在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，報(bào)告不再是罕見的東西,，報(bào)告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的,。寫報(bào)告的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢？下面是我給大家整理的報(bào)告范文,，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助,。

化工廠實(shí)踐報(bào)告字篇一

自本世紀(jì)20年代起,，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝,。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗(yàn)裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加,，能耗降低,，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。

目前我國大型廠多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良c法,，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法,。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來,，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液,，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化,、尿素合成、循環(huán)吸收,、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序,。本次認(rèn)識實(shí)習(xí)報(bào)告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程,。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。

1,、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中,，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收,，流程較長,，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低,，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走,，未能得到利用,，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高,。

2,、改良c法采用較高的合成壓力和溫度,，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高,，降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高,，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法,。

3、uti熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高,，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸,。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng),，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱,，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽,，所以熱能充分利用,。

所以本次認(rèn)識實(shí)習(xí)主要分析uti熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。

在此次研究與實(shí)習(xí)中能讓我們對工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識,，同時(shí)能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問題與解決問題的能力,。這還使我們能對書本上的知識增加感官認(rèn)識,，能將實(shí)際與理論結(jié)合起來,。

由于查閱了大量的文獻(xiàn)，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析,，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正,，敬請見諒。

原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)

本實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要分析uti熱循環(huán)法制尿素,。原料為二氧化碳和氨,。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的1.53倍,，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35mpa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強(qiáng)堿有劇烈反應(yīng),，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng),。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味,，極易溶于水，易液化,，液氨可作致冷劑,。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無臭無味。密度1．335g/cm3,。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水,、醇，不溶于乙醚,、氯仿。呈微堿性,，可與酸作用生成鹽,，有水解作用,。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng),，生成縮二脲,、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解,，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷帷Ｒ驗(yàn)樵谌四蛑泻羞@種物質(zhì),，所以取名尿素,。尿素含氮(n)46％,，是固體氮肥中含氮量最高的,。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料,，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn),。

小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程

尿素的生產(chǎn)方程式：2nh3+co2=(nh3)2co+h2o+q

一 原料的壓縮和凈化

原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng),，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔,。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤管,，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡,。

二 尿素的合成

合成塔出料減壓至2.6mpa（絕對壓力）,，進(jìn)入液體分布器6,，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離,，液體則減壓到2.3mpa（絕對壓力），進(jìn)入第一分解器7,，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離,。第一分離器采用co2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2mpa,，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當(dāng)純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12,，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品,。

三 循環(huán)回收

從第二分離器出來的氣體進(jìn)入第二冷凝器,，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣,。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量,，再至第一分解器殼側(cè),，與第一分離器來的氣體混合,。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10,、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14,、氨回?zé)崞?5，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液,，由高壓甲銨泵18加壓,，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合

成塔。

四 尾氣吸收與解吸

從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣,，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器,，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中,。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的nh3和co2,，廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放,。

五 蒸發(fā)造粒

從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機(jī)送包裝樓稱量包裝,。

水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡圖

1-co2壓縮機(jī),；2-空氣壓縮機(jī),；3-高壓氨泵；4-合成塔,；5-回流冷卻器； 6-流體分離器,；7-第一分解器；8-第一加熱器,；9-第一分布器,；10-第二分解器,；

11-第二分離器；12-尿液濃縮機(jī),；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器,；15-氨回?zé)崞鳎?6-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器,；18-高壓甲銨泵,；19-低壓甲銨泵；

20-第二冷凝器,；21-尿素產(chǎn)品泵

塔設(shè)備的分析

塔設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的,。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔,。

尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或nh3-co2-h2o三元溶液,，它們?nèi)埸c(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞,，會使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因此,，為了穩(wěn)妥起見，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔,。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大,，分離效率高，壓力降小,，持液量小，操作彈性大等,。

在本流程中尿素合成塔的,，尿素合成塔的操作條件是壓力20mpa,溫度190℃,，氨碳比4~4.2，水碳比0.86,，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是一個(gè)內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器,。它是由殼體、熱管和隔板組成的,。熱管作為主要的傳熱元件,，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置,。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設(shè)備塔內(nèi)的盤管中,，進(jìn)行合成甲銨反應(yīng),，并放出熱量傳到盤管以外,。盤管的下端形成開口的罩式分布器,，反應(yīng)液自此流出,，又與一部分液氨混合，在從下而上流動,，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤管內(nèi)外熱量匹配,，最后達(dá)到塔頂,。

此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計(jì)與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體,。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高,，流體流動較快，物料停留時(shí)間短,，耐高溫，高壓,，結(jié)構(gòu)簡單,。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè),，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在uti熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用,。

