在當下這個社會中,，報告的使用成為日常生活的常態(tài),，報告具有成文事后性的特點,。怎樣寫報告才更能起到其作用呢？報告應該怎么制定呢,？下面是小編帶來的優(yōu)秀報告范文,，希望大家能夠喜歡!

大學生機械制造實訓報告 機械廠實踐報告1500篇一

機械廠是兩兄弟經歷千辛萬苦經營而來的，已經有二十多年的發(fā)展歷史,，以成為集研制,、生產、銷售,、技術培訓于一體,，擁有高精度電腦控制機械加工中心等全套加工設備的大型專業(yè)包裝設備制造廠。目前主要生產瓦楞紙箱機械,，產品包括：自動和半自動輪轉開槽切角機,，全電腦高速水墨印刷開槽機、全電腦高速水墨印刷開槽模切機,。還有與國際知名度高的企業(yè)日本機械株式會社合作生產高精度,、高效率、先進的自動平壓模切機等,。

該機械廠的組織機構設置很簡練,。主要是董事——秘書及會計——經理管理各個部門。由于機械廠的設備很先進,，在生產線上不會像往常的工廠那樣滿布工人,，主要是某一兩個人負責工作流程。這對我了解該工廠的生產流程提供了方便,。

該廠生產的紙箱機械的需求量很穩(wěn)定,，是屬于定單供貨型的生產。由于產品的質量要求和技術含量要求都很高,，因此,，生產周期也比較長,，單次產品需求的數(shù)量也不大。同時,，每臺產品的價格非常昂貴,，在萬元以上。生產部門主要包括,，采購,，技術，生產,，供應,，銷售。我被安排在供應部工作,。但其工

作并不是坐在辦公室悠閑地寫寫東西,，而是跟住部長隨時跑，跑車間,，甚至到外面去跑業(yè)務。

實習期間,，剛好該廠正趕貨,，生產進行得如火如荼。我在跟隨供應部人員工作的時候,，方才發(fā)現(xiàn),，供應這部門，在企業(yè)中極其重要,。

首先,，供應部必須與往來企業(yè)打好交道。

企業(yè)的供應部與下游企業(yè)的溝通好與壞,，直接影響產品的最終銷售,。他直接影響企業(yè)生產運作系統(tǒng)運行，是“保證企業(yè)產品質量,、價格,、交貨期和服務的關鍵因素之一”。公司的營銷工作可以說是公司經營的核心內容,，是各項工作的重中之重,，營銷工作的好壞，市場開發(fā)得成功與否直接關系到公司的存亡,。我在實踐過程中充分明白到了營銷工作的重要性,。恩華在xx年的營銷工作有成績，但不足也是明顯的,，其中的得失值得我去從思考。由于市場變化的劇烈程度遠超出了公司的想象,，對公司造成了嚴重的不利影響。

我趁供應部的部長一有空,，便向她問了很多很多的問題。她說,，該廠的銷售其實大部分由自家聯(lián)系買家,，不過主要是老客戶，關系模式主要是——合作,。比如與日本企業(yè)的合作等。這些老客戶由于多年的合作,，關系很牢固，但是每當企業(yè)外聯(lián)人員替換或其他特殊情況時,，往往會容易丟失客戶，當然內里有很多內部原因不方便向我外人透露,，但主要是因為離職或退休的員工往往會帶走或新員工不了解老客戶的習性和本來的某些特殊約定而讓老客戶惱火。所以,，供應部員工的替換非常的慎重。同時,，客戶的負責會分散開來,，避免客隨人走的情況。

大學生機械制造實訓報告 機械廠實踐報告1500篇二

通過實習,，擴大和鞏固已學過的基礎理論和專業(yè)知識,，了解和掌握機械制造生產過程的實踐知識,，為以后的學習和和工作打下良好的基礎,。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力,，是自己學會在實際生產中通過調查研究發(fā)現(xiàn)問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業(yè)的總體布局,、生產組織與管理情況，是自己對機械產品的生產過程，機械生產企業(yè)的生產組織與管理工作有一個初步的認識,。了解制造技術的領域的科技發(fā)展新動態(tài)，了解新技術、新材料、新工藝在機械制造生產的實際應用,。同時我們熟練操作了數(shù)控機床,，熟練數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理,，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法,，以便能夠系統(tǒng),、完整的掌握數(shù)控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。通過實習了解了解制造領域的技術工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業(yè)的情趣,。

