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s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇一

現(xiàn)場管理,，就是要管理生產(chǎn)現(xiàn)場的異?；虿涣棘F(xiàn)象，使生產(chǎn)井然有序,。電力企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜,，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業(yè)中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象,，主要有以下的狀況：

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備布局不合理,，是電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。設(shè)備的布局直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三要素，即生產(chǎn)者,、生產(chǎn)手段和生產(chǎn)對象如何更好的結(jié)合問題,。生產(chǎn)設(shè)備合理的布局有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此,，在設(shè)備的布局過程中,，要優(yōu)先考慮生產(chǎn)作業(yè)流程的流暢，盡可能縮短設(shè)備間的距離,，防止需耗工時增加,。

（二）生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不良

有些電力企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)管理不善，設(shè)備狀況很差,，生產(chǎn)設(shè)備上到處都是油污和灰塵,，影響了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，使設(shè)備故障率和設(shè)備維修成本增加,，并直接影響了生產(chǎn)效率,。此外，對生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度,，往往也會導(dǎo)致員工對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆?/p>

（三）工具管理混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜,，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放,，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間,，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動,，也會造成現(xiàn)場工作秩序的混亂,。另外，有些工具對保養(yǎng)要求較高,，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞,，影響正常的使用。

（四）原料,、產(chǎn)品,、廢品無序堆放

原料,、產(chǎn)品,、廢品無序堆放，會造成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。員工需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)原材料,，會降低生產(chǎn)效率,。管理人員無法統(tǒng)計出原料,、產(chǎn)品,、廢品的數(shù)量，會造成生產(chǎn)管理的混亂,。同時增加了員工的搬運工作量,，會使生產(chǎn)現(xiàn)場的工作秩序出現(xiàn)混亂。另外,，隨意擺放還容易造成原料,、產(chǎn)品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費,。

（五）工作場所通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn),、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果生產(chǎn)工作現(xiàn)場的通道設(shè)置得不合理,、通道中隨意堆放物品，將造成工作場所秩序混亂,，工作流程不流暢,。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間,，影響生產(chǎn)效率,，并且容易發(fā)生事故。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊,，會給客戶造成非常懶散的感覺,，損害企業(yè)形象，對員工的工作情緒也有較大的影響,。不同工種間的服裝相同,，不宜識別，會妨礙溝通協(xié)調(diào),，甚至可能發(fā)生危險,。

（七）員工的坐姿不規(guī)范

很多企業(yè)通常不重視員工的座位設(shè)計。實際上,，如果員工的工作的工作姿勢不規(guī)范,，會容易產(chǎn)生疲勞,，降低生產(chǎn)效率并會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外,，不規(guī)范的站、坐姿勢還有礙觀瞻,，影響企業(yè)形象,。

電力企業(yè)中常見的種種不良現(xiàn)象會造成資金、場所,、人員、形象,、效率,、品質(zhì)、成本等多方面的浪費，最終導(dǎo)致整個企業(yè)的效率和效益低下,。因此，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象,，減少上述的浪費出現(xiàn)。

在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象,。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s簡介

6s管理理論起源于日本,，因為stiri（整理）,、seiton（整頓）、seiso（清掃）,、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）,、safety（安全）這六個單詞第一個字母都是“s”,，所以統(tǒng)稱為“6s”,。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚,，然后把無用的東西丟棄,。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好,，并使大家能一目了然。清掃：就是經(jīng)常打掃，保持清潔,。

清潔：就是將以上3s的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持,。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項的習(xí)慣,。

安全：就是清除一切不安全因素,，是以上6s的保障,，也是其目的和成果之一。

（二）6s活動的意義

1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場不良狀況

人造環(huán)境,，環(huán)境育人。如果沒有一個好的工作環(huán)境,，企業(yè)就無法造就人才,，更無法留住人才,。推行6s管理,，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,，更重要的是通過6s現(xiàn)場管理活動,，可以改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè),。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場不良狀況,，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6s開始,，從基礎(chǔ)抓起,、從班組抓起、從整理,、整頓抓起,。2． 培訓(xùn)員工的主動性、積極性和團隊精神

