光陰的迅速,，一眨眼就過去了，成績已屬于過去,，新一輪的工作即將來臨,，寫好計(jì)劃才不會讓我們努力的時(shí)候迷失方向哦。寫計(jì)劃的時(shí)候需要注意什么呢,？有哪些格式需要注意呢,？以下是小編為大家收集的計(jì)劃范文，僅供參考,，大家一起來看看吧,。

品管科工作計(jì)劃和目標(biāo)模板一

一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化,、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是：品管部人力少：僅有2人,，到11月份時(shí)只有3人。

控制范圍廣：包括了進(jìn)料,、入庫,、出貨、工程,，還包括體系建設(shè)等工作,。

加之公司在今年加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè)，品管部同時(shí)也加強(qiáng)了品質(zhì)控制的力度和深度,，工作量也隨著增大,。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化,、標(biāo)準(zhǔn)化,。

對此采取了以下措施：

1、采用周報(bào)對當(dāng)周工作進(jìn)行總結(jié),，統(tǒng)計(jì)進(jìn)料合格率,、產(chǎn)品合格率。

2,、對品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化,，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作,，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等30多份文件,，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。

具體如下：

?泰瑞達(dá)控制計(jì)劃》硬管和軟管,、《各類密封接頭進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》,、《clp鏈?zhǔn)娇ü俊⑵胀ü窟M(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》,、《衛(wèi)生級不銹鋼鑄造卡箍進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》,、《各類法蘭進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》,、《車削毛坯進(jìn)料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》,、《各種壓網(wǎng)環(huán)（（20xx年度村委會工作計(jì)劃）開口,、閉口）進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、《泰瑞達(dá)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范20份》,、《各種螺絲,、螺栓、螺帽進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》,、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》,、《材質(zhì)管理辦法》、《供應(yīng)商評鑒表》,、《供應(yīng)商核準(zhǔn)表》,、《供應(yīng)商管理辦法》

3、建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo),，包括進(jìn)料和成品漏檢率,、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量,。

4,、加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，親自到車間進(jìn)行各項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控工作,，確保部門工作任務(wù)的完成,。

二、完善質(zhì)量管理體系,，確保體系正常運(yùn)作：

1,、在陸總的領(lǐng)導(dǎo)下積極準(zhǔn)備，并于今年11月份一次性通過了,，20xx質(zhì)量體系的復(fù)審,，并取得證書,。

2,、設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。現(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)統(tǒng)計(jì),，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況,，以便于各責(zé)任單位采取有效措施即時(shí)改善。

3,、對一些檢驗(yàn)工具進(jìn)行了校驗(yàn),。

三、嚴(yán)格質(zhì)量控制,，完善控制流程和檢測手段：

1,、進(jìn)料品質(zhì)控制：擬制了《iqc進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》,、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),。

2,、成品質(zhì)量控制：擬制了《成品檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》文件,，規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),。

品管科工作計(jì)劃和目標(biāo)模板二

20xx年我對部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，堅(jiān)持基本原則,，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品,，不接收不良品,；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天,。

我建議20xx年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行,，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草； 1,；來料檢驗(yàn)控制,；

·根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施erp系統(tǒng)，嚴(yán)格按照erp流程,，檢驗(yàn)來料產(chǎn)品,； ·逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度，及時(shí)更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),；

·逐步完善來料,，木皮、大理石,、五金,、板材、皮,、布,、樣品歸擋查詢； ·嚴(yán)格執(zhí)行特采流程,，周,、月、季度,、年度,，報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)化,；

·參照圖紙檢驗(yàn),，尺寸,、規(guī)格、材質(zhì),、款式,、顏色、大理石,、五金試裝制度執(zhí)行,； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理，及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因,，提交質(zhì)量異常報(bào)告,，《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度,，開出罰款單,；限期完成；

·每周統(tǒng)計(jì)分析來料不合格原因,，提交周質(zhì)量總結(jié),；

·每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商,；提交部門匯總,，報(bào)采購部整改； 2,；首件檢驗(yàn)控制,；

