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事故分析會會議紀要篇一

一,、事情經(jīng)過

20xx年8月29日1：40分左右,，ddgs操作人員0發(fā)現(xiàn)4#離心機聲音異常,，隨即對講機通知當(dāng)班值長0。0永軍趕到現(xiàn)場,，發(fā)現(xiàn)情況確實異于平常,，遂要求停機，并切開啟3#離心機,，操作人員根據(jù)值班長要求進行停機操作,，然后維修值班人員0得知后到達現(xiàn)場。在此過程中副電機外殼斷裂掉到地上(電機4顆固定螺栓無松動),。

二,、設(shè)備情況描述

該離心機為我公司相關(guān)技術(shù)人員通過技術(shù)談判交流后，委托0離心機制造有限公司進行設(shè)備整體性能恢復(fù),。主要目的是充分利用現(xiàn)有閑置離心機設(shè)備主要構(gòu)件(包含閑置引進離心機轉(zhuǎn)鼓和海申離心機的基座和主副電機,、電控柜等)，通過小投入方式,，降低公司維修費用和固定資產(chǎn)費用支出,。離心機分離核心構(gòu)件(轉(zhuǎn)鼓、螺旋)為20xx年引進alfalava產(chǎn)品,。整個設(shè)備維修完成后,，于20xx年5月份開始在0車間試運行，運行相對較為穩(wěn)定,，振動值一直在國家規(guī)定標準內(nèi)(≤11.2),。

三、設(shè)備故障現(xiàn)場情況

設(shè)備事故發(fā)生后,，車間組織相關(guān)人員進行拆解和故障原因分析(見車間事故分析)。生產(chǎn)處相關(guān)人員全程參與,，設(shè)備故障現(xiàn)場主要表象為：

1,、副電機外殼與地腳支架處斷裂，檢查電機前后端蓋,、軸承,、定子，未發(fā)現(xiàn)其他問題;

2,、差速器聯(lián)軸器輸入軸斷裂;

3,、大盤外側(cè)與差速器連接套管裂開，緊固螺栓扭斷(拉伸現(xiàn)象);

4,、差速器輸出軸花鍵損壞,，輸入軸花鍵輕微損壞;

5、內(nèi)螺旋無積料現(xiàn)象,。

通過檢查車間設(shè)備維保記錄,、關(guān)鍵設(shè)備點檢記錄,、設(shè)備運行記錄等原始文件,，車間在設(shè)備操作、維保，以及設(shè)備出現(xiàn)問題后的緊急處置上,，沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理制度執(zhí)行不利情況。

四,、事故原因分析

在分析會上,，1總指示大家放下包袱，暢所欲言,，找出此次離心機故障形成的關(guān)鍵原因,，舉一反三，進一步推動同類設(shè)備的維保,。生產(chǎn)處,、0車間、0車間參會人員,，針對設(shè)備現(xiàn)場的照片,，利用所掌握專業(yè)知識，通過推理,、演示等方法,，充分發(fā)表自己意見。分析過程中,，意見主要集中在設(shè)備最初故障點的發(fā)生位置,，到底是電機，還是差速器與轉(zhuǎn)鼓連接處是真正的核心故障點,，隨著分析的一步步深入,，意見逐步趨向統(tǒng)一。同時,，生產(chǎn)處聯(lián)系此臺離心機生產(chǎn)廠家,，廠家安排技術(shù)人員到現(xiàn)場一起幫助檢查和分析，最后的故障點集中在差速器與轉(zhuǎn)鼓法蘭盤連接位置,。

五,、事故結(jié)論

經(jīng)過充分討論，本次會議最終認定故障點發(fā)生在螺旋大法蘭盤與差速器連接處,，此處構(gòu)件存在舊裂紋,，裂紋不斷擴展，承受載荷能力降低,，到達臨界點后,，產(chǎn)生斷裂。由于離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高達3000rpm,，停機存在一定過程(約30min),，造成設(shè)備二次損壞,，二次損壞主要內(nèi)容集中在電機、差速器,、大小法蘭盤,、軸承座等部位。

