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復(fù)合材料與工程專業(yè)就業(yè)前景與就業(yè)方向解答篇一

我們總結(jié)了下有幾點,，

其一：就是要先粗后細(xì)，先用粗砂紙打磨,，二打磨前要把用于大真空袋的膠除掉;

其二：每打磨一次要清潔一次不然粗砂上掉下的顆粒會影響下一次的打磨;

其三：打磨后沒有用時要保護好避免損傷,。

第二個問題就是樹脂膠液中氣泡的處理，要處理不可避免的要了解到氣泡的來源,，第一是樹脂膠液的攪拌卷入空氣中的氣泡,，第二是樹脂的黏度太高和纖維的浸潤性。第三是層與層之間的氣泡,。排除氣泡的方法第一是通過合理地攪拌樹脂與固化劑,，第二是用真空對配好的膠液進行排氣，第三是刷膠時注意自己的力道和刷膠的方向,。

我們做的第一件復(fù)材制品是一顆曲型板,，那里面的氣泡很多感到很沮傷，當(dāng)老師給我們看上一屆學(xué)生做的時,，我們感到好受多了,，因為我們在進步，我們比上一屆好多了,，我們有總結(jié)了些許經(jīng)驗,，我們的下一屆學(xué)弟會比我們更好，這就需要不斷地傳承，不斷的總結(jié)對于怎樣減少氣泡的方式我們試了很多有通過增加吸膠材料增加脫模布,，改變刷膠方式,，改變樹脂與固化劑的配比等各種方法，到后面我們在電子顯微鏡下觀察來和前幾次對比得出了一些結(jié)論,，我們第六小組更是得到了氣泡最少制品,。

接著我們做了加強筋的曲面板，而曲線板內(nèi)的加強筋有需要自己去設(shè)計怎樣能更好的是曲型板的各方面的力學(xué)性能加強,，但要使纖維樹脂去加強筋更好的貼合,，那就要處理好內(nèi)圓角的`圓角和圓半徑大小，等各種問題,，還有加強筋的蜂窩結(jié)構(gòu)加強要注意樹脂含量不要過多等,，一般是在鋪好下面的等膠干些再放蜂窩結(jié)構(gòu)后再放纖維但注意不要用過多的膠液。我們做了很多大中型的制品,，如船和機身等,，對于制作機身大制件因為其本身面積較大睡衣需要團隊配合，不僅要一邊配膠,，還要一邊進行刷膠排氣裁剪等,，要住以用膠時間，因為第一次我們組就是應(yīng)為用腳時間過長,，導(dǎo)致沒辦法刷第二層的纖維布了，成了一個廢品,，還有就是要住意在擺放真空排氣管是要注意不能影響制品的表面光潔度,，在打正袋時注意檢查有沒有漏氣，要沒有褶皺等這些都為影響制件的質(zhì)量,。

脫模材料我們學(xué)了三種意一種是涂抹蠟,，另一種是噴涂膜劑，還有一種是脫模布,。在涂脫模蠟是要注意一定要涂抹均勻不能過多也不能過少,，過多影響制件表面的光潔度，涂抹過少脫模不易,，容易損壞制件,，而以前我們沒用過脫模劑，用的是國外產(chǎn)品,，我們小組通過大家齊心協(xié)力翻譯知道了這種噴霧式脫模劑的用法,，是先均勻噴一次后過幾分鐘再噴一次，反復(fù)幾次在模具表面形成一成極薄的膜,，達(dá)到脫模的效果,。而最最簡單的是用脫模布，比制品稍微大一些，固定在模具表面,，這樣可以減少制作時間,，因為可以不用打磨模具，不用等待過長時間,。

制作船體是我們遇到的最大難題,，因為我們不能夠很好的處理菱角和氣泡的缺陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量的提高,。后面我們發(fā)現(xiàn)要處理好這些問題,，要事先就知道纖維的走向做好鋪層的構(gòu)思，還有就是裁剪要最好使制品的不貼合面或有褶皺的地方裁剪,，并做好纖維預(yù)埋,，是纖維布會更好的貼合磨具表面。

