總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性的經(jīng)驗(yàn)方法以及結(jié)論的書面材料，它可以使我們更有效率,，不妨坐下來好好寫寫總結(jié)吧,。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢,？下面是小編整理的個(gè)人今后的總結(jié)范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。
smt技術(shù)員工作總結(jié)篇一
1）6300ω = 6.3 kω,，23000ω= 23
kω，1002= 10 kω,，電容104= 100 nf, 2r2= 2.2ω,，2）f、j指誤差,，f ±1%,，j ±5%
3）以下符號表示何意smt:
表面貼裝技術(shù) bom： 物料清單 ecn ： 工程變更通知
4）圖示是一個(gè)二極管，其黑色標(biāo)志端為
負(fù) 極,，如表示鉭電容其黑色標(biāo)志端為 正 極,。
5）473表示電阻時(shí)，其阻值為47kω,，當(dāng)表示電容時(shí)，其容值為
47 nf,。
6）上班之前對防靜電方面檢查應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：穿好工衣 工帽,，戴好 靜電手環(huán)，手套,。
7）在操作機(jī)器時(shí),，開機(jī)前須檢查氣壓在(0.4-0.6)mpa 范圍內(nèi)，再將電源開關(guān)打到
on
處,，此時(shí)機(jī)器開始啟動(dòng),。
8）上料時(shí)要保證所上物料的 廠商 和
型號規(guī)格 必須與
站位表 一 致，并及時(shí)叫對料員核對,。
9）上feeder前,，必須檢查feeder的 進(jìn)料齒輪 內(nèi)有無散料，并將散料用鑷子取出,，或 用風(fēng)槍吹出,。以免引起拋料，feeder上機(jī)前必須扣好 壓蓋 避免feeder翹起打壞吸嘴,。
10）機(jī)器在正常運(yùn)行時(shí),，嚴(yán)禁將頭，手伸入機(jī)內(nèi)，在伸手入機(jī)前,，必須按下 stop鍵,，并打開 安全門
11）在站位表使用前，應(yīng)檢查是否有 程序員,、工程師,、ipqc
簽字確認(rèn)，上料單如有手工更 改應(yīng)有 工程師 簽名確認(rèn),。
12））使用管裝ic時(shí),，ic管上應(yīng)注明1）元件型號或絲印 2）
ic方向。
13）英制0805用公制表示為2012,，應(yīng)選用8mm的feeder
二,、單項(xiàng)選擇題
１）日常保養(yǎng)是由操作員在什么時(shí)候進(jìn)行（3）
①下班交接班時(shí)
②午飯后
③ 剛上班時(shí)
④07:00-07:15
2）你怎樣快速判定帶裝物料的間距（4）
①問別人
②讓機(jī)器先打一下
③用卡尺量
④數(shù)料帶上兩顆料之間有幾個(gè)孔
當(dāng)發(fā)現(xiàn)feeder不良時(shí)應(yīng)該（3）
①把feeder拆下來，放到一邊
②只要能打,，不要管它
③把feeder換下來,，並標(biāo)識(shí)送修
5）機(jī)器突然停電的情況下為保護(hù)機(jī)器應(yīng)先切斷（3）
①氣源
②電源
③電源和氣源
6）當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障需要立刻停機(jī)時(shí)，應(yīng)先按何開關(guān)（4）
① stop
② ready
③
start
④ emergncy sotp
7）正確的換料流程是（4）
①確認(rèn)所換料站
裝好物料上機(jī)
確認(rèn)所換物料
填寫換料報(bào)表
通知對料員對料 ②確認(rèn)所換料站
填寫換料報(bào)表
確認(rèn)所換物料
通知對料員對料
裝好物料上機(jī)
③確認(rèn)所換料站
確認(rèn)所換物料
通知對料員對料
填寫換料報(bào)表
裝好物料上機(jī)
④確認(rèn)所換料站
確認(rèn)所換物料
裝好物料上機(jī)
填寫換料報(bào)表
通知對料員對料
三,、
簡答題1)說說貼片機(jī)常見的拋料原因,？
1.吸取點(diǎn)偏移，進(jìn)料不到位,，震動(dòng)feeder震動(dòng)太大,，進(jìn)料不平整。
類型不正確,，間距設(shè)置錯(cuò)誤,。
沒有放置到位
4.吸嘴臟，磨損,。
5.料帶粘性大,，料槽過緊，6.元件數(shù)據(jù)設(shè)置不正確,。
2)feeder使用有哪些注意事項(xiàng),？
1操作員做到輕拿輕放，不要隨便亂丟feeder,，避免堆疊現(xiàn)象
2.操作員在換線,，上料，換料過程中,，一次性只能拿少許feeder,，不準(zhǔn)多拿，避免掉在地下,，發(fā)生碰撞
3.操作員根據(jù)物料在選用feeder類型時(shí),，一定要查看它的步進(jìn)是否正確（針對8mm以上的）,，對不正確的用 螺絲刀進(jìn)行調(diào)整，防止吸不到料,，或者浪費(fèi)材料,，打一個(gè)拋一個(gè),。
4.操作員發(fā)現(xiàn)有不良的feeder時(shí),，作好標(biāo)識(shí)，交給技術(shù)員維修,。
3)機(jī)器日常保養(yǎng)的有哪些項(xiàng)目?
