為了確保我們的努力取得實效,，就不得不需要事先制定方案,，方案是書面計劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。怎樣寫方案才更能起到其作用呢,？方案應該怎么制定呢,？以下是我給大家收集整理的方案策劃范文，供大家參考借鑒,，希望可以幫助到有需要的朋友,。

精裝冬季施工方案篇一

混凝土路面冬季施工方案適用于道路大修工程冬季施工。

混凝土路面冬季施工方案是根據(jù)道路大修工程施工設計圖紙,、現(xiàn)場勘察,、施工規(guī)范及規(guī)程,，有關部門的規(guī)定等進行的編制。

二,、混凝土路面冬季施工方案執(zhí)行標準及規(guī)范

1,、《砼路工程技術標準》jtgb01-20xx

2、《水泥砼路面施工驗收規(guī)范》（gbj97-87）

3,、《水泥砼路面施工技術規(guī)范》jtgf30-20xx

4,、《公路路面基層施工技術規(guī)范》jtj234-20xx

三、混凝土路面冬季施工條件

1,、設計提供的方位測量基準點和高程測量基準點位置,。

2、施工現(xiàn)場臨時設施的布置詳見總平面布置圖,。

3,、施工用電現(xiàn)場振搗、照明采用采用電網(wǎng)供電,，安裝一臺100kv變壓器,。

4、施工用水采用水車運輸至施工現(xiàn)場,。

三,、混凝土路面冬季施工準備

3.1技術準備

1）認真審核設計圖紙和設計說明書。

2）混凝土面層原材料已進行試驗,，并確定混凝土配合比,。混凝土配合比滿足混凝土的設計強度,、耐磨,、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

3.2材料要求

本工程所有用砼均采用商品砼,，配合材料必須符合規(guī)范要求,。

3.2.1水泥

1）采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5mpa,。

2）水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試,。其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥》（gb175）等的規(guī)定。

3）對水泥質量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥,，必須經(jīng)過試驗,，按其試驗結果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結塊變質的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用,。

3.2.2骨料：冬季施工中對骨料除要求沒有冰塊雪團外,，還要求清潔，級配良好,，質地堅硬,，不應含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點應選擇地勢高不積水的地方,。

3.2.3外加劑：防凍劑的質量和應用技術應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（gb8076）和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（gb50119）的有關規(guī)定,。

防凍劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告,，進場后應取樣復試,，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。有害物含量檢測報告應由相應資質檢測部門出具,。

3.2.4水：采用凈水,，即一般飲用的自來水及天然水，因其不含有導致延緩水泥正常凝結,、硬化的雜質以及引起導致混凝土腐蝕的離子,。

3.2.5鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿,、拉桿等鋼筋的品種,、規(guī)格、級別,、質量應符合設計要求,，鋼筋應順直，不得有裂紋,、斷傷,、刻痕、表面油污和銹蝕,。鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單,，進場后應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定,。

3.3機具設備

1）攪拌,、運輸機具：混凝土攪拌運輸車、灑水車等,。

2）振搗機具：平板振動器,、插入式振動器、振搗梁等小型機具,。

3）其他工具：混凝土切縫機,、紋理制作機、灌縫機,、移動式照明設備等,。

4）抹面機具：電抹子、木抹子,、鐵抹子等,。

5）施工測量和檢驗試驗儀器設備。

3.4作業(yè)條件

1.混凝土路面施工應在基層施工完畢,，經(jīng)檢測各項指標達到設計和規(guī)范要求,，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行,。

2.基層表面應清理干凈,。

四,、施工組織管理

4.1項目組織體系,。

為優(yōu)質高效地完成本工程,，我公司抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員,實行項目經(jīng)理負責制,，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容,，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段,，行使計劃,、組織,、指揮、協(xié)調(diào),、控制,、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同,。項目經(jīng)理部嚴格按照質量體系來運作,，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學管理體制,，本著科學管理,、優(yōu)質高速、開拓敬業(yè)的原則,，以塑造精品為目標,，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢和以往施工經(jīng)驗，對工程施工進行綜合的管理,、組織,、協(xié)調(diào)、控制,，確保本工程實現(xiàn)一流的工程質量,，一流的施工速度，一流的施工管理,，一流的文明施工,。出色的實現(xiàn)我單位的質量方針和本工程的質量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機構圖?，F(xiàn)場管理機構網(wǎng)絡圖如下：

4.2組織機構主要部門的職責,。

項目經(jīng)理部下設施工組、技術組兩大組,。其職能如下：

施工組：負責工程施工進度計劃編制,，計劃執(zhí)行情況的檢查及計劃的調(diào)整；負責施工生產(chǎn)調(diào)度,，協(xié)調(diào)施工,；負責機械及運輸設備調(diào)度；負責安全生產(chǎn),、文明施工,、臨時水電、總平面管理等,?？刂祈椖渴┕べ|量，進場材料的質量,；制定安全防護措施并負責檢查驗收,；同時負責安全管理，主管工程的安全生產(chǎn),、安全保衛(wèi)及消防工作,，負責與環(huán)保、環(huán)衛(wèi),、治安等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào),。

技術組：負責工程技術管理；負責各專業(yè),、各工種之間的技術協(xié)調(diào),；解決工程中的技術問題和技術變更，負責施工組織設計和各種技術方案方案編制,、對各班組進行技術交底,；負責項目工程技術資料的收集與整理；負責計量,、檢驗,、試驗工作。

各職能負責人在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下,，各行其責,，互相協(xié)作，以追求建造精品,，創(chuàng)造名牌為己任,。為業(yè)主提供滿意服務,；為本單位創(chuàng)效益、爭榮譽,。

第四章水泥混土路面施工方法

五,、施工工藝

5.1工藝流程

測量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運輸→鋪筑混凝土→混凝土振搗,、整平→混凝土抹面、壓實→切縫,、清縫,、灌縫→養(yǎng)生

5.2操作工藝

5.2.1測量放線

根據(jù)設計文件及現(xiàn)場資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外,，同時在脹縫,、曲線起訖點和縱坡轉點位置也應設置中線樁，并在中線樁兩側相應位置設置邊樁,。主要控制樁應設在路旁穩(wěn)定的位置,，其精度應符合有關規(guī)定。在離道路邊線適當位置每50m設一個臨時水準點,，以便施工中對路面高程進行復核,。

5.2.2模板制作、安裝

本工程采用28a槽鋼制作,。

安裝時測量地面標高,，每10米一個點打鋼筋并拉線，控制模板頂面標高,。為確保不漏漿,，模板底面用砂漿墊平堵塞；槽鋼加固采用在砼側打鋼釘外側法蘭螺絲斜撐,，法蘭螺絲一端固定在槽鋼頂面一端固定在地面,，調(diào)整法蘭螺絲直至符合要求。根據(jù)設計要求,，本工程砼路面橫斷面半幅分為2幅進行澆筑,，從中到邊寬度分別為3.5米、3.5米,，本標段擬先進行右幅澆筑,，再進行左幅澆筑的施工程序。

5.2.3混凝土的攪拌,、運輸

5.2.3.1原材料

1）水泥

根據(jù)合同要求,，本工程設計砼強度等級為c25級，水泥采用天泰普通硅酸鹽42.5級水泥,。

2）砂石料

砂料采用杏花山碎石,，經(jīng)過試驗各種指標均達到要求,；

砂子采用白河中砂。

3.摻和料及外加劑

摻合料采用南陽渝達1級粉煤灰

外加劑采用南陽市圣佳hz—2外加劑,。

4.鋼筋

砼路面鋼筋網(wǎng),、傳力桿、拉桿等鋼筋采用水城鋼鐵公司生產(chǎn)的鋼筋,，各項技術指標均符合國家標準的技術要求,。

1）混凝土最大水灰比冬期施工不應大于0.46?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘00mm~140mm,。

2）商家提供的商品砼必須滿足一下要求：

混凝土原材料必須準確計量，不應超過下列規(guī)定：水泥±1％,，粗細骨料±2％,，水±1%，外加劑±1％,；

攪拌機裝料順序,，宜為砂、水泥,、碎（卵）石,。進料后，邊攪拌邊加水,；

5.2.4鋪筑混凝土

1）混凝土板塊分格,、分幅及跳倉順序應根據(jù)施工設計圖紙的要求，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉次數(shù)的前提下進行分格,、分幅及跳倉施工,。

2）混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐,、基層的平整,、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查,。

3）應從模板一端入模卸料,。

4）鋪筑工作須在分縫處結束，不得在一塊板內(nèi)有接茬,。

5.2.5鋼筋安裝

傳力桿鋼筋加工應鋸斷,，不得擠壓切斷，斷口應垂直,、光圓,，并用砂輪打磨掉毛刺。

5.2.6接縫施工

1）脹縫

①脹縫應與路面中心線垂直,；縫壁必須垂直,；縫隙寬度必須一致,；縫中不得連漿?？p隙上部應澆灌填縫料,，下部應設置脹縫板。

②固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線,，其誤差不得大于5mm,。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法,，并應符合下列規(guī)定：

a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法,，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板,，固定于外側定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置,；澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實,，并應在校正傳力桿位置后,，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模,，并應設置脹縫板,、木制嵌條和傳力桿套管。

b.支架固定傳力桿安裝方法,，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫,。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位,。澆筑時應先檢查傳力桿位置,，再在脹縫兩側鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后,，抽出端頭擋板,，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實,。

2）縮縫的施工方法,，應采用切縫法。當受條件限制時,，可采用壓縫法,。

壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后,，應立即用振動壓縫刀壓縫,。當壓至規(guī)定深度時,，應提出壓縫刀；用原漿修平縫槽,，嚴禁另外調(diào)漿,。然后，應放入鐵制或木制嵌條,，再次修平縫槽,，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條,，形成縫槽,。

3）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直,，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中,，另一半應涂瀝青，允許滑動,。傳力桿必須與縫壁垂直,。

