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混凝土施工專項(xiàng)方案篇一

基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑專項(xiàng)

施

工

方

案

編制人：審核人：審批人：

山西六建集團(tuán)公司酒都花園項(xiàng)目部2013年5月25日

混凝土施工專項(xiàng)方案篇二

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混凝土施工專項(xiàng)方案

1、工程概況

本標(biāo)段共由三條道路組成,，起點(diǎn)為渤海十路,，終點(diǎn)為渤海十六路南路。從北至南依次為漢江道全長約711米,，寬12米,；湘江道全長約696米，寬16.5米,；金沙江道全長約755米,，寬12米,；三條路總長約2162米,。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路,；金沙江道為支路,。

2,、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)及目標(biāo) 2.1質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)

建立有效的質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理,。建立完善的三級質(zhì)檢制度,，保證每道工序有專人負(fù)責(zé),。技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員對整個(gè)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的檢查控制,。根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求,，會(huì)同監(jiān)理工程師嚴(yán)格進(jìn)行檢查,，做到“上道工序檢查不合格,，不得進(jìn)行下道工序施工”,，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性,。

本項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量監(jiān)控小組組長,，項(xiàng)目總工,、副經(jīng)理,、質(zhì)檢部為副組長,，施工技術(shù)部、安檢部,、物資部,、現(xiàn)場各施工員、技術(shù)員為組員的專項(xiàng)質(zhì)量控制小組,。2.2混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)：

2.2.1杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性,，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1．5倍以內(nèi)。有效控制施工配合比保持與設(shè)計(jì)配合比的一致,，計(jì)量準(zhǔn)確和均勻，精心做好配合比設(shè)計(jì),，避免水泥用量過大,、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求,。

2.2.2杜絕使用不合格原材料,，集料,、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100％,。

2.2.3混凝土外觀質(zhì)量合格率95%,。

2.2.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制,。

3,、施工控制措施 3.1技術(shù)控制措施

（1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙的要求,，本合同段共有2種不同類型的混凝土標(biāo)號(hào)。依據(jù)設(shè)計(jì)對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底,，并簽訂技術(shù)合同,。

（2）澆筑過程中,，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性,，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時(shí)間過長的混凝土,，嚴(yán)禁運(yùn)輸司機(jī)或泵送機(jī)工對混凝土加水,，在施工過程中，及時(shí)測定混凝土的坍落度,。

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（3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表,，即“四時(shí)刻和六時(shí)間”,，四時(shí)刻為出站時(shí)刻,、到站時(shí)刻,、開始澆筑時(shí)刻,，澆筑完畢時(shí)刻；六時(shí)間為：運(yùn)輸時(shí)間,、等待時(shí)間、澆筑每步時(shí)間,、澆筑耗用量總時(shí)間,、供應(yīng)速度時(shí)間,、接槎時(shí)間。嚴(yán)格對混凝土澆筑時(shí)間的控制,。

（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作，在常溫情況下,，需要每次制作2組試塊：標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強(qiáng)度（3-28天試壓）備用塊一組,。冬季施工期間,，需要每次制作3組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強(qiáng)度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)一組,。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸,，防止人為破壞,。

（5）預(yù)拌混凝土攪拌站按技術(shù)人員提供的技術(shù)要求進(jìn)行拌制,，每次進(jìn)行部位澆筑之前，向技術(shù)人員提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比,、混凝土開盤簽定,、水泥,、砂,、石各種外加劑的試驗(yàn)報(bào)告）,，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌混凝土的澆筑,，項(xiàng)目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報(bào)告一起上報(bào)監(jiān)理,，以備檢查。

（6）混凝土澆筑前,，各種試驗(yàn)儀器及計(jì)量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用,。（包括：試驗(yàn)坍落度桶,、標(biāo)尺桿、鋼尺,、溫度計(jì),、溫度控制器等）,。

（7）混凝土澆筑前,，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢,，包括鋼筋,、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè),，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工,。

（8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計(jì)算混凝土的澆筑數(shù)量,，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的位置,，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳,，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象,。3.2材料控制措施

普通混凝土是由水泥、水,、細(xì)骨料,、化學(xué)外加劑,、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合,，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材,。在這幾種組成成份中，質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面,。3.2.1 水泥

水泥有多種品種,、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào),。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。3.2.2 砂

