在日常學習,、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧,，通過文章可以把我們那些零零散散的思想,，聚集在一塊。寫范文的時候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考,，一起來看看吧

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇一

一,、蜂窩的現(xiàn)象:為混凝土結構局部出現(xiàn)酥散，無強度狀態(tài),。

1,、其產(chǎn)生的原因是:

1）、混凝土配合比不當或砂,、石予,、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少,、石于多；

2）,、混凝土攪拌時間不夠,，未拌合均勻，和易性差,，振搗不密實,； 3）、混凝土一次下料過多,，未分層下料,，振搗不實，或漏振,，或振搗時間不夠,；

4）模板縫隙未堵嚴，或模板支撐不牢固,，振搗時,，模板移位漏漿； 5）,、鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,； 6）基礎,、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

2,、防治的措施: 1）,、監(jiān)督商砼廠家嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,，做到計量準確,，混凝土拌合均勻，坍落度適合,，商砼進場后,，現(xiàn)場測試混凝土的坍落度，不合乎要求的要求退場重新調(diào)配,；

2）,、澆灌應分層下料，分層振搗,，防止漏振,；必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒,，使混凝土不再顯著下沉,，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),，混凝土將模板邊角部分填滿充實,。

3）、模板縫應堵塞嚴密,，澆灌中,，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；

4）,、基礎,、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,，沉實后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

3,、處理方法：

1）,、小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,； 2）,、如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透,，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護,；

3）,、如果是孔洞，則要經(jīng)過有關人員研究,，制定補強方案進行處理,。

二、麻面的現(xiàn)象：是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點,，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。

1,、其產(chǎn)生的原因是: 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞,；

2）澆筑混凝土前模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

3）摸板拼縫不嚴,，局部漏漿；

4）混凝土振搗不實,，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點。

2,、防治的措施

1）模板表面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 2）澆灌混凝土前,，模板應澆水充分濕潤,；

3）模板縫隙拼接嚴密,，柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封,，防止漏漿；

4）混凝土應分層均勻振搗密實,，在鋼筋密集處,，可采用人工振搗與機械振搗相結合的辦法，嚴防漏振,。直至排除氣泡為止,；

5）澆筑時柱底部應先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

6）控制好下料,，保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,，混凝土自由傾落高度不應超過2m。

7）澆筑時應經(jīng)常觀察模板,、支架等情況,，若有異常,，應停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完畢,。

3,、處理方法：麻面主要影響使用功能和美觀，表面作粉刷的,，可不處理,；表面無粉刷的，應加以修補,，將麻面部分濕潤后用用摻加建筑膠的素水泥漿,，將麻面抹平壓光。

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇二

一,、關于柱身彎曲,、剪力墻端柱彎曲側扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠,，斜向支撐不對稱,、不牢固、松緊不一致,，在澆灌砼過程中模板受力大小不一,，造成彎曲變形。

預防措施：柱子要有支模支撐設計方案,，按照柱高和截面尺寸設計模板,，柱箍間距應適當，沿柱設1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固,。

二,、柱、剪力墻截面扭曲,、鼓肚,、竄角

現(xiàn)象：柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨立柱施工過程中,。對于截面大,、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚,、竄角現(xiàn)象,。原因分析：

1、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差,，支模未按照軸線施工,，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良,、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2,、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模,，對于大尺寸的柱箍如果強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時振搗不當,、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側壓力,，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固,，澆灌混凝土時伸長變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢必形成截面變形

3,、預防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關，一般間距為50cm左右,。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應加密,；對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應加穿ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結,，以防止柱箍受彎變形,；澆筑砼時嚴格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板,。注意柱模上下端的固定

三,、柱子板墻爛根

1,、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈,，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿,；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當，妨礙模板落實造成下部空隙,；砼和易性差澆灌高度過大發(fā)生離析現(xiàn)象,，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預防措施

柱子立模前,，柱腳砼四周清理干凈,，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層,。如模板下口仍有間隙,，應用膠條（雙面膠條）堵嚴。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層,，厚度控制在 5mm左右,。

