每個(gè)人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí),、工作和生活中寫(xiě)一篇文章。寫(xiě)作是培養(yǎng)人的觀察,、聯(lián)想,、想象,、思維和記憶的重要手段,。范文書(shū)寫(xiě)有哪些要求呢,？我們?cè)鯓硬拍軐?xiě)好一篇范文呢,？接下來(lái)小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫(xiě)，我們一起來(lái)看一看吧,。

精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)及改善方法 精益生產(chǎn)管理八大浪費(fèi)與解決方法篇一

在“精益生產(chǎn)管理”學(xué)習(xí)的熱潮中,，在“精益改善”全員參與的浪潮中，我們?nèi)€凈化a區(qū),，處處可見(jiàn)改善的痕跡,。一個(gè)個(gè)小工裝的改進(jìn),，一個(gè)個(gè)作業(yè)方式的改善，在慢慢的改變著我們的工作環(huán)境,，使我們的工作變得更加簡(jiǎn)便更有效率，同時(shí)我們的思維方式也在慢慢的發(fā)生變化,。下面就談?wù)勎覀€(gè)人的改善心得,。

1、改善無(wú)小事,，勿以善小而不為,。

看到身邊的同事改善提案拿“一等獎(jiǎng)”時(shí)，感覺(jué)自己的小小改善沒(méi)有多大意義,。他卻對(duì)我說(shuō)：“不是只有大的改善才叫改善,，改善是從小事、從身邊的事做起,，只要改的更好就行,；一天一點(diǎn)一滴的改善，你的改善意識(shí)才會(huì)更好,，當(dāng)你的改善建立在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上,，你的改善就會(huì)更有價(jià)值，你的積分就會(huì)越高,?！笔前?！他說(shuō)的很對(duì),，改善不分大小，重在參與,，有個(gè)時(shí)候,，一個(gè)小小的改善，就可帶來(lái)大的效益,。因此：節(jié)約從小事做起,，改善從細(xì)微做起!

2、要想做好現(xiàn)場(chǎng)改善,，必須用好精益生產(chǎn)管理工具,。

現(xiàn)場(chǎng)改善是需要方法的，否則改善之后,，也許不是最佳的效果,，也許維持效果不好。去年對(duì)標(biāo)識(shí)片存放進(jìn)行了改進(jìn),，拿,、取方便,，而且提高了工作效率，可是維持時(shí)間并不長(zhǎng),，通過(guò)分析,，問(wèn)題出在我只是采取了改進(jìn)措施，卻沒(méi)有制訂維持措施,。于是我利用6s現(xiàn)場(chǎng)管理,，將改進(jìn)的措施制度化、規(guī)范化,，從此,，維持效果非常好。

擴(kuò)散程序繁雜,，特別是一些長(zhǎng)時(shí)間不用的程序容易調(diào)錯(cuò),，而且大家都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，最終導(dǎo)致參數(shù)不合格,。為了防止不常用的程序再次調(diào)錯(cuò),，我利用目視管理的方法，在調(diào)用程序的界面上做個(gè)提醒標(biāo)識(shí),，一目了然,，這樣可以有效的防止遺忘，杜絕人類(lèi)健忘的本性,。同時(shí),，我們還把容易出錯(cuò)的擴(kuò)散程序納入了“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”里面，并進(jìn)行培訓(xùn),。通過(guò)改善之后,，再也沒(méi)有發(fā)生程序調(diào)錯(cuò)的現(xiàn)象。所以說(shuō)：用好精益生產(chǎn)工具是做好現(xiàn)場(chǎng)改善的法寶,。

3,、精益改善，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量,。

我常聽(tīng)身邊的同事報(bào)怨：我有一些好的改善提案,，通過(guò)改善一定可以“降本增效”，可是實(shí)施起來(lái)太難,，需要其它部門(mén)才能共同完成,，我一個(gè)普通員工能有多大本事，讓他們來(lái)幫我一起搞,。的確如此,，大的改善光靠一個(gè)人、一個(gè)部門(mén)很難完成，碰到這種情況的話,，你一定要充分做好前期準(zhǔn)備工作,，做好調(diào)查，帶著你的金點(diǎn)子,，找你的領(lǐng)導(dǎo),，獲得他們的支持，這樣實(shí)施起來(lái)就容易很多,。比如：今年的qc活動(dòng)“提高三線擴(kuò)散參數(shù)合格率”實(shí)施起來(lái)非常不容易,，牽系到工藝、設(shè)備,、操作、管理,，我把想法跟領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)后,，我們張主管把各個(gè)部門(mén)的負(fù)責(zé)人召集到一起，共同商討,，通過(guò)大家的努力,，三線擴(kuò)散參數(shù)合格率有了很大的提高。所以說(shuō)：沒(méi)有完美的個(gè)人,，只有完美的團(tuán)隊(duì),，精益改善，團(tuán)隊(duì)力量無(wú)窮大,！