4）縱縫

①平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青,，并應避免涂在拉桿上,。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽,。

②企口縫縱縫,，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應涂刷瀝青,。澆筑鄰板時應靠縫壁澆筑,。

縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋,，并應設置在板厚中間,。設置拉桿的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的設計位置放樣打眼,。

5）混凝土板養(yǎng)護期滿后,，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi),。

5.2.7混凝土的振搗、整平

1）混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗,，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗,。縱橫振搗時,，應重疊l00mm～200rnm,，然后用振搗梁振搗拖平,。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位,。

2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間,，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準,。

3）當采用插入式與平板式振搗器配合使用時,，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗,。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的.0.5倍,，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋,。

4）振搗時應輔以人工找平,，并應隨時檢查模板。如有下沉,、變形或松動,，應及時糾正。

5.2.8混凝土抹面,、壓實

（1）修整時應清邊整縫,，清除粘漿,，修補掉邊,、缺角。

（2）抹面

1）第一遍抹面：振搗梁整平后,，用壓光機采用揉壓方法,，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿,，至板面平整,，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次,。

2）第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時,，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板,。

3）第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止,、砂漿具有一定稠度時進行，使用壓光機趕光壓實,。

4）抹面時操作人員必須在跳板上操作,，不能踩蹬混凝土板面。

5.2.9切縫,、清縫,、灌縫

1）當采用切縫法設置縮縫時,，采用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm,。

2）切縫法施工,，有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm,；無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/4～1/5板厚,。當混凝土達到設計強度的25％～30%時，應采用切縫機進行切割,。切縫用水冷卻時,，應防止切縫水滲人基層和土基。

3）切縫后,、填縫前進行清縫,，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式,，保證縫內(nèi)清潔無污泥,、雜物。

4）灌入式填縫

灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行,，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水,；

填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當縫槽大于30mm-40mm時,，可填入多孔柔性襯底材料,。填縫料的灌注高度，冬季施工宜稍低于板面,；

熱灌填縫料加熱時,，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度,。當氣溫較低時,，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢,，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況,，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤,，使其粘結緊密,。

5.2.10養(yǎng)生

1）混凝土板壓實成活后，應及時養(yǎng)生,，養(yǎng)生應根據(jù)施工工地情況及條件,，選用土工布養(yǎng)生等方法。本工程采用混凝土三次抹面完成后，覆蓋一層塑料膜,，上面再覆蓋一次氈毯,，達到保溫保濕效果。

2）混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前,，應禁止車輛通行,。在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行,，但禁止機動車輛通行,。

4）養(yǎng)生時間根據(jù)本工程混凝土施工時間，宜為14-21d,。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除,，板面不得留有痕跡。

5）養(yǎng)生期間應保護塑料薄膜的完整,。當破裂時應立即修補,。

5.2.11模板的拆除

1）拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，

2）拆模應仔細,，不得損壞混凝土板的邊,、角，盡量保持模板完好,。

5）混凝土達到設計強度時,，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時,，混凝土板應達到設計強度的80%以上,，其車輛荷載不得大于設計荷載?；炷涟宓膹姸?，應以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù),。

5.3冬期施工注意事項：

5.3.1混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0mpa或抗壓強度尚未達到5.0mpa時,，應嚴防路面受凍。

5.3.2混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃,。當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時,，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）,；如水加熱仍達不到要求時,，應將水和砂、石料都加熱,。加熱攪拌時,，水泥應最后投入。材料加熱應遵守下列規(guī)定：

1）在任何情況下，水泥都不得加熱,。

2）加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35℃,，水不應超過60℃，砂,、石料不應超過40℃,。

3）水、砂,、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時,，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度,；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi),，應每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度,。

4）混凝土板澆筑時,，基層應無冰凍，不積冰雪,，模板及鋼筋積有冰雪時,，應清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時間應比規(guī)定的時間適當延長,。

5）混凝土拌合物的運輸,、鋪筑、振搗,、壓實成活等工序,，應緊密銜接，縮短工序間隔時間,，減少熱量損失,。

6）應加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋,，再采用草簾,、氈毯等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布,、塑料薄膜等,。

7）冬期施工時，應在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù),。

8）冬期養(yǎng)生時間不得少于28d,。允許拆模時間也應適當延長,。

5.4安全與防火措施

a、施工直接接觸汽源熱水,，要防止燙傷,。

b、現(xiàn)場使用的鍋爐,、火坑等使用焦炭時應有通風條件,，以防止煤氣中毒。

c,、現(xiàn)場建立防火組織機構,，及防火工具。

精裝冬季施工方案篇二

1,、氣象資料

當冬天來臨時,，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日,；當氣溫轉暖時,，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日,。

根據(jù)以往氣象資料,，天津地區(qū)的冬季施工的開始時間為11月15日，終止時間為3月15日,。

2,、圖紙準備

凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙,，查對其是否能適應冬季施工要求,，部分重大問題應通過圖紙會審進行解決。

3,、現(xiàn)場準備

（1）根據(jù)實物工程量提前組織有關機具,、外加劑和保溫材料進場。

（2）搭建加熱用的臨時設施,，對各種加熱的材料,、設備要檢查其安全可靠性。

（3）工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作,。

（4）做好冬季施工混凝土,、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作,，提出施工配合比,。

4、安全與防火

（1）冬季施工時,，施工地面要采取防滑措施,。

（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發(fā)現(xiàn)問題,，及時處理,。

（3）施工時如接觸熱源，要防止燙傷,。

（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚,。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管,，防止發(fā)生誤食中毒,。

（5）現(xiàn)場火源，要加強管理,；使用煤氣,，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸,，應注意通風換氣,。

（6）電源開關、控制箱要加鎖,，并設專人負責管理,，防止漏電觸電。

1,、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px,，根據(jù)實際情況采用不同的方法進行施工。

（1）當凍土層厚度為625px以內(nèi)時,，可用中等動力的普通挖土機挖掘,，其在冬季的工作效能與夏季差不多。

（2）當凍土層厚度不超過1000px時,，可用大馬力的掘土機（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體,，并不需預先準備即能進行。

（3）厚度在0.6~1m的凍土,，通常是用吊錘打樁機往地里打楔或用楔形錘打樁機進行機械碎土,。

（4）在局部場地狹窄、不適宜于大型機械施工的地方,，可采用人工法進行施工,。普通常用的工具有鎬、鐵楔子,。

（5）破碎后的凍土可用人工或機械方法進行挖掘,。

2、由于外界氣溫處于0℃以下,，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍,，因此應注意以下幾點：

（1）周密計劃,，組織強有力的施工力量，進行連續(xù)不斷的施工,。

（2）對各種機械設備,、油料等采取保溫措施，防止因凍結遭受破壞或變質,。

（3）對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全,。

（4）土方開挖完畢后,，或完成了一段落必須暫停一段時間的'，如在一天以內(nèi),，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料,，以防已經(jīng)挖完的基土凍結。如果間歇時間較長,，則應在地基上留一層土暫不挖除,，并覆以其他保溫材料，待砌基礎或埋設管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈,。

3,、回填土

（1）由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實,，土解凍后會造成大量的下沉,，所以施工及驗收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定：

1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。

2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填,，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%,，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場地的填方,，可用含有凍土塊的填料填筑,，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px,，填鋪時應分散開,，并逐層壓實。

（2）在冬季回填土時,，應采取以下措施：

1）在冬季挖土中,，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結,，留作回填之用,。

2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土,，填到乙坑作回填土,，并迅速夯實,。

3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈,，方可開始回填,。

4）用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px,，夯實厚度為10~375px,。

5）對一些大型工程項目，必要時可用砂土進行回填,。

6）在凍脹土上的地梁等,，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣,、礦渣等松散材料,。

1、砌體工程的冬季施工方法,，可采用以外加劑法為主,，其他方法為輔。

2,、對材料的要求：

（1）普通磚和石材等在砌筑前,，應清除表面污物、冰雪等,，遭水浸后的凍結的磚或砌塊不得使用,。

（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿,。

（3）拌制砂漿所用的砂,，不得含有直徑大于25px的凍結塊和冰塊。

（4）拌合砂漿時,，水的溫度不得超過80℃,，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規(guī)定時,，應將砂,、水先行攪拌，再加水泥,，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,。

（5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時適當增加,?？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。

3,、材料的加熱：

（1）水的加熱方法,，采用鐵桶等燒水,；也可采用施工現(xiàn)場的地熱水。

（2）砂子可用蒸汽排管,、火坑加熱,。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%）,，以免冷熱不均,，也可加快加熱速度。

（3）水,、砂的溫度應經(jīng)常檢查,，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內(nèi)的時間不少于3min,，水內(nèi)不應少于1min,。

4、冬季攪拌砂漿的時間應適當延長,，一般比常溫期增加0.5~1倍,。

5、采取以下措施減少砂漿在攪拌,、運輸,、存放過程中的熱量損失。

（1）砂漿的攪拌應在保溫棚內(nèi)進行,，環(huán)境溫度不可低于5℃,；冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運,。

（2）當用手推車輸送砂漿時,，車體應加保溫裝置。

（3）冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中,。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應超過15min或20min,。

（4）保溫槽和運輸車應及時清理，每日下班后應用熱水清洗,，以免凍結,。

6、嚴禁使用已遭凍結的砂漿,，不準單以熱水摻入凍結砂漿內(nèi)重復使用,，也不宜在砌筑砂漿時向砂漿內(nèi)摻水使用。

7,、砌磚宜采用“三一砌磚法”,，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉,。

8,、每天收工前，將垂直灰縫填滿,，上面不鋪灰漿,，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時,，應將磚石表面的霜雪掃凈,，然后再繼續(xù)砌筑,。

9,、砌筑毛石基礎時，砌體應緊靠槽壁,，或在砌筑過程中,，隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙,。

10,、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可大于8mm,，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性,。

11、在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊,，除按常溫規(guī)定要求外,，尚應增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度,。

12,、采用外加劑法進行砂漿施工。將砂漿的拌合水預先加熱,，砂在攪拌前也保持正溫,。使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸,，在砌筑時具有5℃以上正溫,。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化,，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施,。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設的鋼筋及鋼預埋件,，應預先作好防腐處理,。

精裝冬季施工方案篇三

1、工程概況

本工程為山西福潤生物質能熱電有限公司新建的2臺75t/h秸稈燃燒鍋爐,建設地址位于應縣大王路南，鍋爐為江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的jg-75/3.82-t型生物質鍋爐,，配套采用2*12mw汽輪發(fā)電機組,。我公司承包2*12mw生物質發(fā)電項目土建工程及鍋爐汽機本體及其附屬裝置、化學水工程,、上料系統(tǒng)及倉儲系統(tǒng)的所有設備安裝工程,。

施工整體工期為20xx年3月～12月份。

為保障冬季各施工項目安全,、優(yōu)質,、高效的運行，保障施工機械,、設備不受意外損壞,，保障人身健康與財產(chǎn)安全，做到防患于未然,，結合項目部實際情況和冬季氣溫特點,，為在切實保證工程質量的前提下，保證施工進度的順利完成,，特編制本措施

2,、編制依據(jù)

1. 1本地氣候條件.