4,、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中,，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應在灰漿凝固前及時鏟除干凈,，拆模后存在爛根也應及時處理,。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤后,，支模澆灌,，提高一級標號的砼,，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平,。柱子位移錯臺現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱,，在樓板處容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移,，中跨柱因為有層間樓板,，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn),。原因分析：

放線不準確,，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大,，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子,，容易出現(xiàn)放線不準確而形成錯臺。

放線不準確,，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差,，對于柱距大，軸線尺寸變化多,。

下層柱模板支設不垂直,，支撐不牢固和模板收到側面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預防措施：

首先要有精確是軸線引樁,。作為放線依據(jù),。對于較長建 筑物，放線時應從一頭起,，宜分段控制,。分間尺寸應以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差,。

柱端下端應牢固地固定在樓板上,。可按柱子準確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米）,，高度5厘米的細石砼臺,，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移,，支模過程中隨時吊直校正,，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用,；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預埋的拉環(huán)拉結,，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過50cm高,，禁止采用一次澆筑到頂,。

4,、治理方法

柱子出現(xiàn)錯臺移位超過偏差時應進行糾正。如偏差過大一般糾正困難時,，按照允許偏差值分層逐步糾正,。如果柱子位移過大影響結構性能，在征得設計單位同意時,，可采取加大柱子斷面的方法處理,。a、截面加大部分厚度〈5cm時,，可用抗裂砂漿分層抹平,，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平,。截面加大部分厚度大于等于5cm時,，應支模澆灌高標號細石砼

四、柱子漏筋位移

1,、現(xiàn)象

柱子主筋位移,，在框架結構施工中極易發(fā)生?？煞譃榛A插筋位移和樓層柱鋼筋位移,。位移嚴重影響結構。

2,、原因分析

梁,、柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪,，造成柱上端外伸主筋位移,；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時主筋位移,；基礎或柱的插筋不正確

3,、預防措施

無論基礎或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確,；基礎插筋應綁扎牢固并吊直,，插筋應有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應牢固,，必要時可焊在底筋上,；為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設墊塊,；必要時可加設定位撐,，焊在主筋上撐住模板,，保持鋼筋與模板的相對位置,，鋼筋多時可適當?shù)脑黾訐谓?，保證鋼筋位置不變。

5,、治理方法

a,、如果基礎插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋,，以資補救,；如果偏移尺寸過大，當?shù)孛嬉韵轮粱A臺階面間尺寸允許時,，可以另做一級臺階重新插筋或者在臺階上鉆孔直接植筋

b,、基礎插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件,，如地面以下至基礎臺階面間有較高尺寸時,，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面,，插筋按1:6斜度調(diào)整到正確位置,，如果高度尺寸有限加大截面會露出地面影響使用時可令插筋（護孔）的方法處理，如偏移尺寸不大,，也可鑿開一部分砼按1:6斜度調(diào)鋼筋（p692---693）

c,、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時，一般允許以1:6斜度調(diào)直,。但當偏移尺寸很大按1:6斜度調(diào)整將影響結構性能,，植筋也困難時可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時,，可鑿開砼撥正鋼筋,。當偏出尺寸較大時，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密,，淺鑿不解決問題，深鑿有困難時,，最好征得設計單位同意,，采用加大柱截面的方法，到上層在收正,。如果加大截面不可取,，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理,。

五,、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,，如露筋較深,，應將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細石砼搗實,，并認真養(yǎng)護

六,、蜂窩 治理方法

對砼孔洞處理，應根據(jù)批準的補強方案,，首先采取安全措施,，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉,，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼,。

為使新舊砼結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細清刷,，并充分濕潤保持濕潤72小時后,，澆筑比原來砼標號高一級的細石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi),，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉,，采用小振動棒分層仔細搗實，認真養(yǎng)護,。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板,，在澆筑砼。

七,、缺棱掉角

1,、現(xiàn)象

梁、柱,、板墻和角處,，砼局部掉落、不規(guī)則,、棱角有缺陷

2,、治理方法

缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈,，清水沖洗充分濕潤,，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整。對于較大的掉角可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除,，用水刷干凈濕透,，然后用高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護,。

八,、歪斜凹凸

1,、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值,。

2,、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小,，不影響結構施工質(zhì)量時,，一般可不做處理,，如需做少量剔鑿,，就應滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進行處理,。豎向偏差值超過允許值較多,，影響結構工程質(zhì)量要求時，應在拆模檢查后,，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除,，返工重做。

