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混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇一

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團第三方檢測機構(gòu)對我標段進行了質(zhì)量檢查,，檢查結(jié)果評分為61.4分。我公司高度重視,，質(zhì)量是企業(yè)立足之本,、生存之道。因此對檢查中出現(xiàn)的質(zhì)量問題再次對勞務(wù)公司整改調(diào)整通知同時進行原因分析及整改措施及預(yù)防措施進行要求,。

我公司項目部管理人員在開工前已經(jīng)對各分項工程進行技術(shù)交底,，在施工過程多次下達質(zhì)量問題整改通知。勞務(wù)公司對此置若罔聞不引起重視,。因此特制定整改方案針對此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,、缺陷進行整改，已確保前期已完工程的整改質(zhì)量及滿足后期工程施工質(zhì)量要求,。

一,、需進行整改的范圍 1、33#樓鋼筋,、模板,、混凝土分項工程。

二,、質(zhì)量問題

1,、混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋,、孔洞,、爛根等觀感缺陷。

2,、模板加固不到位,，出現(xiàn)漲模、錯臺,、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷,。

3、鋼筋分項,，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎,、電渣壓力焊不飽滿焊包質(zhì)量差、墻柱縱向鋼筋位移導(dǎo)致保護層過大或過小,、墻柱箍筋彎鉤平直段長度不符合要求。

4,、止水鋼板露出距離不符要求,，止水鋼板沒有雙面焊（集團強制要求）

5、水電預(yù)埋件相鄰件標高不一致,。

三,、安全文明施工問題

1、高空作業(yè)沒有佩戴安全帶,。

2,、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4,、施工現(xiàn)場易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5,、臨邊防護不到位

6、作業(yè)層為鋪設(shè)腳手板未鋪滿

7,、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊,、錨固點之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三,、質(zhì)量問題原因分析及防治措施

1,、墻、柱根部錯臺,、爛根

墻柱根部錯臺,、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面,，甚至夾木方子,。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿,、不密實等現(xiàn)象,。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大,，密封不嚴,，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口,，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi),；

(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根,；

(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿,；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振,。

處理及預(yù)防措施：對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處,，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈,，報公司項目部工長檢查后再修補,。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛,，再用高一級的混凝土塞實,，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生,，重點做好預(yù)防工作：首先,，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平,，保證根部在一個標高,，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿,。堅持留設(shè)清掃口,，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時木板,、木方不得塞入柱內(nèi),。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土,，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位,。2,、漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差,，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形,，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現(xiàn)高低差,。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻,，或者緊固不緊,；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位,，模板校正時未拉通線,；

處理及預(yù)防措施：首先勞務(wù)公司加強過程控制，加強交底,，公司項目部管理人員加大檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸,，重點檢查模板的加固情況,，絲桿嚴格按照方案要求實施，并且擰緊,，木龍骨均勻甚至加密,，保證龍骨到位，支撐均勻,、到位，保證期剛度,、強度,、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線,，嚴格以水平50線為依據(jù),，100%的吊線墜檢查驗收。

剪力墻,、電梯井壁上下部位錯臺的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯臺,，砼外墻,、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中。下層墻體模板頂端需設(shè)置對拉螺栓,。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊,；對于框架柱外側(cè)面，下層砼澆筑前,。在樓板頂標下100-200mm處預(yù)設(shè)拉結(jié)螺栓,。在配模時，將該位置的模板下部加大200-300mm,。支模板時將模板下部牢固在預(yù)埋螺栓上,。以此保證樓層間墻體不錯出位移。

（2）剪力墻外圍不順直,，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管,，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應(yīng)大于800mm,。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內(nèi),。嚴禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移,、洞口脹模,、不規(guī)方、墻體扭身

1）支模前,，需按放線標記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋,。鋼筋以φ8-φ10為宜。應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰,、陽角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點1/4 前后處

2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖,，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應(yīng)加雙螺帽,。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂,、底部各20cm左右設(shè)置水平撐桿,，中間部位每60cm設(shè)置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模,，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長鋼管,，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線,，特別是高層外剪力墻,。至關(guān)重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度,。

以上問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題,，主要處理辦法即對漲模部位進行剔鑿,，剔鑿前對漲模范圍進行檢測彈線，找準漲模范圍,，然后對高出設(shè)計部分進行剔鑿,。剔鑿時嚴格以水平控制線為準，隨時用線墜,、盒尺檢測剔鑿是否合格,。剔鑿要求用較細的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過深造成露筋,。漲模部位剔除后用磨光機打磨平整,。（剔除部位方正,，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）