我們小組更是發(fā)現(xiàn)脫模很難,，我們通過增加脫模劑的用量,，但效果不是很好，后面我們才發(fā)現(xiàn)是因為我們沒有預(yù)埋纖維絲,，使得纖維布陷入磨具的縫隙造成脫模很難,。我們要注意的是脫模手糊制品的產(chǎn)品不能用鐵制的脫模具去脫模。要用木質(zhì)或塑料制的脫模器材,，而且不能用蠻力去敲,，挖，戳等,，因為這是最容易使磨具和制品損壞的操作,，我們應(yīng)該通過慢慢的去起，一點一點的破壞制品和模具制件的應(yīng)力,，旋轉(zhuǎn)式的去起,，達(dá)到無傷脫模的效果，手糊成型工藝過程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物,，再在其上鋪貼一層按要求裁剪好的纖維織物,，用刷子和壓輥，還有刮刀壓擠織物,，使其均勻金浸漬并排除氣泡后,，在涂刷樹脂混合物的第二層纖維織物。反復(fù)在上述過程直至達(dá)到所需要厚度為止,。

然后,，通過抽真空或施加一定壓力使制件固話=化(冷壓成型)，有的樹脂需要加熱才能固化(熱壓成型),。而我們手糊制品需要抽真空的產(chǎn)品我們要注意打真空袋,，以是導(dǎo)氣管的預(yù)埋,。透氣氈，吸膠材料,，隔離膜的鋪放順序,，應(yīng)為抽真空的緣故，我們要住輔助材料的邊角不能覆蓋至制品上,，因為受壓會使制品表面有壓痕影響之間的工藝性能,。

一般的是隔離膜在制品的表面，然后是吸膠材料,，最后是透氣氈,，而打真空袋是要明確以不能能漏氣也就是要保證真空袋通過膩子膠條和模緊密貼合不漏氣，另外一個是要是真空袋抽正空后要與模具和制品緊密貼合不能有褶皺,。手糊成型的有點很多,，如其一不需要復(fù)雜的設(shè)備，只需要簡單的模具,，工具,，投資少，成本低,。其二生產(chǎn)技術(shù)易掌控,，人員只需經(jīng)過短期的培訓(xùn)即可生產(chǎn)。其三復(fù)合材料產(chǎn)不受尺寸,，形狀的限制,。其四可以與其他材料同時復(fù)合制成一體和對于一些不宜運輸?shù)拇笾破返取Ｈ秉c就是產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,，生產(chǎn)環(huán)境差,，氣味大，加工時粉塵過多,。不能用來制造高性能產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低下,。這是我感受到的,，我對于手糊成型的理解。我們不僅要提高制品的工藝性能,，更要減少制品的生產(chǎn)成本和提高工做衛(wèi)生的環(huán)境條件,。注重團隊合作，時間的分配,，設(shè)計的和理性的,。

而手糊成型完了就接著是熱壓罐成型工藝過程：

一、模具的準(zhǔn)備,。模具要用軟質(zhì)材料輕輕搽拭干凈,，并檢查時候漏氣,。然后在模具上涂布脫模劑。

二,、裁剪和鋪疊,。按樣板裁好帶有離型紙的預(yù)浸料，剪切時必須注意纖維方向然后將才好的預(yù)浸料揭去離型紙按照規(guī)定順序和方向鋪疊,，每一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實,，趕出空氣。

三,、組合和裝袋,，在模具上將預(yù)浸料胚料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋周邊是否良好,。(打真空袋不可避免的會遇到打耳朵的情況,，而我們要是耳朵不漏氣，更好的是先打好耳朵在進行密封裝袋)

四,、熱壓固化,，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路,，關(guān)閉熱壓罐,，然后按確定的工藝要求抽真空、加熱,、固化,。最后就是出罐脫模，固化完成后,，冷卻到室溫后,，將真空移除熱壓罐，去除各種輔助材料后進行修整,。

典型的熱壓罐固化工藝過程五個階段：

1,、升溫階段;

2、吸膠階段;

3,、繼續(xù)升溫階段;

4,、保溫?zé)釅弘A段;

5、冷卻階段,。

我們小組遇到問題主要有裁剪時不一,，就是尺寸不統(tǒng)一。在進行磨具合攏是不能很好的貼合,，模具夾合時有縫隙需要要纖維預(yù)浸料填補,。我們貼擋膠膠條是要注意把要流膠的位置都擋上。

再次,，要深化自己的工作任務(wù),。熟悉每一件制品的制作方法,，細(xì)節(jié)。做到爛熟于心,。學(xué)會面對不同的困難,，采用不同的操作技巧。力爭讓每一件制品都能然自己感到稱心如意,，更力爭增加操作經(jīng)驗,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