1.機(jī)器表面的清潔,。
及feeder base的清潔,。
3.機(jī)器內(nèi)table的清潔及散料盒的清理。
4）,、機(jī)器檢測出料帶浮高,，其原因有哪些？
1根據(jù)錯(cuò)誤信息查看相應(yīng)table和料站的feeder前壓蓋是否到位,；
2料帶是否有散落或是段落在感應(yīng)區(qū)域,；
3檢查機(jī)器內(nèi)部有無其他異物并排除；
.4檢查料帶浮起感應(yīng)器是否正常工作,。
smt技術(shù)員工作總結(jié)篇二
smt操作員培訓(xùn)資料
一,、操作員崗位要求：
1.熟悉各種電子物料及其參數(shù)； 2.了解熟記各相關(guān)管理制度,、標(biāo)準(zhǔn),；
3.熟悉崗位工作項(xiàng)目、并嚴(yán)格按各操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,； 4.了解smt生產(chǎn)工藝流程,，具備相關(guān)品質(zhì)和管理知識(shí)；
5.熟練操作所負(fù)責(zé)的機(jī)器,，掌握該設(shè)備的性能并對機(jī)器和備件進(jìn)行管理； 6.具備一般品質(zhì)異常的判斷分析與良好的溝通反饋能力,；
二,、培訓(xùn)內(nèi)容：
1、培訓(xùn)電子元器件知識(shí) 1.1貼片電阻電容結(jié)構(gòu),、規(guī)格,、參數(shù)
1.1.1電阻器：在電器、電子設(shè)備的電路中,，為控制電路的電壓和電流,，或使放大了的電壓或電流實(shí)現(xiàn)它的工作效果，需要一種具有一定電阻數(shù)值得元件,；主要參數(shù)有：標(biāo)稱值,、允許偏差,、額定功率、溫度系數(shù),、電壓系數(shù),、最大工作電壓、噪聲電動(dòng)勢,、高頻特性,、老化系數(shù)； a)電路代號：r ,；阻值單位：歐姆（ω）,，換算：1gω=1000mω ； 1mω=1000kω=1000000ω b)貼片電阻封裝：040
2,、060
3,、080
5、120
6,、1812等
c)標(biāo)稱值：常用有規(guī)定數(shù)值,，如1k~2k之間有1k
2、1k
5,、1k8 ,，其他參數(shù)則需定制 d)阻值允許偏差如下表：
允許偏差（%）
文字符號（代號）
允許偏差（%）
文字符號（代號）±0.001 y ±0.5 d ±0.002 x ±1 f ±0.005 e ±2 g ±0.01 l ±5 j ±0.02 p ±10 k ±0.05 w ±20 m ±0.1 b ±30 n ±0.2 c—
—
e)額定功率：電阻器在直流或交流電路中，當(dāng)在一定大氣壓(87kpa~107kpa)和在規(guī)定溫度（-55℃ ~ 125℃）下,，長期連續(xù)工作所能承受的最大功率,；
f)電壓系數(shù)：表示電阻器熱穩(wěn)定性隨溫度變化的物理量；表示溫度每升高1度對應(yīng)的電阻阻值的相對變化量,；
g)電壓系數(shù)：表示阻值與電壓的關(guān)系,，表示對外加電壓的穩(wěn)定程度； h)最大工作電壓：電阻器長期工作不發(fā)生過熱或電擊穿損壞等現(xiàn)象的電壓,；
1.1.2 電容器：本身具有充放電的作用,，可用于調(diào)諧、隔直流,、濾波,、交流旁路等，具體參數(shù)有：標(biāo)稱容量與允許偏差,、額定工作電壓,、絕緣電阻、溫度系數(shù),、電容器損耗,、頻率特性等
a)電容代號：c，容量單位：法拉,、微法,、納法,、皮法；貼片電解電容單位一般用微法,，貼片獨(dú)石積層電容單位一般用皮法,；換算： 1法拉=1000000微法
1微法=1000納法=1000000皮法
b)電解電容器封裝為圓柱形；獨(dú)石積層電容為長方形：封裝有：040
2,、060
3,、080
5、120
6,、1812等 c)標(biāo)稱容量：便于生產(chǎn)和實(shí)際需要,，國家規(guī)定了一系列容量值作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； 容量誤差： ±0.05%,、±0.1%,、±0.25%、±0.5%,、±1%,、±2%、±5%,、±10%,、±20%、±30% d)額定工作電壓：指在規(guī)定溫度范圍內(nèi),，能夠連續(xù)可靠工作的最高電壓,，又是分為額定直流工作電壓和額定交流工作電壓（有效值）；其標(biāo)準(zhǔn)額定電壓有：6.3v,、10v,、16v、25v,、35v,、50v、63v,、100v,、160v、250v,、300v、400v,、450v,、500v、630v,、1000v,、1600v,、2000v、2500v,、3000v,、4000v、5000v,、6300v至100000v e)絕緣電阻：等于加在電容兩端的電壓與電流的比值,；
f)漏電流：電容介質(zhì)并不是絕緣的，總會(huì)有些漏電,，漏電流較大時(shí),，電容會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞（各電容材料參數(shù)都有漏電流標(biāo)準(zhǔn)）,；
g)頻率特性：電容在交流電路工作時(shí)（高頻工作）,，其電容量等參數(shù)隨電場頻率而變化的性質(zhì)； h)電容器損耗正切腳：表示電容能量損耗的大??； 1.2貼片晶體管結(jié)構(gòu)和型號：
一般為兩個(gè)或三個(gè)引腳，晶體二極管和晶體三極管,，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)或者兩個(gè)pn結(jié)組成,，封裝有：晶體二極管有圓柱形和長方形（有極性之分）；晶體三極管為sot-23/25/89/143 1.3貼片電感,、連接器,、變壓器等結(jié)構(gòu)、形狀,、參數(shù)
貼片電感：封裝有060
3,、080
5、1206等,，大功率電感也按圓柱形（根據(jù)磁芯形狀）連接器：主要為外形狀,、引腳數(shù)量、引腳間距等
變壓器：分初級和次級繞組,，也屬電感類,，貼裝時(shí)必須注意方向 1.4貼片ic芯片封裝
ic封裝有：soj、sol,、pqfp,、lqfp、plcc,、dip等
1.5貼片電子原件的包裝,、儲(chǔ)存與防護(hù)：電子元器件包裝有散裝、卷帶裝,、托盤裝等,，儲(chǔ)存有效時(shí)間為1個(gè)月,，環(huán)境要求控制溫度（24±3℃）和濕度(45%-75%)、防塵,、防腐等,，2、培訓(xùn)物料編碼
2.1培訓(xùn)物料編碼知識(shí)：參考《物料編碼規(guī)則》,、《物料編碼清單》
3,、設(shè)備操作知識(shí)培訓(xùn)
3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作功能鍵，附件使用的注意事項(xiàng)