錯臺部位的處理：墻錯臺位置以錯臺位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍,，使用磨光機對錯臺位置進行磨光處理。

3,、露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋,、副筋或箍筋等裸露在表面,，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r,，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿,；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤,，吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時缺棱，掉角,，導(dǎo)致露筋,；

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人,，提高操作人員的質(zhì)量意識,，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確,、綁扎牢靠,，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致,。如果出現(xiàn)表面露筋,，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的,，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用,。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽,，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣,，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除,。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后,，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護,。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個強度等級的細石混凝土填塞壓實進行修補，并認真養(yǎng)護,。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封,，保證不漏漿，振搗到位,，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象,，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4,、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松,、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實,，導(dǎo)致漏漿,；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小,，混凝土離析,；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉,，混凝土振搗手把握振搗成度,，不得過振，控制混凝土的和易性,，混凝土隨到隨用,，不得現(xiàn)場停滯時間過長而發(fā)生和易性差。5,、夾渣

模板未拆除干凈,，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸,，支模時頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；(2)墻體,、梁模板上口漲模,。

預(yù)防措施：嚴格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作,，質(zhì)檢員,、施工員等管理人員現(xiàn)場檢查時注重檢查此類問題,，嚴格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口,，保證其剛度滿足要求,。

6、混凝土蜂窩,、麻面,、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑,、麻點,、氣泡等，形成粗糙面,，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象,。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞,；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；(3)模板拼縫不嚴,，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻,，局部漏刷或失效,，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實,，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點。6.2,、蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松,，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴,。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均,，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂,、石子,、水泥材料加水量不準，造成砂漿少,、石子多,；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉,；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴,，造成漏漿； 6.3,、孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞,，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露,。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空,，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生,；(2)模板拼縫不嚴密,，造成漏漿。

7,、梁柱節(jié)點幾何尺寸不規(guī)則

對梁柱節(jié)點部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位,，施工中嚴格按照設(shè)計圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點部位的加固工作,。

8,、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導(dǎo)致保護層過大,、電渣壓力焊焊包不飽滿,。

墻、板,、柱鋼筋要求滿扎,。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后為及時校正，造成鋼筋位移,。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守,，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。（2）墻柱設(shè)置定位箍筋,，在澆筑面以上5cm設(shè)置定位箍筋并綁扎牢固,，核心箍筋必須綁扎，也能達到定位的作用,。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強對焊機班組的交底,，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。對不符要求的必須重新焊接,。通過此次檢查,，總結(jié)問題的類型，重點是處理,、預(yù)防,、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生,。進一步給勞務(wù)公司及我項目部管理人員提出新的要求，嚴格過程控制,，尤其對模板質(zhì)量要求高度重視，對操作班組進行集中交底,，并在現(xiàn)場指導(dǎo)操作方法,，做好過程把控工作。

同時混凝土工也做出相應(yīng)的改進工作,，再次對混凝土班組進行技術(shù)交底,，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工,、鋼筋工,、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,。

勞務(wù)公司負責(zé)人：

湖南省湘天建設(shè)工程有限公司

2018年9月22日

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇二

地下室工程ⅱ區(qū)地下三層部分墻體 混凝土質(zhì)量問題專項處理措施

一,、事情經(jīng)過描述

2012年10月8日上午9時，二區(qū)一段12～17/m～j軸地下三層內(nèi)墻,、柱砼開始澆筑,，于次日凌晨0：30分結(jié)束。砼標號分別有c60,、c45和c35,，累計施工方量198m3。

上述區(qū)域砼拆模于9日下午15：00開始,，本著先澆先拆原則,，至10日下午18：00拆模完成。拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在鋼絲網(wǎng)外露,、水平及縱向冷縫,、局部露筋等不同程度的混凝土外觀質(zhì)量問題。

二,、以上質(zhì)量問題處理措施

1,、鋼絲網(wǎng)外露 原因分析：

鋼筋網(wǎng)安裝不規(guī)范，存在折皺,、多層疊加現(xiàn)象,，管理人員在驗收鋼筋模板時沒有重視該處節(jié)點施工質(zhì)量情況。

處理措施：

將外漏鋼絲網(wǎng)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)混凝土剔鑿,，露出主筋,，清除鋼絲網(wǎng)、并將酥松和突出顆粒鑿去,，刷洗干凈后支模,，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑,，強力搗實，并加強養(yǎng)護,，在原材選用和養(yǎng)護方法上盡量確保后補混凝土面與周邊混凝土顏色一致,。

