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拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇一
2,、切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理,,所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板斷開,,并對設(shè)備進(jìn)行吹掃,、蒸煮、置換,,不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3,、進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),,電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,,設(shè)專人監(jiān)護(hù),;
4、進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w,、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度,,氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,,至少每隔2小時分析一次,,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),,應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員,;
5,、取樣分析要有代表性、全面性,,有限空間容積較大時要對上,、中、下各部位取樣分析,;
6,、進(jìn)入有限空間作業(yè),必須遵守動火,、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,,《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7,、有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,,應(yīng)保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散,;
8,、進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員,,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn),;
9、進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v,。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮,、防爆等安全要求,;
10、作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材,;
11,、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前,應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線,、方法,,有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12,、有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),,必要時可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣),;
13、對隨時產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施,,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具,,由安全人員親自監(jiān)護(hù),并進(jìn)行定時監(jiān)測,;
14,、發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間,,并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;
15,、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出,;若需要繼續(xù)作業(yè),,必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16,、作業(yè)完工后,,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具,、雜物后,方可封閉設(shè)備孔,。
拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇二
1,、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗,。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品,,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班,。所有員工不得擅自離崗,。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時,,必須斷電并掛安全警示牌,,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修,、保養(yǎng)等工作,。設(shè)備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近,,放料口下操作,、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶,。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,,同時拌合機(jī)電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī),。
3,、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置,,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,安排有關(guān)人員盡快排除,。
4,、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可開機(jī),。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警,,機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位,操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機(jī)器,。
5、生產(chǎn)裝車時,,一定要看好車輛的位置,,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,,把整個閥開好后,,才能開泵卸瀝青,同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙,。
6,、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,,不準(zhǔn)生明火,,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7,、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求:
(1)操作時應(yīng)符合下列要求,;
1)應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機(jī)準(zhǔn)備就緒,,必須發(fā)出開機(jī)信號,,待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。
3)起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機(jī),,再啟動小的,;關(guān)的時候相反
4)不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5)運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點(diǎn),,要經(jīng)常檢查剎車,、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6)作業(yè)結(jié)束后,,必須切斷電源,,關(guān)閉燃油總閥門。
7)自動點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功,,應(yīng)立即停機(jī),,嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。
(2)巡檢時應(yīng)符合下列要求:
1)聽到開機(jī)信號后必須離開危險部位,。
2)采用裝載機(jī)供料時,,清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3)人工點(diǎn)火時應(yīng)按規(guī)定程序操作,,嚴(yán)禁身體的正面對著點(diǎn)火口,。
4)必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒,、皮帶運(yùn)輸機(jī)等),,調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5)應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施,。
6)每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時,,必須與操作工聯(lián)系,,嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。
