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質(zhì)檢員主要職責(zé)篇一

2. 監(jiān)督并掌握砼原材料的質(zhì)量情況,，控制不合格原材料進場和使用;

3. 參加砼開盤鑒定,，監(jiān)督原材料計量和配合比的一致性;

4. 負(fù)責(zé)將工地所需技術(shù)資料及時送達(dá);

5. 砼生產(chǎn)過程中，檢查砼拌和物出機和入模的質(zhì)量;

6. 開盤后,，檢測砼坍落度和外觀質(zhì)量,，保證砼工作性能;

7. 及時反饋砼質(zhì)量信息,，保證砼的性能，填寫質(zhì)量檢查記錄;

8. 監(jiān)督不合格品的處置,，按規(guī)定重新檢驗;

9. 發(fā)現(xiàn)原材料或砼有質(zhì)量問題,，馬上停止生產(chǎn)，應(yīng)及時通知總工程師,，以便妥善處理;

10. 冬施期間,，按(冬施技術(shù)管理規(guī)定)執(zhí)行;

11. 建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)實現(xiàn)微機輔助管理;

12. 做好站領(lǐng)導(dǎo)交代的臨時性任務(wù);

質(zhì)檢員主要職責(zé)篇二

(1)認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標(biāo),，做到積極預(yù)防,，嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

(2)嚴(yán)格按照檢驗規(guī)范操作,，做好產(chǎn)品的各項原始檢驗記錄，做到準(zhǔn)確,、真實,、及時，并對檢驗記錄的正確性,、真實性負(fù)責(zé),。

(3)負(fù)責(zé)樣品的管理工作，做到樣品合格化,、齊全化,。

(4)認(rèn)真實施批量產(chǎn)品首件/首箱檢驗制度，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生,。

(5)做好計量器具的檢定及日常的維護保養(yǎng)工作,。

(6)按規(guī)定做好產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。

(7)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，積極配合生產(chǎn),，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。

(8)完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其他任務(wù),。

質(zhì)檢員主要職責(zé)篇三

1,、協(xié)助主管制定所轄范圍內(nèi)產(chǎn)品成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)管理制度;

2、向相關(guān)部門傳達(dá)并解釋成品質(zhì)量檢驗的文件;

3,、按照檢驗任務(wù)和操作規(guī)程,，具體執(zhí)行產(chǎn)品出貨前的檢驗;

4、嚴(yán)格按照成品檢驗規(guī)程及設(shè)備操作規(guī)程進行成品抽樣和檢驗工作;

5,、根據(jù)公司的產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求,，出具《產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)檢驗報告》;

6、分析產(chǎn)成品的檢驗記錄和相關(guān)資料，識別其存在的質(zhì)量問題;

7,、負(fù)責(zé)不合格品的驗證與處理工作;

8,、對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行異常分析提出質(zhì)量改進建議;

9、協(xié)助公司完成產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)改進工作;

10,、對成品出廠檢驗狀況及客戶反饋信息進行統(tǒng)計分析;

11,、妥善保管檢驗儀器，及時保養(yǎng),，定期送檢,。

質(zhì)檢員主要職責(zé)篇四

1、向車間員工和服務(wù)顧問提供技術(shù)指導(dǎo)和支持;

2,、監(jiān)督修理工的操作規(guī)范和工藝流程的執(zhí)行,，對竣工車輛進行抽檢;

3、監(jiān)督工具設(shè)備的使用,，保養(yǎng)和標(biāo)定;

4,、負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)和考核，以及技術(shù)文件和資料管理;

5,、開展技術(shù)管理工作,，組織討論技術(shù)攻關(guān);

6、妥善處理客戶投訴,，不斷提高客戶對服務(wù)的滿意度;

7,、負(fù)責(zé)維修車間質(zhì)量管控，形成質(zhì)量分析月報;

8,、實現(xiàn)公司和領(lǐng)導(dǎo)所制定的業(yè)績目標(biāo);

9,、完成上級交與的其他任務(wù)。

質(zhì)檢員主要職責(zé)篇五

印刷質(zhì)檢員工作職責(zé)

1,、負(fù)責(zé)對全廠職工進行“質(zhì)量就是生命”的宣傳教育,，督促和檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進行產(chǎn)品質(zhì)量抽查,，建立和完善各類考核,、統(tǒng)計、分析工作,。