企業(yè)開展6s活動,，使每個員工的素質(zhì)提高,，素養(yǎng)提升，員工的精神面貌就會發(fā)生深刻的變化,。在這樣的企業(yè),、班組工作，有一種優(yōu)越感和成就感,，必然會產(chǎn)生一種凝聚力,。當(dāng)企業(yè)、班組出現(xiàn)困難時,，員工就會主動,、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣,，會獻出他的愛心,，會安心的在這個企業(yè)、班組工作,，從而提升了員工的歸屬感,。由于開展6s活動，需要員工的共同配合和努力,，只有發(fā)揮團隊的智慧和力量,，才能體現(xiàn)明顯的效果。因此,，在推行6s活動取得顯著效果的同時,，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團隊合作精神，改善和提高了電力企業(yè)的形象,。

三．“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應(yīng)用

（一）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施步驟 1． 組成班組6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組,，明確職責(zé)。

領(lǐng)導(dǎo)小組由班長,、工會小組長,、黨小組長三人組成,。職責(zé)是（1）共同參與制訂6s活動的計劃，參與6s活動的評比,。（2）擬定本班組活動辦法,。（3）完成本班組自查、抽查表及評分表,。（4）負責(zé)本班組規(guī)劃活動,。（5）進行本班組宣傳教育、促進6s活動等,。（6）定期檢查,、促進改善。（7）進行活動指導(dǎo)及有爭議的處理,。（8）處理其他有關(guān)6s活動的事務(wù),。

領(lǐng)導(dǎo)小組要多次集中學(xué)習(xí)“6s”管理理論，深入剖析其中的內(nèi)涵,，在工作中既不能照本宣科,，死搬教條，又不能脫離實際,，憑空主觀臆造,。要貼近實際，靈活運用,，干工作要有計劃,，有步驟。工作中要先有布置,，中間有檢查,，完工后要有講評和總結(jié)，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組,。2． 制定活動方針及目標(biāo)

班組6s活動的方針和目標(biāo)可以跟班組的實際情況相結(jié)合,，目標(biāo)不宜過大，但必須具有量化和可操作性,。如無錫供電公司儀表班的6s活動方針是“以人為本,、全員參與、自主管理,、舒適溫馨”,；6s活動的目標(biāo)是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。（2）現(xiàn)場不要物為零,。（3）不發(fā)生火警,、設(shè)備故障及表計損壞事件。（4）物品放置100%設(shè)定,。3． 擬訂工作計劃

第一階段活動分為三個時期：導(dǎo)入期,、成長期以及穩(wěn)定期,。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃,，持續(xù)挑戰(zhàn),。工作計劃利用全面質(zhì)量管理pdca循環(huán)，p（plan）即決定目的,、目標(biāo),、方法；d（do）即開展教育,、培訓(xùn),、工作實施；c（check）即檢查實施結(jié)果,；a（action）即采取整改措施,。由6s管理領(lǐng)導(dǎo)小組擬定《班組實施6s管理程序》，要經(jīng)全班員工集體討論,，達成共識,。4． 6s活動前的宣傳造勢

一方面在互聯(lián)網(wǎng)上、新華書店收集6s管理理論資料,，做到人手一本,，通過學(xué)習(xí)，使全員掌握6s的推行要領(lǐng),、實施方法等,，塑造班組6s活動的濃厚氛圍。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務(wù)會開展6s知識競賽,、進行6s標(biāo)語征集,、開展6s征文活動、出6s活動板報等,，這些活動使6s管理理論和意義深入人心,。5． 整理的推行：

5.1 對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的,。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn),。5.3 清除不需要物品

5.4 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量,。5.5 制訂廢棄物處理方法,。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)

