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作業(yè)環(huán)境管理制度應該明確的內(nèi)容篇一
生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件,如果采光不良,長期作業(yè),容易使操作者眼睛疲勞,視力下降,產(chǎn)生誤操作,或發(fā)生意外傷亡事故;同時合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響,因此,生產(chǎn)場所要有足夠的光照度,以保證安全生產(chǎn)的正常進行,。
(1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然采光,在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。
(2)生產(chǎn)場所的內(nèi)照明應滿足《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的要求,。
(3)對廠房一般照明的光窗設置:廠房跨度大于12m時,單跨廠房的兩邊應有采光側(cè)窗,窗戶的寬度應不小于開間長度的一半,。多跨廠房相連,相連各跨應有天窗,跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道,覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度,。
通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道,。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路,是保證廠內(nèi)車輛行駛,、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料,、工件而設置的通道,。
1.廠區(qū)干道的路面要求
車輛雙向行駛的干道,寬度不小于5m,有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m。進人廠區(qū)門口,危險地段需設置限速牌,、指示牌和警示牌,。
2.車間安全通道要求
通行汽車的寬度>3m;通行電瓶車、鏟車的寬度>1.8m;通行手推車,、三輪車的寬度>1. 5 m;一般人行通道的寬度>1 m.
3.通道的一般要求
通道標記應醒目,畫出邊沿標記,轉(zhuǎn)彎處不能形成直角,。通道路面應平整,無臺階、坑,、溝,。道路土建施工應有警示牌或護欄,夜間要有紅燈警示。
車間生產(chǎn)設備設施的擺放,、相互之間的距離以及與墻,、柱的距離,操作者的空間,高處運輸線的防護罩網(wǎng),均與操作人員的安全有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小,當工件,、材料等飛出時,容易造成人員的傷害,造成意外事故,。為此,應該做到:
1.大、中,、小設備劃分規(guī)定
(1)按設備管理條例規(guī)定,將設備分為大,、中、小型三類,。
(2)特異或非標準設備按外形最大尺寸分類:大型長>12 m,中型長6~12 m,小型長<6 m,。
2.大、中,、小型設備間距和操作空間的規(guī)定
(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算),大型 2m,中型 1 m,小型 0.7m,。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算,。如果在設備之間有操作工位,則計算時應將操作空間與設備間距一并計算,。若大、小設備同時存在時,大,、小設備間距按大的尺寸要求計算,。
(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算):大型 0. 9 m,中型 0. 8 m,小型 0. 7 m o在墻,、柱與設備間有人操作的應滿足設備與墻,、柱間和操作空間的最大距離要求。
(3)高于2m的運輸線應有牢固的防護罩(網(wǎng)),網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落至地面,對低2m高的運輸線的起落段兩側(cè)應加設防護欄,欄高1. 05 m.,。