3.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)：主要為機(jī)體,、控制線路,、操作面板、導(dǎo)軌,、置料臺(tái),、貼裝頭組件、pcb固定平臺(tái)等 3.1.2操作功能鍵：（參考設(shè)備說明書）
3.1.3吸嘴：用碳化合金制作,，硬度高,，耐磨，較脆,，嘴部有伸縮性,； 3.1.4飛達(dá)（料架）：
a.飛達(dá)規(guī)格和選用：有8mm、12mm,、16mm,、24mm飛達(dá)，普通元件（封裝為040
2,、060
3,、080
5、1206和小型晶體管等封裝帶寬為8mm）用8mm飛達(dá),，步進(jìn)為4mm,；其他根據(jù)物料的料帶寬度而選用對應(yīng)飛達(dá)，16mm飛達(dá)步進(jìn)距離有4mm,、8mm,、12mm、16mm（可通過飛達(dá)氣缸固定片調(diào)整）,，需根據(jù)物料間距進(jìn)行選用調(diào)整,；
b.使用與存放：飛達(dá)使用時(shí)應(yīng)注意避免撞擊，并須定期清潔保養(yǎng),，存放不能堆疊,、受壓，對于不用的飛達(dá)應(yīng)固定于機(jī)器上（或放置于指定位置）；
3.2設(shè)備操作系統(tǒng)與設(shè)備開關(guān)機(jī)操作,，開關(guān)機(jī)異常信息及處理
4.2.1設(shè)備開關(guān)機(jī)：開關(guān)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)及內(nèi)無異物，具體操作（參考設(shè)備操作文件）4.2.2熱機(jī)（暖機(jī)）：對于停機(jī)時(shí)間超過2小時(shí)以上,，開機(jī)時(shí)必須進(jìn)行暖機(jī)5~10分鐘,； 3.3正常生產(chǎn)設(shè)備操作
3.3.1備料與換料操作：應(yīng)觀察并根據(jù)物料使用狀況提前上好將用完型號的物料（因不多于4個(gè)飛達(dá)）；物料應(yīng)正確安裝到位,，飛達(dá)置于料臺(tái)時(shí)應(yīng)先將貼裝頭移離該位置,，飛達(dá)應(yīng)固定牢靠平整且雙手操作；換料和操作應(yīng)快速準(zhǔn)確,，并根據(jù)smt制成管制進(jìn)行二次確認(rèn),；換裝ic時(shí)注意方向，用16mm飛達(dá)時(shí)要注意吸料位置的調(diào)整,；
3.3.2過程操作：a,、生產(chǎn)效率方面注意機(jī)器利用率，每小時(shí)應(yīng)核對是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,，減少待機(jī)時(shí)間（照mark點(diǎn)時(shí)間,、待料時(shí)間、吸料時(shí)間,、報(bào)警次數(shù)等進(jìn)行分析）,；b、品質(zhì)控制方面應(yīng)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢有無偏位等不良,；c,、物料損耗控制方面應(yīng)對設(shè)備異常記錄（拋料）進(jìn)行監(jiān)測，對于超標(biāo)的料站或物料進(jìn)行處理并反饋拉組長,、技術(shù)員或工程師對該不良進(jìn)行改善控制,；
3.3.3換線操作：a、訂單完成時(shí)應(yīng)將所有飛達(dá)卸離機(jī)器,，拆除所有物料,，清理機(jī)器所有物料、雜物,、灰塵,；同時(shí)對飛達(dá)進(jìn)行清潔；
b,、操作員應(yīng)把所有余料退給物料員,，準(zhǔn)備好新訂單物料并上于飛達(dá)上；
c,、由技術(shù)員或指定人員進(jìn)行設(shè)備程式更換操作,，重新調(diào)整設(shè)備（pcb定位），并由操作員按照生產(chǎn)程式進(jìn)行上料，上料完畢須由ipqc進(jìn)行二次確認(rèn),；
d,、由技術(shù)人員進(jìn)行首件生產(chǎn)并確認(rèn)無品質(zhì)異常（無偏位、漏貼,、錯(cuò)鐵等）后交由ipqc進(jìn)行首件核對,； 3.3.4過程記錄：根據(jù)日生產(chǎn)狀況進(jìn)行記錄設(shè)備運(yùn)行狀況并完成必須的記錄； 3.3.5交接班：a,、每天下班時(shí)應(yīng)清理廢料盒里的廢料,，并交由拉組長進(jìn)行分類處理
b、操作員交接班時(shí)應(yīng)把設(shè)備運(yùn)行狀況,、出現(xiàn)異常等信息,、設(shè)備附件、生產(chǎn)物料等進(jìn)行交接,； 3.4設(shè)備日,、周、月保養(yǎng)操作 3.4.1參考《設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目》 3.4.2 參考設(shè)備使用說明書
4,、異常處理
4.1生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)警信息與處理
4.1.1真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技術(shù)員更換吸嘴或?qū)ξ?、真空管道進(jìn)行清潔； 4.1.2氣壓不足：檢查機(jī)器供氣接頭是否漏氣,，并通知技術(shù)員或工程師處理,；
4.1.3 貼裝頭x、y位移溢出：手動(dòng)移位溢出可開機(jī)運(yùn)行后正常,，如運(yùn)行過程出現(xiàn)應(yīng)通知工程師進(jìn)行檢查,； 4.1.4 pcb傳送錯(cuò)誤：a、進(jìn)出傳送不順暢,，應(yīng)反饋并對不良品尺寸交由ipqc檢測,，同時(shí)反饋技術(shù)員進(jìn)行改善；
4.1.4未貼裝完畢產(chǎn)品處理：a,、對于操作失誤造成的應(yīng)通知技術(shù)員進(jìn)行重新送入機(jī)器補(bǔ)貼 b,、異常停機(jī)的通知技術(shù)員進(jìn)行處理；
4.1.5飛件或漏貼：a,、吸嘴不良,，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查元件對應(yīng)吸嘴 b、真空不足,，應(yīng)通知技術(shù)員進(jìn)行真空檢查 c,、pcb固定不良，檢查pcb固定狀態(tài)
4.1.6偏位：a,、固定位置偏位且有規(guī)律,，有技術(shù)員對坐標(biāo)進(jìn)行修改,；
b、pcb固定不良（表面不平整,、貼裝時(shí)下沉,、移位），檢查并重新調(diào)整定位裝置 c,、錫膏粘性不良引起,，需由技術(shù)員干或工程師進(jìn)行分析處理；
4.2停電或環(huán)境（雷電）處理：a,、遇到雷電天氣時(shí)必須盡快清完待生產(chǎn)產(chǎn)品后待通知；