六,、責(zé)任認定

此次設(shè)備事故具有突發(fā)性和偶然性,，公司使用離心機20xx年，此類設(shè)備故障就此一例,。但是作為固定資產(chǎn)直接使用和管理部門,，0車間在設(shè)備管理、維保過程中,，在設(shè)備技術(shù)能力,、使用經(jīng)驗和對設(shè)備突發(fā)情況預(yù)判性方面還存在一些不足，負有管理責(zé)任,。

七,、預(yù)防措施與處理建議

1、車間總結(jié)此次設(shè)備事故,，形成學(xué)習(xí)培訓(xùn)材料,，對相關(guān)崗位員工進行進一步培訓(xùn)。

2,、生產(chǎn)處,、車間加強對離心機等類關(guān)鍵設(shè)備管控工作，積極與專業(yè)生產(chǎn)廠家進行技術(shù)溝通,，及時掌握設(shè)備新技術(shù)并適時應(yīng)用,。

3、處理建議：

對0車間主任0進行通報批評;?

對0車間設(shè)備主任0進行通報批評并扣罰當(dāng)月度部分績效獎金,。

事故分析會會議紀要篇二

時間：20xx年5月17日星期四上午15：00分~16：40分

地點：

主持：

參會人員：

一,、事故回顧

20xx年5月9日凌晨~1：20，水泥磨原料輸送崗位工楊立峰向中控室操作員趙乾江及值班經(jīng)理寧斌匯報：從熟料庫下來的熟料有部分“紅料”,，入膠帶輸送機上的熟料溫度較高。值班經(jīng)理寧斌接到匯報后,，指揮暫緩進熟料;由于水泥磨配料庫中的熟料只能維持生產(chǎn)~2小時,，在2：40左右，值班經(jīng)理寧斌再次通知進熟料,，同時要求崗位工加強巡檢力度,。在進料過程中，崗位工3次向值班經(jīng)理寧斌匯報熟料中有大量紅熟料且溫度較高,，值班經(jīng)理寧斌要求崗位工加強巡檢頻次,。在凌晨6：56水泥磨原料輸送崗位工左淑琴設(shè)備巡檢時發(fā)現(xiàn)2810輸送機冒煙著火,，緊急停機后立即向生產(chǎn)部值班經(jīng)理寧斌匯報，值班經(jīng)理即刻組織中控和現(xiàn)場巡檢工共9人,，趕到現(xiàn)場手持滅火器進行滅火處理,，10分鐘后公司領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保部組織了共5人趕到場參與滅火,，7：35滅火結(jié)束,，共使用了12瓶干粉滅火器。由于膠帶和防雨罩大面積著火,，雖然經(jīng)過奮力搶險,，最終還是造成孰料庫底輸送熟料的膠帶輸送機(2810)和防雨罩被燒損59m,導(dǎo)致水泥磨生產(chǎn)中斷32小時的重大事故。

設(shè)備簡介：工藝編號：2810;名稱：帶式輸送機;型號：td75槽型;規(guī)格：b800×121700mm;能力：300t/h;傾角：0o;帶速：1.25m/s;拉緊裝置：垂直拉緊;玻璃鋼球防雨罩：92米;耐熱膠帶：cc-56,、800×4(6+1.5),、全長253米。

二,、事故損失

此次事故給公司造成直接經(jīng)濟損失共計(材料費,、人工費)：35136元，間接經(jīng)濟損失：1009800元,。

三,、事故分析

此次事故是由于篦冷機出故障，致使出篦冷機的孰料溫度較高且伴有紅料,，再加上孰料庫中無熟料,，從而造成出篦冷機的紅料直接落到2810膠帶輸送機上。而當(dāng)班值班經(jīng)理寧斌在值班期間接到匯報后對此事沒有引起高度重視,，也沒有到現(xiàn)場對實際情況進行確認,，錯誤指揮生產(chǎn)，從而造成此次重大設(shè)備事故,。

四,、事故處理

經(jīng)公司經(jīng)理辦公會討論通過，決定對主要責(zé)任人寧斌廠內(nèi)記大過處分,。楊立峰,、左淑琴、施文,、趙乾江四人寫出書面總結(jié)交公司生產(chǎn)部,。

