當(dāng)我們備受啟迪時,，常?？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，如此就可以提升我們寫作能力了,。我們想要好好寫一篇心得體會,，可是卻無從下手嗎？下面我?guī)痛蠹艺覍げ⒄砹艘恍﹥?yōu)秀的心得體會范文,，我們一起來了解一下吧,。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇一

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件。實習(xí)目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習(xí)打下扎實基礎(chǔ),。實習(xí)要求：焊點要成型牢固可靠,、圓滑光亮，成半球形,，元件排列整齊,。

二、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵,，功率在20—30w之間,，其優(yōu)點是功率小，熱量集中,，適于一般元件的焊接,。由于焊接的元件多，烙鐵頭是銅制,。

2.鉗子,、鑷子各一把。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金,。焊錫絲有熔點低,，易與銅、鐵等金屬結(jié)合,，焊接強度合適,，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低,，焊接時,，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路,，可將一些電子元件焊在其上,。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑,，極板,。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具,，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右,，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài),，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起,。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊,，其錫鉛比為：60：40它的熔點低,，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀,。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快,，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習(xí)步驟：

步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

電裝實習(xí)心得電裝實習(xí)心得步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時,，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五,、實習(xí)小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上,，焊接時間不宜過長或過短,，焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱,。焊接時,，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度,，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度,。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長,，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短,，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直,，而且不要伸出太長,，以1毫米為好，多余的可以剪掉,。焊完時,，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤,。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習(xí),，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術(shù)要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索,，我們由不會到會,，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長,，最多三秒而已,。錫量也要進行控制,，太多容易造成虛焊,，而太少又有可能會容易折斷。并且在焊接結(jié)束時應(yīng)先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開,，否則易使錫絲粘在集成板上,。通過一上午的練習(xí)，我了解了焊接的基本原理與方法。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇二

簡單印制電路板設(shè)計

一,、實習(xí)內(nèi)容：

電裝實習(xí)心得文章電裝實習(xí)心得出自根據(jù)電路圖,，自主繪制印制電路板圖。

二,、設(shè)計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm*100mm;

2.插孔直徑為1mm,，焊盤直徑為1.5mm-2mm，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導(dǎo)線可按2ma電流量計算);

4.設(shè)計印制電路圖形應(yīng)考慮減少干擾,，維修方便;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些,，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短，尤其是晶體管的極極,，布線拐角一般為圓角;

8.輸入,、輸出的印制導(dǎo)線應(yīng)盡量避免平行，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應(yīng)盡可能短,，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣,，盡可能保留銅箔做地線。

三,、實習(xí)步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結(jié)構(gòu),，首先要了解電路原理，以及各個元器件的作用和大概的位置,，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構(gòu)成,。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響。

2.整體布局與印制板結(jié)構(gòu)的確定,。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設(shè)計,，畫出相應(yīng)的草圖?？紤]到跨接線,，元件焊接點，還有地線走位等因素,，進行修改,。最后觀察整體布局是否合理。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖,，這時可以根據(jù)坐標(biāo)紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置,。另外，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸,，注意設(shè)計要求的規(guī)定,，注意線與線不可以相交。

四,、實習(xí)小結(jié)及心得：

本次實習(xí)的任務(wù)是在前兩次實習(xí)的基礎(chǔ)上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖,，首先要求我們對電路圖有深刻的理解,，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定,，完成印制電路板的設(shè)計,。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學(xué),，更方便,，實用性更高。剛開始設(shè)計時,，布線時過渡線太多影響實用性,，通過思考解決了這一問題。通過本次實習(xí),，我知道了怎么根據(jù)電路圖設(shè)計簡單印制電路板,，懂得了一些基本的設(shè)計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎(chǔ);也懂得了在學(xué)習(xí)工作中不要急于求成,，力求做到做好,。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇三

簡單印制電路板設(shè)計

一、實習(xí)內(nèi)容：

電裝實習(xí)心得文章電裝實習(xí)心得出自根據(jù)電路圖,，自主繪制印制電路板圖,。

二、設(shè)計要求

1.印制電路板圖的大小為100mm*100mm;

2.插孔直徑為1mm,，焊盤直徑為1.5mm-2mm,，銅箔寬1mm;

3.根據(jù)通過電流的大小來確定印制電路板連線寬度(1mm寬導(dǎo)線可按2ma電流量計算);

4.設(shè)計印制電路圖形應(yīng)考慮減少干擾，維修方便;

5.印制電路板四周要空出5mm-10mm的邊框;

6.電源線與接地線粗一些,，布線密度大時可使用過渡線;

7.布線盡可能短,，尤其是晶體管的極極，布線拐角一般為圓角;

8.輸入,、輸出的印制導(dǎo)線應(yīng)盡量避免平行,，以免發(fā)生串繞;

9.高低電頻懸殊的信號線應(yīng)盡可能短，且間隔大些;

10.公共地線盡量分布在板子的邊緣,，盡可能保留銅箔做地線,。

三、實習(xí)步驟：

1.認真了解電路圖的組成和結(jié)構(gòu),，首先要了解電路原理,，以及各個元器件的作用和大概的位置，并對照要求的電路板大小來確定大致的電路圖構(gòu)成,。同時要考慮到各個器件的性質(zhì)以及相互之間的影響,。

