在日常的學(xué)習(xí),、工作、生活中,，肯定對各類范文都很熟悉吧,。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文,，希望對大家有所幫助,，下面我們就來了解一下吧。

企業(yè)精益改善心得篇一

我們一談改善,，很多人不知如何下手,，無從著手。改善可以從小事做起,，從身邊做起,，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構(gòu)思,，更來源于對日常工作的關(guān)心度,，處處留心皆學(xué)問，改善往往來源于小小的構(gòu)思,，更來源于對日常工作的關(guān)心度,。

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5s工作方法為代表，以減少成本,，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,，在生產(chǎn)、生活,、管理等多個領(lǐng)域的文化理念,。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面,，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法,，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下,，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念,，值得運(yùn)用,。

要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法,，在工作中培養(yǎng),，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了,，我們可以主動去糾正,，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生,。我們每天要做的事情,，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,，這些重要的,、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán),。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話,，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在,，然后針對性的去分析,，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善,，使整個溪流暢通無阻,，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時去找到可以改進(jìn)的地方,，力求做到完美,。

一、精益推行,，要從心開始,。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外,，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,，才有可能把想法變成真正的行動,，行動才是最重要的,，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的 ‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’ 一脈相承,。

二,、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。常言說得好：‘兵馬未動,，糧草先行’,，這個道理是相通的，就是在全面推行前,，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),，我個人的理解是全員參與,，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至,，參與精益項目中來的還只是很少一部人,，真正能主動去做精益的就更少了，且經(jīng)常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題,。

三,、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,，公司出引導(dǎo)政策,，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性,，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展,。

2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展,，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多,，可以把這個課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解,，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好,。3.精益推行的過程中,，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉,，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),，并在實際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善,，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程,。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果,，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決,，其余相關(guān)部門積極配合,，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展,，不要搞短期行為,。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去,，最終我們才能取得良好的結(jié)果,。

分析精益生產(chǎn)實施到底有多困難

讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當(dāng)初大野在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時候,，注重的不是工具,，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場?，F(xiàn)在這個東西中國到處都有了,。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個管理工具,。如果我們意識到這點(diǎn)，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗,，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產(chǎn)，悲哀,！

至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一,，讓我們尊重豐田公司自己的看法,，說實話，當(dāng)初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn),，在他們腦袋中,，只有一個概念,，消滅一切浪費(fèi)！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng),，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面,，一個是jit,，另一個是自動化。

后來,，很多人研究,，發(fā)現(xiàn)還不止,，于是有了tqm（全面質(zhì)量管理）,，ce（并行工程）,，jit，gt（成組技術(shù)）,。為了實施這些東西,，美國人再次把價值流繪制（value stream mapping）用于工作當(dāng)中,。于是我們很多人開始學(xué),，開始繪制流程，分析價值產(chǎn)生過程,。

如果這樣去實施,，必定失?。?！

很多公司實施不成功,，就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了，其實精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi),，不管用什么工具,，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做,。既然工具可以創(chuàng)造,，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實施呢？

1,、建立優(yōu)秀的團(tuán)隊,。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團(tuán)隊精神,，但我見過很多公司，真的缺乏團(tuán)隊精神,，但當(dāng)他們對外招聘時,，卻一個勁鼓吹自己公司的團(tuán)隊精神多么多么好。這里,，我我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團(tuán)隊精神是否很好：一,，你們開會時有為了推卸責(zé)任而爭吵的現(xiàn)象嗎？二,，如果你是生產(chǎn)部主管,，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn),，他會主動到現(xiàn)場看,，然后接受你的觀點(diǎn)而說自己要改善嗎？三,，你的經(jīng)理對主管有多少實時的培訓(xùn),，你的主管又對班組長呢，員工呢,？員工知道那些管理工具,？

2、主動承擔(dān)責(zé)任的意識,。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁,，隔著一層玻璃，現(xiàn)在,，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話,，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了,，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了,，那么,，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場,，看看是不是因為自己設(shè)計出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了,。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了,；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生,，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了,。所有這些答案,，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里,，就在往外推卸責(zé)任，而不考慮自己是否有問題,。如果每個人都這么想,，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生,，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán),。你不妨把這個問題帶到公司問問,。

