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混凝土質(zhì)量通病防治篇一

徐明高速十三合同段

《混凝土質(zhì)量通病治理》

質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中交第三公路工程局有限公司

2011年07月01日

按照皖xm—zjb[2011]228號(hào)文件“關(guān)于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點(diǎn)及相關(guān)管理的通知”,，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性,，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性,，我部將本6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”，以“混凝土通病治理”為主題,，制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》,；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神,，開展自查自糾活動(dòng)，廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查,、整改質(zhì)量隱患,。

在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對性的治理措施,，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),，對原材料、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制,，切實(shí)提高質(zhì)量水平。經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間,，活動(dòng)已接近尾聲,，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神,，做好宣傳工作,，明確治理目標(biāo) 1、6月1日,，我部在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下,，進(jìn)行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專題會(huì)議。會(huì)議期間,，項(xiàng)目經(jīng)理,、總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言,，表示認(rèn)真組織,，高效開展此次質(zhì)量月活動(dòng)，做到做到精心安排,，抓住主題,，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍,。

成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任,。組長： 劉開之

副組長： 王偉方,、陳哲

組員： 殷國棟、陳英輝,、吳長來,、鮑明磊,、李鑫鵬、余修文,、徐本輝

2,、治理目標(biāo)：

? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性,，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi),。

? 杜絕使用不合格材料，鋼筋,、水泥,、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。

? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上,，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上,。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面,、裂縫等現(xiàn)象,；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量,。

? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制,。

? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法,。

二、治理質(zhì)量通病,，提升工程質(zhì)量

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),，認(rèn)真開展自查自糾工作,，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查,，對原材料、配合比,、模板安裝,、混凝土澆筑、脫模,、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。

1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂,、石予,、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少,、石于多,；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻,，和易性差,，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過高,，未設(shè)串通使石子集中,，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料,，振搗不實(shí),，或漏振，或振搗時(shí)間不夠,；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),，水泥漿流失；

6)鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

(7)基礎(chǔ),、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土拌合均勻,，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,，分層振搗,，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中,，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,；基礎(chǔ)、柱,、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h,，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后,，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí),；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,，刷洗凈后,，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩,，如清除困難,，可埋壓漿管、排氣管,，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,，進(jìn)行水泥壓漿處理，2,、麻面

2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn)，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

(3)摸板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí),，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前,，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙,，應(yīng)用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,，涂刷均勻,，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),，至排除氣泡為止,；

（2）表面作粉刷的，可不處理,，表面無粉刷的,，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別

大,，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離,，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿,，又未進(jìn)行振搗,。

(3)混凝土一次下料過多，過厚,，下料過高,，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具,、木塊,、泥塊等雜物，混凝土被卡住,。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿,，認(rèn)真分層振搗密實(shí),，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,，側(cè)面加開澆灌門,，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),，應(yīng)及時(shí)清除干凈,；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗,，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí)。

4,、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土?xí)r,，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上,，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離折,，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí),；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移，造成露筋,；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時(shí)缺棱、掉角,，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土,，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí),，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,，應(yīng)用串筒,、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析,；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí),，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),；正確掌握脫模時(shí)間,，防止過早拆模,，碰壞棱角。

（2）表面漏筋,，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),。

5,、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石

子,，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑,、,、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；

(3)混疑土澆灌高度過大,，未設(shè)串簡,、溜槽,，造成混凝土離析,；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗,。5.3防治的措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結(jié)合良好,，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,，不規(guī)則,，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,，造成脫水,，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時(shí),，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；

(3)拆模時(shí),，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好,，棱角被碰掉,；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均,。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí),，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度,；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急,；吊運(yùn)模板,，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí),，將成品陽角用草袋等保護(hù)好,，以免碰損。

（2）缺棱掉角,，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

7,、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平,，或板厚薄不一，表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光,，造成表面租糙不平,；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足,，或支撐松動(dòng)、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平,、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護(hù),；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,、剛度

和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,，有足夠的支承面積,，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土?xí)r,，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng),。

8、強(qiáng)度不夠,，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級,。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低,；砂,、石集料級配不好，空隙大，含泥量大,，雜物多,，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確,；

(2)混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水,，使水灰比增大,；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠,，拌合不勻,；

(4)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證,，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,；砂,、石子粒徑、級配,、含泥量等應(yīng)符合要求,，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土應(yīng)按順序拌制,，保證攪拌時(shí)間和拌勻；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,，如仍不能滿足要求,，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。

通過此次活動(dòng)的開展，我部以“查質(zhì)量意識(shí),，查質(zhì)量水平,，查保證體系,，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理,，嚴(yán)格施工工藝控制,，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保我部各個(gè)分項(xiàng),、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功,。

混凝土質(zhì)量通病防治篇二

中交第四公路工程局二公司

吉懷高速十三合同段

《混凝土質(zhì)量通病治理》

質(zhì)量月活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

中交第四公路工程局有限公司

2010年09月01日

按照吉懷司監(jiān)【2009】31號(hào)文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性,，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部將本年度8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動(dòng)月”,，以“混凝土通病治理”為主題,，制定了《鋼筋保護(hù)層精細(xì)化施工管理措施》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神,，開展自查自糾活動(dòng),，廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患,。

在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng),，逐項(xiàng)制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),，對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制,，切實(shí)提高質(zhì)量水平,。經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間，活動(dòng)已接近尾聲,，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下：

一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神,，做好宣傳工作,，明確治理目標(biāo) 1、8月1日,，我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下,，進(jìn)行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)月”專題會(huì)議。會(huì)議期間,，總工,、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動(dòng),，做到做到精心安排,，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量,、重視質(zhì)量,、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。

2,、治理目標(biāo)：

? 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi),。

? 杜絕使用不合格材料,，鋼筋、水泥,、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%,。

? 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上,。

? 顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面、裂縫等現(xiàn)象,；消除露筋現(xiàn)象,，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。