細(xì)骨料砂,，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地,、級配、細(xì)度模數(shù),、含泥量和有害物質(zhì)含量,。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量,。這兩項(xiàng)對于混凝土強(qiáng)度的影響較大,。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%,，有害物用質(zhì)(云母,、有機(jī)物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超

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過2%.3.2.3 石子

粗骨料石子,，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配,、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑,。一般采用1㎝-3㎝的碎石,，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位,，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。3.2.4 水

凡是不能飲用的水,，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土,。污水,、工業(yè)廢水,、ph值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水,，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水,，更樣著重控制,。3.2.5 外加劑

首先,，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告,。其次,，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn),，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng),，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示(如坑滲標(biāo)號(hào)等)。另外,，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期,、防止過期失效的外加劑用于工程。同時(shí),，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加,，在攪拌混凝土?xí)r,，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑,，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求,。3.3配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后,，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下,，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單,。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作,。監(jiān)理工程師在審查度驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后,，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作,。3.4攪拌過程的質(zhì)量控制

嚴(yán)格原材料計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表,，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑,，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料,，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過磅稱量,，不提倡小車劃線做記號(hào)的體積法,。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時(shí)間,、加料順序,、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查,。在較大的工程中,，應(yīng)要求施工單位采用電腦計(jì)量的攪拌拌站,，這樣可以有效的減少人為因素,，使配合比得到可靠的保證。

3.5澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前,，監(jiān)理工程師,、質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理,、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型,、規(guī)格,、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫,，夏季,、雨季、冬期施工,，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好,。針

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對不同的板、梁,、柱,、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適,，安排好混凝土的澆筑順序,，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接,。

在澆筑過程中,，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題,，應(yīng)及時(shí)對混凝土配合比作合理調(diào)整;控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻,，移動(dòng)間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩,、麻面,。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施,。3.6作業(yè)條件控制

（1）混凝土施工前,，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格。

（2）新舊混凝土接茬處,，必須將混凝土軟弱層（1-3cm）剔除,，直至露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖刷干凈,。

（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格,，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收后,，同時(shí)上口必須作好鋼筋定位的保護(hù),。

（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物,。

（6）現(xiàn)場的各處運(yùn)輸,、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常,，場區(qū)的道路必須暢通,。

（7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量,、測算澆筑時(shí)間,，合理安排間隔時(shí)間。

（8）澆筑混凝土前,，必須將擋墻,、基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵,。

4,、施工方法 4.1工藝流程

鋼筋模板驗(yàn)收→混凝土進(jìn)入現(xiàn)場→混凝土每500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護(hù),。4.2操作要點(diǎn)及技術(shù)要求 4.2.1操作要點(diǎn)

（1）混凝土在運(yùn)輸過程中,，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹,，保證混凝土的入模溫度,。

（2）人工挖孔樁澆筑時(shí)：成孔驗(yàn)收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi),，鋼筋籠外側(cè)固定有幾字型筋,，以保證砼保護(hù)層的厚度，再安裝砼串筒準(zhǔn)備澆筑砼,。灌注樁砼的坍落度控制在15-18cm,，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑,，每層厚不超過1.5m,。澆筑的砼用插入式振搗器進(jìn)行振搗,。砼澆筑完12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護(hù),。

（3）混凝土澆筑時(shí),，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒,，順到距澆筑點(diǎn)60-70cm,。混凝土澆筑時(shí),，將混凝

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土輸送泵管放至串筒接口,，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析,。4.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25倍,，即500mm。頂板不大于600mm,。墻體振搗有效深度為500mm,，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上,、下混凝土的整體性,。

（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒,。

（3）冬季施工過程中,，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于10℃,。澆筑墻體時(shí),，在模板背楞間用聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好,，防止混凝土內(nèi)部溫度散失,。混凝土澆筑完畢后及時(shí)用塑料布簾被覆蓋,，達(dá)到保溫的效果,，保證利于混凝土強(qiáng)度增長，盡快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度,。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強(qiáng)度前2h觀察一次,，臨界強(qiáng)度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄,，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時(shí),，立即匯報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。

（4）在測量放線時(shí),，要求施測部位打開保溫層,，其余不得全部打開，防止溫度散失,，并在施測之后,，立即恢復(fù)保溫。

5,、質(zhì)量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料,、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求,。