3,、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時采購進(jìn)來材料（不管是供應(yīng)商問題,，還是自己問題）,，你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應(yīng)商問題,，他知道是供應(yīng)商什么問題嗎,？我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀,。這就是典型的沒有主動的工作意識,。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部,，或者品質(zhì)部,，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道,，因為只有你掌握了充分的信息,，你才能及時調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施,，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨,。或者你也才能從自己的立場提出改善措施,。很多對供應(yīng)商的改善要求其實都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來,。如果你不關(guān)心，不主動,，怎么提的出來呢,，那么該發(fā)生的下次還是會發(fā)生。

4,、跨邊界的管理意識,。問問你們公司：品質(zhì)會主動關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題,。采購部懂得裝配流程嗎,？很多人說這樣會很累,，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產(chǎn),，因為你不會成功,。

5、創(chuàng)新意識,。我們不斷提要有創(chuàng)新意識,，你的公司有嗎？當(dāng)你提一個方案,，別人怎么評價你,？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定,，都需要給予鼓勵,。如果可行，實施,，如果不可行,，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵,。你的公司是這樣的嗎,？可能你會說是的。那么,，一個具體的例子,，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力,。你問他為什么,，他說：我也說不出，我憑感覺,。如果他是一個一線員工,，你怎么回答他？你會親自運(yùn)用自己的知識去考察,，然后將可行與否告訴該員工嗎,？以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實施成功的保證，當(dāng)然,，要在一個公司貫徹這些思想,，光憑鼓動是不行的，需要體制,。這就好比每天的交通事故,，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意,，這是沒用的,。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤,，都想把事做好,。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹,。

此外,，進(jìn)一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進(jìn)加工工藝,，而更多地在于機(jī)器外圍設(shè)備中的物流,、加工單元之間、倉庫內(nèi)部,，生產(chǎn),、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流,，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運(yùn)輸,、倉儲、放置和生產(chǎn),；誰希望到處找東西,；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少,，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調(diào)好,。

這樣，物料搬運(yùn)技術(shù)和設(shè)備制造廠,，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠,，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個后勤按照可用的精益原則進(jìn)行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題,，使之實現(xiàn)量體裁衣式的解決方案,。

精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè),，并不是什么奇跡,，而是一種既有強(qiáng)項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn),。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域,，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā),、行政管理,、對職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場銷售。所以,，擴(kuò)大精益涉及的范圍,，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)未來的必然趨勢,。

在很多培訓(xùn)和輔導(dǎo)過程中,，常常會有學(xué)員問道“，我們規(guī)模不大,，管理相當(dāng)落后,，還沒有達(dá)到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠(yuǎn),，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè),？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學(xué)生,，我們讀不了大學(xué)的知識,，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎(chǔ)嗎,？精益適合中小企業(yè)嗎,？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解,。

1.對精益目標(biāo)的認(rèn)識誤區(qū),。精益追求的目標(biāo)是消滅浪費(fèi)，從具體表現(xiàn)為幾個具體目標(biāo)：零庫存,、零缺陷,、零故障、零切換,、零浪費(fèi),、零營運(yùn)資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看,，確實和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大,，有點(diǎn)高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步,。目標(biāo)不是一步實現(xiàn)的,，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展,，且目標(biāo)是一種理想,，是指引前進(jìn)的方向。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn),，你就開始了精益的歷程,。

2.對精益方法的認(rèn)識誤區(qū),。在精益生產(chǎn)體系里會談到很多工具，如均衡生產(chǎn),、kanban管理,、快速切換、單件流等,。最常提到的問題是公司規(guī)模小,，沒辦法控制供應(yīng)商，這是國內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨,，降低材料庫存,，很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了,，換模時間不能再降低了,。3.對人的認(rèn)識誤區(qū),。很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低,，不可能主動去實施改善,，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質(zhì),，根本就無法實施精益,。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的,，所以豐田系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的重要性,，強(qiáng)調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面,，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始,，關(guān)注細(xì)節(jié),，其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題,、解決問題方法的培訓(xùn),，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺,。要先學(xué)會走路才能跑,。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上,。精益生產(chǎn)是應(yīng)對新的市場特點(diǎn)的產(chǎn)物,，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛,。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式,，所以任何工廠都可以直接運(yùn)用精益生產(chǎn)方式,。