生產(chǎn)場所的工位器具,、工件,、材料擺放不當,不僅妨礙操作,而且引起設備損壞和工傷事故。為此,應該做到:
(1)生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū),成品,、半成品區(qū),工位器具區(qū),廢物垃圾區(qū),。原材料、半成品,、成品應按操作順序擺放整齊,有固定措施,、平衡可靠。一般擺放方位同墻或機床軸線平行,盡量堆垛成正方形,。
(2)生產(chǎn)場所的工位器具,、工具、模具,、夾具要放在指定的部位,安全穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人,。
(3)產(chǎn)品坯料等應限量存人,白班存放為每班加工量的1.5倍,夜班存放為加工量的2.5倍,但大件不超過當班定額。
(4)工件,、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為1:2的前提下,垛高不超出2m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5 m o堆垛的支撐穩(wěn)妥,堆垛間距合理,便于吊裝,流動物件應設墊塊且楔牢,。
生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動,、人員通行和操作安全的必備條件,。為此,應該做到:
(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求,。
(2)為生產(chǎn)而設置的深>0. 2 m,寬>0. 1 m的坑,、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板,夜間應有照明,。
(3)生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾,、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,以避免人員通行或操作時滑跌造成事故,。
(4)生產(chǎn)場所地面應平坦,、無絆腳物,。
作業(yè)環(huán)境管理制度應該明確的內(nèi)容篇二
起重機械系指橋式起重機,、門式起重機、裝卸橋,、纜索起重機,、汽車起重機、輪胎起重機,、履帶起重機,、鐵路起重機、塔式起重機,、門座起重機,、桅桿起重機,、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具（如吊籃）等,，不包括浮式起重機,、礦山井下提升設備、載人起重設備,。
新購置的起重機械,，其生產(chǎn)廠家應豎家政府主管部門頒發(fā)具有資質(zhì)的專業(yè)制造廠，具有產(chǎn)品合格證和安全使用,、維護,、保養(yǎng)說明書。
設計,、制造,、改制、維修,、安裝,、拆除起重機械（包括臨時、小型起重機械）時,，需取得國家政府授權(quán)的部門頒發(fā)的許可證,。
起重作業(yè)應按工件重量劃分為三個等級，型：100t以上,；中型：40t至100t,；小型：40t以下。
1,、使用單位應按照國家標準規(guī)定對起重機械進行日檢,、月檢和年檢。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,，應進行檢修處理,，并保存檢修檔案。
2,、起重指揮人員,、司索人員（起重工）和起重機械操作人員應持有國家政府規(guī)定的、有效的《特種作業(yè)人員操作證》后,，方可從事指揮和操作,。
3、在進行型起重作業(yè)前,，直屬企業(yè)安全部門應對施工方案,、施工安全措施和應急預案進行審查。
1,、安全監(jiān)督部門應對從事指揮和操作的人員進行資格確認,；
2,、對起重機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài),；
3,、對安全措施落實情況進行確認；
4,、對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全進行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定,、標識、障礙）,；