? 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。

? 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法,。

二,、開展自查自糾活動(dòng)，及時(shí)排查,、整改質(zhì)量隱患

1,、桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,；

整改措施：我部對k69+630—k69+680及yk69+560—yk69+720段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了c20噴射砼補(bǔ)噴,，局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴,。

整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢,，桐木坳隧道左洞k69+630—k69+680及右洞yk69+560—yk69+720段初支表面平整，噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,。

2,、長沖溪2號(hào)高架橋右幅3～8＃墩正在進(jìn)行橋面系施工,，其下方正在進(jìn)行擋土墻防護(hù)施工，為上,、下立體交叉作業(yè),，存在安全隱患。

整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業(yè),，在進(jìn)行橋面系施工時(shí),，必須停止擋土墻的施工，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè),，杜絕安全隱患,。

三、治理質(zhì)量通病,，提升工程質(zhì)量

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),，認(rèn)真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查,，對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1,、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少,、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂,、石予,、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少,、石于多,；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻,，和易性差,，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過高,，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析,，(4)混凝土未分層下料,，振搗不實(shí),，或漏振，或振搗時(shí)間不夠,；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),，水泥漿流失；

6)鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

(7)基礎(chǔ),、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土拌合均勻,，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,，分層振搗,，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中,，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,；基礎(chǔ)、柱,、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h,，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”,。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后,，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩,，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),，較深蜂窩,，如清除困難，可埋壓漿管,、排氣管,，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理,，2,、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn)，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

(3)摸板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點(diǎn),。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前,，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙,，應(yīng)用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,，涂刷均勻,，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),，至排除氣泡為止,；

（2）表面作粉刷的，可不處理,，表面無粉刷的,，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

3、孔洞 3.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,，砂漿分離,，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗,。

(3)混凝土一次下料過多,，過厚，下料過高,，振搗器振動(dòng)不到,，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住,。3.3防治的措施：

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳

內(nèi)充滿,，認(rèn)真分層振搗密實(shí),，預(yù)留孔洞,，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門,，嚴(yán)防漏振,，砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈,；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí)。

4,、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土?xí)r,，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上,，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離折,，靠模板部位缺漿或模板漏漿,。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移,，造成露筋,；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土,，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒,、或溜槽進(jìn)行下料,，以

防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間,，防止過早拆模,，碰壞棱角。

（2）表面漏筋,，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),。

5,、縫隙、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑,、、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡,、溜槽，造成混凝土離析,；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗,。5.3防治的措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結(jié)合良好,，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),，應(yīng)清除松散部分

和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,，造成脫水，強(qiáng)度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時(shí)，棱角被粘掉,；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊,，或保護(hù)不好,，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均,。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),，拆除側(cè)面非承重模板時(shí),，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,，避免用力過猛過急,；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí),，將成品陽角用草袋等保護(hù)好,，以免碰損。

（2）缺棱掉角,，可將該處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7,、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平,，或板厚薄不一，表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光,，造成表面租糙不平,；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足,，或支撐松動(dòng),、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后,，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護(hù),；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,，有足夠的支承面積，開防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查,，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng),。

8、強(qiáng)度不夠,，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級,。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低,；砂、石集料級配不好,，空隙大,，含泥量大，雜物多,，外加劑使用不當(dāng),，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn),，施工中隨意加水，使水灰比增大,；

(3)混凝土加料順序顛倒,，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻,；

(4)冬期施工,，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),，早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,；砂、石子粒徑,、級配,、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比,，保證計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻,；防止混凝土早期受凍,，冬朋施工用普通水泥配制混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到40％以上,，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,，并加強(qiáng)對試塊的管 理和養(yǎng)護(hù),。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,，如仍不能滿足要求,，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。

通過此次活動(dòng)的開展，我部以“查質(zhì)量意識(shí),，查質(zhì)量水平,，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的,，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理,，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢,，確保我部各個(gè)分項(xiàng),、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。

混凝土質(zhì)量通病防治篇三

中鐵一局集團(tuán)有限公司

混凝土通病治理 階段性總結(jié)報(bào)告

中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路12-2合同段項(xiàng)目部

二o一二年三月二十八日

混凝土通病治理階段性

總 結(jié) 報(bào) 告

按照大麗指發(fā)【2010】227號(hào)文件《云南大麗高速公路建設(shè)指揮部公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案》的通知,，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性,，我部以“混凝土通病治理”為主題,，制定了《混凝土精細(xì)化施工管理措施》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神,，開展自查自糾活動(dòng),，廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患,。

在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng),，逐項(xiàng)制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),，對原材料,、配合比、模板安裝,、鋼筋綁扎,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制,，切實(shí)提高質(zhì)量水平,。經(jīng)過實(shí)踐和改進(jìn)，活動(dòng)已接近尾聲,，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下：

一,、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作,，成立組織機(jī)構(gòu),、明確治理目標(biāo)

1、我部在項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下,，進(jìn)行了“高效開展混凝土通病治理”專題會(huì)議。會(huì)議期間,，總工,、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織,，高效開展此次質(zhì)量月活動(dòng),，做到做到精心安排，抓住主題,，形成人人關(guān)心質(zhì)量,、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍,。

2,、為加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)和明確分工，項(xiàng)目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,，具體如下：

組 長：馮光建 項(xiàng)目經(jīng)理,，全面負(fù)責(zé) 副組長：孫青海 總工程師，技術(shù)全面負(fù)責(zé)

趙新朝 副經(jīng)理,，負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實(shí)

胡建超 副總工程師,，負(fù)責(zé)進(jìn)行分析和總結(jié)

組 員：馬啟華 工程部長工程部負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場指導(dǎo)落實(shí)和數(shù)據(jù)采集

呂 哲 安質(zhì)部長,，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控

劉旭全 隧道技術(shù)負(fù)責(zé),，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗(yàn)主任?，F(xiàn)場指導(dǎo)和試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)提供