排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中有其獨(dú)特的優(yōu)勢和劣勢,。

優(yōu)勢：能夠快速運(yùn)用,。一般來說，目前國內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型管理階段,，還沒有形成完成的管理體系,。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅持這個方向,，水到渠成,。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式,，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念,。不管從技術(shù)上和管理上來說，變革都將是苦難重重,。

劣勢：人才,。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才,、創(chuàng)新的人才,、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢,，迅速建立精益生產(chǎn)模式,，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看,，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益,。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局,，盡量實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式,，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局,。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：通過實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量,。3.生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫存,，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能,，一般會導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足,，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)，又可促使問題得到根本解決,。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)的軟肋,，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立,。

4.5s及可視化。通過實施5s改善現(xiàn)場,，改變員工行為習(xí)慣,，提升員工素質(zhì)。5.在此基礎(chǔ)上逐步展開,，引入全面質(zhì)量管理,、全面生產(chǎn)性維護(hù)、整合物流資料和作業(yè)流程,，建立完整的精益生產(chǎn)體系,。

因為缺乏相關(guān)的人才，中小企業(yè)可以和國內(nèi)咨詢公司合作,?？梢哉堊稍児具M(jìn)行培訓(xùn)、培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等,。一方面可以直接帶來業(yè)績改善,，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才。精益不是教條,，唯有靈活運(yùn)用才能為我所用,。

企業(yè)精益改善心得篇二

精益改善心得

在“精益生產(chǎn)管理”學(xué)習(xí)的熱潮中，在“精益改善”全員參與的浪潮中,，我們?nèi)€凈化a區(qū),，處處可見改善的痕跡。一個個小工裝的改進(jìn),，一個個作業(yè)方式的改善,，在慢慢的改變著我們的工作環(huán)境，使我們的工作變得更加簡便更有效率,，同時我們的思維方式也在慢慢的發(fā)生變化,。下面就談?wù)勎覀€人的改善心得。

1,、改善無小事，勿以善小而不為,。

看到身邊的同事改善提案拿“一等獎”時,，感覺自己的小小改善沒有多大意義。他卻對我說：“不是只有大的改善才叫改善,，改善是從小事,、從身邊的事做起，只要改的更好就行,；一天一點(diǎn)一滴的改善,，你的改善意識才會更好,，當(dāng)你的改善建立在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，你的改善就會更有價值,，你的積分就會越高,。”是??！他說的很對，改善不分大小,，重在參與,，有個時候，一個小小的改善,，就可帶來大的效益,。因此：節(jié)約從小事做起，改善從細(xì)微做起!

2,、要想做好現(xiàn)場改善,，必須用好精益生產(chǎn)管理工具。

現(xiàn)場改善是需要方法的,，否則改善之后,，也許不是最佳的效果，也許維持效果不好,。去年對標(biāo)識片存放進(jìn)行了改進(jìn),，拿、取方便,，而且提高了工作效率,，可是維持時間并不長，通過分析,，問題出在我只是采取了改進(jìn)措施,，卻沒有制訂維持措施。于是我利用6s現(xiàn)場管理,，將改進(jìn)的措施制度化,、規(guī)范化，從此,，維持效果非常好,。

擴(kuò)散程序繁雜，特別是一些長時間不用的程序容易調(diào)錯,，而且大家都沒有發(fā)現(xiàn),，最終導(dǎo)致參數(shù)不合格。為了防止不常用的程序再次調(diào)錯,，我利用目視管理的方法,，在調(diào)用程序的界面上做個提醒標(biāo)識,，一目了然，這樣可以有效的防止遺忘,，杜絕人類健忘的本性,。同時，我們還把容易出錯的擴(kuò)散程序納入了“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書”里面,，并進(jìn)行培訓(xùn),。通過改善之后，再也沒有發(fā)生程序調(diào)錯的現(xiàn)象,。所以說：用好精益生產(chǎn)工具是做好現(xiàn)場改善的法寶,。