2.整體布局與印制板結(jié)構(gòu)的確定。

3.根據(jù)電路圖先做簡單的草圖設(shè)計,，畫出相應(yīng)的草圖,。考慮到跨接線,，元件焊接點,，還有地線走位等因素，進行修改,。最后觀察整體布局是否合理,。

4.根據(jù)草圖在正式的圖紙上繪圖，這時可以根據(jù)坐標(biāo)紙上的網(wǎng)格來確定具體的走線和元件位置,。另外,，畫的過程中要考慮到元件的實際尺寸，注意設(shè)計要求的規(guī)定,，注意線與線不可以相交,。

四、實習(xí)小結(jié)及心得：

本次實習(xí)的任務(wù)是在前兩次實習(xí)的基礎(chǔ)上根據(jù)電路圖繪制印制電路板圖,，首先要求我們對電路圖有深刻的理解,，然后在符合客觀實際的情況下，根據(jù)實驗設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定,，完成印制電路板的設(shè)計,。在初次完成之后再做進一步的處理，使其更科學(xué),，更方便,，實用性更高。剛開始設(shè)計時,，布線時過渡線太多影響實用性,，通過思考解決了這一問題。通過本次實習(xí),，我知道了怎么根據(jù)電路圖設(shè)計簡單印制電路板,，懂得了一些基本的設(shè)計要求，為以后的社會實踐打下了牢靠的基礎(chǔ);也懂得了在學(xué)習(xí)工作中不要急于求成,，力求做到做好,。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇四

剛拿到那個滿是小洞的正方形焊板時很激動，拿起電焊鐵的手都在抖,。

這就是我們的第一堂電裝實習(xí)課------焊接練習(xí),。密密麻麻的小孔一不小心就會將兩個孔接在了一起。這就需要用烙鐵頭等工具把它們小心的分開,。因為是初次接觸這種練習(xí),，難免會出錯，我的手被燙傷也被燒焦了,，頭發(fā)也被燒焦過,，還被銅絲劃傷過,。但最終我不僅克服了許多困難，而且學(xué)到了關(guān)于電焊的技術(shù),?？粗鴿M滿的像鉆石一樣的焊點，不禁有一種小小的成就感,。

在焊接過程中,，我領(lǐng)會到的有：

1、首先要認真聽老師在課堂上給我們講解有關(guān)的焊接知識和注意事項,。

通過對短銅絲的焊接,我具備了基本的焊接能力,并熟練掌握了基本的焊接技術(shù),，提高了自己的動手能力，為自己下一步要做的實驗(包括收音機和電話的組裝)奠定了夯實的基礎(chǔ),。

2,、焊接過程中還幫我克服了對未接觸過的事物(電烙鐵等一系列焊接工具)的畏懼感，剛開始實習(xí)時,，由于對焊接實踐把握不準(zhǔn),，焊接出來的焊點質(zhì)量不是特別好，有幾個都虛焊了,。經(jīng)過練習(xí)和反復(fù)琢磨老師講的技巧后總結(jié)出焊接的方法,，把握好了焊接的時間焊錫的用量，最后要注意烙鐵和焊點的位置,。同時,，焊接后檢查也是非常的重要。功到自然成,，握焊出了自己滿意的結(jié)果,，加上自己的小小設(shè)計感覺還很不錯。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇五

一,、實習(xí)內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件,。實習(xí)目的：初步掌握焊接技能，為后續(xù)實習(xí)打下扎實基礎(chǔ),。實習(xí)要求：焊點要成型牢固可靠,、圓滑光亮，成半球形,，元件排列整齊,。

二、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵,，功率在20—30w之間,，其優(yōu)點是功率小，熱量集中,，適于一般元件的焊接,。由于焊接的元件多,，烙鐵頭是銅制。

2.鉗子,、鑷子各一把,。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金。焊錫絲有熔點低,，易與銅,、鐵等金屬結(jié)合,，焊接強度合適,，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料。由于錫它的熔點低,，焊接時,，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路,，可將一些電子元件焊在其上,。印刷線路板的原料主要是銅箔，粘結(jié)劑,，極板,。

5.細銅絲。

三.原理簡述：

電烙鐵是加熱工具,，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右,，在此溫度下，焊錫便可融化為熔融狀態(tài),，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起,。

焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊,，其錫鉛比為：60：40它的熔點低,，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固,，焊點光亮美觀,。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦,。

四.實習(xí)步驟：

步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

電裝實習(xí)心得電裝實習(xí)心得步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時,，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五、實習(xí)小結(jié)及心得：

電烙鐵頭,、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上,，焊接時間不宜過長或過短，焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭,，給電烙鐵加熱,。焊接時,，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度,，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度,。焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長,，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短,，以免造成虛焊。元件的腿盡量要直,，而且不要伸出太長,，以1毫米為好，多余的可以剪掉,。焊完時,，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤,。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習(xí),，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識。聽了老師講的技術(shù)要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索,，我們由不會到會,，焊點從不均勻到均勻。整個過程持續(xù)的時間不宜太長,，最多三秒而已,。錫量也要進行控制，太多容易造成虛焊,，而太少又有可能會容易折斷,。并且在焊接結(jié)束時應(yīng)先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開，否則易使錫絲粘在集成板上,。通過一上午的練習(xí),，我了解了焊接的基本原理與方法。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇六

