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混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇一

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線,。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細(xì)而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱,、不牢固,、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一,，造成彎曲變形,。

預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計(jì)方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)模板,，柱箍間距應(yīng)適當(dāng),，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二,、柱,、剪力墻截面扭曲、鼓肚,、竄角

現(xiàn)象：柱中心線位置不變,，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱施工過程中。對于截面大,、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲,、鼓肚、竄角現(xiàn)象,。原因分析：

1,、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工,，上下端固定不牢,、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模,，對于大尺寸的柱箍如果強(qiáng)度或剛度不足或柱箍間距太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象,；澆筑砼時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力,，引起模板變形（包括剪力墻）,；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢必形成截面變形

3,、預(yù)防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān),，一般間距為50cm左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應(yīng)加密,；對于截面尺寸大于50cm的柱子,，柱箍中部應(yīng)加穿ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形,；澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板,。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1,、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2,、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿,；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng),，妨礙模板落實(shí)造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過大發(fā)生離析現(xiàn)象,，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3,、預(yù)防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈,，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿）,，板墻下腳支模前最好做導(dǎo)墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙,，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴(yán),。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右,。

4,、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，應(yīng)在灰漿凝固前及時(shí)鏟除干凈,，拆模后存在爛根也應(yīng)及時(shí)處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除,，經(jīng)充分沖洗濕潤后,，支模澆灌,，提高一級標(biāo)號的砼，若只有表面局部爛皮,，可用1：2水泥砂漿補(bǔ)平,。柱子位移錯(cuò)臺現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺,，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移,，中跨柱因?yàn)橛袑娱g樓板，所以較少發(fā)生這種情況,，也不易發(fā)現(xiàn),。原因分析：

放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差,。對于柱距大,，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)確而形成錯(cuò)臺,。

放線不準(zhǔn)確，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差,，對于柱距大,，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設(shè)不垂直,，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移,。預(yù)防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù),。對于較長建 筑物,，放線時(shí)應(yīng)從一頭起，宜分段控制,。分間尺寸應(yīng)以中間控制點(diǎn)上量測,，盡量減少測量累計(jì)誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上,?？砂粗訙?zhǔn)確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細(xì)石砼臺,，固定柱模下端,，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時(shí)吊直校正,，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好,。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié),，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑,，每步不超過50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4,、治理方法

柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺移位超過偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾正,。如偏差過大一般糾正困難時(shí)，按照允許偏差值分層逐步糾正,。如果柱子位移過大影響結(jié)構(gòu)性能,，在征得設(shè)計(jì)單位同意時(shí)，可采取加大柱子斷面的方法處理,。a,、截面加大部分厚度〈5cm時(shí)，可用抗裂砂漿分層抹平,，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤,，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時(shí),，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號細(xì)石砼

四,、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移,，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生,。可分為基礎(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移,。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu),。

2、原因分析

梁,、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密,，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移,；柱子箍筋綁扎不牢固,，模板上口剛度差澆灌柱子砼時(shí)主筋位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3,、預(yù)防措施

無論基礎(chǔ)或樓層,，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直,，插筋應(yīng)有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形,；底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上,；為保證主筋保護(hù)層厚度,，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；必要時(shí)可加設(shè)定位撐,，焊在主筋上撐住模板,，保持鋼筋與模板的相對位置,，鋼筋多時(shí)可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓睿ＷC鋼筋位置不變,。

5,、治理方法

a、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時(shí),，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計(jì)位置并在此段范圍加密或加粗箍筋,，以資補(bǔ)救；如果偏移尺寸過大,，當(dāng)?shù)孛嬉韵轮粱A(chǔ)臺階面間尺寸允許時(shí),，可以另做一級臺階重新插筋或者在臺階上鉆孔直接植筋

b、基礎(chǔ)插筋偏離柱截面尺寸較大,，又不具備鉆孔植筋的條件,，如地面以下至基礎(chǔ)臺階面間有較高尺寸時(shí)，可采用穿靴的方法,，即加大一段柱截面,，插筋按1:6斜度調(diào)整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會露出地面影響使用時(shí)可令插筋（護(hù)孔）的方法處理,，如偏移尺寸不大,，也可鑿開一部分砼按1:6斜度調(diào)鋼筋（p692---693）

