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混凝土質(zhì)量問題專項(xiàng)處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇一

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團(tuán)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)我標(biāo)段進(jìn)行了質(zhì)量檢查,，檢查結(jié)果評(píng)分為61.4分,。我公司高度重視，質(zhì)量是企業(yè)立足之本,、生存之道,。因此對(duì)檢查中出現(xiàn)的質(zhì)量問題再次對(duì)勞務(wù)公司整改調(diào)整通知同時(shí)進(jìn)行原因分析及整改措施及預(yù)防措施進(jìn)行要求,。

我公司項(xiàng)目部管理人員在開工前已經(jīng)對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程多次下達(dá)質(zhì)量問題整改通知,。勞務(wù)公司對(duì)此置若罔聞不引起重視,。因此特制定整改方案針對(duì)此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,、缺陷進(jìn)行整改,，已確保前期已完工程的整改質(zhì)量及滿足后期工程施工質(zhì)量要求,。

一,、需進(jìn)行整改的范圍 1、33#樓鋼筋,、模板,、混凝土分項(xiàng)工程,。

二,、質(zhì)量問題

1,、混凝土振搗不密實(shí),，出現(xiàn)蜂窩麻面,、露筋,、孔洞,、爛根等觀感缺陷,。

2,、模板加固不到位，出現(xiàn)漲模,、錯(cuò)臺(tái),、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷,。

3、鋼筋分項(xiàng),，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎,、電渣壓力焊不飽滿焊包質(zhì)量差,、墻柱縱向鋼筋位移導(dǎo)致保護(hù)層過大或過小,、墻柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不符合要求,。

4,、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團(tuán)強(qiáng)制要求）

5,、水電預(yù)埋件相鄰件標(biāo)高不一致。

三,、安全文明施工問題

1,、高空作業(yè)沒有佩戴安全帶,。

2、工人沒有佩戴安全帽

3,、電焊工無證操作

4、施工現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5,、臨邊防護(hù)不到位

6、作業(yè)層為鋪設(shè)腳手板未鋪滿

7,、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊,、錨固點(diǎn)之間距離不小于200mm,、采用雙螺栓未擰緊

三,、質(zhì)量問題原因分析及防治措施

1、墻,、柱根部錯(cuò)臺(tái)、爛根

墻柱根部錯(cuò)臺(tái),、爛根較多,，錯(cuò)臺(tái)的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子,。爛根是墻柱根部夾渣,、小孔洞,、漏漿,、不密實(shí)等現(xiàn)象,。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整,，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大,，密封不嚴(yán),，導(dǎo)致漏漿,；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口,，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi),；

(3)柱內(nèi)底部清理不到位,，導(dǎo)致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個(gè)別柱子沒有先鋪同強(qiáng)度的砂漿,；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振,。

處理及預(yù)防措施：對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個(gè)剔鑿至混凝土實(shí)處,，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈,，報(bào)公司項(xiàng)目部工長(zhǎng)檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤(rùn)濕,，然后水泥漿拉毛，再用高一級(jí)的混凝土塞實(shí),，或者用灌漿料給予封堵,。

為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時(shí),，要求墻柱根部用鐵抹子找平,，保證根部在一個(gè)標(biāo)高,，支模板時(shí)柱模底部用海綿條密封,，保證不漏漿,。堅(jiān)持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈,，之后封堵時(shí)木板,、木方不得塞入柱內(nèi),。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土,，保證混凝土根部密實(shí)。最后振搗時(shí)注意墻柱底部混凝土的振搗到位,。2,、漲模,、混凝土表面錯(cuò)臺(tái)

混凝土平整度較差,，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下,，混凝土的壓力把模板擠壓變形,，導(dǎo)致混凝土面平整度較差,。錯(cuò)臺(tái)是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻,，或者緊固不緊,；(2)次龍骨間距不均勻,；(3)支撐加固不到位,，模板校正時(shí)未拉通線,；