5,、核實天氣情況。
1,、起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,，發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。
正式起吊前應進行試吊,，試吊中檢查全部機具,、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,，故障排除后重新試吊,，確認一切正常，方可正式吊裝,；
吊裝過程中,，出現(xiàn)故障，應立即向指揮者報告,，沒有指揮令,，任何人不應擅自離開崗位；
起吊重物就位前,，不許解開吊裝索具,。
2、起重操作人員應嚴格遵守“十不吊”原則,，即：
超載或被吊物重量不清,；
指揮信號不明確；
捆綁,、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動,；
被吊物上有人或浮置物；
結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,；
遇有拉力不清的埋置物件；
工作場地陰暗,，無法看清場地,、被吊物情況和指揮信號,；
重物梭角處與捆綁鋼絲繩之間未加墊；
歪拉斜吊重物,；
易燃易爆物品,。
3、司索人員應嚴格遵守以下規(guī)定：
聽從指揮人員的指揮,，并及時報告險情,；
根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索；不準用吊鉤直接纏繞重物,，不應將不同種類或不同規(guī)格的吊索,、吊具混在一起使用；吊具承載不應超過額定起重量,，吊索不應超過安全負荷,；起升吊物，應檢查其連接點是否牢固,、可靠,；
吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線,；
禁止隨吊物起吊或在吊鉤,、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時,，應事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系,，并設置支撐裝置，不應停留在起重機運行軌道上,；
吊掛重物時,，起吊繩、鏈所經(jīng)過的.棱角處應加襯墊,；吊運零散的物件時,，應使用專門的吊籃、吊斗等器具,；
不應綁掛,、起吊不明重量、與其它重物相連,、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物,；
人員與吊物應保持一定的安全距離，放置吊物就位時,，應用拉繩或撐竿,、鉤子輔助就位。
1、將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,，所有控制手柄均應放到零位,，對使用電氣控制的起重機械，應將總電源開關切斷,；
2,、對在軌道上工作的起重機，應將起重機有效錨定,；
3,、將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,，并對其進行檢查,、維護、保養(yǎng),。
8,、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度
作業(yè)環(huán)境管理制度應該明確的內(nèi)容篇三
第1條 為了給生產(chǎn)員工營造一個良好的工作環(huán)境，加強對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理,，提高生產(chǎn)效率,，防止安全事故的發(fā)生，特制定本制度,，作業(yè)環(huán)境管理制度,。
第2條 工廠中所有涉及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面的相關工作均按本制度的規(guī)定執(zhí)行。
第3條 本制度中的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不僅包括生產(chǎn)的主要現(xiàn)場,，也包括進行檢驗的輔助生產(chǎn)現(xiàn)常
第4條 生產(chǎn)設備的布置首先要滿足工藝流程的要求,，其次要滿足安全與衛(wèi)生的要求。