c、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時(shí),，一般允許以1:6斜度調(diào)直,。但當(dāng)偏移尺寸很大按1:6斜度調(diào)整將影響結(jié)構(gòu)性能,，植筋也困難時(shí)可加固處理,。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時(shí)，可鑿開砼撥正鋼筋,。當(dāng)偏出尺寸較大時(shí),，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問題,，深鑿有困難時(shí),，最好征得設(shè)計(jì)單位同意，采用加大柱截面的方法,，到上層在收正,。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋,，采用植筋加固的方法處理,。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈,，用水沖洗濕潤,，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除,，沖洗干凈濕潤用高一級的細(xì)石砼搗實(shí),，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

六、蜂窩 治理方法

對砼孔洞處理,，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案,，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞,，然后將孔洞不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉,，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結(jié)合良好,，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細(xì)清刷,，并充分濕潤保持濕潤72小時(shí)后，澆筑比原來砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼,。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi),，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動棒分層仔細(xì)搗實(shí),，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼,。

七,、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁,、柱,、板墻和角處，砼局部掉落,、不規(guī)則,、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時(shí),，可將該處用鋼絲刷刷凈,，清水沖洗充分濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,。對于較大的掉角可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,，用水刷干凈濕透，然后用高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好,，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

八、歪斜凹凸

1,、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度,、豎向偏差超過允許偏差值,。

2、治理方法

表面平整度,、豎向偏差超過允許偏差較小,，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時(shí)，一般可不做處理,，如需做少量剔鑿,，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實(shí)際需要進(jìn)行處理,。豎向偏差值超過允許值較多,，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后,，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除,，返工重做。

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇二

混凝土質(zhì)量通病治理方案

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素,，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題,。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”,，提升混凝土施工質(zhì)量,，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，制定如下活動實(shí)施方案：

一,、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組,，項(xiàng)目經(jīng)理親身掛帥，項(xiàng)目總工主持全面工作：項(xiàng)目部各部室,，及協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實(shí)施工作,。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人；

二,、治理目標(biāo)

通過混凝土通病治理,，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性,、安全性和可靠性,，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性,。混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi),。

（2）采用商品混凝土,，優(yōu)先采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上,，工后抽檢合格率達(dá)85%以上,。

（4）加強(qiáng)工藝控制,，蜂窩、麻面,、裂縫等現(xiàn)象顯著減少,，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進(jìn),、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用,。

二、治理范圍和重點(diǎn) 2.1治理范圍

本項(xiàng)目的橋涵（通道）,、混凝土防護(hù)工程,。2.2治理重點(diǎn)

1.管理通病：質(zhì)量責(zé)任不明確,、落實(shí)不到位,；設(shè)計(jì)管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位,；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入,；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范,、不嚴(yán)格,；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等,。

2.施工工藝通?。夯炷潦┕づ浜媳瓤刂撇粐?yán)，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠,；模板制作和安裝質(zhì)量差,；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范,；混凝土工藝要求不符合施工條件,；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；

3.實(shí)體質(zhì)量通?。夯炷翉?qiáng)度離散性大,，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo),；保護(hù)層厚度偏差大,，合格率低,；蜂窩,、麻面及露筋,；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán),，合格率偏低,。

三,、治理要求及主要措施 3.1強(qiáng)化體系,，執(zhí)行到位

1.根據(jù)所承擔(dān)的工程特點(diǎn),，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施,，落實(shí)治理責(zé)任,，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵(lì)制度，及時(shí)總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn),。

2.施工管理精細(xì)化

（1）從實(shí)用性,、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué),、合理編制施工組織設(shè)計(jì),，層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系,，嚴(yán)格“自檢,、互檢、交接檢”三檢制度,，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格,，堅(jiān)決不進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患,。

（2）推行“三個(gè)集中,、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和,、工廠化預(yù)制,，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。

（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范,，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能,。

（4）加強(qiáng)對模板制作安裝及混凝土拌振搗,、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。對混凝土的振搗方式,、振搗方法與時(shí)間,、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí),。

（5）重視混凝土施工動態(tài)控制,，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析,，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析,，查找原因，及時(shí)整改,。

（6）開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動,，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理,。

