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直流焊機電源板的工作原理篇一

1,、學(xué)習(xí)焊接電路板的有關(guān)知識，熟練焊接的具體操作,。

2,、了解電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制作過程;

3、掌握電子元器件的識別及質(zhì)量檢驗;,，4,、學(xué)習(xí)利用工藝工具獨立進行電話機的裝焊和調(diào)試，并達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求

5,、看懂電話機的安裝圖,，了解電話機的基本原理，學(xué)會動手組裝和焊接電話機,。

6、通過對一臺正規(guī)產(chǎn)品電話機"的安裝焊接及調(diào)試,，學(xué)會調(diào)試電話機,，能夠清晰接打電話。

7培養(yǎng)職業(yè)道德,和職業(yè)技能,培養(yǎng)工程實踐觀念及嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致一絲不茍的科學(xué)風(fēng).二,、實習(xí)內(nèi)容

1．元器件的識別

對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件,，如色環(huán)電阻、二極管,、穩(wěn)壓管,、三極管、瓷片電容,、滌綸電容,、電解電容、變壓器,、單片機及其他各種所用到的器件都應(yīng)該能很好的識別,。2．元器件的插裝

元器件在焊接前,，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的,，它關(guān)系到我們電話機組裝成敗與否,。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎(chǔ)上,，認(rèn)真,，小心，對照元器件清單表,，不漏插,，不錯插。3．元器件的焊接

在進行元器件的焊接前,，要求我們首先掌握正確的焊接工藝,，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習(xí),。焊接時,，要做到快、準(zhǔn),、穩(wěn),。4．電話機的測試

在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配,，還要先對其進行測試,，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發(fā)現(xiàn)的問題,，要認(rèn)真的尋找原因,，并加以改正。5．整機裝配

裝好電話機剩下的零件,，接受檢驗,。

三、實習(xí)小結(jié) 通過此次的電話機的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關(guān)注意事項有了更為深刻的了解,。

1,、焊接的技巧或注意事項

焊接是安裝電路的基礎(chǔ)，我們必須重視他的技巧和注意事項,。（1）焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭,，給電烙鐵加熱。

（2）焊接時,，焊錫與電路板,、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度,。

（3）焊接時,，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長,，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短,，以免造成虛焊,。

（4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長,，以1毫米為好,，多余的可以剪掉。（5）焊完時,，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀,，而且還要有金屬光澤。

2,、手工插旱元器件的原則: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的元件;焊接時錫量適中,避免漏焊虛焊和橋接等故障的發(fā)生.不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置).間接好,并剪掉管腿.四,、體會和感想

雖然這次實訓(xùn)為期不長，但內(nèi)容豐富,，包含了多種能力和技術(shù)的訓(xùn)練,，它將基本技能訓(xùn)練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結(jié)合,，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神,，元件識別能力、安裝焊接能力,、萬用表測量能力等等,。給平日只學(xué)理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關(guān)的知識,，于無形之中,，提升自己的動手能力。

現(xiàn)在實訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束,，但它的影響卻留存長久,，它讓我們自己動手，品嘗成功的喜悅,，激發(fā)了我們對實踐的興趣與熱情,，在很大程度上鼓舞了我們的學(xué)習(xí)決心,，它讓我們做了一回成功的自己,，有著一定的成就感，特別是通過我的檢查與修理,，使許多的同學(xué)的電話機也能正常使用,，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以后的學(xué)習(xí)與人生,，它給了我們開拓進取的動力,。

直流焊機電源板的工作原理篇二

二,、埋弧焊操作實訓(xùn)報告

一、實驗?zāi)康?/p>

1.了解埋弧焊的基本理論,；

2.熟練掌握埋弧的基本操作及焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整的方法;3.觀察焊接電流,、焊接電壓等參數(shù)對焊縫成型的影響； 4.能熟練運用埋弧焊進行焊接,，并獲得良好的成型效果,；

二、實驗設(shè)備與實驗材料

1,、焊機為mz-1000,，dcrp ；

3,、母材板厚為18 mm,，試板尺寸為300 mm×500 mm，焊絲直徑為4.0 mm,，焊劑粒度為8～60目,，合金粉末粒度為80～200目?；瘜W(xué)成分,；

4、采用saw和saw-amp技術(shù)焊接的20g,、16mnr鋼焊縫化學(xué)成分,。

三、焊接原理：

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法,。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定,、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點,，使其成為壓力容器,、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法,。

四,、實驗內(nèi)容和方法：

1、埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣,，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞,。

2,、控制箱和焊機外殼應(yīng)可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好,。

3,、焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛,。所以，焊工作業(yè)時應(yīng)戴普通防護眼鏡,。

4,、半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路,。

5,、埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質(zhì)。焊接時雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見煙霧,，但將產(chǎn)生一定量的有害氣體和蒸氣,。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風(fēng)設(shè)備,。

