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礦井通風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)設(shè)計的區(qū)別 礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡介篇一

主要內(nèi)容：

一,、礦井通風(fēng)系統(tǒng)——基本任務(wù)、類型及其適用條件,、主要通風(fēng)機的工作方式與安裝地點,、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇；

二,、采區(qū)通風(fēng)——基本要求,、采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇、采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng),、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng),；

三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)——通風(fēng)構(gòu)筑物、漏風(fēng)及有效風(fēng)量,、減少漏風(fēng)措施,；

四、礦井通風(fēng)設(shè)計——礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求,、優(yōu)選通風(fēng)系統(tǒng),、礦井風(fēng)量計算、阻力計算,、通風(fēng)設(shè)備選擇

一,、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)路的總稱,。

（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)如下：

（1）供給井下足夠的新鮮空氣,，滿足人員對氧氣的需要。

（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵,，保證安全生產(chǎn),。

（3）調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,。

（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件

按進,、回風(fēng)井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式,、對角式,、區(qū)域式及混合式。

1．中央式

進,、回風(fēng)井均位于井田走向中央,。根據(jù)進、回風(fēng)井的相對位置,，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）,。

圖1 2．對角式

（1）兩翼對角式

進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼,。

進風(fēng)井大致位于井田走向的中央,，兩個回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式,；如果只有一個回風(fēng)井,，且進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式,。

（2）分區(qū)對角式

進風(fēng)井位于井田走向的中央,，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷,。

兩翼對角式與分區(qū)對角式通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示,。

圖2 3．區(qū)域式

在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進,、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng),。

4．混合式

由上述諸種方式混合組成,。例如，中央分列與兩翼對角混合式,，中央并列與兩翼對角混合式等等,。

（三）主要通風(fēng)機的工作方式與安裝地點

主要通風(fēng)機的工作方式有三種，即抽出式,、壓入式和壓抽混合式,。1． 抽出式

如圖3所示，主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口,，在抽出式主要通風(fēng)機的作用下,，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時,，井下風(fēng)流的壓力提高,，比較安全。2．壓入式

如圖4所示,，主要通風(fēng)機安裝在入風(fēng)井口,，在壓入式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài),。在冒落裂隙通達地面時,，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時,，井下風(fēng)流的壓力降低,。

圖3

圖4

3．壓抽混合式

如圖5所示，在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機做壓入式工作,，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機做抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)部分處于正壓,，回風(fēng)部分處于負壓,，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大,，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小,。其缺點是使用的通風(fēng)機設(shè)備多，管理復(fù)雜,。

圖5

（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇

根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力,、煤層賦存條件、表土層厚度,、井田面積,、地溫,、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件,，在確保礦井安全及兼顧中,、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定,。

中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少,、初期投資省的優(yōu)點，因此礦井初期宜優(yōu)先采用,。

有煤與瓦斯突出危險的礦井,、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井,，應(yīng)采用對角式通風(fēng)或分區(qū)對角式通風(fēng),。

當井田面積較大時，初期可采用中央式通風(fēng),，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式,。

礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當?shù)匦螐?fù)雜,、露頭發(fā)育老窯多,、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時，可采用壓入式通風(fēng),。

二,、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括采區(qū)進、回風(fēng)和工作面進,、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施,。

（一）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

（1）每一個采區(qū)都必須布置回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng),。

（2）采煤工作面和掘進工作面應(yīng)采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng),。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,。（串聯(lián)通風(fēng),，必須在被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定）

（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時,，報礦總工程師批準,。（4）采煤工作面和掘進工作面的進風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū),。

（二）采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇

上（下）山至少要有兩條,；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。1．軌道上山進風(fēng),，運輸機上山回風(fēng) 2．運輸機上山進風(fēng),、軌道上山回風(fēng)

比較：軌道上山進風(fēng),，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響,，輸送機上山進風(fēng),，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件,。

（三）采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)

上行風(fēng)與下行風(fēng)是相對于進風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言的,。如圖6所示，當采煤工作面進風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時,，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動,，稱上行通風(fēng)，否則稱下行通風(fēng),。

圖6

優(yōu),、缺點：

（1）下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象,。

（2）上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高,。

（3）下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機械風(fēng)壓要大。

（4）下行風(fēng)在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大,。

（四）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)

1．u形與z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖7)

圖7 2．y形,、w形及雙z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖8)

圖8 3．h形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖9)

圖9

三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當位置安設(shè)的隔斷,、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置,，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動。這些設(shè)施和裝置,，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物,。

（一）通風(fēng)構(gòu)筑物

風(fēng)構(gòu)筑物分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機風(fēng)硐,、反風(fēng)裝置,、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗,；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物,，如井口密閉、擋風(fēng)墻,、風(fēng)簾和風(fēng)門等。

1． 風(fēng)門

風(fēng)門：在需要通過人員和車輛的巷道中設(shè)置的隔斷風(fēng)流的門

安設(shè)地點：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立風(fēng)門,。在行人 或通車不多的地方,，可構(gòu)筑普通風(fēng)門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎?，則應(yīng)構(gòu)筑自動風(fēng)門,。風(fēng)門表示方式,、調(diào)節(jié)風(fēng)門表示方法如圖10所示。

圖10

設(shè)置風(fēng)門的要求：

（1）每組風(fēng)門不少于兩道,，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度,，行人風(fēng)門間距不小于5 m。入排風(fēng)巷道之間要需設(shè)風(fēng)門處同時設(shè)反向風(fēng)門,，其數(shù)量不少于兩道,。

（2）風(fēng)門能自動關(guān)閉，通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化,，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置,，風(fēng)門不能同時敞開（包括反風(fēng)門）。

（3）門框要包邊沿口,，有墊襯,，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風(fēng),，門扇與門框不歪扭,。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80°至85°。

（4）風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑,，厚度不小于0.5 m,，嚴密不漏風(fēng)。墻垛周邊要掏槽,，見硬頂,、硬幫與煤巖接實，墻垛平整,，無裂縫,、重縫和空縫。

（5）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾,，通車風(fēng)門要設(shè)底坎,，電管路孔要堵嚴。風(fēng)門前后各5 m內(nèi)巷道支護良好,，無雜物,、積水和淤泥。2．風(fēng)橋

設(shè)在進,、回風(fēng)交叉處而又使進,、回風(fēng)互不混合的設(shè)施稱為風(fēng)橋。

當通風(fēng)系統(tǒng)中進風(fēng)巷道與回風(fēng)巷道需水平交叉時,，為使進風(fēng)與回風(fēng)互相隔開,，需要構(gòu)筑風(fēng)橋。風(fēng)橋按其結(jié)構(gòu)不同可分為以下三種：

（1）繞道式風(fēng)橋：開鑿在巖石里,，最堅固耐用,，漏風(fēng)少,。（見圖11）（2）混凝土風(fēng)橋：結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅固,。（見圖12）

圖11

圖12

（3）鐵筒風(fēng)橋：可在次要風(fēng)路中使用,。3．密閉

密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物，設(shè)置在需隔斷風(fēng)流,、不需要通車行人的巷道中（見圖13）,。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：

（1）臨時密閉，常用木板,、木段等修筑,，并用黃泥、石灰抹面,。

（2）永久密閉,，常用料石、磚,、水泥等不燃性材料修筑,。

圖13 4．導(dǎo)風(fēng)板

在礦井中應(yīng)用以下幾種導(dǎo)風(fēng)板：

（1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。（2）降阻導(dǎo)風(fēng)板,。（3）匯流導(dǎo)風(fēng)板,。

（二）漏風(fēng)及有效風(fēng)量 1．漏風(fēng)及其危害

礦井有效風(fēng)量：礦井中流至各用風(fēng)地點，起到通風(fēng)作用的風(fēng)量總和,。

漏風(fēng)：未經(jīng)用風(fēng)地點而經(jīng)過采空區(qū),、地表塌陷區(qū)、通風(fēng)構(gòu)筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風(fēng)道或排出地表的風(fēng)量,。

漏風(fēng)的危害：使工作面和用風(fēng)地點的有效風(fēng)量減少,，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無益的電能消耗,，并可導(dǎo)致煤炭自燃等事故,。減少漏風(fēng)、提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù),。