（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測,。

3.2精細(xì)管理,，保證效果

1.商品混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求,，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理,，如仍不符合要求，則不得使用,。

在混凝土運(yùn)輸時(shí),，必須考慮各種情況，在施工要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,?；炷吝\(yùn)輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求,。

2.現(xiàn)場驗(yàn)收

在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后,，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進(jìn)行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱,、部位,、強(qiáng)度等級、塌落度,、原材料的檢驗(yàn)合格情況等,，在核對無誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進(jìn)行和易性,、塌落度等檢測,，符合要求后，方可使用,。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時(shí),，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣,，試件制作,、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)滿足：每100m3,。但不超過100m3的同配合比的混凝土,，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一次,。

3.2檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的試件,，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。并建立相應(yīng)的臺帳,。

4.混凝土質(zhì)量評定（最終驗(yàn)收質(zhì)量評定）

混凝土廠商應(yīng)對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告資料,，以保證原材料質(zhì)量合格?；炷翝沧⑼戤吅?，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗(yàn)報(bào)告編號,，混凝土r28抗壓強(qiáng)度值及其試驗(yàn)報(bào)告編號,。混凝土的質(zhì)量評定,，按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（gb107-87）要求執(zhí)行,，并提供質(zhì)量評定資料。并建立相應(yīng)的臺帳,。5.確保施工工藝規(guī)范

模板制作質(zhì)量符合要求,，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間,，設(shè)專人按時(shí)檢查支架,、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄,。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范,，嚴(yán)格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規(guī)范,，合理控制澆注厚度，避免過振,、松頂和漏振,。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制,，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制,；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊,，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具,、張拉,、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控,，確?？椎缐簼{密實(shí),。

6.重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫,、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理,?；炷翝沧⑶耙龊弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制,。冬季,、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境,，做好氣溫突變的應(yīng)對工作,，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工,。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí),，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精,，提升整體質(zhì)量水平,。

7．及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測,，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡易普查,，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄,，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證,。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于c30等級商品混凝土,，加強(qiáng)澆注成品構(gòu)件的強(qiáng)度無損檢測,，強(qiáng)度檢測值低于規(guī)定值及時(shí)進(jìn)行施工配合比調(diào)整。

8．加強(qiáng)現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底,。深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度,，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí),，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn),，讓一線工程人員了解質(zhì)量

通病的名稱、危害,。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式,，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧,，調(diào)動一線人員的積極性,，進(jìn)一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力,，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程,，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面,，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階,，使通病治理工作取得更好的成效。

四,、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中,，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地量測混凝土面高度,，以決定拆管長度,。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小,，超壓力降低,，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大,。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,，使灌注工作順利進(jìn)行,。同時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量,，樁體混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高1.0m以上,。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢,，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心,。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時(shí)進(jìn)行，按照下述方法控制砼水化熱溫度,。

(1)改善骨料級配,、降低水灰比、摻加混合料,、摻外加劑等方法減少水泥用量,。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥,。(3)減少澆筑層厚度,，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃,，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃,。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻,。

(2)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對配料、運(yùn)送,、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻,。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水,，但在拌和完后,，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板,、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下,，其方法有蓋以濕麻布或棉絮,、噴霧狀水,，用保護(hù)罩覆蓋。4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施

1.麻面預(yù)防措施

將模板面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙,，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí),，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻,，不得漏刷,。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振,，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止,。

2.蜂窩預(yù)防措施

砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計(jì)量器,，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確,。砼拌和均勻，顏色一致,，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間大于90s,。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過,，采用串筒輔助下料,。混凝土進(jìn)行分層振搗,，分層厚度不大于30cm,，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm,。

3.孔洞的預(yù)防措施

(1)砼澆筑速度不能過快,，以免混凝土分層過厚,，使振搗不及時(shí)造成孔

洞。

(2)對于鋼筋密集處,，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量,，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位,，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口,，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時(shí)間,，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑,，單個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不能小于20s。但也不能過振,，合適的混凝土不再下沉,、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿,、將模板各個(gè)角落填滿即可停止振該部位,。

(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整，不能太干,，墩身和t梁混凝土坍落度控制在160±20mm,，以免砼難以振搗。