改善是無(wú)止境的,，改善是有方法的，改善也應(yīng)該是全員的,。讓我們攜起手來(lái),，共同創(chuàng)新精益管理。

精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)及改善方法 精益生產(chǎn)管理八大浪費(fèi)與解決方法篇二

精益生產(chǎn)除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)是眾多制造商最為推崇的生產(chǎn)方法之一,。精益的理念能夠幫助企業(yè)消除浪費(fèi),，將節(jié)約下來(lái)的時(shí)間與資源投入到增值活動(dòng)中去。本文介紹了一些實(shí)用的原則,，輔之以生動(dòng)的案例,，將幫助你更好地理解精益理念，并將它運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐,。

在制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的腦子里,，賺錢(qián)的概念很簡(jiǎn)單：生產(chǎn)某種產(chǎn)品，然后將它賣(mài)給消費(fèi)者,，獲得高于生產(chǎn)成本的收入,。那么，這個(gè)目標(biāo)該如何實(shí)現(xiàn)呢？首先,，你必須擁有生產(chǎn)產(chǎn)品的場(chǎng)所,、生產(chǎn)者、生產(chǎn)原料和機(jī)器設(shè)備,，然后憑借這些制造出產(chǎn)品,。

想一想，是否遺漏了什么,？沒(méi)錯(cuò),，一個(gè)非常關(guān)鍵的要素：愿意買(mǎi)你產(chǎn)品的顧客。這個(gè)重要的部分便是精益生產(chǎn)的核心所在,。在精益生產(chǎn)的哲學(xué)里,，廠家的任何行為都應(yīng)從顧客的角度出發(fā)來(lái)進(jìn)行評(píng)估。換言之,，顧客要什么就給他們什么——不多,，也不少。

精益是消除浪費(fèi)的哲學(xué),。它崇尚“每天一百個(gè)小進(jìn)步”,，而不是“每年一個(gè)大勝仗”。精益生產(chǎn)在最細(xì)微處,、在全局層面上,，都力求卓越。此外,，它還是一個(gè)系統(tǒng)化的概念,，一個(gè)由顧客決定評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的理念。

精益理論有助于消除以下幾類(lèi)浪費(fèi)：過(guò)度生產(chǎn),、冗余庫(kù)存,、無(wú)序運(yùn)輸以及不合格產(chǎn)品。這些浪費(fèi)現(xiàn)象的共同特征是：在增加成本的同時(shí),，使企業(yè)的收益率下降,。

過(guò)度生產(chǎn)

顧名思義，過(guò)度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量,。你或許會(huì)問(wèn)：“為什么人們會(huì)生產(chǎn)超過(guò)需求的產(chǎn)品,？”顯然，這不是什么劃算的買(mǎi)賣(mài)嘛,。那么,，不妨換一個(gè)更好的問(wèn)題來(lái)問(wèn)：“廠家應(yīng)如何確定需要的產(chǎn)量，顧客真正的需求到底該如何判定,？”回答這個(gè)問(wèn)題其實(shí)并不容易,，你得有明確的定義并合理設(shè)定好工作時(shí)間。因此，廠家不妨把這個(gè)問(wèn)題牢牢記在腦子里,。假設(shè)你擁有一家餐館,，特色菜是炸牡蠣三明治。餐館的生意非常好,，于是你決定每天爭(zhēng)取賣(mài)掉1,200份牡蠣三明治,。餐館每星期周一至周六營(yíng)業(yè)，周日休息,。周一早晨開(kāi)門(mén)營(yíng)業(yè),，三位顧客進(jìn)來(lái)，一人點(diǎn)了一份牡蠣三明治,。注意：到目前為止,，一切都很正常。餐館的需求量是三份三明治,。你很快就炸好了三明治,，交到顧客手中，給對(duì)方賬單,，對(duì)方則照單付錢(qián)?？纯?，這樣的現(xiàn)金流還是挺不錯(cuò)的嘛！

由于原料是易腐爛的牡蠣與面包,，因此你每天都要供應(yīng)商送來(lái)新鮮的面包,，并在倉(cāng)庫(kù)中準(zhǔn)備足夠的牡蠣——稍多于預(yù)測(cè)的量，足夠完成日均1,400份三明治,。有時(shí)候,，實(shí)際的需求會(huì)少于生產(chǎn)的數(shù)量。如果沒(méi)有出現(xiàn)這種情況,，你就可以放心地進(jìn)入第二天的工作,，不必?fù)?dān)心倉(cāng)庫(kù)里的原料會(huì)腐爛?？梢哉f(shuō),，你是根據(jù)預(yù)測(cè)來(lái)確定需要的原料量。不管訂貨情況如何,，都能應(yīng)對(duì)自如,。