2、水平,、縱向冷縫 原因分析： 混凝土施工組織不到位,，澆注連續(xù)性差。我們在應(yīng)對跨度大的剪力墻和多個混凝土強度等級標號的混凝土施工中,，沒有進行周密,、全面、機動多變的施工部署,，導(dǎo)致對于把握混凝土初凝時間,、進行剪力墻分層澆筑混凝土方面做得不夠好。墻與柱間的鋼絲網(wǎng)安裝過密,，導(dǎo)致兩邊不同標號的混凝土結(jié)合不良,。

處理措施：

對柱與墻交接部位等較明顯冷縫已按處理措施1中方法進行處理；對于存在明顯色差,，但在對該部位進行打磨后發(fā)現(xiàn)此縫非貫通裂縫,，且混凝土自身內(nèi)部上下層粘結(jié)較好，經(jīng)認真分析和探討,，此類冷縫不會影響到墻的整體結(jié)構(gòu)和受力,，且該部位墻體無抗?jié)B要求。因此未對此類冷縫進行額外處理,。

3,、露筋 原因分析：

灌注混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少；致使鋼筋緊貼模板外露,。

處理措施：

對表面露筋部位表面浮漿剔除,，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實。

4,、模板錯臺,、局部脹模 原因分析：

局部模板支撐不牢。

處理措施：對錯臺處已進行剔鑿和打磨處理,，個別窗口水平垂直 度偏差超過規(guī)范允許偏差的,，已用無齒鋸對突出部位進行切割，使水平和垂直度達到規(guī)范要求,。

5,、人防洞口下坎混凝土不密實 原因分析：

由于人防門下口截面尺寸較小，且水平尺寸較長,，導(dǎo)致混凝土在正常振搗情況下無法灌滿全部人防門下口,，下次該部位混凝土應(yīng)單獨澆筑,。這點也暴露出負責(zé)混凝土及模板的管理人員對細微環(huán)節(jié)考慮不夠周到，對關(guān)鍵部位的質(zhì)量責(zé)任意識淡薄,。

處理措施：

將該處松散混凝土剔除,，用壓力水沖洗。支模固定,，灑水濕潤后,，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實,，并做好養(yǎng)護。

6,、墻體局部爛根 原因分析：

一方面是墻體四周底板面層不平整,，墻體模板下口有縫隙，混凝土澆灌之前對此類縫隙封堵不嚴密導(dǎo)致漏漿,；另一方面,，澆筑混凝土之前的砂漿澆筑不到位。

處理措施：

將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去,，洗刷干凈后,，用攪拌站配制的素灰修補、抹平并養(yǎng)護到位,。

三,、后續(xù)施工防范措施

1、快易收口網(wǎng)和保護層墊塊安裝牢固,，經(jīng)與鋼筋一起驗收合格后方可支模,。

2、加強對振搗工的技能培訓(xùn),，選用經(jīng)驗豐富,、責(zé)任心強的振搗工，嚴格按照施工工藝和技術(shù)交底的要求進行混凝土振搗施工,，施工前由施工隊混凝土工長分好區(qū)段,、責(zé)任到人。

3,、嚴格監(jiān)控到場混凝土坍落度和混凝土和易性,，保證混凝土入泵時的坍落度和和易性必須符合設(shè)計和圖紙要求。

四,、施工組織管理保證措施

1,、在每次混凝土施工之前，由項目部混凝土主管榮躍鵬組織工前碰頭會,，項目部相關(guān)責(zé)任人,、工長,、試驗員和質(zhì)檢員，施工隊相關(guān)負責(zé)人,、工長,、混凝土振搗工參加，對施工部署做最后敲定,，施工中嚴格按照施工部署的相關(guān)安排去執(zhí)行,。

2、項目部要組織相關(guān)人員全面考察混凝土攪拌站的砼質(zhì)量,、尤其是對高標號的混凝土質(zhì)量要重點考察,，高標號混凝土在顏色上與低標號的有明顯區(qū)別，顏色是發(fā)青的,。