（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣,、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定,。（4）混凝土振搗密實(shí),，不得有蜂窩、孔洞,、露筋,、夾渣等缺陷。（5）鋼筋,、模板工長跟班作業(yè),，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋,、模板,。

（6）澆筑時(shí)要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”,，分配好清理人員和抹面人員,。

（7）做好混凝土澆筑記錄。

（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定,，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤,，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。

6,、質(zhì)量通病及防治措施

6.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少、石多,、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土配合比不當(dāng),，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn),，造成砂漿少,、石子多,；

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（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均均,，和易性差,，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中,，造成石子砂漿離析,；

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí),，或漏振,，或振搗時(shí)間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴(yán),，水泥漿流失,；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

（7）基礎(chǔ)、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土,，造成水泥漿流失。

防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確,；混凝土拌合均勻,，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽,；澆灌分層下料,，分層搗固，防止漏振,；模板縫堵塞嚴(yán)密,，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,；基礎(chǔ),、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,，沉實(shí)后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),；較深蜂窩：如清除困難,，可埋壓漿管、排氣管,、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,，進(jìn)行水泥壓漿處理。

6.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn)）產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈,，拆模時(shí)混凝土表面被破壞；

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

（3）模板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿；

（4）模板隔離劑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效,，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

（5）混凝土振搗不實(shí),，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：

模板表面清理干凈,，不得粘有硬水泥砂漿等雜物,；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤,，模板縫隙,，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),；選用長效的模板隔離劑,；涂刷均勻，不得漏漿,；混凝土分層均勻振搗密實(shí),，至排作氣泡為止。

處理方法：

表面作粉刷的,，可不處理,，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

6.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂

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窩特別大,，鋼筋局部或全部裸露）

產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處,，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土,；

（2）混凝土離析,，砂漿分離，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗,；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高,，振動(dòng)器振動(dòng)不到,，形成松散孔洞；

（4）混凝土內(nèi)掉入工具,、木塊,、泥塊等雜物，混凝土被止住,。防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿,，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固,；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料,，側(cè)面加開澆灌口,，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),，及時(shí)清除干凈。

處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除,，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板,，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí)。

6.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：

（1）澆灌混凝土?xí)r,，鋼筋保護(hù)層墊塊位移,，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露,；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離析,，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí),；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移，造成露筋,；

（5）木模板未澆水濕潤,，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱,、掉角,，導(dǎo)致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土,，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,，并加強(qiáng)檢查,；鋼筋密集時(shí),，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性,；澆灌高度超過2m,，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析,；模板充分濕潤進(jìn)行振搗,；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正,；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間,，防止過早拆模,，碰壞棱角。

處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將充滿露筋部位抹平,；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),。

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6.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

（2）施工縫處鋸屑、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒,、溜槽,、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗,。防治措施：

認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿,，或100-150mm厚減半石子混凝土,，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí),。

處理方法：

縫隙夾層不深時(shí),，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí),；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模,，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6.6缺棱,、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,，棱角有缺陷）

產(chǎn)生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,，造成脫水,，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時(shí)棱角被粘掉,；

（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板,；

（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊,，或保護(hù)不好,，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑,，或隔離劑涂刷不均,。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2mpa以上強(qiáng)度,；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板,，防止撞擊棱角,；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,，以免碰損,。

處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,，可支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平,，或板厚薄不一表面不平）產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光,，造成表面粗糙不平,；

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（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上,，或支承面不足,，或支撐松動(dòng),、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕,。

防治措施：

嚴(yán)格按施工要求操作,，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平,、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積,，并防浸水,，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r,，加強(qiáng)檢查,；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)

6.8強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）

產(chǎn)生原因：

（1）水泥過期或受潮,，活性降低,；砂、石集料級配不好,，空隙大,，含泥量大，雜物多,；外加劑使用不當(dāng),，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn),；施工中隨意加水，使水灰比增大,。

（3）混凝土加料順序顛倒,，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻,。（4）冬期施工,，拆模過早或早期受凍。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞,。

防治措施：

水泥有出廠合格證,，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,；砂,、石子粒徑,、級配,、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比,，保證計(jì)量準(zhǔn)確,；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌均,；防止混凝土早期受凍,，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上,，始可遭受凍結(jié),，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。