(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時(shí),，用串筒進(jìn)行導(dǎo)流,，以免混凝土發(fā)生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物,。4.露筋的預(yù)防措施

(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋,，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋,。

(2)進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時(shí),，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快,，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗,。混凝土振搗時(shí)注意保證質(zhì)量,，防止漏振或振搗不到位,。

(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時(shí)糾正,。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進(jìn)行處理,，防止漏漿造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時(shí),，用串筒導(dǎo)流,，避免混凝土發(fā)生離析,。

(6)已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏,，以免露筋,。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強(qiáng)度,，在進(jìn)行模板拆除時(shí),，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預(yù)防措施

(1)對模板接縫及時(shí)進(jìn)行處理,，以避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足,，被物體碰撞造成掉角。

(2)現(xiàn)場需按試驗(yàn)室的通知開工,，避免在混凝土強(qiáng)度不足時(shí)過早拆模,，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢,，做好覆蓋保溫工作,，加強(qiáng)測溫,，及時(shí)采取措施,，防止受凍。

(4)拆模時(shí)不能用力過猛過急,，注意保護(hù)棱角,，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角,。

(5)加強(qiáng)成品保護(hù),，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角,，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護(hù)好,，以免碰損。

6.施工縫夾層的預(yù)防

(1)在模板側(cè)面和底面開口,，將施工時(shí)產(chǎn)生的雜物沖洗干凈,。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定,，則按施工縫處理,，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注,。

(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼,。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準(zhǔn)確牢固,，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模,。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須切實(shí)保證,，防止墊塊布置過稀,、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋,、開裂的現(xiàn)象,。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：c10砼水泥用量不超過1050kg/m3,，c50砼的水泥用量不宜超過1090kg/m3,。

(2)大體積砼時(shí)，應(yīng)對碎石進(jìn)行灑水降溫,。

(3)承臺,、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱,。(4)外摻劑的選型,、摻量應(yīng)在試驗(yàn)后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入,，不宜在拌和前摻入,。

3.振搗

梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點(diǎn),，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合,，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度?？臻g小的部位應(yīng)使用小型振搗棒,。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗,。

5.養(yǎng)護(hù)

墩身,、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩,、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋,、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。濕麻袋養(yǎng)生時(shí),，必須覆蓋全部砼表面,，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán),。

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇三

4,、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

(3)摸板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點(diǎn),。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈,，于修補(bǔ)前用水濕透,。

②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致,，砂子為細(xì)紗,，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③,、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5,，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻,，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色,。

④,、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn),，隨即刮平,。⑤、修補(bǔ)完成后,，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施

①,、振搗遵循緊插慢拔原則,，振動棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層5-10cm,，振搗至混凝土表面平坦泛漿,、不冒氣泡,、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí),，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí),。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),，在初凝前振搗,，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用,。

③,、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型,，均需撒水濕潤,。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫,，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵,。

④、模板表面清理干凈,，隔離劑涂刷均勻,。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模,。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿,。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子,、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),，造成砂漿少、石子多,；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,，未拌合均勻，和易性差,，振搗不密實(shí),；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中,，造成石子砂漿離析,；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振,，或振搗時(shí)間不夠,；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失,；

(6)鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,；(7)基礎(chǔ),、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。4.2.3處理方法

①,、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈,。②,、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂,。

③,、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻,，有防水要求時(shí),，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的,。

④,、按照模灰工的操作方法,，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi),，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直,。

⑤,、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),。4.2.4預(yù)防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤,；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

②塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制,；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng),；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗,，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗,。

③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn),。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠,；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到,。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露,。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,；

(2)混凝土離析,，砂漿分離，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿,，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,，過厚,，下料過高，振搗器振動不到,，形成松散孔洞,；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①,、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,，洞口上部向外上斜，下部方正水平,。②,、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③,、孔洞周圍先抹一層水泥素漿,，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫,。

④,、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施

①,、采用流動性良好的混凝土,，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況,。對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查,，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí),，可改用人工插搗,，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙,。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑,，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運(yùn)輸,、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析,。

③、振搗應(yīng)密實(shí),，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰,，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi),，一次卸料過多。

④,、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中,。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少,、石子多,、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析,，砂漿分離,，石子成堆，嚴(yán)重跑漿,，又未進(jìn)行振搗,。