處理及預(yù)防措施：首先勞務(wù)公司加強(qiáng)過程控制,，加強(qiáng)交底,，公司項(xiàng)目部管理人員加大檢查力度，驗(yàn)收時(shí)集中檢查其模板的幾何尺寸,，重點(diǎn)檢查模板的加固情況,，絲桿嚴(yán)格按照方案要求實(shí)施,，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密,，保證龍骨到位，支撐均勻,、到位,，保證期剛度、強(qiáng)度,、穩(wěn)定性,。模板校正時(shí)必須拉通線,，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗(yàn)收,。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯(cuò)臺(tái)的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯(cuò)臺(tái),，砼外墻,、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中,。下層墻體模板頂端需設(shè)置對(duì)拉螺栓,。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊,；對(duì)于框架柱外側(cè)面，下層砼澆筑前,。在樓板頂標(biāo)下100-200mm處預(yù)設(shè)拉結(jié)螺栓。在配模時(shí),，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時(shí)將模板下部牢固在預(yù)埋螺栓上,。以此保證樓層間墻體不錯(cuò)出位移,。

（2）剪力墻外圍不順直,，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上,，小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內(nèi),。嚴(yán)禁斜撐在外墻架體上,。

（3）剪力墻位移,、洞口脹模,、不規(guī)方,、墻體扭身

1）支模前,，需按放線標(biāo)記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋,。鋼筋以φ8-φ10為宜,。應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰,、陽角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點(diǎn)1/4 前后處

2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖,，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固,。剪力墻的根部（1/3層高）的對(duì)拉螺栓應(yīng)加雙螺帽,。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂,、底部各20cm左右設(shè)置水平撐桿，中間部位每60cm設(shè)置一道水平撐桿,。

4）同一軸線上的墻模,，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長(zhǎng)鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上,。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻,。至關(guān)重要,、此措施能保證外剪力墻的垂直度,。

以上問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題,，主要處理辦法即對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿,，剔鑿前對(duì)漲模范圍進(jìn)行檢測(cè)彈線，找準(zhǔn)漲模范圍,，然后對(duì)高出設(shè)計(jì)部分進(jìn)行剔鑿,。剔鑿時(shí)嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn),，隨時(shí)用線墜、盒尺檢測(cè)剔鑿是否合格,。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿,，預(yù)防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機(jī)打磨平整,。（剔除部位方正,，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）

錯(cuò)臺(tái)部位的處理：墻錯(cuò)臺(tái)位置以錯(cuò)臺(tái)位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍，使用磨光機(jī)對(duì)錯(cuò)臺(tái)位置進(jìn)行磨光處理。

3,、露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋,、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹,。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r,，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露,；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿,；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋,；(4)木模板未澆水濕潤(rùn),，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱,，掉角,，導(dǎo)致露筋；

處理,、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人,，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度,，保證鋼筋布位準(zhǔn)確,、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固,，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋,，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度,，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用,。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽,，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣,，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對(duì)表面露筋,，刷洗干凈后,，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封,，保證不漏漿，振搗到位,，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象,，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4,、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松,、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實(shí),，導(dǎo)致漏漿,；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小,，混凝土離析,；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉,，混凝土振搗手把握振搗成度,，不得過振，控制混凝土的和易性,，混凝土隨到隨用,，不得現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生和易性差,。5、夾渣

模板未拆除干凈,，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）,。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時(shí)頂板模板超出梁（墻）側(cè)模,；(2)墻體,、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸,，做好模板驗(yàn)收工作,，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)注重檢查此類問題,，嚴(yán)格要求操作人員,。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求,。

6,、混凝土蜂窩、麻面,、孔洞 6.1,、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn),、氣泡等,，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象,。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿,；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效,，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點(diǎn),。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松,，骨料集中而無砂漿,，骨料間形成蜂窩狀的孔穴,。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離,；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子,、水泥材料加水量不準(zhǔn),，造成砂漿少、石子多,；(3)卸料高度偏大,，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉,；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán),，造成漏漿； 6.3,、孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞,，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露,。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空,，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生,；(2)模板拼縫不嚴(yán)密,，造成漏漿。

7,、梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位,，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作,。

8,、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導(dǎo)致保護(hù)層過大,、電渣壓力焊焊包不飽滿,。

墻、板,、柱鋼筋要求滿扎,。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后為及時(shí)校正，造成鋼筋位移,。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守,，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)調(diào)整。（2）墻柱設(shè)置定位箍筋,，在澆筑面以上5cm設(shè)置定位箍筋并綁扎牢固,，核心箍筋必須綁扎,，也能達(dá)到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)班組的交底,，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求,。對(duì)不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查,，總結(jié)問題的類型,，重點(diǎn)是處理、預(yù)防,、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生,。進(jìn)一步給勞務(wù)公司及我項(xiàng)目部管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過程控制,，尤其對(duì)模板質(zhì)量要求高度重視,，對(duì)操作班組進(jìn)行集中交底,，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作方法,，做好過程把控工作,。