你的產(chǎn)品是三明治。你根據(jù)顧客的需求制造三明治（將原料變成產(chǎn)品）,。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,200個(gè)三明治,。然而，當(dāng)沒(méi)有需求時(shí)（店里沒(méi)有顧客），你的廚師與三個(gè)女招待就會(huì)停下來(lái),，不會(huì)去做那沒(méi)頭沒(méi)腦的1,200個(gè)三明治,。相反，他們會(huì)做一些不增值的事-打掃衛(wèi)生,、整理調(diào)味品,、討論如何改進(jìn)菜單設(shè)置、如何讓顧客滿意等,。你瞧,，這里就沒(méi)有過(guò)度生產(chǎn)的問(wèn)題?？墒?，你或許會(huì)聽(tīng)到一些異議：“這不公平，餐館與制造企業(yè)的運(yùn)作根本就不是一回事嘛,?！焙冒桑蔷妥屛覀兛纯?，二者之間到底存在著哪些區(qū)別：

餐館的工作方式是：

1,、確定并設(shè)計(jì)自己想要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品（牡蠣三明治）。

2,、購(gòu)買(mǎi)或租借一個(gè)場(chǎng)所,。

3、購(gòu)買(mǎi)或租借工具與設(shè)備（冰箱,、冷庫(kù),、烤爐、餐桌等）,。

4,、雇傭并培訓(xùn)員工。

5,、購(gòu)買(mǎi)原材料（牡蠣,、面包等）。

6,、制造產(chǎn)品并賣(mài)給顧客,。

7、向顧客開(kāi)出發(fā)票,。

8,、兌現(xiàn)賬單。

9,、支付自己的費(fèi)用（員工,、材料,、固定成本等）。

制造企業(yè)的工作方式是：

1,、確定并設(shè)計(jì)自己想要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品（小馬力發(fā)動(dòng)機(jī)）,。

2、購(gòu)買(mǎi)或租借一個(gè)場(chǎng)所,。

3,、購(gòu)買(mǎi)或租借工具與設(shè)備（卷片器、機(jī)箱,、手工器具,、操作臺(tái)等）。

4,、雇傭并培訓(xùn)員工,。

5、購(gòu)買(mǎi)原材料（鋼片,、銅線,、機(jī)架、軸承等等）,。

6,、制造產(chǎn)品并賣(mài)給顧客。

7,、向顧客開(kāi)出發(fā)票,。

8、兌現(xiàn)賬單,。

9,、支付自己的費(fèi)用（員工,、材料,、固定成本等）。

看到什么區(qū)別了嗎,？我想這已經(jīng)夠說(shuō)明問(wèn)題了,。

冗余庫(kù)存

同樣，顧名思義,，冗余庫(kù)存指的就是不需要的庫(kù)存,。你或許會(huì)問(wèn)，該如何來(lái)確定不需要的庫(kù)存,？想一想：如果貨物閑置在庫(kù)房中的某個(gè)角落,，沒(méi)有人來(lái)加工，那么這些庫(kù)存還有存在的必要嗎,？

庫(kù)存只有兩種累積的途徑：購(gòu)買(mǎi)或制造,。第一個(gè)問(wèn)題是：你為什么會(huì)制造不需要的產(chǎn)品,？這已經(jīng)在“過(guò)度生產(chǎn)”的章節(jié)里討論過(guò)了。道理很簡(jiǎn)單：你不想讓員工閑著,，也不想讓那些昂貴的機(jī)器僅僅成為擺設(shè),。

那么，第二個(gè)問(wèn)題可能是：為什么你會(huì)購(gòu)買(mǎi)不需要的物料,？原因可能有很多,。而且問(wèn)題在于，這些原因看上去好像都挺有道理-至少?gòu)谋砻嫔峡词沁@樣的,。

經(jīng)理：卡爾,，為什么你有120天的物料供應(yīng)時(shí)間？

卡爾：我們的供應(yīng)商規(guī)定了一個(gè)最低訂貨量,。

經(jīng)理：因此你就不可能買(mǎi)更少數(shù)量的物料了是嗎,？

卡爾：不。但是如果我買(mǎi)較少的量,，我的單位成本會(huì)上漲,。此外還有運(yùn)輸成本的問(wèn)題，買(mǎi)的量雖少,，運(yùn)輸費(fèi)用卻不會(huì)降低,。