1.2《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》

1.3山西福潤2×12生物質發(fā)電工程施工組織設計

1.4現(xiàn)場臨時用電施工組織設計

1.5現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-98）

1.6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50168-20xx）

1.7電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）

1.8《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》

3,、施工部署

本著保證施工質量,、安全，滿足施工進度要求的宗旨,，合理安排施工檢查小組,，定期制定每周對現(xiàn)場進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員立即整改,。防患于未燃,，保證工程的順利進展。

項目部檢查小組成員：

組長：王建剛

副組長：李俊明,、樊根偉

成員：郭偉,、李建明、高日軍,、宗宏

1.2根據(jù)施工進度要求冬季主要施工項目有：

1.2.1爐前給料系統(tǒng)設備,、管道、電氣安裝

1.2.2除渣系統(tǒng)設備安裝

1.2.3封閉料倉照明,、接地安裝

1.2.4廠區(qū)電纜敷設

1,、冬季施工生產(chǎn)的準備工作

2.1冬季施工技術準備

2.1.1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量,。

2.1.2冬季施工前進行安全交底及技術交底,。

2.1.3現(xiàn)場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術管理制度辦理施工變更方案和變更手續(xù)。

2.2施工場地的準備工作

2.2.1場積水,、對施工現(xiàn)場進行必要的修整,，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施,，消除現(xiàn)場施工用水,、用汽造成場地結冰現(xiàn)象。

2.2.2地積雪清掃后,，不應放在機電設備,、構件堆放場地附近。

2.2.3防道路的暢通,。

2.3冬季施工資源準備

2.3.1上水管,、截門井、消火栓井應做好保溫,。

2.3.2原材料加熱設備,、設施的進場,、搭設,，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等,。

2.3.3保溫材料的選擇

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好,、價格便宜、就地取材,。有的要求具有良好的防火性能,。

2.3.4冬季施工燃料的準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒,，保證生活,、生產(chǎn)的需要，應根據(jù)施工方案中的要求進行準備,。

2.3.5各期施工儀器儀表準備

2.3.6配備必要的防寒勞保用品,。

2.3.7現(xiàn)場適量設置取暖點。

2.3.8照明充足,、電氣設備完好,。

2.3.9 消防器材完好。

1,、冬季施工措施

3.1.1管道工程

3.1.1.1冬季管道及系統(tǒng)進行水壓試驗,，環(huán)境溫度應在5℃以上，試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進行,。

3.1.1.2凡工期許可的管道工程均應將水壓試驗移至冬季以后進行,。

3.1.1.3對于較長的管道系統(tǒng),全系統(tǒng)一次試壓時間較長、并有凍結的可能時，可采取分段試壓措施,。

3.1.1.4地下管網(wǎng)或溝槽開挖較深的工程施工時,基坑,、基槽必須有防凍措施及可靠穩(wěn)固的防塌支護措施,并派專人負責巡視。

3.1.1.5凡是完成灌水,、試壓的室內(nèi)外管道,、暖氣片等未辦理過交工手續(xù)的或不能投運的`，一定要做一次全面清查,，排除積水,，做好成品保護工作。

3.1.1.6管路中的閥門在越冬過程中要處于半開啟狀態(tài),，未施工完的管路,，無論管徑大小均應對其開口端做臨時封堵。

3.1.1.7管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上,。

3.1.1.8在試運行過程中,，如因故停車且時間較長，必須將系統(tǒng)內(nèi)的水全部放掉,，并做好設備,、管道的保溫工作。

3.1.1.9塑料管道施工時環(huán)境溫度不應低于5℃,。

3.1.2鍋爐專業(yè)冬季施工措施

3.1.2.1焊條應用合格的保溫筒盛裝以便保溫,，當焊接溫度低于允許溫度時必須對焊接部位進行預熱，預熱標準應符合不同鋼號的預熱溫度及焊后保溫溫度及保溫時間,。

3.1.2.2 技術人員編制作業(yè)指導書時應針對冬季施工特點及作業(yè)內(nèi)容制定相應的保證措施,。

3.1.2.3加強催交鍋爐緊身封閉圖紙及設備、材料的力度,，盡快創(chuàng)造條件及時施工,，尤其是迎風面的施工。對因設備安裝暫時無法封閉的地方采取臨時封閉措施,。

3.1.2.4焊接作業(yè)時采取搭設嚴密的防護棚進行防風,、防砂，棚內(nèi)采用電暖器加熱維持溫度,。

3.1.2.5加強對工機具的日常檢查維護,，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改，不合格的進行更換,，不帶病使用,。

3.1.2.6對各類氣體管道、閥門進行防凍檢修,，及時排除積水,，保證正常供氣,。

3.1.2.7雪后及時清除施工場地及設備上的積雪，否則不得進行作業(yè),。

3.1.2.8對設備管道的管口進行及時封堵,，防止雨雪進入產(chǎn)生腐蝕。

3.1.2.9冬季氣溫低鋼材有冷脆現(xiàn)象,，設備裝卸,、起吊過程中要緩慢穩(wěn)妥，做好防護措施防止磕碰,。

3.1.2.10施工用的計量器具尤其是精密量具,，必須有計量檢測部門簽發(fā)的合格證，并定期維護保養(yǎng),，不超條件使用,。

3.1.2.11復核圖紙是否能適應冬季施工要求（或過冬），必要時通過圖紙會審解決,。

3.1.2.12對于打磨完在當天未能施焊的焊口,，應涂黃油并用塑料布包扎嚴密,防止焊口生銹；

3.1.2.13電動扳手在環(huán)境溫度低于-10°c時,扳手扭矩會發(fā)生變化,應及時進行校驗及調(diào)整,確保施工扭矩在規(guī)定范圍內(nèi),；

3.1.2.14冬季施工中,進入施工現(xiàn)場的施工人員要穿棉衣,、棉褲、戴棉手套,，不能用手直接觸摸鐵器,；

3.1.2.15冬季施工時露天管道或易凍的管道在不用時把管道內(nèi)的水放掉,用壓縮空氣將管道中的水吹掃干凈；水罐或水池中的水不用時要把水放掉,；油箱或容器內(nèi)的油料凍結時,應采用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤；,；

3.1.3 汽機專業(yè)安裝施工措施

3.1.3.1環(huán)境溫度低于－10℃或母材厚度大于16mm時,，焊條應用保溫筒盛裝，保溫筒預熱溫度為180℃,，且焊接前必須對焊接部位進行預熱,；

3.1.3.2安裝前對各種設備進行檢查，尤其是設備的連接部位及內(nèi)部,，保證其清潔無雜物并對其敞口部位進行及時封堵,；

3.1.3.3電暖氣在使用時必須裝設漏電保護裝置，電暖氣上面及周圍嚴禁放置易燃易爆物品,；

3.1.3.4安裝調(diào)整及檢查驗收時應考慮氣溫對設備及計量器具所造成的影響,；

3.1.3.5技術人員編制專向作業(yè)指導書時應針對冬季施工特點及作業(yè)內(nèi)容制定相應的質量保證措施。起吊作業(yè)時應考慮大風對吊車及起重能力的影響,；負溫下安裝用的吊環(huán)必須有韌性較好的鋼材制作,，如q235號鋼,，防止低溫脆斷；構件起吊前應仔細檢查吊環(huán),、吊耳有無裂紋及損傷,；冬季施工尤其是火焊切割、焊接作業(yè)應采取可*的隔離措施,，作業(yè)場所附近應設防火裝置,；高空作業(yè)，施工人員的安全防護用品必須佩戴齊全并將鞋底的泥,、雪清除干凈,，且鞋底不能是硬塑；

3.1.4電氣設備安裝施工措施

3.1.4.1變壓器安裝冬季施工措施

（1）變壓器安裝施工由于在戶外,，冬季施工難度較大,，也容易發(fā)生人員滑落危險，所以施工過程中應格外注意防滑,。

（2）施工前檢查腳手架是否牢固,，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護用品,。

（3）附件安裝前需進行清理,，需預熱部件必須采取相應的預熱措施，重點部位要采取相應的保暖措施,。

（4）濾油過程中要注意防凍,，搭設防護棚，24小時派人監(jiān)護,，可用電熱器取暖嚴禁爐火,。

（5）吊裝主、輔設備時一定要注意防滑,，即時清理吊勾,，物件上的積雪、雜物嚴防傷人,。

精裝冬季施工方案篇四

一,、主題：

冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中混凝土的常見質量通病和預防措施

二、冬季施工準備

(一)技術準備

1,、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性.

