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企業(yè)生產流程管理方法篇一

引導語：生產流程管理通俗的講,，生產流程管理又叫工藝流程或加工生產流程管理,，下面是yjbys小編為你帶來的企業(yè)生產流程管理，希望對大家有所幫助,。

為便于在管理中明確責任,，實施操作，特制訂如下實施細則：

一,、 流程步驟：

1. 業(yè)務員取模,，外寄件(牙模)驗收后交統(tǒng)計部。

2. 質檢員負責檢驗牙模,，確認合格后(主要看是否符合八個“明確”要求) ,，文員負責將牙模編號登記(入網)。

3. 生產部負責按規(guī)定加蓋“標識”后,，會同文員將牙模分送到生產車間,。

4. 部門主管對牙模做“入檢”后，組織員工生產,。

5. 主管負責本部門產品“出檢”,，對已做出檢的產品加蓋部門“檢驗”印章,，將產品放置“待檢”臺交公司質檢員檢驗。

6. 質檢員對各部門“待檢”產品實行“巡檢”,，合格的放置“已檢”臺,，由部門負責向下一工序流轉，不合格的注明原因,，放置“返工”臺,，由生產部和部門主管組織返工。

7. 所有產品完成全部生產工序后,，交質量總檢臺,，由質檢員做終極檢驗，合格的交統(tǒng)計部(出貨臺),，不合格的打入“返工”,，由生產部安排“返工”生產。

8. 統(tǒng)計部對完工的產品做出貨登記,，制作出貨卡,。

9. 業(yè)務員將待出廠產品驗證包裝后，分送給客戶,。

二,、 各流程環(huán)節(jié)的責任：

(一)市場部：

1. 業(yè)務員取模必須做到八個明確，即：明確產品制作種類;制作數量;牙齒顏色;制作牙位;冠橋關系;樁冠關系;模型是否變型;模型是否完整,。

“八個”明確沒有達到要求的,，生產部一律暫不安排生產，待明確后再行生產,。

2. 業(yè)務員每天必須在下午5:30至8:30前回廠交牙模,，以便統(tǒng)計部“入單”、生產部組織生產,。超過晚8:30回廠的,，生產期向后順延。

3. 開取外寄件牙模時,，要認真查驗,，制作要求不明確的，即時與客戶聯系,，問清楚后再交生產部生產,。誰取模，誰負責查驗,，并與客戶聯系,。

(二) 生產部

1. 生產單不符合八個“明確”要求的，暫不生產,，因此而順延出貨期,，

無需生產部承擔責任,。

2. 牙模進入生產線之前，按要求加蓋生產標識,，重點客戶,、重點產品

蓋“☆”，由擔綱師傅負責生產,。

3. 質檢員確定返工的產品,，由生產部負責返工生產。

4. 按照產品“特”,、“重”、“緩”,、“急”的要求,，合理調度生產。既要

加強生產全程管理,，又要掌控好生產流程中的時間節(jié)點,，檢查、督促各部門生產進度,，確保生產線正常運轉,，做到不失控、不誤時,、不斷鏈,。

5. 協(xié)調好生產線及其他各環(huán)節(jié)的關系，及時化解矛盾,，確保不扯皮,、

不內耗。

6. 加強生產任務,，勞動紀律,、勞動安全、生產設備管理,，做好考評記

錄,，為《考評通報》提供真實數據。

(三)各部門生產主管和技工：

1. 主管負責分貨,、調度,，合理安排部門生產，確保人盡其能,。

2. 主管和技工接貨生產前都要做好產品“入檢”,，仔細核對生產單，檢

查牙模,，查驗上一工序是否有差錯,，對問題產品要作好記錄,。如果有錯未發(fā)現或將錯就錯繼續(xù)生產，要接受責任處罰,。

3. 主管負責本部門產品“出檢”,，并加蓋部門質量檢驗章，未蓋章的視

為未“出檢”,，發(fā)現未出檢的,，下一部門可退回上一部門。

4. 經部門主管檢驗過的產品,，存放“待檢”臺,，候公司質檢員檢驗。

5. 員工在向下一部門送貨時,，要做好交接,，接收部門要認真入檢。發(fā)

現問題及時敲定責任方,。因交接手續(xù)不規(guī)范而引起責任糾紛,，一律裁決為接收部門的責任，并依章追究,。

6. 除做好生產和產品質量管理外,，要按照主管職責，管好本部門勞動

紀律,、車間衛(wèi)生,、生產安全。

7. 部門主管要掌控好生產進度,，把控生產時間節(jié)點,，確保下一工序生

產不斷鏈。

(四)質量檢驗：

公司質檢員對出廠產品質量負總責,，凡屬發(fā)現進入出貨臺,、送出廠的產品有嚴重質量問題或有其它差錯，均由質檢員承擔責任,。質檢員要隨生產流程做好質量巡檢和總檢,。

1. 按照取模必須“八個明確”的要求，認真檢查牙模,，不讓不“明確”