第5條 在布置各種,、中,、小型生產(chǎn)設備時要綜合考慮便于操作、安全,、作業(yè)流動等因素,，同時確保各設備之間留有足夠的空間，具體要求如下,。
1.生產(chǎn)設備的間距以活動機件達到最范圍計算,，其中小型設備與中型設備的間距不小于一米，型設備的間距不小于兩米,。
2.生產(chǎn)設備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻,、柱之間的距離同樣按活動機件達到最范圍計算，小型或中型生產(chǎn)設備與墻柱的間距不小于0.8米,，型生產(chǎn)設備與墻柱的間距不小于0.9米,。
3.小型生產(chǎn)設備的.操作空間不小于0.6米，中型生產(chǎn)設備的操作空間不小于0.8米，型生產(chǎn)設備的操作空間不小于1.1米,。
第6條 在布置型機械設備時,，應考慮操作設備時原料,、半成品,、成品和廢料如何擺放，同時確保操作者的動作不干擾別人,，所以,，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。
第7條 對于產(chǎn)生強烈噪聲的設備,，如不能采取減噪措施降低其噪音,，則應將其布置在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠的地方，同時需要注意不得影響其他部門的辦公環(huán)境,，管理制度《作業(yè)環(huán)境管理制度》,。
第8條 對生產(chǎn)現(xiàn)場中高于兩米的運輸線，必須設置防護網(wǎng)或防護罩進行保護,。若使用防護網(wǎng),，則其網(wǎng)格的小應以能阻止所運輸?shù)奈锛嬄溆诘孛鏋闃藴剩\輸線的兩端應設置防護欄,，其高度不得低于一米,。
第9條 生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料、半成品,、成品等必須按照操作順序,，整齊地放入指定的區(qū)域，并采取安全可靠的措施加以固定,，禁止亂擺,、亂放。
第10條 生產(chǎn)所用的工位器具,、模具,、夾具、量具等必須放到指定的地方,，以防止混亂或墜落傷人,。
第11條 生產(chǎn)用原材料必須限量放入生產(chǎn)現(xiàn)場，以免造成生產(chǎn)現(xiàn)場的擁擠或?qū)е掳l(fā)生其他事故,。存放量的具體標準如下,。
1.白班不超過加工額的1.5倍，夜班不超過加工額的兩倍,。
2.件原材料必須按照額度領取,，禁止超過當班的生產(chǎn)額度。
第12條 在生產(chǎn)現(xiàn)場碼放各種物料時不得超高，一般碼放高度不允許超過2.5米(物品單位超高除外),，高度與寬度的比例不超過2∶1;易滾動的物品要有墊塊進行固定;堆垛的底部要牢靠,，垛與垛之間的間距要合理，以便于吊裝和搬運,。
第13條 合理地規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面,，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面劃分為不同的區(qū)域，安全通道必須以綠色,、醒目的標志標示出來,。
第14條 生產(chǎn)現(xiàn)場所劃定的各區(qū)域間距要合理，其中人行通道不得小于一米,。
作業(yè)環(huán)境管理制度應該明確的內(nèi)容篇四
為改善船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造作業(yè)環(huán)境,降低作業(yè)風險,特制定本規(guī)定,。
本規(guī)定適用于各船舶建造企業(yè)。
本規(guī)定中作業(yè)環(huán)境是指船舶建造過程中,為改善作業(yè)環(huán)境,所采取的臨時照明,、通風措施,以及設置安全通道和做好施工過程中“6s”工作的要求,。
各企業(yè)要結(jié)合本規(guī)定要求進行具體細化。
3.1企業(yè)應指定部門在船舶設計階段制訂船舶建造臨時照明,、通風工藝(包括臨時工藝開孔圖),結(jié)合船舶艙室結(jié)構(gòu)提出臨時照明及通風方式,選取合適的材料和設備,明確施工安全技術(shù)要求,。
3.2企業(yè)應在原基礎上,明確落實船舶建造臨時照明、通風及船舶建造過程中的“6s”管理主體責任,便于過程中有效操作,。