3、精益改善,，發(fā)揮團(tuán)隊的力量,。

我常聽身邊的同事報怨：我有一些好的改善提案，通過改善一定可以“降本增效”,，可是實施起來太難,，需要其它部門才能共同完成，我一個普通員工能有多大本事,，讓他們來幫我一起搞,。的確如此，大的改善光靠一個人,、一個部門很難完成,，碰到這種情況的話，你一定要充分做好前期準(zhǔn)備工作,，做好調(diào)查,，帶著你的金點(diǎn)子，找你的領(lǐng)導(dǎo),，獲得他們的支持,，這樣實施起來就容易很多。比如：今年的qc活動“提高三線擴(kuò)散參數(shù)合格率”實施起來非常不容易,，牽系到工藝,、設(shè)備、操作,、管理,，我把想法跟領(lǐng)導(dǎo)匯報后，我們張主管把各個部門的負(fù)責(zé)人召集到一起,，共同商討，通過大家的努力,，三線擴(kuò)散參數(shù)合格率有了很大的提高,。所以說：沒有完美的個人,，只有完美的團(tuán)隊，精益改善,，團(tuán)隊力量無窮大,！

改善是無止境的，改善是有方法的,，改善也應(yīng)該是全員的,。讓我們攜起手來，共同創(chuàng)新精益管理,。

企業(yè)精益改善心得篇三

摘要：精益化管理是一種先進(jìn)的管理制度,，本文就論文精益化管理在供電企業(yè)的運(yùn)用。并且從要構(gòu)建精益化管理架構(gòu),、要堅定以企業(yè)市場戰(zhàn)略為導(dǎo)向,、要實施生產(chǎn)流程優(yōu)化、建設(shè)完善信息化平臺,、要以文化建設(shè)為引領(lǐng)導(dǎo)這幾個方面來論述供電企業(yè)如何實現(xiàn)管理的精益化,。關(guān)鍵詞：精益化 管理 監(jiān)督

目前，我國的供電企業(yè)在電網(wǎng)容量,、服務(wù)水平等這些領(lǐng)域上實現(xiàn)了顯著的提高,，但在社會主義市場經(jīng)濟(jì)競爭環(huán)境中面臨著種種難題。如管理方式落后,，難以適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)競爭,。而且供電企業(yè)的產(chǎn)品—電力服務(wù)很難滿足客戶復(fù)雜多樣的需求，這都造成了難以預(yù)測的經(jīng)營波動,。同時,，在供電企業(yè)生產(chǎn)中，電網(wǎng)的規(guī)劃,、需求預(yù)測這些電力供給的特點(diǎn)會對電力服務(wù)提供質(zhì)量和運(yùn)營成本產(chǎn)生重大影響,，讓電力產(chǎn)品供應(yīng)無法通過庫存的方式來調(diào)節(jié)。在電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)中由于都不是以自動化為基礎(chǔ)的流水線作業(yè),、電網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)的效率和質(zhì)量都對電網(wǎng)的終端客戶產(chǎn)生到直接的影響,，這也對供電企業(yè)的經(jīng)營產(chǎn)生波動，不像制造業(yè)一樣產(chǎn)品對客戶服務(wù)的影響相對滯后,。而且,，安全可靠的運(yùn)行都始終是電網(wǎng)企業(yè)追求的首要目標(biāo)，所有的流程優(yōu)化和效率提升的工作都必須在一個安全可靠的前提下進(jìn)行,，有時稍微的疏忽也會導(dǎo)致電力的危險,。由此看來，供電企業(yè)的現(xiàn)狀和產(chǎn)品的特點(diǎn)都造成了供電企業(yè)經(jīng)營的困境。

供電企業(yè)要在市場競爭中立足和發(fā)展,，可以借鑒當(dāng)今企業(yè)流行的精益化管理方式,。精益化管理是圍繞精益生產(chǎn)理想展開的，其核心思想就是減少浪費(fèi)和高效生產(chǎn),。雖然精益化管理方式只是新興的企業(yè)管理模式,，但因為精益生產(chǎn)方式能使企業(yè)低庫存、提高產(chǎn)品的品質(zhì),、減少用工,、縮短產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)周期、加快了應(yīng)對市場的速度能力,，并且通過對企業(yè)員工管理理念的轉(zhuǎn)變,、能為企業(yè)帶來創(chuàng)新能力和員工的團(tuán)隊協(xié)作精神，由此讓企業(yè)產(chǎn)生了無形效應(yīng),。所以這精益化管理方式是非常值得我國廣大企業(yè),，尤其是廣大供電企業(yè)的借鑒。本文就探討供電企業(yè)精益化管理之路,。

一,、要構(gòu)建精益化管理架構(gòu)