3,、治理目標(biāo)：

(1).杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性,，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi),。

(2).杜絕使用不合格材料,，鋼筋、水泥,、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%,。(3).鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標(biāo)達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上,。

(4).顯著減少混凝土表面蜂窩,、麻面、裂縫等現(xiàn)象,；消除露筋現(xiàn)象,，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。

(5).預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,、超限裂縫,、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。

(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法,。

二,、開展自查自糾活動(dòng)，及時(shí)排查,、整改質(zhì)量隱患

1,、k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多,，嚴(yán)重影響砼外觀,；另經(jīng)過對此段砼保護(hù)層的檢測，合格率較低,。

整改措施：經(jīng)過對砼拌合,、運(yùn)輸、振搗工藝以及模板臺(tái)車的打磨和涂

脫模劑的改進(jìn)和加強(qiáng),，砼外觀得到改善,；經(jīng)過對鋼筋加工精度、鋼筋定位,、臺(tái)車定位的改進(jìn)和加強(qiáng),，經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)和完善，經(jīng)對zk83+254—zk83+242二襯砼保護(hù)層合格率檢測有了顯著的提高,。

2,、下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,；

整改措施：我部對zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了c25噴射砼補(bǔ)噴,，局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴,。

整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測,，下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整,，噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

3,、巡檢司中橋左線0#臺(tái)肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng),，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對砼表面造成破壞和污染,。

整改措施：對工藝進(jìn)行改進(jìn),，使用帶pvc套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿,，對拉桿孔進(jìn)行修補(bǔ),，有效提高了砼外觀質(zhì)量和防止鋼筋露頭。

三,、對砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)

針對以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病,，我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開展自查自糾工作,，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查,，對原材料、配合比,、模板安裝、混凝土澆筑,、脫模,、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：

1,、蜂窩 1.1現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少、石子多,、石子之間形成空隙類似

蜂窩狀的窟窿,。1.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予,、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),，造成砂漿少、石子多,；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,，未拌合均勻，和易性差,，振搗不密實(shí),；

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中,，造成石子砂漿離析,，(4)混凝土未分層下料,，振搗不實(shí)，或漏振,，或振搗時(shí)間不夠,；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失,；

（6)鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,；

(7)基礎(chǔ),、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。1.3防治的措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,，做到計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土拌合均勻，坍落度適合,；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,，分層振搗，防止漏振,；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,；基礎(chǔ),、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h,，沉實(shí)后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2,、麻面 2.1現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn)，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。2.2產(chǎn)生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿,；

(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；

(5)混凝土振搗不實(shí),，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn),。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,，模板應(yīng)澆水充分濕潤,，模板縫隙，應(yīng)用油密封膠條等堵嚴(yán),，模扳脫模劑應(yīng)選用長效的,，涂刷均勻，不得漏刷,；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的,，可不處理,，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光。

3,、保護(hù)層合格率較低 3.1產(chǎn)生的原因

（1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠,；

（2）鋼筋定位不準(zhǔn)確,，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過程中有變形,；（3）墊塊數(shù)量不夠,，臺(tái)車就位工藝需要改進(jìn)。3.1防治措施

（1）鋼筋要按照設(shè)計(jì)弧度,，提前彎曲成型,；

（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預(yù)埋鋼筋要準(zhǔn)確定位，要保證在設(shè)計(jì)位臵上,，保證鋼筋保護(hù)層滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設(shè)計(jì),、規(guī)范要求,。

（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺(tái)車長度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行綁扎安裝,，綁扎前由測量人員準(zhǔn)確放出不少于3個(gè)橫斷面的位臵（兩端頭和中間）,，每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于7個(gè)定位點(diǎn)（拱頂1個(gè)，拱腰2個(gè),，大腰2個(gè),，邊墻2個(gè)），現(xiàn)場領(lǐng)工員指導(dǎo)施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)上精確安設(shè)3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定,?？紤]到鋼筋安設(shè)過程中的偏差和安設(shè)完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護(hù)層暫按7cm施工,，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實(shí)際自然下沉量進(jìn)行調(diào)整,。箍筋與主筋連接點(diǎn)30%點(diǎn)位進(jìn)行焊接。

（4）3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后,，就參照3個(gè)橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝,。鋼筋綁扎按照先外圈，后內(nèi)圈,；先主筋,，后連接筋、箍筋的順序施做,。主筋要進(jìn)行預(yù)彎加工處理,，確保安設(shè)的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上,，縱向成一條線,，橫向處于同一法線上。

（5）對于vc圍巖,，邊墻及拱部環(huán)向①,、②號(hào)φ22主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm,，每延米分別4根,，①號(hào)每根長度22251mm, ②號(hào)每根長度21012mm。⑤號(hào)φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料,，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌,，與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%,，且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d（56cm）,，分布鋼筋間距50cm,，雙層布臵。⑥號(hào)φ8拉筋每根長度483mm,，間距50cm,。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑,。

（6）對于iva圍巖,，邊墻及拱部環(huán)向①、②號(hào)φ20主筋的位臵安裝準(zhǔn)確,，間距25cm,，每延米分別4根，①號(hào)每根長度22066mm, ②號(hào)每根長度21008mm,。③號(hào)φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料,，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接,，同一截面接頭數(shù)量不得超過

50%,，且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm,，雙層布臵,。④號(hào)φ8拉筋每根長度433mm，間距50cm,。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接,，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。

（7）鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎完后,，為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度,，從拱腰位臵起，在內(nèi)層主筋上綁扎5cm×5cm×5cm保護(hù)層的混凝土預(yù)制墊塊,，梅花形布臵,，拱部間距為0.5m，墻部間距1.0m,，墊塊必須綁扎牢固,。5cm×5cm×5cm混凝土預(yù)制墊塊購買成品。