最后，端正好自己心態(tài),。其心態(tài)的調(diào)整使我更加明白，不論做任何事,，務(wù)必竭盡全力。這種精神的有無,，可以決定一個人日后事業(yè)上的成功或失敗，而我們的工作中更是如此,。如果一個人領(lǐng)悟了通過全力工作來免除工作中的辛勞的秘訣,，那么他就掌握了達(dá)到成功的原理,。倘若能處處以主動,，努力的精神來工作,，那么無論在怎樣的工作崗位上都很難有所建樹,。

實習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)完成全部課程后的最重要的實踐環(huán)節(jié)。通過這次的實習(xí),，我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學(xué)里所學(xué)知識的鞏固與運用,。從這次實習(xí)中,，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學(xué)習(xí),。在這次會計實習(xí)中，我可謂受益非淺,。僅僅的3周實習(xí)，我將受益終生,。通過此次實習(xí)，不僅培養(yǎng)了我的實際動手能力,，增加了實際的操作經(jīng)驗,，縮短了抽象的課本知識與實際工作的距離，對實際的工作的有了一個新的開始,。實習(xí)是每一個學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷,，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,，打開了視野，增長了見識,，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ),。

復(fù)合材料與工程專業(yè)就業(yè)前景與就業(yè)方向解答篇二

實習(xí)的目的在于鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識,，使理論與實踐緊密相結(jié)合,，提高教學(xué)效果，生產(chǎn)實踐與訓(xùn)練是我們一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),，是我們獲得實踐知識，訓(xùn)練操作技能的主要教育形式,，是我們接觸成產(chǎn)實踐、獲得成產(chǎn)技術(shù)的必要途徑,。

在參觀實訓(xùn)中，我們要學(xué)習(xí)模具制造的各種主要加工方法及其所用的主要設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),、工作原理和操作方法,，了解軋鋼,、鑄造,、焊接生產(chǎn)工藝流程,，原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),，獲得材料成型工藝,、設(shè)備基礎(chǔ)知識，為進一步深入學(xué)習(xí)專業(yè)知識打好基礎(chǔ),，并正確使用各類工具,、夾具,、量具,。熟悉使用各種加工方法、工藝技術(shù)和安全技術(shù),。了解加工工藝過程和工程術(shù)語,，為以后走上工作崗位打下基礎(chǔ)。

培養(yǎng)我們調(diào)查研究,，搜集整理資料,，分析問題和解決問題的能力。學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富知識,，學(xué)習(xí)他們?yōu)楂I(xiàn)身于四化建設(shè)的精神和實事求是的工作作風(fēng),。

實習(xí)過程中的要求：

(1)牢固樹立安全第一的意識，不能觸摸,、操作不熟悉的設(shè)備;

(2)認(rèn)真進行現(xiàn)成調(diào)查,，尊敬實踐，與現(xiàn)場密切配合,，爭取廠方的支持,，虛心向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí);

(3)準(zhǔn)時參加實習(xí)，不能出現(xiàn)遲到、不到的情況,，如有意外,，須向老師請假;

(4)實習(xí)過程中，能認(rèn)真聽講并做好記錄,，在實習(xí)完成后能總結(jié)自己的收獲;

(5)嚴(yán)格服從紀(jì)律,、聽從老師安排。

實習(xí)內(nèi)容：

⑴ 公司簡介

xx科技集團公司鈑金柔性設(shè)計制造中心(以下簡稱“中心”)中心主要由決策管理系統(tǒng);營銷系統(tǒng);研發(fā)設(shè)計系統(tǒng);制造系統(tǒng);質(zhì)量保證體系;物資供應(yīng)系統(tǒng)組成,。制造系統(tǒng)設(shè)備主要包括：xx公司s4+p4鈑金柔性(fms)生產(chǎn)線;包括瑞士金馬靜電噴粉系統(tǒng)的表特種涂裝自動生產(chǎn)線;xxcemsa無痕焊機等原裝進口生產(chǎn)配套設(shè)備,。其具有“變批量,，多品種”的生產(chǎn)能力，可實現(xiàn)異地設(shè)計,，集中加工,，也可根據(jù)用戶需求,，進行設(shè)計制造非標(biāo)機箱機柜,，電控柜等鈑金產(chǎn)品,。中心按現(xiàn)代企業(yè)機制運作。應(yīng)用erp技術(shù)對企業(yè)的銷售,，設(shè)計，生產(chǎn),，財務(wù),，供應(yīng)，人力資源等方面進行科學(xué)有效的網(wǎng)絡(luò)化管理,。