經(jīng)理：也就是說(shuō)，你可以訂需要的量,，只是考慮到成本會(huì)被抵消掉,，所以覺(jué)得劃不來(lái)？卡爾：是的,。

經(jīng)理：公司針對(duì)你個(gè)人的考評(píng)項(xiàng)目是什么呢,？

卡爾：主要的考評(píng)項(xiàng)目是ppv，其次是運(yùn)輸成本,。

經(jīng)理：ppv,？

卡爾：是的，ppv就是采購(gòu)價(jià)格差,。每年年初,，我會(huì)制定一份預(yù)算，確定一年中的單位零件價(jià)格,。此外,，我還要根據(jù)每種零件的訂貨量及相應(yīng)的運(yùn)輸量確定運(yùn)輸成本。在這一年中,，公司會(huì)根據(jù)這兩個(gè)方面的實(shí)際情況對(duì)我進(jìn)行考評(píng),，看它是高于還是低于預(yù)測(cè)成本，也就是差異的情況,。

經(jīng)理：那么,，與采購(gòu)物料相關(guān)的其他成本呢,？它不也是影響零件成本的重要因素嗎？卡爾：比如,？

經(jīng)理：拿你自己來(lái)做個(gè)例子吧,。你曾經(jīng)從兩個(gè)供應(yīng)商手中購(gòu)買(mǎi)磁線，用來(lái)纏馬達(dá)的電樞,。兩家的產(chǎn)品規(guī)格及絕緣材料性能都一樣,。然而，相比于b廠的產(chǎn)品,，a廠的產(chǎn)品更容易發(fā)生內(nèi)部電線短路的問(wèn)題,，從而多造成5%的不合格產(chǎn)品。所以,，你的工人盡可能用b廠的線來(lái)生產(chǎn),，只有在迫不得已的時(shí)候才用a廠的線。他們發(fā)現(xiàn),，a廠產(chǎn)品的絕緣材料更脆,，因此當(dāng)它斷裂的時(shí)侯，就會(huì)發(fā)生短路,。如果發(fā)生這樣的情況,，工人就不得不把磁線從不合格的電樞上切下來(lái)，然后把這零件扔掉,。這帶來(lái)了相當(dāng)大的成本損耗,。一番折騰以后，唯一可用的就只剩下軸桿了,。那么,，這些報(bào)廢與返工的成本是否影響到了你從a廠采購(gòu)零件的價(jià)格？卡爾：等一下,，事情不是這樣的,！我曾經(jīng)把這兩個(gè)供應(yīng)商請(qǐng)來(lái)，一起討論了不合格產(chǎn)品與質(zhì)量的問(wèn)題,。我們也分析了絕緣材料的問(wèn)題,，可發(fā)現(xiàn)各廠的產(chǎn)品都差不多,。因此這只是一個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題,。我們的分析顯示，線的方面它們沒(méi)有任何區(qū)別,。

經(jīng)理：好的,。那么，同樣的機(jī)器,，同樣的員工,，應(yīng)該制造出同樣的產(chǎn)品,。可當(dāng)你放棄一家供貨商,，轉(zhuǎn)而使用另一家提供的原料時(shí),，不合格產(chǎn)品的數(shù)量馬上就上升了。而且,，你的分析結(jié)果也無(wú)法證實(shí)絕緣材料間的區(qū)別,。那么，何不把分析結(jié)果放在一邊,，就去使用實(shí)際效果更好的線呢,？

卡爾：工人需要知道，自己在加工的過(guò)程中有些什么問(wèn)題,。如果我全部用b廠的產(chǎn)品來(lái)生產(chǎn),，采購(gòu)價(jià)格差就會(huì)很糟。我不希望因?yàn)閱T工無(wú)法解決加工與設(shè)備的問(wèn)題而使自己陷入麻煩,。

經(jīng)理：制造的問(wèn)題,。好，我理解,。好像我們的話題從不必要的庫(kù)存轉(zhuǎn)到了不合格產(chǎn)品上面,。這些問(wèn)題之間互有關(guān)聯(lián)。讓我們回到ppv,?？枺闳绾螢槊糠N零件爭(zhēng)取到最低的價(jià)格,？

卡爾：這很簡(jiǎn)單,。盡可能購(gòu)買(mǎi)最大的量，盡可能多地填滿貨車(chē),。

經(jīng)理：但是這些貨會(huì)在你的貨倉(cāng)里空置很久,。

卡爾：產(chǎn)品的庫(kù)存時(shí)間不是我的考核標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)價(jià)格差才是,。