處理方法：

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,，如仍不能滿足要求,，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。

7、安全措施

1,、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽,，高空作業(yè)正確系安全帶。

2,、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,。

3,、嚴(yán)禁上下拋擲物品,。

4、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人,，按要求操作,，泵管支撐牢固,。

5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,，以防觸電,。

6、混凝土振搗器使用安全要求

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（1）作業(yè)前,，檢查電源線路無破損漏電,，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接緊固,，旋轉(zhuǎn)方向正正確,。

（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板,、腳手架,、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),，切斷電源,。

（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎,；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,，也不得全部插入混凝土中,。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱,。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí),，停歇降溫后方可使用。

（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),，電動(dòng)機(jī)的電源線和保持有足夠的長度和松度,，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

（6）電源線路要懸空移動(dòng),，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓,。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理,。

（7）用繩拉平板振搗器時(shí),，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī),。

（8）振搗器與平板保持緊固,，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。

（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,。

（10）作業(yè)后,，必須切斷電源，做好清洗,、保養(yǎng)工作,。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施,。

混凝土施工專項(xiàng)方案篇三

目 錄

一,、商砼質(zhì)量預(yù)控---2

二、混凝土澆筑及振搗3

三,、混凝土澆筑注意事項(xiàng)4

四,、混凝土雨季施工措施5

五、混凝土養(yǎng)護(hù)--------6

混凝土專項(xiàng)施工方案

一,、商品混凝土質(zhì)量預(yù)控

本工程全部采用商品混凝土,，對于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查,，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí),。考查合格后,，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批,，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家,，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗(yàn)工作,。監(jiān)督具體工作如下：

1、原材料的選用

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥,，不得使用小窯水泥,。砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%,，含泥量小于1%,。石子：選用5-40連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上,，含泥量小于1%,。

2、材料配合比

澆搗砼前,，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布,，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度,，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

3,、混凝土外加劑

在混凝土摻加的減水劑,、粉煤灰,、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入,，以確保混凝土的防水,、防裂,。

4、砼攪拌：

裝料順序：石子--水泥--黃沙

攪拌時(shí)間：其最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,，本工程不小于120s,。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定： 氣溫小于25℃時(shí)，120分鐘,；大于25℃時(shí),，90分鐘。

二,、混凝土澆筑及振搗

1,、懸挑結(jié)構(gòu)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗,，表面抹平壓光,。懸挑結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵輸送澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗,。

2,、混凝土澆筑時(shí)要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確,，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架,，特別是重視各個(gè)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及鋼筋的位置。不能隨便移動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置,，如發(fā)現(xiàn)偏移,，應(yīng)及時(shí)校正。

3,、在澆搗過程中,，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé),，嚴(yán)格交接班制度,，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象,。

4,、每次澆筑高度不超過40cm，底板及電力通道側(cè)面分次分層澆筑，并根據(jù)混凝土的塌落度控制澆筑速度,，人行道懸挑部分混凝土澆筑速度不宜過快,。

5、混凝土澆筑過程中,，要分批做坍落度試驗(yàn),，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊,，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì),、規(guī)范規(guī)定。

6,、澆筑快完成時(shí),，復(fù)核混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時(shí)控制混凝土高度,。

7,、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗過程中要注意下列事項(xiàng)：

a,、一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成40°～45°角。

b,、振搗時(shí)要做到“快插慢撥”,，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),，以使上下振搗均勻,。

c、混凝土分層澆筑時(shí),，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長 1.25倍,；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右,，以消除兩層之間的接縫,，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。

d,、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒,，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s,，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,，不再出現(xiàn)氣泡,，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

e,、振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列,，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用,，以免造成混亂而發(fā)生漏振,。每次移動(dòng)位置距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

f,、振動(dòng)棒使用時(shí),，振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動(dòng),，并應(yīng)盡量避免碰撞模板,、鋼筋、pvd管,、預(yù)埋件等物,。

三、混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1,、澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地,、各項(xiàng)指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。

2,、為增強(qiáng)混凝土的和易性,，可在混凝土中摻加適量的外加劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定,。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水,。

3、砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物,，確保泵管暢通,。

4、砼澆筑前先檢查模板尺寸,、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格,、數(shù)量,、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等,。