2．漏風(fēng)的分類及原因

（1）漏風(fēng)的分類

礦井漏風(fēng)按其地點可分為：

礦井外部漏風(fēng)（或稱井口漏風(fēng)）：泛指地表附近如箕斗井井口,、地面主通風(fēng)機附近的井口、防爆蓋,、反風(fēng)門,、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng)。

礦井內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）：指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng),、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng),。

（2）漏風(fēng)的原因

當有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產(chǎn)生漏風(fēng),。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異,。3．礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率

礦井有效風(fēng)量：風(fēng)流通過井下各工作地點實際風(fēng)量總和,。

礦井有效風(fēng)量率：礦井有效風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。礦井有效風(fēng)量率應(yīng)不低于85%,。

礦井外部漏風(fēng)量：直接由主要通風(fēng)機裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和,。（可用各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量的總和減去礦井總回或進風(fēng)量）

礦井外部漏風(fēng)率：礦井外部漏風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時不得超過5％,，有提升設(shè)備時不得超過15％,。

（三）減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量

1．外部漏風(fēng)

漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比,，和漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比,。應(yīng)增加地面主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、反風(fēng)道及附近的風(fēng)門的氣密性,，以減少漏風(fēng),。

2．內(nèi)部漏風(fēng)

（1）采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)時，進,、回風(fēng)井保持一定的距離,，防止井筒漏風(fēng)。（2）進,、回風(fēng)巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸,，防止被壓裂而漏風(fēng)，進,、回風(fēng)巷間應(yīng)盡量減少聯(lián)絡(luò)巷,，必須設(shè)置兩道以上的高質(zhì)量的風(fēng)門及兩道反向風(fēng)門。

（3）提高構(gòu)筑物的質(zhì)量,，防止漏風(fēng),，加強通風(fēng)構(gòu)筑物的嚴密性是防止礦井漏風(fēng)的基本措施。

（4）采空區(qū)要注漿,、灑漿,、灑水等，可提高壓實程度,，減少漏風(fēng),。（5）利用箕斗回風(fēng)時，井底煤倉要有一定的煤量,，防止漏風(fēng),。（6）采空區(qū)和不用的風(fēng)眼及時關(guān)閉。

四、礦井通風(fēng)設(shè)計

（一）礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求

礦井通風(fēng)設(shè)計的基本任務(wù)是建立一個安全可靠,、技術(shù)先進和經(jīng)濟合理的礦井通風(fēng)系 統(tǒng),。礦井通風(fēng)設(shè)計一般分為兩個時期，即基建時期與生產(chǎn)時期,，分別進行設(shè)計,。

1． 礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容（1）確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）礦井風(fēng)量計算和風(fēng)量分配,。（3）礦井通風(fēng)阻力計算,。（4）選擇通風(fēng)設(shè)備。（5）概算礦井通風(fēng)費用,。2．礦井通風(fēng)設(shè)計的要求

（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所,，保證生產(chǎn)和良好的勞動條件；（2）通風(fēng)系統(tǒng)簡單,，風(fēng)流穩(wěn)定,，易于管理，具有抗災(zāi)能力,；（3）發(fā)生事故時,，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出,；

（4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施,；（5）通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省，營運費用低,、綜合經(jīng)濟效益好,。

（二）優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1．礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求

（1）每一礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）進風(fēng)井口按全年風(fēng)向頻率,，必須布置在不受粉塵,、煤塵、灰塵,、有害氣體和高溫氣體侵入的地方,。

（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應(yīng)兼作進風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用,，必須采取措施,，滿足安全的要求。

（4）多風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng),，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下,，各主要通風(fēng)機的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。

（5）每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū),，必須布置回風(fēng)巷,，實行分區(qū)通風(fēng),。

（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中,。

（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng),，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

2．確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)礦井瓦斯涌出量,、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力,、煤層賦存條件、表土層厚度,、井田面積、地溫,、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件,，提出多個技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng),。

（三）礦井風(fēng)量計算

1．礦井風(fēng)量計算原則

礦井需風(fēng)量,，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值,。

（1）按井下同時工作最多人數(shù)計算,，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3。（2）按采煤,、掘進,、硐室及其他實際需要風(fēng)量的總和進行計算。

2．礦井需風(fēng)量的計算

（1）采煤工作面需風(fēng)量的計算

按瓦斯涌出量計算,、按工作面進風(fēng)流溫度計算,、按使用炸藥量計算、按工作人員數(shù)量計算按工作人員數(shù)量計算,、按風(fēng)速進行驗算,。

（2）掘進工作面需風(fēng)量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算,、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算,、按工作人員數(shù)量計算、按風(fēng)速進行驗算,。

（3）硐室需風(fēng)量計算

機電硐室,、爆破材料庫、充電硐室,。3．礦井總風(fēng)量計算

礦井的總進風(fēng)量,，應(yīng)按采煤、掘進,、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算,。

（四）礦井通風(fēng)總阻力計算

1．礦井通風(fēng)總阻力計算原則

（1）礦井通風(fēng)設(shè)的總阻力，不應(yīng)超過3 000 pa。

（2）礦井井巷的局部阻力,，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算,，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。

2．礦井通風(fēng)總阻力計算

礦井通風(fēng)總阻力：風(fēng)流由進風(fēng)井口起,，到回風(fēng)井口止,，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力,，用hm表示,。

對于礦井有兩臺或多臺風(fēng)主要通風(fēng)機工作，礦井通風(fēng)阻力按每臺主要通風(fēng)機所服務(wù)的系統(tǒng)分別計算,。

在主要通風(fēng)機的服務(wù)年限內(nèi),，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將因之變化,。當根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時,，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當不能直接判定時,，應(yīng)選幾條可能是最大的路線進行計算比較,，然后定出該時期的礦井總阻力。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時稱通風(fēng)容易時期,。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時亦稱為通風(fēng)困難時期,。

對于通風(fēng)困難和容易時期，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖,。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量,，再由各段風(fēng)路的阻力計算礦井總阻力。

計算方法：沿著風(fēng)流總阻力最大路線,，依次計算各段摩擦阻力hf,，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇

礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機和電動機,。

1．礦井通風(fēng)設(shè)備的要求

(1)礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備,，其中一套備用。

(2)選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個時期工況變化,，并且使通風(fēng)設(shè)備長期高效率 運行,。

（3）風(fēng)機能力應(yīng)留有一定的余量。

（4）進,、出風(fēng)井井口的高差在150 m以上,，或進、出風(fēng)井井口標高相同,，但井深 400 m以上時,，宜計算礦井的自然風(fēng)壓,。

2．主要通風(fēng)機的選擇

（1）計算通風(fēng)機風(fēng)量qf。

（2）計算通風(fēng)機風(fēng)壓,。

（3）初選通風(fēng)機,。

（4）求通風(fēng)機的實際工況點。

（5）確定通風(fēng)的型號和轉(zhuǎn)速,。

（6）電動機選擇

（六）概算礦井通風(fēng)費用

噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計和管理的重要經(jīng)濟指標,。

噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費用：

(1)電費（w1）,。

（2）設(shè)備折舊費,。

（3）材料消耗費用,。

（4）通風(fēng)工作人員工資費用。

（5）專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用,。

（6）采每噸煤的通風(fēng)儀表的購置費和維修費用,。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)設(shè)計的區(qū)別 礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡介篇二

通風(fēng)系統(tǒng)匯報材料

今年以來，在兩級公司正確領(lǐng)導(dǎo)下,，我礦通風(fēng)系統(tǒng)認真落實2011年兩級公司及礦安全工作會議精神，以示范礦井達標建設(shè)為工作標準,，保持工作“嚴,、細、實”的態(tài)度,，認真履行通防系統(tǒng)各級人員崗位職責,，全面提升“一通三防”基礎(chǔ)管理及現(xiàn)場管理水平，現(xiàn)將主要工作匯報如下：