化工廠實(shí)踐報(bào)告字篇三

實(shí)習(xí)單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司

1. 實(shí)習(xí)單位介紹：

石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠,、石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,20xx年經(jīng)石家莊市政府批準(zhǔn),，進(jìn)行了產(chǎn)權(quán)制度改革,，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司。20xx年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司,。 雙聯(lián)化工集團(tuán)占地548萬平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個(gè)子公司,，集基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工,、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司,。是河北省100強(qiáng)優(yōu)勢企業(yè)和重點(diǎn)保護(hù)企業(yè)行列,，石家莊市工業(yè)50強(qiáng)企業(yè),，曾榮獲全國五一勞動獎狀,。

目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬噸,，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸,，純堿生產(chǎn)能力30萬噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬噸,，高濃度系列復(fù)合肥50萬噸。此外,，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，20xx年1月份已正式送汽,，供汽能力為75t/h。

截止20xx年,，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元,，凈資產(chǎn)為2.4億元，負(fù)債為36480萬元,，實(shí)現(xiàn)銷售收入72358萬元。公司現(xiàn)有員工1827人,，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中,、高級管理、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%,。公司擁有一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，文化水平 較高,，專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。

2. 實(shí)習(xí)概況：

實(shí)習(xí)時(shí)間安排在20xx-20xx學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周（2月29日-3月20日）,，實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。首先要進(jìn)行實(shí)習(xí)動員,，學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱和實(shí)習(xí)計(jì)劃，明確實(shí)習(xí)目的與要求、方法和步驟,，做好準(zhǔn)備。到達(dá)實(shí)習(xí)地點(diǎn)后,，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作,，按學(xué)校以及實(shí)習(xí)單位的要求完成有關(guān)實(shí)習(xí)任務(wù)。然后學(xué)習(xí)公司安全,、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣,、脫硫、精制,、合成和變換5個(gè)車間輪流實(shí)習(xí),，實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄,，記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容,、心得體會和存在的問題，完成實(shí)習(xí)作業(yè),，要求不僅對該車間及其相關(guān)車間的工作有“面”上的認(rèn)識，同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí),，積極與工人師傅交流,，切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷售環(huán)節(jié),，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力,。實(shí)習(xí)結(jié)束后,，及時(shí)完成個(gè)人實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報(bào)告，將本科學(xué)生實(shí)習(xí)手冊上交學(xué)院,，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)考核的依據(jù)。

3. 實(shí)習(xí)具體內(nèi)容：

氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法,，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的,。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化,、合成3段工藝。

1) 安全與消防知識教育

合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫,、高壓、易燃,、易爆,、有毒,、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求,，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護(hù),、安全技術(shù)、防火,、防爆,、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育,。

a) 注意著裝,，不能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋,。

b) 嚴(yán)禁接觸閥門、儀表,、按鈕。

c) 工廠區(qū)禁止吸煙,。

d) 進(jìn)入工廠區(qū)必須佩戴安全帽,，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作,。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。

2) 造氣車間工藝

造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑,，在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣（co + h2）/n2為3.1-3.2,。

造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤,，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進(jìn)行汽化反應(yīng),，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入,，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣,，送入煤氣發(fā)生爐底部,，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后,，進(jìn)入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱,，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路,。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐,，由煙囪放空,，此階段為吹風(fēng)階段,；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后,，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器,、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜,，此為上吹制氣階段,；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入,，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出,，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進(jìn)入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔,，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段,；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同,；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同,，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜,。 最后生產(chǎn)出（co + h2）/n2為3.1-3.2的半水煤氣進(jìn)入氣柜,。

每個(gè)制氣循環(huán)包括5個(gè)階段：

（1）吹風(fēng)階段：來自鼓風(fēng)機(jī)的加壓空氣,，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量儲存在碳層內(nèi),。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐,。

（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后,，氣化層上移，爐溫下降,，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出,，經(jīng)除塵器除去灰塵，進(jìn)入聯(lián)合廢鍋,，回收氣體中的顯熱后進(jìn)入洗滌塔除塵、冷卻,，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。

反應(yīng)方程式：c+h2o=co+h2

（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進(jìn)行一段時(shí)間后,，氣化層上移爐內(nèi)下部溫度降低，操作條件惡化,，為維持正常操作,，需將蒸汽,、空氣由上向下吹進(jìn)行制氣,，煤氣由爐底引出,，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵,，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵,，冷卻后送入氣柜,。

（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣,，其目的在于置換爐下部管道中殘余的煤氣,，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生,。

（5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段,，但不用蒸汽而改用空氣,，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。