5,、混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤,，但不允許留有積水,。濕潤后,，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿,。

6,、混凝土澆筑施工前經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站,。如正在施工中天氣突然變化,，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施,。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混 凝土采用塑料薄膜覆蓋,，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

7,、在澆筑過程中若遇突然斷電事故,，立即通知電工查明，在短時(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑,，若斷電時(shí)間在1小時(shí)以上則要安排留置施工縫,，對沒有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料,。

8,、澆筑砼時(shí)，砼泵管離鋼筋不宜超過1m,，以保證鋼筋穩(wěn)定及防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析,。

9、澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)經(jīng)常觀察模板,、支架、鋼筋,、預(yù)埋件、電力檢查井及預(yù)留孔洞的情況,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

四、混凝土雨季施工措施

一、施工原則

1,、做好應(yīng)急準(zhǔn)備（人,、材、機(jī)）,，應(yīng)對突發(fā)事件,。,、雨季施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避開在雨天澆筑砼,。

二,、操作指導(dǎo)

1,、在多雨季節(jié)應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋,。

2、當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會(huì)直接影響砼質(zhì)量時(shí),，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，但要對已澆砼立即進(jìn)行覆蓋,，以免雨水直接沖洗砼,，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走。

3,、當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨但其持續(xù)時(shí)間較短（2小時(shí)左右）,，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間,，以避免該處出現(xiàn) 5 施工冷縫,。雨停后及時(shí)清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。

4,、當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨且其持續(xù)時(shí)間長,，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進(jìn)行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位置處停止?jié)仓?。梁,、板施工縫要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時(shí)已過初凝期,，則該處應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，其處理方法如下：

5,、對于梁,、板：施工縫位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50204－2002）的規(guī)定，當(dāng)梁,、板厚度＜600mm時(shí),，將該處砼面做成垂直施工縫；當(dāng)梁,、板厚度≥600mm時(shí)，則應(yīng)將該處砼面留設(shè)成斜面施工縫,。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補(bǔ)強(qiáng),，插筋為≥φ16＠500×500，插筋長度≥600mm,，插入300mm,、外露300mm。

6、對于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理,。

7,、施工縫的留設(shè)及處理必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主的同意,，并出具工程變更,，且所有施工縫處的砼在進(jìn)行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗(yàn)收等手續(xù),。

8,、清理：在砼澆筑完畢后，及時(shí)清理有關(guān)施工機(jī)具及殘余砼等雜物,，做到工完場清,。

五、混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,，并防止產(chǎn)生收縮裂縫,，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作:

1,、混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定 崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài),。

2、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d,。

3,、混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行,。

重慶永煌實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司

馬爾康濱河路,、美谷街、達(dá)爾瑪街,、馬江路改造項(xiàng)目

三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 2012年6月20日

混凝土施工專項(xiàng)方案篇四

平湖塘延伸拓浚工程（北市河平湖市段）施工

混凝土雨季專項(xiàng)施工方案

編制： 校核： 審核：

二零一六年三月

一,、工程概況

平湖塘延伸拓浚工程位于浙江省嘉興市，由建于出?？诘莫?dú)山閘及由獨(dú)山干河,、南市河、東市河,、上海塘,、北市河、平湖塘和南郊河等河道構(gòu)成的排水干河組成,。排水干河貫穿于嘉興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),、南湖區(qū)及平湖市，工程出?？谖挥诤贾轂潮卑逗Ｌ疗胶紊?。

本標(biāo)段招標(biāo)范圍為堤防護(hù)岸左岸起訖樁號(hào)z-b5.3-0+000.000至z-b12.2-0+275.826，右岸起訖樁號(hào)y-b2.3-0+000.000至y-b12.0-0+383.201，新建堤防護(hù)岸約16.79km及12.483km 河道水下土方疏浚,，以及為實(shí)施上述工程所需的措施項(xiàng)目及其他項(xiàng)目,。

伴隨雨季的來臨，為了做好雨季混凝土施工工作,，保證雨季混凝土施工的工程質(zhì)量和施工安全,，針對雨季混凝土施工安全、質(zhì)量工作重點(diǎn),，結(jié)合項(xiàng)目部雨季施工的具體情況和工作重點(diǎn),，特編制混凝土雨季專項(xiàng)施工方案。

二,、編制依據(jù)

