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當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁 >> 作文 >> 最新抹灰空鼓開裂防治方案 內(nèi)墻抹灰空鼓開裂原因分析及修補(bǔ)方案(5篇)

最新抹灰空鼓開裂防治方案 內(nèi)墻抹灰空鼓開裂原因分析及修補(bǔ)方案(5篇)

格式:DOC 上傳日期:2024-06-28 08:26:53
最新抹灰空鼓開裂防治方案 內(nèi)墻抹灰空鼓開裂原因分析及修補(bǔ)方案(5篇)
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為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行,,通常需要預(yù)先制定一份完整的方案,方案一般包括指導(dǎo)思想,、主要目標(biāo),、工作重點(diǎn),、實(shí)施步驟,、政策措施,、具體要求等項(xiàng)目,。寫方案的時(shí)候需要注意什么呢?有哪些格式需要注意呢,?以下是我給大家收集整理的方案策劃范文,,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友,。

抹灰空鼓開裂防治方案 內(nèi)墻抹灰空鼓開裂原因分析及修補(bǔ)方案篇一

內(nèi)

施工單位:青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

內(nèi)外墻抹灰空鼓開裂防治方案

在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓,、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失,。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因并提出一些防治措施。

一,、產(chǎn)生原因

1,、空鼓

1)表面未處理(清掃和拉毛)。

3)抹灰層過厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓,。

4)抹灰材料使用不當(dāng),。

2、裂縫

1)由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰層橫向裂縫,。

b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫,。

c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的,。

2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫,。

a)干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0.103% , 而砂漿的干縮率為0.106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂,。

b)自生體積變形引起的裂縫,。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50~ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開裂,。

c)溫度變形裂縫,。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6~ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的,。

二,、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面,。

(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土,、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈,同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛,。

(2)抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2~ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力,。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理,。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137~0.47)刮一層, 厚度1~ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2~ 3mm,。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法,。

(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;(2)水灰比,、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度;(3)嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8~ 10mm , 水泥砂漿6~ 8mm 為宜,。因?yàn)橐淮文ɑ疫^厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫,。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2~3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強(qiáng)度而開裂;

(5)嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對(duì)不同材料交界的地方,,如砌塊墻與砼墻交界,,砌塊墻與砼梁交界,,包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處,,以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫,。

5,、對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位,,鑿除相應(yīng)抹灰層至底面,對(duì)底面進(jìn)行重新清理,、拉毛和濕潤(rùn),,如為不同材料交界處,則多加一道鋼絲網(wǎng),,后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰,。

抹灰空鼓開裂防治方案 內(nèi)墻抹灰空鼓開裂原因分析及修補(bǔ)方案篇二

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一、工程概況

本工程位于龍灣城市中心區(qū)g-01地塊一期,,龍祥路以東,,永強(qiáng)路以北,永中西路以南,。本工程總建筑面積為171283.04㎡,,其中八棟4+1、1棟6+1五棟9+

1,、九棟高層及四棟商鋪填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊,。使用傳統(tǒng)抹灰工藝,室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為18mm,。

本工程體量大,、工期緊迫,在抹灰工程中出現(xiàn)開裂,、空鼓屬于質(zhì)量通病,,現(xiàn)編制處理方案,指導(dǎo)本工程對(duì)抹灰出現(xiàn)開裂,、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對(duì)抹灰工程施工中對(duì)產(chǎn)生開裂,、空鼓的預(yù)防。

二,、編制依據(jù)

1,、龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程施工圖

2、施工組織設(shè)計(jì)

3,、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2011

4,、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001

5、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”

三,、原因分析及處理措施

1,、原因分析:

1.1,、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況

當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時(shí),隨著水化反應(yīng)的開始,,水泥砂漿開始硬化并提高強(qiáng)度,,但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn);在水泥硬化過程中,,水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力,,粘結(jié)力制約收縮力,在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力,。在粉刷的初期,,收縮力小,粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度,,因此不出現(xiàn)空鼓,;隨著時(shí)間的推移,中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大,,若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時(shí),,空鼓便隨之發(fā)生。

1.2,、抹灰產(chǎn)生開裂,、空鼓的多種原因

抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因,,主要是基層處理不當(dāng),,砂漿用料比例不恰當(dāng),以及結(jié)構(gòu)不合理,,原材料不合格(如水泥過期),,施工操作不當(dāng),后期養(yǎng)護(hù),。