五,、實驗心得體會：

了解手工電弧焊的基本理論；熟練掌握手工電弧焊的基本操作及焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整的方法;觀察焊接電流,、焊接電壓等參數(shù)對焊縫成型的影響,；能熟練運用手工電弧焊進行焊接，并獲得良好的成型效果,。

直流焊機電源板的工作原理篇三

《直流電焊機焊接電源校準(zhǔn)規(guī)范 》

實驗報告

在《直流電焊機焊接電源校準(zhǔn)規(guī)范》制定過程中,，為了合理的確定各校準(zhǔn)項目的技術(shù)要求及校準(zhǔn)方法，我們按照校準(zhǔn)規(guī)范制定的校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法對校準(zhǔn)裝置進行了實驗,實驗結(jié)果如下：

實驗報告（一）1 ．實驗?zāi)康呢?fù)載裝置對被校直流電焊機焊接電源穩(wěn)定性的影響,。．實驗方法 分別在不使用負(fù)載裝置和使用負(fù)載裝置情況下利用電流測試儀校準(zhǔn)焊接電流,，并利用貝塞爾公式計算其穩(wěn)定性。3 ． 實驗地點,、實驗時間,、實驗人員、實驗設(shè)備

實驗環(huán)境條件,、時間,、地點及人員：

環(huán)境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現(xiàn)場（車間）

3.3

3.4 計量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：

高精度交直流電流表（型號 rt1000s），負(fù)載裝置,。

高精度交直流電流表的最大允許誤差：±0.05% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 tig 250)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結(jié)果

焊接電流示值誤差(無焊接負(fù)載情況下測量)示值（a）

實際值（a）

平均值（a）

重復(fù)性不確定度 u 1（a）

65a 65

65a 3.7a 58

64 62

示值（a）

實際值（a）

平均值（a）

重復(fù)性不確定度 u 1（a）

125a 120

3.0a 118

130

126

122

126

125

122

焊接電流示值誤差(有焊接負(fù)載情況下測量)示值（a）

實際值（a）

平均值（a）

重復(fù)性不確定度 u 1（a）

65a 65

65a 0.5a 64 64 64 65 65 65 64 65 64

示值（a）

實際值（a）

平均值（a）

重復(fù)性不確定度 u 1（a）

125a 124 124 0.5a 124 124 123 124 123 124 124 123 124

5.實驗結(jié)論

實驗報告（二）1 ．實驗?zāi)康男?zhǔn)負(fù)載電壓時,，標(biāo)準(zhǔn)器在焊接回路不同位置時對校準(zhǔn)結(jié)果的影響。．實驗方法 校準(zhǔn)負(fù)載電壓時,，分別在焊接電源的輸出端口和在負(fù)載裝置端口校準(zhǔn)負(fù)載電壓,，記錄校準(zhǔn)實際值,。3 ． 實驗地點,、實驗時間,、實驗人員、實驗設(shè)備

實驗環(huán)境條件,、時間,、地點及人員：

環(huán)境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現(xiàn)場（車間）

3.3

3.4 計量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：

數(shù)字多用表（型號 34465a）。

數(shù)字多用表直流電壓 100v 量程的最大允許誤差：±0.005% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 wsm-400)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結(jié)果

負(fù)載電壓示值誤差(在焊接電源輸出端口處測量)

顯示值（v）

標(biāo)準(zhǔn)值（v）

示值誤差（v）

擴展不確定度（v）

k =2 25 25 0 1 39 39 0 1

負(fù)載電壓示值誤差(在負(fù)載裝置端口處測量)

顯示值（v）

標(biāo)準(zhǔn)值（v）

示值誤差（v）

擴展不確定度（v）

k =2 25 16 9 1 39 30 9 1

5.試驗結(jié)論

實驗報告（三）1 ．實驗?zāi)康尿炞C焊接電源的空載電壓示值誤差校準(zhǔn)方法的有效性,。．實驗方法 校準(zhǔn)空載電壓時,，使焊接電源處于空載電壓輸出狀態(tài)，并使空載電壓測試模塊的輸出阻值在輸出范圍內(nèi)變動,，記錄焊接電源電壓表示值的最高值和對應(yīng)的直流電壓表測量值,。3 ． 實驗地點、實驗時間,、實驗人員,、實驗設(shè)備

實驗環(huán)境條件、時間,、地點及人員：

環(huán)境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現(xiàn)場（車間）

3.3

3.4 計量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：

數(shù)字多用表（型號 34465a）,。

數(shù)字多用表直流電壓 100v 量程的最大允許誤差：±0.005% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 wsme-500)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結(jié)果