5.7根據(jù)本部門實際，制定部門內(nèi)自我檢查表內(nèi)容

5.8 每日根據(jù)工作情況,，填制6s檢查表,，并在10：00之前寫入看板，發(fā)現(xiàn)（不合理,、不均勻,、浪費等）問題及時記錄,，即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習(xí)慣，有答案時將結(jié)果填入表內(nèi),。6.整頓的推行

6.1 布置流程,，確定置放場所，確定各物品的定置位置,。物品的放置場所原則上要100%設(shè)定,，嚴(yán)格遵守本班組定置圖；物品堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為120cm,，高度超過120cm的物料,，宜放置于易取放的墻邊； 危險品應(yīng)在特定的場所保管,；無法按規(guī)定位置放置的物品,，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明原因,、放置時間,、負責(zé)人、預(yù)計放至何時,。

6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法,，采取立體放置，提高收容率,；物品放置盡可能按先進先出的方法放置,； 放置方法原則為平行、直角,；清掃用具以掛式方法放置,。

6.3目視管理的重點：放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識，標(biāo)識明確清晰,。7.清掃的推行

7.1配清掃責(zé)任區(qū)域,，各責(zé)任區(qū)應(yīng)細化各自的定置圖。7.2執(zhí)行例行掃除,，清理臟污 7.3調(diào)查污染源,，予以杜絕

7.4建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范,。清掃基準(zhǔn)包括：清掃對象,；清掃方法、重點,；要求標(biāo)準(zhǔn),；清掃周期；清掃時間,；負責(zé)人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理,、顏色管理的基準(zhǔn) 8.2目視管理方法--管理標(biāo)箋,、儀表、裝置標(biāo)箋（儀表管理級數(shù),、精度,、檢定周期等）； 管理界限標(biāo)識：對齊標(biāo)記（將螺帽和螺絲鎖緊后,，在側(cè)面畫線,，若上下未對齊,，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松,，以防設(shè)備故障）；儀表范圍標(biāo)識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍,，降低庫存,，同時，借顏色提醒操作者,，增加安全,。9.素養(yǎng)的推行

9.1 遵守部門的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定：部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容,。并將各種規(guī)則或約定目視化,，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。

9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好,、你好,；※請、勞駕,；※日常招呼,；※謝謝、讓您費心了,；※對不起,、請原諒；電話禮儀：※你好,，**公司,；※對不起，你打錯了,；※您 好,，請問××在嗎？※您好,，我就是,，請問你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀,；※走姿禮儀,；※頭發(fā),、化妝禮儀；※真誠謙虛待人,；行為禮儀：※正確穿戴工作服,，保持干凈整潔；※在規(guī)定場所吸煙,；※在指定地點吃飯,、喝茶。

9.3 推動各種精神提升活動：開展本企業(yè),、班組6s宣傳活動,，促進員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作,；積極參與公司舉行的各種活動,。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄，并將匯總表交班委,，以利于班長會及時討論解決問題,。

10.2 定期檢討，以免堆積問題太多,，難有成效,。

10.3 火災(zāi)隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品,；在消火栓或配電柜前放置物品,；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品,；豎立放置物品,；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內(nèi)。10.4 作業(yè)重點：是否經(jīng)常保持服裝清潔,；紐扣是否脫落或有破損,；作業(yè)時鞋帶等是否松脫；需戴安全防護用品時是否嚴(yán)格執(zhí)行,；身上是否帶有銳利物品,。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象；進出口寬窄或高度等有無問題,；操作場所地面是否有不用物品,。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉(zhuǎn)正常。

10.5班組每周進行一次“查隱患,、找差距,、比不足”活動，落實責(zé)任人對班組所有工器具進行徹底的安全檢查，有隱患立即整改,。

（二）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施要領(lǐng) 1． 整理的實施要領(lǐng)

