(jìn)材料與放置24小時以上的材料相比溫度平均差15℃,，兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對溫度相對穩(wěn)定的水泥進(jìn)行測試得出平均溫度為38.6℃,。粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn),。

ⅱ、集料的溫度控制

從混凝土配合比可以看出，一立方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量的`80%,，所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對夏天粗細(xì)骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,，14:00溫度為33.4℃，17:00溫度為28.9℃,，19:00溫度為27.1℃，根據(jù)以上不同時段對集料溫度測試結(jié)果,，綜合考慮,，降低骨料溫度可以采取以下措施:

①采用通風(fēng)良好的遮陽大棚,、料場，避免太陽直射達(dá)到降溫目的,。避開白天高溫時段，盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工,。

②應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。（注意含水率的測試,，以保證混凝土配合比的質(zhì)量）

ⅲ、水溫控制

水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法,。通過對剛抽出的地下水進(jìn)行測溫,，測得溫度為18℃,，（必要時可采用加冰塊降溫），采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,，可以滿足降溫要求。

ⅳ,、外加劑溫度控制

外加劑的摻量很少，而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處,，所以對混凝土的溫度影響很小,，故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響,。

2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制

對于混凝土施工,，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,，即進(jìn)入冬季施工,。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃,。

⑴、施工時間段的選擇

混凝土的澆筑時間有條件時盡量選擇在白天溫度較高的時間進(jìn)行,。經(jīng)大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。

⑵,、骨料的保溫措施

將存料大棚封閉成骨料曖棚,，曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施,，粗細(xì)骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋,。

⑶、水溫的控制

①,、配置一臺鍋爐,，通過蒸汽對攪拌水加熱,，以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃,，水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時水可加熱至80℃以上,，但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水,，攪拌均勻后,，再投入水泥。

②,、定期檢測水加入攪拌機(jī)時的溫度，以及混凝土攪拌,、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次,。

③,、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時,，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。

④,、輸水管道盡量地埋保溫，暴露在外的管道要使用草繩,、草衫包裹

3,、拌和樓內(nèi)的保溫措施

混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施,，保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒,。

4、罐車的保溫措施

混凝土拌制好后,，及時運(yùn)往澆筑地點(diǎn),，在運(yùn)輸過程中,，罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場及時清掃積雪,，保證道路暢通,，必要時運(yùn)輸車輛加防滑鏈,。

5、混凝土的出廠控制

混凝土出廠前應(yīng)測定混凝土的溫度,，坍落度,、含氣量等工作性能，只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠,。

通過以上各種溫度控制措施，將測得的實(shí)際溫度帶入公式進(jìn)行計算,，并通過理論計算與以前在蘭新地段實(shí)際施工中對混凝土入模溫度測試對比,，結(jié)果表明,，完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下，將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上,。

四)混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施

1,、原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤,，沒有按重量計量投料；混凝土的運(yùn)輸時間過長,，澆筑不符合規(guī)范要求等,。

2,、防治措施

（1）、拌制混凝土所使用的粗,、細(xì)骨料,、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報告,，并在監(jiān)理人員見證下,，按規(guī)定取樣復(fù)試,，合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配,。

（2）、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗(yàn)出具,，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度的要求,，保證施工時對其和易性的要求,，保證其具有良好耐久性能。

（3）,、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料，加強(qiáng)對混凝土水灰比(w/c)的控制,?？刂苹炷翙C(jī)械攪拌時間，在施工過程中要適時加強(qiáng)配料精度的檢查,，使其膠結(jié)材料、外加劑,、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi),。

1,、骨料上料皮帶，上下封閉,，控制揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染,。

2,、主機(jī)樓全封閉,，降低粉塵和噪音的排放。

3,、粉料倉設(shè)計倉頂除塵器,，減少粉料運(yùn)輸車向粉料倉輸送時產(chǎn)生的粉塵,。

4、砂石材料儲存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚,，有效防止材料受雨水浸蝕,、污染。

5,、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵,，站內(nèi)道路,、地面要經(jīng)常灑水、濕潤,，及時清掃。

6,、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水,、廢碴應(yīng)運(yùn)出場外指定的地點(diǎn)傾放,、沉淀、掩埋,，不得隨意排放。

7,、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池,，生產(chǎn),、生活垃圾不得隨意丟放，集中收治,，并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時清掃,、消毒,、清理,，保持清潔，不得污染環(huán)境,，種植適當(dāng)?shù)木G化帶,。

8,、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢，進(jìn)行沉淀處理后排放,，并經(jīng)常進(jìn)行疏通，不得污染周圍環(huán)境,。

9,、,、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場材料和拌和站配套機(jī)械設(shè)備的管理工作，進(jìn)場的砂石料,、周轉(zhuǎn)料,、小型機(jī)具等，要分類,、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼,、存放,，嚴(yán)禁亂堆亂放,，運(yùn)輸機(jī)械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點(diǎn)，并做好防火,、防盜等安全工作。

10,、施工便道,、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置,，定期專人整修，保持平順,。施工便道在跨越既有村道時，要設(shè)立醒目警示牌，司機(jī)要文明行車,。

11,、施工現(xiàn)場的宣傳彩旗,、標(biāo)牌、安全警示牌要齊全醒目,。設(shè)置必須的長久性固定安全警示牌,、宣傳牌。

12,、全體干部,、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗,，行為規(guī)范文明禮貌,。