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇三

混 凝 土 質(zhì) 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模發(fā)現(xiàn),，1#樓地下室局部墻柱混凝土振搗不密實,，存在的混凝土質(zhì)量通病，13-17軸交h-g軸樓梯間墻,、柱出現(xiàn)不密實和露筋現(xiàn)象,，我公司項目部高度重視積極整改，其整改方案如下：

一,、質(zhì)量通病原因分析：

1,、員工思想認識不足、未按技術操作規(guī)程及技術交底要求進行作業(yè),，對泵送混凝土塌落度較大容易振搗估計過高,。

2、操作工人振搗不到位,，振搗不及時,，有漏振現(xiàn)象，二次振搗不足,。

3,、振搗前未對模板內(nèi)的振動棒插點進行探測和試插，導致混凝土灌入后振動棒插入不暢,，振搗不到位,。

4、模板濕潤不充分,，入?；炷了謨斒?，導致混凝土流動性變差。

5,、混凝土分次灌入間隔時間較長,，流動性減小,，導致振搗難度加大,。

6、局部混凝土有振搗過度現(xiàn)象,，導致細骨料拌合物流失,，形成漏漿、夾渣現(xiàn)象,。

7,、項目管理人員混凝土調(diào)配計量不及時，不準確,，過程監(jiān)督不力,。

二、質(zhì)量通病處理措施：(一),、表面夾渣處理措施:

1,、夾渣深度2㎝以內(nèi)，將夾渣面吹洗干凈,，澆水潤濕,，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿補抹,。

2,、夾渣深度2㎝以上，將松散石子清理干凈至混凝土密實層,，將界面鑿毛,、吹洗干凈，澆水潤濕,，刷水泥漿,，采用1:2水泥砂漿分層補抹壓實，補抹厚度35㎝以上除分層補抹壓實而外,，在層間界面增設鋼絲網(wǎng)進行加固處理,，防止開裂。

3,、采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養(yǎng)護,。

（二）、內(nèi)部夾渣處理措施：

1,、清理：將松散混凝土全部清理干凈至密實層,，適當加寬洞口,，方便澆筑混凝土和保證澆筑質(zhì)量，界面平整鑿毛,，避免形成死角,，吹洗、沖洗干凈,。

2,、潤濕構件：支模澆筑前提前2天，將界面周邊構件捆綁草袋澆水覆蓋養(yǎng)護,，保持原構件的濕潤,，以保證新澆筑混凝土內(nèi)部正常的水化反應。

3,、支模：利用洞口上下構件作為支撐面支模,，模板與構件搭接長度大于20㎝,，選擇鋼筋較少,、容易灌注、振搗混凝土一側設置楔形溜槽,。溜槽進料洞口高度大于20㎝,，溜槽寬度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝,，利用混凝土灌入振動形成自重壓力,，以保證洞口上口界面密實度。（附件：支模附圖）

4,、混凝土澆筑：1）,、提前澆水潤濕模板、鋼筋,、界面,，刷水泥漿；2）,、采用商混站提供c40微膨脹混凝土（原墻柱混凝土強度等級為c35）,，運至澆筑地點調(diào)勻改善和易性灌入，灌入同時采用單相振動棒振搗,，直至模板周邊漏漿判定其振搗到位,，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5,、剔打：待混凝土澆筑完成養(yǎng)護7天后,，對溜槽形成的牛腿混凝土進行剔打，采用細鑿,、輕修成自然蜂包,，以免影響新澆內(nèi)部結構,。

6、剔打后的牛腿自然蜂包表面,，表面不作抹灰處理,。

7、混凝土澆筑完成初凝后,，采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養(yǎng)護,。

三、質(zhì)量通病防范措施:

1,、項目部組織技術管理人員和相關班組,，召開施工質(zhì)量現(xiàn)場會，分析原因并總結經(jīng)驗教訓,，按“四不放過”原則進行處理,。

2、項目部重新組織施工作業(yè)人員進行培訓,、教育,，重點加強員工的質(zhì)量意識，加強技術交底教育和質(zhì)量通病防范措施,。

3,、對本次事件責任班組處以罰款3000元，材料損失另行計算,，棟號工長處罰款200元,，下不為例。

4,、對責任班組人員經(jīng)項目部教育培訓合格,，簽訂質(zhì)量承諾書后，再上崗作業(yè),；對培訓不合格人員,、班組進行辭退或解除勞務合同處理。

5,、加強現(xiàn)場管理人員對施工作業(yè)過程的督促管理,，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇四

混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素,，是制約結構工程質(zhì)量的突出問題,。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關于印發(fā)南京市公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”,，提升混凝土施工質(zhì)量,，結合我標段實際情況，制定如下活動實施方案：

一,、成立領導組織機構

項目成立混凝土質(zhì)量通病防治領導小組,，項目經(jīng)理親身掛帥,，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協(xié)作隊伍負責人具體負責混凝土質(zhì)量通病治理的實施工作,。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負責人,；

二、治理目標

通過混凝土通病治理,，全面提高混凝土結構物的耐久性,、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內(nèi)的有效使用,。

（1）杜絕強度不達標混凝土,，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi),。

（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設計強度等級高一等級的混凝土,。

（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上,，工后抽檢合格率達85%以上。

（4）加強工藝控制,，蜂窩,、麻面,、裂縫等現(xiàn)象顯著減少,，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進,、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應用,。

二、治理范圍和重點 2.1治理范圍

本項目的橋涵（通道）,、混凝土防護工程,。2.2治理重點

1.管理通病：質(zhì)量責任不明確,、落實不到位,；設計管理不到位；合同有關質(zhì)量條款履約不到位,；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入,；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗收不規(guī)范,、不嚴格,；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等,。

2.施工工藝通?。夯炷潦┕づ浜媳瓤刂撇粐?，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差,；混凝土澆筑,、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件,；保護層墊塊制作工藝落后,；

3.實體質(zhì)量通病：混凝土強度離散性大,，裂縫超限,；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大,，合格率低,；蜂窩、麻面及露筋,；小型預制構件外型尺寸控制不嚴,，合格率偏低。

三,、治理要求及主要措施 3.1強化體系,，執(zhí)行到位

1.根據(jù)所承擔的工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié),，細化治理措施,，落實治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度,，及時總結治理經(jīng)驗,。

2.施工管理精細化

（1）從實用性、指導性出發(fā),，科學,、合理編制施工組織設計，層層落實責任人,，認真落實質(zhì)量保證體系,，嚴格“自檢、互檢,、交接檢”三檢制度,，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工,，確保不留質(zhì)量隱患,。

（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和,、工廠化預制,，按標準化流程進行施工。

（3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范,，細化施工組織設計,，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能,。

（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗,、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。對混凝土的振搗方式,、振搗方法與時間,、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實,。

（5）重視混凝土施工動態(tài)控制,，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進行重點分析,，查找原因,，及時整改。

（6）開展文明工地建設達標活動,，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。

（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,。

3.2精細管理,，保證效果

1.商品混凝土運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求,，混凝土廠家應按退貨或規(guī)范規(guī)定處理,，如仍不符合要求，則不得使用,。

在混凝土運輸時，必須考慮各種情況,，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場,。混凝土運輸車的數(shù)量,、規(guī)格應滿足混凝土澆筑的要求,。

2.現(xiàn)場驗收

在混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，應先核對混凝土出廠通知單進行核對,，核對內(nèi)容包括工程名稱,、部位、強度等級、塌落度,、原材料的檢驗合格情況等,，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性,、塌落度等檢測,，符合要求后，方可使用,。如混凝土不能滿足相關要求時,，應將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣,，試件制作,、養(yǎng)護和試驗

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應滿足：每100m3,。但不超過100m3的同配合比的混凝土,，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3時其取樣次數(shù)不得少于一次,。