8)觀察燃燒工況時,,必須距觀察孔50cm外,,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8,、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防拌和樓主要由瀝青儲油罐,、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,,由于瀝青遇明火,、高熱可燃,,在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實(shí)踐,,必須從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因,。由于導(dǎo)熱油的燃點(diǎn)在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面:
a,、陰雨天打雷放電所引起,;
b、電器設(shè)備漏電所引起,;
c,、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起;
d,、設(shè)備維修時電焊,、氣割所引起;
e,、違章吸煙所引起,;
f、操作失誤和儀表失靈,,導(dǎo)致超溫而引起等,。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,,所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a,、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下,;
b,、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地,,將可能的漏電和靜電引入地下;
c,、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度,,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè);
d,、設(shè)立吸煙室,,使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙,工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙,;
e,、加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,,并緩緩?fù)t,,待油溫達(dá)到安全溫度時(或停爐8小時后)進(jìn)行儀器儀表的更換;
f、進(jìn)入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離,;
g,、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐,、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù),;
h、清除導(dǎo)熱油爐,、輸油管道附近的雜物,,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);
i,、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,,在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;
j,、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗,;
k、配備滅火器材,,杜絕火種進(jìn)入,,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場。
3)落實(shí)安全責(zé)任制,。必須強(qiáng)化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),,層層落實(shí)安全責(zé)任制,拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),,各分項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,,操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的。責(zé)任,,這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍,。
4)落實(shí)安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,,達(dá)到持證上崗的目的,;二是為了提高安全防范的意識,達(dá)到杜絕違章的目的,。
5)強(qiáng)化現(xiàn)場管理,。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一,。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查,,現(xiàn)場管理人員和操作手對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。
6)制定應(yīng)急預(yù)案,。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),,消除蔓延條件,,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人,、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇三
1,、安全管理措施
①攪拌機(jī)械使用說明書隨機(jī)備用,。
②操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
③操作人員必須按使用說明書進(jìn)行操作,,保養(yǎng),。
④操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。
⑤攪拌機(jī)的工作區(qū)域,,非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi),、
⑥定期對拌合站的機(jī)械部位、電路,、電子元件進(jìn)行檢查,、保養(yǎng)。
⑦砂,、石料運(yùn)輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮,,防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。
⑧裝載機(jī)上料時,,其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上,,以防其撞擊擋墻。
⑨隨時對料場擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查,,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,,采取補(bǔ)救措施。
⑩拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,,建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制,。
2、衛(wèi)生,、環(huán)保管理措施
a,、防止大氣污染措施
(1)拌合站砂、石遮蓋,,場內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實(shí)施,。
(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置,。
(3)在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理,。
(4)拌合機(jī)四周及頂部全封閉,以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣,。
b、噪聲污染防治
(1)選用攪拌機(jī)為低噪音,、環(huán)保型的攪拌機(jī)。
(2)安裝吸音設(shè)備,,減少噪音,。
(3)四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。
(4)采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝,,白天噪音小于70分貝的`標(biāo)注要求,。
c、拌合站廢水,、固體廢物的處理措施
(1)設(shè)沖洗管道,,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,,膠【】管長度以滿足機(jī)械,、地面各種設(shè)置方向沖洗要求,移動靈活,,工作性能穩(wěn)定,。
(2)設(shè)置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水,,在二級沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀,,最細(xì)顆粒沉至池底,較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝,。
(3)沉淀池清理,,當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時,應(yīng)將池水抽干,,使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈,,然后再重復(fù)使用。
d,、消防管理措施
(1)認(rèn)真做好對工人的安全教育工作,,提高安全防火措施,遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,。
(2)宿舍,、倉庫及易燃易爆等場所不準(zhǔn)使用明火,、電爐和高用電量電熱器,不準(zhǔn)在場內(nèi)吸煙,;施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定,。
(3)有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,,對不安全隱患必須立即采取措施整改,,服從管理和監(jiān)督。
(4)經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育,,積極預(yù)防火災(zāi),、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生,。