今天是第一次到機械廠實習，沒有什么準備,，只是看了一下零件的加工,。第一個車間是箱體零件加工的車間,，伴隨著車間中空中吊車的游走聲,穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢,就少一分錢和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學生來說,有點老調和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質和如火的熱情。在這里,，技術工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多,。在這些加工表面中,，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度,、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題,。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應注意三個問題：

1)．工件的時效處理箱體結構復雜壁厚不均勻,，鑄造內應力較大。由于內應力會引起變形,，因此鑄造后應安排人工時效處理以消除內應力減少變形,。一般精度要求的箱體，可利用粗,、精加工工序之間的自然停放和運輸時間,，得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長,，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性,。對于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效,，迅速充分地消除內應力,，提高精度的穩(wěn)定性,。2)．安排加工工藝的順序時應先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠,，有利與簡化夾具結構檢少安裝變形,。從加工難度來看，平面比孔加工容易,。先加工批平面,，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時,，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的,。因此，一般均應先加工平面,。 3)．粗,、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工余量較大,，而在粗加工中切除的金屬較多,，因而夾緊力、切削力都較大,，切削熱也較多,。加之粗加工后，工件內應力重新分布也會引起工件變形,，因此,，對加工精度影響較大。為此,，把粗精加工分開進行,，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除,。

接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術要求,，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義,，同時，對軸的加工過程有極大的影響,。一般軸類零件常用45鋼，根據不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火,、調質,、淬火等），以獲得一定的強度,、韌性和耐磨性,。對中等精度而轉速較高的軸類零件，可選用40cr等合金鋼,。這類鋼經調質和表面淬火處理后,，具有

較高的綜合力學件能。精度較高的軸,，有時還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料,，它們通過調質和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能,。對于高轉速,、重載荷等條件下工作的軸，可選用20crmnti,、20mnzb,、20cr等低碳含金鋼或38crmoaia氮化鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后,，具有很高的表面硬度,、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小,。處于對經濟的考慮,，軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的,、結構復雜的軸才采用鑄件,。軸類零件還要進行預加工。

我到車間的時候工人正在用切割機切斷棒料毛坯,，工人師傅說輪類零件在切削加工之前,，還要對其毛坯進行預加工。預加工包括校正,、切斷和切端面和鉆中心孔,。而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度,。從技術人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理→預加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削,。在接下來的車間里我看到滾軸裝配的全過程,。首先將軸承和殼體孔清洗干凈，然后在配合表面上涂潤滑油,。根據尺寸大小和過盈量大小采用壓裝法,、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內,。軸承裝入殼時,，如果軸承上有油孔，應與殼體上油孔對準,。裝配時,特別要注意軸承和殼體孔同軸．為此在裝配時,，盡量采用導向心軸。軸承裝入后還要定位,，當鉆騎縫螺紋底孔時,，應該用鉆模板，否則鉆頭會向硬度較低的抽承方向偏移,。由于裝入殼體后軸承內孔會收縮,，所以通常應加大軸承內孔尺寸,軸承(銅件)內孔加大尺寸量。使軸承裝入后,，內孔與軸頸之間還

能保證適當?shù)拈g隙,。也有在制造軸承時．內孔留精鉸量，待軸承裝配后,再精鉸孔,，保證其配合間隙,。精鉸時，要十分注意鉸刀的導向,，否則會造成軸承內孔軸線的偏斜,。在整個過程中，注意里要非常集中,，一點差池都會造成巨大的損失,。

數(shù)控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發(fā)展水平的重要標志,，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱,，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身,，是國內使用量最大,，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息,，控制機床按給定的運動軌跡,，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展,，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一,，在我國制造業(yè)中,，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn),。

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產方式和工藝過程,。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術,。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝,、新技術、新設備在機床生產上的應用,。 在數(shù)控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能,。在了解,、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng),、提高和加強了我的動手能力,、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習,，讓我們明白做事要認真小心細致,，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質,，不到最后一秒決不放棄的毅力,！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念,，強化遵守勞動紀律,、遵守安全技術規(guī)則和愛護

