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墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇一

信陽恒大名都3#樓31-32層、4#樓18-32層部分墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象,，墻面空鼓主要存在于剪力墻抹灰處,，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處和墻面線管開線槽處。為更好地指導(dǎo)項(xiàng)目施工,，避免類似情況的再次發(fā)生,，特編寫此處理方案,。

原因分析

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠,，墻面干燥,，墻面存在存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后,，墻體大量吸取砂漿的水分,，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高,，粘結(jié)力下降以及收縮太快,，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂,。同樣,，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓,。

2,、在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄,，處理不到位,，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù),，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大,，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì),。

3、抹灰時(shí),，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行,。

4,、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮,、干燥收縮,、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生

拉應(yīng)力,，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓,。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確,，或砌塊破損,、斷裂,。砂漿的配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，砂漿的粘結(jié)力與強(qiáng)度不夠,，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓,；若砌塊破損、斷裂時(shí),，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫,。

6、安裝施工隊(duì)伍,，在墻上開挖線槽,，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng),。

7,、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱,、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施,，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求,，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫,；除此之外，砌體與砼各自收縮,，形成裂縫,。

8、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí),，沒有設(shè)置分格縫,，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫,。

修補(bǔ)措施

1,、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理,。具體方法為：先將空鼓部分鑿去,，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm,，邊緣鑿成斜坡形,，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥,，嚴(yán)禁混用不同品種,、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥,，砂采用中、粗砂,，過8mm孔徑篩子,，含泥量不大于3%。底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化,，鑿好或毛化后,，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d,，用水沖洗,，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次,。修補(bǔ)時(shí),，先在底面及四周刷

801 膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平,。

2,、剪力墻、梁,、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻,、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí),，先將開裂處抹灰層鑿除,，四周鑿成方塊形，清理基層,，將松動(dòng),、疏松、脫落的砂漿清除干凈,，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng),，之后才采用801 膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后,，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片,，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平,。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí),，由于線槽處裂縫較小,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度約2-3cm,，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤,，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

今后施工打算

加強(qiáng)現(xiàn)場管理,，加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底,，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工,，針對(duì)特殊部位編制專門的方案措

施進(jìn)行加強(qiáng)處理,，重點(diǎn)控制，在施工前,，做足技術(shù)指導(dǎo),，在施工過程中，嚴(yán)格控制過程,，以達(dá)到質(zhì)量合格,。

墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇二

墻面抹灰空鼓開裂處理方案-2017

一、成因分析

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病,，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠,，墻面干燥,，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后,，墻體大量吸取砂漿的水分,，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高,，粘結(jié)力下降以及收縮太快,，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂,。同樣,，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng),，因而發(fā)生空鼓。

2,、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí),，拉毛不到位，噴灑不均勻,，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù),，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤,，水的壓力不宜過大,，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3,、抹灰時(shí),，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型,，抹灰沒有分兩次進(jìn)行,。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂,，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮,、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮,。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力,，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5,、安裝施工隊(duì)伍,，在墻上開挖線槽，施工洞,，填補(bǔ)未用細(xì)石混凝土嵌填,，不到位。

6,、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施,，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短,，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降,，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮,，形 成裂縫,。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí),，沒有設(shè)置分格縫,，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫,。

二,、整改處理方案

（一）、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

1,、先使用無齒鋸對(duì)空鼓部分進(jìn)行四周切割成方塊形,，將空鼓開裂部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形,，邊緣鑿成斜坡行,，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，并且清理干凈后澆水充分濕潤,。禁止直接用錘子打鑿,，防止對(duì)周邊抹灰層的影響，造成二次空鼓開裂,。

2,、修補(bǔ)前1天，用水沖洗,，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時(shí),，先抹一層底灰,，首先底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后,，然后開始分層抹干混砂漿,，在干混砂漿底層終凝后（約2-3小時(shí)），立即抹罩面層,，以防面層失水過快,，并在罩面層掛一層耐酸玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{2mm,網(wǎng)格布邊壓到鑿成的抹灰層斜坡上,，防止接茬再開裂。

3,、抹灰完畢,，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)抹灰標(biāo)號(hào)和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥,，嚴(yán)禁混用不同品種,、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中,、粗砂,，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%,。

4,、壓光應(yīng)在終凝前進(jìn)行，應(yīng)以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜,，用鐵抹子壓光時(shí),，同時(shí)配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便減少鋼抹子對(duì)表面的阻力,，使表面平整光滑,。完成24小時(shí)后對(duì)抹灰墻面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