同時(shí)混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作,，再次對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底,，要求混凝土與其他班組之間密切配合,，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工,、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

勞務(wù)公司負(fù)責(zé)人：

湖南省湘天建設(shè)工程有限公司

2018年9月22日

混凝土質(zhì)量問題專項(xiàng)處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇二

地下室工程ⅱ區(qū)地下三層部分墻體 混凝土質(zhì)量問題專項(xiàng)處理措施

一,、事情經(jīng)過描述

2012年10月8日上午9時(shí),，二區(qū)一段12～17/m～j軸地下三層內(nèi)墻,、柱砼開始澆筑,，于次日凌晨0：30分結(jié)束,。砼標(biāo)號(hào)分別有c60,、c45和c35，累計(jì)施工方量198m3,。

上述區(qū)域砼拆模于9日下午15：00開始,，本著先澆先拆原則,，至10日下午18：00拆模完成,。拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在鋼絲網(wǎng)外露,、水平及縱向冷縫、局部露筋等不同程度的混凝土外觀質(zhì)量問題,。

二,、以上質(zhì)量問題處理措施

1、鋼絲網(wǎng)外露 原因分析：

鋼筋網(wǎng)安裝不規(guī)范,，存在折皺,、多層疊加現(xiàn)象，管理人員在驗(yàn)收鋼筋模板時(shí)沒有重視該處節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量情況,。

處理措施：

將外漏鋼絲網(wǎng)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)混凝土剔鑿,，露出主筋，清除鋼絲網(wǎng)、并將酥松和突出顆粒鑿去,，刷洗干凈后支模,，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí),，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),，在原材選用和養(yǎng)護(hù)方法上盡量確保后補(bǔ)混凝土面與周邊混凝土顏色一致。

2,、水平,、縱向冷縫 原因分析： 混凝土施工組織不到位，澆注連續(xù)性差,。我們?cè)趹?yīng)對(duì)跨度大的剪力墻和多個(gè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土施工中,，沒有進(jìn)行周密、全面,、機(jī)動(dòng)多變的施工部署,，導(dǎo)致對(duì)于把握混凝土初凝時(shí)間、進(jìn)行剪力墻分層澆筑混凝土方面做得不夠好,。墻與柱間的鋼絲網(wǎng)安裝過密,，導(dǎo)致兩邊不同標(biāo)號(hào)的混凝土結(jié)合不良。

處理措施：

對(duì)柱與墻交接部位等較明顯冷縫已按處理措施1中方法進(jìn)行處理,；對(duì)于存在明顯色差,，但在對(duì)該部位進(jìn)行打磨后發(fā)現(xiàn)此縫非貫通裂縫，且混凝土自身內(nèi)部上下層粘結(jié)較好,，經(jīng)認(rèn)真分析和探討，此類冷縫不會(huì)影響到墻的整體結(jié)構(gòu)和受力,，且該部位墻體無抗?jié)B要求,。因此未對(duì)此類冷縫進(jìn)行額外處理。

3,、露筋 原因分析：

灌注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少,；致使鋼筋緊貼模板外露。

處理措施：

對(duì)表面露筋部位表面浮漿剔除,，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實(shí),。

4、模板錯(cuò)臺(tái),、局部脹模 原因分析：

局部模板支撐不牢,。

處理措施：對(duì)錯(cuò)臺(tái)處已進(jìn)行剔鑿和打磨處理，個(gè)別窗口水平垂直 度偏差超過規(guī)范允許偏差的,，已用無齒鋸對(duì)突出部位進(jìn)行切割,，使水平和垂直度達(dá)到規(guī)范要求。

5、人防洞口下坎混凝土不密實(shí) 原因分析：

由于人防門下口截面尺寸較小,，且水平尺寸較長(zhǎng),，導(dǎo)致混凝土在正常振搗情況下無法灌滿全部人防門下口，下次該部位混凝土應(yīng)單獨(dú)澆筑,。這點(diǎn)也暴露出負(fù)責(zé)混凝土及模板的管理人員對(duì)細(xì)微環(huán)節(jié)考慮不夠周到,，對(duì)關(guān)鍵部位的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)淡薄。