國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質,。

在實習過程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用,，在老師的指導下，我們很快就上手了,，踏入了數(shù)控這個門檻,，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待,，認真完成每一次老師布置下來的任務,。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間,，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件,，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識,，不管現(xiàn)實情況怎樣變化,，抓住了最基本的就可以以不變應萬變,。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現(xiàn)挫折感,，可我覺得,，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢,？經過這次實習,，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的,。就比如何與同事們相處,，相信人際關系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的,，而自己也盡量虛心求教,。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好,，那工作起來的效率才高,，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經,，而且可以學到不少工作以外的事情,，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底,，也算是此次實習的其中一個目的了,。

畢業(yè)實習是學生在校其間的最后一次實踐性教學環(huán)節(jié)，主要結合畢業(yè)設計課題熟悉畢業(yè)設計相關內容,，培養(yǎng)學生查閱,、收集資料的能力，熟悉各種工程設計規(guī)范,，鍛煉學生走向社會的綜合技術技能和社交能力,。

大學生機械制造實訓報告 機械廠實踐報告1500篇三

讀了三年大學，然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識不夠,，在大二期末學院為我們組織了一個月的見習,，但當時所學的知識涉及本專業(yè)不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,，所以對本專業(yè)掌握并不是很理想,。

去年暑假，學院為了使我們了解機械產品,、設備,，提高專業(yè)知識，開闊視野，了解相關技術資料,，熟悉典型零件的加工工藝,，安排我們到機械廠操作實習。

1,、掌握機械加工

工藝方面的知識方法

2,、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構選擇,、用途等,。

3、了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識,。

4,、解企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理,，方式方法,。

1、遵守常規(guī)廠紀,，保守廠里的機密。

2,、講文明,，懂禮貌，體現(xiàn)大學生的風范,。

3,、服從領導，聽從指揮,，尊敬師長,，努力工作。

4,、認真學習技術,，虛心向工人師傅和技術人員學習。

5,、堅守工作崗位,，遵守安全操作規(guī)程。

1,、進廠前,，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習,。

2,、講文明，不準飲酒,，不準穿拖鞋,、高跟鞋,，不準打鬧、逗笑,。

3,、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線,。

1,、銑削，不能用手摸工件表面,，以免打滑受傷,，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷,。

2,、不要擅自使用砂輪機，如果使用,，可在老師指導下操作,，人要站在側邊，工件必須夾牢,，用力不能過猛,。

3、鉆孔的時候,，嚴禁戴手套,，工件必須夾牢。

廠里有三個用加工磨頭體的加工中心和幾臺數(shù)控機床,，加工中心有一個刀架和多個工作臺同時對多個工作面進行加工,，不僅避免了由于基準不重合產生的誤差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率,，但加工中心體積較大,，價格昂貴，而且對環(huán)境要求較高,，這是提高產品的成本,，一般選擇加工經濟性較高的零件或者精度要求高的關鍵零件。

數(shù)控機床能自動的完成對軸類與盤類零件內外圓柱面,、圓錐面,、圓弧面、螺紋等切削加工,。并能進行切槽,、鉆孔、擴孔和鉸孔等切削。數(shù)控車床具有加工精度穩(wěn)定性好,、加工靈活,、通用性強，能適應多品種,、小批生產自動化的要求,，特別適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件。

我們對廠里的管理系統(tǒng)進行了了解,，要求工人紀律嚴明,、嚴格制度、照章辦事,，工人上下班打卡,，不準抽煙等，工作余外的時間,，為豐富工人的生活,，廠里還舉行一系列的文娛活動和球賽等，為工人輕松愉快的工作提供了幫助,。

暑假的生活感覺很充實,，為期兩個月的實習讓我受益很深，親身感受了所學知識與實際的應用,，理論與實際相結合,，讓我開了眼界。在為我以后的工作做了鋪墊,，同時也讓我認識了現(xiàn)代社會，對以后把握的人生的方向也有所啟發(fā),！

大學生機械制造實訓報告 機械廠實踐報告1500篇四

通過現(xiàn)場參觀,，了解某一產品的即席制造生產過程。

熟悉主要典型零件(機座,，機體,，曲軸，凸輪軸,，齒輪等或減速機箱體,，轉動軸，齒輪等)的機械加工工藝過程,，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法,。