（8）鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后,，現(xiàn)場領(lǐng)工員通知現(xiàn)場值班測工及技術(shù)人員,、質(zhì)檢人員,，對整個(gè)鋼筋綁扎情況進(jìn)行全面地檢查,。重點(diǎn)檢查鋼筋的圓順度，保護(hù)層厚度,，鋼筋間距及數(shù)量,，最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行臺(tái)車就位施工。臺(tái)車就位后除滿足中線誤差外,，根據(jù)保護(hù)層厚度調(diào)整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位,。

4,、露筋： 4.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。4.2產(chǎn)生的原因：

(1)灌筑混凝土?xí)r,，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿,。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí),；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,，造成露筋,；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱,、掉角,，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)使用墊塊保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,，鋼筋密集時(shí),，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,；澆灌高度超過2m,，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,，以防止離析,；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,，操作時(shí),，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),；正確掌握脫模時(shí)間,，防止過早拆模，碰壞棱角,。

（2）表面漏筋,，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),。

5,、縫隙,、夾層： 5.1現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。5.2產(chǎn)生的原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡,、溜槽,，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗,。5.3防治的措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸

屑,、泥土塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結(jié)合良好,，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6,、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因：

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,，造成脫水，強(qiáng)度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時(shí)，棱角被粘掉,；

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊,，或保護(hù)不好,，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均,。6.3防治措施：

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),，拆除側(cè)面非承重模板時(shí),，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,，避免用力過猛過急,；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角,，運(yùn)輸時(shí),，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損,。

（2）缺棱掉角,，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,，或支模用比原來高一級混凝土

搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

7,、表面不平整： 7.1現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一,，表面不平,。7.2產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子,，未用抹子找平壓光,，造成表面租糙不平,；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足,，或支撐松動(dòng),、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后,，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護(hù),；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,，有足夠的支承面積，開防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查,，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8,、強(qiáng)度不夠,，均質(zhì)性差： 8.1現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。8.2產(chǎn)生的原因：

(1)水泥過期或受潮,，活性降低,；砂、石集料級配不好,，空隙大,，含泥量大，雜物多,，外加劑使用不當(dāng),，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn),，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒,，攪拌時(shí)間不夠,，拌合不勻；

(4)冬期施工,，拆模過早或早期受陳,；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),，早期脫水或受外力砸壞,。8.3防治措施：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,；砂、石子粒徑,、級配,、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比,，保證計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻,；防止混凝土早期受凍,，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上,，礦渣水泥配制的混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié),，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,，研究處理方案,，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

通過此次活動(dòng)的開展,，全部施工人員達(dá)成共識(shí),，以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平,，查保證體系,，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的,，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格施工工藝控制,，加強(qiáng)企業(yè)自檢,，確保各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功,。此次活動(dòng)部分階段性目標(biāo)得到了實(shí)現(xiàn),，但部分指標(biāo)與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來的工作中我們將繼續(xù)實(shí)踐,、總結(jié),、改進(jìn)，力爭達(dá)到全部目標(biāo),。

中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路12-2合同段項(xiàng)目部 二o一二年三月二十八日

改進(jìn)拉桿工藝以后的肋板施工

綁扎成型后的二襯鋼筋

噴射砼表面光滑平整

綁扎成型后的二襯鋼筋

仰拱預(yù)埋鋼筋定位

拱墻鋼筋綁扎

混凝土質(zhì)量通病防治篇四

雙永高速a9合同段

混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)總結(jié)報(bào)告

順吉集團(tuán)有限公司

2011年4月23日

為了認(rèn)真落實(shí)省交通廳,、質(zhì)監(jiān)局、雙永公司關(guān)于公路混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知精神,，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性,，我部從2009年11月份開始,，深入開展了質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐項(xiàng)制定有針對性的治理措施,，并把混凝土外觀質(zhì)量通病治理作為重點(diǎn),，對管理通病、工藝通病,、實(shí)體質(zhì)量通病等方面進(jìn)行全方位控制,，經(jīng)過一年多的時(shí)間，活動(dòng)已近尾聲,，現(xiàn)將此次活動(dòng)的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下,。

一、管理通病治理總結(jié)

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),，明確職責(zé)

1,、我部成立了混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：韓軍 副組長：王如喜

組員：韓鳳云、季春進(jìn),、紀(jì)德禮,、石飛軍

2、搞好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn),。項(xiàng)目部以總工,、工程部長牽頭搞好砼工程各工序應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格控制砼工程各道工序質(zhì)量，堅(jiān)持上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)入下道工序施工,。

（二）強(qiáng)化體系,，執(zhí)行到位

1、質(zhì)量控制系統(tǒng)化

明確項(xiàng)目各個(gè)層面的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人,，使之覆蓋全部施工內(nèi)容,，在本部的隧道、橋梁,、路基各個(gè)特殊過程,、關(guān)鍵工序設(shè)臵質(zhì)量控制點(diǎn)、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任人,，形成明確的質(zhì)量控制責(zé)任者的關(guān)系框架網(wǎng)絡(luò),。通過質(zhì)量控制例會(huì)制度、協(xié)調(diào)制度,、報(bào)告審批制度,、質(zhì)量驗(yàn)收制度和質(zhì)量信息管理制度作為質(zhì)量管理依據(jù),。質(zhì)量,、試驗(yàn)檢測、工程技術(shù)等部門密切配合,，團(tuán)結(jié)協(xié)作,，及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作,，科學(xué)制定和部署專項(xiàng)治理措施,。實(shí)施過程中各部門要加強(qiáng)信息溝通，整合管理,、技術(shù)資源,，群策群力，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序,、有效進(jìn)行,。

2、管理制度最優(yōu)化

一是根據(jù)各自工程特點(diǎn),，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié),，細(xì)化治理措施，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn),，落實(shí)施工,、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測等崗位責(zé)任,，制定有效的激勵(lì)制度,，對治理通病行之有效的個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，對治理不當(dāng)、措施不力的人員要予以處罰,。