企業(yè)進(jìn)行精益化管理實質(zhì)上是一種管理技術(shù)，在精益化管理中能大幅度減少生產(chǎn)所需要的閑置時間,、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計所需要的周期等,，因而精益化管理是對社會影響巨大的生產(chǎn)方式。對于一個供電企業(yè)來說,，要實現(xiàn)精益化的生產(chǎn)管理模式,，這架構(gòu)應(yīng)該是這樣：

1.1管理分層的機(jī)制

為了在企業(yè)內(nèi)部都實現(xiàn)精益化管理，供電企業(yè)應(yīng)該從總部到基層都成立精益化管理小組,。并且在管理上從公司統(tǒng)管項目和基層自主項目這兩方面展開,；在統(tǒng)管項目上，應(yīng)該由總部的精益化管理辦公室來負(fù)責(zé)推進(jìn)統(tǒng)籌項目進(jìn)程,；自主項目就由各基層的精益化管理辦公室來負(fù)責(zé)實施,。

1.2 建立一個立項評審機(jī)制

為了在企業(yè)更好實現(xiàn)精益化管理，應(yīng)該建立一個立項評審機(jī)制,，在評審機(jī)制運(yùn)作上應(yīng)該按照科技項目的流程來管理,。在項目的評審上，以公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)和部門的財政預(yù)算來做指導(dǎo),同時集中策劃如何實現(xiàn)精益化管理,，并且把策劃方案形成一個個指導(dǎo)意見發(fā)放到各單位,，然后基層單位就根據(jù)這意見來策劃提交的候選項目，公司總的精益化管理辦公司對部門提交的項目進(jìn)行篩選評估,，凡是不符合公司發(fā)展戰(zhàn)略的都不給予立項,，可實施可改善但是無需立項的項目應(yīng)該以合理化建議。能對公司發(fā)展有利的應(yīng)采取立項。

1.3 項目的監(jiān)控機(jī)制

供電公司應(yīng)該采取一個項目的監(jiān)控機(jī)制,，這樣確保公司項目能順利實行,。為了實現(xiàn)精益化管理，應(yīng)改對項目層級實施,，同時邀請一些咨詢公司對實施的項目開展輔導(dǎo)。由于精益化的目標(biāo)是為了減少浪費(fèi)和實現(xiàn)高效的生產(chǎn),，所以在項目實施上應(yīng)該按照測量,、定義、改善,、分析,、控制這個精簡生產(chǎn)的路徑來進(jìn)行。并且公司總部的精益化管理辦公室應(yīng)該對項目進(jìn)行定期專業(yè)檢查和評審,。

1.4 對項目成果的推廣機(jī)制

在一個項目的完成之后,公司的項目組應(yīng)該提交工作報告,、項目結(jié)束的申請書等這些文檔。為了這次成功項目經(jīng)驗得到推廣,，公司的精益化管理小組應(yīng)該對項目展開評估,，對具備推廣價值的項目成果應(yīng)在全公司的范圍內(nèi)展開宣傳，把這些先進(jìn)成果進(jìn)行應(yīng)用,。

1.5 人力資源精益化管理

為了實現(xiàn)人力資源上的精益化管理,，供電企業(yè)應(yīng)該設(shè)立一個獨(dú)立的一級員工、二級員工這樣各層級的金字塔形分布的人力資源培訓(xùn)體系,，并且運(yùn)用實踐和培訓(xùn)的方式對員工展開培訓(xùn),。同時各級員工應(yīng)該去參加特定機(jī)構(gòu)級別的課程培訓(xùn)考試，通過后就給員工頒發(fā)培訓(xùn)證書等等,。這些方式都是對員工精益化管理的體現(xiàn),。