2,、制定的施工技術方案(措施)中,應具有以下內(nèi)容:施工部署(進度安排),施工程序,施工方法,機具與材料調(diào)配計劃,施工人員技術培訓(測溫人員,摻外加劑人員)與勞動力計劃,保溫材料與外加劑材料計劃,操作要點,質量控制要點,檢測項目等方面.

(二)生產(chǎn)準備

根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設置,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫.

(三)資源準備

根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作.

三、冬季施工主要的技術措施

（一）土方工程

1,、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內(nèi)完成施工.

2,、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).

3、在相鄰建筑側邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍.

4,、基坑槽內(nèi)應做好排水措施,防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方.

5,、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包.

6,、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.

7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內(nèi)的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.

8,、回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10—15cm.

9,、回填土工作應連續(xù)進行,防止基土或填土層受凍.

（二）樁基工程

1、施工前,應編制專項施工方案和技術措施.

2,、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數(shù)量不應少于兩個.

3,、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊,達到強度標準值的100%方可運輸和打樁.

4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數(shù)應不超過4層.

（三）鋼筋工程

1,、鋼筋冷拉

（1）鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.

（2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求:

2,、鋼筋負溫焊接

（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.

（2）負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.

（3）焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪.

（4）閃光對焊:

1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝.

2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間.

3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用.

（5）電弧焊接

1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上,。

3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好,。

(6)電渣壓力焊接

1)焊接電流的`大小,應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。

2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.

（四）混凝土工程

1,、基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).

（2）為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑,。

（3）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好,。

（2）拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成,。

（3）當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

（4）混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥,。

（5）嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.

（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.

（7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.

3,、混凝土的運輸和澆筑

（1）混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).

（2）混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.

（3）當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.

（4）分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

（5）重點工程或上部結構要連續(xù)施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

（6）預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15mpa.

（7）現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).

4,、混凝土的養(yǎng)護

（1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于c10以下的混凝土不得小于5mpa.

（2）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.

（3）在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據(jù)計算確定.

（5）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.

5,、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:

（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.

（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

（4）每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.

（5）對有抗?jié)B要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.

（6）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.

（五）砌體工程

1、材料要求

（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5r,水泥不得受潮結塊.

（2）普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.

（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結,應經(jīng)融化后方可使用.

（4）砂宜采用中砂,含泥量應滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊.

（5）砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力.

2,、施工方法

（1）砌筑應采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.

（2）嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑.

（3）當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.

（4）防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法:

1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運,。

2)攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距。

（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.

（6）控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.

（7）每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).

（8）現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.

（六）裝飾工程

1,、裝飾抹灰工程

（1）正溫下,先搶外粉飾,最低氣溫低于0后,如果必須外粉飾時,腳手架應掛雙層草簾封閉擋風,并用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0℃至-3℃時(指三天內(nèi)預期最低溫度)摻2%(按水重百分比).

（2）白天氣溫接近0℃,晚上可能達到0℃以下時,應縮小操作面,盡量不安排粉飾.

（3）內(nèi)粉飾前應封閉門窗,配好玻璃.

（4）0℃以下時,如必須搶做內(nèi)粉飾,經(jīng)分公司領導批準后,可采用室內(nèi)加熱法,應用蜂窩煤爐,使室內(nèi)的溫度保持在0℃以上,防止粉飾大面積受凍.

2、油漆,涂料工程冬季施工

（1）冬季油漆,涂料工程的施工應在采暖條件下進行,室內(nèi)溫度保持均衡,不得突然變化.室內(nèi)相對濕度不大于80%,以防止產(chǎn)生凝結水.刷油質涂料時,環(huán)境溫度不宜低于+5℃,刷水質涂料時不宜低于+3℃,并結合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進行控制.-10℃時各種油漆均不得施工.

（2）油漆工程冬季施工時,氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上,直至油膜和涂層干透為止.

3,、其它裝飾工程冬季施工

（1）玻璃施工

從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行.

（2）飾面板(磚)工程冬季施工

冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于+5℃,如低于+5℃則不但不能保證施工質量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施.

（七）地面工程

1,、室內(nèi)地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內(nèi)溫度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施.

2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿綢度應小于5cm.

3,、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內(nèi)部密實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料.

（八）屋面工程

1,、屋面工程的冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置.

2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊.

3,、用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工.如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施.

4,、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于m5.

5,、防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃,冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃.當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料,施工時溫度不得低于-5℃.

6、防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗.

四,、混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施

（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹,，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次,，水泥的安定性不良,，混凝土的水灰比太大，早期強度低,，失水太快也會引起開裂,。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動,，形成壓力也將引起軸向裂縫,。

預防措施：

1、嚴格控制氯鹽的摻量,。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%,，基本鋼筋就不銹蝕。

2,、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻,，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比,，增大其密度性,，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生,。

（二）.結構疏散與水分轉移

水分轉移及結構疏散的混凝土,，以表面呈冰晶、土黃色,，砂漿骨料結合脆弱,，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差,、溫度,、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙,。

預防措施：

1,、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比,，采取重復振動,，加壓振動，提高結構致密性,。

2,、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效,。

（三）表面起灰

所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰,，骨料裸露為特征,。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析,，泌水嚴重,，粘聚性、保水性差,，加上養(yǎng)護溫度低,，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離,，導致表面起灰,。

預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間,，表面覆蓋塑料薄膜保水

（四）結晶腐蝕-混凝土表面返霜

混凝土硬化后,，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合,。

預防措施：

1、適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5~7%）

2,、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間,。

3、混凝土澆灌后,，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料,。嚴防混凝土水分外移。

五,、冬季施工的安全和防火

（1）冬季施工時,要采取防滑措施.

（2）施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人.

（3）電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果,。

（4）腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。

（5）上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施,。

（6）高層作業(yè)必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好.不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲,。

（7）打夯機,磨石子機等震動機械,以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。

（8）工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡.

（9）草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果.

（10）現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置.明火作業(yè)應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品,。

隨著城市住宅建設步伐加快,，傳統(tǒng)的預制樓板被現(xiàn)澆樓板代替，房屋的整體性,抗不均勻沉降性,，結構安全性均有較大程度的提高，但也產(chǎn)生了樓面開裂的質量通病,。雖說這些裂縫不影響房屋的結構安全, 但影響美觀,，而且對房屋的抗?jié)B性,，耐久性也有影響，因而現(xiàn)澆板裂縫成為現(xiàn)階段施工及監(jiān)理最重視的質量通病之一,。

根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗,，經(jīng)過認真分析總結，認為裂縫產(chǎn)主原因大致有以下幾點：

1.開發(fā)商為了過分追求造型,，平面形體變化太多, 往往使平面布局不規(guī)則,凹凸變化大多,,而這些轉角由于應力集中形成薄弱部位,受力后特別容易產(chǎn)生裂縫,。

2.混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過程中,，由于水份蒸發(fā),，體積收縮，但板四周由于受支座的約束,，不能自由伸縮,，所以當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應力超過一定限度時，必然引起現(xiàn)澆板開裂,。

3 . 現(xiàn)澆板上過早施工,，加荷引起的裂縫。開發(fā)商為了搶工期,，趕進度,，在剛澆好的現(xiàn)澆板上任意踩踏，搬運材料,，集中堆放磚塊,、砂漿、模板等,。過早的加荷,，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

4.現(xiàn)澆板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫,。在施工過程中,，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋,，致使負筋下降,，保護層增大，減少了板截面的有效高度,，使板的承載能力降低,，從而導致板裂縫的產(chǎn)生。

5.現(xiàn)階段用電負荷愈來愈大,預埋線管愈來愈多,，當預埋線管的直徑較大,，房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處.,由于板截面砼受到削弱，從而引起應力集中,，容易導致裂縫發(fā)生,。

6.溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結硬化快,，水化熱大等特點,，尤其在夏天，混凝土澆筑后,，水化熱釋放量大,，混凝土在高溫下，若得不到及時澆水養(yǎng)護,，從而使混凝土失水收縮,，最終導致開裂。

針對現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生的原因,，根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗,，在施工和監(jiān)理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現(xiàn)澆板面裂縫大大減少：

1.在設計中盡量考慮住宅的平面布局,避免形狀突變, 在形狀突變的邊角相應增加配筋.如針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象,，在板角四周增設φ 8@200mm,，長度為1500mm 左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要,，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致,，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。

2.嚴格控制好混凝土施工,。要控制好原材料及配合比,，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應選用中粗砂,，砂石含泥量均不得超過1％，并控制好水灰比,，嚴格按施工配合比進行配比,，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細、過小,，含泥量過大，水灰比過大都會降低混凝土強度,，使混凝土產(chǎn)生裂縫。

3.認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作,，是保證混凝土強度,、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一,。如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護，一方面會降低混凝土強度,，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分,，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以我們必須科學安排施工進度計劃,，主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后必須有的必要養(yǎng)護時間（一般不宜≤ 24 小時）,。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜,，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。但實際施工中,，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此,，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的保濕養(yǎng)護,，可避免或減少對施工的影響。

4.現(xiàn)澆板上不要過早上人,、堆料,、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個硬化過程,，才會有強度,；在這個過程中，應對混凝土加以保養(yǎng),，不能對混凝土施加任何外力,。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐,，這樣會影響現(xiàn)澆板的強度的增長,，產(chǎn)生更多的裂縫。因此,，《混凝土施工及驗收規(guī)范》規(guī)定: 混凝土強度達到1 . 2 n / m m 2 以后,，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來說,在樓層砼澆筑完畢的24 小時以后,，可做測量,、定位、彈線等準備工作,，但不允許吊卸大宗標材料,，避免沖擊振動。48 小時以后,，方可吊卸大宗材料,，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得集中堆放，大跨度房間不得堆放大宗標材料,以減少樓面荷重和振動,。