b,、停電時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源,、待供電后從新開機(jī)并將機(jī)內(nèi)正生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行處理； 4.3品質(zhì)異常處理：未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須進(jìn)行反饋上司,、設(shè)備技術(shù)員或工程師,； 4.4拋料超標(biāo)：報(bào)技術(shù)員、上司和相關(guān)人員進(jìn)行處理,；
4.4設(shè)備故障處理：應(yīng)即時(shí)停機(jī),，由設(shè)備技術(shù)員或工程師解決并作記錄；
三,、實(shí)際操作培訓(xùn)
1.開關(guān)機(jī)操作——正常開關(guān)機(jī),，斷電異常開關(guān)機(jī) 2.機(jī)器的安全使用和注意事項(xiàng)：
2.1機(jī)器在遠(yuǎn)作時(shí),不能將頭,手,等各部位伸到機(jī)器里面.2.2換物料時(shí)一定要先把機(jī)器停下來將安全門打開,或者按下緊急開關(guān)來換物料.2.3如果遇到緊急事故,要先把緊急開關(guān)按下來,再通知設(shè)備技術(shù)人員來解決.3.換料操作——飛達(dá)操作、普通物料換料,、16mm換料操作,、盤裝物料換料操作、stick飛達(dá)使用 3.1.換料時(shí),，要看清楚料的間距是多少,，物料料帶上孔與孔之間的標(biāo)準(zhǔn)距離是4mm，一般物料的間距為4mm,。特殊的物料封裝要看料與料之間有多少個(gè)孔來定物料的間距,。4.換線時(shí)上料前后的注意事項(xiàng)。
4.1 上料前要把feeder table掃干凈.檢查feeder下方有沒有元件或者其它造成feeder偏位的雜物.有則清除,。
4.2 上完料后,要檢查料是否打到位,，用移動(dòng)鏡頭檢查feeder是否偏位。5.一般所用元件的數(shù)據(jù)庫的操作,。ic托盤高度與取料高度的測量標(biāo)準(zhǔn),。
smt技術(shù)員工作總結(jié)篇三
smt貼片機(jī)操作員考試試題（1）
（貼片機(jī)操作員基礎(chǔ)知識(shí)及注意事項(xiàng)）
姓名：
工號：
日期：
分?jǐn)?shù)：
一、填空題（66分,，每空1分）
1,、surface mount(或mounting)technology簡稱是_________,中文意思
為_________________________________。
2、公司質(zhì)量方針是________,、__________,、_________、__________,。
3,、貼片機(jī)提示“馬達(dá)控制器指令發(fā)生異常結(jié)束”原因是：_______________; 提示“同時(shí)搬送基板未能到達(dá)安裝位置”原因是__________________;提示“真空壓力低”原因是____________________。
4,、為防止靜電,，接觸基板時(shí)應(yīng)戴好____________和______________。
5,、pcb,，ic烘烤
（1）pcb烘烤 溫度
℃、ic烘烤溫度為
℃,（2）pcb開封一周或超過三個(gè)月烘烤時(shí)間：
小時(shí),，ic烘烤時(shí) 間
小時(shí),。
（3）pcb的回溫時(shí)間
小時(shí)
（4）pcb需要烘烤而沒有烘烤會(huì)造成基板爐后、焊點(diǎn)
,；（5）ic需要烘烤而沒有烘烤會(huì)造成爐后,；
6、5s管理,5s是指_____,______,______,______,_______,。
7,、貼片機(jī)完成一個(gè)貼片動(dòng)作的三步驟分別為：。
8,、現(xiàn)smt生產(chǎn)線電動(dòng)供料器型號有,，和_________四種。
9,、機(jī)器取料錯(cuò)誤（取不到物料）而報(bào)警時(shí),，應(yīng)檢查：，和,。
10,、esd中文意思是：。
11,、盤裝物料上線拆封后,，操作員在此過程中應(yīng)檢查：，和,。
12,、機(jī)器運(yùn)行時(shí)﹐必須將機(jī)器所有
關(guān)好﹐不得開蓋運(yùn)行，不得將,，伸入機(jī)器運(yùn)動(dòng)區(qū)域,；要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)操作時(shí)﹐必須讓機(jī)器
﹐并打開
﹐方可操作,；讓機(jī)器重新開機(jī)運(yùn)行時(shí)﹐必須觀察機(jī)臺(tái)對面
操作。
13,、電阻用字母___表示,，單位是_____ ;電容用____表示，單位是______;
二極管用_____表示,，有極性的一端是它的____極,；鉭電容有極性的一端是它的_____極。
14,、1mω=______kω=______ω,；1f=_____uf=_____nf=_____pf。
15,、規(guī)格如c0402x5r105k6r3nt是什么物料__________,，它的標(biāo)稱值是______,誤差是______,耐壓值是________。
16,、規(guī)格如rc0402jr-0710k是什么物料_________,它的標(biāo)稱值是_______,誤差是________,功率是__________。
二,、選擇題（5分,，每題1分，多選不給分）
1,、在下列哪些情況下操作人員應(yīng)按緊急停止開關(guān)或關(guān)閉電源,，保護(hù)現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理：（）
a.貼片機(jī)運(yùn)行過程中撞機(jī)
b.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，飛達(dá)蓋子翹起
c.機(jī)器漏電
d.機(jī)器取料報(bào)警,，檢查為沒有物料 e．機(jī)器剛開機(jī)運(yùn)行時(shí),，發(fā)現(xiàn)裝托盤ic的托盤遺漏在飛達(dá)上
2、下面哪個(gè)不良不是發(fā)生在貼片段:()a.側(cè)立
b.少錫
c.少件
d.多件
3,、正確的換料流程是（）
a.確認(rèn)所換料站 裝好物料上機(jī) 確認(rèn)所換物料
填寫換料報(bào)表 通知對料員對料
b.確認(rèn)所換料站 填寫換料報(bào)表
確認(rèn)所換物料
裝好物料上機(jī) 通知對料員對料
c.確認(rèn)所換料站 確認(rèn)所換物料 通知對料員對料 填寫換料報(bào)表 裝好物料上機(jī)
