總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作,、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況加以總結(jié)和概括的書面材料,，它可以明確下一步的工作方向,，少走彎路,，少犯錯(cuò)誤,，提高工作效益,，因此,，讓我們寫一份總結(jié)吧,?？偨Y(jié)怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是我給大家整理的總結(jié)范文,，歡迎大家閱讀分享借鑒,，希望對(duì)大家能夠有所幫助。

水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇一

工業(yè)廢鹽主要來源于化工,、制藥,、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物及其他有毒的含鹽廢液,、固體的工業(yè)廢鹽,，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽,、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽、鹽析鹽,、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等,。廢鹽中有機(jī)物組成復(fù)雜，具有種類繁多,、成分復(fù)雜,、來源眾多、處理成本高,、環(huán)境危害大等特點(diǎn),。近年來，我國廢鹽產(chǎn)生量不斷增加,，預(yù)計(jì)年產(chǎn)生量超過3000萬噸,。

20xx年《國家危險(xiǎn)廢物名錄》把多種生產(chǎn)過程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險(xiǎn)廢物名錄,。廢鹽若處理不當(dāng),，會(huì)直接導(dǎo)致地表水、地下水,、土壤的污染,。目前，廢鹽普遍實(shí)行建庫集中暫存的方式進(jìn)行處理,，面臨高昂的儲(chǔ)存,、管理成本，企業(yè)難以負(fù)擔(dān),，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問題,。與此同時(shí)，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料,，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽,，不僅可以消除其對(duì)環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源,，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用,。在此背景下，廢鹽的無害化,、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路,，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機(jī)物的去除。

我國涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多,，產(chǎn)生的廢鹽種類包括單一廢鹽，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì)),，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導(dǎo)致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別,，主要特點(diǎn)如表1所示,。

其中，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè),。我國生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽,，其主要來源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過程，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達(dá)到100多萬噸,。農(nóng)藥廢鹽中有機(jī)物含量較多,，主要為鹵代烴類、苯系物類復(fù)雜成分,，所含有機(jī)物沸點(diǎn)和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi),。

印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系、蒽醌,、苯系,、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過程中易和金屬,、鹽類等物質(zhì)發(fā)生螯合,，使得染料廢水中含高濃度鹽、重金屬,，同時(shí)存在cod高等問題,，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類有機(jī)物含量高，同時(shí)還可能伴有重金屬,。在水處理過程中,，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會(huì)間接產(chǎn)生廢鹽。此類廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過有機(jī)物氧化分解工序,，因此殘留有機(jī)物多為難降解有機(jī)物,，去除難度較大。

除此之外,，石油化工,、煤化工、氯堿工業(yè),、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽,，但有機(jī)物含量相對(duì)較低，處理難度較小,。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分,，成分主要為naci和na2so4等簡單鹽類，不含有機(jī)物,。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件(試行)》規(guī)定,，該類廢物暫時(shí)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。氯堿工業(yè)上用電解飽和naci溶液的方法來制取naoh,、cl2和h2,，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品,。此類鹽泥產(chǎn)量大，主要成分為naci,，基本不含有機(jī)物,，可回收利用價(jià)值高。

由此可見,，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同,，廢鹽的性質(zhì)各異，其處理難度也不同,。含有機(jī)物含量小的廢鹽通常處理難度小,，易于回收工業(yè)鹽。而制約我國廢鹽無害化,、資源化的主要因素,，在于含高濃度有機(jī)物的廢鹽中有機(jī)物的去除。

濕法處理先將廢鹽溶解在水中,，通過水處理領(lǐng)域中的深度氧化技術(shù)降解有機(jī)污染物,，實(shí)現(xiàn)廢鹽的無害化。

常用的有機(jī)物氧化技術(shù)包括高級(jí)氧化法,、濕式催化氧化和水熱氧化技術(shù),。高級(jí)氧化法以生成羥基自由基為主體，利用羥基自由基引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)迅速破壞有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu),，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機(jī)廢水,，而鹽濃度的高低對(duì)該方法的影響可以忽略。