5.嚴格控制板面負筋保護層厚度?，F(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上部，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起,。為了控制好負筋保護層厚度,，一般采用φ 10- φ 14 的鋼筋馬凳，縱橫間距以不超過800mm 左右來固定負筋的位置,，用扎絲固定,，以保證馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉,，從而有效控制負筋保護層的厚度,，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。并在澆筑砼時安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應不少于2 人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修,，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處,、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。

6 . 對于較粗的管線或多根線管的集散處,，增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強,。φ6@200mm 兩端的錨固長度應不小于300 ㎜。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越,，交叉布線處可采用線盒,，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列,，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實

精裝冬季施工方案篇五

1,、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先,，設計圖紙及其它技術要求正確齊全,，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認和落實；其次,，施工材料,，施工工具和設備已經(jīng)準備就緒，能保證正常的施工,。

2,、施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意文件,，嚴禁未經(jīng)報批的擅自改動,。

3、施工前,，應驗收各材料的質量狀況,、規(guī)格和數(shù)量,，產(chǎn)品應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，具有質檢部門產(chǎn)品合格證,，配件須與管材型號配套,。

4、pvc-u給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度,。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1,、5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面,。

5,、pvc-u管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的`水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1、0m,；公稱外徑dn大于200mm時為3、0m,。6,、pvc-u管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時,，應采取外加套管等可靠的保護措施,。

7、當設計無規(guī)定時,，pvc-u管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力,。

8、在道路下管頂埋深不宜小于1,、0m,；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時,，不宜小于0,、75m；公稱外徑dn不大于63mm時,，不宜小于0,、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中,，管頂埋深應在冰凍線以下,。

9、施工時要嚴格注意安全生產(chǎn),，制定安全施工章程,，防止意外事故發(fā)生。

10,、為了避免放管時發(fā)生扭轉,、混亂,，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接,。

1,、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0,、5m,，且總寬度不小于

0、7m,。

2,、槽底深度應按設計標高開挖，設計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度,，管底砂基礎厚度不得小于100mm,。

3、含水地層或軟土,、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時,，須進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者,，應進行施工設計,。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》gb50268執(zhí)行,。

4,、開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實,。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm,，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時,，必須清除后用砂礫土回填處理,。

1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,，依次放入溝底砂層上,。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致,。溝槽不深時,，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道,，宜在溝槽內(nèi)連接,，接頭處基床挖深部分應就地現(xiàn)挖，使位置正確,，且挖深部分必須用砂礫土回填密實,。

2,、管道在敷設中需切割時，切割面要平直,。插入式接頭的插口管端應削倒角,，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°,。完成后應將殘屑清除干凈,，不留毛刺。

3,、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道,。

4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道,。

精裝冬季施工方案篇六

1,、冬期施工起始日期

根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”（jgj104-97）的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工,；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工,。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日,。起止日期可經(jīng)實測確定，也可由甲,、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定,。

2、冬期施工技術準備工作

2.1冬期施工技術準備原則：

1）確保工程質量,。

2）冬期施工過程中,，做到安全生產(chǎn)；工程項目的施工要連續(xù)進行,。

3）制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程制宜,，既要求技術上可靠，同時要求經(jīng)濟上合理,。

4）應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源,，減少能源消耗。

5）力求施工點少,，施工速度快,，縮短工期。

6）凡是沒有冬期施工方案（措施）,，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目,，不得強行進行進行冬期施工。

7）必須制定行之有效的冬期施工管理措施,。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1）進入冬期施工,，應進行全面的調(diào)研,，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工作量,、冬期施工部位及其技術要求,。

2）進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查,。如不適合冬期施工要求的工程項目（或部位）,，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3）根據(jù)冬期施工技術要求,，掌握資源供應情況。

4）對于復雜工程,、技術要求高的工程,，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析（包括經(jīng)濟、能源,、工程質量,、工期諸方面）。

2.2.2冬期施工方案的主要內(nèi)容：

1）冬期施工生產(chǎn)任務安排及施工部署,。

2）工程項目的實物量和工作量,，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施,。

3）熱源設備計劃（包括供熱熱源和熱能轉換設備）,。

4）保溫材料、外加劑材料計劃,。

5）冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃,。

6）工程質量控制要點。

7）冬期安全生產(chǎn)及防火技術措施,。

3、冬期施工生產(chǎn)準備工作

3.1冬期施工現(xiàn)場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1）排除現(xiàn)場積水,、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源,，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水,、用汽造成場地結冰現(xiàn)象,。

2）施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備,、構件堆放場地附近,。

3）保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保溫

攪拌機棚前后臺的出入口應做好封閉,、棚內(nèi)通暖,。設置熱水灌,、外加劑存儲容器,。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉淀池,、防止凍結,、定期清理、污水管理保持暢通,。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前,，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道,。埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度,，架空管道應做好保溫。

3.1.4上水管,、截門井,、消火栓井應做好保溫。

3.1.5原材料加熱設備,、設施的進場、搭設,，如拌和水加熱設備,、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定,。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種,，結合市場供應情況，最后提出外加劑使用配方,、品種,、數(shù)量。

1）外加劑用量計劃,。根據(jù)外加劑的使用工程部位,，工程量，計算出需用量計劃,，報材料供應部門,。

2）外加劑的復試,。對于市場上銷售外加劑，應事先做好復試工作,，確保其性能達到技術要求,。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量,。

3.2.2保溫材料的準備

1）保溫材料的選擇

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好,、價格便宜、就地取材,。有的要求具有良好的防火性能,。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：

①鋼模板的`保溫：使用質輕,、防火,、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等,。

②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜,、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等,。（草簾由于易燃,、且容易散開，應用玻璃絲布包裝后使用）

③基槽,、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等,。

④管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等,。

⑤小車,、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔,、暖棚保溫：一般選用蘆葦,、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布,、面簾子等,。

2）保溫材料數(shù)量及計劃

根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格,、使用周轉次數(shù)和工程量,，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期,。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤,、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要,，應根據(jù)施工方案中的要求進行準備,。

3.2.4熱源設備的準備

1）鍋爐、管道的安裝,、保溫,、試燒。

2）熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片,，電熱絲等,；暖風機、煤爐,、煙筒等,。

3）施工現(xiàn)場的原材料加熱設施，如熱水爐,、熱水罐沙子坑等,。

4）生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝,。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣溫度測試：木制百頁箱,、最高最低溫度計。

外加劑濃度測量：棒形溫度計,、電子感應儀等,。

室內(nèi)測溫：干濕溫度計。

各種測溫：表格及文具,。

4,、冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填4.1.1人工開挖凍土方

1）開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2）施工工具：有尖鎬,、鐵鍬,、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子,，尖端碾扁,。

3）操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘,，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子,，當?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時,，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止,。

4）保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺,，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角,，以免錘子掉頭傷人,。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手,，防止震壞手和誤傷等,。

4.1.2機械開挖凍土方

1）機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘,，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時,，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反,、正鏟裝車運出,。

2）根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件,，合理的布置挖掘機,、裝載機和碎機等的作業(yè)方向，保證運輸?shù)缆窌惩?，要有合理的進出環(huán)形道路,，充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑,、基槽等砌筑完畢后,，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm,，而且含量不得超過填土總體積的15％,。

1）房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。

2）回填地下管道的溝槽時,，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填,，50cm以下部分凍土體積不得超過15％。

3）構筑物及有路面的道路,，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填,。

4）為確保冬季回填的質量，對一些重大工程項目,，必要時可用于砂土進行回填,。

5）在凍脹土上的地梁，樁基的承臺,，其下面有可能被凍土隆起,，要回填爐渣、礦渣等松散材料,。

6）所有回填地方,，均必須排除積水,，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度,，應比夏季小為宜,，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實,、導溝下部挖進少許,，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖后要及時采取保溫措施,，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進入下面工序,。

4.2鋼筋負溫焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證,。應制定和執(zhí)行安全技術措施,，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷,、觸電及火災等事故,。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊,，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質量進行自檢,，并剔除不格。負溫焊接時應調(diào)整焊接工藝參數(shù),，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻,。風力超過四級時，應采取擋風措施,。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪,。當環(huán)境溫度低于－20℃時，不得進行施焊,。

4.2.1鋼筋負溫電渣壓力焊

1）適用范圍：鋼筋直徑≥22cm時采用搭接焊

2）質量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10％的接頭,，并不少于10個。機械性能試驗,，應從每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取6個試件,，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗,。

在同一班內(nèi),，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭,，作為一批,。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算,。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋,。與鋼筋接觸處的鋼筋表面,，對于ⅱ、ⅲ級鋼筋,，均不得有燒傷,。接頭處的彎折，不得大于4o.接頭處的鋼筋軸線偏移,，不得大于0.1感覺直徑,，同時不得大于2cm.當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查,，剔出不合格品,。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收,。

3）注意事項

①在對焊機的電源開關內(nèi)裝設電壓表,，以便觀察電壓波動情況。焊接時,，如電壓電壓降大于5％,，應適當提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到8％時,，停止焊接,。

②每天正式生產(chǎn)前應試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后,，方可按選定的焊接草書進行生產(chǎn),。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹,、污物等,；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除,。

④接操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合,，以保證焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時,，及時清除。

4.2.2鋼筋負溫電弧焊

1）適用范圍：鋼筋直徑≤22mm時采用搭焊接

精裝冬季施工方案篇七

:北方的冬季漫長寒冷,，氣溫低,，施工條件及環(huán)境非常惡劣，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié),，尤其以混凝土工程居多,，混凝土工程一般不安排在冬季施工,。但是根據(jù)施工進度計劃安排要求，為趕工期一定要進行冬季施工,，如何確保工程質量尤其是混凝土工程的質量是冬季施工的重點工作,。文章就成功灌排站工程的冬季施工方案設計與實施進行了介紹。