·明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn),，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式,，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn),；

3,；制程檢驗(yàn)控制；

·品管工序基本崗位職責(zé),，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進(jìn)度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解,，對自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé),，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo),，

·品管根據(jù)首件確認(rèn)樣,，進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通,；

·品管對所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況,；

·品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間,，包括6s等等；

·明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度,；一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對驗(yàn),；

·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的,，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,，開出罰款單；限期返工完成,；

·返工造成成本浪費(fèi)的,，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單,；

·車間工序交接制度,，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接,，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn),，環(huán)環(huán)相扣；

·品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題,，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè),，及時(shí)糾正錯誤，及時(shí)查明原因,，及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管,，同時(shí)上報(bào)部門主管，直到問題解決,，方可生產(chǎn),； 4；樣品檢驗(yàn)控制,；

·樣品圖紙交底會,，參與部門品管，生產(chǎn),，技術(shù),，項(xiàng)目，各部門指出問題點(diǎn),； ·樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量,；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟蹤處理； ·半成品樣板房評審,，需由品管,、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目,，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn),；

·成品樣板房評審，需要由品管,、生產(chǎn),、技術(shù)、項(xiàng)目,，評審合格簽字方可出貨,； 5；大貨成品檢驗(yàn)控制,；

·成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求,，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀,，尺寸,，規(guī)格、顏色,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽,，通知包裝部及時(shí)包

裝,，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時(shí)返工,，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率,；

·成品檢驗(yàn)《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因,，提交異常跟蹤單,，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費(fèi)的,，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度,，開出罰款單；

·成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況,；

6,；外協(xié)檢驗(yàn)控制；

·外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙,，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品； ·外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度,，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理,，保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決,，同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況,；

·外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報(bào)表,，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠,；

·外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù),，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7,；部門管理控制,；

·每周質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)總經(jīng)辦,；

·每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門,；

·每周質(zhì)量處罰通報(bào)；

·每周質(zhì)量異常通報(bào)

·每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度,；

·每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告,；

·每周質(zhì)量kpi考核統(tǒng)計(jì)；

·協(xié)調(diào)各部門工作,，項(xiàng)目,、生產(chǎn)、技術(shù),、采購,，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度,；

·每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào),；

·外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

·每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；

·每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試,；

·外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓(xùn),，及is質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；

8,；部門人員培訓(xùn)計(jì)劃,；

·每月對部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括,，產(chǎn)品知識,，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，檢驗(yàn)方法,，iso體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用；

·每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn),；

·每月對部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn),，qc七大手法的培訓(xùn)；

9,；部門kpi考核實(shí)施計(jì)劃,；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500,，合計(jì)1000作為品管每月績效考核工資,； ·每月對品管工作能力考核；10分

·每月對品管工作態(tài)度考核,；10分

·每月對品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核,；10分

·每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分

·每月對品管工作責(zé)任心考核,；10分

·每月對品管溝通能力考核,；10分

·每月對品管執(zhí)行力考核10分

·每月對品管學(xué)習(xí)能力考核10分

·每月對品管服從管理考核10分

·每月對品管忠誠考核10分

·品管第一個(gè)月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn),，罰款處理，第二個(gè)月考核低于70分的,，考核工資按照80%發(fā)放,，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放,，調(diào)離原來的崗位,，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),，專業(yè)知識培訓(xùn),，產(chǎn)品知識培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分,，辭退處理,，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放,；

10；制程定崗定位控制,；

·工序《品管》定崗定位,，責(zé)任制度,；

·工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時(shí)提出,，及時(shí)糾正,；

·工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因,；

·工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利,，處罰權(quán)利,；

·工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo),，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺各項(xiàng)

規(guī)章制度

10；質(zhì)量體系的維護(hù),；

·年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審,，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；

·外審協(xié)助完成工作,，日常對體系的維護(hù)工作,，更新工作；

11,；產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo),，分4季度完成目標(biāo)；

·1季度,；來料合格率達(dá)到92%,，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%,，出廠合格率達(dá)到94%,；