一,、礦井通風(fēng)基本情況：

木瓜礦通風(fēng)方式采用中央邊界式,。主斜井、副斜井,、木瓜立井為進風(fēng)井,，張家珥回風(fēng)立井為回風(fēng)井。通風(fēng)方法為機械抽出式,。礦井配備兩臺同等能力,、同等型號bdk65-8-no26軸流式對旋主通風(fēng)機，電機額定功率2×400kw,，現(xiàn)主通風(fēng)機風(fēng)葉角度為-6о/-6о,，排風(fēng)量為6550m3/min，負壓1650pa,，礦井通風(fēng)等積孔3.28m2,。礦井總進風(fēng)量6290m3/min：其中主斜井進風(fēng)量2915m3/min，付斜井進風(fēng)量2395m3/min,，木瓜進風(fēng)井980m3/min,，礦井總回風(fēng)量6560m3/min,。礦井有效風(fēng)量6013m3/min，有效風(fēng)量率90.42%,，礦井需要風(fēng)量5467m3/min,，最大通風(fēng)流程6900m。

木瓜礦屬低瓦斯礦井,，2010年鑒定礦井瓦斯絕對涌出量為

1.30m3/min,瓦斯相對涌出量為0.38m3/t,。2008年鑒定現(xiàn)開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性,，煤塵爆炸指數(shù)24.6%,。附：瓦斯、煤塵爆炸性,、煤的自燃性檢測報告

礦井共有二個采區(qū)：一采區(qū)生產(chǎn)布局為一個綜采面(10-105工作面),、一個回撤面（10-108回撤面）、一個準備面（10-106準備面）

兩個掘進工作面（10-1031,、10-1032）,、四個峒室（中央變電所、一采區(qū)變電所,、井下火藥庫,、一采區(qū)水倉），其它用風(fēng)巷道五個（主斜井行人聯(lián)巷,、主斜井清理平巷,、10-1052聯(lián)巷、9-107運輸聯(lián)巷,、原木瓜回風(fēng)巷）,。二采區(qū)生產(chǎn)布局為三個峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所,、二采區(qū)變電所）,，其它用風(fēng)巷道三個（二采區(qū)軌道巷末端、二采區(qū)非常倉庫,、二采區(qū)皮帶巷末端）,。礦井通風(fēng)分區(qū)共計20個。

二,、安全管理示范礦井達標情況

1,、通風(fēng)系統(tǒng)方面

礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計合理，風(fēng)量充足,，風(fēng)流穩(wěn)定,，可靠，主風(fēng)機安裝使用符合要求,，通風(fēng)設(shè)施齊全完好,，符合《規(guī)程》各項要求,。今年8月份我礦請?zhí)砉ご髮W(xué)資深專家對礦井進行了通風(fēng)阻力測定工作。局部通風(fēng)管理到位,，局扇安裝,、使用符合規(guī)定，實現(xiàn)風(fēng)機雙向切換功能,，要求每天4點班各隊組對局扇進行切換試驗,，并匯報通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度室，進行記錄,。存在問題：10-1031與10-1032兩個掘進面共用一段回風(fēng)巷,，預(yù)計今年11月底兩個巷道貫通，此問題解決,。

2,、瓦斯管理方面

1）我礦安裝使用kj-70n安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯管理監(jiān)控有效,，我礦以木礦通字[2011]13號文件下發(fā)了《木瓜煤礦監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》及《通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》,，監(jiān)控設(shè)施安裝使用，符合《“一通三防”十七項管理規(guī)定》,，傳感器調(diào)校嚴格按照要求執(zhí)行,。截至目前，我礦監(jiān)控系統(tǒng)無瓦斯超限現(xiàn)象,，上傳中斷共計4次,，其中一季度3次,，二季度1次,，主要原因是系統(tǒng)主機軟件運行問題以及大武網(wǎng)絡(luò)公司問題均已按要求分析上報；異常報警9次,，其中一季度9次,，二季度0次，主要原因瓦斯異常報警4次,，均為人為操

作因素造成,；co異常報警5次，主要原因為爆破,、膠輪車尾氣及變頻器干擾造成,。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標是徹底杜絕上傳中斷及異常報警事故,，向瓦斯治理工作的四個零指標看齊,。

2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規(guī)程》要求,，通風(fēng)隊瓦檢員配備15人,，符合要求,，通風(fēng)系統(tǒng)成立小分隊，不定期對井下瓦檢員上崗情況進行抽查,，督促瓦檢員嚴格落實崗位責任,。

3、防塵,、防滅火方面

1）地面設(shè)有一水源井,，安裝250qj100-400型深井潛水泵一臺，水泵額定流量100立方米/小時,，揚程400米,，管徑φ159,在高山6kv開閉所門口施工有一個永久性水池，水池分為兩部分,，一為沉淀池,，一為使用池，容量均為200 立方米,。合計為400立方米,。

2）根據(jù)《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，本我礦對井下防塵灑水管路進行改造升級,，主,、副斜井、井底車場內(nèi)管路均為6寸管路,，采區(qū)巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路,，符合標準，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項管理規(guī)定》標準安裝,。

3）我礦安裝使用防滅火束管監(jiān)控系統(tǒng),，配備值機人員3名，采用人機檢測相結(jié)合的管理辦法,，堅持每5天一次對各采掘工作面回風(fēng)流,、上隅角、密閉等地點的預(yù)測預(yù)報工作,，嚴密監(jiān)視采空區(qū)各種參數(shù)的變化情況,，定期對采空區(qū)及回采工作面上隅角的有害氣體進行采樣、分析,，進行煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報,，確保了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，對co等有害氣體的檢測工作有序進行,。井下消防設(shè)施均按照《規(guī)程》規(guī)定配備了沙箱（0.25m3）,、滅火器2具、消防桶一個,，消防斧一把,，消防鉤一個,，消防鏟一把，符合《規(guī)程》要求,。

4,、管理制度方面

今年以來，通風(fēng)科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》,、《井下爆破特殊管理規(guī)定及實施辦法》,、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責》、《木瓜煤礦防治井下火災(zāi)管理規(guī)定》,、《防滅火監(jiān)測管理制度》,、《通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》,、《局部通風(fēng)管理制度》,、《“一通三防”系統(tǒng)檢查評分獎罰辦法》、《井下膠輪車運行管理制度》等各項管理制度,，并嚴格落實,，嚴格把關(guān)。

5,、“六大系統(tǒng)”方面

今年以來,，通風(fēng)科根據(jù)《霍州煤電集團關(guān)于煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)驗收工作的通知》及安監(jiān)總煤裝【2011】15號相關(guān)規(guī)定，對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)不斷進行檢查完善,，于7月底完成改造建設(shè),，現(xiàn)兩個系統(tǒng)符合集團公司要求。

6,、三年規(guī)劃方面

根據(jù)霍煤電安字【2009】662號文,，我礦通風(fēng)系統(tǒng)嚴格按照要求深入開展安全質(zhì)量標準化建設(shè)，著手源頭,、夯實基礎(chǔ),，堅持事故“零”理念,，抓好“一通三防”工作,，根據(jù)生產(chǎn)實際，不斷完善各項制度,，深入現(xiàn)場,，以“職能部門職能抓，關(guān)鍵人物關(guān)鍵抓”為管理理念,，明確責任,，落實人頭，突出重點,，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié),，以標準為引線,，以落實為基礎(chǔ)，強化過程控制,，促進安全質(zhì)量標準化整體上臺階,，上水平，向安全示范礦井達標建設(shè)看齊,。

通風(fēng)科

2011年8月25日

礦井通風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)設(shè)計的區(qū)別 礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡介篇三

礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度

1,、礦井必須有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井一翼或一個水平的通風(fēng)系統(tǒng)時,，必須報公司總工程師批準,，改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準,。

2,、水平延深及采區(qū)開拓從設(shè)計上要確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，并在實際施工及生產(chǎn)過程中嚴格實施,。

3,、礦井在組織生產(chǎn)、安排生產(chǎn)布局,、采掘接續(xù)時,，首先要考慮通風(fēng)能力，做到以風(fēng)定產(chǎn),、定頭,，避免出現(xiàn)因生產(chǎn)過于集中，追求產(chǎn)量進度,，造成不合理的通風(fēng)系統(tǒng),、區(qū)域風(fēng)量不足及違規(guī)串聯(lián)通風(fēng)等現(xiàn)象。