二、要堅定以企業(yè)市場戰(zhàn)略為導(dǎo)向

精益化管理的一個目標(biāo)就是要求企業(yè)一切以市場戰(zhàn)略發(fā)展為導(dǎo)向,。企業(yè)只有在市場上不斷實現(xiàn)創(chuàng)新,，以最低成本方式實現(xiàn)最優(yōu)的質(zhì)量，用最低化的價格讓客戶滿意,，從而能為企業(yè)獲得在市場生存的資本,。為了實現(xiàn)一切以市場戰(zhàn)略發(fā)展為導(dǎo)向，供電企業(yè)在對人力資源管理上應(yīng)該以人為本,。因為精益理論認(rèn)為,，人是第一生產(chǎn)力，培養(yǎng)優(yōu)秀的人才其實就是為企業(yè)獲得發(fā)展的資本,。所以員工也是一個很重要的生產(chǎn)資源,，為了能培養(yǎng)優(yōu)秀的人才，供電企業(yè)可采取“自主管理”的方式來培訓(xùn)員工，提高企業(yè)員工的積極性和主動性,。員工生產(chǎn)積極性的提高,，有利于生產(chǎn)效率的提高和電力產(chǎn)品質(zhì)量的合格。同時給予廣大員工一定的權(quán)利和發(fā)展的空間,。讓工作的員工能感受人生價值,，從而發(fā)揮其潛在的潛能為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值，為在市場上的發(fā)展做好基礎(chǔ),。

為了以市場戰(zhàn)略發(fā)展為導(dǎo)向,，企業(yè)還應(yīng)該堅持不斷完善生產(chǎn)管理方式。企業(yè)生產(chǎn)的拉動源是市場需求,，這就要求供電企業(yè)應(yīng)該及時了解市場上的需求情況,，并且依據(jù)需求來制定生產(chǎn)計劃。這也是精益化生產(chǎn)的體現(xiàn),，由此也得出精益生產(chǎn)實質(zhì)上是拉動式生產(chǎn)系統(tǒng),，由市場拉動產(chǎn)品組裝和零件加工。因此供電企業(yè)在精益化管理模式下,，應(yīng)該先確保獲得準(zhǔn)確的市場需求信息,，并依據(jù)信息制定生產(chǎn)計劃，拉動企業(yè)的生產(chǎn),，這樣能節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)中多余的浪費(fèi),，企業(yè)有了市場作為源動力，一切都可以順暢地運(yùn)轉(zhuǎn)起來,，也就是加強(qiáng)需求側(cè)的管理,。

三 要實施生產(chǎn)流程優(yōu)化

供電企業(yè)的精益化管理，也要求實施生產(chǎn)流程優(yōu)化,，這樣才能實現(xiàn)精簡資源,、創(chuàng)造最大利潤的精益化生產(chǎn)目的。為此供電企業(yè)應(yīng)該參考先進(jìn)企業(yè)的模式,，并且對對目前業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀進(jìn)行系統(tǒng)分析和診斷,，從業(yè)務(wù)的流程的起點(diǎn)至終點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真梳理，剔除重復(fù)低效的環(huán)節(jié),，這些都是業(yè)務(wù)流暢優(yōu)化的措施,。

為了，供電企業(yè)可以采取一些措施實現(xiàn)生產(chǎn)流程優(yōu)化,。如全面生產(chǎn)維護(hù)（tmp）,，也就是生產(chǎn)以改善設(shè)備效率為目標(biāo)。為了達(dá)到改善設(shè)備效率的目的,，可以讓企業(yè)的全體員工共同參與設(shè)備保養(yǎng)和維修的管理體系,。由于供電企業(yè)生產(chǎn)流程大多數(shù)是設(shè)備的檢修維護(hù),，只有運(yùn)用全面生產(chǎn)維護(hù)（tmp），也就注重設(shè)備管理維護(hù)和創(chuàng)新,，才能實現(xiàn)精簡資源和最大利潤,。要實現(xiàn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，供電企業(yè)應(yīng)該從生產(chǎn)系統(tǒng)處,，注重電網(wǎng)設(shè)備的維修,；并且對維護(hù)設(shè)備生產(chǎn)的一線員工進(jìn)行技術(shù)技能培訓(xùn)，這有利于提高生產(chǎn)設(shè)備的自主維護(hù)保養(yǎng)能力,。并且應(yīng)該開展設(shè)備維護(hù)的宣傳教育工作,，通過這能延長設(shè)備的壽命和使用周期。加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計,、采購、規(guī)劃,、檢修,、報廢這些環(huán)節(jié)的管理，實現(xiàn)設(shè)備的安全,、經(jīng)濟(jì)和高效,。