·2季度；來料合格率達(dá)到95%,，制程合格率達(dá)到92%,，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%,；

·3季度,；來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%,，成品合格率達(dá)到96%,，出廠合格率達(dá)到97%；

·4季度,；來料合格率達(dá)到98%,，制程合格率達(dá)到96%,，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%,；

品管部：xxx

20xx-3-6

品管科工作計(jì)劃和目標(biāo)模板三

一,、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運(yùn)行

1。1總結(jié)10年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況,制定公司20xx年地質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)施計(jì)劃,。

1,。2進(jìn)一步完善公司組織架構(gòu),確定和區(qū)分每個(gè)職能部門地職責(zé)和權(quán)限,爭取做到組織架構(gòu)地科學(xué)適用,確保體系順暢有效地運(yùn)行。

1,。3全員品質(zhì))課程計(jì)劃支配,、培訓(xùn)與考核。提升員工地品質(zhì)意識,iso9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”,其中第三項(xiàng)原則就是“全員參與”,。只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次,如果違背了這個(gè)原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)”就會變成一句空話,質(zhì)量操縱也最終會走向失敗,。因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓(xùn)非常重要。

1,。4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計(jì)劃支配與執(zhí)行,及不符合項(xiàng)地跟蹤改進(jìn),。

1。5管理評審地統(tǒng)籌計(jì)劃支配,并監(jiān)督實(shí)施,及時(shí)做好管理評審報(bào)告,相關(guān)資料整理歸檔,。

二,、行業(yè)(企業(yè))標(biāo)準(zhǔn)地收集、編寫,、審核,、批準(zhǔn)與推廣實(shí)施

2。1****行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術(shù),、業(yè)務(wù),、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)地基礎(chǔ)知識,再查閱收集相關(guān)地國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司地內(nèi)部文件。

2,。2對此內(nèi)部文件進(jìn)行討論,請有關(guān)專業(yè)人士修訂,。經(jīng)審核和批準(zhǔn)后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應(yīng)用。

2,。3為加強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地應(yīng)用,需在公司內(nèi)支配相應(yīng)地內(nèi)部學(xué)習(xí)培訓(xùn),并進(jìn)行定期考核,將考核地結(jié)果作為員工晉升和加薪地依據(jù),最終達(dá)到所有員工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。

三、產(chǎn)品可靠性能保證工作

3,。1公司產(chǎn)品知識文件地完善,定期對新產(chǎn)品和新客戶等技術(shù)要求進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì),并形成具體地相關(guān)文件要求,經(jīng)審核和批準(zhǔn)后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓(xùn),一是防止生產(chǎn)錯誤;二是以達(dá)到各部門員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量地材料因素和操作因素,從而達(dá)到操縱品質(zhì)地目地,。

3。2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、作業(yè)指導(dǎo)書等,對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,qc人員對每個(gè)流程進(jìn)行稽查,預(yù)防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患,。

3。3對產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗(yàn)室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計(jì),找出其規(guī)律性,對產(chǎn)品過程進(jìn)行優(yōu)化,。

3,。4定期對現(xiàn)場產(chǎn)品隨機(jī)抽取,送往外部權(quán)威機(jī)構(gòu),對產(chǎn)品地各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測鑒定,驗(yàn)證并確保內(nèi)部檢測地可靠性和穩(wěn)定性,。

四、供應(yīng)商管理

4,。1進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要,。

4。2協(xié)助采購對供應(yīng)商進(jìn)行考核評估,對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善;對供應(yīng)商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要地浪費(fèi)和損失,達(dá)到共贏地目地,。

五,、建立品質(zhì)考核制度

5。1品質(zhì)考核制度是對員工在品質(zhì)方面所做工作地評價(jià),可以促進(jìn)員工對品質(zhì)改善地積極性,。當(dāng)經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí),不自覺地就會對自己地工作負(fù)責(zé),對自己地質(zhì)量負(fù)責(zé),。