經(jīng)理：原來(lái)如此,！

無(wú)序運(yùn)輸

運(yùn)輸就是指將貨物從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方。傳統(tǒng)制造企業(yè)一般采用“批量生產(chǎn),、排隊(duì)供應(yīng)”（batch-and-queue）的生產(chǎn)方式（編者注：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是每個(gè)工序做完一大批部件,，再轉(zhuǎn)到下游工序去排隊(duì)等待。而精益生產(chǎn)中的“單件流”是工序轉(zhuǎn)移批量為1,，每個(gè)工序每次

只有1個(gè)部件通過(guò)）,。對(duì)這些企業(yè)來(lái)說(shuō)，運(yùn)輸是必不可少的一環(huán),。首先,，原料被運(yùn)至某個(gè)地點(diǎn),，由廠方接收。然后,，原料從接收點(diǎn)移至檢驗(yàn)點(diǎn)以供檢驗(yàn),。檢驗(yàn)完成后，再將其移至分段運(yùn)輸點(diǎn)以供儲(chǔ)存,。最后,，這些原料被送入倉(cāng)庫(kù)。

聽(tīng)上去是不是很熟悉,？請(qǐng)接著往下看,。你從倉(cāng)庫(kù)里提出原料，將其運(yùn)至第一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn),。完成第一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)的加工后,，零件被送至分段排隊(duì)處。然后,，再移至下一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn),。于是，零件就在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不斷地流動(dòng),。加工完成后,，零件被移至最終檢驗(yàn)點(diǎn)，完成檢驗(yàn)后再運(yùn)回倉(cāng)庫(kù),。然后,，你將需要運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品運(yùn)至裝載點(diǎn)。當(dāng)然,，不要忘了最后一步-將其裝車(chē)完畢,。這便是圍繞著生產(chǎn)所進(jìn)行的整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程。讓我們看看,，是否能將它簡(jiǎn)化一點(diǎn),。

你的廠里有地面?zhèn)魉拖到y(tǒng)，可以將零件從一個(gè)工作點(diǎn)移至下一個(gè),，讓部件在相鄰的工人間傳遞,。而高處的傳送帶則會(huì)將產(chǎn)品在各個(gè)流程之間進(jìn)行傳遞。此外,，精密的自動(dòng)化系統(tǒng)可以將產(chǎn)品與工具根據(jù)需要進(jìn)行傳送與回收,。

不要忘了還有“雙重移動(dòng)”。提原料的人來(lái)到倉(cāng)庫(kù)取貨時(shí),，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)別的貨擋在了他要的東西前,。因此,，他不得不將這些“障礙”挪開(kāi),，取出要的貨,，再把挪開(kāi)的物品移回原處。這樣的情況屢見(jiàn)不鮮,。

任何對(duì)產(chǎn)品的移動(dòng)都是一種浪費(fèi),。要知道，產(chǎn)品的移動(dòng)并不是加工的過(guò)程,，它只是從一個(gè)地方被移至另一個(gè)地方,，產(chǎn)品本身并沒(méi)有任何改變。而且,，這種過(guò)程往往只會(huì)給人們帶來(lái)麻煩,。

企業(yè)在移動(dòng)物資方面的開(kāi)銷(xiāo)是巨大的。我到過(guò)許多工廠,，看到過(guò)許多精心設(shè)計(jì)的傳送系統(tǒng),，更看到無(wú)數(shù)物品在廠區(qū)里被頻繁地運(yùn)來(lái)送去。我也看到過(guò)許多精密的自動(dòng)化庫(kù)房系統(tǒng),，可以將產(chǎn)品不斷地運(yùn)入取出,。任何一個(gè)工廠里，都有許多大鏟車(chē)在廠區(qū)里開(kāi)來(lái)開(kāi)去,，忙得不亦樂(lè)乎,。可是購(gòu)買(mǎi)并保養(yǎng)這些設(shè)備需要高昂的成本,。而在員工方面,，保養(yǎng)與物資管理通常是薪酬要求最高的崗位。而且你要知道,，這些領(lǐng)域是不會(huì)產(chǎn)生效益的,，它們只會(huì)給你增加大量的成本。

不合格產(chǎn)品

對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō),，不合格產(chǎn)品與返工品的出現(xiàn)將造成巨大的浪費(fèi),。與不合格產(chǎn)品及返工相關(guān)的成本損耗更是顯而易見(jiàn)。產(chǎn)品在制造的過(guò)程中,，如果某個(gè)流程上出現(xiàn)了問(wèn)題,，制造就會(huì)被停止。這些問(wèn)題包括：產(chǎn)品的某些方面不符合規(guī)格,，某些地方看上去不那么順眼,，或某些方面達(dá)不到審美期望值。