整理的實施要領(lǐng)是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的多余成品,、垃圾、廢品,、多余的工具,、報廢的設(shè)備、員工個人生活用品等,，要堅決清理出現(xiàn)場,，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，消除作業(yè)過程中的混亂,，保障安全生產(chǎn),。2． 整頓的實施要領(lǐng)

整頓的實施要領(lǐng)是將工作現(xiàn)場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位,、定量）進行科學(xué)合理的布置和擺放,，并設(shè)置明確,、有效的標(biāo)識,，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物。

3． 清掃的實施要領(lǐng)

清掃的實施要領(lǐng)是對工作場所進行徹底的清掃,，杜絕污染源,，及時維修異常設(shè)備，使工作場所時時保持干凈整潔,。4． 清潔的實施要領(lǐng) 清潔的實施要領(lǐng)是使整理,、整頓、清掃的工作過程轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場管理的工作標(biāo)準(zhǔn)和制度,，充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化,，從而使6s管理得到堅持，提高工作效率,。

5． 素養(yǎng)的實施要領(lǐng)

素養(yǎng)的實施要領(lǐng)是要持續(xù)推動6s管理直至養(yǎng)成員工的習(xí)慣,，要制定相關(guān)的規(guī)章制度，加強員工的教育培訓(xùn),，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感,，促使員工養(yǎng)成自我管理、遵章守紀(jì)的習(xí)慣,。6． 安全的實施要領(lǐng)

安全的實施要領(lǐng)是將員工的安全意識融入整理,、整頓、清掃和清潔各個環(huán)節(jié)中,，通過6s現(xiàn)場管理建立系統(tǒng)的安全管理體系,，創(chuàng)造明快、有序,、安全的作業(yè)環(huán)境,。

（三）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施難點及對策 1.頑疾難改

人的習(xí)慣一但養(yǎng)成,，要改變是很困難的。因此在推行6s管理過程中,，要糾偏員工的壞習(xí)慣需要有耐心,，不宜用通報批評、扣獎等極端方式,。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時間離位以及下班時,，桌面物品應(yīng)歸好位，桌椅定位放置”,，但有個別員工做不到,，主要是未養(yǎng)成這個習(xí)慣，所以針對這一現(xiàn)象,，班組主要采取個別教育方法,，由班組核心進行日常督促，在兩個月的時間里,，共個別指出達17次之多,，幫助個別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸

在6s活動推進過程中,，難免會有個別員工產(chǎn)生思想抵觸,，他們認(rèn)為“6s”是做做形式的，是班長的事跟己無關(guān),，因此在活動中消極被動,。針對這一現(xiàn)象，班組可采取加強培訓(xùn),、個別談心,、點名批評的方法，利用班務(wù)會,、開工會,、安全活動等場合強調(diào)“6s”管理最終是自我管理，并可將“實施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論,，能收到了很好的效果,，一般認(rèn)真實施6s管理半年后，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失,。3.執(zhí)行打折扣

在6s活動推進過程中,，難免會有個別員工為了省力、省時,，而將管理的要求打折扣,，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條,，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由,，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上，使“6s”管理不能真正落實到實處,。針對這一現(xiàn)象,，班組可采取個別溝通、通報批評,、績效考核的方法,，嚴(yán)格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結(jié)束,，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行,，如執(zhí)行打折扣，加倍處罰,。在榜樣的號召及持之以恒的堅持,，很快員工就會養(yǎng)成習(xí)慣，工器具有臟污就會有刺眼的感覺,。（線路班組工器具管理可根據(jù)工作實際情況留在車上或現(xiàn)場,，但必須做到物品臺帳正確、物品放置整齊,、標(biāo)識清晰）

（四）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施經(jīng)驗

無錫供電公司有個別班組實施“6s”管理已有二年,，他們嘗到了實施“6s”管理的甜頭，通過兩年來的實踐,，他們總結(jié)了在實施“6s”管理過程中的六點經(jīng)驗： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理,。2． 領(lǐng)導(dǎo)的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果,。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強有力的執(zhí)行,，核心人員在實施“6s”管理過程中要齊心努力,。