1,、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

2、《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》

3,、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》

4,、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

5、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》

6,、平湖塘延伸拓浚工程施工圖紙

7,、本工程施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場勘探資料

三、混凝土雨季施工

雨季施工期間,，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的信息收集工作,，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主,，備好防雨物資和器材,，確保工程雨季施工正常進(jìn)行，不受下雨影響,。

1,、作息時(shí)間的安排

根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則,，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間,，加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配，組織合理的工序穿插,，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗,，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度,，遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè),，人員撤到安全地方。

2,、現(xiàn)場防雨排水措施

（1）工地預(yù)備足夠的物資及設(shè)備，如草袋、方木,、鋼絲繩,、大功率抽水機(jī)械等。

（2）保證一定的自發(fā)電能力,，以確保雨季突然停電情況下的防排水需要,，并切實(shí)作好避雷裝置、防漏電措施,。

（3）在明挖基坑設(shè)置排水溝,，并定期檢查排水情況及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力,。

（4）農(nóng)田旁開挖的排水溝,，應(yīng)經(jīng)常性進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有土方堵塞,，及時(shí)進(jìn)行開挖疏通,。

（5）現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚（罩），雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置,，每次雨后必須檢查,，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）特殊注意事項(xiàng)：

①雷雨天氣,，應(yīng)停止高空露天操作,，防止雷擊傷人。②遇六級以上的大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),。

③所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn),，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查,。

④現(xiàn)場臨時(shí)用電線路要保證絕緣性良好,，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施,。

⑤配電箱,、電纜線接頭、箱,、電焊機(jī)等必須有防雨措施,，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。

⑥各作業(yè)人員要注意防滑,、防觸電,，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn),。

3,、混凝土雨季施工措施

（1）砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水,。

（2）砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施,。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子,，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。

（3）砼初凝前,，應(yīng)采取防雨措施,，用塑料薄膜或彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

（4）澆筑混凝土?xí)r,，如突然遇雨,，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工,。雨后繼續(xù)施工時(shí),，先對結(jié)合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑,。

（5）混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨和防滑設(shè)施,。

四、施工保證措施

1,、技術(shù)保證措施

把雨季施工的質(zhì)量要求,、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)施工,，規(guī)范施工,。

施工前組織制訂雨季施工專項(xiàng)方案，對于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕で凹夹g(shù)交底,、施工過程中現(xiàn)場旁站制度,。加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人,、定崗,、定責(zé)、定期,、定點(diǎn)的檢查制度,，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。

2,、組織保證措施

成立質(zhì)量監(jiān)控小組,，建立值班制度，責(zé)任到人,，分片包保,。在雨季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改,。

3,、質(zhì)量保證措施

在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量檢查,，把好商品砼原材料進(jìn)場關(guān)。原材料進(jìn)場首先要進(jìn)行檢測,，檢測不合格的嚴(yán)禁用于主體工程施工,，嚴(yán)禁未檢先用。施工過程中嚴(yán)格報(bào)檢制度,，各個(gè)工序自檢合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，現(xiàn)場技術(shù)員做好報(bào)檢臺(tái)帳,。并對出現(xiàn)的問題記錄整改,，整改合格后重新驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下部工序施工,。

在施工過程中及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和氣象動(dòng)態(tài),，與地方氣象部門建立網(wǎng)絡(luò)連接，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系,，隨時(shí)掌握氣候動(dòng)態(tài)以便安排施工,。項(xiàng)目部定期召開質(zhì)量分析例會(huì)，要求項(xiàng)目部技術(shù)人員,，班組技術(shù),、管理人員參加，分析施工過程中的質(zhì)量問題,，提出應(yīng)對措施,。在施工過程中不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整施工措施,。確?；炷恋氖┕ろ樌M(jìn)行。

五,、施工安全措施

1,、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶,，嚴(yán)禁酒后操作和施工,。

2、電氣設(shè)備必須全部接零接地,，且設(shè)置漏電開關(guān),，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查,。

3,、所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程,，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查,。

4,、現(xiàn)場臨時(shí)用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置,，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施,。

5、配電箱,、電纜線接頭,、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施,，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故,。