(3)混凝土一次下料過多，過厚,，下料過高,，振搗器振動不到，形成松散孔洞,；(4)混凝土內(nèi)掉入工具,、木塊、泥塊等雜物,，混凝土被卡住,。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿,。4.4.3處理方法

漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù),，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){,，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫,，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){,。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r,，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋,；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析,，靠模板部位缺漿或模板漏漿,；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移,，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤,，吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將充滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,。

(2)鋼筋密集時(shí),，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,；澆灌高度超過2m,，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,，以防止離析,；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,，操作時(shí),，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模,，碰壞棱角,。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土,；

(2)施工縫處鋸屑,、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；(3)混疑土澆灌高度過大,，未設(shè)串簡、溜槽,，造成混凝土離析,；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗,。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時(shí),，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí),；縫 隙夾層較深時(shí),，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理,。4.6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿,，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí),。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,，不規(guī)則，棱角有缺陷,。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水,，強(qiáng)度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí),，棱角被粘掉,；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí),，邊角受外力或重物撞擊,，或保護(hù)不好，棱角被碰掉,；(4)模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí),，可將該處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),，拆除側(cè)面非承重模

2板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2n/mm以上強(qiáng)度,；

（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,，避免用力過猛過急,；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角,，運(yùn)輸時(shí),，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損,。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平,，或板厚薄不一，表面不平,。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光,，造成表面粗糙不平,；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足,，或支撐松動,、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整,，可增加一層同配比的砂漿抹面,；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí),，在不影響正常使用的情況下,，可不進(jìn)行處理；整體歪斜,、軸線位移偏差較大時(shí),，需經(jīng)項(xiàng)目會同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案,。4.8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平,、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查,，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象,。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢,，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好,，澆筑后產(chǎn)生分層,，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫,；拆模不當(dāng)，引起開裂,；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫,；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂,；

(6)混凝土初凝后又受擾動,，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫,；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂,； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉,。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理,。

2,、其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫,。壓平養(yǎng)護(hù),。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí),。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ),。

4,、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性,。

5、通長,、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫,，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠,。4.9.4防治措施

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮,，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案,，避免出現(xiàn)施工縫,。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件,，采取有效措施,，確保混凝土的配合比,、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用,，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1,、現(xiàn)象

表面不平整,，整體歪斜，軸線位移,。

4.10.2,、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞,，拼裝不平整,。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足,，造成模板整體變形和位移,。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大,，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗,。4.10.3處理方法

1,、首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果,，無松動石子及混凝土顆粒。

2,、對鑿除部位用毛刷刷干凈,，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵,。

3,、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固,，并留設(shè)澆筑口和清理口,，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口,。

4,、對修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好,。

5,、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí),。

6、混凝土終凝后拆模,，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù),，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

7,、對于較輕微的麻面現(xiàn)象,，用毛刷刷干凈，用水沖洗,，使其無松動石子及粉塵后,，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù),。

4.10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞,，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算,，保證剛度和強(qiáng)度,；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性,。

(3)下料高度不大于2米,。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板,。

(5)澆筑混凝土前,，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。

5,、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前,，模板內(nèi)部清洗干凈,，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前 復(fù)位,。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

2,、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制,，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量,，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求,。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊,，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求,，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn),。

3,、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比,，并做好已澆混凝土的保護(hù),，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4,、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級配,、水灰比、外加劑以及其塌落度,、和易性等,；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備,、技術(shù)與安全交底,、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理,、鋼筋模板工程交接,、水電,、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令,；

6,、重視對現(xiàn)場泵送機(jī)具的護(hù)理工作；

7,、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行,，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處,，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r,，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料,；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作,；

10,、對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位,，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量,。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度,、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預(yù)防措施)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生,。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫,。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比,、坍落度等符合規(guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時(shí) , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ),。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫 , 效果也較好,。2

混凝土蜂窩、麻面,、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn),。)混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩,。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面,。4)混凝土澆入后振搗時(shí)過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密,。)混凝土攪拌時(shí)間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時(shí) , 要采取措施 , 如用 竄筒,、溜管或振動溜管進(jìn)行下料,。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 ～30 s。但當(dāng)混凝土水灰比小于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 15 s,。合適的振搗時(shí)間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉,、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),、混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí),。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí);加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,方可處理,。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋,。)混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋,。3.2