事故分析會會議紀要篇三

一、事故經(jīng)過：

20xx年11月22日,，搗固機操作工反應(yīng),，4#搗固機啟動不起來，不能行走,，電工陳加軍上去檢查發(fā)現(xiàn)是通訊故障,，及時聯(lián)系楊段,、魏工、李工上車用電腦在線監(jiān)測處理更換主pc,，主站和8#站通訊插頭后正常,，本次事故影響時間為2小時。

二,、處理辦法：

1,、更換主pc、主站,、模塊;

2,、更換8#站通訊插頭;

3、重新壓接8#站通訊

三,、發(fā)言內(nèi)容：

陳加軍：敘述昨日事故經(jīng)過,，及時處理方法;

陸彥祥：平時巡查不認真，對片區(qū)主要設(shè)備沒有關(guān)注,，檢查其

他通訊插頭,，避免再次發(fā)生;

賈雙立：對通訊線再次做鍍錫，減少接頭接觸不良;馬勤：機側(cè)出現(xiàn)模塊通訊問題,，焦側(cè)也要引起重視;

高永亮：用熱膠棒對通訊線頭進行固定,，以免松動，延長使用周期;

王寶：建立實驗平臺,，觀察問題,，分析問題，總結(jié)經(jīng)驗;

王志剛：發(fā)現(xiàn)小問題,，要從根本解決,，以免引發(fā)重大事故;葉輝：通訊線比較硬，購買軟線或者過渡線,，延長使用周期,，

對通訊線頭鍍錫，加強緊固螺絲,，縮短維修檢查時間曹建明：緊固螺絲,，從上到下沒有認真落實，沒有注意小的元

器件,，責(zé)任心不強,，望員工加強意識，提高責(zé)任心;唐偉：搗固機振動大,，根據(jù)特殊環(huán)境，特別關(guān)注,，對于每次出

現(xiàn)的事故,，建立臺賬,，學(xué)習(xí)經(jīng)驗教訓(xùn);

胡鋒：包機人，片區(qū)責(zé)任人巡檢不到位,，出現(xiàn)故障沒有引起重

視,，對于不明原因停車要特別關(guān)注，利用檢修時間檢查線路,、插頭,、螺絲，注意每一個點,。

楊小明：

1,、緊固螺絲，根據(jù)特殊環(huán)境,，縮短檢修檢查時間;

2,、對通訊插頭必須鍍錫，固定通訊插頭;

3,、訂購“l(fā)”型通訊插頭,，魏工落實聯(lián)系購買;

4、搭建實驗平臺,，發(fā)現(xiàn)問題,，尋找原因，提高技術(shù)能力,，建立事故臺賬,，每月學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗;

5,、提出好的整改措施,，運用好的建議，舉一反三;

6,、出現(xiàn)通訊故障事故次數(shù)比較多,，但每次現(xiàn)象都不一樣，技術(shù)員,、專工總結(jié)經(jīng)驗,，提高處理問題速度;

7、故障停機2小時,，時間比較長,，大家引起重視魏承智：

1、開事故分析會,，目的是總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn);

2,、出現(xiàn)故障，追究原因,，落實責(zé)任人;

3,、其他片區(qū)引起重視,，落實整改措施

許主任：

1、提高個人技術(shù)能力,，處理問題方法;

2,、責(zé)任勝干能力，加強責(zé)任心,，責(zé)任心盡到,，事故會避免

3、出現(xiàn)事故,，總結(jié)經(jīng)驗,，修整好自己的方向，不要在同一地方絆倒兩次,，其他片區(qū),，吸取教訓(xùn)，端正自己態(tài)度

四,、事故責(zé)任：

1,、巡檢不到位、不認真,，對小的點沒有重視;

2,、平常緊固螺絲，沒有認真做,，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題;

3,、判斷問題，處理問題能力加強,，提高個人能力,。

五、預(yù)防措施：

1,、加強巡檢,，細化到每一點，發(fā)現(xiàn)問題,，及時解決;

2,、縮短、維修檢查周期,，避免事故;

3,、購買“l(fā)”型插頭、軟通訊電纜,，拿出技改方案;

4,、對每一個通訊插頭，進行鍍錫，避免折斷,，接觸不良;

5,、建立事故臺賬，總結(jié)學(xué)習(xí)經(jīng)驗,。

會議時間：20xx年11月22日17點40分到18點40分會議地點：焦?fàn)t電儀值班室

會議主持：

出席人員：