處理措施：

將該處松散混凝土剔除,，用壓力水沖洗,。支模固定，灑水濕潤(rùn)后,，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑,，強(qiáng)力搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù),。

6,、墻體局部爛根 原因分析：

一方面是墻體四周底板面層不平整，墻體模板下口有縫隙,，混凝土澆灌之前對(duì)此類縫隙封堵不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿,；另一方面，澆筑混凝土之前的砂漿澆筑不到位,。

處理措施：

將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去,，洗刷干凈后，用攪拌站配制的素灰修補(bǔ),、抹平并養(yǎng)護(hù)到位,。

三、后續(xù)施工防范措施

1,、快易收口網(wǎng)和保護(hù)層墊塊安裝牢固,，經(jīng)與鋼筋一起驗(yàn)收合格后方可支模。

2,、加強(qiáng)對(duì)振搗工的技能培訓(xùn),，選用經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的振搗工,，嚴(yán)格按照施工工藝和技術(shù)交底的要求進(jìn)行混凝土振搗施工,，施工前由施工隊(duì)混凝土工長(zhǎng)分好區(qū)段、責(zé)任到人,。

3,、嚴(yán)格監(jiān)控到場(chǎng)混凝土坍落度和混凝土和易性，保證混凝土入泵時(shí)的坍落度和和易性必須符合設(shè)計(jì)和圖紙要求,。

四,、施工組織管理保證措施

1,、在每次混凝土施工之前，由項(xiàng)目部混凝土主管榮躍鵬組織工前碰頭會(huì),，項(xiàng)目部相關(guān)責(zé)任人,、工長(zhǎng)、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員,，施工隊(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人,、工長(zhǎng)、混凝土振搗工參加,，對(duì)施工部署做最后敲定,，施工中嚴(yán)格按照施工部署的相關(guān)安排去執(zhí)行。

2,、項(xiàng)目部要組織相關(guān)人員全面考察混凝土攪拌站的砼質(zhì)量,、尤其是對(duì)高標(biāo)號(hào)的混凝土質(zhì)量要重點(diǎn)考察，高標(biāo)號(hào)混凝土在顏色上與低標(biāo)號(hào)的有明顯區(qū)別,，顏色是發(fā)青的,。

3、項(xiàng)目部相關(guān)人員要重點(diǎn)對(duì)砼施工中易產(chǎn)生的質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)采取必要措施,，如: ?.砼分層,、連續(xù)澆筑，以防止產(chǎn)生冷縫,；

?.工長(zhǎng),、質(zhì)檢員、混凝土施工班組長(zhǎng)要重點(diǎn)監(jiān)控混凝土的振搗時(shí)間,、振幅,、分層振搗或二次振搗，防止偏振,、過振,，過程中要監(jiān)督旁站指導(dǎo)。

?.砼坍落度要嚴(yán)格控制,。

五、混凝土自身質(zhì)量改進(jìn)措施

1,、加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作,，杜絕不合格原材料進(jìn)廠，保證混 凝土和易性滿足要求,。

2,、加強(qiáng)混凝土試拌工作，包括外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)等,。嚴(yán)格控制砼的凝結(jié)時(shí)間,，杜絕冷縫出現(xiàn),。與外加劑廠溝通，更換引氣劑品種,，改善砼的氣泡結(jié)構(gòu),。

3、開盤前,，質(zhì)檢員檢查攪拌機(jī)計(jì)量情況,，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，確?；炷恋暮鸵仔?、坍落度符合工地要求。

4,、混凝土出站前嚴(yán)格把關(guān),，逐車檢測(cè)混凝土質(zhì)量，確?；炷翝M足施工要求后方可出站,。質(zhì)檢人員在每次混凝土施工都要親臨施工現(xiàn)場(chǎng)，杜絕現(xiàn)場(chǎng)混凝土加水現(xiàn)象,。

5,、生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)間和方量，合理安排車輛,，利用gps隨時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)車輛情況,，確保現(xiàn)場(chǎng)不斷灰也不過多壓車,，保證混凝土澆筑的連續(xù)性,。

6、現(xiàn)場(chǎng)人員要隨時(shí)監(jiān)控到場(chǎng)混凝土質(zhì)量,，遇到坍落度過大時(shí),，立即退回，并向站里及時(shí)反映,，增派車輛避免斷灰,。當(dāng)?shù)綀?chǎng)混凝土坍落度過小時(shí)，可二次添加減水劑調(diào)整,，但必須由質(zhì)檢員依據(jù)實(shí)際情況添加,，外人不得私自添加減水劑。