1.2.1基層處理不當(dāng)

(1)抹灰基層如過于干燥,,則砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收,影響粘結(jié)力,;

(2)基層浮灰或松散砂漿,,砼塊未清理干凈,易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固,;

(3)基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈,,則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.2.2,、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌

(1)水泥用量過多或過少,,易造成砂漿強(qiáng)度過高或過低,過高則易產(chǎn)生開裂,,過低則易產(chǎn)生空鼓,;

(2)水分比例過高或過低,,過高則水灰比過大,造成砂漿稠度下降,,粘結(jié)力很差,,粘不住,易往下掉,,過低則砂漿太稠,,施工操作困難,因水泥水化熱過程中需要大量水份,,砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要,,因而砂漿的強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要,,與基層粘結(jié)牢固程度降低,,易產(chǎn)生空鼓;

(3)基層偏差太大,,一次抹灰層過厚,,干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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1.2.3,、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)

(1)一次抹灰層過厚,,沒有分層分遍進(jìn)行粉刷,砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力,,與基層粘結(jié)不牢剝離基層,,及砂漿干縮過大,易產(chǎn)生空鼓和開裂,;

(2)底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰,,底層灰很快就把砂漿中水分吸干,造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,。

1.2.4,、后期養(yǎng)護(hù)方面

抹灰面完成后,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),,不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分,,砂漿干縮過快,易產(chǎn)生開裂,。

1.2.5,、其他原因

(1)在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí),工人質(zhì)量意識(shí)淡薄,,處理不到位,,噴灑不均勻,且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間(應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù),,直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上,,并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng))和方法(澆適量水濕潤(rùn),,水的壓力不宜過大,否則會(huì)使毛化的砂漿脫落)不對(duì),。

(2)抹灰時(shí),,一些工人沒有按交底施工,抹灰一次成型,,抹灰沒有分兩次進(jìn)行,。

(3)安裝施工隊(duì)伍,在墻上開挖線槽,,施工洞,,且填補(bǔ)方法不當(dāng)。(4)部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱,、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施,頂磚斜砌間隔時(shí)間過短,,不滿足規(guī)范要求,,特別是梁底部位,由于砌體發(fā)生少許的沉降,,使砌體墻與梁底分離形成裂縫,;除此之外,砌體與砼各自收縮,,形成裂縫,。

(5)當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí),沒有設(shè)置分格縫,,導(dǎo)致面積過大,,抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。

2,、處理措施: 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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2.1,、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓,第一要減小粉刷層與基層的變形差,,防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞,;其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度;第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn),;第四要注意施工工藝,,避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1,、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制

(1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種,、等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查,,并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度,、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí),,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用,。

(2)粉刷用砂必須為中粗砂,,嚴(yán)禁使用細(xì)砂,細(xì)砂收縮大,,容易產(chǎn)生空鼓裂縫,,中粗砂的含泥量不得大于2%,細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水,。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比,,控制用水量,若砂漿強(qiáng)度過高,,其彈性模量也高,,因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大,這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂,。砂漿拌制后必須及時(shí)用完,當(dāng)溫度不超過30度時(shí),,水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完,,混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完,當(dāng)溫度超過30度時(shí),,水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完,,混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。

粉刷過程控制

(1)在砂漿粉刷完后的硬化初期,,粉刷層的粘結(jié)力很低,,此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過快,因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境,,進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù),。

(2)粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝,即先括底糙,,在底糙上劃紋,,隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時(shí),,底糙已具有一定強(qiáng)度,,面糙的部分收 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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縮被底糙抵消,從而減小了面糙對(duì)結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位,,應(yīng)分多層刮糙,。

(3)在設(shè)計(jì)上,底層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)低一些,,面層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高一些,,高強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的緩沖作用,能夠減小對(duì)粘結(jié)面的收縮應(yīng)力,。

2.1.2,、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度

增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面,在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí),,粉刷層就不會(huì)空鼓,。

但是在實(shí)際施工過程中,剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑,,造成拆模后剪力墻表面很光滑,,減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力;加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙,,粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水,,造成空鼓。

粉刷前基層處理

粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土,、灰塵,、污垢、紙片,、鋼絲等雜物,,這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié),容易造成粉刷空鼓,。在粉刷前對(duì)墻體進(jìn)行澆水濕潤(rùn),,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍,,每遍灑水時(shí)間控制在20min左右,,灑第3遍水后,當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí),,馬上甩拉毛,。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是,以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn),。

粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項(xiàng)施工方案封堵完畢,,各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。對(duì)于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1:3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平,。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑,,增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力,避 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時(shí),,加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂,,當(dāng)為涂界面劑時(shí),可只涂混凝土面,。

必要時(shí),,在大面積的剪力墻上,可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法,,使粉刷層嵌入混凝土層,,加大了粘結(jié)面積,清除了表面的污染物質(zhì),,從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度,。

纖維網(wǎng)片

在不同材料交接處,以及墻體各種線管開槽處,、較大水電箱的背部應(yīng)使用水泥砂漿固定纖維網(wǎng)片,,限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力,從而減少空鼓裂縫,,本工程不同材料間纖維網(wǎng)片每邊搭接120mm,,線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接100mm。

2.2,、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后,,使墻體完全穩(wěn)定,防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降,,使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開,,粉刷后造成空鼓;墻頂塞縫使用c20細(xì)石混凝土,,必須用小抹刀塞密實(shí)。

(2)蒸壓加氣混凝土砌塊,、混凝土小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天,。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大,而且發(fā)展快,。

(3)蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,,當(dāng)墻長(zhǎng)大于8m時(shí),應(yīng)增設(shè)間距不大于4m 的構(gòu)造柱,;墻高大于4米的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm,,與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱,,預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取洞口底部設(shè)鋼筋混凝土框加強(qiáng),。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。

(4)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不應(yīng)少于30d,。(5)檢查砌體灰縫的飽滿度,、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大,,導(dǎo)致抹灰層過厚,,易出現(xiàn)開裂、空鼓,,對(duì)于偏差過大的墻體,,應(yīng)及時(shí)鑿除或 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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拆除重砌筑。

(6)控制抹灰層厚度,。底層抹灰層厚度不大于10mm,,用木抹子壓平搓毛,使其與基層粘結(jié)牢固,;面層抹灰層厚度控制在5~8mm,。底層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見干后,同時(shí)檢查確認(rèn)無空鼓,、龜裂和剝落現(xiàn)象,,方可抹面層,層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí),。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷,,若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

(7)當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時(shí),,必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施,,且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。

(8)抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),,一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),,養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。

(9)其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行,。

3,、墻面開裂、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后,,應(yīng)及時(shí)用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍,,然后用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層,切割范圍大于空鼓裂縫10mm,,切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈,,一直遭到墻體基層,混凝土墻面和砌塊墻面均需對(duì)基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑,,然后用抗裂砂漿抹底層砂漿,,抹灰厚度控制在10mm以內(nèi),,并對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理,第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷,,進(jìn)行收光,,最后澆水養(yǎng)護(hù),半個(gè)月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查,,直至無空鼓裂縫發(fā)生,。

四、現(xiàn)場(chǎng)控制措施

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,,在施工前加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底,,嚴(yán)格監(jiān)督,務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工,,針對(duì)特殊部位編制專門的方案措施進(jìn)行加強(qiáng)處理,,重點(diǎn)控制,在施工前,,做足技術(shù)指導(dǎo),,在施工過程中,嚴(yán)格控制過程,,中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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以達(dá)到質(zhì)量合格,。

龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程(一期)2016年12月17日

抹灰空鼓開裂防治方案 內(nèi)墻抹灰空鼓開裂原因分析及修補(bǔ)方案篇三

抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

抹灰工程空鼓,、開裂控制措施及整改方案

一.工程概況

本工程為青島萬科金色城品一期工程,,工程位于青島四方區(qū)南昌路以東、重慶路以西,、萍鄉(xiāng)路以南,、德豐路以北,工程面積49689.73平方米,,地下筏板基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ),,主樓為剪力墻結(jié)構(gòu),填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑,。在八月份飛行檢查過程中,,發(fā)現(xiàn)9#樓抹灰工程存在空鼓、開裂現(xiàn)象,,特制定本施工方案,以便對(duì)9#樓工程進(jìn)行整改并在其他樓座以后施工過程中進(jìn)行預(yù)防和有效控制,。

