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組裝車間崗位職責篇一
為保障公司各項工作有序進行,,打造優(yōu)質高效的團隊,,杜絕不良行為的蔓延滋長,,激發(fā)員工積極主動的工作情緒,,營造一個舒適、公平,、有序的工作環(huán)境,,特制定本管理制度。
1,、組裝車間員工應遵守公司制定的各項規(guī)章制度,,服從領
導,聽從指揮,;
2,、3、4,、遵守作業(yè)時間,,上下班不準遲到、早退,、礦工,; 上班前不酗酒,上班應著裝整潔,,嚴禁穿拖鞋上班,; 服從工作調動安排,有異議遵從“先服從,,后申訴”之原
則,;
5、嚴格按照作業(yè)流程要求進行操作,,嚴禁私自更改作業(yè)程序
及內容,;
6、7,、熟練掌握各種產品組裝技能,,保證操作優(yōu)質、高效完成 下班前應整理好各自工作范圍內的工具,、物料,,保持庫房
清潔干凈方可有序下班;
8,、出謀劃策,,對公司管理有良好建議應積極提出,融入集體,,融入公司,。
3.1.1能服從工作安排,,積極配合管理人員的工作,,月評獎勵2~5分,;
3.1.2工作效率高,質量意識強,,且能輔導其他員工提升工作效率及質量著,,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升,。
3.1.3出謀劃策,,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分,;
3.1.4工作技能突出,,能創(chuàng)新提高,不斷改進作業(yè)方法并使生產效率有明顯提高者,,獎勵2分,;
3.1.5維護車間財產免受損失,保障其他員工人身安全者,,獎勵5分,,另公司將給予相應的獎金;
3.1.6大膽揭發(fā)其他員工或管理人員違規(guī)亂紀,,被查證屬實者,,獎勵1~3分;
3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者,,月評獎勵2分,;
3.1.8當月無遲到、早退,、請假出滿勤者,,獎勵2分;
3.1.9其他方面有杰出表現(xiàn)者,,視具體情況給予加獎1~2分,。
3.2懲罰
3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,,第二次扣罰2分,,第三次扣罰3分,以此類推,;
3.3.2曠工一天扣罰10分,,連續(xù)曠工3天或1個月累計曠工3天,按自動離職處理,;
3.2.3工作效率低,,質量意識差,做事沒有積極性,作風散漫者,,月評扣罰2~5分,;
3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者,扣罰責任人1~5分,;
3.2.5上班時間談論,、爭吵、做與工作無關之事者,,第一次口頭警告,,第二次扣罰1分,屢教不改者開除,;
3.2.6隨地亂丟垃圾,、雜物或責任區(qū)域內“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時清除,,第二次起扣罰1分/次,;
3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,,經協(xié)調無效者開除,;
3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業(yè)臺者,,每次扣罰1分,;
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其他員工,扣罰5分,;武力報復者立即開除并移交司法機關處理,;
3.2.10不經車間管理人員同意,私自調換崗位者,,扣罰1分/次,;
3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現(xiàn)故障,不及時上報處理者,,扣罰2分,。
3.2.12故意損壞公物(工具、設備等),,按價賠償,,并扣罰5分,嚴重者即時開除,。
3.2.13私自更改操作規(guī)程,,沒有影響生產或造成事故者,警告并扣罰2分,,影響生產或造成事故者,,承擔事故責任并扣罰5分,。
3.2.14下班后沒有關電、關氣,、關窗者,,扣罰相關責任人2分/次;
3.2.15未能按時提交相關報表,,扣罰1分/次,;
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理,;
3.2.17散播謠言,,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除,;
3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除,;
3.2.19有其他惡劣行為者,參照公司制度處理,。
4.0以上制度與公司相關制度同時執(zhí)行,。
5.0員工違紀,管理人員監(jiān)督不力者應負連帶責任,,管理人員違紀加倍處罰。
組裝車間崗位職責篇二
組裝車間員工崗位職責
一,、總
則
1、為了確保工作的順利進行,,促使公司產品木工加工過程中優(yōu)質、安全,,制定本制度。
2,、本職責包含工作內容及組裝工藝要求。