空載電壓示值誤差

顯示值（v）

標(biāo)準(zhǔn)值（v）

示值誤差（v）

擴展不確定度（v）

k =2 36 36 0 1

5.試驗結(jié)論

實驗報告（四）1 ．實驗?zāi)康尿炞C焊接電源焊接電流示值誤差校準(zhǔn)方法的有效性,。．實驗方法 校準(zhǔn)焊接電流時,，設(shè)定焊接電流值為選定的校準(zhǔn)點，并設(shè)定焊接電壓以保障焊接電源處于工作狀態(tài),，當(dāng)焊接電流輸出達(dá)到穩(wěn)態(tài)時記錄焊接電源電流表示值和電流測試儀的測量值,。3 ． 實驗地點、實驗時間,、實驗人員,、實驗設(shè)備

實驗環(huán)境條件、時間,、地點及人員：

環(huán)境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現(xiàn)場（車間）

3.3

3.4 計量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：

高精度交直流電流表（型號 rt1000s）,，負(fù)載裝置。

高精度交直流電流表的最大允許誤差：±0.05% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 wsme-500)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結(jié)果

焊接電流示值誤差 顯示值（a）

標(biāo)準(zhǔn)值（a）

示值誤差（a）

擴展不確定度（a）

k =2 100 98 2 1 200 197 3 1 300 296 4 1 400 396 4 1

5.試驗結(jié)論

直流焊機電源板的工作原理篇四

直流電焊機技術(shù)操作規(guī)程

1．使用范圍

本焊機可用于直徑2.0—7.0毫米焊條,，進行各種金屬結(jié)構(gòu)或金屬零件的焊接，使用小電流可進行薄板結(jié)構(gòu)焊接,。2．對操作人員資格的要求

2．1操作人員必須經(jīng)過安全與技術(shù)的培訓(xùn),，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

2．2熟悉觸電急救法和人工呼吸法。

2．3操作人員應(yīng)身體健康,，作業(yè)時穿戴符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品,。

3．對工作環(huán)境的要求

3．1焊機外殼良好接地，接地電阻不大于4歐姆,，接地線固定螺栓直徑不小于8毫米,。

3．2電焊機不允許在周圍空氣溫度超過+40℃、相對溫度超過85%（25℃)的條件下工作,，使用場所應(yīng)無嚴(yán)重影響電焊機絕緣性能和引起腐蝕的工業(yè)氣體,、蒸氣、鹽霧,、霉菌,、灰塵和其它易燃易爆物品。3．4焊接作業(yè)場所應(yīng)有良好的照明,。

3．5不宜在雨,、雪及大風(fēng)天氣進行露天焊接。如確實需要,，應(yīng)采用遮蔽,、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

3．6在充氣設(shè)備運行的區(qū)進行焊接工作,，必須先測量空氣中的含氫量,，低于0.4%方可進行。4．本機常用技術(shù)參數(shù)： 空載電壓： 50—80伏 額定工作電壓 ： 30伏,； 額定焊接電液： 320安,；

焊接電流調(diào)節(jié)范圍： 焊接電流調(diào)節(jié)范圍45—320安 5．焊機操作程序

5．1對新電焊機必須檢查焊機各部是否有損壞；

5．2對新焊機或長期擱置未使用的焊機,，在使用前必須測量絕緣電阻,，其絕緣電阻值不低于0.5兆歐，否則焊機必須干燥,。5．3檢查焊機接線的可靠性和正確性,。5．4接上調(diào)節(jié)器，按下電源按鈕,。

5．5夾上焊條進行作業(yè),，并根據(jù)焊接情況調(diào)節(jié)電流大小。5．6電流粗調(diào),、細(xì)調(diào)手輪及指針于適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

5．7確保兩電纜線之尾不互相碰接,，手工焊時電焊鉗不能與 工件表面相碰。

5．8檢查發(fā)電機電刷與換向器的情況,，對于新焊機必須用彈性的紙墊于電刷下面,，用清潔麻布沾以汽油將換向器輕輕揩清,。5．9作業(yè)完畢后切斷電源，拆除二次線,、焊把和調(diào)節(jié)器,。5．10弧焊發(fā)電機外殼未經(jīng)可靠接地嚴(yán)禁使用。

5．11弧焊發(fā)電機啟動后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,，待啟動過程結(jié)束后才能結(jié)成三角行運轉(zhuǎn)。6．監(jiān)督及檢驗的規(guī)定 定期復(fù)查焊接操作證,。

7．定期檢測準(zhǔn)確度,、變異性的規(guī)定

工地管理人員應(yīng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時進行檢修,，并作記錄,。8．日常維護的規(guī)定

8．1每周至少清理、檢查一次,，并有記錄,。8．2電焊機如發(fā)現(xiàn)下列情況情況送修理部門維修。8．2．1發(fā)電機不發(fā)電,。

8．2．2電劇有火花且換向器發(fā)熱,。8．2．3換向器大片燒黑,。

8．2．4電焊有火花,，個別換向器片有碳屑。

8．2．5焊接時產(chǎn)生強烈火花,，且個別換向片有嚴(yán)重?zé)齻?．2．6電樞繞組發(fā)熱冒煙,。

8．2．7負(fù)載時焊機轉(zhuǎn)速下降，以至停車,。8．3修理部門要做好維修記錄,。