(5)對油庫,、易燃、易爆,、危險品倉庫,、電工間及明火使用場所等重點(diǎn)防火部位,設(shè)立必要的消防設(shè)施,,制定章約,、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,,坐到防范未然,,如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報警組織撲救,,把事故消滅在萌芽之中,。
(6)加強(qiáng)各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,,按部位配置并及時換藥,,坐到全面有效。
拌合站管理制度表 拌合站管理制度規(guī)范篇四
1,、混凝土拌和站的安裝,,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試,,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,,方可投產(chǎn)使用。
2,、作業(yè)前檢查各項(xiàng)設(shè)備,、裝置、儀表等,應(yīng)符合規(guī)定要求,,按規(guī)程有序合理操作。
3,、作業(yè)過程中,,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留,。
4,、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手,、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸,。
5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè),,經(jīng)常檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,,應(yīng)立即停機(jī)檢查,;電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。
6,、作業(yè)后,,應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗,,并用水沖洗,,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,、刀口應(yīng)清洗干凈,,并應(yīng)確保稱量精度。
7,、冰凍季節(jié),,作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵,、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,,并應(yīng)啟動水泵,、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min排空,。
8、當(dāng)拌和站停用時,,應(yīng)將水箱,、附加劑箱,、水泥、砂,、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈,。
9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保,、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時,,應(yīng)停止其使用,。
10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗,。機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。
11,、機(jī)械操作人員工作時,思想要集中,,嚴(yán)禁酒后操作,。
1,、施工現(xiàn)場應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場平面布置圖,,切實(shí)做好各項(xiàng)工作,消除事故隱患。
2,、施工現(xiàn)場要采用封閉施工,屬于危險作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志,,必要時派專人看管。
3,、道路應(yīng)平穩(wěn)堅實(shí),且有排水設(shè)施,,不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。
4,、現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑,、池、井和通道口,、機(jī)籠口及各種預(yù)留動口等危險部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板,,并設(shè)危險標(biāo)志,,在可能范圍內(nèi)加以封閉,。
5、禁止小孩和與工作無關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場,。
1、施工現(xiàn)場的一切電氣線路,、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé),,并要定期檢查。平時對電氣設(shè)備勤巡,、勤查,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除,對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改,,嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。
2,、現(xiàn)場電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程,、安全規(guī)程,維修電氣設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源,,驗(yàn)明單相無電。未經(jīng)驗(yàn)電,,則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作,。
3,、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具,,嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件,,門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施,。
4、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù),。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。
5,、運(yùn)行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,,發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換,嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行,。
6,、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時,,必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標(biāo)志牌,,必要時設(shè)專人看守。
7,、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,,嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。
8,、每天下班時,,必須用繩子把水泵從水中(井下)運(yùn)回地面,不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵,。
1,、堆放砂、石等顆粒材料,,禁止緊貼建筑物的墻壁,。
2、袋狀材料倉庫應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直,,放置在平臺上,,臺底必須防潮通風(fēng),四周不得緊靠墻壁,,使用時應(yīng)自上而下逐層取用,。
1、攪拌運(yùn)輸時,,混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2,、攪拌輸送車裝料前,,應(yīng)先將簡板筒反轉(zhuǎn),,使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
3,、運(yùn)輸中,,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),,但不得停轉(zhuǎn),。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
4,、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈,。
1、對于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障
常備充足的易損配件,、零部件,,保證及時更換修復(fù)故障。目前是新機(jī),,廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證,,一般沒有重大故障,。若出現(xiàn)故障難于及時修復(fù),,及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。
2,、對于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障
加強(qiáng)與拌和站生產(chǎn)廠家的及時溝通,與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系,,并保證二十四小時聯(lián)系暢通,。
3,、對于變壓器、低,;壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障
拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān),,斷開變壓器低壓端聯(lián)接,,閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端,,立即啟動備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電,。