二,、控制管理措施

2.1 采用技術(shù)交底制及樣板領(lǐng)路措施。在操作前向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,,交底時(shí)直接到工人操作層,,交底后將書面技術(shù)交底貼在樣板層,。安排專人負(fù)責(zé)專人檢查驗(yàn)收抹灰質(zhì)量,大面積施工前先在每個(gè)樓座選一層做樣板層,,驗(yàn)收合格后方可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工,。

2.2 從原材料的入場(chǎng)檢驗(yàn),砂漿的計(jì)量攪拌,,噴漿養(yǎng)護(hù),、分遍抹灰成活直至墻面的養(yǎng)護(hù),項(xiàng)目部均設(shè)有專人監(jiān)督檢查,,層層把關(guān),,確保抹灰工程無質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

2.3 加強(qiáng)日常檢查驗(yàn)收及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制度,。檢查時(shí)以每個(gè)功能房間為驗(yàn)收批,工人操作完成后有各個(gè)樓棟負(fù)責(zé)技術(shù)人員對(duì)墻面進(jìn)行檢查,合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,,不合格部位及時(shí)整改,,并在抹灰完成后的1個(gè)月內(nèi)檢查墻體開裂及空鼓情況。抹灰工程空鼓,、開裂控制措施及整改方案

三,、控制技術(shù)措施

3.1 從砌體砌筑開始控制,我項(xiàng)目部嚴(yán)控砌筑砂漿強(qiáng)度,,以控制加氣砼砌塊的變形,,并在砌體與混凝土構(gòu)件接觸位置用摻有膨脹劑的水泥砂漿填塞,砌體砌筑完畢以后15d以后再進(jìn)行抹灰施工,,避免墻體沉降所引起的抹灰層裂縫,。

3.2 噴漿前檢查加氣混凝土砌塊墻體表面情況,對(duì)個(gè)別砌塊有松動(dòng)現(xiàn)象的,,應(yīng)當(dāng)用小鏟將表明鏟除,,避免抹灰后產(chǎn)生空鼓情況。

3.3 嚴(yán)格控制噴漿質(zhì)量,,噴漿前對(duì)墻體澆水濕潤(rùn),,墻體上漿液確保均勻且密度合理,噴漿后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),,使得抹灰層和墻體粘結(jié)牢固,,避免空鼓。

3.4 嚴(yán)格控制攪拌砂漿的配合比,,精確計(jì)量原材料,,攪拌砂漿時(shí)外加劑要分四次加入攪拌機(jī),確保砂漿的和易性和水泥含量,。

3.5內(nèi)外墻抹灰采用兩遍成活,,堅(jiān)決杜絕以便成活,,底層灰施工完并澆水養(yǎng)護(hù)一天后再進(jìn)行罩面灰施工。嚴(yán)格控制每層抹灰的厚度,,防止出現(xiàn)因抹灰厚度過大引起的砌體裂縫,、空鼓、抹灰層脫落現(xiàn)象,。

3.6 我項(xiàng)目部采用抗裂鋼絲網(wǎng),、抗裂纖維布、砂漿加抗裂粉等多重措施來控制墻體裂縫,。

3.7墻體抹灰完成24h后用噴霧器對(duì)前面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),,養(yǎng)護(hù)抹灰工程的工人必須是專人負(fù)責(zé),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,。抹灰工程空鼓,、開裂控制措施及整改方案

四、空鼓,、開裂的整改措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)墻面有空鼓,、開裂現(xiàn)象時(shí)采用如下工藝進(jìn)行整改。4.1對(duì)墻面空鼓,、開裂范圍彈墨線,。用檢查錘對(duì)墻面進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓的墻面,,在空鼓面積的外圍用墨斗彈出規(guī)整的矩形框,。

4.2 用切割機(jī)沿墨線切割抹灰層,切割完成后對(duì)空鼓范圍用鉆子剔除,。堅(jiān)決杜絕工人用錘直接砸原施工完的墻體抹灰層,。

4.3將墻體上原有的砂漿及松動(dòng)的噴漿液清理干凈。4.4 重新用摻有界面劑的水泥漿對(duì)墻體進(jìn)行甩漿處理,,并進(jìn)行養(yǎng)護(hù),。

4.5 養(yǎng)護(hù)至少一天后對(duì)墻面進(jìn)行抹灰修補(bǔ),修補(bǔ)時(shí)亦要控制抹灰層厚度,,對(duì)面積較大部位分層修補(bǔ),。4.6將修補(bǔ)墻面與原有抹灰層找補(bǔ)平整。