5。2品質(zhì)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質(zhì)量,、產(chǎn)品質(zhì)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高,同時(shí)為基層員工工資地計(jì)算提供部分依據(jù),。制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量,達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題,并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強(qiáng)員工質(zhì)量意識,制度制定地原則是公平,、公正,、合理,。

品管科工作計(jì)劃和目標(biāo)模板四

時(shí)光飛逝,，轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入20xx年，時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化,、制度化管理發(fā)展之際,，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化,，品管工作任重而道遠(yuǎn),。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo),，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示,。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品,、新標(biāo)準(zhǔn),。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制,，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要,。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析研究和策劃,，將工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制,，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位,，在即將到來的20xx年,，我們將從如下幾個(gè)方面來完善部門管理與變革：

部門管理運(yùn)用系統(tǒng)化,、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應(yīng)商質(zhì)量管理,、進(jìn)料檢驗(yàn),、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作,、再到過程變更與客訴處理等,，作好每一個(gè)細(xì)節(jié)的規(guī)范與銜接，用質(zhì)量目標(biāo)（來料合格率,、來料檢驗(yàn)控制率,、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率）來量化考核標(biāo)準(zhǔn),。

20xx質(zhì)量目標(biāo)如下：

來料數(shù)量合格率98%

來料檢驗(yàn)控制率99.8%

生產(chǎn)返工率（沖壓）2‰

生產(chǎn)返工率（包裝）2‰

生產(chǎn)不良率2‰

客戶投訴件數(shù)24件以下

一,、供應(yīng)商管理：

進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn),，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,，因此加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

協(xié)助采購對供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量考核評估,，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善,，對供應(yīng)商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費(fèi)和損失,，達(dá)到共贏的目的,。

二、文件工作：

1,、產(chǎn)品確認(rèn)工作提前：20xx年產(chǎn)品確認(rèn)書將由品管組織牽頭進(jìn)行,，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入,，與供應(yīng)商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝,，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2,、不合格評審：抓好不合格評審報(bào)告供應(yīng)商的改善回復(fù)確認(rèn)工作,，對累教不改的供應(yīng)商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處罰機(jī)制與更換工作。

3,、sip：按照上級制定的文檔存檔管理要求,，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進(jìn)料、巡檢,、包裝sip資料的同時(shí),，規(guī)范各文件的命名、分類,，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4、ecn,；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng),，與采購、工程,、pmc、倉庫做好變更到料的檢驗(yàn),、清點(diǎn),、報(bào)廢工作。

三,、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制：

1,、切實(shí)做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性,；

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃,，在工藝驗(yàn)證、工裝驗(yàn)證,、設(shè)備驗(yàn)證,、控制手段驗(yàn)證各方面做的比較仔細(xì)，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量,，那么,，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證,，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認(rèn)同,。

2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn),，提高工序的質(zhì)量能力,，具體分為三個(gè)工序：一般工序：

對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量,，特別是可靠性質(zhì)量起重要,、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗(yàn),，而只能通過使用后完全驗(yàn)證的工序,。

建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序處于受控狀態(tài),。

3,、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：

稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式,、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性,、完整性和可操作性,；

審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備,、工裝夾具,、計(jì)量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。

四,、質(zhì)量事故與客訴處理：

利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機(jī)制,，實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識,，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題,，引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習(xí)慣,，從而達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),，滿足客戶要求。對客戶反饋的異?，F(xiàn)象及時(shí)立案,，并召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預(yù)防措施,，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶,，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

五,、人員與團(tuán)隊(duì)建設(shè)：

人員架構(gòu)設(shè)想：產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步（合二為一）,，sip的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整

建立崗位交叉互換機(jī)制,，對管理崗位和基層檢驗(yàn)員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度,，培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊(duì)的作戰(zhàn)能力。

團(tuán)隊(duì)建設(shè),，每三個(gè)月組織一次部門聚餐活動,，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系,，增強(qiáng)員工對企業(yè)的向心力和團(tuán)隊(duì)凝聚力,。