3.3施工部門負責根據(jù)施工需求和工藝要求,提前準備好施工所需材料,、設備,做好安裝過程中和日常安全管理工作。
3.4企業(yè)船舶建造組(項目組)負責提前安排設置臨時照明,、通風,、安全通道等措施,安排和督促生產(chǎn)單位做好“6s”工作,確保作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)安全要求。
3.5各施工單位應做好“6s”管理工作,保證施工現(xiàn)場的干凈整潔,不斷提高作業(yè)人員素養(yǎng),規(guī)范作業(yè)人員行為,。
3.6安監(jiān)部負責做好臨時照明,、通風、安全通道以及施工現(xiàn)場“6s”工作的監(jiān)督檢查,。
4.1臨時照明安全管理要求
4.1.1臨時照明照度要求
按照gb50034-20xx《建筑照明設計標準》執(zhí)行,滿足施工安全要求,。
4.1.2根據(jù)艙容大小合理選用照明燈具
常規(guī)艙室內(nèi)應采用36v led燈進行照明。當艙容過大,采用36v led燈無法滿足施工照明要求時,應采用合適的220v燈具進行照明,。
4.1.3應急照明要求
機艙及生活區(qū)等人員密集區(qū)域應設置應急照明燈,確保停電時人員安全撤離,。
4.1.4臨時照明安裝、維護及拆除
各企業(yè)應按照本企業(yè)原有制度,做好臨時照明的安全管理工作,。
4.2臨時通風安全管理要求
4.2.1風機的選擇
a. 密閉艙室內(nèi)電,、氣焊作業(yè)應選用排風方式進行通風,以便有效排除艙內(nèi)有害氣體,減少對焊接質(zhì)量的影響及降低對作業(yè)人員的職業(yè)健康危害。
b. 密閉艙室涂裝作業(yè)通風風機的選用和數(shù)量要求,按照《密閉艙室涂裝通風工藝》要求執(zhí)行,。
4.2.2通風孔要求
a. 密閉艙室通風孔應盡量利用船舶艙室人孔, 對于只有一個通風孔的艙室宜增設一個通風孔,。
b. 人孔數(shù)量無法滿足通風要求的情況下必須增設臨時通風工藝開孔,。無法增設臨時工藝開孔時,應選用更加可靠的通風措施進行通風。
4.2.3其它要求
a. 各企業(yè)應按照本企業(yè)原有制度,做好風機使用及維護的安全管理工作,。
b. 防爆風機維修后必須由專業(yè)檢測部門出具防爆證明,否則視為不防爆,。
4.3安全通道安全要求
4.3.1分段制作階段,應結(jié)合胎架、托架高度,制作使用專用工裝梯,以方便工人安全上下,。
4.3.2各企業(yè)在分段制作階段應盡可能將舾裝件梯子安裝到位,無法安裝到位的,分段搭載后應盡快組織安裝到位,確保工人通行安全,。
4.3.3船舶搭載施工階段,貨艙與貨艙之間、貨艙與機艙之間,、貨艙(壓載艙)底部宜增設工藝開孔,作為安全通道(也可用于通風),方便工人施工及緊急情況下安全撤離,。
4.3.4船舶下水舾裝階段,由于機艙施工量大,企業(yè)可根據(jù)船型在機艙合適位置靠碼頭一側(cè)外板開具臨時開孔,作為臨時施工通道,方便工人作業(yè),提高作業(yè)安全性和施工效率,。
4.4“6s”工作要求
4.4.1施工用材料,、工器具應指定區(qū)域妥善存放。
4.4.2施工用的電線,、氣管應妥善的拉設在過線架或過線鉤上,保持安全通道暢通,。
4.4.3施工過程中產(chǎn)生的工業(yè)垃圾及廢棄物應及時進行清理,并放置在指定的垃圾箱內(nèi)或指定的區(qū)域內(nèi)。企業(yè)應指定每天的定時清掃時間,并做好監(jiān)督執(zhí)行,保持作業(yè)現(xiàn)場的干凈整潔,。
4.4.4作業(yè)人員應做好工具箱,、設備箱內(nèi)的清潔清理工作,作業(yè)用圖紙、工器具及相關材料應整齊的放置在工具箱內(nèi),。
4.4.5作業(yè)人員應保持服裝,、儀容、言談良好,嚴格按照施工安全要求規(guī)范進行作業(yè),。
作業(yè)環(huán)境管理制度應該明確的內(nèi)容篇五
在工業(yè)生產(chǎn)中,常常要接觸一些有毒有害的物質(zhì),這些物質(zhì)往往是以氣體或蒸汽形態(tài)出現(xiàn),看不見,、摸不著,危害人體健康,令人防不勝防。中毒以后,輕則引起頭痛,、頭暈,、身體不適等癥狀,重則使人窒息死亡。工業(yè)中常見的有毒物質(zhì)主要有以下這些:鉛,、汞,、錳、一氧化碳,、氮氧化物,、氯、氫氰酸腈等,。下面對常見的一些有毒物質(zhì)對人體的危害及預防作一些簡單介紹:
鉛中毒多為慢性,對人危害較為嚴重,引發(fā)的疾病多為神經(jīng)系統(tǒng),、消化系統(tǒng)和血液系統(tǒng)疾病。預防措施主要有以下這些:
1)用無毒或低毒物代替鉛;
2)用改進工藝,加強通風和煙塵的回收等方法降低空氣中的鉛濃度;
3)加強個人防護,建立定期檢查制度,。如作業(yè)人員必須穿工作服,、帶過濾式防塵口罩;嚴禁在車間內(nèi)吸煙,、進食;班中吃東西或喝水必須洗手、洗臉及漱口,下班時必須洗澡,、漱口,嚴禁穿工作服進食堂,、出廠;
4)定期測定車間空氣中的鉛濃度、檢修設備,。
當短期內(nèi)吸入高濃度的汞蒸汽后,數(shù)小時后即可發(fā)病;慢性患者主要表現(xiàn)為易興奮,、肌肉震顫、口腔炎,、植物神經(jīng)功能紊亂等癥狀,。預防汞中毒的措施主要有:
1)改進工藝或改用代用品;
2)在車間內(nèi)防汞污染,如地面、墻壁,、天花板,、操作臺宜用不吸附汞的光滑材料,操作臺和地面應有一定的傾斜度,以便清掃和沖洗,低處應有貯水的汞吸收槽;
3)加強個人防護。車間內(nèi)汞濃度較高時,應帶防毒口罩鉛或用碘處理過的活性炭口罩;上班時穿工作服和帶工作帽,離開車間應脫去工作服和工作帽;班后應洗浴;
4)應定期監(jiān)測空氣中汞的濃度,及時了解工人接觸汞程度和環(huán)境狀況;
5)工人應定期進行職業(yè)健康監(jiān)護,早期發(fā)現(xiàn)患者及時處理,。
工業(yè)生產(chǎn)中吸入多量氧化錳煙霧可導致“金屬煙霧熱”;慢性中毒早期以神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂為主,繼而出現(xiàn)明顯的錐體外系神經(jīng)受損癥狀,。預防錳中毒的措施主要有:
1)接觸錳作業(yè)應采取防塵措施,必須戴防毒口罩;
2)焊接作業(yè)盡量采用無錳焊條;用自動電焊代替手工電焊;
3)手工電焊時最好使用局部機械抽風吸塵裝置;
4)工作場所禁止吸煙、進食,。
一氧化碳是一種劇毒氣體,具有無色,、無味、易燃,、易爆等特性;在很多行業(yè)甚至日常生活都能接觸到一氧化碳,平時所說的“煤氣”中的主要成分就是一氧化碳,。一氧化碳經(jīng)呼吸道侵入人體后,比氧更容易和血液中的血紅蛋白結(jié)合,導致人體嚴重缺氧。輕度中毒時常出現(xiàn)劇烈頭痛,眩暈,、心悸,、胸悶、惡心,、嘔吐,、耳鳴、全身無力等,若吸入過量的一氧化碳,則常意識模糊,、大小便失禁,、乃至昏迷、死亡,。
預防一氧化碳中毒應注意以下事項:
1)冬天屋內(nèi)生煤爐取暖必須使用煙囪,使“煤氣”能夠順利排到室外,。
2)應經(jīng)常測定空氣中的一氧化碳濃度或設立一氧化碳警報器和紅外線一氧化碳自動記錄儀,監(jiān)測一氧化碳濃度變化。
3)定期檢修煤氣發(fā)生爐和管道及煤氣水封設備,防止一氧化碳泄露,。
4)生產(chǎn)場所應加強自然通風,產(chǎn)生一氧化碳的生產(chǎn)過程要加強密閉通風;礦并放炮后必須通風分鐘以后,方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場,。
5)進入危險區(qū)工作時,須戴防毒面具;操作后,應立即離開,并適當休息;作業(yè)時最好多人同時工作,便于發(fā)生意外時自救、互救,。
常見的氮氧化物有一氧化氮,、二氧化氮,中毒時,若以二氧化氮為主,主要引起肺傷害;若以一氧化氮為主時,可引起高鐵血紅蛋白癥和中樞神經(jīng)嚴重損害,。
預防氮氧化物中毒的方法主要有:
1)酸洗設備及硝化反應鍋應盡可能密閉和加強通風排毒。
2)定期維修設備,防止毒氣泄露,。
3)加強個體防護,進入氮氧化物濃度較高的場所工作時應戴防毒面具,。
氯為黃綠色氣體,有強烈刺激性氣味。低濃度時,只侵犯眼和上呼吸道,對局部有灼傷和刺激作用;高濃度吸入后會引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟停而出現(xiàn)“電擊樣”死亡,。
預防氯中毒的方法主要有:
1)嚴格遵守安全操作規(guī)程,防止跑,、冒、滴,、漏,保持管道負壓,。
2)含氯廢氣須經(jīng)石灰凈化處理再排放。
3)檢修或現(xiàn)場搶救時必須戴防護面具,。