了解典型零部件的裝配工藝。

了解一般刀,、夾,、量具的結構及使用方法。

參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產中的應用,。

參觀工廠的先進設備及特種加工,，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術的了解,。

機械制造的生產過程：

了解該廠的主要機械設備的正個生產過程情況及生產中的主要工藝文件(如機械加工過程卡片,、機械加工工序卡片等)。

典型零件工藝

)箱體零件的加工：

了解某機械設備機座,、機體的機械加工方法,，并紀錄其工藝過程。分析箱體零件加工平面與孔系的主要加工方法,。

)軸類零件的加工：

了解軸類及其機械加工工藝并記錄其工藝過程,。了解某道工序的具體加工工藝(技術要求，刀,、夾,、量具，切削液等),。

)齒輪加工：

了解一至兩種齒輪的機械加工工藝,，并記錄其工藝過程，分析滾齒,、插齒加工的運動及特點,。結合工廠的參觀，簡述磨齒,、等的齒輪精加工方法,。

了解刀、夾,、量具的結構及使用方法,，常用機床型號及其特點。

裝配工藝：

)了解機械設備的結構特點及其裝配工藝;

)了解機械設備裝配后的最終檢驗項目和檢驗方法;

)了解主要零部件在加工車間的檢驗情況,，論述公差與技術測量在現(xiàn)場應用的實例,。

xx萊陽信發(fā)機械制造有限公司

公司簡介：

xx萊陽信發(fā)機械制造有限公司地處膠東半島腹地xx市區(qū)軍民路中段，分別距青島,、煙臺兩個開放城市(機場,、港口)100公里，距藍煙鐵路6公里,，萊濰高速公路10公里,，煙青一級公路2公里，其交通條件便利,，自然條件和區(qū)位優(yōu)勢得天獨厚,，電力,、水力資源豐富。

公司成立于1998年,，是以生產汽車發(fā)動機零件為主的民營企業(yè),，是目前國內生產規(guī)模最大的內燃機飛輪專業(yè)生產企業(yè)之一，公司廠區(qū)占地13多萬平方米,，注冊資金1294.9萬元,，下設鑄造廠、機械廠,、動配廠,、工業(yè)園區(qū)，擁有員工300多人,。

經營范圍：機械(汽車,、拖拉機、內燃機配件)制造銷售,、電子產品研究開發(fā),，經營本企業(yè)自產品及技術的出口業(yè)務和本企業(yè)所需的機械設備、零配件,、原輔材料及技術的進口業(yè)務,。批發(fā)零售：五金交電、鋼材,、木材,、建筑材料、日用百貨等,。

主要產品：飛輪總成系列,、排氣管系列、飛輪殼系列,、皮帶輪系列共四大系列200多個型號,，年產量達百萬件，其中主導產品飛輪總成系列達60萬件以上,。公司擁有現(xiàn)代化設備近400臺套。

鑄造設備主要有：

z1410造型機,、z2410造型機,、z148造型機、沖天爐,、1.5t中頻感應電爐,、s136混砂機、q378拋丸清理室,、空氣壓縮機,、羅茨制風機等,，年鑄造噸位量2萬余噸。

機械加工設備主要有：

數(shù)控車床及加工中心,、飛輪加工生產線,、管殼類加工生產設備。

公司主要客戶：

國內客戶：江鈴,、福田,、長城、天津豐田及帕金斯,、通用五菱等汽車公司;

國際客戶：韓國大宇,、美國atp公司及pai公司、意大利fiat公司,、法國defontaine公司等,。

質量認證：

年通過iso9002：1994質量體系認證;

年通過qs9000：1998質量體系認證;

年通過ts16949質量體系認證。

企業(yè)榮譽：

年被評為 xx省機械行業(yè)連續(xù)三年(01-03)銷售收入百強企業(yè)