讓我們看看這個(gè)例子：某廠的生產(chǎn)車(chē)間里,，一組零件在進(jìn)入下個(gè)流程前,，被一位員工截了下來(lái)。客觀上說(shuō),，他的做法是出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的維護(hù),。但在這個(gè)舉動(dòng)發(fā)生之時(shí)，該零件所負(fù)載的原料成本與勞動(dòng)力成本都已經(jīng)存在了,。一旦該組零件被剔除出生產(chǎn)流程,，就會(huì)帶來(lái)巨大的成本損失，而這無(wú)疑是一種浪費(fèi),。從顧客角度來(lái)看,，這些做法都不會(huì)帶來(lái)增值。實(shí)際情況也確實(shí)如此,。

邁克是一位裝配流水線檢驗(yàn)師,。他發(fā)現(xiàn)流水線上的一個(gè)定子好像有問(wèn)題。于是他找到上司約翰,，和他商量對(duì)策,。

邁克：約翰，我覺(jué)得這個(gè)定子可能有點(diǎn)問(wèn)題,。

約翰：它沒(méi)通過(guò)檢驗(yàn),？

邁克：它通過(guò)了電力檢驗(yàn)，但它的電阻額偏高,，而且磁線上有聲音,。你知道客戶公司的，他們檢查時(shí)如果看到這個(gè),，很可能會(huì)認(rèn)為咱們的產(chǎn)品不合格,。你覺(jué)得呢？

約翰：我不知道,。把工程師叫來(lái),，讓他們看看。有多少定子不對(duì)勁,？

邁克：我每小時(shí)都進(jìn)行一次目測(cè)的抽樣調(diào)查,。因此，我們得對(duì)一個(gè)小時(shí)前生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢查,?？偣泊蠹s有200個(gè)零件吧。

約翰：我們得把這些零件全卸下來(lái)檢查,。它們都在哪兒,？

邁克：在那兒準(zhǔn)備裝配發(fā)動(dòng)機(jī)了。

約翰：好,，過(guò)會(huì)兒我們會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題,。我把工程師叫來(lái)看看,。（約翰來(lái)到最近的電話旁，撥了一個(gè)電話給生產(chǎn)線的應(yīng)用工程師杰姆,。）

約翰：杰姆,，請(qǐng)到k區(qū)生產(chǎn)線來(lái)，這里有一個(gè)可疑的定子,。它通過(guò)了電力檢測(cè),，但一個(gè)線圈上有個(gè)凹槽,。我們擔(dān)心它會(huì)通不過(guò)后面的檢測(cè),。

后面可能出現(xiàn)的情況是：

1、工程師進(jìn)行了檢查,，認(rèn)為線圈雖然有些變形,，可依然在允許的范圍內(nèi)。因此,，這些零件是可以用的,。但這是個(gè)主觀化的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，很難為一線操作工人掌握,。比如：“這樣大小的凹槽是可以接受的,，但如果超過(guò)這個(gè)樣子就是不合格產(chǎn)品了，得把它卸下來(lái),?！?/p>

2、質(zhì)保人員介入,，將此零件與標(biāo)準(zhǔn)件的差異記錄在案,，并明確了揀選與修理的程序。

3,、物料管理人員將可疑的部件卸下,，送至分揀與返工點(diǎn)。

4,、生產(chǎn)線修理人員用肉眼檢測(cè),，尋找有問(wèn)題的部件。通過(guò)檢驗(yàn)的零件被重新包裝并送回發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線,。不合格的部件被送至修理處,，線圈被取下，迭片則送回定子生產(chǎn)線,。拆下的銅料被賣(mài)給回收站,，最后就是把該扔的材料扔掉，該寫(xiě)的報(bào)告寫(xiě)好,。

5,、這些返工的零件將被重新做絕緣處理，重新繞線，接上新的導(dǎo)線與面板,，最后再連到線圈上,。完成之后，它們將再次接受檢測(cè),。要知道,，這些工作此前已經(jīng)做過(guò)一次，這一遍只能是重復(fù)勞動(dòng),。而當(dāng)這些零件再次進(jìn)入整個(gè)加工過(guò)程時(shí),，它們占用了本該屬于其他產(chǎn)品的時(shí)間，也就帶來(lái)了雙重的負(fù)面效果,。