根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同,，可分為濕式氧化法,、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下,，利用空氣或氧氣作氧化劑,，將水中有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無機(jī)物。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃,，壓力在0.5-20mpa,。若提高反應(yīng)的溫度和壓力至水的臨界點(diǎn)以上(溫度374.3℃、壓力22.05mpa),，水的基本性能會(huì)發(fā)生很大的變化,，表現(xiàn)出類似于非極性有機(jī)化合物的性質(zhì)，此狀況下的反應(yīng)就稱為超臨界水氧化,。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機(jī)物完全互溶,，同時(shí)超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體完全互溶，而無機(jī)物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低,，多數(shù)鹽類能夠分離出來,，對(duì)氧化反應(yīng)幾乎無影響。所以當(dāng)用超臨界水氧化法處理廢水時(shí),，具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基可將有機(jī)污染物徹底降解。此類濕法處理技術(shù)可以無選擇的氧化降解各類污染物,。不涉及焚燒等熱過程,，安全性高。缺點(diǎn)是反應(yīng)條件苛刻,、對(duì)設(shè)備要求高,、運(yùn)行成本高、無法適用于超高濃度的有機(jī)廢水,，限制其廣泛應(yīng)用,。

干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法、高溫?zé)崛廴?、有機(jī)物碳化熱解法,。安全填埋法因其長期的環(huán)境危害、對(duì)土地資源的擠占和法律風(fēng)險(xiǎn),，目前已不能滿足廢鹽處置的需要,，故不再討論。

(1)普通焚燒法,。焚燒法是指在800-1000℃的高溫條件下,，高含鹽廢水中的.可燃組分(主要是有機(jī)物)與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)?，從而使高鹽廢水減容,，實(shí)現(xiàn)無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上),，可以保證廢水中有機(jī)物完全分解,，在理想情況下爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達(dá)到工業(yè)級(jí)別回用，同時(shí)廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱,、副產(chǎn)蒸汽等,。

普通焚燒處理的缺點(diǎn)在于：受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素,，并不是所有的高含鹽有機(jī)廢水都適合焚燒,，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì),，廢水中的鹽類對(duì)裝置和設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生一定程度的腐蝕,。

高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機(jī)鹽組分對(duì)焚燒爐運(yùn)行的影響。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過程中,，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài),，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕,。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會(huì)引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進(jìn)一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部,，縮短了耐火磚的使用期限,。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐,，耐火磚更新替換的費(fèi)用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)主要的運(yùn)行成本,。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會(huì)使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進(jìn)入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕,，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的潛在風(fēng)險(xiǎn),，縮短了設(shè)備的運(yùn)行壽命。

流化床焚燒爐針對(duì)含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響,，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐,。浙江大學(xué)的呂宏俊針對(duì)流化床焚燒高濃度有機(jī)廢液遇到的床料結(jié)渣問題，通過向爐內(nèi)加入ca(oh)2,、al2o3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結(jié)渣,，發(fā)現(xiàn)ca(oh)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量,。

(2)有機(jī)物熱解碳化技術(shù),。研究表明大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200-500℃，低于鹽的熔點(diǎn)(例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃)可通過低溫氣化/熱解有機(jī)物,，將有機(jī)物從鹽中除去,，從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問題。有機(jī)物熱解碳化是一種代表性的路徑,，通過在低于無機(jī)鹽熔點(diǎn)溫度和控氧氣氛條件下,，對(duì)廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體,，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并形成灰分,。

然而，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機(jī)物,。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入,，物料由上至下運(yùn)動(dòng)，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃,，使鹽渣中的有機(jī)物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣,，引入熱風(fēng)爐進(jìn)行高溫煅燒，消除二次污染,。該方法采用一步熱解,，工藝簡單有效，所需熱量較少，但有機(jī)物去除效率不高,。長鏈有機(jī)物和芳環(huán),、稠環(huán)和雜環(huán)有機(jī)物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng)，不能徹底分解,，這導(dǎo)致廢鹽中類似焦油的有機(jī)聚合物含量上升,，毒性不減。