:冬季施工;混凝土;設計;施工

成功灌排站是國家重點水利工程黑龍江省松花江干流治理工程施工一標的重要組成部分,，該工程位于黑龍江省肇源縣超等鄉(xiāng)漁場村境內(nèi)的松花江邊,。成功灌排站為灌排兩用泵站，汛期內(nèi)用于排除區(qū)域內(nèi)澇水,，灌溉期用于給區(qū)域內(nèi)近兩萬畝農(nóng)田提水灌溉,。本次工程為原址拆除重建，設計強排流量4.27m3/s,，設計灌溉流量3m3/s,。泵站包括上游連接段、穿堤涵閘段,、站身段及下游連接段,，其中上下游連接段均由干砌石護坡護底、鋼筋混凝土u型槽及兩側擋土墻組成,，站身段分兩層,，底層為進水池，上層為出水池及電機層,。合同工期為20xx年9月開工,，投標文件中完工日期為20xx年8月20日。

由于招標文件未對成功灌排站完工工期做具體要求說明,，加上施工單位未對工程未來實際使用功能及時間進行詳細了解,，開工后當?shù)卣蟪晒嗯耪颈仨氃?0xx年5月10日通水灌溉，保證區(qū)域內(nèi)近兩萬畝農(nóng)田灌溉,，建設工期被調(diào)整為20xx年9月至20xx年5月10日,，工期十分緊張，根據(jù)施工計劃安排,，必須保證連續(xù)施工才能完成工程實體,，實現(xiàn)工期目標。

該區(qū)域夏季短暫炎熱,，冬季漫長寒冷,。多年平均氣溫4℃;7月份氣溫最高，年均23.4℃,，最高達37℃;1月份氣溫最低,，平均－18.9℃，最低氣溫達－36℃,。最大凍深平均1.6～1.8m,，11月末開始結凍,，次年3月末開始解凍。根據(jù)往年氣溫數(shù)據(jù),，11月中下旬最高溫度處于零度以下,。

根據(jù)sl677-20xx《水工混凝土施工規(guī)范》9.1.1條規(guī)定，當環(huán)境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時,、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，混凝土施工為冬季施工,。根據(jù)當?shù)赝隁鉁財?shù)據(jù),，依據(jù)施工進度計劃安排，確定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬為冬季施工時間,，必需采取冬季施工措施,。

5.1增溫保溫措施選擇

根據(jù)sl677-20xx《水工混凝土施工規(guī)范》9.3.1條規(guī)定，在嚴寒和寒冷地區(qū)日平均氣溫－10℃以上時,，宜采用蓄熱法施工,，日平均氣溫－20℃～－10℃時可采用綜合蓄熱法，日平均氣溫－20℃以下時不應施工,。根據(jù)當?shù)赝?月日平均氣溫－18.9℃,，選擇綜合蓄熱法之一的暖棚法進行增溫保溫措施設計。

5.2暖棚搭設及增溫設計

本次冬季施工采用暖棚進行保溫,，采用熱風爐,、熱水鍋爐及焦炭爐進行增溫。計劃搭設6個保溫暖棚,，分別為骨料暖棚,、混凝土拌和暖棚、站身段暖棚,、灌溉進口u型槽及穿堤閘閘室暖棚,、灌溉進口左側擋土墻暖棚、灌溉進口右側擋土墻暖棚,，另外,，外露混凝土輸送泵管道將采用電熱管采暖保溫被保溫措施。

5.2.1骨料暖棚

在進入冬季施工時,，為確保冬季混凝土施工質量,，擬對中砂，碎石骨料進行保溫,，采用φ48鋼管搭兩排外架做暖棚骨架,，棚頂兩層外架，暖棚長40m,，寬24m,，頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m,，鋼管間采用扣件進行連接，為便于防風帆布的掛設,，在暖棚骨架立面掛設一層土工膜,，土工膜外側掛設一層保溫被，保溫被外側鋪設一層塑料布,。結合骨料倉材料存儲情況,，根據(jù)計算，配置9臺75kw熱風爐,，由專人看護,，在混凝土施工前進行升溫預熱。暖棚內(nèi)耗熱量以中砂骨料暖棚計算為標準,，暖棚在單位時間內(nèi)的耗熱量按下列公式計算:q0=q1+q2(1)q1=∑a×k(tb－ta)(2)q2=v×n×ca×a(tb－ta)/3.6(3)式中,，q0—暖棚總耗熱量，w;q1—通過暖棚各部位的散熱量之和,，w;q2—由通風換氣引起的熱損失,，w;a—暖棚的總面積，m2;k—暖棚的傳熱系數(shù),。w/m2k,，根據(jù)查表，本式中,，k取3.6計算;tb—棚內(nèi)氣溫,，℃;ta—室外氣溫，℃;v—暖棚體積,，m3;a—空氣的表觀密度,，取1.37kg/m3;ca—空氣的比容熱，取1kj/(kgk);n—每小時換氣次數(shù),，一般按二次計算;經(jīng)計算,，通過暖棚各部位的散熱量之和為q1，在進行骨料倉暖棚計算時,，tb=10℃,、ta=－15℃，q1計算如下:q1=∑a×k(tb－ta)=720×3.6［10－(－15)］=64800(w)經(jīng)計算,，通過暖棚各部位的散熱量之和為q2,，在進行骨料倉暖棚計算時，q2計算如下:q2=v×n×ca×a(tb－ta)/3.6=8640×7.6×1.005×1.353×［10－(－15)］/3.6=620053(w)q0=q1+q2=64800+620053=684852(w)=684.852(kw),，骨料倉暖棚需要9臺75kw熱風爐,。

5.2.2混凝土拌和站暖棚

混凝土拌和站暖棚采用φ48鋼管搭兩排外架做骨架，棚頂兩層外架。暖棚搭設長13m,，寬10m,，頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m，鋼管間采用扣件進行連接,，為便于防風帆布的掛設,，在骨架立面掛設一層土工膜，土工膜外側掛設一層保溫被,，保溫被外側鋪設一層塑料布,。另外，將發(fā)電機進行圍護,，暖棚長5m,，寬4m。在拌合站四周各放一臺70kw熱風爐,，在水罐邊安裝一臺3t燃煤熱水鍋爐對水進行加熱，提供拌合站用水,，混凝土施工前6h開始棚內(nèi)升溫,，使棚內(nèi)溫度達到10℃以上后可以進行混凝土拌合。

5.2.3其他暖棚

施工現(xiàn)場其他暖棚搭設根據(jù)冬季施工的進度計劃,，主要搭設站身段暖棚,、灌溉進口u型槽及閘室暖棚、灌溉進口左側擋土墻暖棚,、灌溉進口右側擋土墻暖棚共4座,。暖棚骨架采用φ48鋼管搭兩排外架，外架立管間距為1.0m,，頂板橫桿間距1.0m,，縱桿間距1.0m，扣件連接,。外架外側固定50×80mm的方木,，便于固定保溫棉被。在骨架外側頂及棚頂覆蓋一層土工膜,，中間覆蓋一層保溫棉被,，最外層覆蓋一層塑料布。站身段暖棚長33m,，寬29m,，根據(jù)耗熱量計算，配置4臺熱風爐和18個焦炭爐進行增溫,。灌溉進口u型槽及閘室暖棚長30m,，寬16m，根據(jù)耗熱量計算,，配置4臺熱風爐和20個焦炭爐進行增溫,。灌溉進口左,、右側擋土墻暖棚均長24m，寬9m,，根據(jù)耗熱量計算,，各配置18個焦炭爐進行增溫。

5.3混凝土施工措施設計

5.3.1混凝土拌和

采用冬季混凝土施工配合比進行混凝土施工,。在混凝土拌制時,，及時調(diào)節(jié)混凝土的出機口溫度，盡量減少波動,，保證混凝土出機口溫度大于8℃,。采用熱水拌和混凝土，當拌和用水超過60℃時,，應改變加料順序,，先將骨料與水先拌和，再加入水泥,，避免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,，并適當延長混凝土拌和時間。根據(jù)sl677-20xx《水工混凝土施工規(guī)范》和jgj104-97《建筑工程冬季施工規(guī)程》要求,，本工程混凝土拌和用水水溫不得大于80℃,。選擇750型強制式拌和機一臺，3倉配料斗一座負責混凝土拌和,，采用3t熱水鍋爐一臺,、4m3熱水罐一個、0.5m3補水罐一個,、3.0kw熱水循環(huán)泵1臺為拌和機提供熱水,。

5.3.2混凝土運輸和倉面清理

(1)混凝土運輸采用混凝土輸送泵，混凝土輸送泵在混凝土拌和保暖棚中,，露天輸送管道用電熱帶纏繞再用保溫棉被包裹兩層,，最外層用塑料布包裹兩層，由專人看護發(fā)現(xiàn)有卷裹不嚴的及時進行加固,，泵管穿過泵房底層及涵洞,，用熱風爐、焦炭爐進行保溫,，混凝土經(jīng)泵管直接入倉,。(2)當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調(diào)整拌和料的'加熱溫度,。(3)混凝土澆筑前,，應對模板和鋼筋進行清理。

5.3.3混凝土澆筑

在各暖棚內(nèi)安裝溫度計用來測量暖棚內(nèi)的溫度。在進行混凝土澆筑前,，對暖棚進行專項檢查,，確保暖棚有良好的保暖功能，混凝土澆筑前2h開始棚內(nèi)升溫,，使棚內(nèi)溫度在整個混凝土澆筑過程中達到10℃以上,。混凝土澆筑時,，由專人在暖棚內(nèi)采用對講機指揮泵車下料,，泵管由下料口伸入倉內(nèi)，當下料口使用完成后,，立即派專人對下料口進行遮蓋,，防止棚內(nèi)熱量散失。