結(jié)論已經(jīng)很清楚了,。在上述不合格產(chǎn)品的例子中，如果把成本分?jǐn)偟矫總€(gè)牽涉到的部門(mén),，你會(huì)發(fā)現(xiàn),，因?yàn)椴缓细癞a(chǎn)品的出現(xiàn)，大量的時(shí)間與金錢(qián)被白白浪費(fèi)了,。想想看,，你得造多少個(gè)新零件才能抵消這些浪費(fèi)了的成本呢？把本例延伸開(kāi)來(lái)看,，你會(huì)發(fā)現(xiàn)：有時(shí)你制造了許多新零件,，可最終的效益卻等于零。這是因?yàn)?，它們?yīng)有的收益完全被那些不合格產(chǎn)品的支出給抵消了,。

這些精益生產(chǎn)的重要原則能夠幫你有效而持續(xù)地消除浪費(fèi)。企業(yè)可以解放出更多的時(shí)間與資源,，投入到增值行為中去,。這也意味著，企業(yè)能利用較少的資源生產(chǎn)較多的產(chǎn)品,，從而帶來(lái)更高的客戶滿意度,。

精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)及改善方法 精益生產(chǎn)管理八大浪費(fèi)與解決方法篇三

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的宣傳標(biāo)語(yǔ)

1、形成一個(gè)流,、節(jié)拍化生產(chǎn)（過(guò)量生產(chǎn)）

2,、細(xì)化價(jià)值形vsm分析，混流生產(chǎn),、快速換模（等待的浪費(fèi)）

3,、生產(chǎn)過(guò)程分析、訂貨過(guò)程的分析（不合理加工浪費(fèi)）

4,、設(shè)計(jì)優(yōu)化消除過(guò)程中的浪費(fèi)（搬運(yùn)的浪費(fèi)）

5,、進(jìn)行ie工業(yè)工程的人機(jī)協(xié)調(diào)動(dòng)作研究分析與改善（動(dòng)作的浪費(fèi)）

6,、重在改善質(zhì)量，以預(yù)防為主,，從源頭進(jìn)行管理,，杜絕不良的發(fā)生（產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)）

7、以“上下道工序同步化” “制品不停滯”為標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)中庫(kù)存和在制品的浪費(fèi)）

8,、過(guò)量生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測(cè)生產(chǎn),；不過(guò)量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn),。

9,、等待浪費(fèi)三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏,、不要袖手旁觀,。

10,、加工浪費(fèi)三不原則：不做切削空氣,、不做木偶動(dòng)作、不做立正動(dòng)作,。

11,、搬運(yùn)浪費(fèi)三不原則：不要亂流、不要粗流,、不要停留,。

12、動(dòng)作浪費(fèi)三不原則：不插秧,、不搖頭,、不彎腰。

13,、不良浪費(fèi)三不原則：不接受不良品,、不制造不良品、不流出不良品,。

14,、庫(kù)存浪費(fèi)三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn),；不大批量采購(gòu),。

15、降低庫(kù)存三要領(lǐng)：回要多,；批量要?。唤黄谝?。

精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)及改善方法 精益生產(chǎn)管理八大浪費(fèi)與解決方法篇四

上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)與效率改善

主辦單位：上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司 時(shí)間：2010年12月24-25日 深圳

培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/位（含培訓(xùn)費(fèi),、講義費(fèi),、午餐、茶水費(fèi),、獎(jiǎng)品,、稅費(fèi)、筆記本）【課程背景】

◆豐田公司一部汽車(chē)平均賺取2000美金,；同期通用公司平均每部車(chē)賺200美金,。10倍，為什么整整相差10倍,？

◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工學(xué)院,，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（toyota production system）的研究與總結(jié),，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（lean production,簡(jiǎn)稱(chēng)lp）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想,，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、tpm,、看板管理,、ie技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系,。

◆精益生產(chǎn)究竟是什么,？究竟在做什么？ ◆理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗,?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解,，對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān),，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位。

【課程目標(biāo)】

◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓,，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī),；

◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（vsm）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本,，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法,；

◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi),、smed等,，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法,，通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動(dòng)式（pull）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法,，通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅縮短制造周期,； ◆學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)（cell production）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑,； ◆掌握快速換線smed的精髓及實(shí)施步驟,，全面提高設(shè)備整體效率（oee），徹底降低設(shè)備成本,；

◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析,，制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；

◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（pmc）體系,；供應(yīng)商管理體系,；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系；ie工程支持體系分析,；

◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì),；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理,；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力,。

【培訓(xùn)形式】

◆ 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；

◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,，技術(shù)性強(qiáng),，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng),，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),，達(dá)到即學(xué)即用的效果,。

【課程大綱】

一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

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⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 ⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（tps）管理精髓 ⊙影片欣賞：tps誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理

⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值

⊙識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) ⊙精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介