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燕翔飯店改擴(kuò)建項(xiàng)目總承包工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2012年10月14日

混凝土質(zhì)量問題專項(xiàng)處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇三

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后,，我司經(jīng)過徹底的檢查,，局部存在質(zhì)量通病問題，針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病,，我司特制定以下措施：

一,、關(guān)于混凝土接縫處流漿,、錯(cuò)臺(tái)和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量,，只是影響混凝土的外觀,，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯(cuò)臺(tái)：錯(cuò)臺(tái)一般3毫米以內(nèi)的可不用處理,，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可,，對(duì)于10毫米以上的錯(cuò)臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,，錯(cuò)臺(tái)均為模板外脹,，因此人工進(jìn)行剔鑿，把錯(cuò)臺(tái)處多余的混凝土剔除,。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí),，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿,。對(duì)夾層的處理慎重,。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后,，方可進(jìn)行剔鑿,。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈,，充分濕潤(rùn),，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

二,、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護(hù)角,，確保門窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)門窗洞口偏斜原因?yàn)椋洪T窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠,。個(gè)別洞口固定的焊接鋼筋過少,，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐。現(xiàn)場(chǎng)與施工班組進(jìn)行了明確的交底,，嚴(yán)格按照模板施工方案中,，門窗洞口模板的加固進(jìn)行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜,。

三,、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈,，用水沖洗濕潤(rùn),，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,，如露筋較深，將薄弱砼剔除,，沖刷干凈濕潤(rùn),，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。如鋼筋外露,，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計(jì)要求位置,，用水沖洗干凈,，并采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土（或灌漿料）進(jìn)行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù),。

四,、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深,，致使局部箍筋外露問題,。對(duì)混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度,，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露,。對(duì)已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕,。

五,、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點(diǎn),。此部位施工滿足要求,，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,，梁窩留置全部采用木模板進(jìn)行留置,，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進(jìn)行梁窩的剔鑿,，剔鑿后上報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng),、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序,。梁窩留置的大小,、尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保梁的施工質(zhì)量,。

六,、預(yù)留洞口未進(jìn)行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口,，在頂板拆除后,，按照?qǐng)D紙尺寸,，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求,，蓋上蓋板,，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七,、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問題的出現(xiàn),，完全是質(zhì)量意識(shí)問題。已對(duì)相關(guān)的責(zé)任班組進(jìn)行了教育工作,，并加強(qiáng)了此問題的管理力度,，從各棟號(hào)長(zhǎng)到施工班組進(jìn)行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題,。

八,、注意事項(xiàng)

1、以上問題的處理過程中,，各工序完成后要經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢部門的驗(yàn)收,。項(xiàng)目部驗(yàn)收完畢后上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序,。

2,、以上混凝土修補(bǔ)部位施工完畢后，均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防,、預(yù)控詳見我司已上報(bào)的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》,。

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天津生態(tài)城萬拓項(xiàng)目經(jīng)理部

混凝土質(zhì)量問題專項(xiàng)處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇四

云南省鹽津縣落雁鄉(xiāng)小巖村精準(zhǔn)扶貧安置房

砼質(zhì)量問題處理措施方案

編制

審核

審批

編制單位：湖北天達(dá)建筑實(shí)業(yè)有限公司

編制時(shí)間： 年 月 日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

3#樓砼澆筑質(zhì)量問題說明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎(chǔ)梁砼時(shí)；因砼罐車陷入施工場(chǎng)地泥潭中,，導(dǎo)致砼停滯時(shí)間較長(zhǎng),，砼的和易性降低，由于施工班組現(xiàn)場(chǎng)人員較少振搗不及時(shí),；造成局部漏振現(xiàn)象發(fā)生,，導(dǎo)致局部砼存在質(zhì)量問題，特編制此處理方案進(jìn)行整改,！

湖北天達(dá)小巖項(xiàng)目部

2016 年6月27日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

用φ35插入式振搗器在模板外側(cè)進(jìn)行振搗,。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。

3,、麻面（指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹麻點(diǎn)形成粗糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象）。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