生產(chǎn)流程優(yōu)化的另一個方式應(yīng)該是全面質(zhì)量（tqm），也就是企業(yè)的所有組織,、所有部門的人員都提高電力產(chǎn)品質(zhì)量作為核心,。因為電網(wǎng)企業(yè)是服務(wù)性的企業(yè)，只有最經(jīng)濟(jì)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)產(chǎn)品,，才能滿足用戶多方面的需要,。因為供電服務(wù)涉及到企業(yè)的運(yùn)行維護(hù)、規(guī)劃建設(shè)和營銷等多方面,，只有企業(yè)的全部員工以產(chǎn)品服務(wù)為核心,，在各業(yè)務(wù)板塊上做好工作，才能提高生產(chǎn)的工藝水平和質(zhì)量,，從多方面多角度滿足電力需求用戶的需要,。

另外一個生產(chǎn)流程優(yōu)化的是全面成本管理（tcm），也就是全部員工共同參與降低成本的活動,。在供電企業(yè)中,，全面成本管理就是依據(jù)企業(yè)的資產(chǎn)狀況，用減少成本消耗的方式優(yōu)化生產(chǎn)過程,。為了實現(xiàn)全面成本管理,，供電企業(yè)在電網(wǎng)建設(shè)時,，應(yīng)該不斷優(yōu)化設(shè)計施工方案,，并且對資金投資進(jìn)行比較。還可以在生產(chǎn)環(huán)節(jié)開展降低成本的活動等等。

四,、建設(shè)完善信息化平臺

建立信息化平臺也是一種精益化管理的方式。當(dāng)今社會的一個特點(diǎn)是信息化,。供電企業(yè)作為我國較早普及計算機(jī)信息技術(shù)的行業(yè),，對企業(yè)的管理信息系統(tǒng),、電網(wǎng)調(diào)度自動化,、計算機(jī)輔助設(shè)計,、電力負(fù)荷管理、等方面上都能獲得好效果,，并且在安全生產(chǎn),、節(jié)能消耗、降低成本,、節(jié)能降耗、提高勞動生產(chǎn)率,、縮短工期上都能取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,。種種的事實都證明,，信息化建設(shè)不僅能幫助簡化工作,，提升效率,，更重要的是它能幫助推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、一體化運(yùn)作，實現(xiàn)規(guī)范化管理，能促進(jìn)供電企業(yè)的發(fā)展，可以實現(xiàn)精簡優(yōu)化高效的精益化生產(chǎn)目標(biāo),，尤其對于電力企業(yè)單一的產(chǎn)品來說,，這些作用將更加明顯。

為此,，供電企業(yè)應(yīng)該建設(shè)信息化平臺，根據(jù)信息化的發(fā)展指導(dǎo)思想來發(fā)展企業(yè),。供電企業(yè)應(yīng)該積極采用先進(jìn)技術(shù)手段,發(fā)展信息技術(shù),，完善信息化平臺，實現(xiàn)信息技術(shù)對企業(yè)的有效管理。

五,、要以文化建設(shè)為引領(lǐng)導(dǎo)

供電企業(yè)的精益化管理還需要建設(shè)優(yōu)秀的企業(yè)文化,。在當(dāng)今市場經(jīng)濟(jì)競爭中，企業(yè)文化已成為了無形優(yōu)勢的生產(chǎn)力,。一個優(yōu)秀的企業(yè)文化,，往往能激勵員工為實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展，努力提高生產(chǎn)效益獲得競爭優(yōu)勢,，這對企業(yè)精簡高效的精益化生產(chǎn)是極其有利的,。企業(yè)文化作為企業(yè)成長發(fā)展的一種恒久動力支持體系，影響著企業(yè)生存和發(fā)展的方方面面,。企業(yè)文化就是企業(yè)員工在共同愿景的指引下，將核心價值觀轉(zhuǎn)化為自覺行動的原動力,。

為了要建設(shè)一個優(yōu)秀的企業(yè)文化,，供電企業(yè)文化價值核心應(yīng)該是“人民電業(yè)為人民”的宗旨，堅定“主動承擔(dān)社會責(zé)任,，全力做好電力供應(yīng)”的企業(yè)使命。因為供電企業(yè)產(chǎn)品是提供用戶服務(wù)來實現(xiàn)增值的,，生產(chǎn)和服務(wù)因而也就是企業(yè)不可分割的兩個方面,。為此，供電企業(yè)文化建設(shè)應(yīng)該以安全生產(chǎn)為中心，并且以經(jīng)營管理作為重點(diǎn)，同時注重以人為本的理念。這樣的文化氛圍才能調(diào)動廣大員工工作的積極性，激發(fā)潛能,。