常溫常壓下為無色透明液體,極易蒸發(fā),其蒸汽略帶苦杏仁味,。長期接觸低濃度氫氰酸,可引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂;人在短時間內(nèi)吸入高濃度的氫氰酸可立即導致呼吸停止而驟死。
預防氫氰酸中毒的措施主要有:
1)改進工藝,以無毒代替有毒,。
2)加強密閉通風,。
3)嚴格遵守安全操作規(guī)程。如氰化物的保管,、使用和運輸應有專人負責;建立嚴格的專用制度;用氰化物熏倉庫時要防止門窗漏氣,并需經(jīng)充分通風方可進入。
4)加強個體防護,。應配備防護服,、手套、防毒口罩(活性炭濾料)或供氧式防毒面具;車間應配備洗手,、更衣設備以及急救藥品,。
5)操作工人在就業(yè)前應進行體檢,上崗后還應定期體檢。
為無色,、易燃,、易揮發(fā)的液體,具特殊杏仁氣味。丙烯腈可經(jīng)呼吸道,、皮膚和胃腸道進入人體,屬高毒類,。在1000mg/m3濃度中,1~2h可致死;在300~500mg/m3濃度中,5~10min出現(xiàn)上呼吸道粘膜灼痛和流淚;在35~220mg/m3濃度中,20~40min,除粘膜刺激癥狀外,還出現(xiàn)頭部鈍痛、興奮和恐懼感,、皮膚發(fā)癢,。
預防丙烯腈中毒的措施主要有:
1)生產(chǎn)車間宜盡量采用露天框架式建筑,便于毒物擴散稀釋。
2)進入反應器清釜前,必須充分排風,以排除殘留的毒物,。
3)工作時應戴防毒口罩,工作后應用溫水和肥皂清洗皮膚,。
4)丙烯腈易透過橡皮,故不能戴橡皮手套進行操作,應使用專用手套。
作業(yè)環(huán)境管理制度應該明確的內(nèi)容篇六
第1條 為了給生產(chǎn)員工營造一個良好的工作環(huán)境,，加強對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理,，提高生產(chǎn)效率,，防止安全事故的發(fā)生，特制定本制度,，作業(yè)環(huán)境管理制度,。
第2條 工廠中所有涉及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面的相關工作均按本制度的規(guī)定執(zhí)行。
第3條 本制度中的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不僅包括生產(chǎn)的主要現(xiàn)場,，也包括進行檢驗的輔助生產(chǎn)現(xiàn)常
第4條 生產(chǎn)設備的布置首先要滿足工藝流程的要求,，其次要滿足安全與衛(wèi)生的要求。
第5條 在布置各種大,、中,、小型生產(chǎn)設備時要綜合考慮便于操作、安全,、作業(yè)流動等因素,，同時確保各設備之間留有足夠的空間，具體要求如下,。
1.生產(chǎn)設備的間距以活動機件達到最大范圍計算,，其中小型設備與中型設備的間距不小于一米，大型設備的間距不小于兩米,。
2.生產(chǎn)設備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻,、柱之間的距離同樣按活動機件達到最大范圍計算，小型或中型生產(chǎn)設備與墻柱的間距不小于0.8米,，大型生產(chǎn)設備與墻柱的間距不小于0.9米,。
3.小型生產(chǎn)設備的操作空間不小于0.6米，中型生產(chǎn)設備的操作空間不小于0.8米,，大型生產(chǎn)設備的操作空間不小于1.1米,。
第6條 在布置大型機械設備時，應考慮操作設備時原料,、半成品,、成品和廢料如何擺放，同時確保操作者的動作不干擾別人,，所以,，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。
第7條 對于產(chǎn)生強烈噪聲的設備,，如不能采取減噪措施降低其噪音,，則應將其布置在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠的地方，同時需要注意不得影響其他部門的辦公環(huán)境,，管理制度《作業(yè)環(huán)境管理制度》,。
第8條 對生產(chǎn)現(xiàn)場中高于兩米的運輸線，必須設置防護網(wǎng)或防護罩進行保護,。若使用防護網(wǎng),，則其網(wǎng)格的大小應以能阻止所運輸?shù)奈锛嬄溆诘孛鏋闃藴?，運輸線的兩端應設置防護欄，其高度不得低于一米,。