二是在質(zhì)量通病治理活動(dòng)進(jìn)一步創(chuàng)新建設(shè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,，將質(zhì)量創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)和精細(xì),、環(huán)保,、節(jié)約、全壽命周期成本的理念,，施工工廠化的導(dǎo)向要求,，以及現(xiàn)代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道。

三是制定嚴(yán)格的檢查制度,，加強(qiáng)檢查和督促落實(shí),。定期組織設(shè)計(jì)、施工,、監(jiān)理,、試驗(yàn)檢測單位對混凝土施工質(zhì)量開展專項(xiàng)檢查，及時(shí)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在問題,。對檢查出的問題督促限期整改,，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的單項(xiàng)工程應(yīng)列入重點(diǎn)督查對象,，加大檢查頻率,。

四是對質(zhì)量通病中反應(yīng)出的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)加強(qiáng)科研攻關(guān)，做到創(chuàng)新與集成并重,，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中的重要支撐作用,。

五是對質(zhì)量通病的治理過程要做好記錄和影像資料，存檔備查,。

3,、施工管理精細(xì)化

一是細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人,，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系,，嚴(yán)格“自檢、互檢,、交接檢”三檢制度,，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)

不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工,，混凝土質(zhì)量問題未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員,、監(jiān)理檢查確認(rèn)的，不得擅自修補(bǔ)封閉,，確保不留質(zhì)量隱患,。

二是推行集中拌合,、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工,。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范,，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能,。

四是加強(qiáng)對原材料,、模板制作安裝及混凝土拌合、運(yùn)輸,、振搗,、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。

五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制,，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析,，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因,，及時(shí)整改,。

六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌合場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。

七是開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng),，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

4,、現(xiàn)場管理規(guī)范化

一是開展保證質(zhì)量的宣傳教育工作,，使職工牢固樹立“百年大計(jì),，質(zhì)量第一”的思想和多快好省的全面質(zhì)量觀點(diǎn),，使施工人員有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，高度的責(zé)任心和自我約束能力,，不斷提高技術(shù)操作水平,，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工生產(chǎn)。

二是施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范．技術(shù)交底及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)要求進(jìn)行,，不得違章施工,。技術(shù)資料必須按規(guī)定編制，做到記載及時(shí)．完整．正確詳實(shí),。

三是按施組計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配和采購,，設(shè)備操作人員持證上崗，在施工現(xiàn)場要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),，保證設(shè)備的精度和性能的可

靠,，預(yù)防出現(xiàn)異常因素；要嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用機(jī)械設(shè)備,，防止使用不當(dāng)給工程質(zhì)量帶來的影響,。

四是嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)和評定工作,。具體包括以下內(nèi)容：

（1）每個(gè)單位．分部和分項(xiàng)工程開工前,，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工負(fù)責(zé)人和班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，并簽證,。

（2）監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計(jì)圖紙,、施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文件進(jìn)行正確施工,。

（3）對施工中的重要部位和資料進(jìn)行監(jiān)督檢查,。施工中的主要部位是指隱蔽工程．上下道工序銜接的重要部位等。隱蔽工程檢查程序：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢合格后,，由技術(shù)人員填寫隱蔽工程檢查證,，并備齊有關(guān)資料，于隱蔽前通知建設(shè)單位,、監(jiān)理單位,，確認(rèn)合格并簽證后，方可進(jìn)行隱蔽,。

（4）采取專業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合的方法,，協(xié)助項(xiàng)目搞好三檢（自檢、互檢,、交接檢）,，加強(qiáng)對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中,?！叭龣z制”要貫徹到整個(gè)施工過程中，要充分發(fā)揮班組質(zhì)檢員的作用,，把施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前控制”,，做到防檢結(jié)合，實(shí)行對工序嚴(yán)格把關(guān),。

（5）分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)評為不合格的,，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。

（6）組織質(zhì)量大檢查,，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病,，制定切實(shí)可行的消除措施計(jì)劃。根據(jù)施工任務(wù)的特點(diǎn),，可分別按月．旬組織質(zhì)量大檢查,，有針對性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問題，質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素,，定期分析工程質(zhì)量動(dòng)態(tài),，預(yù)見隱患

或不正常因素,，通過數(shù)據(jù)分析，找出影響工程質(zhì)量的主要因素,，采取有力措施,，組織攻關(guān)逐項(xiàng)消除，從而不斷提高工程質(zhì)量水平,。

五是制定“施工質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法”對質(zhì)量事故或較大的質(zhì)量隱患的處理要嚴(yán)肅,，召開分析現(xiàn)場會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),，并給予教育和必要的處分,。

六是實(shí)行文明施工，搞好施工現(xiàn)場的平面布臵與管理,，保持現(xiàn)場的施工秩序,，創(chuàng)造出一種整潔．舒適．安全的工作環(huán)境，保證和提高工程質(zhì)量,。

5,、試驗(yàn)檢測科學(xué)化

一是組織試驗(yàn)檢測人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測技術(shù)交流，全面提高試驗(yàn)檢測隊(duì)伍整體素質(zhì),，提高試驗(yàn)檢測技術(shù)水平,。

二是加強(qiáng)工地試驗(yàn)室建設(shè)，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì),、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求,，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序。

三是保證檢測工作及時(shí),、客觀,、科學(xué),、準(zhǔn)確,，通過數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況,，并對下一階段的施工提供指導(dǎo),。

二、施工工藝通病治理總結(jié)

1,、確保原材料質(zhì)量,。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用,，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象,，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放,、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材,，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄,。

2、慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所有外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品,，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑,。同

時(shí),，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作,，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其摻量,，對于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。

3,、嚴(yán)格控制配合比,。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量,?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝,、施工條件、材料,、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況,，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批,。加強(qiáng)混凝土拌合管理,，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻,，防止離析,。