4． 班長及班組核心必須有一個更高的要求，必須嚴(yán)格要求自己,，要求大家做到的首先自己做到,，起好表率作用。

5． 班長必須按制度嚴(yán)格考核,，可以采用多種形式與職工溝通,，對做得到位的要及時表揚，以便發(fā)揚光大,，對做得不到位的采用個別談話,、班務(wù)會批評、班組園地通報批評、績效考核等形式進行糾偏,。

6． 最關(guān)鍵的是必須持之以恒,，貴在堅持，長此以往,，必然取得成效,。

s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇二

6s管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮,，并實施可行的措施,，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈,、美觀,、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境,，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平,。

6s管理的作用

5s管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備,、物料,、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本,，來自日語的“整理,、整頓、清掃,、清潔,、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“s”,，統(tǒng)稱為“5s”,。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6s管理是在5s基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項擴展而來,。6s管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的,，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6s管理,，可以從消防設(shè)施齊全,、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程,、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處,，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通,，從而降低安全事故發(fā)生的可能性,。

（2）節(jié)省尋找物料的時間,，提升工作效率。6s管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的,、不必要物品,，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,，從而達到節(jié)省尋找物料的時間,，提高生產(chǎn)效率。在6s管理的整頓環(huán)節(jié),，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物品,。

（3）降低在制品的庫存。6s管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位,，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱,、圖號、現(xiàn)存數(shù)量,，最高與最低限量等,，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要,，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性,。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮,。6s管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理,，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大,，環(huán)境整潔明亮,。

（5）提升員工歸屬感。6s管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境,，在這樣一個干凈,、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感,，使員工更加敬業(yè)愛崗。

6s管理實施的原則

為確保6s管理長期有效地推行下去,，企業(yè)在通過開展安全,、整理、整頓等形式化的基本活動,，使之成為行事化的清潔,，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化,、規(guī)范化的現(xiàn)場管理,，因此在實施6s管理時,，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6s管理是基礎(chǔ)性的,，所以開展起來比較容易,，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因,，6s管理在取得一定效果后,，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率,。因此將6s管理作為日常工作的一部分,，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去,。

（2）持續(xù)改進的原則,。隨著新技術(shù)、新工藝,、新材料的應(yīng)用以及市場的變化,，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6s管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進,，以滿足其生產(chǎn)的需要,。

（3）規(guī)范、高效的原則,。6s管理通過對現(xiàn)場的整理,、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位,，打造一個整潔明亮的環(huán)境,，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范,。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6s管理才是真正有效的現(xiàn)場管理,。

（4）自己動手的原則。管理有限,、創(chuàng)意無限,，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性,，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境,，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng),。

（5）安全的原則,。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全,，一切管理都失去意義,。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失,，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求,。

6s管理的實施

6s管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”,，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題,，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理,。

就6s管理中的6個“s”而言，并不是獨立的,，尤其是安全,、整理與整頓這個3個s，對于需要推行6s管理的企業(yè)來說,，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5s的一個補充,，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全,，也關(guān)系到產(chǎn)品,、設(shè)備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題,，運用有效的資源,，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設(shè)備、物料,、環(huán)境的和諧,，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的,，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別,，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施,，以及進行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等,。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理,；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”,、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位,，即對所留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放,，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程,，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位,，是指對留下的物品明確場所,、明確放置方法,、明確標(biāo)識，是使用者一目了然,，達到節(jié)省尋找物料,、實現(xiàn)目視管理的目的。

6s宣傳標(biāo)語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作,，不僅指例行清理灰塵,、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進行日常清理,、檢查和維修,；清掃看似簡單，做起來也不容易,，首先要確定清掃的方法,、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作,、將檢查滲透到清掃工作,，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4s管理之后,，為認(rèn)真維護已取得的成果,，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化,、標(biāo)準(zhǔn)化,，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理,、對不斷增加的新物品及時進行定置定位,，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全,、預(yù)防整理,、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動6s管理的持續(xù)改進,。