年被評為 xx省機械行業(yè)20xx年百強企業(yè) xx市中小信用企業(yè) a級納稅信用等級單位 市級守合同重信用企業(yè) ,。

今天是第一次到機械廠實習,，沒有什么準備，只是看了一下零件的加工,。第一個車間是箱體零件加工的車間,，伴隨著車間中空中吊車的游走聲,穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢,就少一分錢和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學生來說,有點老調和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質和如火的熱情。在這里,，技術工人告訴我箱體加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多,。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證,，于是,，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題,。這里的工人還告訴我在工藝路線的安排中應注意三個問題：1).工件的時效處理箱體結構復雜壁厚不均勻,，鑄造內應力較大。由于內應力會引起變形,，因此鑄造后應安排人工時效處理以消除內應力減少變形,。一般精度要求的箱體，可利用粗,、精加工工序之間的自然停放和運輸時間,，得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長,，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性,。對于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效,，迅速充分地消除內應力,，提高精度的穩(wěn)定性,。2).安排加工工藝的順序時應先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結構檢少安裝變形,。從加工難度來看,，平面比孔加工容易。先加工批平面,，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除,，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的,。因此,，一般均應先加工平面。 3).粗,、精加工階段要分開箱體均為鑄件,，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多,，因而夾緊力,、切削力都較大，切削熱也較多,。加之粗加工后,，工件內應力重新分布也會引起工件變形，因此,，對加工精度影響較大,。為此，把粗精加工分開進行,，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來,，然后在精加工中將其消除。

接下來參觀了軸類零件的加工過程合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術要求,，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義,，同時，對軸的加工過程有極大的影響,。一般軸類零件常用45鋼,，根據不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范(如正火、調質,、淬火等),，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性,。對中等精度而轉速較高的軸類零件,，可選用40cr等合金鋼,。這類鋼經調質和表面淬火處理后,，具有較高的綜合力學件能,。精度較高的軸，有時還用軸承鋼gcrls和彈簧鋼65mn等材料,，它們通過調質和表面淬火處理后,，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對于高轉速,、重載荷等條件下工作的軸,，可選用20crmnti、20mnzb,、20cr等低碳含金鋼或 38crmoaia氮化鋼,。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度,、抗沖擊韌性和心部強度,，熱處理變形卻很小。處于對經濟的考慮,，軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件,，只有某些大型的、結構復雜的軸才采用鑄件,。軸類零件還要進行預加工,。

我到車間的時候工人正在用切割機切斷棒料毛坯，工人師傅說輪類零件在切削加工之前,，還要對其毛坯進行預加工,。預加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔,。而軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度,、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。從技術人員口中得知軸類零件加工的典型工藝路線是毛坯及其熱處理 預加工 車削外圓 銑鍵槽等 熱處理 磨削,。在接下來的車間里我看到滾軸裝配的全過程,。首先將軸承和殼體孔清洗干凈，然后在配合表面上涂潤滑油,。根據尺寸大小和過盈量大小采用壓裝法,、加熱法或冷裝法，將軸承裝入殼體孔內,。軸承裝入殼時,，如果軸承上有油孔，應與殼體上油孔對準,。裝配時,特別要注意軸承和殼體孔同軸.為此在裝配時,，盡量采用導向心軸。軸承裝入后還要定位,，當鉆騎縫螺紋底孔時,，應該用鉆模板,，否則鉆頭會向硬度較低的抽承方向偏移。由于裝入殼體后軸承內孔會收縮,，所以通常應加大軸承內孔尺寸,軸承(銅件)內孔加大尺寸量,。使軸承裝入后，內孔與軸頸之間還能保證適當?shù)拈g隙,。也有在制造軸承時.內孔留精鉸量,，待軸承裝配后,再精鉸孔，保證其配合間隙,。精鉸時,，要十分注意鉸刀的導向，否則會造成軸承內孔軸線的偏斜,。在整個過程中,，注意里要非常集中，一點差池都會造成巨大的損失,。

在這個科技時代中,，高技術產品品種類繁多，生產工藝,、生產流程也各不相同,，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理,，通過一些主要設備及工藝流程來完成的,。

通過這次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，在機械加工這一方面我還有很多不了解的地方,，還需要學習,。在今后是生活和學習中我會更加努力。這樣的學習使我的腦海中對機械有一個大體的輪廓,，讓一個個零件的加工都在我的眼前運作.突然感覺古人的那句紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行頗有道理.我相信有了這些實踐的感性認識,我們以后必能更有針對性地學習理論知識.在此,我感謝工廠的友情合作,感謝工廠師傅們的精心的教導.為了明天,我會更加努力地奮斗!