在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上,，多步分級(jí)碳化工藝進(jìn)一步發(fā)展而來,。臨界分級(jí)碳化技術(shù)是由一種專用的cc臨界分級(jí)碳化爐來實(shí)現(xiàn)的(稱cc碳化爐)，cc碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專用碳化爐,，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同，采用不同的梯級(jí)溫度,，使廢鹽中的有機(jī)物逐級(jí)碳化裂解,，部分有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，部分有機(jī)質(zhì)形成固定碳,。對(duì)揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫處理和快速冷卻后排入大氣,，形成的固定碳進(jìn)行脫碳處理，最終形成成品工業(yè)鹽,。分級(jí)臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率,，但是工藝流程長，設(shè)備復(fù)雜,，投資大,，需要對(duì)物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達(dá)到較好的效果，仍有一定的局限性,。

(3)高溫?zé)崛廴?。高溫熔融反?yīng)溫度通常為800-1200℃，此溫度高于廢鹽的熔點(diǎn),，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài),，使有機(jī)物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度,。高溫熔融可有效去除有機(jī)物,，但能耗較高，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴(yán)重,，會(huì)降低資源化率,。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài)，造成了能量的浪費(fèi),、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設(shè)備堵塞,，影響收集效率。

針對(duì)以上常見處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，筆者認(rèn)為干法熱處理技術(shù)具有有機(jī)物去除較徹底,，適用范圍廣泛,，工藝、設(shè)備相對(duì)簡單等優(yōu)點(diǎn),，是一種值得發(fā)展的技術(shù),。但是目前這類方法現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸在于：

(1)在高溫焚燒含有機(jī)物工業(yè)廢鹽過程中，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時(shí)),，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕,，導(dǎo)致設(shè)備堵塞、腐蝕,，損壞爐襯,，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點(diǎn)火再開車等問題。

(2)反應(yīng)不充分導(dǎo)致有機(jī)物熱解不充分,，導(dǎo)致去除率不達(dá)標(biāo),。

(3)反應(yīng)器不能保證充分的擾動(dòng)和反應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱效率低,。

(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中,，鹽的回收困難，回收率低,，回收設(shè)備壽命短,，維護(hù)費(fèi)用高。

水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇二

本人**年畢業(yè)于**大學(xué)化工分析專業(yè),，參加工作以來,，一直在***廠動(dòng)力分廠工作，擔(dān)任化學(xué)水處理工段長,，主要負(fù)責(zé)化學(xué)水處理工段(以下簡稱化水)的技術(shù)工作,，本工段主要任務(wù)是為鍋爐提供合格的給水，補(bǔ)給水;監(jiān)督水,、汽運(yùn)行質(zhì)量;防止鍋爐結(jié)垢,、腐蝕，保證鍋爐安全,，經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行,。幾年來，我在這個(gè)崗位上一直刻苦鉆研,，勤奮努力,，致力于專業(yè)技術(shù)水平和業(yè)務(wù)工作水平的提高，下面把幾年來的工作回顧總結(jié),，匯報(bào)如下：

化水工段基建安裝期間,，我認(rèn)真研讀圖紙,，消化資料，監(jiān)督施工質(zhì)量,，熟練掌握了本工段的工藝流程,，設(shè)備布局、設(shè)備構(gòu)造和安裝,，并積極提出一些合理化建議,。安裝結(jié)束后，同基建處,、車間一起對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收,。仔細(xì)檢查每一根管道，每一個(gè)閥門,，每一臺(tái)設(shè)備,，為化水工段一次試車成功打下良好的基礎(chǔ)。94年底,，為了開好車,，被公司派到江蘇無錫熱電廠實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間深入透徹地學(xué)習(xí)了化水處理的工藝特點(diǎn),，理論同實(shí)際相結(jié)合，經(jīng)常向跟班師傅學(xué)習(xí)實(shí)際操作,，化驗(yàn)分析,，及工作中容易出現(xiàn)問題，處理方法等,，并得到了實(shí)習(xí)工廠的一致好評(píng),。實(shí)習(xí)回廠后，結(jié)合本廠實(shí)際進(jìn)行開車試車前的準(zhǔn)備工作,，從樹脂的預(yù)處理,，化驗(yàn)藥劑配制，陰,、陽離子交換劑的再生到編寫操作規(guī)程,，人員上崗前培訓(xùn)。由于從理論上,、實(shí)踐上精心準(zhǔn)備,，使化水工段試車一次成功，個(gè)人工作也得到車間及公司領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可,。