3.2檢驗評定混凝土強度用的試件,，應按國家標準進行成型、標準養(yǎng)護和試驗,。并建立相應的臺帳,。

4.混凝土質(zhì)量評定（最終驗收質(zhì)量評定）

混凝土廠商應對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質(zhì)量合格,?；炷翝沧⑼戤吅螅瑥S商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明,，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號,，混凝土r28抗壓強度值及其試驗報告編號?；炷恋馁|(zhì)量評定,，按混凝土質(zhì)量評定標準（gb107-87）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料,。并建立相應的臺帳,。5.確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固,，對于支架支撐澆筑混凝土期間,，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移,，并認真填寫檢查記錄,。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規(guī)范,，合理控制澆注厚度，避免過振,、松頂和漏振,。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范或設計要求,。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制,，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制,；視結構部位特點合理布置保護層墊塊,，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；采取對預應力筋張拉機具,、張拉,、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實行預應力混凝土張拉強度和齡期雙控,，確?？椎缐簼{密實。

6.重點加強大體積混凝土和冬季,、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶耙龊弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制,。冬季,、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應要密切關注施工環(huán)境,，做好氣溫突變的應對工作,，認真制取相同數(shù)量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工,。在重視大型結構物施工的同時,，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精,，提升整體質(zhì)量水平。

7．及時開展實體工程質(zhì)量檢測,。加強混凝土強度指標的無損檢測,，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應的檢測記錄,，使整體混凝土構件強度得到保證,。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于c30等級商品混凝土,，加強澆注成品構件的強度無損檢測,，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。

8．加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓和施工技術交底,。深入落實層層設計交底和施工技術交底制度,，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時,，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓,，讓一線工程人員了解質(zhì)量

通病的名稱、危害,。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧,，調(diào)動一線人員的積極性,，進一步提高一線人員的技術素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎工作,。同時依托典型示范工程,，探索和總結質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣,，以點帶面,，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效,。

四,、具體環(huán)節(jié)施工技術措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應認真,、細致地量測混凝土面高度,，以決定拆管長度。在灌注將近結束時,，由于導管內(nèi)混凝土樁柱高度減小,，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,，相對密度增大,。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,，并掏出部分沉淀土,，使灌注工作順利進行,。同時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量,，樁體混凝土灌注要比設計高1.0m以上,。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢,，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心,。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度,。

(1)改善骨料級配,、降低水灰比、摻加混合料,、摻外加劑等方法減少水泥用量,。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥,。(3)減少澆筑層厚度,，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃,，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃,。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料,、運送,、泵送及其它設備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料,。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水,，但在拌和完后，冰要全部融化,。

(5)與砼接觸的模板,、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮,、噴霧狀水,，用保護罩覆蓋。4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1.麻面預防措施

將模板面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,。模板接縫要嚴密，如有縫隙,，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實,，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻,，不得漏刷,。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,，嚴防漏振,，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止,。

2.蜂窩預防措施

砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器,，保證材料計量準確,。砼拌和均勻，顏色一致,，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s,。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過,，采用串筒輔助下料,。混凝土進行分層振搗,，分層厚度不大于30cm,，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm,。

3.孔洞的預防措施

(1)砼澆筑速度不能過快,，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔

洞,。

(2)對于鋼筋密集處,，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位,。

(3)對難以振到的倒角部位,，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗,。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間,，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于20s,。但也不能過振,，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡,、混凝土表面平坦出漿,、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整,，不能太干,，墩身和t梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗,。

(6)當混凝土下落高度超過2m時,，用串筒進行導流,，以免混凝土發(fā)生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物,。4.露筋的預防措施

(1)鋼筋班準確加工鋼筋,，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋,。

(2)進行鋼筋墊塊墊放時,，必須保證混凝土保護層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快,，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗,。混凝土振搗時注意保證質(zhì)量,，防止漏振或振搗不到位,。

(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正,。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理,，防止漏漿造成露筋。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時,，用串筒導流,，避免混凝土發(fā)生離析。

(6)已澆筑的混凝土,，在強度不足前避免踩踏,，以免露筋。

(7)避免過早拆模,，注意混凝土試塊的強度,，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結構本身造成露筋,。

5.缺棱掉角的預防措施

(1)對模板接縫及時進行處理,，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角,。

(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工,，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結構物表面及棱角損傷,。