素養(yǎng)不同于其他幾個“s”,，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì),。6s管理始于素養(yǎng),，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境,，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“s”的推行,，與其他幾個“s”相互滲透,，可以通過培訓(xùn)同時進行,，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng),。

6s標(biāo)語管理的過程控制

6s管理標(biāo)語要獲得預(yù)期的效果,，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題,，及時采取必要的糾正措施,，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般從三個方面進行,。一是現(xiàn)場安全管理,，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度,、安全技術(shù)操作規(guī)程等,，通過對人員、作業(yè)方法,、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督,，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理,，其重點在于合理安排工作時間,，嚴(yán)格控制加班加點，防止疲勞作業(yè),，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理,，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護,，提高自我管理,、自我約束和自我改進的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理,，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用,、維護設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段,；在實際作業(yè)中,，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時反映,，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化,。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制,，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好,、物流暢通等,，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6s管理的水平,。

（3）定置定位的控制

現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定,，應(yīng)及時納入標(biāo)準(zhǔn)化管理,，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運作特點相適應(yīng)的,、按定置圖核查圖,、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時,，不允許有任何“暫時”存放的物料,，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理,。

（4）持續(xù)改進的控制,，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施,，加以改進,，以達到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題,，如有些物料沒有列入定置管理,，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,，新工藝的應(yīng)用,，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程,，重新設(shè)計部分現(xiàn)場物料的定置,，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進行下去。

管理的提升是一個積累的過程,，只有打牢扎實的管理根基,，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6s管理標(biāo)語,，也有的企業(yè)在6s管理的基礎(chǔ)上,，增加節(jié)約(saving)、服務(wù)（service）,、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7s,、8s、9s管理；就企業(yè)而言,，推行的是幾s管理并不重要,，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的,。

6s現(xiàn)場管理推行步驟

步驟1：成立推行組織

1.推行委員會成立（已成立）

2.委員主要工作（主負責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6s進展情況,，各生產(chǎn)車間實時檢查，并對各部門工作匯總,，匯總情況每周全公司公布,，并且建立獎勵、考核制度,。

3.編組及責(zé)任區(qū)劃分（執(zhí)行組負責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確,，科室桌椅、電腦,、文件柜等責(zé)任到人,。）

步驟2：方針及目標(biāo)

方針：

1.推行6s管理、塑一流企業(yè)形象,。

2.于細微之處著手,，塑造公司新形象。

3.規(guī)范現(xiàn)場,、現(xiàn)物,、提升人的品質(zhì)。

目標(biāo)：

1.6s推行2—3個月初見成效,，各部門考核成績均80分以上,。

2.有參觀人員，不必提前大掃除,。

3.各班組班前會定時開展,，班長做好記錄。

步驟3：工作計劃及實施方法

1.車間,、班組,、科室、日程計劃（針對6s的制定日程計劃）

2.資料及借鑒他廠做法（車間以班組為單位放看板,，張貼定制圖,，及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得）

3.6s評比（每周2次檢查,，制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn),，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗,。）

4.6s獎懲（對評比結(jié)果張貼,，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒,，及獎懲時間,。）

5.制定計劃以便大家對整個過程有個了解，各負責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么,，何時要做,，并做到什么程度。

步驟4：學(xué)習(xí)

1.新進員工6s現(xiàn)場管理法培訓(xùn)（每月統(tǒng)計新進員工并培訓(xùn),，對6s初步了解）

2.老員工6s現(xiàn)場管理法學(xué)習(xí)（老員工以班組長為單位,，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外）

3.中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化,，講課、看視頻,、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗,。讓員工了解6s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。

