每個(gè)人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察,、聯(lián)想,、想象、思維和記憶的重要手段,。寫范文的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文,，希望能夠幫助到大家,，我們一起來看一看吧。

沖壓模具怎么維修 沖壓模具最常見的維修項(xiàng)目篇一

模具工業(yè)是近年來興起很快的一個(gè)行業(yè),。今天小編就給大家講講沖壓模具維修技巧,，大家一起來看看吧。

連續(xù)模的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班,，切忌盲目從事,，因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢,。打開模具,，對(duì)照料帶，檢查模具狀況,，確認(rèn)故障原因,，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理,，方可進(jìn)行拆模,。拆模時(shí)受力要均勻,，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂,。

凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄,。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻,，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻,。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量,。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,，切不可斜置強(qiáng)力敲入,，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平,。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,，落料孔是否堵塞,，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠,，模具需要鎖緊部位是否鎖緊,。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,，平衡用力交叉鎖緊,，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí),，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理,，切不可盲目處置。組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈,，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位,，并反復(fù)幾次,。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷,，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理,。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面,，長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕（脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0,。03—0。05mm,，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,，需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨,。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,，其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,，須加以維護(hù)

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡,，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,，使模具的精度降低,，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換,。檢查導(dǎo)料件的精度,，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,，必須進(jìn)行更換,。檢查彈簧狀況（脫料彈簧和頂料彈簧等）看其是否斷裂或長時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度,，必須作定期的維護(hù)更換,，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。

模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動(dòng)）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差）均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,，凸模易斷,，產(chǎn)生毛刺等，可透過對(duì)沖切后斷面狀況檢查,，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整,。間隙小時(shí)，斷面較少,，間隙大時(shí),，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙,，調(diào)整好后,，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào)等,，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè),。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),，可作為模具檢修的參考,。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,，是否能頂料,，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù),。

由于沖壓工序不同,，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的,。下面就沖模的設(shè)計(jì),、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并捉出相應(yīng)的改善措施,。

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同,。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64hrc）和高強(qiáng)度,，并具有高的耐磨性和足夠的韌性,，熱處理變形小，有一定的熱硬性;②工藝性能良好,。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜,。因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性,、可切削加工性,、淬硬性,、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等,。通常根據(jù)沖壓件的材料特性,、生產(chǎn)批量、精度要求等,，選擇性能優(yōu)良的模具材料,，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

實(shí)踐證明,，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大,。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上,。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂,，均與摸具的熱加工工藝有關(guān),。

這是模具工作零件制造過程中的.重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求,。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,，制定正確的加熱規(guī)范,，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等,。

應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火,、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝， 以改善組織,，消除鍛造毛坯的組織缺陷,，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,，使碳化物球化,、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性,。這樣有利于保證淬火,、回火質(zhì)量，提高模具壽命,。

這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,，嚴(yán)重影響模具壽命,。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,，在條件允許的情況下,，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝,。

模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋,。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,，有利于穩(wěn)定模具精度,，提高使用壽命。

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性,、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大,，若表面粗糙度值過大,，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰,、谷間容易產(chǎn)生裂紋,，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,，直接影響沖模的使用壽命和精度,，為此，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1） 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度,、粒度、冷卻液,、進(jìn)給量等參數(shù)）;

2） 加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕,。夾層、裂紋,、撞擊傷痕等宏觀缺陷,。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源,，造成模具早期失效;

3） 采用磨削,、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值,，提高模具使用壽命,。

（4） 設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠,，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理,，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)，間隙不合理,。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸,、凹模啃傷,。因此,，在考慮提高材判利用率的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量,、質(zhì)量要求和模具配合間隙,，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命,。

準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,，對(duì)于減少模具工作零件的磨損,，避免凸,、凹模啃傷影響極大,，尤其是無間隙和小間隙沖裁模,、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸,、凹模配合梢度。

凸,、凹模的形狀,、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大,。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命,。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,，以提高模具壽命,。

人為的拉線線割，線割間隙處理不對(duì),，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響,。

沖模刃口多采用線切割加工,。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,，造成表面硬度降低,，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,，縮短模具使用壽命。因此,，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),，盡量減少變質(zhì)層深度。

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要,。沖壓設(shè)備的精度高,、剛性好，沖模壽命大為提高,。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為crl2mov,，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1—3萬次,，而新式精密壓力機(jī)上使用,，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模,、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高,、剛性好的壓力機(jī)，否則,，將會(huì)降低模具壽命,，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

沖壓零件的原材料厚度公差超差,、材料性能波動(dòng),、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇,、易崩刃等不良后果,。

1） 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力;2） 沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào),、厚度及表面質(zhì)量等,，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;3） 根據(jù)沖壓工序和原材料種類,，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

1） 脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理,，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料,。

2） 落料不順：組裝模時(shí)無漏屎,，或滾堵屎，墊腳堵屎,。

3） 生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓,，定位不到位，沒使用吹槍,，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn),。

為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量,，降低成本,，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具,，嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查）,，并做好沖模與維護(hù)檢修工作,。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試;嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠,、整形等工序上模的下止點(diǎn);及時(shí)研磨刃口;注意保持模具的清潔和合理的潤滑等,。

總之，在模具設(shè)計(jì),、制造,、使用和維護(hù)全過程中,，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理,，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化,、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,，有利于提高模具壽命,。

模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有：

1） 刀口磨損或崩角，淬火硬度低,，需研修刀口

2） 間隙過大研修刀口后效果不明顯,，需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;

3） 間隙不合理上下偏移或松動(dòng)，需進(jìn)一步調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

4） 模具上下錯(cuò)位,，需更換導(dǎo)向件或重新組模

模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有：

1） 間隙偏大時(shí),，控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;

2） 如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;

3） 沖壓油滴太快,，油粘，控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

4） 模具未退磁,，研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;

5） 凸模磨損,，屑料壓附于凸模上，需研修凸模刀口;

6） 凸模太短,，插入凹模長度不足,，需調(diào)整凸模刃入凹模長度;

7） 材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單,，可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,，減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。

減小凹模刃口的鋒利度,，減小凹模刃口的研修量,，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料,，降低沖速,，減緩跳屑。