(3)冬季砼灌注完畢,，做好覆蓋保溫工作，加強測溫,，及時采取措施,，防止受凍。

(4)拆模時不能用力過猛過急,，注意保護棱角,，吊運時,，嚴禁模板撞擊棱角。

(5)加強成品保護,，對于處在人多,、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好,，以免碰損,。

6.施工縫夾層的預防

(1)在模板側面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈,。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定,，則按施工縫處理,，在砼抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)灌注,。

(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼,。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準確牢固,，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身,、防撞欄等結構的鋼筋保護層厚度必須切實保證,，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出,、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋,、開裂的現(xiàn)象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變,，規(guī)定：c10砼水泥用量不超過1050kg/m3,，c50砼的水泥用量不宜超過1090kg/m3。

(2)大體積砼時,，應對碎石進行灑水降溫,。

(3)承臺、墩身等大體積結構,，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱,。(4)外摻劑的選型、摻量應在試驗后采用,。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入,，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉(zhuǎn)角,、預應力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點,，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合,，防止振搗不足或重復振搗而過度?？臻g小的部位應使用小型振搗棒,。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗,。

5.養(yǎng)護

墩身,、梁底板和腹板等部位應使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩,、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋,、塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時,，必須覆蓋全部砼表面,，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán),。

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇五

4,、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,，拆模時混凝土表面被粘壞,；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿,；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實,，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①,、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈,，于修補前用水濕透。

②,、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③,、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5,，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻,，隨拌隨用,。必要時摻拌白水泥調(diào)色。

④,、按照漆工刮膩子的方法,，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平,。⑤,、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護,。起砂和掉皮的處理方法同上,。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則,，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm,，振搗至混凝土表面平坦泛漿,、不冒氣泡、不顯著下沉為止,；插振搗棒確有困難時,，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②,、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時,，嚴禁使用,。

③、澆注混凝土時,，無論那種模型,，均需撒水濕潤。但不得積水,；澆注前檢查模板拼縫,，對可能漏漿的縫設法封堵。

④,、模板表面清理干凈,，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模,。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結構局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿,。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子,、水泥材料加水量計量不準,，造成砂漿少、石子多,；(2)混凝土攪拌時間不夠,，未拌合均勻，和易性差,，振搗不密實,；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中,，造成石子砂漿離析,；(4)混凝土未分層下料，振搗不實,，或漏振,，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴,，水泥漿流失,；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去,，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈,。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,，砂子用中粗砂,。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3,，并攪拌均勻,，有防水要求時,，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的,。

④,、按照模灰工的操作方法,，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi),，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直,。

⑤,、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護,。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,，并嚴格控制每次振搗時限,。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應,；一名振搗手跟著灰斗粗振,，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗,，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗,。

③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn),。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定,，防止振搗不到,。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,，鋼筋局部或全部裸露,。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,；

(2)混凝土離析，砂漿分離,，石子成堆,，嚴重跑漿，又未進行振搗,。

(3)混凝土一次下料過多,，過厚，下料過高，振搗器振動不到,，形成松散孔洞,；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①,、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,，洞口上部向外上斜，下部方正水平,。②,、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③,、孔洞周圍先抹一層水泥素漿,，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫,。

④,、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓,。4.3.4預防措施

①,、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注,，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況,。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗,，不能用機械振搗時,，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次,，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

②,、混凝土配比中摻加高效減水劑,，確保混凝土流動性滿足工作要求,；在混凝土運輸,、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③,、振搗應密實,，不允許出現(xiàn)漏振點,，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰,，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi),，一次卸料過多。

④,、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中,。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少,、石子多,、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析,，砂漿分離,，石子成堆，嚴重跑漿,，又未進行振搗,。

(3)混凝土一次下料過多，過厚,，下料過高,，振搗器振動不到，形成松散孔洞,；(4)混凝土內(nèi)掉入工具,、木塊、泥塊等雜物,，混凝土被卡住,。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿,。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復,。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){,，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板,、橡膠壓條止?jié){,。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面,。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋,；

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析,，靠模板部位缺漿或模板漏漿,；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移,，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤,，吸水粘結或脫模過早,，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土,，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性,；澆灌高度超過2m，應用串筒,、或溜槽進行下料,，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,，操作時，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正,；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間,，防止過早拆模,，碰壞棱角,。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡,、溜槽,，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗,。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時,，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理,。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈,；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好,，并加強接縫處混凝土的振搗密實,。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,，棱角有缺陷,。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,，造成脫水，強度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時,，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板,；