4.科室人員由部門負責(zé)人組織,，每周兩次探討性學(xué)習(xí),，并對本科室階段性工作總結(jié)。

步驟5：宣傳造勢

1.海報,、內(nèi)部報刊宣傳,。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報,，內(nèi)容以6s宣傳內(nèi)容為主,，后期可建立閱覽室，放入于6s相關(guān)案例的報刊,，公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室）

2.宣傳欄,、看板。

3.晨會（班前,、班后會,，班前會以班組長為主，強調(diào)6s的重要性,。分配當(dāng)天任務(wù),，細化到人。班后會以部門負責(zé)人為主,，對當(dāng)天工作進展匯總,，并對第二天工作進行分配。）

步驟6：實施

1.作業(yè)準(zhǔn)備（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間,，一個星期內(nèi)做好安排）

2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除,，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面劃線完善及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)（地面劃線清晰，所有物品先分類,，再標(biāo)識,，標(biāo)識要有具體放置時間、項目等）

4.“3定”,、“3要素”展開（物品定點,、定位、定量）

5.攝影

6.6s日常確認(rèn)表,。確認(rèn)每天進展情況

步驟7：活動評比

1.系數(shù)：困難系數(shù),、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù),、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù),，評分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主）

2.評分（制定評分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點，每周兩到三次檢查）

3.查核（對多次評比未整改的地方,，分析原因重點監(jiān)督）

4.檢討（各部門依缺點項目進行改善,，不斷提高）

5.步驟8：定期管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善（對制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點,，制度完善）

2.實施6s強化月（對某個月加強力度）

要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”素養(yǎng)（晨會,，長期化）

s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇三

《6s管理》的學(xué)習(xí)體會

大成重工張秀云

集團組織大家分組學(xué)習(xí)、討論《6s管理》,，通過這一段時間的學(xué)習(xí)和討論,，我有了如下的學(xué)習(xí)體會：

6s管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作,。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨享美景那是不可能的,?；A(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下,，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ),，充實自己，強化自己,，才能成為競爭中的強者,，立于不敗之地。

6s的主要作用是：保證工作的高效率,，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量,，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主,，安全生產(chǎn),。這些都是保證一切工作的重點,，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情。6s內(nèi)容包括：整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng)和安全,。

6s在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題：

(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會其實質(zhì),，而且堅定的實施,，并且以身作則帶頭實施。

(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,，而不是一種工作的形式

(3)6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持,，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

(4)6s應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實施,。責(zé),、權(quán)、目標(biāo)明確,。對于6s的認(rèn)識應(yīng)該上下一致，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,。

(5)6s應(yīng)注意方式方法,，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合,，找到適合自己的方式方法,。

(6)6s應(yīng)不斷的改進、完善,，不能是達到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前,。

(7)6s應(yīng)全員參與，從上到下一個不落,。

(8)6s是一個系統(tǒng)的工程,，應(yīng)該有計劃的分步驟推進實施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行,、實現(xiàn)的,。它可能需要一兩年，也可能需要三五年,。所以不能急于求成,，要求馬上見到想要的效果。

(10)6s是連貫推行的,，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了,。

(11)6s的實施經(jīng)常因為領(lǐng)導(dǎo)實施者對6s一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí),，深刻地了解其作用和方法,。

(12)6s的推行應(yīng)該分階段進行評估考核，獎懲結(jié)合,、賞罰公平,，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質(zhì),，發(fā)揮人的積極能動性,。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的,，優(yōu)勢是最大的,，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性,，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系,，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。

6s管理的另一個重點是安全問題,。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了,，但安全工作沒做好,，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計,，安全第一。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工,、輕工,、機械加工,、運輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來說，安全更為重要,，沒有安全作保障又何談效益,、利益呢？