d.確認(rèn)所換料站 確認(rèn)所換物料 裝好物料上機(jī)
填寫換料報(bào)表
通知對料員對料
4,、機(jī)器的感應(yīng)器用什么方式進(jìn)行清潔（）
a.干布加酒精擦拭清潔
b.干布加洗板水擦拭清潔
c.只用干布擦拭清潔
5、貼片機(jī)里的散料多長時(shí)間清潔一次（）
a.一個(gè)月
b.一個(gè)星期
c.一天
d.每天每班一次
三,、問答題（29分,，第4題8分，其它每小題各7分）
1,、按順序描述裝料的過程,，在裝料過程中注意事項(xiàng)有哪些，并寫明為什么,？
2,、smt轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)應(yīng)注意那幾點(diǎn)？
3,、談?wù)勀銓﹀e(cuò)料有什么看法及有什么后果,？怎樣防止錯(cuò)料,？
4、談?wù)勀闼趰徫坏穆氊?zé),？
smt技術(shù)員工作總結(jié)篇四
smt操作員培訓(xùn)資料 一,、操作員崗位要求：
1.熟悉各種電子物料及其參數(shù)； 2.了解熟記各相關(guān)管理制度,、標(biāo)準(zhǔn),；
3.熟悉崗位工作項(xiàng)目、并嚴(yán)格按各操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,； 4.了解smt生產(chǎn)工藝流程,，具備相關(guān)品質(zhì)和管理知識(shí)；
5.熟練操作所負(fù)責(zé)的機(jī)器,，掌握該設(shè)備的性能并對機(jī)器和備件進(jìn)行管理,； 6.具備一般品質(zhì)異常的判斷分析與良好的溝通反饋能力； 二,、培訓(xùn)內(nèi)容： 1,、培訓(xùn)電子元器件知識(shí) 1.1貼片電阻電容結(jié)構(gòu)、規(guī)格,、參數(shù)
1.1.1電阻器：在電器,、電子設(shè)備的電路中，為控制電路的電壓和電流,，或使放大了的電壓或電流實(shí)現(xiàn)它的工作效果,，需要一種具有一定電阻數(shù)值得元件；主要參數(shù)有：標(biāo)稱值,、允許偏差,、額定功率、溫度系數(shù),、電壓系數(shù),、最大工作電壓、噪聲電動(dòng)勢,、高頻特性,、老化系數(shù)； a)電路代號：r ,；阻值單位：歐姆（ω）,，換算：1gω=1000mω ； 1mω=1000kω=1000000ω b)貼片電阻封裝：0402,、0603,、0805、1206,、1812等
c)標(biāo)稱值：常用有規(guī)定數(shù)值,，如1k~2k之間有1k2,、1k5、1k8,，其他參數(shù)則需定制 d)阻值允許偏差如下表：
允許偏差（%）
文字符號（代號）
允許偏差（%）
文字符號（代號）±0.001 y ±0.5 d ±0.002 x ±1 f ±0.005 e ±2 g ±0.01 l ±5 j ±0.02 p ±10 k ±0.05 w ±20 m ±0.1 b ±30 n ±0.2 c—
—
e)額定功率：電阻器在直流或交流電路中,，當(dāng)在一定大氣壓(87kpa~107kpa)和在規(guī)定溫度（-55℃ ~ 125℃）下，長期連續(xù)工作所能承受的最大功率,；
f)電壓系數(shù)：表示電阻器熱穩(wěn)定性隨溫度變化的物理量,；表示溫度每升高1度對應(yīng)的電阻阻值的相對變化量；
g)電壓系數(shù)：表示阻值與電壓的關(guān)系,，表示對外加電壓的穩(wěn)定程度,； h)最大工作電壓：電阻器長期工作不發(fā)生過熱或電擊穿損壞等現(xiàn)象的電壓；
1.1.2 電容器：本身具有充放電的作用,，可用于調(diào)諧,、隔直流、濾波,、交流旁路等,，具體參數(shù)有：標(biāo)稱容量與允許偏差、額定工作電壓,、絕緣電阻,、溫度系數(shù)、電容器損耗,、頻率特性等
a)電容代號：c，容量單位：法拉,、微法,、納法、皮法,；貼片電解電容單位一般用微法,，貼片獨(dú)石積層電容單位一般用皮法；換算： 1法拉=1000000微法
1微法=1000納法=1000000皮法
b)電解電容器封裝為圓柱形,；獨(dú)石積層電容為長方形：封裝有：0402,、0603、0805,、1206,、1812等 c)標(biāo)稱容量：便于生產(chǎn)和實(shí)際需要，國家規(guī)定了一系列容量值作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),； 容量誤差： ±0.05%,、±0.1%、±0.25%,、±0.5%,、±1%,、±2%、±5%,、±10%,、±20%、±30% d)額定工作電壓：指在規(guī)定溫度范圍內(nèi),，能夠連續(xù)可靠工作的最高電壓,，又是分為額定直流工作電壓和額定交流工作電壓（有效值）；其標(biāo)準(zhǔn)額定電壓有：6.3v,、10v,、16v、25v,、35v,、50v、63v,、100v,、160v、250v,、300v,、400v、450v,、500v,、630v、1000v,、1600v,、2000v、2500v,、3000v,、4000v、5000v,、6300v至100000v e)絕緣電阻：等于加在電容兩端的電壓與電流的比值,；
f)漏電流：電容介質(zhì)并不是絕緣的，總會(huì)有些漏電,，漏電流較大時(shí),，電容會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞（各電容材料參數(shù)都有漏電流標(biāo)準(zhǔn)）,；
g)頻率特性：電容在交流電路工作時(shí)（高頻工作）,，其電容量等參數(shù)隨電場頻率而變化的性質(zhì)； h)電容器損耗正切腳：表示電容能量損耗的大??； 1.2貼片晶體管結(jié)構(gòu)和型號：
一般為兩個(gè)或三個(gè)引腳,，晶體二極管和晶體三極管，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)或者兩個(gè)pn結(jié)組成,，封裝有：晶體二極管有圓柱形和長方形（有極性之分）,；晶體三極管為sot-23/25/89/143 1.3貼片電感、連接器,、變壓器等結(jié)構(gòu),、形狀、參數(shù)
貼片電感：封裝有0603,、0805,、1206等，大功率電感也按圓柱形（根據(jù)磁芯形狀）連接器：主要為外形狀,、引腳數(shù)量,、引腳間距等
變壓器：分初級和次級繞組，也屬電感類,，貼裝時(shí)必須注意方向 1.4貼片ic芯片封裝
ic封裝有：soj,、sol、pqfp,、lqfp,、plcc、dip等
1.5貼片電子原件的包裝,、儲(chǔ)存與防護(hù)：電子元器件包裝有散裝,、卷帶裝、托盤裝等,，儲(chǔ)存有效時(shí)間為1個(gè)月,，環(huán)境要求控制溫度（24±3℃）和濕度(45%-75%)、防塵,、防腐等,，2,、培訓(xùn)物料編碼