(3)拆模時,，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好,，棱角被碰掉,；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均,。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時,，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整,，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護,。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模

2板時,，混凝土應具有1.2n/mm以上強度,；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急,；吊運模板,，防止撞擊棱角，運輸時,，將成品陽角用草袋等保護好,，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平,，或板厚薄不一,，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍子,，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平,；(2)模板未支承在堅硬土層上,，或支承面不足，或支撐松動,、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時,，上人操作或運料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整,，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜,、軸線位移偏差不大時,，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理,；整體歪斜,、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關部門檢查認定,，并共同研究處理方案,。4.8.4防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后,，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平,、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護,；模板應有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上,，有足夠的支承面積,，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土時,，加強檢查，凝土強度達到1.2n/mm以上,，方可在已澆結構上走動,。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢,，產(chǎn)生變形或局部沉降,；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層,，出現(xiàn)裂縫,；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當,，引起開裂,；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移,，使結構受拉區(qū)開裂,；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫,；(7)基礎不均勻沉降引起開裂,； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,，可用抹壓一遍處理,。

2、其它一般裂縫處理,。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫,。壓平養(yǎng)護。

3,、當裂縫較大時,。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平,，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補,。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,。應對樓板進行靜載試驗,，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性,。

5,、通長、貫通的危險結構裂縫,，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強,，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護,，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護,，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案,，避免出現(xiàn)施工縫,。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件,，采取有效措施，確保混凝土的配合比,、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1,、現(xiàn)象

表面不平整,，整體歪斜，軸線位移,。

4.10.2,、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞,，拼裝不平整,。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足,，造成模板整體變形和位移,。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大,，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗,。4.10.3處理方法

1,、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿,，避免損傷結構鋼筋,。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒,。

2,、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗,，使其無松動石子及粉塵,。

3、進行支模,，要求模板支設牢固,，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈,。清理后及時封堵清理口,。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理,，以使新舊混凝土能結合良好,。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補,，要求用￠12鋼筋仔細搗實,。

6,、混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護,，避免新舊混凝土結合處開裂,。

7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象,，用毛刷刷干凈,，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后,，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可,，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞,，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算,，保證剛度和強度,；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性,。

(3)下料高度不大于2米,。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固,。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板,。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對,。

5,、確保混凝土工程質(zhì)量的技術措施

1,、混凝土澆筑前,，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋,，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位,。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作,。

2,、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心,，保證混凝土的澆搗質(zhì)量,，混凝土結構達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣,、留置試塊,，試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求,，并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗,。

3,、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比,，并做好已澆混凝土的保護,，施工縫嚴格按要求留設。

4,、隨時檢查使用混凝土骨料級配,、水灰比、外加劑以及其塌落度,、和易性等,；

5、經(jīng)過施工技術方案準備,、技術與安全交底,、機具和勞動力準備、柱墻基底處理,、鋼筋模板工程交接,、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等,，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令,；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作,；

7,、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間,，鋼筋密實處,，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8,、雨天澆筑混凝土時,，準備充足的覆蓋材料；

9,、按有關規(guī)定進行混凝土試塊制作,；

10、對班組進行施工技術交底,，誰澆搗的混凝土部位,，就由誰負責混凝土的澆搗質(zhì)量。

11,、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作,。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度,、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生,。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫,。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比,、坍落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊,。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數(shù)量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好,。2

混凝土蜂窩,、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點,。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少,、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面,。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面,。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒,、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s,。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s,。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡,、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平,。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養(yǎng)護,。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋,。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋,。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固,。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土,。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護,。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快,、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低,。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低,。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善,、養(yǎng)護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加,。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料,。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水,。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄,。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕,。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉,。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致,。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設專人負責,。必須在混凝土強度達到 1.2n /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性,、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉,。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊,、鋸末等雜物(在冬季還有積雪,、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土,。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整,、整體歪斜、軸線移位,。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整,。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位,。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形,。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗,。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整,。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經(jīng)計算設置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性,。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板,。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對,。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜,、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案,。