在生產(chǎn)正常進(jìn)行時(shí),，精心維護(hù)，經(jīng)常巡查各設(shè)備,，發(fā)現(xiàn)跑,、冒,、滴、漏等現(xiàn)象,，立即組織人員維修,，指導(dǎo)運(yùn)行人員精心操作，發(fā)現(xiàn)不正確,，及時(shí)指正,，消除事故隱患。查看水汽分析報(bào)表,，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)指導(dǎo)化驗(yàn)人員找出原因并采取相應(yīng)的對(duì)策,，防止鍋爐熱力腐蝕例如，一次生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)爐水ph值較低,，重新取樣檢驗(yàn)ph仍較低,，而儀器分析方法均正常，查找原因,，采取對(duì)策,，關(guān)小鍋爐連排，排水,，換水,，自汽包內(nèi)加入磷酸鹽等，ph仍較低,。查看水系統(tǒng),，發(fā)現(xiàn)中間水箱有大量泡沫。經(jīng)查是由于酒精車間熱交換器漏,，導(dǎo)致醪液進(jìn)入冷卻水,，經(jīng)給水站送至化水工段，醪液中的一些有機(jī)物過濾不凈,，經(jīng)陰陽離子交換又交換不掉,，送到鍋爐后在高溫高壓導(dǎo)致爐水水質(zhì)ph較低，在熱交換器暫時(shí)不能維修,，生產(chǎn)又不停的情況下,，我建議向鍋爐中加入碳酸鈉以提高爐水的ph。建議架臨時(shí)管道給化水供水等,。從而防止鍋爐酸性腐蝕,，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行為公司減少了損失。

在幾年的工作實(shí)踐中,，結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),，本著經(jīng)濟(jì)方便實(shí)用的原則，對(duì)一些設(shè)備管道進(jìn)行了技術(shù)改造,。如設(shè)計(jì)中,，中和池的排水系統(tǒng)使用虹吸器,，但實(shí)際操作不方便。于是改為管道下接止回閥抽水,，排水,。陽離子交換器的進(jìn)酸管，計(jì)量箱出酸管等由于經(jīng)常接觸酸,，內(nèi)部襯膠層破裂,，導(dǎo)致再生時(shí)酸從管道內(nèi)噴出，于是改用耐酸的pvc管,。高位堿槽中naoh由于濃度高,，冬天易凝固結(jié)晶，使陰離子交換器不能正常運(yùn)用,，為解決不是這個(gè)問題,，設(shè)計(jì)安裝了一條通向高位堿槽的蒸汽管道，防止了氫氧化鈉結(jié)晶凝固,。保證了化水工段冬季的正常運(yùn)行,。

由于進(jìn)行了技術(shù)改造，原《化學(xué)水處理操作規(guī)程》不適應(yīng)實(shí)際操作,，于是重新修訂了操作規(guī)程,，修訂后的規(guī)程中詳細(xì)介紹了以下內(nèi)容：全廠概況，工藝流程,、交接班制度,、崗位責(zé)任制、設(shè)備一覽表,、運(yùn)行方式、操作步驟,、水汽品質(zhì)出現(xiàn)異常的表現(xiàn),，原因及處理方法，水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，分析方法及常用試劑的配制,，使本規(guī)程更方便于操作、實(shí)用,，根據(jù)新規(guī)程,，修訂了各種操作記錄及報(bào)表，使之符合本廠實(shí)際,。二oo二年四月寫了《淺談爐內(nèi)水處理》論文,，并于二oo二年八月在廠內(nèi)交流使用，對(duì)我廠鍋爐爐內(nèi)水處理起著指導(dǎo)作用,，并應(yīng)有于實(shí)際生產(chǎn)中,，取得了公司及車間領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng),。

為了給鍋爐供給合格用水，嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān),，本工段主要原料是鹽酸及氫氧化鈉,。原料進(jìn)廠后，先化驗(yàn)其純度,、雜質(zhì)含量等,，不合格的予以拒收。

為了給鍋爐提供合格優(yōu)質(zhì)煤,，本人又在車間的協(xié)助下,，配備煤質(zhì)分析的部分設(shè)備，并依照國標(biāo)對(duì)進(jìn)廠煤進(jìn)行外水,、內(nèi)水,、全水、灰份,，揮發(fā)份,、發(fā)熱量等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。準(zhǔn)確,，及時(shí)地反映煤的質(zhì)量,，給鍋爐操作人員提供數(shù)據(jù)參考。