2.1培訓(xùn)物料編碼知識(shí)：參考《物料編碼規(guī)則》,、《物料編碼清單》 3、設(shè)備操作知識(shí)培訓(xùn)
3.1設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作功能鍵,，附件使用的注意事項(xiàng)
3.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)：主要為機(jī)體,、控制線路、操作面板,、導(dǎo)軌,、置料臺(tái)、貼裝頭組件,、pcb固定平臺(tái)等 3.1.2操作功能鍵：（參考設(shè)備說明書）
3.1.3吸嘴：用碳化合金制作,，硬度高,，耐磨，較脆,，嘴部有伸縮性,； 3.1.4飛達(dá)（料架）：
a.飛達(dá)規(guī)格和選用：有8mm、12mm,、16mm,、24mm飛達(dá)，普通元件（封裝為0402,、0603,、0805、1206和小型晶體管等封裝帶寬為8mm）用8mm飛達(dá),，步進(jìn)為4mm,；其他根據(jù)物料的料帶寬度而選用對應(yīng)飛達(dá)，16mm飛達(dá)步進(jìn)距離有4mm,、8mm,、12mm、16mm（可通過飛達(dá)氣缸固定片調(diào)整）,，需根據(jù)物料間距進(jìn)行選用調(diào)整,；
b.使用與存放：飛達(dá)使用時(shí)應(yīng)注意避免撞擊，并須定期清潔保養(yǎng),，存放不能堆疊,、受壓，對于不用的飛達(dá)應(yīng)固定于機(jī)器上（或放置于指定位置）,；
3.2設(shè)備操作系統(tǒng)與設(shè)備開關(guān)機(jī)操作,，開關(guān)機(jī)異常信息及處理
4.2.1設(shè)備開關(guān)機(jī)：開關(guān)機(jī)時(shí)必須確認(rèn)及內(nèi)無異物，具體操作（參考設(shè)備操作文件）4.2.2熱機(jī)（暖機(jī)）：對于停機(jī)時(shí)間超過2小時(shí)以上,，開機(jī)時(shí)必須進(jìn)行暖機(jī)5~10分鐘,； 3.3正常生產(chǎn)設(shè)備操作
3.3.1備料與換料操作：應(yīng)觀察并根據(jù)物料使用狀況提前上好將用完型號的物料（因不多于4個(gè)飛達(dá)）；物料應(yīng)正確安裝到位,，飛達(dá)置于料臺(tái)時(shí)應(yīng)先將貼裝頭移離該位置,，飛達(dá)應(yīng)固定牢靠平整且雙手操作；換料和操作應(yīng)快速準(zhǔn)確,，并根據(jù)smt制成管制進(jìn)行二次確認(rèn),；換裝ic時(shí)注意方向，用16mm飛達(dá)時(shí)要注意吸料位置的調(diào)整,；
3.3.2過程操作：a,、生產(chǎn)效率方面注意機(jī)器利用率，每小時(shí)應(yīng)核對是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，減少待機(jī)時(shí)間（照mark點(diǎn)時(shí)間,、待料時(shí)間,、吸料時(shí)間、報(bào)警次數(shù)等進(jìn)行分析）,；b,、品質(zhì)控制方面應(yīng)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢有無偏位等不良；c,、物料損耗控制方面應(yīng)對設(shè)備異常記錄（拋料）進(jìn)行監(jiān)測,，對于超標(biāo)的料站或物料進(jìn)行處理并反饋拉組長、技術(shù)員或工程師對該不良進(jìn)行改善控制,；
3.3.3換線操作：a,、訂單完成時(shí)應(yīng)將所有飛達(dá)卸離機(jī)器，拆除所有物料,，清理機(jī)器所有物料,、雜物、灰塵,；同時(shí)對飛達(dá)進(jìn)行清潔,；
b、操作員應(yīng)把所有余料退給物料員,，準(zhǔn)備好新訂單物料并上于飛達(dá)上,；
c、由技術(shù)員或指定人員進(jìn)行設(shè)備程式更換操作,，重新調(diào)整設(shè)備（pcb定位）,，并由操作員按照生產(chǎn)程式進(jìn)行上料，上料完畢須由ipqc進(jìn)行二次確認(rèn),；
d,、由技術(shù)人員進(jìn)行首件生產(chǎn)并確認(rèn)無品質(zhì)異常（無偏位、漏貼,、錯(cuò)鐵等）后交由ipqc進(jìn)行首件核對,； 3.3.4過程記錄：根據(jù)日生產(chǎn)狀況進(jìn)行記錄設(shè)備運(yùn)行狀況并完成必須的記錄； 3.3.5交接班：a,、每天下班時(shí)應(yīng)清理廢料盒里的廢料,，并交由拉組長進(jìn)行分類處理
b、操作員交接班時(shí)應(yīng)把設(shè)備運(yùn)行狀況,、出現(xiàn)異常等信息,、設(shè)備附件,、生產(chǎn)物料等進(jìn)行交接,； 3.4設(shè)備日、周、月保養(yǎng)操作 3.4.1參考《設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目》 3.4.2 參考設(shè)備使用說明書
4,、異常處理
4.1生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)警信息與處理
4.1.1真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技術(shù)員更換吸嘴或?qū)ξ?、真空管道進(jìn)行清潔； 4.1.2氣壓不足：檢查機(jī)器供氣接頭是否漏氣,，并通知技術(shù)員或工程師處理,；
4.1.3 貼裝頭x、y位移溢出：手動(dòng)移位溢出可開機(jī)運(yùn)行后正常,，如運(yùn)行過程出現(xiàn)應(yīng)通知工程師進(jìn)行檢查,； 4.1.4 pcb傳送錯(cuò)誤：a、進(jìn)出傳送不順暢,，應(yīng)反饋并對不良品尺寸交由ipqc檢測,，同時(shí)反饋技術(shù)員進(jìn)行改善；
4.1.4未貼裝完畢產(chǎn)品處理：a,、對于操作失誤造成的應(yīng)通知技術(shù)員進(jìn)行重新送入機(jī)器補(bǔ)貼 b,、異常停機(jī)的通知技術(shù)員進(jìn)行處理；
4.1.5飛件或漏貼：a,、吸嘴不良,，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查元件對應(yīng)吸嘴 b、真空不足,，應(yīng)通知技術(shù)員進(jìn)行真空檢查 c,、pcb固定不良，檢查pcb固定狀態(tài)
4.1.6偏位：a,、固定位置偏位且有規(guī)律,，有技術(shù)員對坐標(biāo)進(jìn)行修改；