以上五個(gè)階段的操作程序?yàn)橐粋€(gè)循環(huán)過程,，由dcs程序控制。

反應(yīng)方程式如下：

c + o2+q 2c + o 2co+q 2co + o2co2+q

2 co2 + c2co-q

c + h2oco+h2-q

c + 2h2oco2+2h2-q

c0 + h2oco2+h2+q

c + 2hch4+q

3) 凈化車間工藝

由原料制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的組分,，主要是含硫化合物和碳的氧化物,，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過程,。凈化車間的工藝流程為：

a) 旋風(fēng)除塵：旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類,。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,，再借助重力作用使塵粒落入灰斗,。

b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑,，以栲膠為載氧體，以navo2為氧化劑,，在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價(jià)金屬離子氧化生成單質(zhì)硫,，在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續(xù)進(jìn)行從而完成氣體脫硫凈化,。反應(yīng)過程如下：

h2s+na2co2====nahs+nahco2

nahs+nahco2+2navo2=====s↓+na2v2o2+na2co2+h2o

2hq+1/2 o2====2q+h2o

c) 變換崗位:原料氣中的co，在一定溫度與壓力條件下,，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進(jìn)行變換反應(yīng),，生成co2和h2。合理利用反應(yīng)熱充分回

收余熱,，降低能耗,。

co+h2o→co2+h2+q

d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的h2s,，以滿足

化工廠實(shí)踐報(bào)告字篇五

這次能有機(jī)會去工廠實(shí)習(xí),，我感到非常榮幸,。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間,，但是在這段時(shí)間里,，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識,，感覺受益匪淺,。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo),。

我們這次實(shí)習(xí)，主要在×的尿素生產(chǎn)廠,。在轉(zhuǎn)化，脫碳,，碳化，合成氨,，尿素合成等五個(gè)車間共六個(gè)工段都進(jìn)行了半天的實(shí)習(xí),，在車間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下,，我們詳細(xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng),，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo),，對工廠的(!)管理制度也進(jìn)行了簡單的了解，在實(shí)習(xí)的最后一天,，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學(xué)纖維、精制二硫化碳,、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品,、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的×華明玻璃紙股份有限公司,。初步認(rèn)識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

(1),、×集團(tuán)×化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)×噸合成氨的小氮肥廠之一，×年改制后更名為××化工有限公司,，×年與省農(nóng)司合作，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組,，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

40多年的艱苦創(chuàng)業(yè),，公司多次受到原化工部、四川省和×市各級領(lǐng)導(dǎo)的表彰,，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠,、全國環(huán)境優(yōu)美工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨,、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu),。

98年以來公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用四套先進(jìn)的進(jìn)口和國產(chǎn)dcs計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高,，成本不斷降低,。目前,，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素,、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)能力,。

在質(zhì)量第一,、用戶至上的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導(dǎo)下,，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞,，×年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)市場占有份額30強(qiáng)，×年公司裕農(nóng)牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品,，×年被評為×市模范企業(yè)。

×公司控股1個(gè)子公司和3個(gè)分廠,，×科創(chuàng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細(xì)化工產(chǎn)品,，×化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;××化工有限公司復(fù)合肥分廠生產(chǎn)復(fù)混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇,、初甲醇。

作為一個(gè)迄今有40余年的老化肥廠,，×公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設(shè)"旱八陣"的軍事要地---×,一個(gè)具有詩意的名字，一塊富庶的寶地,，×市的工業(yè)區(qū)，在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè),，直到本世紀(jì)初,，在歷經(jīng)各種變革以后,，留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù),。其中，××化工有限公司,，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了×區(qū)的納稅大戶之一,。

"玉樹臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長空,。"×市技術(shù)監(jiān)督管理局×分局副局長、著名書法家×為××化工有限公司題寫的一幅對聯(lián),，以說明今天的×公司如一棵參天的大樹，任憑風(fēng)吹雨打,，它都堅(jiān)定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長空,，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊,。

×化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,，坐落在四川省×市×區(qū)大灣鎮(zhèn),，后來更名為×化肥廠，在全國很有名氣,。然而,，由于設(shè)備落后,、管理混亂和體制等原因,，致使企業(yè)在獲得短時(shí)間的一些成績后，便很快就墜入了低谷,。

當(dāng)時(shí)，在這個(gè)企業(yè)中共有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營部門30多個(gè),，造成了資金嚴(yán)重分散、流失,，其中一個(gè)分廠竟莫名其妙地就將(!)500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè),，居然有職工1600多名,。這樣一來,，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展,，甚至還負(fù)債累累。×化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!