2,、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢,、專檢”制度,，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，次品務(wù)必經(jīng)質(zhì)檢員登記簽字方可出車間,，杜絕廢品流入下道工序，出現(xiàn)廢品要協(xié)助車間查清原因，采取改善措施,，做好事故登記處理分析工作,。

3、定期分析研究,、解決各工序質(zhì)量問題,，抓好壞落實工作。

4,、組織各種質(zhì)量競賽,，評比工作，總結(jié)有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)和材料,。

5,、負(fù)責(zé)印刷前、裝訂前的復(fù)查工作,，抽查膠印書刊印刷的“標(biāo)準(zhǔn)樣”,，抽查裝訂成品質(zhì)量。

6,、負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的管理和檢查,。

簽樣制度在質(zhì)量管理中的重要性

簽樣制度在印刷企業(yè)中是最常見的一種質(zhì)量控制方法，一張簽樣張質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整批產(chǎn)品的質(zhì)量,。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)的效益和信譽,。合格的簽樣樣張無疑成了該批產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成為機臺人員自檢的“參照物”,。三亞志成彩色印刷有限公司在嚴(yán)格貫徹iso9002質(zhì)量保證體系的同時,，個性注重在各個工序開機前嚴(yán)格執(zhí)行簽樣制度，對防止出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量事故設(shè)起了一道屏幕,，對公司整體產(chǎn)品質(zhì)量的提高,，起到了舉足輕重的作用。我們的主要經(jīng)驗如下:

一,、公司制定了產(chǎn)品分類及各類產(chǎn)品的簽樣制度

為了有效地進行生產(chǎn)和檢驗,，我們對公司的產(chǎn)品進行了分類，分為y級(優(yōu)級品),、h級(合格品),、p級(普通品)三類(h級和p級列為一般產(chǎn)品)。

y級:承印的各藥廠的小盒,、中盒,、紙箱，彩色樣本,，彩色宣傳頁,，手提出袋，彩色瓶貼等均屬此類。此類產(chǎn)品為公司的重點產(chǎn)品,，需要三級簽樣,，車間主任為一級，質(zhì)檢部經(jīng)理為二級,、總經(jīng)程師為三級,。

h級:承印的各藥廠說明書及社會印件中的四色印件等均屬此類，執(zhí)行二級簽樣,，車間主任為一級,，質(zhì)檢部經(jīng)理為二級。

p級:社會印件中的膠印紙或銅版紙印件均屬此類,，需一級簽樣,，質(zhì)檢部簽樣。

經(jīng)營部和生產(chǎn)部以此類方法分別在施工命令單和生產(chǎn)工單上注明,，指導(dǎo)各工序的生產(chǎn)和檢驗,。公司在執(zhí)行簽樣制度的過程中，對于首次印刷的第一批產(chǎn)品,，不光是送打樣產(chǎn)品給客戶認(rèn)可,，還邀請客戶親自到車間簽樣確認(rèn)，防止不必要的糾紛產(chǎn)生,。

二,、膠印車間是企業(yè)的龍頭，應(yīng)把好簽樣關(guān)

車間簽樣時應(yīng)注意如下資料:

a.所用紙張型號,、規(guī)格以及油墨的型號是否和生產(chǎn)工單相符,。

b.規(guī)矩線是否齊全、套印是否準(zhǔn)確,。

c.墨量是否均勻,、平狀，若是網(wǎng)線版,，網(wǎng)點是否丟失或瞎糊,，網(wǎng)線的角度是否正確。

d.色相是否與樣張一致,，新調(diào)的專色墨務(wù)必先送質(zhì)檢部確認(rèn),，同意后方可使用。

e.圖案位置是否正確,，是否在紙幅內(nèi),，文字是否正確，有無掉版,、漏字,、錯字,、缺筆斷劃的現(xiàn)象。

f.及時測量簽樣樣張的密度并記錄,，寫出各色色序及專色墨的調(diào)配比例,。

g.每批產(chǎn)品改版應(yīng)仔細(xì)對照樣稿，檢查位置,、圖案是否正確，新版產(chǎn)品必須要用拼版圖檢查拼版是否正確,。

h.自翻版產(chǎn)品要看反面是否劃傷,，咬口是否放反。

i.有模切壓痕的產(chǎn)品要自行折頁看,、頁碼是否正確等,。

簽樣稿一式兩份，質(zhì)檢部,、生產(chǎn)部各保留一份,，分別放入專用的簽樣稿存放柜中。生產(chǎn)部簽樣稿作為下批印刷的樣張,，質(zhì)檢部的保留存檔,。