4、質(zhì)量事故處理小組

由公司生產(chǎn)經(jīng)理張澤友任組長(zhǎng),，副組長(zhǎng)薛軍星、成員為 張志亮,、陸榮杰,、趙旭明。有針對(duì)性的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量缺陷按缺陷大小,、嚴(yán)重程度進(jìn)行不同的處理方法,。對(duì)于孔洞露筋需要高標(biāo)號(hào)砼灌漿的，要求華宏商品砼公司進(jìn)行配合,，提供高標(biāo)號(hào)砼配合比和干料,。

四、質(zhì)量保證措施：

1,、在砼缺陷修補(bǔ)前,，應(yīng)安排兩名責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,。

2,、所有存在蜂窩、麻面,、孔洞和露筋處的松動(dòng)顆粒必須全部剔除干凈,，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈,。

3,、砼缺陷修補(bǔ)期間由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排一名施工員張志亮跟班作業(yè),，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量,。

4、孔洞,、露筋后填充的砼,，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在砼表面包裹塑料薄膜,，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā),。

混凝土質(zhì)量問題專項(xiàng)處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇五

（1）個(gè)別倉號(hào)驗(yàn)收時(shí)，鋼筋保護(hù)層過大,，鋼筋間排距不滿足要求,，現(xiàn)場(chǎng)已按要求整改；

（2）流道漸變段模板封堵處存在錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫不嚴(yán),，現(xiàn)場(chǎng)已責(zé)令整改,；（3）個(gè)別倉號(hào)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，未按要求下料,，現(xiàn)場(chǎng)已要求整改,；（4）部分倉號(hào)橡膠止水安裝存在不齊縫的現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)已按要求整改,；

（5）部分新澆混凝土未及時(shí)養(yǎng)護(hù),，現(xiàn)場(chǎng)已要求施工隊(duì)指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（1）個(gè)別倉號(hào)模板內(nèi)支撐間距過大,，現(xiàn)場(chǎng)已按要求增加,；

（2）個(gè)別倉號(hào)模板底口接縫不嚴(yán)且存在夾渣現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)已責(zé)令整改,；（3）部分倉號(hào)橡膠止水接頭粘接不符合要求,，現(xiàn)場(chǎng)已責(zé)令整改；（4）部分倉號(hào)澆筑時(shí)橡膠止水埋設(shè)不規(guī)范,，現(xiàn)場(chǎng)已按要求整改,； 部分倉號(hào)振搗設(shè)備數(shù)量不足，導(dǎo)致振搗滯后,，現(xiàn)場(chǎng)已要求施工隊(duì)增加設(shè)備加強(qiáng)振搗,。

（1）個(gè)別倉號(hào)毛面處理不符合質(zhì)量要求，現(xiàn)場(chǎng)已按要求進(jìn)行補(bǔ)鑿,；

（2）部分倉號(hào)橡膠止水表面存在灰漿等污物,，驗(yàn)收前已按要求清理干凈；（3）個(gè)別倉號(hào)中焊縫高度不符合要求,，現(xiàn)場(chǎng)已責(zé)令補(bǔ)焊,；（4）部分倉號(hào)模板內(nèi)支撐不足，現(xiàn)場(chǎng)已按要求增加,；

（5）個(gè)別倉號(hào)鋼筋間排距不符合要求,，綁扎點(diǎn)不足，驗(yàn)收前已處理完畢,；（6）個(gè)別新澆筑后的倉號(hào),，存在養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間未達(dá)到規(guī)定要求等現(xiàn)象,，現(xiàn)場(chǎng)已責(zé)令整改,。

（1）部分倉號(hào)資料不齊全，樁號(hào)與實(shí)際樁號(hào)不符,，已按要求更改,；

（2）個(gè)別倉號(hào)清理不徹底,，邊角處存在較多細(xì)渣，現(xiàn)場(chǎng)已按要求進(jìn)行清理干凈,；

（3）部分倉號(hào)存在“花毛”現(xiàn)象,，特別是鋼筋密集區(qū)較為嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)已按要求進(jìn)行補(bǔ)鑿,；

（4）個(gè)別倉號(hào)內(nèi)存在漏筋現(xiàn)象,，現(xiàn)場(chǎng)已責(zé)令增加；

（5）個(gè)別新澆筑后的倉號(hào),，存在養(yǎng)護(hù)滯后現(xiàn)象,，現(xiàn)場(chǎng)已責(zé)令整改。