4,、非長壁采煤法,、殘采、回收煤柱,、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段的回采,，通過制訂專門的措施經(jīng)公司批準，可采用局部供風(fēng),，但必須安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置,。

5、礦井各地點所需風(fēng)量,，按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》進行計算,。

6、礦井開拓布局、采區(qū)設(shè)計,、作業(yè)規(guī)程審查必須有通風(fēng)隊技術(shù)主管參加,，并對礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)改造方案提出主導(dǎo)意見。

7,、井下各主要進,、回風(fēng)巷之間，通風(fēng)隊必須設(shè)置至少兩道正反向風(fēng)門,，控制風(fēng)流的風(fēng)門,、風(fēng)橋、檔風(fēng)墻,、防火墻,、風(fēng)筒、防塵管路,、隔爆水袋等通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量應(yīng)符合礦井通風(fēng)質(zhì)量標準的統(tǒng)一規(guī)定,，以保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對不符合標準的構(gòu)筑的通風(fēng)設(shè)施,，由責任單位重新施工并承擔100－500元罰款,，責任人承擔20－50元罰款。

8,、加強通風(fēng)設(shè)施的使用管理和維護,。通風(fēng)隊每月初劃分設(shè)施管理責任范圍，各采掘隊組對責任范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施管理負責,，設(shè)施損壞按價賠償外,，對責任單位罰款50－200元。罰責任人20－50元,。造成影響生產(chǎn)的要追究責任,。

9、掘進巷道,，與其它巷道貫通,，在兩巷相距20米前，由技術(shù)科向礦總工程師匯報并以書面形式通知施工單位和通風(fēng)隊,，接到通知后應(yīng)及時編制貫通措施,，做好防止瓦斯積聚、調(diào)整系統(tǒng)的準備工作,，因通知不及時或單位不及時調(diào)整罰100－500元,。

10,、每年進行一次礦井反風(fēng)演習(xí),，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風(fēng)演習(xí)計劃》，制定安全技術(shù)措施，并報公司總工程師批準,。

礦井主要通風(fēng)機的管理

1,、礦井通風(fēng)機每月由機電部門至少檢查一次。做好記錄,，確保主扇完好,，一次不查罰100元。

2,、備用主扇確保完好,，能隨時投入運行，否則礦檢查時每發(fā)現(xiàn)一次不完好,，罰機電科50元,。

3、礦長每季組織通風(fēng),，機電等有關(guān)部門對礦井反風(fēng)設(shè)施至少檢查一次,，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，逾期不改的,，每項罰款50元,。

4、機電部門在對運轉(zhuǎn)主扇和備扇進行調(diào)換時,，應(yīng)先報礦總工程師批準,，否則，罰機電科100元（特殊情況除外）,。

5,、調(diào)換主扇后，要及時通知通風(fēng)部門對井下風(fēng)量進行測定,、調(diào)整,。因風(fēng)量調(diào)整不及時，造成井下風(fēng)量不足,，一次罰通風(fēng)部門50元--——200元,。

6、未經(jīng)通風(fēng),、機電部門允許,，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則,，發(fā)現(xiàn)一次罰機電科50元－200元,。

7、主扇機房實行24小時值班制,，發(fā)現(xiàn)脫崗一次罰機電科30--100元,。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)設(shè)計的區(qū)別 礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡介篇四

礦井通風(fēng)與機械通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)

在冶金工業(yè)出版社1999年版的《中國冶金百科全書(采礦卷)》中,，礦井通風(fēng)指在機械或自然的動力作用下，將地面的新鮮空氣連續(xù)地供給礦井作業(yè)地點,，稀釋并排出有毒,、有害氣體和粉塵，調(diào)節(jié)礦內(nèi)氣候條件,，創(chuàng)造安全舒適工作環(huán)境的一門工程技術(shù),。

采用自然動力的通風(fēng)又叫自然通風(fēng)，系指在自然風(fēng)壓作用下風(fēng)流不斷流過礦井形成自然通風(fēng)的過程,。風(fēng)流流過井巷時與巖礦發(fā)生熱交換,，使得進、回風(fēng)井里的氣溫出現(xiàn)差異,，回風(fēng)井里的空氣重率比進風(fēng)井里的空氣重率小,，因而兩個井筒底部的空氣壓力不相等，其壓差稱為自然風(fēng)壓,。

采用機械動力的通風(fēng)又叫機械通風(fēng),。國外自19世紀中葉開始采用機械通風(fēng)，我國則自20世紀50年代開始進行礦井機械通風(fēng)的理論與應(yīng)用研究,，現(xiàn)代礦井多采用機械通風(fēng),。

礦井機械通風(fēng)系統(tǒng)

礦井機械通風(fēng)系統(tǒng)系指礦井供、排風(fēng)設(shè)備設(shè)施體系,，包括礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò),、通風(fēng)動力設(shè)備、礦井通風(fēng)構(gòu)筑物和其他通風(fēng)控制設(shè)施,。

礦井完善的機械通風(fēng)系統(tǒng)必須具備以下3個要素：

1.至少要有可靠的進風(fēng)井和回風(fēng)井各1個,；

2.采用機械動力，即風(fēng)機,；

3.在整個礦井形成貫穿風(fēng)流,。

礦井機械通風(fēng)系統(tǒng)，按進風(fēng)井與回風(fēng)井在井田范圍內(nèi)的布臵方式不同,，分為中央式通風(fēng)系統(tǒng),、對角式通風(fēng)系統(tǒng)和中央對角混合式通風(fēng)系統(tǒng)；按主扇的工作方式不同,，分為壓入式通風(fēng),、抽出式通風(fēng)和壓抽混合式通風(fēng)。

非煤地下礦山機械通風(fēng)存在的問題

1.許多非煤礦山企業(yè),，尤其是小型非煤礦山企業(yè)未建立機械通風(fēng)系統(tǒng),，主要依靠自然通風(fēng)，無法確保礦井通風(fēng)安全,。

2.即使建有機械通風(fēng)系統(tǒng)的礦山企業(yè),，也只是為了應(yīng)付安全監(jiān)管部門的檢查,，很少投入運行。加之礦山企業(yè)長時間不對機械通風(fēng)系統(tǒng)進行必要的維護和保養(yǎng),，使得機械通風(fēng)系統(tǒng)無法投入運行,。

3.一些大中型礦山,，由于同時作業(yè)的作業(yè)面較多,，通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)效率不能滿足生產(chǎn)需要，加之在掘進獨頭巷道與天井,、溜井時,，未加強局部通風(fēng)，致使炮煙中毒事故時有發(fā)生,。

4.絕大多數(shù)礦山企業(yè)未按規(guī)定對礦井通風(fēng)質(zhì)量進行檢測,，礦井風(fēng)量、風(fēng)速和作業(yè)場所空氣質(zhì)量長期不符合安全規(guī)程,，嚴重威脅井下作業(yè)人員的安全與健康,。

礦井建立機械通風(fēng)系統(tǒng)的必要性

通風(fēng)問題是炮煙中毒事故的主因

據(jù)初步統(tǒng)計，2006年發(fā)生非煤礦山3人以上重特大事故共74起,，死亡311人,，其中地下礦山(含勘探井)炮煙中毒事故22起、死亡76人,，分別占非煤礦山重特大事故的28%和24%,。而這些炮煙中毒事故中，沒有建立機械通風(fēng)系統(tǒng),、通風(fēng)設(shè)施不完善,、未進行強制機械通風(fēng)或強制通風(fēng)不充分是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。如2006年12月份發(fā)生在云南瀾滄鉛礦有限公司江城松山林鉛鋅礦,、內(nèi)蒙古群龍實業(yè)有限公司,、貴州金鑫礦業(yè)有限公司亂巖塘汞礦、云南元陽縣黃金公司,、甘肅陽山金礦的炮煙中毒事故,，均是由于未啟用通風(fēng)設(shè)備，在自然通風(fēng)的條件下造成的,。

自然通風(fēng)存在明顯缺陷

自然通風(fēng)受季節(jié)變化影響較大,，主要表現(xiàn)為： 1.風(fēng)量不穩(wěn)定。春秋季節(jié)進,、回風(fēng)井溫差較小,，自然風(fēng)壓較小，通風(fēng)效果較差,，甚至?xí)霈F(xiàn)零風(fēng)量的情況,。