5.3.4混凝土養(yǎng)護及拆模

混凝土澆筑完成后,，持續(xù)對暖棚內(nèi)進行加熱,，保持棚內(nèi)溫度不低于10℃。暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度,，因此在暖棚內(nèi)安裝濕度計,，用來測量暖棚的濕度，當發(fā)現(xiàn)濕度不足時,，應向混凝土面及模板上灑水或用噴霧機在暖棚內(nèi)進行噴水，提高暖棚內(nèi)的濕度,。在負溫條件下嚴禁澆水,，待混凝土強度增長至75%時停止對暖棚加熱，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗,，混凝土在10℃溫度下養(yǎng)護時,，其強度大約10天左右可增長至設計強度的75%。為此,，當混凝土澆筑完成后,，需持續(xù)對暖棚內(nèi)進行加熱10天以上，方可停止保暖,，此時的混凝土選擇采用一層無紡布及一層棉被覆蓋養(yǎng)護,。

5.3.5冬季施工安全措施

施工安全管理除了滿足常規(guī)施工法的安全要求外，根據(jù)冬季安全生產(chǎn)特點,，重點做好“防凍,、防滑、防火災爆炸,、防一氧化碳中毒”工作,。對易凍的管道、受壓容器、機械設備等及早采取防凍保溫措施,，同時認真落實一線職工的取暖,、生產(chǎn)勞保方面的規(guī)定，保持暖棚內(nèi)的空氣流通,，防止一氧化碳濃度過高造成施工人員中毒,，努力給職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

由于冬季施工措施執(zhí)行到位,，成功灌排站冬季施工非常順利,，實現(xiàn)了業(yè)主的工期要求，混凝土工程質量得到了保證,，沒有發(fā)生一起冬季施工安全事故,，為我們今后的冬季施工提供了借鑒經(jīng)驗。

［1］黑龍江省松花江干流治理工程成功灌排站施工設計文件與圖紙［ｒ］．哈爾濱:黑龍江省水利水電勘測設計研究院,，20xx．

［2］sl677-20xx．水工混凝土施工規(guī)范［s］．

［3］紀云生,，康世榮，陳東山,，等．《水利水電工程施工組織設計手冊》［m］．北京:中國水利水電出版社,，1990．

［4］sl398-20xx．水利水電工程施工通用安全技術規(guī)程［s］．

［5］jgj/t104-20xx．建筑工程冬期施工規(guī)程［s］．

［6］翟勝章，王衛(wèi)．水利工程混凝土冬季施工技術措施［j］．水利技術監(jiān)督,，20xx(06):73-74．

［7］王宗海．水利工程混凝土冬季施工研究［j］．水利規(guī)劃與設計,，20xx(12):93-95．

［8］雷永紅，他維強．西部高寒地區(qū)混凝土冬季施工技術［j］．水利水電施工,，20xx(04):6-8．

［9］張樹山,，張殿民，于和平．利用塑料保溫棚進行混凝土冬季施工［j］．東北水利水電,，1998(03):8-10．

［10］李麗波,，胡英娜，陳曉波．混凝土冬季施工技術［j］．黑龍江水利科技,，20xx(06):142-142．

［11］朱淑坤,，郭愛兵．暖棚法混凝土冬季施工保溫中的應用［j］．水利學與工程技術，20xx(02):56-57．

［12］李敏．淺議混凝土冬季施工［j］．中國水運(下半月),，20xx(12):241-242．

精裝冬季施工方案篇八

根據(jù)本工程的施工實際進度,，和本工程的總體施工安排，結合本地氣候的實際情況,，本著安全生產(chǎn),，質量第一的原則，目前施工已進入冬季施工,，確保工程實體不受影響 ,， 從本日起實施冬季施工方案,。本工程計劃在冬季進行屋面砼結構層施工和養(yǎng)護，內(nèi)外墻面的抹灰工作,，如果視本地氣候情況允許和方案實施的情況 ,， 擬完成以上工作。

1,、機構組成：

進入冬季施工建立以項目經(jīng)理為總負責,，施工員實施冬季方案的施工技術措施落實人，質量員為工程實體的質量檢查的責任人,，安全員為冬季施工的安全責任落實人,，材料員為冬季施工物資的 及 時保障人，建立健全的冬季施工項目機構,。

項目經(jīng)理： xxx 冬季施工方案總體協(xié)調(diào)負責人

施工員 : xxx 冬季 施工技術 ,、 措施落實 責任人

質量員 : xxx 冬季施工 質量檢查 、控制 的責 任 人

安全員 : xxx冬季施工的安全責任人

材料員 : xxx 冬季施工物資 材料 保障 責任 人

2,、物質保障：本工程冬季施工已到場的物資：

電熱保溫棉氈100 條

保溫棉氈300 條

砼早強防凍劑300kg （大地牌,、產(chǎn)地西安）

塑料保溫膜600㎡

保溫燃料700kg

備用加熱水桶3個 （每個2m3容積）

3、氣候影響,，及應對措施:

1,、根據(jù)天氣的實際每日進行專人測溫，并做好記錄每日 不 少于4次,。若整天平均氣溫低于零下5度應立即停止本部位施工,，連續(xù)五日平均氣溫低于零下5度項目停止施工。

2,、采用調(diào)整施工時間,，天氣晴朗溫和的天氣，采用早9時至 下 午4時施工,，其余時間為保溫養(yǎng)護期,，避開晚間低溫 時段 的施工,。

《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d 低于 5 ℃ 即進入冬期施工,。

1、 ,、技術措施

本工程擬采用 自拌 混凝土,， 自拌砂漿 采用蓄熱法，和外加防凍劑（外加劑嚴格按使用說明添加） 在混凝土達到抗凍臨界,，混凝土表面應覆蓋,，具體措施： 屋面板 用一層塑料 膜，和一層保溫電熱棉氈覆蓋 ,、 和 兩層麻袋片 表面增加一層保溫棉氈 ,。

保證入模溫度不低于5 ℃ ,。冬期施工期間多留兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度,，另一組用作28d 的強度測試,，試塊應在澆筑現(xiàn)場取樣制作， 并進行標養(yǎng)合同條件養(yǎng)護,。

2,、 冬期施工期間易出現(xiàn)大風和寒流，氣溫驟降,，應對建筑物西,、北兩面加防寒措施。在隨層增長的外腳手架上,，用編織布擋護西,、北兩個迎風面，對墻上較小的洞口用麻袋圍擋,，對大的門窗洞口,、樓梯口、電梯口等進風部位采用塑料薄膜,、聚苯板,、木板等封堵，達到防風保溫的目的,。

3,、 采用蓄熱法施工，混凝土澆筑時間要盡可能安排在上午進行,。白天負溫只在少數(shù)寒流期間出現(xiàn),，因此安排在上午澆筑混凝土，此時大氣溫度逐漸升高,，對混凝土早期正溫養(yǎng)護非常有利,。夜晚溫度下降時，混凝土內(nèi)因水化熱,，使溫度上升,，從而保證早期有一個較好的溫度環(huán)境，避免受凍,。在白天澆筑混凝土,，因環(huán)境溫度與混凝土 、砂漿 出機 口 溫度差小,，還可減少熱量損失,，確保初始養(yǎng)護溫度。

4,、 冬期施工前,，應將冬期施工所用的材料,、機械、工具等備足備齊,、落實到人,，專人負責、統(tǒng)一調(diào)度 ,。 在冬期施工中,，多注意收集天氣預報，做好測溫工作,。測溫工作不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用,，而且也是對冬期施工工程質量的鑒定方法，所以在冬期施工中必須設專人負責,，堅持做好定時測溫工作,。測溫工作包括：日天氣的最高、最低溫度,，混凝土,、砂漿攪拌前水、石子,、外加劑的溫度,，混凝土的機口，入?；?施工 等階段的溫度,。 和砼、砂漿的運送保溫,。

5,、 為確保混凝土不受凍,，應注意搜集天氣預報,，當風力在5 級以上時不得澆筑混凝土?；炷翝仓r環(huán)境溫度不得低于 -5 ℃ ,。澆筑期間當夜環(huán)境溫度不得低于-15 ℃ 。應根據(jù)天氣安排混凝土施工,。

6,、內(nèi)墻體抹灰施工的保溫措施,，采用蓄熱和外加劑結合的施工方法,。，封閉所有的外墻洞口,，室內(nèi)采用火爐加溫,，并增設蒸汽桶保證室內(nèi)的適度和溫度,。

7、抹灰工程的溫度控制,，材料保溫,，拌合料的運送，試件的留置,、養(yǎng)護,，測溫記錄因參照砼的`冬季施工相應的控制措施，并按冬季施工規(guī)范結合抹灰施工規(guī)范和要求施工,。

8,、 基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開始用1 ： 2.5 水泥砂漿打底掃毛,，底灰應分層涂抹,，每層厚度不應大于 10mm ，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層,，當抹灰厚度大于 35mm 時,，應采 取措施 加強。抹 灰 拉毛灰,，其配合比是：水泥∶ 砂 =1∶2.5 ,。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜,，墻面太濕,，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干,，不容易操作,，也拉不均勻。 在保溫的同時應增加養(yǎng)護的濕潤環(huán)境,。

1,、 冬天氣溫低，各種鋼制構件韌性差,，每日例行檢查腳手架用的固定螺栓,、腳手架的連接扣件、 施工 道平臺,、安全網(wǎng)用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現(xiàn)象,，做到及時處理，防患于未然,，并記錄在案,。

2、 冬期施工中,，高空作業(yè)應系安全帶,、穿膠底鞋,、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路,、架子,、坡道經(jīng)常清理積水、積雪,、結冰,，斜道要有可靠的防滑條。大雪后必須將架子上積雪清掃干凈并檢查馬道平臺, 如有松動下沉現(xiàn)象 , 務必及時處理,。

3,、 施工時如接觸汽源、熱水要防止燙傷?，F(xiàn)場火源,，要加強管理，使用煤氣時,，應注意通風換氣,，防止煤氣中毒。

4,、 現(xiàn)場明火作業(yè),，必須有項目經(jīng)理部簽字的動火證。加強現(xiàn)場消防工作,，備足消防器材,，施工現(xiàn)場消防用水、滅火砂及消火栓設明顯標記,，注意保管,，不得隨意挪用。