第9條 生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料,、半成品、成品等必須按照操作順序,，整齊地放入指定的區(qū)域,，并采取安全可靠的措施加以固定，禁止亂擺,、亂放,。
第10條 生產(chǎn)所用的工位器具、模具,、夾具,、量具等必須放到指定的地方，以防止混亂或墜落傷人,。
第11條 生產(chǎn)用原材料必須限量放入生產(chǎn)現(xiàn)場,，以免造成生產(chǎn)現(xiàn)場的擁擠或?qū)е掳l(fā)生其他事故。存放量的具體標準如下,。
1.白班不超過加工額的1.5倍,，夜班不超過加工額的兩倍。
2.大件原材料必須按照額度領取,，禁止超過當班的生產(chǎn)額度,。
第12條 在生產(chǎn)現(xiàn)場碼放各種物料時不得超高，一般碼放高度不允許超過2.5米(物品單位超高除外),，高度與寬度的比例不超過2∶1;易滾動的物品要有墊塊進行固定;堆垛的底部要牢靠，垛與垛之間的間距要合理,，以便于吊裝和搬運,。
第13條 合理地規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面劃分為不同的區(qū)域,，安全通道必須以綠色,、醒目的標志標示出來。
第14條 生產(chǎn)現(xiàn)場所劃定的各區(qū)域間距要合理,，其中人行通道不得小于一米,。
作業(yè)環(huán)境管理制度應該明確的內(nèi)容篇七
1.加工設備間距(以活動機件達到最大范圍計算):小型設備不小于0.7米;中型設備不小于0.7米;中型設備不小于0.8米;大型設備不小于2米。
2.加工設備與墻,、柱間距(以活動機件達到最大范圍計算):小型設備不小于0.7米;中型設備不小于0.8米;大型設備不小于0.9米,。
3.操作空間(設備間距在外):小型設備不小于0.6米;中型設備不小于0.8米;大型設備(運輸線視同)不小于1.1米。
4.高于2米的運輸線有牢固護罩(網(wǎng)),。
1.工作場所原材料,、半成品,、成品及工具柜等應擺放整齊,平衡可靠。
2.各種工位器具,、專用工模,、夾具等應牢固可靠,符合安全技術(shù)要求。
3.產(chǎn)品,、坯料等應限量存放,不得妨礙操作,。
4.工件材料等應堆放整齊,高度不許超過2米,高比寬不大于2比1。
1.車間安全通道應以醒目的劃線界定,。
2.車間人行通道寬度不小于1米,車行通道寬度不小于1.8米,。
3.保證通道暢通,不得堵塞或侵占。
4.為生產(chǎn)設置的坑,、壕,、池等應有牢固的'防護欄或蓋板,夜間應有照明。
5.作業(yè)場所的工業(yè)垃圾,、污油,、污水及污物應及時清理干凈。
6.人行道及空地應平坦,無絆腳物,。如有絆腳物應設醒目標志或防護措施,。
1.防塵防毒設備應完好,能正常運轉(zhuǎn)、排塵排毒效果好,。
2.主管道和支管道應無破裂,、泄漏。
3.集塵(毒)風罩應完好,、有效,。
4.閘板應靈活可靠,無破損。
5.濾料(或元件)及時清洗更換,保證完好有效,。
6.不產(chǎn)生嚴重的二次揚塵(毒),。
7.防塵防毒設備設施的合格率指標應按設備維護保養(yǎng)完好率考核。
8.電離輻射,、微波和高溫等物理因素作業(yè)點的防護設施及操作者防護用品應完好,符合標準,。
1.和產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)場所的噪聲要符合標準規(guī)定,超過標準要限期整改。
2.對產(chǎn)生噪聲的和產(chǎn)過程和設備,工藝部門設計時要采用新技術(shù),、新工藝,、新設備、新材料以及機械化,、自動化,、密閉化措施,用低噪聲的設備和工藝代替強聲的設備和工藝,從聲源上根治噪聲。
3.新建、改建,、擴建,、引進工程項目及采用新技術(shù)、新工藝,、新設備,、新材料的噪聲控制,必須嚴格執(zhí)行“三同時”評審。沒有評審或評審不合格的一律不準施工和投產(chǎn)?，F(xiàn)有場所見噪聲超過標準規(guī)定的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)場所,必須采取行之有效的控制措施,限期達到標準要求,。在未達標前,可發(fā)放個人防護用品,以保障職工健康。