2.風(fēng)流方向不穩(wěn)定,。夏冬季節(jié)風(fēng)流方向相反，春秋季節(jié)自然風(fēng)壓較小,，風(fēng)流方向不穩(wěn)定,。

3.在自然通風(fēng)的情況下，礦井不能實施強制反風(fēng),，不利于礦井火災(zāi),、有毒有害氣體擴散蔓延的控制。

2004年11月20日,，造成70人死亡,，直接經(jīng)濟損失600余萬元的河北邢臺沙河市李生文鐵礦井下火災(zāi)事故，其擴大的主要原因之一便是沒有獨立完善的通風(fēng)系統(tǒng),，5個礦山井下相互之間由廢棄的老巷道及未經(jīng)處理的采空區(qū)連接,，甚至各礦之間的平巷直接相連，加之所有的礦山均采用自然通風(fēng)方式,，形成了整個礦區(qū)井下風(fēng)路的大循環(huán),，導(dǎo)致相連各礦均受到事故礦井火災(zāi)煙氣的污染。

礦井建立機械通風(fēng)系統(tǒng)的可行性

礦山企業(yè)是以營利為主要目的的資源型企業(yè),，企業(yè)建立機械通風(fēng)系統(tǒng)必然考慮成本和效益,。通風(fēng)成本由設(shè)備折舊費、動力費,、材料費,、通風(fēng)工工資、專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費,、通風(fēng)儀表的購臵費和維修費等6類構(gòu)成,。

下表是對山東金嶺鐵礦的侯莊、鐵山,、召口3個分礦2002年8月份通風(fēng)費用的統(tǒng)計,。

侯莊和鐵山分礦由于有效風(fēng)量率偏低、風(fēng)門存在嚴重漏風(fēng)等問題,，加大了通風(fēng)費用的支出,，就是通風(fēng)費用

比較低的召口也存在著漏風(fēng)等問題，如果解決了這些問題,，通風(fēng)費用還將降低,。

不同礦山之間通風(fēng)費用的差別，是由于各地區(qū)之間的電力費用,、人員工資,、管理費用、有效風(fēng)量率,、建立機械通風(fēng)系統(tǒng)的難易程度,、設(shè)備采購運輸?shù)炔町愒斐傻?。目前，我國非煤地下礦山完全有能力建立和運營機械通風(fēng)系統(tǒng),。如果再考慮到因未采用機械通風(fēng)而導(dǎo)致炮煙中毒事故的損失,，非煤礦山非常有必要推行機械通風(fēng)，以減少事故的發(fā)生,。

機械通風(fēng)應(yīng)注意的問題

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》的規(guī)定

國

家安全監(jiān)管總局頒布的《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)規(guī)定：“礦井應(yīng)建立機械通風(fēng)系統(tǒng),。對于自然風(fēng)壓較大的礦井，當風(fēng)量,、風(fēng)速和作業(yè)場所空氣質(zhì)量能夠達到《規(guī)程》中6.4.1井下空氣的規(guī)定時,，允許暫時用自然通風(fēng)替代機械通風(fēng),?！倍?guī)程規(guī)定：“所有礦井必須建立完善的機械通風(fēng)系統(tǒng)?！毙乱?guī)程的規(guī)定較原規(guī)程的規(guī)定更科學(xué)嚴謹,，更合理可行。一方面,，目前我國的金屬非金屬地下礦山規(guī)模小,，服務(wù)年限短，非連續(xù)作業(yè)的占80%以上,，其中一些位于山區(qū)的礦山,，冬夏季節(jié)自然通風(fēng)效果較好，完全能滿足礦井通風(fēng)風(fēng)量,、風(fēng)速和風(fēng)質(zhì)的要求,，可暫時用自然通風(fēng)替代機械通風(fēng)。另一方面,，新規(guī)程的規(guī)定強調(diào)風(fēng)量,、風(fēng)速和作業(yè)場所空氣質(zhì)量要始終滿足要求，這可有效地防止某些礦山將機械通風(fēng)系統(tǒng)作為擺設(shè),，在需要時也不投入運行的問題,。

特別需要說明的是： 1.礦山企業(yè)不能因為允許暫時采用自然通風(fēng)而不設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng);2.礦山企業(yè)應(yīng)指定專人對機械通風(fēng)系統(tǒng)定期維護保養(yǎng)，確保一旦發(fā)現(xiàn)自然通風(fēng)不能滿足礦井通風(fēng)要求的情況,，或者井下發(fā)生火災(zāi)需要實施反風(fēng)的情況,，機械通風(fēng)系統(tǒng)能立即投入運行；

3.礦山企業(yè)要經(jīng)常檢測礦井的空氣質(zhì)量,，在季節(jié)交替期間,，要增加檢測的次數(shù)，確保自然通風(fēng)的風(fēng)量,、風(fēng)速和作業(yè)場所空氣質(zhì)量滿足《規(guī)程》的要求,，否則機械通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)投入運行,；

4.礦井通風(fēng)檢測結(jié)果均應(yīng)記錄并存檔。

有效風(fēng)量率

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率應(yīng)不低于60%,。礦井漏風(fēng)是不可避免的,，但如果礦井漏風(fēng)嚴重，會造成主扇效率降低,，增加無益的電能消耗,，甚至使某些風(fēng)路出現(xiàn)風(fēng)流反向、煙塵倒流的現(xiàn)象,。因此,，無論從安全還是從經(jīng)濟角度考慮，都要求盡可能提高礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率,。獨立通風(fēng)

各采掘工作面之間不應(yīng)串聯(lián)通風(fēng),；井下破碎硐室、主溜井等處的污風(fēng),，應(yīng)引入回風(fēng)道,；井下炸藥庫，應(yīng)有獨立的回風(fēng)道,。

采掘工作面在鑿巖,、爆破、裝巖或出礦過程中,，會產(chǎn)生大量的粉塵和炮煙等有毒有害物質(zhì),，如果采用串聯(lián)通風(fēng)，會形成交叉污染,，嚴重影響作業(yè)場所的空氣質(zhì)量,，危害作業(yè)人員的身體健康甚至生命安全。

井下破碎硐室,、主溜井等是高濃度粉塵的產(chǎn)生點,，為了防止污染井下其他作業(yè)地點的空氣質(zhì)量，要將其所形成的污風(fēng)直接引入主回風(fēng)道,。

井下炸藥庫的通風(fēng)是根據(jù)其特殊性做出的要求,。因為一旦炸藥庫發(fā)生爆破器材著火或爆炸事故，會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體,。如果這些氣體不是直接進入獨立的回風(fēng)巷道,，會嚴重污染井下的其他區(qū)域，甚至造成作業(yè)人員中毒窒息的惡性事故,。

局部通風(fēng)

掘進工作面和通風(fēng)不良的采場,，應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備，爆破后應(yīng)加強局部通風(fēng)，防止出現(xiàn)炮煙中毒事故,。

掘進的井巷和硐室,，包括天井、溜井,、斜井,、平巷、機電硐室等,，掘進時一般只有一個出口,，稱為獨頭巷道。獨頭巷道由于無法形成貫穿風(fēng)流,，其掘進過程中,，如果沒有局部通風(fēng)設(shè)備，則新鮮風(fēng)流難以到達工作面,，掘進產(chǎn)生的炮煙,、礦塵等會長時間積聚在工作面附近，導(dǎo)致工作面空氣質(zhì)量嚴重惡化,，威脅作業(yè)人員的身體健康,，甚至可能因炮煙濃度嚴重超標,，造成作業(yè)人員中毒窒息的傷亡事故,。因此，要求掘進工作面要安裝局部通風(fēng)設(shè)備,，以加強通風(fēng),。

有些采用分層崩落采礦法、無底柱分段崩落采礦法的采場,，其采掘和回采工作大多在獨頭巷道內(nèi)進行,，采場的通風(fēng)問題與獨頭巷道的通風(fēng)問題一樣，也需要加強局部通風(fēng),。所不同的是采場通風(fēng),，在選擇通風(fēng)方式時要有一個合理的采區(qū)通風(fēng)路線，以保證在分段巷道內(nèi)有較強的貫穿風(fēng)流,，防止煙塵積聚和作業(yè)面風(fēng)流串聯(lián),，同時，要考慮采空區(qū)的漏風(fēng)問題,。