4,、干混砂漿采用機(jī)械攪拌,，攪拌必須均勻，不得私自添加其他外加劑,。

（二）,、剪力墻、梁,、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻,、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí),，先將開裂處使用無齒鋸 進(jìn)行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除,，四周鑿成方塊形，清理基層,，將松動(dòng),、疏松、脫落的砂漿清除干凈,，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng),，之后才采用108膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后,，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí),，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm,，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片,，采用抗裂砂漿修補(bǔ)抹平,。

（三）,、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm,，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平,。

墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇三

關(guān)于墻面抹灰空鼓開裂的處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1,、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠,，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔,，導(dǎo)致抹灰上墻后,，墻體大量吸取砂漿的水分,，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高,，粘結(jié)力下降以及收縮太快,，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂,。同樣,，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓,。

2,、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí),，拉毛不到位，噴灑不均勻,，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤,，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì),。

3,、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型,，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

4,、抹灰砂漿自身收縮引起開裂,，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮,、溫度收縮及塑性收縮,。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓,。

5,、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽,，施工洞,，填補(bǔ)不到位。

6,、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施,，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短,，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降,，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外,，砌體與砼各自收縮,，形成裂縫。

7,、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí),，沒有設(shè)置分格縫,，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫,。

針對(duì)抹灰工程空鼓開裂常見原因,，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí),，抹灰空鼓處只能作返工處理,。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或圓形,，邊緣鑿成斜坡形,，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥,，嚴(yán)禁混用不同品種,、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中,、粗砂,，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%,。底層表面進(jìn)行拉毛,，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補(bǔ)前1d,，用水沖洗，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次,。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平,。

2、剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁,、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí),，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形,，清理基層,，將松動(dòng)、疏松,、脫落的砂漿清除干凈,，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng),，之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理,，待拉毛的水泥漿終凝后,，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層

相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平,。

當(dāng)剪力墻,、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí),，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm,，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片,，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平,。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí),，由于線槽處裂縫較小,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度約2-3cm,，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈,，然后用水濕潤,，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇四

針對(duì)抹灰工程空鼓開裂（不規(guī)則裂紋）,，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1,、墻面抹灰層空鼓處理：

(1)當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理,。具體方法為：先將空鼓部分用切割機(jī)切除（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm）,，四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形,，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí),，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種,、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥,，砂采用中,、粗砂，過8mm孔徑篩子,，含泥量不大于3%,。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后,，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補(bǔ)前1d，用水沖洗,，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時(shí),，先在底面及四周刷素水泥漿一遍,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

(2)抹灰層開裂處理,，裂縫四周切割成向外約45°的v型斜口,，外口寬度約2--3cm，剔除周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈,，采用嵌縫油膏分兩次修補(bǔ)抹平。

2,、結(jié)構(gòu)層開裂處理：

當(dāng)結(jié)構(gòu)層有裂縫時(shí),，先將開裂處抹灰層切割，四周鑿成方塊形,，清理基層,，將松動(dòng)、疏松,、脫落的砂漿清除干凈,，在基體表面裂縫處粘貼200mm寬的鋼絲網(wǎng)（加強(qiáng)玻纖網(wǎng)），每邊不小于100mm寬,。之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理,，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原

面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平,。

3、墻面膩?zhàn)用撀涮幚?按照墻面抹灰層空鼓處理,。

墻面空鼓開裂處理方法 墻面抹灰空鼓開裂快速修復(fù)技術(shù)篇五

臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標(biāo)段

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墻 地 面 空 鼓 開 裂 處 理 方

案

職務(wù) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 職務(wù) 項(xiàng)目經(jīng)理

一,、墻面抹灰工程空鼓開裂原因分析及處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠,，墻面干燥,，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后,，墻體大量吸取砂漿的水分,，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高,，粘結(jié)力下降以及收縮太快,，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂,。同樣,，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓,。

2,、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位,，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù),，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上,，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大,，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì),。

3、抹灰時(shí),，一些工人沒有按交底施工,，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行,。

4,、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮,、干燥收縮,、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力,，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓,。

5、安裝施工隊(duì)伍,，在墻上開挖線槽,，施工洞，填補(bǔ)不到位。

6,、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施,，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短,，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位,，由于砌體發(fā)生少許的沉降,，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外,，砌體與砼各自收縮,，形成裂縫。

7,、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí),，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大,，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫,。

針對(duì)抹灰工程空鼓開裂常見原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1,、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí),，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大200mm）,，四周鑿成方塊形或圓形,，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí),，底層表面進(jìn)行拉毛,，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈,。修補(bǔ)前1d,，用水沖洗，使其充分濕潤,，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次,。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平,。

2、剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí),，先將開裂處抹灰層鑿除,，四周鑿成方塊形，清理基層,，將松動(dòng),、疏松、脫落的砂漿清除干凈,，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng),，之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后,，用水將墻面適當(dāng)濕潤,，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻,、梁,、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口,，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層,，清除周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平,。