4,、加強(qiáng)備用柴油發(fā)電機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備機(jī)況良好,隨時投入使用,。
5,、對于計量設(shè)備誤差故障
拌和站操作人員隨時監(jiān)視計量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值,,若超出誤差范圍,,立即調(diào)整計量秤沖量誤差值,,進(jìn)行調(diào)整計量誤差,。
1,、質(zhì)量事故處理制度
(1),、質(zhì)量事故的范圍,。
凡在生產(chǎn)過程中,,由于材料采購,、現(xiàn)場儲存,、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與設(shè)計規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍,,造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者,。
(2)、質(zhì)量事故的分類,。
①,、重大質(zhì)量事故(屬于下列情況之一者)。
影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷,。
②,、一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上。
普通質(zhì)量事故,。未達(dá)到重大事故條件,,其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在1至10萬元者(含10萬元),。
③、記錄質(zhì)量事故,。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故,。
(3),、質(zhì)量事故的調(diào)查處理,。
①、記錄事故發(fā)生后,施工人員應(yīng)及時向班組長報告,。班組長應(yīng)在當(dāng)日報告工地,并進(jìn)行事故分析,。工地質(zhì)檢員要對事故作出記錄,定期書面報工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門,。
②、普通事故發(fā)生后,,班組長應(yīng)立即向工地報告。工地應(yīng)于當(dāng)日報項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門,,立即組織調(diào)查分析,并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報告送項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門,。經(jīng)項(xiàng)目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報告。
③,、重大事故發(fā)生后,工地應(yīng)立即向項(xiàng)目部經(jīng)理,、總工程師和質(zhì)量管理部門報告,。項(xiàng)目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報告,。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故,,公司及其項(xiàng)目部應(yīng)在24小時內(nèi)同時報告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位,。重大事故發(fā)生后,,各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補(bǔ)救,,防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查,、分析。分析后5日內(nèi)由項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報告,,經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程師審批后報公司質(zhì)量管理部門,、建設(shè)單位,、監(jiān)理單位,、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu),。
④、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過”,,即事故原因不清不放過;事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過,;沒有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。
⑤,、各級質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺帳,,并予保存。
⑥,、重大質(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交,。
(4)、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施,。
①,、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案,報項(xiàng)目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門,。
②、普通質(zhì)量事故處理方案由項(xiàng)目部施工技術(shù)管理部門會同質(zhì)量管理部門審核后,,報項(xiàng)目部總工程師審批后,由事故責(zé)任單位實(shí)施,。
③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持,,施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位,、建設(shè)單位共同審定,,經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
2,、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度
為加強(qiáng)攪拌站質(zhì)量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感,,特制定本制度。
(1),、責(zé)任追究
指本項(xiàng)目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任,不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé),,造成質(zhì)量事故,,致使公司、項(xiàng)目部的利益遭受損失的,,必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。
(2),、有下列行為之一的,應(yīng)追究其責(zé)任
①,、不貫徹公司和項(xiàng)目部的規(guī)章制度,,不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問題;
②,、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤,;
③,、在工作中不負(fù)責(zé)任,造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失,;
④、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時上報的,,給公司和項(xiàng)目部造成不良影響的;
⑤,、其他失職錯誤。
(3),、責(zé)任追究及查處
對項(xiàng)目部工作人員進(jìn)行責(zé)任追究要嚴(yán)格按照《中鐵四局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施方法》進(jìn)行處理。
為了加強(qiáng)攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場物資機(jī)械成本控制管理,,降低工程費(fèi)用,根據(jù)架子隊(duì)實(shí)際情況,,制定本辦法,,請有關(guān)人員遵照執(zhí)行,。
1、攪拌站設(shè)站長負(fù)責(zé)日常管理工作,。每天由站長督促操作員記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位,及時匯總到物機(jī)部材料員,。如記錄不及時、不準(zhǔn)確每項(xiàng)罰站長50元,,罰值班操作員50元,。
2,、操作員負(fù)責(zé)攪拌站的使用及日常維護(hù)工作,檢查各儲存箱罐內(nèi)材料存儲及消耗情況,,并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理,如記錄不清影響統(tǒng)計準(zhǔn)確性和供料及時性,,每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元,。如因材料供應(yīng)不及時對工程進(jìn)度造成影響的,,將追究有關(guān)人員的責(zé)任,;如因打混凝土?xí)r更換灰罐,,且未及時通知物機(jī)部的屬攪拌站人員責(zé)任,每出現(xiàn)一次罰站長50元,,罰操作員50元;如因物機(jī)部收方人員未及時檢查剩余數(shù)量并及時通知廠家供貨的屬物機(jī)部人員責(zé)任,,每發(fā)現(xiàn)一次罰物機(jī)部有關(guān)人員50元,部長50元,。(如果是廠方原因影響施工的除外)。
3,、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,,必須嚴(yán)格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯(lián)系,,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費(fèi)用的20%,。試驗(yàn)室在向攪拌站提供施工配合比的同時,,應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。