停產(chǎn)檢修期間,，我根據(jù)平時(shí)記錄下的設(shè)備情況,，逐一檢修。例如,，生產(chǎn)時(shí)陰陽離子交換器反洗時(shí)有跑樹脂現(xiàn)象,，因此，檢修時(shí),，組織檢修人員仔細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)包在進(jìn)再生液支管上的窗紗和尼龍網(wǎng)破裂。于是重新包裝,，由于樹脂流失和破碎,，導(dǎo)致樹脂實(shí)際裝載量低于標(biāo)準(zhǔn)量，影響交換器的周期制水量,，又補(bǔ)充新樹脂,，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)量。酸計(jì)量箱,，漏酸形成酸霧,，既造成浪費(fèi)，又影響操作人員身心健康,，經(jīng)檢修后各設(shè)備都具有良好的狀態(tài),，以備再次開車時(shí)順利進(jìn)行,。

做好本職工作之外，本人積極參加公司組織的各項(xiàng)公益活動(dòng),，每年植樹節(jié)參加公司組織的植樹活動(dòng),。響應(yīng)市委、市政府號(hào)召,，向?yàn)?zāi)區(qū)捐款,、捐物，另外,，對(duì)于公司團(tuán)委,、工會(huì)組織的各項(xiàng)活動(dòng)，本人也都積極參加,。

總之,，參加工作以來，工作上刻苦鉆研,、勤奮努力,，為公司盡職盡責(zé)，節(jié)能,，技術(shù)上精益求精,，積極提出合理化建議，及改造方案,，為本工段平穩(wěn),、安全順利開車盡自己應(yīng)盡的職責(zé)。思想上嚴(yán)格要求自己,，堅(jiān)持四項(xiàng)基本原則,，遵紀(jì)守法，并積極向黨組織靠攏,。今后,，我將在工作上、技術(shù)上,、思想上嚴(yán)格要求自己，爭取更大的進(jìn)步,，為公司的繁榮做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn),。

水處理技術(shù)員工作總結(jié)篇三

工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全,、經(jīng)濟(jì)有效處置已經(jīng)成為制約產(chǎn)生工業(yè)廢鹽,、高濃度含鹽廢水相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置,。本文系統(tǒng)性地梳理了這兩類方法包含的各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),，并對(duì)工業(yè)廢鹽,、高含鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)進(jìn)行了展望。

工業(yè)廢鹽主要來源于化工,、制藥,、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有有機(jī)物及其他有毒的含鹽廢液,、固體的工業(yè)廢鹽,，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽,、鹽析鹽,、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等。廢鹽中有機(jī)物組成復(fù)雜,，具有種類繁多,、成分復(fù)雜、來源眾多,、處理成本高,、環(huán)境危害大等特點(diǎn)。近年來,，我國廢鹽產(chǎn)生量不斷增加,，預(yù)計(jì)年產(chǎn)生量超過3000萬噸。

20xx年《國家危險(xiǎn)廢物名錄》把多種生產(chǎn)過程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物,、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險(xiǎn)廢物名錄,。廢鹽若處理不當(dāng)，會(huì)直接導(dǎo)致地表水,、地下水,、土壤的污染。目前,，廢鹽普遍實(shí)行建庫集中暫存的方式進(jìn)行處理,，面臨高昂的儲(chǔ)存、管理成本,，企業(yè)難以負(fù)擔(dān),，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問題。與此同時(shí),，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料,，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對(duì)環(huán)境的污染,，還可以充分利用鹽資源,，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用。在此背景下，廢鹽的無害化,、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路,，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機(jī)物的去除。

我國涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多,，產(chǎn)生的廢鹽種類包括單一廢鹽,，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì))，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導(dǎo)致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別,，主要特點(diǎn)如表1所示,。

其中，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè),。我國生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽,，其主要來源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過程，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達(dá)到100多萬噸,。農(nóng)藥廢鹽中有機(jī)物含量較多,，主要為鹵代烴類、苯系物類復(fù)雜成分,，所含有機(jī)物沸點(diǎn)和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi),。