4.7安排工人對(duì)修補(bǔ)墻面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),,不少于7d,。

萊西市建筑總公司 第三十一項(xiàng)目經(jīng)理部

2009年8月20日

抹灰空鼓開裂防治方案 內(nèi)墻抹灰空鼓開裂原因分析及修補(bǔ)方案篇四

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貴陽萬科勁嘉大都會(huì) 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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貴陽萬科勁嘉大都會(huì)

一、工程概況

貴陽萬科勁嘉·大都會(huì)項(xiàng)目地處陽市小河區(qū)長(zhǎng)江路與珠江路交匯處,,我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊,,共分為1~13#商業(yè)住宅樓及附屬車庫,主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu),,共計(jì)建筑面積約35萬方,。

填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體,、水電井范圍內(nèi)墻體為混凝土實(shí)心磚,。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝,室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為20mm,,2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝,,室內(nèi)抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活,。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿,,面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng),。

本工程體量大,、工期緊迫,在抹灰工程中出現(xiàn)開裂,、空鼓在所難免,,現(xiàn)編制專項(xiàng)處理方案,指導(dǎo)本工程對(duì)抹灰出現(xiàn)開裂,、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對(duì)抹灰工程施工中對(duì)產(chǎn)生開裂,、空鼓的預(yù)防。

二,、編制依據(jù)

1,、貴陽萬科·勁嘉大都會(huì)項(xiàng)目工程施工圖

2、施工組織設(shè)計(jì)

3,、建設(shè)單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函

4,、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2011

5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001

6,、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”

三,、原因分析及處理措施

1、原因分析:

1.1,、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時(shí),,隨著水化反應(yīng)的開始,水泥砂漿開始硬化并提高強(qiáng)度,,但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn),;在水泥硬化過程中,水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力,,粘結(jié)力制約收縮力,,在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期,,收縮力小,,粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度,,因此不出現(xiàn)空鼓;隨著時(shí)間的推移,,粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大,,若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時(shí),空鼓便隨之發(fā)生,。

1.2,、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因

抹灰層產(chǎn)生開裂,、空鼓有多種原因,,主要是基層處理不當(dāng),砂漿用料比例不恰當(dāng),,以及結(jié)構(gòu)不合理,,原材料不合格(如水泥過期),施工操作不當(dāng),,后期養(yǎng)護(hù),。

1.2.1基層處理不當(dāng)

(1)抹灰基層如過于干燥,則砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收,,影響粘結(jié)力,;

(2)基層浮灰或松散砂漿,砼塊未清理干凈,,易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固,;

(3)基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈,則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,。

1.2.2,、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌

(1)水泥用量過多或過少,易造成砂漿強(qiáng)度過高或過低,,過高則易產(chǎn)生開裂,,過低則易產(chǎn)生空鼓;

(2)水分比例過高或過低,,過高則水灰比過大,,造成砂漿稠度下降,粘 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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結(jié)力很差,,粘不住,,易往下掉,過低則砂漿太稠,,施工操作困難,,因水泥水化熱過程中需要大量水份,砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要,因而砂漿的強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要,,與基層粘結(jié)牢固程度降低,,易產(chǎn)生空鼓;

(3)基層偏差太大,,一次抹灰層過厚,,干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3,、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求

(1)水泥標(biāo)號(hào)太高,設(shè)計(jì)要求為325號(hào),,實(shí)際使用的標(biāo)號(hào)過高水泥,,但砂漿用料比例又不變,則造成砂漿強(qiáng)度過高,,抹灰層易產(chǎn)生開裂,;

(2)水泥已過期失效,還在使用,,造成拌出來的砂漿沒什么強(qiáng)度,,甚至沒有多少粘結(jié)力,這樣的砂漿抹上去就會(huì)空鼓甚至脫落,;

1.2.4,、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)

(1)一次抹灰層過厚,沒有分層分遍進(jìn)行粉刷,,砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力,,與基層粘結(jié)不牢剝離基層,及砂漿干縮過大,,易產(chǎn)生空鼓和開裂,;

(2)底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰,底層灰很快就把砂漿中水分吸干,,造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象,。

1.2.5、后期養(yǎng)護(hù)方面

抹灰面完成后,,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),,不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分,砂漿干縮過快,,易產(chǎn)生開裂,。