學(xué)習(xí)完《6s管理》后,，我認(rèn)為我們不能空洞的去學(xué)習(xí)一種理論,、一種管理概念。應(yīng)該學(xué)以致用,，在實際工作中,，要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運用,。如果我們能踏踏實實的按6s要求去做,，我相信我們的工作會更有秩序，更得心應(yīng)手會有更好的經(jīng)濟效率,。

s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇四

6s管理

6s管理由日本企業(yè)的5s擴展而來,，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量,，使工作環(huán)境整潔有序,，預(yù)防為主，保證安全,。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,，強盜紀(jì)律性的文化，不怕困難,，想到做到,；做到做好，作為基礎(chǔ)性的6s工作落實,，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺,。

6s的內(nèi)容

整理（seiri）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，除了有必要的留下來,，其他的都消除掉,。目的：騰出空間，空間活用,，防止誤用,，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,，并放置整齊加以標(biāo)識,。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間,，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品,。清掃（seiso）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境,。目的：穩(wěn)定品質(zhì),，減少工業(yè)傷害。

清潔（seiketsu）——將整理,、整頓,、清掃進行到底，并且制度化,，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài),。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果,。

素養(yǎng)（shitsuke）——美味成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,，并遵守規(guī)則做事,，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣,、遵守規(guī)則的員工,，營造團隊精神。

安全（security）——重視成員安全教育,，每時每刻都有安全第一觀念,，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下,。

整理：要與不要；一留一棄

整頓：科學(xué)布局,，取用快捷

清掃：清楚垃圾,，美化環(huán)境

清潔：形成制度，貫徹到底

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣,，以人為本

安全：安全操作,，生命第一

s管理 s管理內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)篇五

淺談6s管理

新的一年，新的開始,，公司從管理層到一線員工,，都在推行6s活動，活動涉及宿舍,、食堂,、辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場等場所。因為以前曾在其他企業(yè)呆過,，對6s管理并不陌生,，下面就以前的經(jīng)驗與大家分享。

1,、態(tài)度,。6s活動是一項無形的大工程，要耗財,、人,、物、時,，不是嘴上說說那么簡單,，它需要個過程過渡，首先要求管理者要有思想準(zhǔn)備,，對此活動的開展要有決心,、恒心和毅力堅持下去。在實施過程中,，不能因為財,、人,、物、時的耗費大,，又不能讓產(chǎn)品成本或品質(zhì)管控上有明顯的成效,，會因此而動搖或影響管理者的決策，導(dǎo)致活動中期流產(chǎn),。

2,、全員參與。6s管理要從每個員工自身做起,，只有嚴(yán)格要求自己才能做得更好,，6s管理需要全公司從總經(jīng)理到一線員工全員參與，只有享受勞動付出的過程,，才能珍惜前階段的成果,。

3、計劃和相關(guān)文件的制定,。制定每一階段的計劃,、現(xiàn)場規(guī)劃（區(qū)域的劃分，標(biāo)識的統(tǒng)一,，物件的擺放位置等）,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)。計劃和標(biāo)準(zhǔn)的相繼出臺,，才能知道我們每一階段要做什么,，怎么做，怎樣才能做好等,，計劃和標(biāo)準(zhǔn)的制定要合理,，遵循可量化、可操作,、可考核的原則,。

4、培訓(xùn),。要掌握6s活動的培訓(xùn)頻率和時機，經(jīng)過多次培訓(xùn),，熟悉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，在實際工作中就易上手，易操作,。在此特別強調(diào)新進員的職前培訓(xùn)就要涵蓋6s的培訓(xùn)課程,，讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化，做好引導(dǎo)作用,，在短期內(nèi)讓

新進員工和老員工達到同一個標(biāo)準(zhǔn),。

5,、方法：6s活動在實際操作中可能會遇到很多的問題，遇到問題不要盲目的解決,，要找對正確的方法,，可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機結(jié)合對問題進行分析、制定對策并實施和效果確認(rèn),，短期的改善并不叫解決問題,，最終的改善才能叫解決。

6,、表率,。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動作用并耐心引導(dǎo)員工做好每一個“s”,。

做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s,，才能正確、積極的去引導(dǎo),、參與6s活動,。