主扇運轉(zhuǎn)

正常生產(chǎn)情況下,，主扇應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。當井下無污染作業(yè)時,，主扇可適當減少風(fēng)量運轉(zhuǎn),；當井下完全無人作業(yè)時，允許暫時停止機械通風(fēng),。當主扇發(fā)生故障或需要停機檢查時,，應(yīng)立即向調(diào)度室和主管礦長報告,，并通知所有井下作業(yè)人員。

主扇反向措施

主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10min內(nèi)反向的措施,。當利用軸流式風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)時,，其反風(fēng)量應(yīng)達到正常運轉(zhuǎn)時風(fēng)量的60%以上。每年至少進行1次反風(fēng)試驗,，并測定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量,。采用多級機站通風(fēng)系統(tǒng)的礦山，主通風(fēng)系統(tǒng)的每臺通風(fēng)機都應(yīng)滿足反風(fēng)要求,，以保證整個系統(tǒng)可以反風(fēng),。主扇或通風(fēng)系統(tǒng)反風(fēng)，應(yīng)按照事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行,。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)設(shè)計的區(qū)別 礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡介篇五

第七章 礦井通風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)設(shè)計

本章主要內(nèi)容

1,、礦井通風(fēng)系統(tǒng)----類型、適應(yīng)條件,、主要通風(fēng)機工作方式,、安裝地點、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇

2,、采區(qū)通風(fēng)----基本要求,、進回風(fēng)上山選擇、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)

3,、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)----風(fēng)門,、風(fēng)橋、密閉,、導(dǎo)風(fēng)板,；礦井漏風(fēng)、漏風(fēng)率,、有效風(fēng)量率,、減少漏風(fēng)措施

4、礦井通風(fēng)設(shè)計----內(nèi)容與要求,、優(yōu)選通風(fēng)系統(tǒng),、礦井風(fēng)量計算、阻力計算,、通風(fēng)設(shè)備選擇

5,、可控循環(huán)通風(fēng)

第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是向礦井各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風(fēng)網(wǎng)路,、通風(fēng)動力和通風(fēng)控制設(shè)施的總稱,。

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件

按進、回井在井田內(nèi)的位置不同,，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式,、對角式、區(qū)域式及混合式,。

1,、中央式

進、回風(fēng)井均位于井田走向中央,。根據(jù)進,、回風(fēng)井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）,。

2,、對角式 1）兩翼對角式

進風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部）,，稱為兩翼對角式,，如果只有一個回風(fēng)井，且進,、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式,。2）分區(qū)對角式

進風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井,，無總回風(fēng)巷,。

3、區(qū)域式

在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進,、回風(fēng)井,，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。如圖,。

4、混合式

由上述諸種方式混合組成,。例如,，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等,。

二,、主要通風(fēng)機的工作方式與安裝地點

主要通風(fēng)機的工作方式有三種：抽出式、壓入式,、壓抽混合式,。

1、抽出式

主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口,，在抽出式主要通風(fēng)機的作用下,，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高,，比較安全,。

2、壓入式

主要通風(fēng)機安設(shè)在入風(fēng)井口,，在壓入式主要通風(fēng)機作用下,，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時,，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出,。當主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力降低,。

3,、壓抽混合式

在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作抽出式工作,。通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)部分處于正壓,，回風(fēng)部分處于負壓，工作面大致處于中間,，其正壓或負壓均不大,，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點是使用的通風(fēng)機設(shè)備多,，管理復(fù)雜,。

三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇

根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力,、煤層賦存條件,、表土層厚度、井田面積,、地溫,、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件,，在確保礦井安全,、兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下,，通過對多種個可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定,。

中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點,。因此,，礦井初期宜優(yōu)先采用。

有煤與瓦斯突出危險的礦井,、高瓦斯礦井,、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井,，應(yīng)采用對角式或分區(qū)對角式通風(fēng)；

當井田面積較大時,，初期可采用中央通風(fēng),，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式。礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式,。當?shù)匦螐?fù)雜,、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時,，可采用壓入式通風(fēng),。

第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括：采區(qū)進風(fēng)、回風(fēng)和工作面進,、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施,。

一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

1,、每一個采區(qū),，都必須布置回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng),。

2,、采煤和掘進工作面應(yīng)獨立通風(fēng)系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,。

3,、煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，報礦總工程師批準,，4,、采煤和掘進工作面的進風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū),。

二,、采區(qū)進風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有3條或4條上山,。

1,、軌道上山進風(fēng)，運輸機上山回風(fēng)

2,、運輸機上山進風(fēng)、軌道上山回風(fēng)

比較：軌道上山進風(fēng),，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯,、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風(fēng),，運輸過程中所釋放的瓦斯,，可使進風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大,，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。

三,、采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)

上行風(fēng)與下行風(fēng)是指進風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言,。當采煤工作面進風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動,，稱上行通風(fēng),，否則是下行通風(fēng)。

優(yōu)缺點：

１,、下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反,，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象。

２,、上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高,。

上行通風(fēng)運煤方向 新風(fēng) 污風(fēng)下行通風(fēng)運煤方向 新風(fēng) 污風(fēng)

３、下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機械風(fēng)壓要大,；

４,、下行風(fēng)在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大。

四,、工作面通風(fēng)系統(tǒng)

1,、u型與z型通風(fēng)系統(tǒng)

2、y型,、w型及雙z型通風(fēng)系統(tǒng)

3,、h型通風(fēng)系統(tǒng)

第三節(jié) 通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置,，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動,。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物,。

一,、通風(fēng)構(gòu)筑物

分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機風(fēng)硐,、反風(fēng)裝置,、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗,；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物,，如井口密閉、擋風(fēng)墻,、風(fēng)簾和風(fēng)門等,。

1、風(fēng)門

按設(shè)地點：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要隔斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立

－＋－＋風(fēng)門表示方式調(diào)節(jié)風(fēng)門表示方式 風(fēng)門,。在行人或通車不多的地方,，可構(gòu)筑普通風(fēng)門,。而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎希瑒t應(yīng)構(gòu)筑自動風(fēng)門,。設(shè)置風(fēng)門的要求：

（1）每組風(fēng)門不少于兩道,，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5m,。入排風(fēng)巷道之間要需設(shè)風(fēng)門處同時設(shè)反向風(fēng)門,，其數(shù)量不少于兩道；

（2）風(fēng)門能自動關(guān)閉,；通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化,，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置；風(fēng)門不能同時敞開（包括反風(fēng)門）,；

（3）門框要包邊沿口,，有墊襯，四周接觸嚴密,，門扇平整不漏風(fēng),，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80°至85°,；

（4）風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑,，厚度不小于0.5m，嚴密不漏風(fēng),；

墻垛周邊要掏槽,，見硬頂、硬幫與煤巖接實,。墻垛平整,，無裂縫、重縫和空縫,；

（5）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾,，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電管路孔要堵嚴,；風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好,，無雜物、積水,、淤泥,。

2、風(fēng)橋

當通風(fēng)系統(tǒng)中進風(fēng)道與回風(fēng)道需水平交叉時,，為使進風(fēng)與回風(fēng)互相隔開需要構(gòu)筑風(fēng)橋,。按其結(jié)構(gòu)不同可分為三種。

1）繞道式風(fēng)橋 開鑿在巖石里,，最堅固耐用,，漏風(fēng)少。

2）混凝土風(fēng)橋 結(jié)構(gòu)緊湊,，比較堅固,。

3）鐵筒風(fēng)橋 可在次要風(fēng)路中使用。

3,、密閉

密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物,。設(shè)置在需隔斷風(fēng)流、也不需要通車行人的巷道中,。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：

1）臨時密閉,，常用木板、木段等修筑,，并用黃泥,、石灰抹面。觀察孔放水孔表示方式

2）永久密閉,，常用料石,、磚、水泥等不燃性材料修筑,。

4,、導(dǎo)風(fēng)板

在礦井中應(yīng)用以下

幾種導(dǎo)風(fēng)板。1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板 ,； 2）降阻導(dǎo)風(fēng)板,； 3）匯流導(dǎo)風(fēng)板