預(yù)防措施)鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時(shí) ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時(shí) , 可采用細(xì)石混凝土,。)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗,。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4

混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快,、砂石含泥量太大,、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強(qiáng)度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混

凝土強(qiáng)度偏高或偏低,。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善,、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。4.2

預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加,。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料,。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水,。)健全檢查和試驗(yàn)制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄,。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕,。3)模板沒有支撐在堅(jiān)固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉,。.2

預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致,。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 5 ℃ 時(shí)不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護(hù))并設(shè)專人負(fù)責(zé),。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2n /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性,、剛度和強(qiáng)度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉,。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí) , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊,、鋸末等雜物(在冬季還有積雪,、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯,。6.2

預(yù)防措施

澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時(shí)如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整,、整體歪斜,、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整,。)模板體系的剛度,、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差,。7.3

預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補(bǔ)洞 ,拼裝嚴(yán)密平整,。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時(shí)觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固,。)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板,。)澆筑混凝土前 , 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜,、軸線位移偏差不大時(shí) , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理;整體歪斜,、軸線偏移較大時(shí) , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇四

混凝土蜂窩,、麻面等問題分析處理方案

一,、蜂窩的現(xiàn)象:為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強(qiáng)度狀態(tài),。

1,、其產(chǎn)生的原因是:

1）、混凝土配合比不當(dāng)或砂,、石予,、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少,、石于多,；

2）、混凝土攪拌時(shí)間不夠,，未拌合均勻，和易性差,，振搗不密實(shí),； 3）、混凝土一次下料過多,，未分層下料,，振搗不實(shí),，或漏振，或振搗時(shí)間不夠,；

4）模板縫隙未堵嚴(yán),，或模板支撐不牢固，振搗時(shí),，模板移位漏漿,； 5）、鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。? 6）基礎(chǔ),、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

2,、防治的措施: 1）,、監(jiān)督商砼廠家嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,，做到計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土拌合均勻，坍落度適合,，商砼進(jìn)場后,，現(xiàn)場測試混凝土的坍落度，不合乎要求的要求退場重新調(diào)配,；

2）,、澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗,，防止漏振,；必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒,，使混凝土不再顯著下沉,，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí),。

3）、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,，澆灌中,，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,；

4）,、基礎(chǔ),、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,，沉實(shí)后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

3,、處理方法：

1）、小蜂窩:洗刷干凈后,，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)； 2）,、如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉,，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),；

3）,、如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究,，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。

二,、麻面的現(xiàn)象：是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn)，形成租糙面,，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。

1、其產(chǎn)生的原因是: 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,；

2）澆筑混凝土前模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿,；

4）混凝土振搗不實(shí),，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2,、防治的措施

1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,； 2）澆灌混凝土前,，模板應(yīng)澆水充分濕潤；

3）模板縫隙拼接嚴(yán)密,，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封,，防止漏漿；

4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),，在鋼筋密集處,，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振,。直至排除氣泡為止,；

5）澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

6）控制好下料,，保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。

7）澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板,、支架等情況,，若有異常,，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。

3,、處理方法：麻面主要影響使用功能和美觀,，表面作粉刷的，可不處理,；表面無粉刷的,，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用用摻加建筑膠的素水泥漿,，將麻面抹平壓光,。

混凝土質(zhì)量通病防治及處理建議篇五

混 凝 土 質(zhì) 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模發(fā)現(xiàn)，1#樓地下室局部墻柱混凝土振搗不密實(shí),，存在的混凝土質(zhì)量通病,，13-17軸交h-g軸樓梯間墻、柱出現(xiàn)不密實(shí)和露筋現(xiàn)象,，我公司項(xiàng)目部高度重視積極整改,，其整改方案如下：

一、質(zhì)量通病原因分析：

1、員工思想認(rèn)識不足,、未按技術(shù)操作規(guī)程及技術(shù)交底要求進(jìn)行作業(yè),，對泵送混凝土塌落度較大容易振搗估計(jì)過高。