一,、實習(xí)內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件,。實習(xí)目的：初步掌握焊接技能,，為后續(xù)實習(xí)打下扎實基礎(chǔ)。實習(xí)要求：焊點要成型牢固可靠、圓滑光亮,，成半球形,，

元件排列整齊,。

二,、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小,，熱量集中,，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多,，烙鐵頭是銅制,。

2.鉗子、鑷子各一把,。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金,。焊錫絲有熔點低，易與銅,、鐵等金屬結(jié)合,，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料,。由于錫它的熔點低,，焊接時,，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固,，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路，可將一些電子元件焊在其上,。印刷線路板的原料主要是銅箔,，粘結(jié)劑，極板,。

5.細銅絲,。

三.原理簡述：

烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右,，在此溫度下,，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起,。

焊錫線為錫鉛合金,，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低,，焊接時,，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀,。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快,，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習(xí)步驟：

步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時,，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五,、實習(xí)小結(jié)及心得：

電烙鐵頭、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短,，焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭,，給電烙鐵加熱。焊接時,，焊錫與電路板,、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度,。焊接時,，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫

過多或是造成漏錫;也不要過短,，以免造成虛焊,。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長,，以1毫米為好,，多余的可以剪掉。焊完時,，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀,，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習(xí),，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識,。聽了老師講的技術(shù)要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會,，焊點從不均勻到均勻,。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已,。錫量也要進行控制,，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷,。并且在焊接結(jié)束時應(yīng)先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開,，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習(xí),，我了解了焊接的基本原理與方法,。

電裝實訓(xùn)總結(jié)心得體會篇七

一、實習(xí)內(nèi)容：

使用電烙鐵和焊錫絲在電路板上焊接元件,。實習(xí)目的：初步掌握焊接技能,，為后續(xù)實習(xí)打下扎實基礎(chǔ)。實習(xí)要求：焊點要成型牢固可靠,、圓滑光亮,，成半球形,，

元件排列整齊。

二,、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭.加熱管.電源線和烙鐵架組成我們使用的是內(nèi)熱式電烙鐵,，功率在20—30w之間，其優(yōu)點是功率小,，熱量集中,，適于一般元件的焊接。由于焊接的元件多,，烙鐵頭是銅制,。

2.鉗子、鑷子各一把,。

3.焊錫絲：由37%的鉛和63%的錫組成的合金,。焊錫絲有熔點低，易與銅,、鐵等金屬結(jié)合,，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點因此是用于焊接合適材料,。由于錫它的熔點低,，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固,，焊點光亮美觀

4.印刷電路板(pcb板)：硬制塑料板上印有鋼制電路,，可將一些電子元件焊在其上,。印刷線路板的原料主要是銅箔,，粘結(jié)劑，極板,。

5.細銅絲,。

三.原理簡述：

電

烙鐵是加熱工具，可將烙鐵頭加熱到250攝氏度左右,，在此溫度下,，焊錫便可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與pcb板上銅制電路焊接在一起,。

焊錫線為錫鉛合金,，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40它的熔點低,，焊接時,，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀,。

烙鐵頭在正常使用下氧化得很快,，清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板上輕輕摩擦。

四.實習(xí)步驟：

步驟1：準(zhǔn)備焊接將烙鐵頭和焊接物靠近焊接物

步驟2：焊接物加熱將烙鐵頭接觸焊接物

步驟3：焊接溶解將焊絲接近焊接物使之溶解

步驟4：焊絲離開見到焊錫中之助焊物流出時，將焊絲拿開

步驟5：烙鐵離開將烙鐵頭按照箭頭方向加速離開

五,、實習(xí)小結(jié)及心得：

電烙鐵頭,、焊錫絲尖與焊盤三點要接觸在一點上，焊接時間不宜過長或過短,，焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭,，給電烙鐵加熱。焊接時,，焊錫與電路板,、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度,。焊接時,，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫

過多或是造成漏錫;也不要過短,，以免造成虛焊,。元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長,，以1毫米為好,，多余的可以剪掉。焊完時,，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀,，而且還要有金屬光澤。經(jīng)過對焊接技術(shù)的實習(xí),，我們初步掌握了焊接方法與技術(shù)要點并對電路板的基本構(gòu)造和電路元器件有了初步認識,。聽了老師講的技術(shù)要點再經(jīng)過在實踐的過程中不斷自我摸索，我們由不會到會,，焊點從不均勻到均勻,。整個過程持續(xù)的時間不宜太長，最多三秒而已,。錫量也要進行控制,，太多容易造成虛焊，而太少又有可能會容易折斷,。并且在焊接結(jié)束時應(yīng)先將錫絲拿開后再將烙鐵拿開,，否則易使錫絲粘在集成板上。通過一上午的練習(xí),，我了解了焊接的基本原理與方法,。