二、漏風(fēng)及有效風(fēng)量

1,、礦井漏風(fēng)及其危害性

有效風(fēng)量：礦井中流至各用風(fēng)地點,，起到通風(fēng)作用的風(fēng)量。

漏風(fēng)：未經(jīng)用風(fēng)地點而經(jīng)過采空區(qū),、地表塌陷區(qū),、通風(fēng)構(gòu)筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風(fēng)道或排出地表的風(fēng)量。

漏風(fēng)的危害：使工作面和用風(fēng)地點的有效風(fēng)量減少,，氣候和衛(wèi)生條件惡化,，增加無益的電能消耗，并可導(dǎo)致煤炭自燃等事故,。減少漏風(fēng),、提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù)。

2,、漏風(fēng)的分類及原因 1）漏風(fēng)的分類 礦井漏風(fēng)按其地點可分為：

（1）外部漏風(fēng)（或稱井口漏風(fēng)）泛指地表附近如箕斗井井口,，地面主通風(fēng)機附近的井口、防爆蓋,、反風(fēng)門,、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng),。

（2）內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）是指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng),。2）漏風(fēng)的原因

當有漏風(fēng)通路存在,，并在其兩端有壓差時，就可產(chǎn)生漏風(fēng),。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài),，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異。

3,、礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率

1）礦井有效風(fēng)量qe

是指風(fēng)流通過井下各工作地點實際風(fēng)量總和,。

2）礦井有效風(fēng)量率： 礦井有效風(fēng)量率是礦井有效風(fēng)量qe與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。礦井有效風(fēng)量率應(yīng)不低于85%,。

3）礦井外部漏風(fēng)量

－－指直接由主要通風(fēng)機裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和,。（可用各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量的總和減去礦井總回（或進）風(fēng)量）4）礦井外部漏風(fēng)率

－－指礦井外部漏風(fēng)量ql與各臺主要通風(fēng)機風(fēng)量總和之比。

礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時不得超過5％,，有提升設(shè)備時不得超過15％,。

4、減少漏風(fēng),、提高有效風(fēng)量

漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比,，和漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比。應(yīng)增加地面主要通風(fēng)機的風(fēng)硐,、反風(fēng)道及附近的風(fēng)門的氣密性,，以減少漏風(fēng)。

第四節(jié) 礦井通風(fēng)設(shè)計

一,、礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求

１,、礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容

? 確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)； ? 礦井風(fēng)量計算和風(fēng)量分配,； ? 礦井通風(fēng)阻力計算,； ? 選擇通風(fēng)設(shè)備； ? 概算礦井通風(fēng)費用,。

２,、礦井通風(fēng)設(shè)計的要求

? 將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產(chǎn)和良好的勞動條件,； ? 通風(fēng)系統(tǒng)簡單,，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理,，具有抗災(zāi)能力,； ? 發(fā)生事故時，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出,； ? 有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施,； ? 通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省，營運費用低,、綜合經(jīng)濟效益好,。

二、優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1,、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求

1)每一礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。

2）進風(fēng)井囗應(yīng)按全年風(fēng)向頻率,，必須布置在不受粉塵,、煤塵、灰塵,、有害氣體和 高溫氣體侵入的地方,。

3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應(yīng)兼作進風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用,，必須采取措施,，滿足安全的要求。

4）多風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng),，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下,，各主要通風(fēng)機的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。

5）每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū),，必須布置回風(fēng)巷,，實行分區(qū)通風(fēng)。

6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流,，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中,。

7）井下充電室必須單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷,。２,、確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力,、煤層賦存條件,、表土層厚度、井田面積,、地溫,、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術(shù)上可行的方案,，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng),。

三、礦井風(fēng)量計算

（一）、礦井風(fēng)量計算原則

礦井需風(fēng)量,，按下列要求分別計算,，并必須采取其中最大值。

（１）按井下同時工作最多人數(shù)計算,，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3,；（２）按采煤、掘進,、硐室及其他實際需要風(fēng)量的總和進行計算,。

（二）礦井需風(fēng)量的計算

1、采煤工作面需風(fēng)量的計算

采煤工作面的風(fēng)量應(yīng)該按下列因素分別計算,，取其最大值,。（１）按瓦斯涌出量計算：

qwi?100?qgwi?k式中：qwi——第i個采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min

qgwi——第i個采煤工作面瓦斯絕對涌出量,，m3/min

kgwi——第i個采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),，通常機采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0

（2）按工作面進風(fēng)流溫度計算：

采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件。其進風(fēng)流溫度可根據(jù)風(fēng)流溫度預(yù)測方法進行計 算,。其氣溫與風(fēng)速應(yīng)符合表中的要求：

采煤工作面進風(fēng)流氣溫 ℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26 采煤工作面風(fēng)速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 采煤工作面的需要風(fēng)量按下式計算：

qwi?60?vwi?swikwli式中

vwi—第i個采煤工作面的風(fēng)速,，按其進風(fēng)流溫度從表中取,；m/s,，swi—第i個采煤工作面有效通風(fēng)斷面，取最大和最小控頂時有效斷面的平均值,，m2 ,；

kwi——第i 個工作面的長度系數(shù)。

3）按使用炸藥量計算：

qwi?25?awi

式中 25——每使用1kg炸藥的供風(fēng)量,，m3/min,；

——第i個采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg,。

4）按工作人員數(shù)量計算：

qwi?4?nwi

式中

4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,，m3/min

nwi——第i 個采煤工作面同時工作的最多人數(shù),個。

5)按風(fēng)速進行驗算

按最低風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最小風(fēng)量：

qwi?60?0.25?swi

按最高風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最大風(fēng)量：

２,、掘進工作面需風(fēng)量的計算：

qwi?60?4?swi

煤巷,、半煤巖和巖巷掘進工作面的風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計算,，取其最大值,。

（１）按瓦斯涌出量計算：

qhi?100?qghi?kghi

式中

qhi——第i個掘進工作面的需風(fēng)量，m3/min

qghi——第i個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量,；m3/min

kghi——第i個掘進工作面的瓦斯涌出不均勻和備用風(fēng)量系數(shù),。一般可取1.5~2.0,。

qhi?25?ahi

（2）按炸藥量計算

式中

25——使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min;

ahi——第i個掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量,，kg

（3）按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算

qhi??qhfi?khfi

式中

——第i個掘進工件面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機額定風(fēng)量的和,。

khfi——為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2~1.3,；進風(fēng)巷道中無瓦斯涌出時取1.2,，有瓦斯涌出時取1.3。

（４）按工作人員數(shù)量計算

qhi?4?nhi

式中 nhi——第i個掘進工作面同時工作的最多人數(shù),，人,。（５）按風(fēng)速進行驗算

按最小風(fēng)速驗算，各個巖巷掘進工作面最小風(fēng)量：

qhi?60?0.15?shi

各個煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最小風(fēng)量,；

qhi?60?4?sdi

按最高風(fēng)速驗算,，各個掘進工作面的最大風(fēng)量：

qhi?60?0.25?shi式中

shi——第i個掘進工作面巷道的凈斷面積，m３,、硐室需風(fēng)量計算

獨立通風(fēng)硐室的供風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進行計算：

（１）機電硐室

發(fā)熱量大的機電硐室,，按硐室中運行的機電設(shè)備發(fā)熱量進行計算： 式中

qri——第個機電硐室的需風(fēng)量,，m/min

——機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機（變壓器）總功率，kw

θ——機電硐室的發(fā)熱系數(shù),，ρ——空氣密度,，一般取1.25kg/m3 cp——空氣的定壓比熱，一般可取1kj/kgk δt——機電硐室進,、回風(fēng)流的溫度差,，℃ 采區(qū)變電所及變電硐室，可按經(jīng)驗值確定需風(fēng)量

qri=60~80

m3/min

（2）爆破材料庫

qri=4*v/60

式中

v——庫房空積,，m3

（3）充電硐室

按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算

qri=200*qrhi

式中 qrhi——第個充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量,，m3/min。

5,、礦井總風(fēng)量計算

礦井的總進風(fēng)量,，應(yīng)按采煤、掘進,、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和:

3qri?3600??n????cp?60??tqm?(?qwt??qht??qrt)?km11 式中∑qwl——采煤工作面和備用工作面所需風(fēng)量之和,，m3/min；

∑qhl——掘進工作面所需風(fēng)量之和,，m3/min,；

∑qrl——硐室所需風(fēng)量之和，m3/min,；

km——礦井通風(fēng)系統(tǒng)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素）備用系數(shù),，宜取1.15~1.25。

四、礦井通風(fēng)總阻力計算

(一)礦井通風(fēng)總阻力計算原則

1,、礦井通風(fēng)設(shè)的總阻力,，不應(yīng)超過2940pa。

2,、礦井井巷的局部阻力,，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算,。

（二）礦井通風(fēng)總阻力計算

礦井通風(fēng)總阻力：風(fēng)流由進風(fēng)井口起,，到回風(fēng)井口止，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和,，簡稱礦井總阻力,，用hm表示。

對于礦井有兩臺或多臺風(fēng)主要通風(fēng)機工作,，礦井通風(fēng)阻力按每臺主要通風(fēng)機所服務(wù)的系統(tǒng)分別計算,。

在主要通風(fēng)機的服務(wù)年限內(nèi)，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化,，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將因之變化,。當根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力,；當不能直接判定時,，應(yīng)選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力,。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時稱通風(fēng)容易時期,。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時亦稱為通風(fēng)困難時期。

對于通風(fēng)困難和容易時期,，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖,。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量，再由各段風(fēng)路的阻力計算礦井總阻力,。

計算方法：

沿著風(fēng)流總阻力最大路線,，依次計算各段摩擦阻力

hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力

hf1 和

hf2,。

通風(fēng)容易時期總阻力 ：

hm1?hf1?he?hf1?(0.1~0.15)hf1?(1.1~1.15)hf1hm2?hf2?he?hf2?(0.1~0.15)hf2?(1.1~1.15)hf

2通風(fēng)困難時期總阻力：

h

hf 按下式計算： 式中 f??nhfihfi??iliuisi2qi2i?

1五,、礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇

礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機和電動機。

（一）礦井通風(fēng)設(shè)備的要求：

1,、礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備,，其中一套作備用。

2,、選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個時期工況變化,，并使通風(fēng)設(shè)備長期高效率運行,。

3、風(fēng)機能力應(yīng)留有一定的余量,。

4,、進、出風(fēng)井井口的高差在150m以上,，或進,、出風(fēng)井井口標高相同，但井深400m以上時,，宜計算礦井的自然風(fēng)壓,。

（二）主要通風(fēng)機的選擇

1、計算通風(fēng)機風(fēng)量qf q f?kqm

式中

qf——主要通風(fēng)機的工作風(fēng)量,，m3/s;

qm——礦井需風(fēng)量,，m3/s；

k——漏風(fēng)損失系數(shù),，風(fēng)井不提升用時取1.1,；箕斗井兼作

回硯用時取1.15；回風(fēng)回升降人員時取1.2,。

2,、計算通風(fēng)機風(fēng)壓

離心式通風(fēng)機（提供的大多是全壓曲線）：

htdmin?hm?hd?hvd?hn

容易時期

困難時期

htdmax?hm?hd?hvd?hn

軸流式通風(fēng)機（提供的大多是靜壓曲線）：

hsdmin?hm?hd?hn

容易時期

困難時期

hm－－通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力；

hsdmax?hm?hd?hn

hd－－通風(fēng)機附屬裝置（風(fēng)硐和擴散器）的阻力,；

hvd －－擴散器出口動能損失；

ｈn－－自然風(fēng)壓,，當自然風(fēng)壓與通風(fēng)機風(fēng)壓作用相同時取“+”,；自然風(fēng)壓與通風(fēng)機負壓作用反向時取“-”。

3,、初選通風(fēng)機

根據(jù)計算的礦井通風(fēng)容易時期通風(fēng)機的qf,、hsdmin(或htdmin)和礦井通風(fēng)困難通風(fēng)機的qf、hsdmax(或htdmax)在通風(fēng)機特性曲線上,，選出滿足礦井通風(fēng)要求的通風(fēng)機,。

4、求通風(fēng)機的實際工況點

因為根據(jù)qf,、hsdmin(或htdmin)和qf,、hsdmax(或htdmax)確定的工況點，但設(shè)計工況點不一定恰好在所選擇通風(fēng)機的特性曲線上,，必須根據(jù)通風(fēng)機的工作阻力,，確定其實際工況點。步驟：

1）計算通風(fēng)機的工作風(fēng)阻

用靜壓特性曲線時：

rsdmin?hrsdmax?hsdmaxq2fsdminq2frtdrtdmin??hhtdminq2ftdmaxq2f max 14

用全壓特性曲線時：

2）確定通風(fēng)機的實際工況點

在通風(fēng)機特性曲線上作通風(fēng)機工作風(fēng)阻曲線,，與風(fēng)壓曲線的交點即為實際工況點,。

5,、確定通風(fēng)的型號和轉(zhuǎn)速

根據(jù)通風(fēng)機的工況參數(shù)（qf、hsd,、η,、n）對初選的通風(fēng)機進行技術(shù)、經(jīng)濟和安全性比較,，最后確定通風(fēng)機的型號和轉(zhuǎn)速,。

6、電動機選擇

（１）通風(fēng)機的輸入功率按通風(fēng)容易和困難時期,，分別計算風(fēng)所需的輸入功率nmin,，ｎmax。

q(m3/s)(hmin,qfmin)rmaxmmaxrmin(hmax,qfmax)mminnmin?qfhsdmin1000?sqfhtdmin1000?sh(pa)nmax? qfhsdmax1000?snmin?

nmax?qfhtdmax1000?s

（２）,、電動機的臺數(shù)及種類

ne?nmax?ke(?e?tr)nemin?nmin?nmax?ke(?e?tr)

當nmin≥0.6nmax時,，可選一臺電動機，電動機功率為：

當nmin＜0.6nmax時,，選二臺電動機,，其功率分別為：

初期：

后期按選一臺電機公式計算。ηe ：電機效率,，ηtr：傳動效率,。

六、概算礦井通風(fēng)費用

噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計和管理的重要經(jīng)濟指標,。

噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費用：

1,、電費（w1）

噸煤的通風(fēng)電費為主要通風(fēng)機年耗電費及井下輔助通風(fēng)機、局部通風(fēng)機電費之和除以年產(chǎn)量,，可用如下公式計算：

w1?(e?ea)?dt

e——主要通風(fēng)機年耗電量,，d——電價，元/kwh,；

t——礦井年產(chǎn)量,，噸；

ηv——變壓器效率,，可取0.95,；

ea——局部通風(fēng)機和輔助通風(fēng)機的年耗電量；

ηw——電纜輸電效率

2,、設(shè)備折舊費

3,、材料消耗費用

4、通風(fēng)工作人員工資費用

5,、專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用,。

6、采每噸煤的通風(fēng)儀表的購置費和維修費用,。

第五節(jié) 可控循環(huán)通風(fēng)概述

研究提出,，七十年初在英國開始應(yīng)用,。之后，包括中國在內(nèi)的許多國家也相繼對可控循環(huán)通風(fēng)進行了研究和應(yīng)用,。

定義：在低瓦斯礦中,，當采掘工作面位于礦井的邊遠地區(qū)，原有通風(fēng)系統(tǒng)不能保證按需供風(fēng),，而該地區(qū)的回風(fēng)的風(fēng)質(zhì)又比較好時,，可以在局部通風(fēng)系統(tǒng)的進、回風(fēng)之間安置通風(fēng)設(shè)備,、設(shè)施和監(jiān)控設(shè)備,，對回風(fēng)進行合理循環(huán)控制加以再利用，以增加用風(fēng)地點的實際風(fēng)量,。此種通風(fēng)方法稱為可控循環(huán)風(fēng),。

循環(huán)率：

??qc?100%qqqc循環(huán)風(fēng)機 16