3,、項目部相關(guān)人員要重點對砼施工中易產(chǎn)生的質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)采取必要措施，如: ?.砼分層,、連續(xù)澆筑,，以防止產(chǎn)生冷縫；

?.工長,、質(zhì)檢員,、混凝土施工班組長要重點監(jiān)控混凝土的振搗時間、振幅,、分層振搗或二次振搗,，防止偏振、過振,，過程中要監(jiān)督旁站指導(dǎo),。

?.砼坍落度要嚴格控制。

五,、混凝土自身質(zhì)量改進措施

1,、加強原材料進廠檢驗工作，杜絕不合格原材料進廠,，保證混 凝土和易性滿足要求,。

2、加強混凝土試拌工作,，包括外加劑的適應(yīng)性試驗等,。嚴格控制砼的凝結(jié)時間，杜絕冷縫出現(xiàn),。與外加劑廠溝通,，更換引氣劑品種，改善砼的氣泡結(jié)構(gòu),。

3,、開盤前,，質(zhì)檢員檢查攪拌機計量情況，嚴格執(zhí)行配合比,，確?；炷恋暮鸵仔浴⑻涠确瞎さ匾?。

4,、混凝土出站前嚴格把關(guān)，逐車檢測混凝土質(zhì)量,，確?；炷翝M足施工要求后方可出站。質(zhì)檢人員在每次混凝土施工都要親臨施工現(xiàn)場,，杜絕現(xiàn)場混凝土加水現(xiàn)象,。

5、生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場澆筑時間和方量,，合理安排車輛，利用gps隨時觀察現(xiàn)場車輛情況,，確?，F(xiàn)場不斷灰也不過多壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)性,。

6,、現(xiàn)場人員要隨時監(jiān)控到場混凝土質(zhì)量，遇到坍落度過大時,，立即退回,，并向站里及時反映，增派車輛避免斷灰,。當(dāng)?shù)綀龌炷撂涠冗^小時,，可二次添加減水劑調(diào)整，但必須由質(zhì)檢員依據(jù)實際情況添加,，外人不得私自添加減水劑,。

中鐵十六局集團有限公司

燕翔飯店改擴建項目總承包工程項目經(jīng)理部

2012年10月14日

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇三

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查,，局部存在質(zhì)量通病問題,，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一,、關(guān)于混凝土接縫處流漿,、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量,，只是影響混凝土的外觀,，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉,。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可,，對于10毫米以上的錯臺,，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錯臺均為模板外脹,，因此人工進行剔鑿,，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細時,，可用清水將裂縫沖洗干凈,，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重,。補強前,，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿,。將夾層中的雜物和松軟砼清除,，用清水沖洗干凈，充分濕潤,，再灌注,，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。

二,、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板,，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固,，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少,，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場與施工班組進行了明確的交底，嚴格按照模板施工方案中,，門窗洞口模板的加固進行處理,，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三,、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,，如露筋較深,，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實,，認真養(yǎng)護,。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm,，調(diào)整鋼筋到設(shè)計要求位置,，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑,，澆筑完成后做好養(yǎng)護,。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位,，由于剔鑿太深,，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位,，人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度,，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護,，防止鋼筋銹蝕,。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴控梁窩的留置,，把梁窩留置作為施工的停止點,。此部位施工滿足要求，嚴禁進行下道工序,。根據(jù)現(xiàn)場情況,，梁窩留置全部采用木模板進行留置,，不允許采用泡沫,。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長,、質(zhì)檢人員進行驗收,，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小,、尺寸嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行,，確保梁的施工質(zhì)量。

六,、預(yù)留洞口未進行處理

預(yù)留的通風(fēng)道,、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后,，按照圖紙尺寸,，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求,，蓋上蓋板,，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆,。

七、墻體頂部混凝土標高不一

此問題的出現(xiàn),，完全是質(zhì)量意識問題,。已對相關(guān)的責(zé)任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度,，從各棟號長到施工班組進行了教育,，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八,、注意事項

1,、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項目部質(zhì)檢部門的驗收,。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收,，合格后方可進行下道工序。