b,、pcb固定不良（表面不平整,、貼裝時(shí)下沉、移位）,，檢查并重新調(diào)整定位裝置 c,、錫膏粘性不良引起，需由技術(shù)員干或工程師進(jìn)行分析處理,；
4.2停電或環(huán)境（雷電）處理：a,、遇到雷電天氣時(shí)必須盡快清完待生產(chǎn)產(chǎn)品后待通知；
b,、停電時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源,、待供電后從新開機(jī)并將機(jī)內(nèi)正生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行處理； 4.3品質(zhì)異常處理：未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須進(jìn)行反饋上司,、設(shè)備技術(shù)員或工程師,； 4.4拋料超標(biāo)：報(bào)技術(shù)員,、上司和相關(guān)人員進(jìn)行處理；
4.4設(shè)備故障處理：應(yīng)即時(shí)停機(jī),，由設(shè)備技術(shù)員或工程師解決并作記錄,； 三、實(shí)際操作培訓(xùn)
1.開關(guān)機(jī)操作——正常開關(guān)機(jī),，斷電異常開關(guān)機(jī) 2.機(jī)器的安全使用和注意事項(xiàng)：
2.1機(jī)器在遠(yuǎn)作時(shí),不能將頭,手,等各部位伸到機(jī)器里面.2.2換物料時(shí)一定要先把機(jī)器停下來將安全門打開,或者按下緊急開關(guān)來換物料.2.3如果遇到緊急事故,要先把緊急開關(guān)按下來,再通知設(shè)備技術(shù)人員來解決.3.換料操作——飛達(dá)操作,、普通物料換料、16mm換料操作,、盤裝物料換料操作,、stick飛達(dá)使用 3.1.換料時(shí)，要看清楚料的間距是多少,，物料料帶上孔與孔之間的標(biāo)準(zhǔn)距離是4mm,，一般物料的間距為4mm。特殊的物料封裝要看料與料之間有多少個(gè)孔來定物料的間距,。4.換線時(shí)上料前后的注意事項(xiàng),。
4.1 上料前要把feeder table掃干凈.檢查feeder下方有沒有元件或者其它造成feeder偏位的雜物.有則清除。
4.2 上完料后,要檢查料是否打到位,，用移動(dòng)鏡頭檢查feeder是否偏位,。5.一般所用元件的數(shù)據(jù)庫的操作。ic托盤高度與取料高度的測量標(biāo)準(zhǔn),。
smt技術(shù)員工作總結(jié)篇五
smt操作員的換料流程
1,、目的是為了避免smt換錯(cuò)料和提高換料效率。
2,、適用范圍
本文件適用于smt 車間所有產(chǎn)品,。
3、職責(zé)
操作員：按照此文件執(zhí)行換料,。
拉長·ipqc：監(jiān)督此文件的執(zhí)行并做好記錄,。
4、操作步驟
4.1 首先查看機(jī)器是否有即將貼完的物料,，并將相應(yīng)物料準(zhǔn)備好,，當(dāng)有無盤物料或用過的物料時(shí)，順取一個(gè)元件給ipqc測量其值,，有絲印的看清絲印,，經(jīng)ipqc確認(rèn)后做好標(biāo)記，以減少尋料時(shí)間,。
4.2當(dāng)機(jī)器報(bào)警時(shí),，首先把機(jī)器報(bào)警關(guān)掉，通知ipqc前來對料,，并打開安全蓋,，安全措施,。
4.3然后查看電腦顯示的物料品名，規(guī)格,，是否與拆下的飛達(dá)上的物料相對應(yīng)，以確保拆下的物料是正確的,。
4.4完成以上動(dòng)作后,，將提前備好的物料與取下的物料盤核對，并核對機(jī)器所顯示的站位表,，要點(diǎn)有：
a：確認(rèn)元件的規(guī)格（例如：0603 0805 1206等）b：確認(rèn)元件的品名（如：r 10k 100k等）
c：確認(rèn)元件的誤差（d±0.5% f±1% j±5% k±10%）d：確認(rèn)管裝ic方向或有極性二極管,，順仔細(xì)檢查其極性和品名。
4.5并快速換取飛達(dá)上的物料,，上好相應(yīng)站位,。檢查feeder有無高翹等不良安全現(xiàn)象，蓋好安全蓋,，執(zhí)行自動(dòng)貼裝生產(chǎn),。
4.6 最后ipqc做好記錄，并檢查貼出的pcba是否與首件一致,；當(dāng)ipqc不在位時(shí),，操作員代其做好記錄，待ipqc回來后通知其核對檢查,。4.9 清潔維護(hù)
必須時(shí)刻對換料區(qū)做好7s,時(shí)刻保持換料區(qū)沒有多余,，不用的物料，物品,，保持整齊,，干凈，清潔,，衛(wèi)生等,。4.10整個(gè)換料動(dòng)作在58秒內(nèi)完成。
5,、注意事項(xiàng)
5.1 換取物料時(shí)飛達(dá)的輕拿輕放,，注意機(jī)器，飛達(dá)的安全,。（機(jī)器安全）5.2 注意換料時(shí)人員的安全操作,。（人身安全）5.3保持換料區(qū)和機(jī)器周圍的7s
smt技術(shù)員工作總結(jié)篇六
smt貼片機(jī)操作員考試試題（1）
（貼片機(jī)操作員基礎(chǔ)知識(shí)及注意事項(xiàng)）
1、pcb,，ic烘烤
（1）pcb烘烤 溫度 125 ℃,、ic溫度為 125 ℃,（2）pcb開封一周或超過三個(gè)月烘烤時(shí)間： 2—12 小時(shí) ic烘烤
時(shí)間 4—14 小時(shí)（3）pcb的回溫時(shí)間 2 小時(shí)
（4）pcb需要烘烤而沒有烘烤會(huì)造成基板爐后 起泡、焊點(diǎn) 上錫
不良 ,；
（5）ic需要烘烤而沒有烘烤會(huì)造成爐后 上錫不良 ,；
2,、“pcb transfer error”此錯(cuò)識(shí)信息指 指pcb傳輸錯(cuò)誤（基板超過指定的數(shù)量或基板沒傳送到位、“pick up error”此錯(cuò)誤信息指 指取料錯(cuò)誤（吸嘴取不到物料）,。
3,、貼片機(jī)完成一個(gè)貼片動(dòng)作的三步驟分別為： 吸取物料，識(shí)
別,，貼片,。
4、現(xiàn)smt生產(chǎn)線零件供料器有 振動(dòng)式供料器,，盤式供料器,，卷帶式供料器。
5,、機(jī)器取料錯(cuò)誤（取不到物料）而報(bào)警時(shí),，應(yīng)檢查：飛達(dá)是否放平，物料是否用完,，物料料帶是否裝好,，飛達(dá)是否不良。
6,、生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)飛達(dá)不良,，應(yīng)怎樣處理： 首先更換好的飛達(dá)生產(chǎn)，再把不良的飛達(dá)作好不良標(biāo)識(shí),，送到飛達(dá)維修區(qū),。