5,、 嚴禁將食品與現(xiàn)場施工用品混放,，亞硝酸鈉有劇毒要嚴加保管，以防誤食中毒,。

6,、加強施工層臨邊防護，和龍門架口的安全防護設施的完整,，和檢查工作,，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。

7,、 電源開關,、配電箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線使用電爐,、碘鎢燈、熱水器,、大功率燈泡等大用電器以及燒水,、做飯和取暖而發(fā)生觸電事故。設專人負責安全用電管理,，每日進行例行檢查,，確保施工用電安全，并記錄在案,。加強夜間巡邏,，做好防火、防盜工作,，給施工創(chuàng)造有利條件保證工程質量和工程進度,。

8、 抹灰 施工前,，應檢查腳手架是否安全 ,， 每班前應檢查腳手架是否牢固穩(wěn)定，如有不安全處應立即進行處理,，并應經(jīng)常清理腳手板上的雜物,。任何情況下嚴禁搭設臨時飛跳板、探頭板 ,。 腳手板上放置的工具材料應平穩(wěn),，荷重不得超過規(guī)范規(guī)定。施工前應對所有的機械設備進行檢查,，應滿足施工能力要求并運行正常,。所有用電設備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地 。 工地禁止喝酒及帶病在外腳手架上工作,。翻拆架子時要小心,，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施 ,。

9,、 室內(nèi)采用明火加強保溫時，使用明火前要報負責人審查并檢查安全后方可使用,，并派專人負責值守,，特別是夜間，值守人不得擅自離開,。

精裝冬季施工方案篇九

隨著建筑物結構形式的改變和工程對工期要求的嚴格,，混凝土的質量愈發(fā)被人們所關注，對于北方冬季的低溫寒冷地區(qū)，混凝土澆筑的質量控制更為困難,。本文將重點論述控制冬期混凝土澆筑質量的施工工藝及注意事項,。

本文針對如何保證混凝土冬期施工質量的方法做詳細介紹。澆筑這一問題做如何在冬期施工時更好的確?；炷临|量已成為關注問題,。

1、施工組織準備

（1）冬施前認真組織有關人員分析冬施生產(chǎn)計劃,，根據(jù)冬施各專項施工項目和施工內(nèi)容編制詳細切實可行的冬期專項措施,，所需材料要在冬施前準備好。

（2）做好施工人員的冬施培訓工作,，組織相關人員全面檢查施工現(xiàn)場的過冬準備工作,，包括臨時設施、機械設備及保溫等工作,。

（3）大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備,，以便在冬施期間運轉正常。

（4）冬施中要加強天氣預報工作,，防止寒流突然襲擊,。

2、對預拌混凝土攪拌站的要求

（1）提前作好冬期混凝土施工配合比的預配,，按要求摻加早強型抗凍劑（不含氯鹽）,，以提高混凝土的抗凍性。

（2）拌制混凝土所采用的骨料清潔,，不得含有冰,、雪、凍塊及其它易凍裂物質,。最小水泥用量300kg/m3,，水灰比不大于0.6。

（3）冬施所配制的混凝土應選用普通硅酸鹽水泥,，水泥等級不低于po42.5r,，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6,，由于摻入防凍劑,，嚴禁使用高鋁水泥。

（4）攪拌站提供不同氣溫條件下砼配合比方案,，并經(jīng)監(jiān)理認可,。經(jīng)理部根據(jù)不同部位、不同溫度提出申請使用,，配合比中外加劑的摻量必須經(jīng)過試配確定,。

（5）原材料的加熱：冬施拌制的混凝土，采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱,，原材料在使用前運入暖棚存放,。

（6）混凝土塌落度要求：180mm ±20mm。

（7）混凝土的投料順序：先投入骨料和已加熱的水,，再投入水泥和外加劑,。

（8）拌制摻用防凍劑的混凝土應符合下列規(guī)定：

①防凍劑溶液的配制及防凍劑的摻量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定；

②嚴格控制混凝土水灰比,，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除,；

③攪拌前,，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,，攪拌時間應取為常溫攪拌時間的1.5倍；

④攪拌站必須要提供其所選用防凍劑的無尿素,、不摻氨鹽及含堿量低的試驗報告,，并必須通過有關檢測試驗單位試驗室抽樣檢測

3、混凝土的運輸

（1）運輸混凝土的罐車滾筒必須采取覆蓋保溫措施,。凡到達施工現(xiàn)場的混凝土必須進行溫度,、坍落度的檢測，對不合格的混凝土一律退回攪拌站,，不得使用,，并且保證現(xiàn)場混凝土出罐溫度在10℃以上，混凝土的入模溫度不低于5℃?，F(xiàn)場混凝土出罐溫度,、混凝土入模溫度的測試，每一工作班（8h）不少于4次,。

（2）現(xiàn)場混凝土輸送泵和布料桿的泵管用阻燃草簾被進行保溫,，以減少混凝土熱量的損失。

4,、混凝土的澆筑

（1）溫度在-15℃以內(nèi),，混凝土結構均可采用綜合蓄熱法，即在蓄熱法工藝的基礎上在混凝土中摻入凍劑,，以延長硬化時間和提高抗凍能力,。

（2）混凝土的溫度降至0℃前，混凝土抗壓強度不得低于抗凍臨界強度即設計的混凝土強度標準值的 30%,，且不應小于 4.0n /mm2,。

（3）澆筑混凝土時，遇到下雪情況,，先用塑料布將鋼筋覆蓋好,，待雪停后再澆筑混凝土。混凝土澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪,。

（4）合理組織罐車進場,，以減少罐車在現(xiàn)場等待澆筑時間。

（5）混凝土澆筑盡量安排在一天中溫度較高時澆筑,。

5,、混凝土構件的拆模

（1）墻體模板必須在混凝土冷卻到5℃后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時,，拆模后的混凝土表面及時覆蓋,，使其緩慢冷卻。

（2）頂板拆模要求：混凝土強度達到設計強度標準值的75%時即可拆模,。

（3）嚴格執(zhí)行拆摸申請制度,。

（4）豎向結構必須達到臨界強度4.0mpa后，填寫拆模申請單,，經(jīng)會簽同意后方可拆模施工,。

6、混凝土的保溫養(yǎng)護

根據(jù)天氣狀況及對現(xiàn)場混凝土的測溫記錄進行混凝土覆蓋養(yǎng)護措施,，隨時增減棉被,、塑料薄膜、電熱毯等保溫材料層數(shù),，以使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍內(nèi),，達到預防溫差應力產(chǎn)生裂縫的目的。保溫材料要包裹嚴實,，防止混凝土裸露,，確保混凝土不受凍,。嚴禁結構在未達到規(guī)定強度時承受荷載,。嚴禁對已經(jīng)澆筑完混凝土，進行澆水養(yǎng)護,。

7,、冬期混凝土澆筑測溫

（1）測溫起始時間

室外日平均溫度5d穩(wěn)定低于5℃即應開始測溫。對于核心筒模板在溫度低于10℃即開始測溫,。

（2）測溫工作內(nèi)容

包括大氣,、原材、入模和養(yǎng)護溫度,。

（3）測溫點布置

測溫點應設在有代表性的`結構部位和溫度變化大宜冷卻的部位,，測溫點布設位置需經(jīng)施工單位與監(jiān)理共同協(xié)商確定。目前混凝土測溫大多采用電子測溫儀進行測溫,，其優(yōu)點是留設方便,、測溫點便于保養(yǎng),、測溫過程便捷、測溫數(shù)據(jù)準確可靠,。

（4）測溫頻率

每天在2：00,、8：00、14：00,、20：00進行室外氣溫及環(huán)境溫度測量,，此外還需測最高、最低氣溫,。摻防凍劑的混凝土澆筑后臨界強度達到之前每2h測溫一次,，臨界強度達到之后每6h測溫一次。

（5）測溫數(shù)據(jù)處理

所有測溫點應隨流水段澆筑時間順序進行編號,，應繪制測溫點布置圖,。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期,、養(yǎng)護期限,，以及混凝土的允許最低溫度,。如發(fā)現(xiàn)問題,，應立即通知有關人員，以便及時采取措施,，加強保溫或局部進行短時加熱,。

1、采取有效的措施,，不因大氣溫度低而影響工程施工質量,，不發(fā)生安全事故。

2,、嚴格按相關部門已批準的施工方案及施工控制進度計劃要求來組織施工,。

3、混凝土外加劑的選用必須經(jīng)過權威機構檢測認可后方可使用,。

4,、在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,。

5,、在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子,，濕潤沖洗干凈,，待已澆筑的混凝土強度高于1.2mpa時允許繼續(xù)澆筑。

6,、混凝土澆筑前應進行腳手架的防滑措施檢查,。

7,、混凝土澆筑時應將泵管外包草簾被進行保溫。

8,、混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布,、草簾等材料覆蓋并進行保溫；對邊,、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2～3倍,，并壓緊填實、周圈封好,；保溫層要干燥,。在白天正溫時進行測量放線，放線必須掀開保溫材料時,，盡量減少掀開面積,，放完線后應立即覆蓋。

9,、冬施混凝土要比常溫下增設兩組同條件試塊,，并填寫混凝土攪拌記錄。其中一組試塊用于抗凍臨界強度測試,，約3～7天,，應與測溫結合起來。另一組試塊轉入標準養(yǎng)護28d,。

冬期混凝土澆筑的施工質量受多種因素綜合影響,，為了更好的確保混凝土質量,，需要在施工前加強施工管理人員和工人對規(guī)范,、標準、方案的學習,，加強施工過程中的質量控制和監(jiān)督檢查,，才能更好的保證冬期混凝土澆筑的施工質量。