主要產(chǎn)品：機箱機柜;配電柜;鈑金產(chǎn)品。

⑵ 參觀的設(shè)備

s4沖剪復(fù)合中心、em2510沖床,、amada折彎機,、masteel折彎機、數(shù)控激光切割機,、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖壓機,、電容儲能螺柱焊機、臺式攻絲機,、臺式銑床,、華立涂裝生產(chǎn)線。

⑶ 實習(xí)內(nèi)容

1)認(rèn)識柔性制造系統(tǒng)

柔性可以表述為兩個方面,。

第一是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力,，可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量;

第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾(如機器出現(xiàn)故障)情況下,。

柔性主要包括：

機器柔性：當(dāng)要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時,，機器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。

工藝柔性：一是工藝流程不變時自身適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化的能力;二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度,。

產(chǎn)品柔性：一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后,，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力;二是產(chǎn)品更新后，對老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力,。

維護柔性：采用多種方式查詢,、處理故障，保障生產(chǎn)正常進行的能力,。 生產(chǎn)能力柔性：當(dāng)生產(chǎn)量改變,、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng),，這一點尤為重要,。

擴展柔性：當(dāng)生產(chǎn)需要的時候，可以很容易地擴展系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，增加模塊,，構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。

運行柔性：利用不同的機器,、材料,、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品，換用不同工序加工的.能力,。

fms的特點：

① 多臺數(shù)控設(shè)備;

② 自動裝卸的傳輸系統(tǒng);

③ 能自動管理產(chǎn)品的生產(chǎn)過程;

④ 物料的運輸和儲存必須是自動的;

⑤ 能解決多產(chǎn)品工件的混合加工,，而不增加額外費用;

⑥ 具有優(yōu)化調(diào)度功能,，實現(xiàn)無人或減少人的加工。

隨著社會進步和生活水平的提高,，市場更加需要有特色,、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產(chǎn)品。激烈的市場競爭迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)生改變,，要求對傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)工藝加以改進,。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場對多品種小批量產(chǎn)品的需求這就使系統(tǒng)的柔性對系統(tǒng)的生存越來越重要。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應(yīng)市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換,，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本,、較高質(zhì)量的不同品種產(chǎn)品的能力,。柔性已占有相當(dāng)重要的位置。

2) 親身感受到激光加工的優(yōu)越性參觀數(shù)控激光切割機時,，我們看到了它工作的全過程,，印象深刻。我們知道激光強度高,、方向性好,、單色性好。理論上可聚焦到與光的波長相近的小斑點上,。激光通過激光器產(chǎn)生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上,，使加工物品(表面)受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化,，配合激光頭的運行軌跡從而達(dá)到加工的目的,。

激光加工的特點：

①由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào),，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的;

②它可對多種金屬,、非金屬加工，特別是可以加工高硬度,、高脆性,、及高熔點的材料;

③激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件;

④ 激光加工過程中,，激光束能量密度高,，加工速度快，并且是局部加工,，對非激光照射部位沒有影響或影響極小,。因此，其熱影響區(qū)小,，工件熱變形小,，后續(xù)加工量小;

⑤它可以通過透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進行各種加工;

⑥由于激光束易于導(dǎo)向、聚集實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合,，對復(fù)雜工件進行加工,，因此是一種極為靈活的加工方法。使用激光加工,，生產(chǎn)效率高,，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟效益好,。

3)認(rèn)識了一套完整的涂裝設(shè)備

我們參觀的是由浙江華立涂裝設(shè)備有限公司生產(chǎn)的一整套涂裝設(shè)備,，完成從預(yù)脫脂到磷化后水洗八個工作槽中液體的檢測。

涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié),。防銹,、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全 面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護,、裝飾性能 ,， 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個涂裝過程中至關(guān)重要餓一部分,。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備,、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備,、機械化輸送設(shè)備,、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

復(fù)合材料與工程專業(yè)就業(yè)前景與就業(yè)方向解答篇三

認(rèn)識實習(xí),，顧名思義,，金屬注重于認(rèn)識，非實習(xí)也,。雖說認(rèn)識實習(xí)只有短短的一個禮拜,，但其實不然，在這個炎炎的夏日,，每過一個小時,，就像過了一整天。所以按心理時間來算,，我們實習(xí)了兩個禮拜,。三次報告注重于理論、思想,，參觀考察是書本聯(lián)系實際的最好運動,。