6、各作業(yè)人員要注意防滑,、防觸電,，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn),。

7,、施工區(qū)域應(yīng)有醒目的標(biāo)記，謝絕非施工人員進(jìn)入,。

混凝土施工專項(xiàng)方案篇五

大 體 積 混 凝 土

專項(xiàng)施工方案

系（部）管理工程學(xué)院 專 業(yè) 建設(shè)工程管理 班 級 組 員 指導(dǎo)教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

一,、編制依據(jù)

1、施工合同書及設(shè)計(jì)圖紙,；

2,、國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范,、規(guī)程,；

3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（jgj/t10-95）,；

4,、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（dbj 01-6-90）；

5,、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)》（gb50300-2001）,；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gb50300-2002）,；

二,、工程概況

xx辦公大樓，前面是廣場,，左,、右、后面為道路,，主體結(jié)構(gòu)采框架結(jié)構(gòu),，地下一層,，地下八層。

室外自然地面標(biāo)高-0.5m,，基坑開挖平面尺寸為18*48m,，地下室為車庫，平面尺寸為15*45m,，基坑底標(biāo)高為-6.0m,，地下水位標(biāo)高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土,，-2.0m至-9.8m為細(xì)砂層,，細(xì)砂層以下為不透水層-，細(xì)砂層滲透壓系數(shù)為5m/d,，地下室采用筏板基礎(chǔ)，板厚為1.5m,，混凝土采用上屏混凝土,，供應(yīng)能力為每小時(shí)180立方米，氣溫25℃,，混凝土c30,，要求連續(xù)澆筑，不留施工縫,。土方開挖施最初可松性系數(shù)為1.05,、最終可松性系數(shù)為1.25，土方開挖合同工期為20天,。（注：本設(shè)計(jì)采用的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高）

三,、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑,，以使混凝土的水化熱能盡快散失,，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉Ｋ椒謱雍穸瓤煽刂圃?.6-2.0m范圍內(nèi),，相鄰兩澆筑層之間的間歇時(shí)間,，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法,，增加混凝土的密實(shí)度,，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好,。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道,，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時(shí),，在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水,，降低混凝土入模溫度,，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護(hù)降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃,。冬季采用保溫法,，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲,。

2,、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個(gè)區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨(dú)作為一個(gè)區(qū)進(jìn)行施工,，工程施工過程中合理安排施工工序,，使各個(gè)工區(qū)錯(cuò)開混凝土澆筑時(shí)間。

3,、測溫點(diǎn)的留設(shè)

將測溫線綁在鋼筋上,，測溫線的溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí),，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中,，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕,，保持清潔,。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點(diǎn)包括三個(gè)測溫感應(yīng)點(diǎn),，分別位于距筏板底50mm處,，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入ф14的三級鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋,，各傳感器分別附著于ф14鋼支架上,。測溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān),，將各測溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中,，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度,，在底板中心點(diǎn),、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測溫點(diǎn)。

4,、平面布置

5,、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā),，在混凝土內(nèi)部溫度過高,，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱,，同時(shí)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力,。5.2粗骨料：采用碎石,，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%,。選用粒徑較大,、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好,，抗壓強(qiáng)度較高,，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少,，降低混凝土溫升,。

5.3細(xì)骨料：采用中、粗砂,，平均粒徑大于0.5mm,，含泥量不大于3%。采用中,、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量,，使水泥水化熱減少,，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮,。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送,，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰,。按照規(guī)范要求,，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%,。粉煤灰對降低水化熱,、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期,、極限抗拉值均有所降低,，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi),。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維,，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6kg/m3。減水劑可降低水化熱峰值,，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能,，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能,，根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配確定,。

6、砼配合比設(shè)計(jì)

混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,?；炷僚浜媳葢?yīng)按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配,。

7,、材料進(jìn)場

8、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗(yàn)收合格,。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱,、墻插筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格.3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱,、墻鋼筋上,，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用,。

4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜,、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

5）現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備,，以保證混凝土振搗及施工照明用,。6）管理人員、施工人員,、后勤人員,、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位,，各負(fù)其責(zé),，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（2）商品砼準(zhǔn)備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑,，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng),，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員,、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實(shí)際工程量情況,，各單體考慮一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性,，底板混凝土分二班人輪流澆筑,。每組安排如下：振搗手6人,、砼工15人、泵車后臺(tái)2人,、前后臺(tái)協(xié)調(diào)1人,、測量工2人、電工2人,，機(jī)械工1人,，每組29人