2,、以上混凝土修補部位施工完畢后,，均要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天,。

3,、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》,。

中建一局集團第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項目經(jīng)理部

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇四

云南省鹽津縣落雁鄉(xiāng)小巖村精準扶貧安置房

砼質(zhì)量問題處理措施方案

編制

審核

審批

編制單位：湖北天達建筑實業(yè)有限公司

編制時間： 年 月 日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

3#樓砼澆筑質(zhì)量問題說明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎(chǔ)梁砼時,；因砼罐車陷入施工場地泥潭中，導(dǎo)致砼停滯時間較長,，砼的和易性降低,，由于施工班組現(xiàn)場人員較少振搗不及時；造成局部漏振現(xiàn)象發(fā)生,，導(dǎo)致局部砼存在質(zhì)量問題,，特編制此處理方案進行整改！

湖北天達小巖項目部

2016 年6月27日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

用φ35插入式振搗器在模板外側(cè)進行振搗,。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進行振搗,。

3、麻面（指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹麻點形成粗糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象）,。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

4、質(zhì)量事故處理小組

由公司生產(chǎn)經(jīng)理張澤友任組長，副組長薛軍星,、成員為 張志亮,、陸榮杰、趙旭明,。有針對性的對現(xiàn)場的質(zhì)量缺陷按缺陷大小,、嚴重程度進行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標號砼灌漿的,，要求華宏商品砼公司進行配合,，提供高標號砼配合比和干料。

四,、質(zhì)量保證措施：

1,、在砼缺陷修補前，應(yīng)安排兩名責(zé)任心較強的施工人員,，并對施工人員進行技術(shù)交底,。

2、所有存在蜂窩,、麻面,、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置,。確保松散砼全部剔除干凈,。

3、砼缺陷修補期間由項目技術(shù)負責(zé)人直接負責(zé),，并安排一名施工員張志亮跟班作業(yè),，以確保砼的修補質(zhì)量。

4,、孔洞,、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護,，并在砼表面包裹塑料薄膜,，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā),。

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇五

（1）個別倉號驗收時,，鋼筋保護層過大，鋼筋間排距不滿足要求,，現(xiàn)場已按要求整改,；

（2）流道漸變段模板封堵處存在錯臺，模板拼縫不嚴,，現(xiàn)場已責(zé)令整改,；（3）個別倉號采用臺階法澆筑時，未按要求下料，現(xiàn)場已要求整改,；（4）部分倉號橡膠止水安裝存在不齊縫的現(xiàn)象,，現(xiàn)場已按要求整改；

（5）部分新澆混凝土未及時養(yǎng)護,，現(xiàn)場已要求施工隊指派專人負責(zé)養(yǎng)護,。（1）個別倉號模板內(nèi)支撐間距過大，現(xiàn)場已按要求增加,；

（2）個別倉號模板底口接縫不嚴且存在夾渣現(xiàn)象,，現(xiàn)場已責(zé)令整改；（3）部分倉號橡膠止水接頭粘接不符合要求,，現(xiàn)場已責(zé)令整改,；（4）部分倉號澆筑時橡膠止水埋設(shè)不規(guī)范，現(xiàn)場已按要求整改,； 部分倉號振搗設(shè)備數(shù)量不足,，導(dǎo)致振搗滯后，現(xiàn)場已要求施工隊增加設(shè)備加強振搗,。

（1）個別倉號毛面處理不符合質(zhì)量要求,，現(xiàn)場已按要求進行補鑿；

（2）部分倉號橡膠止水表面存在灰漿等污物,，驗收前已按要求清理干凈,；（3）個別倉號中焊縫高度不符合要求，現(xiàn)場已責(zé)令補焊,；（4）部分倉號模板內(nèi)支撐不足,，現(xiàn)場已按要求增加；

（5）個別倉號鋼筋間排距不符合要求,，綁扎點不足,，驗收前已處理完畢；（6）個別新澆筑后的倉號,，存在養(yǎng)護不及時,、持續(xù)養(yǎng)護時間未達到規(guī)定要求等現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令整改,。

（1）部分倉號資料不齊全,，樁號與實際樁號不符，已按要求更改,；

（2）個別倉號清理不徹底,，邊角處存在較多細渣，現(xiàn)場已按要求進行清理干凈,；

（3）部分倉號存在“花毛”現(xiàn)象,，特別是鋼筋密集區(qū)較為嚴重,，現(xiàn)場已按要求進行補鑿；

（4）個別倉號內(nèi)存在漏筋現(xiàn)象,，現(xiàn)場已責(zé)令增加,；

（5）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護滯后現(xiàn)象,，現(xiàn)場已責(zé)令整改,。