3,、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小,，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面,，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm,，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿,，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤,，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平,。

二、地坪開裂原因分析及處理方案

1,、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案 砂漿地坪表面裂縫成因

1,、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時(shí)窗未封閉，部分地面表面受凍,，水泥砂漿本身收縮性較大,，導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫。

地面表面裂縫處理方法

1,、裂縫處理較稀少處理

1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂,、灰塵、疙瘩等要清除干凈,，然后用清水沖刷干凈,。

2）填補(bǔ)裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10％的石英砂攪拌，攪拌均勻,，稠度適宜,，將地面基層表面的裂縫處封嚴(yán)，用

刮板刮平,，干透后用砂紙磨平,。

成品保護(hù)

1、施工前應(yīng)清理好周圍環(huán)境,，防止塵土飛揚(yáng),，影響裝飾質(zhì)量；對(duì)已完成的墻面面層進(jìn)行保護(hù),，嚴(yán)禁落漿造成污染,。

2、在施工時(shí),，不得污染墻面,、踢腳線、窗臺(tái),、門窗等已經(jīng)完成的分項(xiàng)工程,，必要時(shí)采取遮擋措施。

3,、面層未干透前,，禁止掃地，嚴(yán)防灰塵污染地面,。

4,、施工完的地面要妥善保護(hù)。

2,、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案

非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫,，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫是構(gòu)件變形得不到滿足,，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力,，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時(shí),，引起混凝土開裂。

混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫的類型

1,、收縮裂縫

混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫,，稱為收縮裂縫。

混凝土是由水泥,、砂,、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重要特性之一,?；炷恋氖湛s分為凝縮和干縮?；炷聊虝r(shí),，一些水泥顆粒結(jié)合，使體積減少,，稱為凝縮,。另一些蒸發(fā)，使體積減小,，稱為干縮,。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部的過程,。因此產(chǎn)生表面收縮大,，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，內(nèi)部承受壓力,。當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位,、裂縫方向,、出現(xiàn)時(shí)間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“v”字型,。

2,、溫度裂縫

當(dāng)外界溫度變化時(shí),，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形,，當(dāng)這種溫度變化受到約束時(shí)，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強(qiáng)度,，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫,，大體積混凝土內(nèi)水泥水化熱的溫度集中也會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,。檢查判定方法：

將裂縫處清理干凈,，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象,?；炷练墙Y(jié)構(gòu)裂縫處理方法

混凝土裂縫修補(bǔ)的常見方法有：1.樹脂灌注法；2.表面封閉法,；3.鉆孔嵌塞法,；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法,；6.灌漿法,；7.干嵌填法；8.釘合法,；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）,；10.迭合面層和表面處理法等等。

對(duì)于非結(jié)構(gòu)裂縫,，歸納起來主要有以下三大類（1）開槽法修補(bǔ)裂縫

該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm,，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3,，水泥：12.5,，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂,、水泥按比例配好攪拌均勻后,，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂,、水泥當(dāng)中,，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將

0.4斤丙酮就可以了）,。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入,。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過程需要30分鐘左右完成,。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈,、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后,，開始用水養(yǎng)護(hù),。

（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面,。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫,，使裂縫封閉,，大約10分鐘后,，揭去膠布條，露出小縫,，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán),。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上,，以避免注漿漏漿,。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話,，半天就可注漿,。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴,，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞,，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí),，就可拔出補(bǔ)縫器,，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿,。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿,。

（3）表面修補(bǔ)法

適用于對(duì)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理,，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理,。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽,，掃凈并灑水濕潤,，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹,，總厚度控制在10～20mm左右,，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層,，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋,，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑,，可起到促凝和提高防水性能的效果,。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好,，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,，并用支撐模板頂緊加壓,。

2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵,、浮渣用壓縮空氣吹凈,，或用鋼絲刷、砂紙,、毛刷清除干凈并洗凈,，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕,，應(yīng)用噴燈烘烤干燥,、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好,。若基層難以干燥,，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí),，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥,，并涂刮在裂縫表面。

3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘,，然后用清水漂凈并晾干,，以除去油脂，保證粘結(jié),。一般貼1～2層玻璃布,。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊,。

4)表面涂刷油漆,、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。

5)表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽,，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥,、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等,，表面作砂漿保護(hù)層,。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ),，保持槽內(nèi)干燥,，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干,，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ),。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象,。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層,，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥,、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光,。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí),，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉,。

六,、結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力,，影響建筑物的使用功能,，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化,，降低材料的耐久性,，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程,、規(guī)范要求施工,，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來,，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn),；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待,，采用合理的方法進(jìn)行處理,，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全,、穩(wěn)定地工作,。

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