印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系、蒽醌,、苯系,、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過程中易和金屬,、鹽類等物質(zhì)發(fā)生螯合,，使得染料廢水中含高濃度鹽、重金屬,，同時(shí)存在cod高等問題,，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類有機(jī)物含量高，同時(shí)還可能伴有重金屬,。在水處理過程中,，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會(huì)間接產(chǎn)生廢鹽。此類廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過有機(jī)物氧化分解工序,，因此殘留有機(jī)物多為難降解有機(jī)物,，去除難度較大。

除此之外,，石油化工,、煤化工、氯堿工業(yè),、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽，但有機(jī)物含量相對(duì)較低,，處理難度較小,。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分,，成分主要為naci和na2so4等簡單鹽類，不含有機(jī)物,。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境準(zhǔn)入條件(試行)》規(guī)定,，該類廢物暫時(shí)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。氯堿工業(yè)上用電解飽和naci溶液的方法來制取naoh,、cl2和h2,，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品。此類鹽泥產(chǎn)量大,，主要成分為naci,，基本不含有機(jī)物，可回收利用價(jià)值高,。

由此可見,，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同，廢鹽的性質(zhì)各異,，其處理難度也不同,。含有機(jī)物含量小的廢鹽通常處理難度小，易于回收工業(yè)鹽,。而制約我國廢鹽無害化,、資源化的主要因素，在于含高濃度有機(jī)物的廢鹽中有機(jī)物的去除,。

濕法處理先將廢鹽溶解在水中,，通過水處理領(lǐng)域中的深度氧化技術(shù)降解有機(jī)污染物，實(shí)現(xiàn)廢鹽的無害化,。

常用的有機(jī)物氧化技術(shù)包括高級(jí)氧化法,、濕式催化氧化和水熱氧化技術(shù)。高級(jí)氧化法以生成羥基自由基為主體,，利用羥基自由基引發(fā)鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)迅速破壞有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu),，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機(jī)廢水，而鹽濃度的高低對(duì)該方法的影響可以忽略,。

根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同,，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等,。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下,，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無機(jī)物,。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃,，壓力在0.5-20mpa。若提高反應(yīng)的溫度和壓力至水的臨界點(diǎn)以上(溫度374.3℃、壓力22.05mpa),，水的基本性能會(huì)發(fā)生很大的變化,，表現(xiàn)出類似于非極性有機(jī)化合物的性質(zhì)，此狀況下的反應(yīng)就稱為超臨界水氧化,。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機(jī)物完全互溶,，同時(shí)超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體完全互溶,，而無機(jī)物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低,，多數(shù)鹽類能夠分離出來，對(duì)氧化反應(yīng)幾乎無影響,。所以當(dāng)用超臨界水氧化法處理廢水時(shí),，具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基可將有機(jī)污染物徹底降解。此類濕法處理技術(shù)可以無選擇的氧化降解各類污染物,。不涉及焚燒等熱過程,，安全性高。缺點(diǎn)是反應(yīng)條件苛刻,、對(duì)設(shè)備要求高,、運(yùn)行成本高、無法適用于超高濃度的有機(jī)廢水,，限制其廣泛應(yīng)用,。

干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法、高溫?zé)崛廴?、有機(jī)物碳化熱解法,。安全填埋法因其長期的環(huán)境危害、對(duì)土地資源的擠占和法律風(fēng)險(xiǎn),，目前已不能滿足廢鹽處置的需要,，故不再討論。

(1)普通焚燒法,。焚燒法是指在800-1000℃的'高溫條件下,，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機(jī)物)與空氣中的氧進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘?jiān)?，從而使高鹽廢水減容,，實(shí)現(xiàn)無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上),，可以保證廢水中有機(jī)物完全分解,，在理想情況下爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達(dá)到工業(yè)級(jí)別回用，同時(shí)廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱,、副產(chǎn)蒸汽等,。

普通焚燒處理的缺點(diǎn)在于：受制于焚燒成本,、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機(jī)廢水都適合焚燒,，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物,、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對(duì)裝置和設(shè)備也會(huì)產(chǎn)生一定程度的腐蝕,。