4,、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時必須征求試驗(yàn)人員同意后,,才可調(diào)整,對于增加的外加劑數(shù)量,,應(yīng)做好相關(guān)記錄報物機(jī)部盤點(diǎn)核查,,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰值班操作員50元,。
5、砼車司機(jī)將合格混凝土運(yùn)至指定工地卸料,,隨車混凝土運(yùn)料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場施工隊(duì)長或施工員確認(rèn)簽字,并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊(duì)現(xiàn)場領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量,,并將簽認(rèn)過的混凝土運(yùn)料單一份留存施工隊(duì),一份返還控制室,,一份匯總后報物機(jī)部,以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況,。
6、堅決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象,。凡未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場隊(duì)長通知補(bǔ)方或架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為,,每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。
7,、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場文明施工工作,,保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,,無雜物。當(dāng)日施工完畢及時清洗攪拌機(jī),,清理廢料,否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,。
8,、物機(jī)部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號進(jìn)行核算并與工程部核對,,攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算,。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元,罰攪拌站站長50元,。
一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施
1、原材料:混凝土原材料進(jìn)場后,,應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查,,并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場材料必須分類分倉存放,,并進(jìn)行檢測狀態(tài)標(biāo)識,經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用,。
2、配合比:拌和混凝土前,,應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準(zhǔn)確測定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況,,及時調(diào)整施工配合比,并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人,、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn),,最后交付操作手施工,。由于設(shè)計了封閉儲料棚,一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定2次,。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請的混凝土強(qiáng)度等級和施工配合比設(shè)定水泥,、粉煤灰,、砂石料,、水、外加劑的用料計量,,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理,。
3,、計量檢定及校驗(yàn):混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計量標(biāo)定,,并按照要求進(jìn)行周期檢定,;為確?;炷僚淞蠝?zhǔn)確,定期對拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查,,拌和站每年進(jìn)行計量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄,。每天混凝土施工前,均由試驗(yàn)員對自動計量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn),,包括砂石料秤、水泥秤,、外加劑(外摻料)秤,、水秤等,,確認(rèn)計量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工,,并保留完整校驗(yàn)記錄,。
4,、攪拌:混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥,、礦物摻和料等)±1%;專用復(fù)合外加劑±1%,;粗、細(xì)骨料±2%,;拌合用水±1%。
采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時,,宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料,、水泥,、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑,,攪拌均勻后,再加入所需用水量,,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min,。
5,、檢驗(yàn):開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測,,合格后方可繼續(xù)生產(chǎn);出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行坍落度,、含氣量檢測,并制作混凝土檢查試件,。
二)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施
1,、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行,、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車,、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。
2,、運(yùn)輸混凝土過程中,應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通,,保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時不分層,、不離析,、不漏漿,,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
3,、運(yùn)輸混凝土過程中,應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā),,嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。
4,、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間,。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限,。
5、采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r,,當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗,。
6、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,,充分發(fā)揮其效率,維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù),。
三)混凝土入模溫度控制措施
1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制
當(dāng)晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r間6時,、14時及21時室外氣溫的平均值)高于30℃時,即進(jìn)入夏季施工,,混凝土入模溫度不宜高于30℃,。
⑴采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土,。運(yùn)輸車儲運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫,,并在混凝土攪拌運(yùn)輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷,及時澆水使降溫刷保持濕潤,,在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中,使罐車周邊濕潤,,蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運(yùn)輸時間,。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,,不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>
⑵夏季澆筑混凝土前,,要做好充分準(zhǔn)備,備足施工機(jī)械,,創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件,?;炷翉臄嚢铏C(jī)到入模時間及澆筑時間要盡量縮短,。
⑶施工時間段的選擇