品管科工作計(jì)劃和目標(biāo)模板五

品質(zhì)部工作在ｘｘ年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令,，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認(rèn),。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析及典型質(zhì)量問題通報(bào),，使得整個(gè)公司人員的質(zhì)量意識大大的提高,。但在檢驗(yàn)過程實(shí)踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個(gè)跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正,，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高,。

一、部門架構(gòu)及人員

1,，計(jì)劃qc10人,，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2,，qc定人定崗情況如下,、

來料qc兼外協(xié)qc計(jì)劃1名，現(xiàn)暫缺,，需外招1名,。

木工車間、木一,，木二各1名qc,。木三兩名qc，現(xiàn)有3名,，需外招1名,。

油漆車間、計(jì)劃執(zhí)色檢驗(yàn)1名qc,，粗磨/面漆/門框組1名qc,，恒大門片組1名qc，現(xiàn)有1名qc,，需外招2名油漆qc,。

鋼質(zhì)車間、非標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)各1名qc,，現(xiàn)有2名qc,，有1名qc還屬于兼職，建議專職,。3,，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名,，現(xiàn)在職一人，需外聘2人,。4,，qc人員統(tǒng)一歸屬管理、

現(xiàn)qc共6名,，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間,，為方便qc之間彈性調(diào)動，建議所有qc編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗(yàn)工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排,。

二,、來料檢驗(yàn)及外協(xié)產(chǎn)品管理

1，為保證公司原材料合格,，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量,，導(dǎo)致影響整個(gè)產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉庫及公司入倉之前,。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的,。

2，故必須有一名專業(yè)的iqc對進(jìn)廠之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉前檢驗(yàn),，檢驗(yàn)記錄采用簽名制及書寫報(bào)告格式,，另可附加財(cái)務(wù)結(jié)算貨款時(shí)，如送貨單上無qc簽名確認(rèn)合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算,。此機(jī)制可嚴(yán)防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量,。

3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)兩種抽檢形式,，由一名iqc定期對外協(xié)產(chǎn)品有計(jì)劃,，分階段的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間隨供應(yīng)商對訂單所完成的進(jìn)度來確定,。檢驗(yàn)完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告,，書面形式給予供應(yīng)商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)行整改。

三,、過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗(yàn)

1,，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制qc人員共6人，1人全檢,，1人兼職,，其它屬巡回檢驗(yàn)為主。2,，明年需階梯性的調(diào)整,，計(jì)劃應(yīng)每個(gè)車間能有一名qc隨時(shí)監(jiān)控，避免個(gè)別qc因范圍過大,，而導(dǎo)致首尾不能兼顧,，也成為了錯誤的借口。

3,，5名qc暫時(shí)行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理,，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關(guān)鍵難控制工序時(shí),，將采取不定期的安排多名qc全檢,，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗(yàn)。

4，重點(diǎn)工序產(chǎn)品交接前必須由qc檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可流入下工序,，此機(jī)制在今年只是試行階級,，明年嚴(yán)格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序,。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn),，返工成本就越低。

5,，ｘｘ年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,，將根據(jù)ｘｘ年所統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問題評估和假設(shè),，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題,，進(jìn)行書面的向qc及車間班組進(jìn)行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生,。

6,，適當(dāng)成熟時(shí)，看情況推行重點(diǎn)工序首件確認(rèn)制度,，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前,，由當(dāng)班qc對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。

四,、iso質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護(hù)

1,，現(xiàn)公司有參考性的檢驗(yàn)規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來qc學(xué)習(xí)周期長,，明年需制定相應(yīng)的適合

本公司的檢驗(yàn)規(guī)范,，作為qc檢驗(yàn)判定時(shí)的有效依據(jù)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后也可避免車間扯皮,。

2,，iso質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理，文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及iso體系文件的整理還有防火資料的維護(hù)與更新,。

3,，iso質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深

入到現(xiàn)場管理當(dāng)中去,，明年可階段性的切入,，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進(jìn)行修改/刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時(shí)各部門全部都來做假應(yīng)付,，此機(jī)制可提高全體員工的整體素質(zhì),，還可用公司體系制度的壓力來管理運(yùn)作。

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