2)機(jī)械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸,，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺(tái)48m汽車泵,，以方便砼的澆筑。

四,、大體積混凝土施工

1,、砼的運(yùn)輸與澆筑工具

運(yùn)輸：1）混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析,、水泥漿流失等現(xiàn)象

2）保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度,。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實(shí)完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成,。

澆筑工具：砼輸送泵,、汽車泵、砼罐車,、振動(dòng)棒,、塔吊吊斗

2、砼的澆筑,、振搗

砼澆筑原則：采用“一個(gè)坡度,，薄層澆筑，循序推進(jìn),，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm,。

在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑,，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫,。

砼澆筑順序：澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系,，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進(jìn),，豎向采用斜向分層,、薄層澆筑、自然流淌,、循序推進(jìn),、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位,，形成階段式分層退打局面,，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理,，使砼上下層結(jié)合良好,。

砼振搗：采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗,，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗,。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙,，提高對鋼筋的握裹力,，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性,。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻,，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí),，以砼不再下沉,，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔,，以300mm間距為宜,。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密,。砼振搗時(shí)在外墻止水鋼板兩側(cè),，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過振,。

3,、砼的養(yǎng)護(hù)

3.1混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋,，減少水分蒸發(fā),，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù),，即在承臺(tái)砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈,，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密,，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

3.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小于25℃以下為標(biāo)準(zhǔn),，至少養(yǎng)護(hù)14天,。

3.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa前,，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具,、模板,、支架及腳手架等荷載。

五,、混凝土質(zhì)量檢查

1,、質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑,，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫,，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn),。

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目。

（1）混凝土的原材料,、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求,；（2）混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫,、變形縫,、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求,，嚴(yán)禁有滲漏,；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目

（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí),、平整,，不得有露筋、蜂窩等缺陷,；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確,。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通,。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度,，其允許偏差為+15mm、-10mm,；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm,。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：

2,、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量

（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定,。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作,。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件,，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn),，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次,。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定,。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量,，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2,，且不少于3處,；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

3,、成品保護(hù)

（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道,。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上,。（3）混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋,、預(yù)埋件及測溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填,。（5）埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲,。

六,、砼缺陷修整

整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多,，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫,。

1,、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥,、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等,。充分利用砼的后期強(qiáng)度,，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥,，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃,。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大,，級配良好的粗細(xì)骨料,；控制砂石含泥量,；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑,，改善和易性,、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量,、降低水化熱的目的,。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼,，盡量避開雨雪天氣澆筑砼,。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等,。

3,、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù),，緩緩降溫,，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力,，冬季注意保濕,，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù),，規(guī)定合理的拆模時(shí)間,，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”,。（3）強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理,，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化,，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大,，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn),。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升,，避免砼拌合物堆積過大高差,。（5）取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水,，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

七、質(zhì)量控制措施 主控項(xiàng)目

1.1混凝土的原材料,、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求； 1.2混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求,；

1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫,、變形縫、后澆帶,、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求,，嚴(yán)禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

2,、一般項(xiàng)目

2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋,、蜂窩等缺陷,；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,，并不得貫通,。2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm,、-10mm,；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm,。

八,、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器,，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),，正常后投入使用。

2,、基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。

3,、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明,，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力,、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè),。

4、馬道應(yīng)牢固,、穩(wěn)定,，有足夠的承載力。

5,、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套,。

6,、施工前，應(yīng)對所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,，若存在安全隱患（如無防護(hù)罩等）者,，杜絕使用。

7,、不得在基坑內(nèi)抽煙,，以免引起覆蓋物起火。

8,、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器,。

地泵使用安全注意事項(xiàng)

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板,，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米,。

2、泵送混凝土作業(yè)時(shí),，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m,，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人,。

3,、檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力,，清管時(shí),，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷,。

4,、清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗,，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴(yán)禁改用水洗,，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。

文明施工

1,、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn),，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過程中要注意不要裝的太滿,，以免灑落,。

2、及時(shí)清理工作面,，施工過程中盡量減少混凝土遺灑,，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。

3,、混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理,，以免到處遺留，造成污染,。

4,、振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源,，必須先關(guān)閉電源后將振動(dòng)棒放下。

5,、對于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈,。