二,、工作內容
1,、在生產經理和組長的領導下,,嚴格遵守“操作規(guī)程”,完成每月的生產任務,,并對產品的裝配質量負責,;
2、按設計人員提供的產品“裝配圖”的產品名稱,、型號、規(guī)格,、專用工具,標準件等,,做好裝配前準備;
3,、嚴格按照“裝配工藝”,,進行產品的裝配,,及時向設計人員反饋裝配中的問題,對影響質量,進度的重大問題及時向生產經理匯報,,裝配好后通知設計人員進行裝配認可,對在線調試要搬運到現(xiàn)場,確保裝配質量。
4,、遵守相關規(guī)章制度,保持工作環(huán)境,,按規(guī)范進行生產作業(yè),,產品質量滿足規(guī)定要求,。
5、根據組長派工及工藝,、質量要求,按時,、保質、保量完成生產任務,。 6、已裝配好的產品,,要按規(guī)定整齊擺放在標識區(qū)內,,嚴禁亂擺,、亂放;
7,、嚴格遵守“設備管理制度”,“現(xiàn)場定置管理,、文明生產管理制度”、“安全生產管理制度”,,搞好設備維護保養(yǎng),,搞好文明生產、安全生產
8,、提前到崗,聽從組長分配,,明確生產任務,準備用具及所需圖紙
9,、堅守工作崗位,,遵守公司各項規(guī)章制度,充分利用好上班工作時間,。保證完成當天的生產任務,。10,、堅持做到零件不磕碰,嚴格遵守工藝規(guī)程,,按圖紙、工藝組裝,,加強自檢、互檢,,首件交檢,,確保質量,。
11,、不違章作業(yè),確保安全,,工件擺放整齊,通道無阻,,保證工作場地整潔,做到文明生產,。
12、積極提高工作效率,,減少原材料,輔助材料消耗,,努力做到降低成本,。 13,、遵守安全操作規(guī)程,,保證安全生產。
14,、檢查當日生產進度,清點零部件,,保管好工具和圖紙,,認真準確填寫各種原始記錄,清掃工作場地,。
15、能夠完成公司生產經理下達的各項生產計劃,、產品裝配、配件制作等任務,。完成生產經理和組長安排的其他工作。
三,、
組裝工藝要求 1、組裝前的準備工作:1-1,、研究和熟悉裝配圖的技術條件,了解產品的結構和零件作用,,以及相連接關系,。1-2,、確定裝配的方法,、程序和所需的工具。
1-3,、配裝前搬運時,必須在兩件之間墊上毛布或紙板,,防止劃傷。鍍件必須放在毛布或紙板上,,卸車時要輕拿輕放,嚴禁將工件直接置于地面上,。對所搬運過程的各類物品必須安全、文明操作,,輕拿輕放,,防止磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。
1-4,、零件裝配前和部裝完成后,都必須徹底打掃,,絕不允許有油污、臟物和鐵屑存在,,并應倒去棱邊和毛刺。2,、組裝基本規(guī)范
2-1,、機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配,,嚴禁私自修改作業(yè)內容或以非正常的方式更改零件,。
2-2、裝配時,,應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格,檢查有無變形,、損壞等,并應注意零件上各種標記,,防止錯裝。裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件,,裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件,應及時上報,。2-3、外購件必須先經過試驗檢查合格后,,才能投入裝配。
2-4、裝配時,,零件、工具應有專門的擺放設施,,原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上,,如果需要的話,應在擺放處鋪設防護墊或地毯,。
2-5,、裝配過程中零件不得磕碰,、切傷,不得損傷零件表面,,或使零件明顯彎,、扭、變形,,零件的配合表面不得有損傷,。
2-6、裝配時原則上不允許踩踏機械,如果需要踩踏作業(yè),,必須在機械上鋪設防護墊或地毯,重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏,。
2-7、各配鉆孔應按裝配圖和工藝規(guī)定,。相配零件的配合尺寸要準確,不得偏斜,。部件裝配中,,鉆孔和鉸孔等工序完成后,應將鐵屑清除干凈,,才能進行下道工序裝配。3,、裝配后檢查工作
3-1、每完成一個部件的裝配,,都要按以下的項目檢查,如發(fā)現(xiàn)裝配問題應及時分析處理,。
3-2、裝配工作的完整性,,核對裝配圖紙,檢查有無漏裝的零件,。
3-3,、各零件安裝位置的準確性,,核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。3-4,、各聯(lián)接部分的可靠性,,各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力,,特殊的緊固件是否達到防止松脫要求。
3-5,、總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接,。
3-6、總裝完畢應清理機器各部分的鐵屑,、雜物,、灰塵等,確保沒有障礙物存在,。
本崗位職責如有未盡事宜,,可隨時補充或修正,。