環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征,,通過以往試驗(yàn)室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,,進(jìn)入夜間后溫度會逐漸降低,。所以,,施工開盤時間可選在晚上19:00以后,,盡量避開高溫時段生產(chǎn)及澆筑混凝土。
⑷原材料的溫度控制
ⅰ,、水泥和粉煤灰的溫度控制
優(yōu)先采用進(jìn)場時間較長的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱,。通過測溫得出,新進(jìn)材料與放置24小時以上的材料相比溫度平均差15℃,,兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對溫度相對穩(wěn)定的水泥進(jìn)行測試得出平均溫度為38.6℃,。粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn),。
ⅱ、集料的溫度控制
從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量的`80%,,所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對夏天粗細(xì)骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,,19:00溫度為27.1℃,根據(jù)以上不同時段對集料溫度測試結(jié)果,,綜合考慮,,降低骨料溫度可以采取以下措施:
①采用通風(fēng)良好的遮陽大棚,、料場,避免太陽直射達(dá)到降溫目的,。避開白天高溫時段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工,。
②應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。(注意含水率的測試,,以保證混凝土配合比的質(zhì)量)
ⅲ、水溫控制
水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法,。通過對剛抽出的地下水進(jìn)行測溫,,測得溫度為18℃,,(必要時可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,,可以滿足降溫要求。
ⅳ,、外加劑溫度控制
外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處,,所以對混凝土的溫度影響很小,,故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響,。
2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制
對于混凝土施工,,當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,,即進(jìn)入冬季施工,。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃,。
⑴、施工時間段的選擇
混凝土的澆筑時間有條件時盡量選擇在白天溫度較高的時間進(jìn)行,。經(jīng)大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。
⑵,、骨料的保溫措施
將存料大棚封閉成骨料曖棚,,曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施,,粗細(xì)骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋,。
⑶、水溫的控制
①,、配置一臺鍋爐,,通過蒸汽對攪拌水加熱,,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃,,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時水可加熱至80℃以上,,但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水,,攪拌均勻后,,再投入水泥。
②,、定期檢測水加入攪拌機(jī)時的溫度,以及混凝土攪拌,、澆筑時的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測4次,。
③,、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時,,應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。
④,、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩,、草衫包裹
3,、拌和樓內(nèi)的保溫措施
混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施,,保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒,。
4、罐車的保溫措施
混凝土拌制好后,,及時運(yùn)往澆筑地點(diǎn),,在運(yùn)輸過程中,,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場及時清掃積雪,,保證道路暢通,,必要時運(yùn)輸車輛加防滑鏈,。
5、混凝土的出廠控制
混凝土出廠前應(yīng)測定混凝土的溫度,,坍落度,、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠,。
通過以上各種溫度控制措施,將測得的實(shí)際溫度帶入公式進(jìn)行計算,,并通過理論計算與以前在蘭新地段實(shí)際施工中對混凝土入模溫度測試對比,,結(jié)果表明,,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上,。
四)混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施
1,、原因
配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,,沒有按重量計量投料;混凝土的運(yùn)輸時間過長,,澆筑不符合規(guī)范要求等,。
2,、防治措施
(1)、拌制混凝土所使用的粗,、細(xì)骨料,、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報告,,并在監(jiān)理人員見證下,,按規(guī)定取樣復(fù)試,,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配,。
(2)、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗(yàn)出具,,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度的要求,,保證施工時對其和易性的要求,,保證其具有良好耐久性能。
(3),、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料,加強(qiáng)對混凝土水灰比(w/c)的控制,??刂苹炷翙C(jī)械攪拌時間,在施工過程中要適時加強(qiáng)配料精度的檢查,,使其膠結(jié)材料、外加劑,、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi),。
1,、骨料上料皮帶,上下封閉,,控制揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染,。
2,、主機(jī)樓全封閉,,降低粉塵和噪音的排放。
3,、粉料倉設(shè)計倉頂除塵器,,減少粉料運(yùn)輸車向粉料倉輸送時產(chǎn)生的粉塵,。
4、砂石材料儲存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚,,有效防止材料受雨水浸蝕,、污染。
5,、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵,,站內(nèi)道路,、地面要經(jīng)常灑水、濕潤,,及時清掃。
6,、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水,、廢碴應(yīng)運(yùn)出場外指定的地點(diǎn)傾放,、沉淀、掩埋,,不得隨意排放。
7,、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池,,生產(chǎn),、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,,并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時清掃,、消毒,、清理,,保持清潔,不得污染環(huán)境,,種植適當(dāng)?shù)木G化帶,。
8,、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢,進(jìn)行沉淀處理后排放,,并經(jīng)常進(jìn)行疏通,不得污染周圍環(huán)境,。
9,、,、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場材料和拌和站配套機(jī)械設(shè)備的管理工作,進(jìn)場的砂石料,、周轉(zhuǎn)料,、小型機(jī)具等,要分類,、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼,、存放,,嚴(yán)禁亂堆亂放,,運(yùn)輸機(jī)械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點(diǎn),并做好防火,、防盜等安全工作。
10,、施工便道,、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置,,定期專人整修,保持平順,。施工便道在跨越既有村道時,要設(shè)立醒目警示牌,司機(jī)要文明行車,。
11,、施工現(xiàn)場的宣傳彩旗,、標(biāo)牌、安全警示牌要齊全醒目,。設(shè)置必須的長久性固定安全警示牌,、宣傳牌。
12,、全體干部,、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗,,行為規(guī)范文明禮貌,。