4、確保施工工藝規(guī)范,。模板制作質(zhì)量符合要求,，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間,，應(yīng)設(shè)專人按時(shí)檢查支架,、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄,。鋼筋加工與安裝要規(guī)范,，嚴(yán)格控制鋼筋位臵?；炷琳駬v要規(guī)范,，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振,?；炷帘耩B(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求,。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制,，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制,；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布臵保護(hù)層墊塊,，變截面部位和主筋布臵部位應(yīng)適當(dāng)加密；采取有效措施保證在砼澆注,、振搗過程中不發(fā)生較大變位,。加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉,、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控,，孔道壓漿必須密實(shí),。

5,、重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理,。混凝土澆注前作好周密安排,，保證混凝土澆注的連續(xù)性,。大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季,、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作,，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù),，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。

6,、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底,。要深入落實(shí)層層設(shè)

計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線,。同時(shí),，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工人了解質(zhì)量通病的名稱,、危害,、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，充分發(fā)揮一線人員的智慧,，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力,，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作,。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),，組織交流與推廣,，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階,，使通病治理工作取得更好的成效,。

三、實(shí)體質(zhì)量通病治理總結(jié)

我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn),，結(jié)合省,、市各級大檢查和業(yè)主、監(jiān)理等部門專項(xiàng)檢查，認(rèn)真開展自查自糾工作,，對原材料,、配合比、模板安裝,、混凝土澆筑,、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下,。

（一）蜂窩

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予,、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),，造成砂漿少、石子多,；

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠,，未拌合均勻，和易性差,，振搗不密實(shí),；

（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中,，造成石子砂漿離析,，（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí),，或漏振,，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán),，水泥漿流失,；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,。

3,、防治的措施

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查,，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合,；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,，分層振搗,，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后,，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩,，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),，較深蜂窩,，如清除困難，可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,，進(jìn)行水泥壓漿處理,，（二）麻面

1、現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn),，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,；

（2）模板濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

（3）摸板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿；

（4）模扳隔離刑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點(diǎn),。

3、防治的措施

（1）模板清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前，模板板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),；模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,，涂刷均勻，不得漏刷,；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),，至排除氣泡為止；

②表面作粉刷的,，可不處理,，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光。

（三）孔洞（1）現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,，鋼筋局部或全部裸露。

（2）產(chǎn)生的原因

①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析，砂漿分離,，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗,； ③混凝土一次下料過多,，過厚，下料過高,，振搗器振動(dòng)不到,，形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。（3）防治的措施

①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,，采用細(xì)石混凝土澆灌,，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí),，預(yù)留孔洞,，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門,，嚴(yán)防漏振,，砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈,；

②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí),。

（四）露筋

1、現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）灌筑混凝土?xí)r,，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋;（3）混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿,。

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí),；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,，造成露筋,；

（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱,、掉角,，導(dǎo)致漏筋。

3,、防治的措施

（1）澆灌混凝土,，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查收。鋼筋密集時(shí),，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,，應(yīng)用串筒,、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析,；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間,，防止過早拆模,，碰壞棱角。

（2）表面漏筋,，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),。

（五）縫隙,、夾層

1、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

（2）施工縫處鋸屑、,、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大,，未設(shè)串簡,、溜槽，造成混凝土離析,；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗。

3,、防治的措施：

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好,，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí),。

（2）縫隙夾層不深時(shí),，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí),；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模,，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

（六）缺棱掉角

1,、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,，不規(guī)則，棱角有缺陷,。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,，造成脫水,，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時(shí)，棱角被粘掉,；

（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；

（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊,，或保護(hù)不好,，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均,。

3、防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2n／mm2以上強(qiáng)度,；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板,，防止撞擊棱角,，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好,，以免碰損,。

（2）缺棱掉角,，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

（七）表面不平整

1,、現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一,，表面不平,。

2、產(chǎn)生的原因

（1）混凝土澆筑后,，表面未用抹子找平壓光,，造成表面租糙不平；

（2）模板支承剛度不足,，或支承面不足，或支撐松動(dòng),、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),，上人操作或運(yùn)料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕,。

3、防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后,，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護(hù),；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,，有足夠的支承面積,，并防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土?xí)r,，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n／mm2以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng),。

（八）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

1,、現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級,。

2,、產(chǎn)生的原因

（1）水泥過期或受潮,，活性降低；砂,、石集料級配不好,，空隙大，含泥量大,，雜物多,，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確,；

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn),，施工中隨意加水,，使水灰比增大；

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠,，拌合不勻；（4）冬期施工,，拆模過早或早期受陳；

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),，早期脫水或受外力砸壞。

3,、防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,；砂,、石子粒徑,、級配,、含泥量等應(yīng)符合要求,，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土應(yīng)按順序拌制,，保證攪拌時(shí)間和拌勻,；

防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,，如仍不能滿足要求,，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。

通過此次活動(dòng)的開展,，我部以“查質(zhì)量意識(shí),，查質(zhì)量水平,，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的,，使混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性得以全面提升,，同時(shí)也提高了現(xiàn)場施工的自覺性與質(zhì)量意識(shí),；為工程優(yōu)質(zhì)如期竣工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),，得到業(yè)主,、監(jiān)理的肯定,，取得了一定成績。2010年5月25日省公路協(xié)會(huì)組織有關(guān)方面觀摩我部標(biāo)準(zhǔn)化施工,；2010年12月8日沈海高速部分標(biāo)段觀摩我部隧道施工,；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團(tuán)來我部觀摩。

雖然取得一定成績,，但與標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)范要求,，與本次混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)的要求尚有一定差距，今后我部將認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，力爭達(dá)到單位、分部,、分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，確保全部工程質(zhì)量達(dá)到國家和地方相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),。