⊙精益價(jià)值流圖制作方法

⊙如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（value）,；精益價(jià)值流圖（vsm）拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)

⊙制造周期時(shí)間（mct）定義及計(jì)算方法 ⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類(lèi)及其運(yùn)用 ⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)

⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨jit/kanban的定義 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算

⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算

⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 ⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法

⊙采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

⊙供應(yīng)商管理庫(kù)存（vmi）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（jit）⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨jit/kanban的有效實(shí)施 ⊙小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬

⊙精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（mct）；kanban拉動(dòng)式生產(chǎn),；采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（pull）,；供應(yīng)商管理庫(kù)存vmi/jit 三.七大浪費(fèi)與效率改善 ⊙現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析

⊙如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析

⊙如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存 ⊙如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存 ⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析

⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法

⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待 ⊙如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析 ⊙防錯(cuò)防呆（pokayoke）原理

⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用

⊙精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆,、生產(chǎn)線平衡與改善方法 四.單元化布局及快速換線 ⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則

⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 ⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法

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⊙如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

⊙如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 ⊙綜合設(shè)備效率（oee）定義 ⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ⊙oee計(jì)算方法及分析技巧 ⊙綜合設(shè)備效率(oee)改善實(shí)施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析

⊙快速換線smed定義及發(fā)展歷史 ⊙smed實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 ⊙smed實(shí)施成功案例分享

⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵

⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式

⊙精益生產(chǎn)工具：oee設(shè)備效率管理,；單元化生產(chǎn)（cell）,、smed快速換線方法 五.精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計(jì)劃物控（pmc）與精益生產(chǎn)

⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義pmc的職能分析,；pmc不健全的企業(yè)管理后果 ⊙pmc精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別,；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) ⊙物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別,；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益pmc組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存,、制造周期,、otd 2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配,、距離,、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力,、快速反應(yīng) ⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評(píng)估,；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升,；供應(yīng)商及時(shí)供貨（jit）的來(lái)料質(zhì)量管理 ⊙建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持,；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（jit）支持,；供應(yīng)商管理庫(kù)存（vmi）3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ),？ ⊙現(xiàn)場(chǎng)5s與目視化：

做好5s及目視化管理的最基本要求,；5s及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：ie? 精益專(zhuān)員？還是生產(chǎn)主管,？各自的利弊分析 4.工程部門(mén)（ie）精益生產(chǎn)

⊙工業(yè)工程（ie）在工廠的職能定位

組織架構(gòu),；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

⊙ie在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 vs 主推角色 六.精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧 1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力

⊙組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍,；階段性目標(biāo),；參與的部門(mén)與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益,；資源投入等 ⊙團(tuán)隊(duì)管理能力：

精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理,；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力：

項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧,；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果,；

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2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 ⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：

合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé),、目標(biāo),；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 ⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：

項(xiàng)目的分解計(jì)劃,；樣板線,、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃,、周計(jì)劃 ⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決,；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議,；日常進(jìn)度溝通 ⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報(bào)告,；收益分析；改善案例展示與宣傳,；頒獎(jiǎng)與激勵(lì) 3.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決

⊙部門(mén)協(xié)作問(wèn)題：

其他部門(mén)為何很被動(dòng),？為什么有人“陽(yáng)奉陰違“？ ⊙失敗的挫折：

如何面對(duì)不成功的改善,？樣板線效率不升反降怎么辦,？ ⊙q&a：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答

【主講老師】羅忠源（james luo）

◆ 精益制造及制造成本管理專(zhuān)家，首席顧問(wèn),?！?知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問(wèn),。

◆ 機(jī)械工程學(xué)士,、工商管理碩士（mba）,，擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程,、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn),。

背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商amtek公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,，著名港資ems企業(yè)namtai group 生產(chǎn)工程經(jīng)理,，世界500強(qiáng)flextronics供應(yīng)商品質(zhì)、ie工程,、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理,。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益,。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng),。

核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理,、ie工業(yè)工程,、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理,、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專(zhuān)題培訓(xùn)及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導(dǎo),。

服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán),、立白集團(tuán),、德國(guó)bosch、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán),、香港亞倫電器,、烽火通訊、麥科特光電,、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司,、久隆汽車(chē)配件,、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具,、阿波羅（中國(guó)）有限公司,、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷,、九星印刷,、中威制衣、昌利行,、樂(lè)華（箭牌）陶瓷,、濮耐股份,、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械,、龍大食品等,。

杰出成果：

1、在flextronics獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本

2,、主導(dǎo)flextronics dg精益價(jià)值流（vsm）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%,； 3,、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%,； 4,、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上,；

5,、2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器,；美的廚房電器,； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理； 6,、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù),；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。