通過以上報告，我又重新考慮了我的觀點,，重新確立了我的學(xué)習(xí)思想和方針,，學(xué)習(xí)并學(xué)好高分子材料與工程這一專業(yè),，不僅是在現(xiàn)在，還是在未來,，不僅是對自我還是對社會,，都是一件非常重要且有意義的一件事。

1.玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料,，gfrp或frp),，由合成樹脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝制作而成的一種功能型復(fù)合材料。

性能特點：密度小,，強度大,，瞬間耐高溫特性，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導(dǎo)熱性,、電絕緣性,但硬度還是比不上鋼鐵,當(dāng)然這是復(fù)合材料的通病了,。

所以易做船體或游艇外殼。

2.對樹脂的認(rèn)識：

⑴按分子結(jié)構(gòu)：鄰苯型,、對苯型、間苯型,、雙酚a型,、乙烯基型。

⑵按功能：阻燃,、耐熱,、光穩(wěn)定、耐候,、通用型等,。

xx船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復(fù)合材料生產(chǎn)中用量最大的樹脂，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯(lián))的多元酸及多元醇反應(yīng)生成,。

不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂,，sr-1水溶性聚酯樹脂，23#聚酯樹脂,，低收縮聚酯樹脂,，模具膠衣，固化劑02#,，脫模劑01#,。

用于玻璃鋼、紐扣,、家具,、雕塑及防腐。

3.玻璃纖維及制品：

⑴玻璃纖維：ec9-32,，ec9-32×3,，ec-96×5,，ec11-20xx等。

⑵玻璃布：ewr800,，ewr700(單向布),，ewr600，ewr400,，ew170,，ew13#等。

二,、聚合物基復(fù)合材料(游艇模具)成型工藝

當(dāng)然這一塊公司并沒有過多介紹,相對而言公司的手糊成型工藝較為簡單,只是耗費勞動力而已,。

1.熱塑性樹脂擠出成型工藝：

⑴擠出成型工藝是借助旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠，使處在一定溫度和壓力下呈熔融流動狀態(tài)的熱塑性物料連續(xù)地通過一個口模,，然后降低溫度,，硬化定型，得到口模所限定形狀的復(fù)合材料型材,。

⑵熱塑性復(fù)合材料擠出造粒及應(yīng)用：目前擠出成型主要用在熱塑性復(fù)合材料的造粒和型材生產(chǎn)兩個方面,。在熱塑性樹脂中加入一定比例的短切玻璃纖維，進行預(yù)處理后,，利用雙螺桿擠出機和特制的復(fù)合機頭進行擠出造粒,。該粒料即可用于注射成型最終使用產(chǎn)品。不同樹脂基的復(fù)合材料,，有著不同的使用場合;如無梭織機的劍長,，劍輪和氣象部門使用的高剛性、耐老化,、耐大氣腐蝕的測風(fēng)氣件等,。

⑶雙螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用,、自潔作用,、壓延效應(yīng)。

2.熱固性復(fù)合材料成型工藝：

smc模壓,、纏繞,、拉擠、rtm,、手糊成型,、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。

⑴樹脂生產(chǎn)工藝

⑵纖維生產(chǎn)(玻璃纖維)：

我國玻璃纖維生產(chǎn),，中堿纖維：無堿纖維=2：1,。

⑶玻璃纖維分類：e—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維)

c—玻璃纖維(耐化學(xué)腐蝕性,，中堿玻璃纖維)

a—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)

s/r—玻璃纖維(高強度)

m—玻璃纖維(高模量)

ar—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維)

d—玻璃纖維(低介電)

⑷手糊成型：用不飽和聚酯樹脂,、環(huán)氧樹脂等室溫固化的熱固性樹脂(就是游艇外殼),，將玻璃纖維及其織物等增強材料粘結(jié)在一起的一種無壓或低壓成型方法,這就是公司的主要工藝。

⑸smc模壓工藝：將一定量的模壓料在金屬制件的對模內(nèi),，于一定溫度和壓力下壓制而成的玻璃鋼制品,。

⑹樹脂傳遞模塑rtm；

⑺纏繞工藝,；

⑻拉擠工藝：玻璃鋼拉擠型材是以樹脂為基體,，玻璃纖維為增強材料，配合一定助劑,，經(jīng)拉擠工藝連續(xù)生產(chǎn)的一種型材,。

學(xué)習(xí)感受：在對復(fù)合材料定義認(rèn)識的基礎(chǔ)上，了解了復(fù)合材料的種類,，制造復(fù)合材料的生產(chǎn)過程及分類,。對參觀的工廠情況有了大致印象。