2,、操作工人振搗不到位,，振搗不及時(shí)，有漏振現(xiàn)象,，二次振搗不足,。

3、振搗前未對模板內(nèi)的振動棒插點(diǎn)進(jìn)行探測和試插,，導(dǎo)致混凝土灌入后振動棒插入不暢,，振搗不到位。

4,、模板濕潤不充分,，入模混凝土水分償失,，導(dǎo)致混凝土流動性變差,。

5、混凝土分次灌入間隔時(shí)間較長,，流動性減小,，導(dǎo)致振搗難度加大。

6,、局部混凝土有振搗過度現(xiàn)象,，導(dǎo)致細(xì)骨料拌合物流失，形成漏漿,、夾渣現(xiàn)象,。

7、項(xiàng)目管理人員混凝土調(diào)配計(jì)量不及時(shí),，不準(zhǔn)確,，過程監(jiān)督不力。

二,、質(zhì)量通病處理措施：(一),、表面夾渣處理措施:

1、夾渣深度2㎝以內(nèi),，將夾渣面吹洗干凈,，澆水潤濕，刷水泥漿,，采用1:2水泥砂漿補(bǔ)抹,。

2,、夾渣深度2㎝以上，將松散石子清理干凈至混凝土密實(shí)層,，將界面鑿毛,、吹洗干凈，澆水潤濕,，刷水泥漿,，采用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)抹壓實(shí)，補(bǔ)抹厚度35㎝以上除分層補(bǔ)抹壓實(shí)而外,，在層間界面增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固處理，防止開裂,。

3,、采用草袋捆綁圍護(hù)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（二）,、內(nèi)部夾渣處理措施：

1,、清理：將松散混凝土全部清理干凈至密實(shí)層，適當(dāng)加寬洞口,，方便澆筑混凝土和保證澆筑質(zhì)量,，界面平整鑿毛，避免形成死角,，吹洗,、沖洗干凈。

2,、潤濕構(gòu)件：支模澆筑前提前2天,，將界面周邊構(gòu)件捆綁草袋澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持原構(gòu)件的濕潤,，以保證新澆筑混凝土內(nèi)部正常的水化反應(yīng),。

3、支模：利用洞口上下構(gòu)件作為支撐面支模,，模板與構(gòu)件搭接長度大于20㎝,，選擇鋼筋較少、容易灌注,、振搗混凝土一側(cè)設(shè)置楔形溜槽,。溜槽進(jìn)料洞口高度大于20㎝，溜槽寬度大于30㎝,，溜槽上口距洞口界面大于20㎝,，利用混凝土灌入振動形成自重壓力，以保證洞口上口界面密實(shí)度,。（附件：支模附圖）

4,、混凝土澆筑：1）、提前澆水潤濕模板、鋼筋,、界面,，刷水泥漿；2）,、采用商混站提供c40微膨脹混凝土（原墻柱混凝土強(qiáng)度等級為c35）,，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)調(diào)勻改善和易性灌入，灌入同時(shí)采用單相振動棒振搗,，直至模板周邊漏漿判定其振搗到位,，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5,、剔打：待混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)7天后,，對溜槽形成的牛腿混凝土進(jìn)行剔打，采用細(xì)鑿,、輕修成自然蜂包,，以免影響新澆內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6,、剔打后的牛腿自然蜂包表面,，表面不作抹灰處理。

7,、混凝土澆筑完成初凝后,，采用草袋捆綁圍護(hù)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。

三,、質(zhì)量通病防范措施:

1,、項(xiàng)目部組織技術(shù)管理人員和相關(guān)班組，召開施工質(zhì)量現(xiàn)場會,，分析原因并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),，按“四不放過”原則進(jìn)行處理。

2,、項(xiàng)目部重新組織施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),、教育，重點(diǎn)加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識,，加強(qiáng)技術(shù)交底教育和質(zhì)量通病防范措施,。

3、對本次事件責(zé)任班組處以罰款3000元,，材料損失另行計(jì)算,，棟號工長處罰款200元，下不為例,。

4,、對責(zé)任班組人員經(jīng)項(xiàng)目部教育培訓(xùn)合格,，簽訂質(zhì)量承諾書后，再上崗作業(yè),；對培訓(xùn)不合格人員,、班組進(jìn)行辭退或解除勞務(wù)合同處理。

5,、加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員對施工作業(yè)過程的督促管理,，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。