7、盤裝物料上線拆封后,，操作員在此過程中應(yīng)檢查： 包裝內(nèi)的濕度卡有無變色,，料盤中物料的數(shù)量，物料的方向是否一致,，物料的引腳有無變形,。
8、機(jī)器運(yùn)行時(shí)﹐必須將機(jī)器所有 安全門蓋 關(guān)好﹐不得開蓋運(yùn)行,，不得將 頭,，手 伸入機(jī)器運(yùn)動(dòng)區(qū)域；要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)操作時(shí)﹐必須讓機(jī)器 停止 ﹐并打開 安全蓋 ﹐方可操作,；讓機(jī)器重新開機(jī)運(yùn)行時(shí)﹐必須觀
察機(jī)臺(tái)后面 無人 操作,。
二、選擇題（10分,，每題2分）
1,、在下列哪些情況下操作人員應(yīng)按緊急停止開關(guān)或關(guān)閉電源，保護(hù)現(xiàn)
場后立即通知當(dāng)線
工程師或技術(shù)員處理：（abce）
a.貼片機(jī)運(yùn)行過程中撞機(jī) b.機(jī)器運(yùn)行時(shí),，飛達(dá)蓋子翹起 c.機(jī)器漏電 d.機(jī)器取料報(bào)警,，檢查為沒有物料 e．機(jī)器剛開機(jī)運(yùn)行時(shí),，發(fā)現(xiàn)裝托盤ic的托盤遺漏在飛達(dá)上
2、下面哪個(gè)不良不是發(fā)生在貼片段:(b)a.側(cè)立 b.少錫 c.少件 d.多件
3,、正確的換料流程是（b）
a.確認(rèn)所換料站 裝好物料上機(jī) 確認(rèn)所換物料 填寫換料報(bào)表 通知對
料員對料
b.確認(rèn)所換料站 填寫換料報(bào)表 確認(rèn)所換物料 通知對料員對料 裝好
物料上機(jī)
c.確認(rèn)所換料站 確認(rèn)所換物料 通知對料員對料 填寫換料報(bào)表 裝好物
料上機(jī)
d.確認(rèn)所換料站 確認(rèn)所換物料 裝好物料上機(jī) 填寫換料報(bào)表 通知
對料員對料
4,、機(jī)器的感應(yīng)器用什么方式進(jìn)行清潔（c）
a.干布加酒精擦拭清潔 b.干布加洗板水擦拭清潔 c.只用干布擦
拭清潔
5、貼片機(jī)里的散料多長時(shí)間清潔一次（d）a.一個(gè)月 b.一個(gè)星期 c.一天 d.每天每班一次
三,、問答題（44分,，每小題11分）
1、按順序描述裝料的過程,，在裝料過程中注意事項(xiàng)有哪些,，并寫明為
什么,？ 答：（1）﹒對照站位表檢查所安裝的料的規(guī)格與料號是否一致﹒
（2）﹒檢查飛達(dá)類型與料帶規(guī)格是否相符
（3）﹒應(yīng)注意盤裝物料及管裝物料的方向﹒
（4）﹒飛達(dá)裝在機(jī)器上后﹐應(yīng)檢查飛達(dá)是否到位﹐飛達(dá)是否平穩(wěn)﹐
料是否進(jìn)到取料位置﹒
（5）﹒振動(dòng)型飛達(dá)（管裝）之電源插頭插入或拔出時(shí)﹐應(yīng)先將飛達(dá)
上電源開關(guān)置于off位置
（6）﹒料裝完后應(yīng)檢查所有料架高度是否一致﹒
（7）﹒取下料架時(shí)﹐應(yīng)雙手握住料架前部和后部﹐同時(shí)抬起﹒ 這樣做的原因：1.防止錯(cuò)料 2.防止機(jī)器事故 3.防止極性元件反
向 4.防止拋料
2,、開機(jī)時(shí)機(jī)器檢測出料帶浮高，其原因有哪些,？怎樣預(yù)防,？
答：原因：1．料帶沒有裝好；
2.飛達(dá)沒有裝好;
預(yù)防：1.飛達(dá)平臺(tái)上有沒有散料 2．在上好料后檢查料帶有沒有卷好 3．檢查機(jī)器上的飛達(dá)有沒安裝到位
smt技術(shù)員工作總結(jié)篇七
smt操作員工作要求及注意事項(xiàng)
一,、操作員工作要求及注意事項(xiàng):
1,、操作員根據(jù)最新站位表及物料員的發(fā)料表(bom)核對用量是否相符,如有問題要立即找技術(shù)組與拉長進(jìn)行反饋.
2、在物料清單中,準(zhǔn)確記錄簽收物料數(shù)量.每天下班時(shí),核對貼片換料記錄與物料清單是否吻合,如有問題需及時(shí)查找原因.
3,、在換料時(shí),如有散料,一定是先用散料,如遇上不同線別生產(chǎn)同一model.但只需一條線埋尾時(shí),可以先用飛達(dá)料.但要記錄物料上料數(shù)量.
4,、相同阻值或容值的物料有不同的誤差值.站位表有時(shí)會(huì)在同一站中同時(shí)列出幾個(gè),操作員在使用時(shí)一定要仔細(xì)、認(rèn)真,一般使用為列出最前面物料,當(dāng)有問題疑問時(shí),需向管理員反映,不可自以為是.
5,、除工程師可以更改站位表(必須要其簽名).其它任何人不可在生產(chǎn)線隨意更改站位表,同時(shí)需及時(shí)向管理員反映.
6,、操作員需嚴(yán)格按照技術(shù)組的要求,配合技術(shù)組,管理員做好工作(如更換物料站/需換飛達(dá),做好換上料記錄,生產(chǎn)日報(bào)表).
7、核對物料時(shí)需對廠商p/s紙,換料時(shí)需將備用飛達(dá)上的站位號擦掉重新裝上另一物料,核對站位號與實(shí)料相符后找ipqa確認(rèn)后,方可裝上table臺(tái).
8,、對正常生產(chǎn)中的機(jī)器的異常情況操作員應(yīng)有警覺,并及時(shí)通知技術(shù)員和上司;未經(jīng)培訓(xùn),不要操作不了解的功能健.
9,、對不明故障的機(jī)器報(bào)警,操作員不可先按”reset”鍵后再找技術(shù)員,應(yīng)立即通知技術(shù)員或工程師進(jìn)行處理.
10、對于每天機(jī)器平臺(tái)上的散料清掃,操作員應(yīng)用毛刷清掃機(jī)器外面,不可伸入貼裝頭下面進(jìn)行清掃,同時(shí)不要觸碰到兩傳感器.
11,、所有機(jī)器拋出的散料,操作員要每日按絲印p/n篩選.當(dāng)埋尾后,將所有篩選物料全部退回物料組(注意:絕不可混料).
12,、juki機(jī)、對機(jī)器拋出的散料,操作員需按model分開存放,埋尾時(shí),操作員應(yīng)將此拋料數(shù)全部交給中檢,由中檢按bom進(jìn)行手放,操作員決不可在無人指導(dǎo)自行下放料.
13,、每次轉(zhuǎn)拉時(shí),須將第一塊pcb板p/n與站位表pcb p/n核對是否一致,有問題即反映給上司處理.正常生產(chǎn)時(shí),每一箱板檢查一塊,。
14、此工種未經(jīng)培訓(xùn)嚴(yán)禁上崗工作,，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范作業(yè),。
擬制：審核：批準(zhǔn)：