高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機(jī)鹽組分對(duì)焚燒爐運(yùn)行的影響。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過程中,，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài),，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中,，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會(huì)引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進(jìn)一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部,，縮短了耐火磚的使用期限?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐,，耐火磚更新替換的費(fèi)用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險(xiǎn)廢物處置系統(tǒng)主要的運(yùn)行成本。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會(huì)使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進(jìn)入到高溫二燃室中,，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕,，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的潛在風(fēng)險(xiǎn)，縮短了設(shè)備的運(yùn)行壽命,。

流化床焚燒爐針對(duì)含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響,，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐。浙江大學(xué)的呂宏俊針對(duì)流化床焚燒高濃度有機(jī)廢液遇到的床料結(jié)渣問題,，通過向爐內(nèi)加入ca(oh)2,、al2o3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結(jié)渣，發(fā)現(xiàn)ca(oh)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣,，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量,。

(2)有機(jī)物熱解碳化技術(shù)。研究表明大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200-500℃,，低于鹽的熔點(diǎn)(例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃)可通過低溫氣化/熱解有機(jī)物,，將有機(jī)物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問題,。有機(jī)物熱解碳化是一種代表性的路徑,，通過在低于無機(jī)鹽熔點(diǎn)溫度和控氧氣氛條件下，對(duì)廢鹽中有機(jī)物進(jìn)行分解碳化,，使廢鹽中有機(jī)物一部分熱解為揮發(fā)性氣體,，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機(jī)碳并形成灰分。

然而,，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機(jī)物,。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入,，物料由上至下運(yùn)動(dòng)，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃,，使鹽渣中的有機(jī)物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣,，引入熱風(fēng)爐進(jìn)行高溫煅燒，消除二次污染,。該方法采用一步熱解,，工藝簡單有效，所需熱量較少,，但有機(jī)物去除效率不高,。長鏈有機(jī)物和芳環(huán)、稠環(huán)和雜環(huán)有機(jī)物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng),，不能徹底分解,，這導(dǎo)致廢鹽中類似焦油的有機(jī)聚合物含量上升，毒性不減,。

在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上,，多步分級(jí)碳化工藝進(jìn)一步發(fā)展而來。臨界分級(jí)碳化技術(shù)是由一種專用的cc臨界分級(jí)碳化爐來實(shí)現(xiàn)的(稱cc碳化爐),，cc碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專用碳化爐,，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同，采用不同的梯級(jí)溫度,，使廢鹽中的有機(jī)物逐級(jí)碳化裂解,，部分有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，部分有機(jī)質(zhì)形成固定碳,。對(duì)揮發(fā)性氣體進(jìn)行高溫處理和快速冷卻后排入大氣,，形成的固定碳進(jìn)行脫碳處理，最終形成成品工業(yè)鹽,。分級(jí)臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率,，但是工藝流程長，設(shè)備復(fù)雜,，投資大,，需要對(duì)物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達(dá)到較好的效果，仍有一定的局限性,。

(3)高溫?zé)崛廴?。高溫熔融反?yīng)溫度通常為800-1200℃，此溫度高于廢鹽的熔點(diǎn),，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài),，使有機(jī)物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度,。高溫熔融可有效去除有機(jī)物,，但能耗較高,，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴(yán)重，會(huì)降低資源化率,。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài),，造成了能量的浪費(fèi)、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設(shè)備堵塞,，影響收集效率,。

針對(duì)以上常見處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，筆者認(rèn)為干法熱處理技術(shù)具有有機(jī)物去除較徹底,，適用范圍廣泛,，工藝、設(shè)備相對(duì)簡單等優(yōu)點(diǎn),，是一種值得發(fā)展的技術(shù)。但是目前這類方法現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸在于：

(1)在高溫焚燒含有機(jī)物工業(yè)廢鹽過程中,，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時(shí)),，熔融堿金屬鹽會(huì)對(duì)焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備堵塞,、腐蝕,，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點(diǎn)火再開車等問題,。

(2)反應(yīng)不充分導(dǎo)致有機(jī)物熱解不充分,，導(dǎo)致去除率不達(dá)標(biāo)。

(3)反應(yīng)器不能保證充分的擾動(dòng)和反應(yīng)時(shí)間,，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱效率低,。

(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中，鹽的回收困難,，回收率低,，回收設(shè)備壽命短，維護(hù)費(fèi)用高,。