順吉集團(tuán)公司雙永高速公路a9合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

2011年4月23日

混凝土質(zhì)量通病防治篇五

混凝土質(zhì)量通病防治

2010總結(jié)

為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢,，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性,、安全性，落實(shí)交通運(yùn)輸科學(xué)發(fā)展,、快速發(fā)展,、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求,，根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》及省質(zhì)監(jiān)局,、和建設(shè)指揮部的通知，結(jié)合文都第七合同段項(xiàng)目經(jīng)理部的實(shí)際,，加強(qiáng)活動(dòng)的組織,，確保取得實(shí)效，制了砼質(zhì)量通病防治措施實(shí)施方案,扎實(shí)有序的推進(jìn)了此項(xiàng)工作,現(xiàn)將2010年砼質(zhì)量通病防治總結(jié)如下:

一,、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),制定通病治理防治實(shí)施方案

積極落實(shí)指揮部的文件精神,制定了《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》,。并層層落實(shí)，加強(qiáng)人員質(zhì)量意識(shí)管理,。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定方案,，辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)各個(gè)施工隊(duì)方案的具體實(shí)施和開展。并對各個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量通病防范考核,。

二,、具體方案落實(shí)情況

（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1．5倍以內(nèi),。

（二）杜絕使用不合格原材料,，集料、鋼筋,、水泥抽檢合格率達(dá)到100％,。

（三）公路工程保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90％以

上，工后抽檢合格率達(dá)85％以上,，水運(yùn)工程保護(hù)層厚度工后抽檢合格率達(dá)85％以上,。

（四）蜂窩、麻面,、裂縫等現(xiàn)象顯著減少,，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高,。

（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿,、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

（六）形成一批混凝土質(zhì)量控制有效,、較為先進(jìn)的工藝和工法,。建成一批內(nèi)在可靠,、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍,。

三,、具體措施落實(shí)情況

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

明確工作目標(biāo),、內(nèi)容和責(zé)任,，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度,。項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,，名單如下：

組 長：鄂金平

副組長：張加春

成 員：王義成、高志敏,、蘇旭明,、韋元照、楊云松,、毛蕊,、吳志誠、李自權(quán),、陳俊,、肖劍、吉?jiǎng)?、黃偉,。

領(lǐng)導(dǎo)小組主要對混凝土通病治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo),，督促各項(xiàng)制度的落實(shí),，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長效機(jī)制,。

（二）強(qiáng)化體系,，執(zhí)行到位

施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部要細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),，層層落實(shí)責(zé)任人,。水泥拌和站、預(yù)制場要按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工,。加強(qiáng)對原材料及混凝土

拌和,、運(yùn)輸、振搗,、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理,。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析,，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析,，查找原因,，及時(shí)整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng),，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測,。

認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系,，嚴(yán)格“自檢、互檢,、交接檢”三檢制度,，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工,，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和,、工廠化預(yù)制,，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范,，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能,。四是要加強(qiáng)對原材料,、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸,、振搗,、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制,，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析,，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因,，及時(shí)整改,。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。七是開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng),，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

（三）精細(xì)管理,，保證效果

1,、確保原材料質(zhì)量

集料：對于進(jìn)場的砂石材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，拌合站的場地必須硬化,、做好排水設(shè)施,，集料堆放用1.2m的磚砌墻隔離,，預(yù)防集料串倉。

水泥：水泥全部采大廠的產(chǎn)品,，提高砼的質(zhì)量,；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用,。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量,，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線）,；

拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求,；

加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）,、集料等原材料進(jìn)場檢驗(yàn),，建立原材料進(jìn)場臺(tái)帳和檢驗(yàn)臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄,。杜絕使用不合格材料,；

規(guī)范原材料存放、保管和使用,。細(xì)集料用彩條布遮蓋,。

2、嚴(yán)格控制配合比

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),，攪拌站的計(jì)量裝置安裝后即應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督局予以檢定,，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料,，混凝土施工過程中,，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件,、材料,、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整,、報(bào)批,。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確,，攪拌均勻,，防止離析。拌合站具有電子精確計(jì)量的設(shè)備,，砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻,，顏色一致,，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。

慎重選用外加劑,。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能,，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應(yīng)組織對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用,，嚴(yán)禁使用對工程

質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí),，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作,，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用,。

嚴(yán)格控制配合比,。雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝,、施工條件、材料,、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整,、報(bào)批,。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確,、攪拌均勻,，防止離析。

3,、確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求,，安裝必須牢固，,；鋼筋加工與安裝要規(guī)范,，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范,，合理控制澆注厚度,，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng),，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求,。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密；要采取有效措施保證在砼澆筑,、振搗過程中不發(fā)生較大變位,。

模板質(zhì)量要符合要求，混凝土工程必須使用鋼模板,，制作安裝必須牢固,，選用合適的脫模劑，制定合理的支設(shè)方案,，注意模板接縫的處理,；鋼模首次使用前要打磨、除銹,，周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘?jiān)謇砀蓛?，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間,，設(shè)專人按時(shí)檢查支架,、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄

鋼筋加工與安裝要規(guī)范,，采用搭建鋼筋加工棚,，方便鋼筋加工，同時(shí)鋼筋不露天堆放,，防止銹蝕,，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理,，易于施工控制,；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊。

預(yù)制場預(yù)制梁板底模采用鋼板,，厚度應(yīng)符合施工要求,；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護(hù)層厚度,。

混凝土振搗要規(guī)范,，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振,，在混凝土振搗過程中,，防止振搗棒觸及鋼筋、模板,；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng),，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。

4,、試驗(yàn)檢測工作要規(guī)范

組織好試驗(yàn)檢測人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測技術(shù)學(xué)習(xí),，全面提高試驗(yàn)檢測隊(duì)伍整體素質(zhì),，提高試驗(yàn)檢測技術(shù)水平，嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核,，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境,、設(shè)備滿足要求,，同時(shí)相應(yīng)母體試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序,。積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測技術(shù)和方法。保證檢測工作及時(shí),、客觀,、科學(xué)、準(zhǔn)確,，通過數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析,，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導(dǎo),。