1.2.6、其他原因

(1)在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí),,工人質(zhì)量意識(shí)淡薄,,處理不到位,噴灑不均勻,且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間(應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù),,直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上,,并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng))和方法(澆適量水濕潤(rùn),水的壓力不宜過大,,否則會(huì)使毛化的砂漿脫落)不對(duì),。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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(2)抹灰時(shí),一些工人沒有按交底施工,,抹灰一次成型,,抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

(3)安裝施工隊(duì)伍,,在墻上開挖線槽,,施工洞,且填補(bǔ)方法不當(dāng),。(4)部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻,、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施,,頂磚斜砌間隔時(shí)間過短,,不滿足規(guī)范要求,特別是梁底部位,,由于砌體發(fā)生少許的沉降,,使砌體墻與梁底分離形成裂縫;除此之外,,砌體與砼各自收縮,,形成裂縫。

(5)當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí),,沒有設(shè)置分格縫,,導(dǎo)致面積過大,抹灰層收縮導(dǎo)致開裂,。

2,、處理措施:

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓,,第一要減小粉刷層與基層的變形差,,防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞;其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度,;第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn),;第四要注意施工工藝,避免發(fā)生先天性的空鼓,。

2.1.1,、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制

(1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種,、等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào),、出廠日期等進(jìn)行檢查,,并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),,并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用,。

(2)粉刷用砂必須為中粗砂,嚴(yán)禁使用細(xì)砂,,細(xì)砂收縮大,,容易產(chǎn)生空鼓裂縫,中粗砂的含泥量不得大于2%,,細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比,,控制用水量,,若砂漿強(qiáng)度過高,其彈性模量也高,,因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大,,這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時(shí)用完,,當(dāng)溫度不超過30度時(shí),,水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完,混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完,,當(dāng)溫度超過30度時(shí),,水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完,混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完,。

粉刷過程控制

(1)在砂漿粉刷完后的硬化初期,,粉刷層的粘結(jié)力很低,此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過快,,因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境,,進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。

(2)粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝,,即先括底糙,,在底糙上劃紋,隔一夜再粉面糙,。在面糙發(fā)生收縮時(shí),,底糙已具有一定強(qiáng)度,面糙的部分收縮被底糙抵消,從而減小了面糙對(duì)結(jié)合面的收縮量,。在超厚的部位,,應(yīng)分多層刮糙。

(3)在設(shè)計(jì)上,,底層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)低一些,,面層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高一些,高強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的緩沖作用,,能夠減小對(duì)粘結(jié)面的收縮應(yīng)力,。

2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度

增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面,,在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí),,粉刷層就不會(huì)空鼓。

但是在實(shí)際施工過程中,,剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑,,造成拆模后剪力墻表面很光滑,減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力,;加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙,,粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水,造成空鼓,。

粉刷前基層處理 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土,、灰塵、污垢,、紙片,、鋼絲等雜物,這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié),,容易造成粉刷空鼓,。在粉刷前對(duì)墻體進(jìn)行澆水濕潤(rùn),根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),,墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍,,每遍灑水時(shí)間控制在20min左右,灑第3遍水后,,當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí),,馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是,,以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn),。

粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項(xiàng)施工方案封堵完畢,各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收,。對(duì)于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1:3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平,。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑,,增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力,避免粉刷空鼓的出現(xiàn),。當(dāng)采用噴漿處理時(shí),,加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂,當(dāng)為涂界面劑時(shí),,可只涂混凝土面,。

必要時(shí),在大面積的剪力墻上,,可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法,,使粉刷層嵌入混凝土層,加大了粘結(jié)面積,,清除了表面的污染物質(zhì),,從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。

掛鋼絲網(wǎng)片

在不同材料交接處,,以及墻體各種線管開槽處,、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片,限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力,,從而減少空鼓裂縫,,本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm,線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm,。

2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后,,使墻體完全穩(wěn)定,,防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降,使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開,,粉刷后造成空鼓,;墻頂塞 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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縫使用c20細(xì)石混凝土,必須用小抹刀塞密實(shí),。

(2)蒸壓加氣混凝土砌塊,、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大,,而且發(fā)展快,。

(3)蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí),,應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱,;每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm,與墻體同寬的混凝土腰梁,,砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱,,預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng),。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。