的牙模進入生產線,。

2. 嚴格按照“待檢”“已檢”“返工”的程式規(guī)范操作，合格的放入“已

檢”臺,，不合格的打入“返工”臺,，注明返工原因，由生產部組織返工。質檢員只負責按標準履行檢驗職責,，不負責質量修改,。

3. 做好質量檢驗和產品質量考評記錄。重點是：不良牙模記錄;不良

產品記錄;內外返記錄;斷基牙和損摔壞牙模記錄,、丟失牙齒,、牙模和牙模配件記錄;亂改醫(yī)生設計單記錄;部門主管未做“出”檢或未蓋檢驗章記錄;員工生產未簽名記錄;未按單生產記錄。

4. 質檢工作要當生產的“助推器”,，用自己的積極工作促進生產質量,，

要跟產隨檢，不能“待檢滯產”,，嚴禁因質檢工作失職釀成不良后果,。

(五)信息統(tǒng)計部：

1. 認真做好產品出入貨登記，不得有絲毫差錯,。

2. 做好生產,、質量和其它統(tǒng)計工作，每10天公布一次生產量和生產

不良記錄,，每月發(fā)布一次相關管理考評情況,。

3. 做好客戶服務工作,。接待來客或接聽客戶電話,，要熱情、禮貌,、周到,，

并作好記錄，妥善處理好客戶反映的問題,，不能簡單化,、情緒化。

4. 做好公司各類信息,、資料存儲和處理工作,，建立好完整的檔案資料。

5. 準確,、及時將待生產的產品分送到各生產車間,。確保不丟失、無疏

漏,、無差錯,。

三、 責任追究與獎勵：

(一) 有下列情形的給予獎勵：

1. 發(fā)現業(yè)務員生產單未明確產品制作要求的獎10元;

2. 發(fā)現上一工序技工生產未簽單或斷基牙未簽單的獎20元;

3. 發(fā)現主管未“入檢”,、“出檢”或未蓋檢驗印的,，每項獎20元;

4. 發(fā)現公司質檢未檢驗或蓋印的，每項獎20元;

5. 發(fā)現丟失牙模、牙齒,，牙模配件或損(摔)壞牙模的,，每項獎20元;

6. 發(fā)現亂改產品設計單的，獎50元;

7. 發(fā)現未按單生產(含錯單)的,，獎50元;

8. 發(fā)現公司質檢未及時巡檢,，造成停產待檢的，獎50元,。

(二) 處罰：

1. 加工產品入網率低于95%,，每單罰5元(電腦故障等客觀原因除外);

2. 有下列情形情形的每單(顆)處罰10元：

業(yè)務員生產單未明確制作要求的;

斷基牙：按實際斷基牙數60%計算，超過60%的`按每顆處罰;

3. 有下列情形的每顆(單)處罰20元：

a.統(tǒng)計錯,、漏的;沒按要求發(fā)布相關通報的;

b.技工生產不簽單的;主管未“入檢”,、“出檢”或未蓋“檢驗”印

的;公司質檢員未檢驗或未蓋印的;

c.丟失牙模、牙齒,、牙模配件或損壞牙模的,。

4.有下列情形每項(次單)處罰50元：

a.公司生產主管或部門主管組織生產不力，監(jiān)控失責,，造成滯貨,，

未按規(guī)定完成任務的;

b.公司生產主管、質檢員沒有履行考評職責的;

c.公司質檢員未及時隨產檢驗,、造成“停產待檢”的;

d.公司質檢檢驗失責,、把關不嚴造成產品“帶病”進入出貨臺的; e.亂改醫(yī)生設計單或未按單(含錯單)生產的。

除上述情形外,，對出現生產差錯,，而又不如實承認、不簽章,、不擔責的,，一經查出，最低處罰100元,，對認錯態(tài)度好的可從輕處理,。

(三)實行上朔一級追究制

以上追究制度，屬于個人直接擔責的,，直接追求責任人;屬于責任人不簽名的,，實行“上朔一級”追究制，即無論那一環(huán)節(jié)的問題,，一律追究發(fā)現問題部門的上一部門,。如果你盲目生產，沒有發(fā)現上一環(huán)節(jié)的問題,，就會被你下一部門發(fā)現并受到追究,。

質檢部是整個產品質量終極關口,，如果形成一條差錯鏈，以致問題產品進入了出貨臺,，則追究質檢員責任,，按以上標準處罰。

各部門在入檢,、出檢時要認真細致,，員工在取模生產時要仔細檢查，發(fā)現問題后,，如發(fā)現上一部門責任人未簽單,，即報告主管并作好記錄，并將產品退還上一部門補簽,，不能以錯就錯,，繼續(xù)生產。

(四)在生產實踐中如發(fā)現本細則未涉及到的獎,、罰情形,，比照相關規(guī)定執(zhí)行，特殊情形由公司組織相關管理部門作出補充規(guī)定,。