5,、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。

要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度,，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線,。同時(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱,、危害,、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性,，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力,，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。

四,、總結(jié)

項(xiàng)目部總結(jié)了混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn),，成熟的工藝、工法,，加以推廣,，形成了長效機(jī)制，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%,。(一),、一些問題及解決方案措施：

1、模板清理、修正和接縫處理問題：

我合同段在砼施工過程中,，不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈,、模板修正和接縫處理不到位的問題，我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題后,，解決了此類問題,。解決措施如下：

（1）模板的選用上杜絕使用染色的模板，防止粘在混凝土上無法清理影響外觀,；高大體積混凝土選用鋼板,。

（2）在支設(shè)模板之前對模板徹底清理，模板上無浮漿,、灰塵并均勻涂刷隔離劑,，不使用機(jī)油等不易揮發(fā)或易染色的油脂。

（3）對于爛邊,、起毛,、變形的模板不經(jīng)處理不使用，處理合格后方可使用,。

（4）模板不得隨意打孔,，對于未穿對拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵；

（5）模板拼縫貼海綿條,，模板拼好后海綿條不露出模板內(nèi)側(cè),，且要把雙面保護(hù)膠皮撕開保證雙面粘貼牢固；

（6）模板固定牢固可靠,，在加固方法上本現(xiàn)場有施工先例的可直接借鑒,，對于無本現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)可借鑒的，要通過計(jì)算確定加固方案,，技術(shù),、質(zhì)檢人員要認(rèn)真計(jì)算求證。

（7）模板在施工過程中的清理尤其重要,，保證在施工過程中隨時(shí)對模板的清理,。

2、拉螺栓不到位對外觀工藝的影響

在砼防撞墻施工中,，由于固定螺栓不到位,，對砼外觀質(zhì)量造成一定程度的影響，處理措施如下：

（1）對拉螺栓的強(qiáng)度和間距需要通過計(jì)算確定,，這是保證混凝土不會(huì)出現(xiàn)脹模,；

（2）對拉螺栓的圓木墊或橡膠墊采用較小尺寸為宜，且尺寸一致,；

（3）施工中對拉螺栓必須均勻?qū)ΨQ布置,；

（4）螺栓孔封堵時(shí)嚴(yán)禁一次性封堵,，必須分兩次或以上封堵，表面必須平整密實(shí),，與原混凝土顏色基本一致,；

（5）為保證大體積混凝土的外觀工藝，在施工中不采用對拉螺栓穿柱而過的方式,，在柱外使用對拉螺栓,。

3、成品保護(hù)措施不足,，部分砼成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題：

解決措施如下：

（1）成品保護(hù)從拆模時(shí)即開始,，拆模的方法要得當(dāng)，避免損傷成品表面,；

（2）對于混凝土護(hù)角的保護(hù)方法至關(guān)重要,，保護(hù)不僅要做到有效，同時(shí)要得當(dāng),，基礎(chǔ)的邊棱角,、樓梯邊角、螺栓孔,、柱棱角和溝道等是防護(hù)重點(diǎn),；

（3）保護(hù)的方法有多種，最基本的原則是防止混凝土的尺寸,、形狀和結(jié)構(gòu)和色澤被破壞,，施工中不限制方法的選用，但要求保證耐久度,、規(guī)范性和美觀,；

（4）質(zhì)量缺陷處理后做到混凝土表面顏色一致、紋理一致,、光潔度一致,；

（5）對于蜂窩麻面的處理在混凝土澆筑20~25小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，在這個(gè)階段進(jìn)行修補(bǔ)易保證混凝土的顏色一致,，選用6：1~8：1（黑水泥：白水泥）的砂漿或素水泥漿來修補(bǔ),；表面在嵌補(bǔ)后1~2小時(shí)內(nèi)首先收光，初凝之前用同比例的水泥粉涂刷表面,，然后用模板加固，養(yǎng)護(hù)3天后拆除并包裹塑料布繼續(xù)養(yǎng)護(hù),；

（6）對于露筋和孔洞在處理時(shí)采用同配比的細(xì)石混凝土（黑水泥：白水泥=4：1~6：1），表面處理同上,，在28天后用細(xì)砂紙輕輕打磨至顏色一致,。

（二）,、砼質(zhì)量通病治理成果

1、原材料控制

加強(qiáng)了原材料控制力度,，從源頭杜絕砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生,。我合

同段砼材料來源于花巖山料場，材料各個(gè)指標(biāo)檢測合格,，原材料檢測試驗(yàn)共241組,，合格241組，合格率100%,。

2、砼成品強(qiáng)度檢測：

c15砼強(qiáng)度檢測165組,，合格165組，合格率100%,； c20砼強(qiáng)度檢測88組，合格88組,，合格率100%,； c25砼強(qiáng)度檢測38組，合格38組,，合格率100% c30砼強(qiáng)度檢測308組,，合格308組，合格率100,。

通過砼質(zhì)量通病治理防范活動(dòng),，項(xiàng)目部制定的《文都二級公路第七合同段砼質(zhì)量通病防治措施》切實(shí)可行。我們對在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中取得突出成績的項(xiàng)目工區(qū),、個(gè)人予以表彰。

我們將一如既往的將砼質(zhì)量通病治理防范活動(dòng)堅(jiān)持下去,，嚴(yán)格按照建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦的文件要求,，認(rèn)真落實(shí)，精心組織,，一絲不茍的搞好砼質(zhì)量通病防范活動(dòng),，在建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦的正確領(lǐng)導(dǎo),、熱情服務(wù)和關(guān)懷下,，為建設(shè)好文都二級公路做出積極的貢獻(xiàn)！