(4)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰,,并不應(yīng)少于30d,。(5)檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫,。墻面凹凸不平過大,,導(dǎo)致抹灰層過厚,易出現(xiàn)開裂,、空鼓,,對(duì)于偏差過大的墻體,應(yīng)及時(shí)鑿除或拆除重砌筑,。

(6)控制抹灰層厚度,。底層抹灰層厚度不大于8mm,用木抹子壓平搓毛,,使其與基層粘結(jié)牢固,;中層抹灰層厚度控制在5~8mm;面層厚度以3~5mm為宜,。底層或中層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見干后,,同時(shí)檢查確認(rèn)無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象,,方可抹中層或面層,,層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí)。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷,,若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉,。

(7)當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時(shí),必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施,,且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,。

(8)抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù),,養(yǎng)護(hù)周期不少于五天,。

(9)其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。

3,、墻面開裂,、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后,應(yīng)及時(shí)用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍,,然后 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層,,切割范圍大于空鼓裂縫100mm,切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈,,一直遭到墻體基層,,混凝土墻面和砌塊墻面均需對(duì)基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑,,然后用抗裂砂漿抹底層砂漿,抹灰厚度控制在10mm以內(nèi),,并對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理,,第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷,在進(jìn)行收光,,最后澆水養(yǎng)護(hù),,半個(gè)月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查,直至無空鼓裂縫發(fā)生,。

四,、現(xiàn)場(chǎng)控制措施

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,在施工前加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底,,嚴(yán)格監(jiān)督,,務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工,針對(duì)特殊部位編制專門的方案措施進(jìn)行加強(qiáng)處理,,重點(diǎn)控制,,在施工前,做足技術(shù)指導(dǎo),,在施工過程中,,嚴(yán)格控制過程,以達(dá)到質(zhì)量合格,。

抹灰空鼓開裂防治方案 內(nèi)墻抹灰空鼓開裂原因分析及修補(bǔ)方案篇五

集鑫a,、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設(shè)有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1,、工程名稱:集鑫a,、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程

2、工程地點(diǎn):湖里區(qū)集鑫 a,、馬山安置小區(qū)

3、建設(shè)單位:廈門市湖里區(qū)建設(shè)局

4,、代建單位:廈門市湖里區(qū)國有資產(chǎn)投資有限公司

4,、設(shè)計(jì)單位:萬地聯(lián)合(廈門)工程設(shè)計(jì)有限公司

5、監(jiān)理單位:廈門圣德信工程管理有限公司

6,、施工單位:福建省筑信工程建設(shè)有限公司

7,、監(jiān)督機(jī)構(gòu): 廈門市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站

8、工程總概況:本項(xiàng)目為集鑫 a,、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造,、門窗改造及外墻面干掛石材等,外墻面高度為 54.9米,,總建筑面積為 109043.13平方米,。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修,、外墻裝修、門窗安裝,、水電改造,、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程,;集鑫a小區(qū)5#,、6#樓地下室裝修、外墻裝修,、門窗安裝,、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程,。

在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓,、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因并提出一些防治措施,。

二,、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1),、表面未處理(清掃和拉毛),。

3)、抹灰層過厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓,。4),、抹灰材料使用不當(dāng)。

2,、裂縫

1),、由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰層橫向裂縫,。b),、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c),、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d),、原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e),、由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的,。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫,。

a),、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂,。b),、自生體積變形引起的裂縫,。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50~ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開裂,。

c),、溫度變形裂縫?;炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(6~ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的,。

三、防治措施

1,、抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面,。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土,、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈,,同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。

(2),、抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2~ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力,。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理,。(1),、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137~0.47)刮一層, 厚度1~ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3),、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2~ 3mm,。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法,。

(1),、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;(2)、水灰比,、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度;(3),、嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8~ 10mm , 水泥砂漿6~ 8mm 為宜,。因?yàn)橐淮文ɑ疫^厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫,。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2~3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強(qiáng)度而開裂;

(5),、嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對(duì)不同材料交界的地方,,如砌塊墻與砼墻交界,,砌塊墻與砼梁交界,包括墻面開鑿埋管部位,。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處,,以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫,。

5、對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位,,鑿除相應(yīng)抹灰層至底面,,對(duì)底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤(rùn),,如為不同材料交界處,,則多加一道鋼絲網(wǎng),后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰,。

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